JP3300641B2

JP3300641B2 - 粉体用貯蔵槽

Info

Publication number: JP3300641B2
Application number: JP23727497A
Authority: JP
Inventors: 先小林
Original assignee: 株式会社アドバン
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 2002-07-08
Anticipated expiration: 2017-09-02
Also published as: JPH1179280A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体用貯蔵槽に関
するものであり、フィルターをより小さく、かつ、貯蔵
された粉体の排出が効率よく行われる粉体用貯蔵槽を提
供することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉体用貯蔵槽の一例として、セメ
ント用タンクを図４および図５に示す。図４Αは、セメ
ント用タンク１００の正面図、図４Ｂは左側面図、図５
は上面図を示している。図４Αに示すように粉体用貯蔵
槽１００は、筐体１０１、架台１０３、圧送配管１０
７、バックフィルタ１０９、横スクリュコンベア１１
３、縦スクリュコンベア１１５、計量層１１７および排
出シュート１１９を有している。

【０００３】筐体１０１は架台１０３の上に設置されて
いる。また、図４Ｂに示すように、筐体１０１の下部
は、下に向って先細りの形状となっている。

【０００４】筐体１０１の左側面には圧送配管１０７が
設置されている。圧送配管１０７は、筐体１０１の上部
で湾曲して筐体１０１の内部に進入する構造となってい
る。圧送配管１０７の外部側の開口Α１にはローリー車
の排出口が接続され、ローリー車から圧縮空気とともに
セメントが圧送される。圧送されたセメントは、圧送配
管１０７を上昇して内部側の開口Α２より筐体１０１内
へ投入される。したがって、筐体１０１内部へは、セメ
ントが圧縮空気とともに上端開口Α２より矢印１２０に
沿って流入する。

【０００５】筐体１０１は圧縮空気とセメントとを分離
する。そして、圧縮空気のみを筐体１０１の外部へ排出
する。ただし、筐体１０１の内部では、排出すべき圧縮
空気にセメントの粉塵が混ざっている。このため、この
セメント粉塵混入空気をそのまま筐体１０１の外部へ排
出することは、環境上許されない。

【０００６】そこで、図５に示すように、筐体１０１の
上面には広範囲にわたってバックフィルター１０９が設
置されている。筐体１０１内で圧縮空気に混ざっていた
セメントの粉塵は、このバックフィルター１０９で回収
される。回収されたセメントの粉塵は、筐体１０１内に
落下する。一方、セメントの粉塵が取除かれた空気のみ
がバックフィルター１０９より外部に排出される。

【０００７】なお、筐体１０１の内部に貯まったセメン
トは、タンク１０３の下部に設置されている下部スクリ
ュコンベア１１３によって筐体１０１の外部へと運ばれ
る。そして、筐体１０１の右側面に設置されている縦ス
クリュコンベア１１５によって、筐体１０１の右側面に
設置されている計量槽１１７まで運搬される。運搬され
てきたセメントは、計量槽１１７で計量され、排出シュ
ート１１９から筐体１０１の外部へ排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のセメント用貯蔵
タンクには、以下のような問題点があった。筐体１０１
内へは、セメントが圧縮空気とともに流入する。筐体１
０１内で、セメントと圧縮空気の分離を行いセメントの
みを筐体１０１内に貯蔵し、圧縮空気は外部に排出しな
ければならない。

【０００９】この時、セメントと圧縮空気との分離には
両者の比重の違いを用いている。セメントは空気よりも
かなり比重が大きいので、セメントはタンク１０３内で
自然に落下し、順次タンク１０３の下部に堆積する。し
たがって、堆積したセメントの下部の方は、堆積による
自らの重さによって押し固められて行く。

【００１０】このために、横スクリュコンベア１１３付
近にセメントのブリッジが生じやすい。このブリッジに
よる排出不良を改善すべく、従来は、筐体１０１の横ス
クリュコンベア１１３付近を振動させるための振動装置
を取り付けたり、筐体１０１の横スクリュコンベア１１
３付近の傾斜角を左右で変える等の排出不良改善策を施
さなければならなかった。

【００１１】また、セメント用タンクの処理能力は、セ
メントと圧縮空気の流入量と圧縮空気の排出量のバラン
スによって決定される。つまり、セメントと圧縮空気の
流入量を多くすればするほどセメント用タンクの処理能
力は向上するが、流入量に応じて圧縮空気の排出量も多
くしなければならない。

【００１２】一方、前述したように、環境上の理由等か
ら、タンク１０３内に浮遊するセメントの粉塵を除去す
る必要があるので、バックフィルター１０９を設置する
必要がある。つまり、処理能力を向上させつつセメント
の粉塵を除去するために、バックフィルター１０９を筐
体１０１の上面に広範囲にわたるような大きなものとせ
ざるをえなかった。

