JP2016042177A - 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間の低温保管に対する保存安定性及び基板に対する塗布性が良好であり、かつ狭額縁化に対応した液晶配向剤を提供すること。【解決手段】テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応させて得られるポリアミック酸、ポリイミド及びポリアミック酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体（Ａ）と、溶剤と、を含有する液晶配向剤であって、前記溶剤が、下記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物及び下記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種である特定溶剤（Ｂ）を含む液晶配向剤。【選択図】なし

Description

本発明は、液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子に関し、詳しくは保存安定性が良好な液晶配向剤、並びに当該液晶配向剤を用いて作製される液晶配向膜及び液晶表示素子に関する。

従来、液晶表示素子としては、電極構造や、使用する液晶分子の物性等が異なる種々の駆動方式のものが開発されており、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、垂直配向型（ＶＡ型）、面内スイッチング型（ＩＰＳ型）、ＦＦＳ型、光学補償ベント型（ＯＣＢ型）等の各種液晶表示素子が知られている。これら液晶表示素子は、液晶分子を配向させるための液晶配向膜を有する。液晶配向膜の材料としては、耐熱性、機械的強度、液晶との親和性等の各種特性が良好である点から、ポリアミック酸やポリイミドが一般に使用されている。

液晶配向剤において重合体成分は溶剤に溶解されており、当該液晶配向剤を基板に塗布し加熱することにより液晶配向膜が形成される。ここで、液晶配向剤の溶剤としては、重合体を均一に溶解させることを目的として、例えばＮ−メチル−２−ピロリドンやγ−ブチロラクトンなどの非プロトン性極性溶媒が一般に使用される。また、液晶配向剤の溶剤としては通常、これらポリアミック酸等の良溶媒と共に、液晶配向剤を基板に塗布する際の液晶配向剤の塗布性（印刷性）を良好にするために、例えばブチルセロソルブなどといった、表面張力が比較的低い貧溶媒が併用される（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。

特開２０１０−９７１８８号公報 特開２０１０−１５６９３４号公報

液晶配向剤は、製造してから出荷するまでの間、通常、ポリアミック酸やポリイミドの劣化を防ぐために極低温環境下で（例えば−１５℃で）保管される。ところが、長期間低温で保管した液晶配向剤では、溶液中に析出物が発生することがある。また、一度析出した析出物は再溶解されにくく、液晶表示素子の製造プロセスにおいて印刷不良などの不具合を引き起こすおそれがある。このような析出物の発生の原因は定かではないが、液晶配向剤の溶剤成分として一般に使用されているブチルセロソルブが一因であると推測される。それ故に、基板に対する塗布性を良好にするための溶剤として、ブチルセロソルブに替わる新たな有機溶媒を見出すことが求められている。

液晶ディスプレイは、液晶配向膜を形成した一対の基板を対向配置し、その対向配置した一対の基板間に液晶を配置することにより製造される。その際、一対の基板はエポキシ樹脂などのシール剤を用いて貼り合わされる。ここで、スマートフォンやタブレットＰＣに代表されるタッチパネル式の表示パネルにおいて、そのタッチパネルの可動面積をより広く、かつ液晶パネル（素子）の小型化を両立させるため、狭額縁化を図ることが試みられている。この液晶パネルの狭額縁化に伴い、シール剤周辺で表示ムラが視認される場合があり、表示品位の点で十分に満足できるものではなかった。液晶ディスプレイの高精細化、高寿命化を図るためには、こうしたシール剤周辺での表示ムラが視認されにくい（ベゼルムラ耐性が高い）液晶表示素子が求められる。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、長期間の低温保管に対する保存安定性及び基板に対する塗布性が良好であり、かつ狭額縁化に対応した液晶配向剤を提供することを一つの目的とする。

本発明者らは、上記のような従来技術の課題を達成するべく鋭意検討した結果、重合体成分としてポリイミド又はその前駆体を含む液晶配向剤において、溶剤成分の少なくとも一部として特定の溶剤を用いることにより上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明により以下の液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子が提供される。

本発明は第１の側面において、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応させて得られるポリアミック酸、ポリイミド及びポリアミック酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体（Ａ）と、溶剤と、を含有する液晶配向剤であって、前記溶剤が、下記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物及び下記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種である特定溶剤（Ｂ）を含む液晶配向剤を提供する。

（式（ｂ−１Ａ）中、Ｒ^８〜Ｒ^１０は、それぞれ独立に炭素数１〜５の１価の炭化水素基である。）

（式（ｂ−１Ｂ）中、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１１は、それぞれ独立に炭素数１〜５の１価の炭化水素基又は水素原子であり、Ｘは、ＯＨ基又はＳＨ基であり、ｎは０又は１である。）

本発明は第２の側面において、前記重合体（Ａ）が、下記式（ｄ−１）〜式（ｄ−５）のそれぞれで表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むジアミンを用いて得られる重合体を含む液晶配向剤を提供する。