【００１３】そこで、本発明は、貯蔵槽内における粉塵
の飛散を減少させることによってバックフィルターをよ
り小さくすることができ、かつ、ブリッジを形成してし
まうようなことはなく、貯蔵された粉体の排出が効率よ
く行われる粉体用貯蔵槽を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる粉体用
貯蔵槽は粉体、気体の混合された流動体を受け入れ部よ
り受け入れ、受け入れた流動体から、粉体と気体を分離
し、分離し粉体を貯蔵するための貯蔵本体、前記貯蔵本
体により貯蔵された粉体を排出部より前記貯蔵本体の外
部へ排出するための排出手段、を備える粉体用貯蔵槽で
あって、前記貯蔵本体は、前記移送手段により移送され
る粉体および気体を当該貯蔵本体の下部から受け入れ
る、ことを特徴とする。

【００１５】請求項２にかかる粉体用貯蔵槽は、請求項
１にかかる粉体用貯蔵槽において、前記貯蔵本体は、当
該貯蔵本体に貯蔵された粉体が流動性を失わないように
するための構造を有している、ことを特徴とする。

【００１６】請求項３にかかる粉体用貯蔵槽は、請求項
１にかかる粉体用貯蔵槽において、前記貯蔵本体は、当
該貯蔵本体に貯蔵された粉体の中で、前記受け入れ部よ
り前記流動体を受け入れる、ことを特徴とする。

【００１７】請求項４にかかる粉体用貯蔵槽は、請求項
３にかかる粉体用貯蔵槽において、前記貯蔵本体は、前
記貯蔵本体の排出部付近で前記流動体を受け入れる、こ
とを特徴とする。

【００１８】請求項５にかかる粉体用貯蔵槽は、請求項
１にかかる粉体用貯蔵槽において、前記受け入れ部は、
前記流動体が移送方向と反対方向に移送されないように
するための逆流防止構造を有している、ことを特徴とす
る。

【００１９】請求項６にかかる粉体用貯蔵槽は、請求項
５にかかる粉体用貯蔵槽において、前記逆流防止構造
は、前記受け入れ部の端部に逆止弁を有するものであ
る、ことを特徴とする。

【００２０】請求項７にかかる粉体用貯蔵槽は、請求項
５にかかる粉体用貯蔵槽において、前記逆流防止構造
は、前記受け入れ部の端部において、真下方向、若しく
は斜め下方向に流動体を排出する構造である、ことを特
徴とする。

【００２１】

【発明の効果】請求項１にかかる粉体用貯蔵槽におい
て、貯蔵本体は、流動体を当該貯蔵本体の下部から受け
入れる。これによって、貯蔵本体に貯蔵される粉体の内
部に流動体を排出することができる。したがって、貯蔵
本体に貯蔵される粉体にフィルターの役目を課すことが
できるので、フィルターをより小さくすることができる
粉体用貯蔵槽を提供することができる。

【００２２】請求項２にかかる粉体用貯蔵槽において、
貯蔵本体は、当該貯蔵本体に貯蔵された粉体が流動性を
失わないようにするための構造を有している。これによ
り、貯蔵された粉体は、流動性を失うことはない。した
がって、貯蔵された粉体が、排出部付近で流動性を失い
ブリッジを形成してしまうようなことはなく、貯蔵され
た粉体の排出が効率よく行われる粉体用貯蔵槽を提供す
ることができる。

【００２３】請求項３にかかる粉体用貯蔵槽において
は、貯蔵本体は、当該貯蔵本体に貯蔵された粉体の中
で、前記受け入れ部より前記流動体を受け入れる。これ
により、貯蔵された粉体は流動体によって攪拌され、流
動性を失うことがない。したがって、貯蔵された粉体を
排出するための特別な装置等を設ける必要がなく、貯蔵
された粉体の排出を効率よく行うことができる粉体用貯
蔵槽を提供することができる。

【００２４】請求項４にかかる粉体用貯蔵槽において
は、貯蔵本体は、貯蔵本体の排出部付近で流動体を受け
入れる。これにより、貯蔵された粉体が、排出部付近で
流動性を失いブリッジを形成してしまうようなことはな
い。したがって、貯蔵された粉体の排出を効率よく行う
ことができる粉体用貯蔵槽を提供することができる。

【００２５】請求項５にかかる粉体用貯蔵槽において、
受け入れ部は、流動体が移送方向と反対方向に移送され
ないようにするための逆流防止構造を有している。これ
により、流動体が移送方向と反対方向に移送されないよ
うにすることができる。したがって、流動体の逆流を防
止することができる粉体用貯蔵槽を提供することができ
る。

【００２６】請求項６にかかる粉体用貯蔵槽において、
逆流防止構造は、受け入れ部の端部に逆止弁を有するも
のである。これにより、流動体が受け入れ部を逆流する
ことを防止することができる。したがって、流動体の逆
流を防止することができる粉体用貯蔵槽を提供すること
ができる。

【００２７】請求項７にかかる粉体用貯蔵槽において、
逆流防止構造は、受け入れ部の端部において、真下方
向、若しくは斜め下方向に流動体を排出する構造であ
る。これにより、分離され貯蔵本体に貯蔵された粉体が
自重等によって、受け入れ部を逆流することを防止する
ことができる。したがって、流動体の逆流を防止するこ
とができる粉体用貯蔵槽を提供することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明にかかる粉体用貯蔵槽の実
施の形態の一つであるセメント用サイロを図１および図
２に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかるセメ
ント用サイロの平面図、図２は左側面図である。図１に
示すように、セメント用サイロ１は、移送管１３、筐体
１５、排出管１７、横スクリュコンベア１９Αおよび縦
スクリュコンベア１９Ｂを有している。

【００２９】筐体１５はセメント、空気の混合された流
動体を移送管１３より受け入れ、受け入れた流動体か
ら、セメントと空気を分離し、分離したセメントを貯蔵
する。また、筐体１５は、流動体を筐体の下部から受け
入れる。

【００３０】さらに、筐体１５は、筐体１５に貯蔵され
たセメントの中で移送管１３より流動体を受け入れる。
これによって、筐体１５は、筐体１５に貯蔵されたセメ
ントが流動性を失わないようにする。さらに、筐体１５
はコーン状部Ｋ１において、左右の傾斜が同じでない形
状を有している。

【００３１】横スクリュコンベア１９Αおよび縦スクリ
ュコンベア１９Ｂは、筐体１５に貯蔵されたセメントを
筐体１５内の横スクリュコンベア１９Α付近の排出部よ
りセメント用サイロ１の外部へ排出する。横スクリュコ
ンベア１９Αは、筐体１５内ではスクリュがむき出しの
状態で設置されており、筐体１５の外部では横スクリュ
コンベア用パイプＰ１（図２参照）内に設置される。ま
た、横スクリュコンベア１９Αから縦スクリュコンベア
１９Ｂへの接続は、接続パイプＰ２を介して行われる。
なお、横スクリュコンベア１９Αおよび縦スクリュコン
ベア１９Ｂの駆動は、モータ接続部Ｍ１、Ｍ２に外部か
ら接続されるモータによって行われる。

【００３２】移送管１３は、流動体が移送方向と反対方
向に移送されないようにするための逆流防止構造として
の屈曲部Ｂ１を有している。この屈曲部Ｂ１は、移送管
１３の端部Ｔ１において真下方向に流動体を排出する。
さらに、移送官１３が屈曲部Ｂ１を有することによっ
て、筐体１５は横スクリュコンベア１９Α付近の排出部
で流動体を受け入れることができる。

【００３３】なお、セメント用サイロ１は、計量用の台
秤２７を有している。さらに、上面に空気を排出するた
めのバックフィルター２１を有している。

【００３４】ここで、特許請求の範囲における各手段と
本実施形態の各構成要素との対応関係を示す。移送管１
３および筐体１５は貯蔵本体に相当し、特に移送管１３
は、貯蔵本体の受け入れ部に相当する。また、排出管１
７、横スクリュコンベア１９Αおよび縦スクリュコンベ
ア１９Ｂは排出手段に相当する。

【００３５】次に、セメント用サイロ１におけるセメン
トおよび空気の流れについて説明する。移送管１３の接
続口Ｃ１には、ローリー車の排出口が接続される。ロー
リー車は、セメントおよび空気の混合された流動体を圧
送する。

【００３６】これにより、筐体１５は、移送管１３より
筐体内部に流動体を受け入れる。筐体１５は、受け入れ
た流動体からセメントと空気を分離する。分離されたセ
メントは筐体１５の下部に堆積する。このセメント−空
気分離方法については後述する。

【００３７】図２に示すように、筐体１５の下部に堆積
したセメントは、横スクリュコンベア１９Αおよび縦ス
クリュコンベア１９Ｂによってセメント用サイロ１の外
部へ排出される。通常、筐体１５からセメントを排出す
る際には、ブリッジが生じやすく、排出不良に陥りやす
い。しかし、このセメント用サイロ１では、ブリッジを
生じることなくスムースにセメントを排出することがで
きる。このセメントの排出方法についても後述する。

【００３８】横スクリュコンベア１９Αは、ねじ羽根付
きの軸を回転させて、貯蔵されたセメントに矢印７３方
向の推進力を与え、セメントを筐体１５の外部へと運搬
する。さらに、横スクリュコンベア１９Αは、セメント
を横スクリュコンベア用パイプＰ１と接続パイプＰ２と
の接続点まで運搬する。接続パイプＰ２との接続点まで
運搬されたセメントは接続パイプＰ２内に排出される。
この排出されたセメントは、後から運搬されてくるセメ
ントの圧力によって、縦スクリュコンベア１９Ｂとの接
続点まで押出される。縦スクリュコンベア１９Ｂは、排
出管１７内で羽根付きの軸を回転させて、横スクリュコ
ンベア１９Αによって運搬されてきたセメントに矢印７
５方向の推進力を与える。そして、最終的に、排出口Ｅ
１より筐体外部へ排出する。

【００３９】一方、筐体１５によって分離された空気の
方は、筐体内部の圧力によりバックフィルター２１から
外部へ排出される。

【００４０】次に、セメント−空気分離方法およびセメ
ントの排出方法ついて図３を用いて説明する。図３は、
図１におけるＸ−Ｘ断面の一部を示したものである。矢
印８１方向にセメントと空気の混合された流動体が移送
管１３から筐体１５内に移送される。この流動体は、屈
曲部Ｂ１によって、移送方向を矢印８１から矢印８７へ
変えられる。

【００４１】この結果、筐体１５は、横スクリュコンベ
ア１９Α付近の排出部で流動体を受け入れることができ
る。また、屈曲部Ｂ１を設けたことによって、移送管１
３の端部Ｔ１において真下方向（矢印８７方向）に流動
体を排出することができるので、流動体および堆積セメ
ントの逆流を防止することができる。

【００４２】ここで、まず、セメントの排出方法につい
て説明する。流動体が移送される初期の段階では、セメ
ントと空気の分離は主に両者の比重差によって行われ
る。セメントは、空気に比べてはるかに大きい比重を有
している。よって、セメントは筐体下部に堆積し、堆積
層Α１を形成していく。

【００４３】一般に、堆積層Α１が成長するにしたがっ
て、その自重によって下部のセメントが押さえつけられ
る。このために、粉として存在していたセメントが固体
化し、セメントに流動性が無くなる。このような状態に
なると、横スクリュコンベア１９Α付近の排出部は、砂
山にトンネルを作ったようなブリッジが形成され、思う
ように排出できなくなる。

【００４４】しかし、本実施形態にかかるセメント用サ
イロ１においては、筐体１５は横スクリュコンベア１９
Α付近の排出部で流動体を受け入れているので、堆積層
Α１を常に攪拌することができる。したがって、セメン
トが流動性を失うことを防止できるので、横スクリュコ
ンベア１９Α付近の排出部でのブリッジの形成を防止し
つつ、スムースにセメントを排出することができる。

【００４５】また、筐体１５のコーン状部Ｋ１は左右で
傾斜が違っている。このように筐体５のコーン状部Ｋ１
を形成することによって、堆積層Α１のセメントが横ス
クリュコンベア１９Α付近の排出部にブリッジを形成し
てしまうことを防止することができる。

【００４６】次に、セメント−空気分離方法について説
明する。前述の堆積層Α１がある程度成長してくると、
移送管１３の端部Ｔ１は堆積層Α１の中に埋まり、流動
体は堆積層Α１の中に排出される。堆積層Α１中に排出
された流動体のセメントは、堆積層Α１内のセメントと
の衝突等によって行く手を阻まれて、堆積層Α１を通り
抜けることができない。

【００４７】一方、堆積層Α１中に排出された流動体の
空気は、セメントは空気に比べて大きい比重を有してい
ること、セメント粒子の大きさが空気と比べて比較的大
きいこと等から、堆積層Α１を通り抜けていく。つま
り、堆積層Α１中に流動体を排出することによって、セ
メントと空気を分離し、セメントのみを筐体１５内に貯
蔵することができる。

【００４８】さらに、セメントは大半が堆積層Α１内に
吸収されるので、堆積層Α１を通り抜けてきた空気はほ
とんどセメントを含まず、非常にきれいな空気となって
いる。つまり、堆積層Α１がフィルターの役目を果して
いる。したがって、この空気を筐体１５の外部に排出す
る際には、これまで必要とされてきたような筐体１５の
上面全体にわたるような大きなフィルターは必要なくな
る。よって、図２に示すような小さなバックフィルター
２１で十分な排出空気清浄効果を得ることができる。

【００４９】また、排出しなければならない空気自体
が、既に堆積層Α１のフィルター効果によってある程度
清浄されているので、バックフィルター２１の目ずまり
が生じにくくなる。したがって、バックフィルター２１
の保守・保全作業を簡略化することができる。

【００５０】なお、本実施形態においては、粉体として
セメントを例示したが、これに限定されない。例えば、
石灰、シリカ、粘土の微粉であるベントナイトおよび珪
藻土等の土の粉や石の粉であってもよい。

【００５１】また、気体として空気を利用したが、粉体
を移送できるもであれば空気に限定されない。

【００５２】さらに、横スクリュコンベア１９Α付近の
排出部に流動体を排出することによって、筐体１５に貯
蔵されたセメントが流動性を失わないようにしたが、例
示した構造に限定されない。例えば、コーン状部Ｋ１に
振動を与えるための振動装置を設けてコーン状部Ｋ１を
振動させること等によって、筐体１５に貯蔵されたセメ
ントが流動性を失わないようにしてもよい。

【００５３】さらに、逆流防止構造として屈曲部Ｂ１を
設けることとしたが、移送管１３の端部に逆止弁を設け
ることによって、一端筐体に排出された流動体および堆
積したセメントの逆流を防止することとしてもよい。つ
まり、流動体が移送方向と反対方向に移送されないよう
にするための構造であれば例示したものに限定されな
い。

【００５４】さらに、本実施形態においては、屈曲部Ｂ
１によって移送管１３の端部Ｔ１において真下方向に流
動体を排出することとしたが、真下方向には限定されな
い。例えば、斜め下方向に流動体が排出されるようにし
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる粉体用貯蔵層の実施の形態の一
つであるセメント用サイロ１の平面図である。

【図２】図１にかかるセメント用サイロ１の左側面図で
ある。

【図３】図１にかかるセメント用サイロ１のＸ−Ｘ断面
の一部を示した図である。

【図４】従来のセメント用サイロ１００を示した図であ
り、Αは正面図、Ｂは左側面図である。

【図５】図４に示す従来のセメント用サイロ１００の上
面図である。

【符号の説明】

１３・・・・・移送管１５・・・・・筐体１７・・・・・排出管１９Α・・・・・横スクリュコンベア１９Ｂ・・・・・縦スクリュコンベア１９Ｃ・・・・・モータ２１・・・・・バックフィルターＢ１・・・・・屈曲部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 88/26 - 88/30 B65D 88/70 - 88/72 B65D 90/00 B65G 65/32 B65G 53/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体、気体の混合された流動体を受け入れ
部より受け入れ、受け入れた流動体から、粉体と気体を
分離し、分離した粉体を貯蔵するための貯蔵本体、前記貯蔵本体により貯蔵された粉体を排出部より前記貯
蔵本体の外部へ排出するための排出手段、を備える粉体用貯蔵槽であって、前記貯蔵本体は、前記流動体を当該貯蔵本体の下部から
受け入れる、ことを特徴とする粉体用貯蔵槽。
【請求項２】請求項１にかかる粉体用貯蔵槽において、前記貯蔵本体は、当該貯蔵本体に貯蔵された粉体が流動
性を失わないようにするための構造を有している、ことを特徴とする粉体用貯蔵槽。
【請求項３】請求項１にかかる粉体用貯蔵槽において、前記貯蔵本体は、当該貯蔵本体に貯蔵された粉体の中
で、前記受け入れ部より前記流動体を受け入れる、ことを特徴とする粉体用貯蔵槽。
【請求項４】請求項３にかかる粉体用貯蔵槽において、前記貯蔵本体は、前記貯蔵本体の排出部付近で前記流動
体を受け入れる、ことを特徴とする粉体用貯蔵槽。
【請求項５】請求項１にかかる粉体用貯蔵槽において、前記受け入れ部は、前記流動体が移送方向と反対方向に
移送されないようにするための逆流防止構造を有してい
る、ことを特徴とする粉体用貯蔵槽。
【請求項６】請求項５にかかる粉体用貯蔵槽において、前記逆流防止構造は、前記受け入れ部の端部に逆止弁を
有するものである、ことを特徴とする粉体用貯蔵槽。
【請求項７】請求項５にかかる粉体用貯蔵槽において、前記逆流防止構造は、前記受け入れ部の端部において、
真下方向、若しくは斜め下方向に流動体を排出する構造
である、ことを特徴とする粉体用貯蔵槽。