（式（ｄ−１）中、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−又は−ＣＯＯ−であり、Ｙ^１は、酸素原子又は硫黄原子であり、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルカンジイル基である。ｎ１は０又は１であり、ｎ２及びｎ３は、ｎ１＝０の場合、ｎ２＋ｎ３＝２を満たす整数であり、ｎ１＝１の場合、ｎ２＝ｎ３＝１である。式（ｄ−２）中、Ｘ^３は、単結合、−Ｏ−又は−Ｓ−であり、ｍ１は０〜３の整数である。ｍ２は、ｍ１＝０の場合に１〜１２の整数であり、ｍ１が１〜３の整数の場合にｍ２＝２である。式（ｄ−３）中、Ｒ^３は、炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ^４は、水素原子、又は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基である。式（ｄ−４）中、Ｘ^４及びＸ^５は、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−であり、Ｒ^７は、炭素数１〜３のアルカンジイル基であり、Ａ^４は、単結合又は炭素数１〜３のアルカンジイル基である。ａは０又は１であり、ｂは０〜２の整数であり、ｃは１〜２０の整数であり、ｋは０又は１である。但し、ａ及びｂが同時に０になることはない。式（ｄ−５）中、Ａ^１は単結合、炭素数１〜１２のアルカンジイル基又は炭素数１〜６のフルオロアルカンジイル基を示し、Ａ^２は−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−又は−ＣＯ−を示し、Ａ^３はステロイド骨格を有する１価の有機基を示す。）

液晶配向剤の溶剤成分として上記の特定溶剤（Ｂ）を含むものとした場合、長期間、低温環境下で保管した場合にも配向剤中に析出物が発生しにくく、保存安定性が良好である。また、液晶配向剤の基板に対する塗布性も良好である。さらに、液晶表示素子を狭額縁化しても良好な表示品位を示す液晶表示素子が得られる。また、重合体成分の少なくとも一部が、上記の特定のジアミンを用いて得られる重合体（Ａ）である場合、上記効果が高く好適である。

本発明は第３の側面において、ポリアミック酸、ポリイミド及びポリアミック酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体（Ａ）と、溶剤と、添加剤とを含有し、前記溶剤は上記特定溶剤（Ｂ）を含み、前記添加剤として、分子内に１級アミノ基を１個と窒素含有芳香族複素環とを有し、かつ前記１級アミノ基が鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基に結合しているアミン化合物（Ｃ）を含有する液晶配向剤を提供する。

重合体成分の少なくとも一部として上記の重合体（Ａ）を含む液晶配向剤において、添加剤として上記アミン化合物（Ｃ）を含むものとした場合、液晶配向剤を長期間、低温環境下で保管した際に上記アミン化合物（Ｃ）が配向剤中に析出するといった問題が生じることがある。この点、本発明の第３の側面の液晶配向剤によれば、溶剤成分として上記の特定溶剤（Ｂ）を含むものとすることにより、長期間、低温環境下で保管した場合にも配向剤中に析出物が発生しにくく、保存安定性が良好である。また、液晶配向剤の基板に対する塗布性も良好である。

本発明は第４の側面において、上記第１の側面の液晶配向剤、第２の側面の液晶配向剤、又は第３の側面の液晶配向剤により形成された液晶配向膜、及び当該液晶配向膜を具備する液晶表示素子を提供する。本発明の液晶配向膜は、上記液晶配向剤を用いて形成されていることから、液晶配向剤を長期間、低温環境下で保管した場合にも塗布性（印刷性）が良好である。また、このような液晶配向膜を用いて液晶表示素子を製造する場合、製造プロセスにおいて印刷不良を減らすことができ、結果として製品の歩留まり向上を図ることが可能となる。

ＦＦＳ型液晶セルの概略構成図。 光配向法による液晶表示素子の製造に用いたトップ電極の平面模式図。（ａ）はトップ電極の上面図であり、（ｂ）はトップ電極の部分拡大図である。 ４系統の駆動電極を示す図。 ラビング処理による液晶表示素子の製造に用いたトップ電極の平面模式図。（ａ）はトップ電極の上面図であり、（ｂ）はトップ電極の部分拡大図である。

本発明に係る液晶配向剤は、重合体成分として、ポリアミック酸、ポリイミド及びポリアミック酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体（Ａ）を含んでおり、当該重合体（Ａ）が溶剤に分散又は溶解してなる液状の組成物として調製される。以下、本発明に係る液晶配向剤について説明する。

≪重合体（Ａ）≫
＜ポリアミック酸＞
本発明におけるポリアミック酸は、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応させることにより得ることができる。

［テトラカルボン酸二無水物］
ポリアミック酸の合成に用いるテトラカルボン酸二無水物としては、例えば脂肪族テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物、芳香族テトラカルボン酸二無水物などを挙げることができる。これらの具体例としては、
脂肪族テトラカルボン酸二無水物として、例えば１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物などを；
脂環式テトラカルボン酸二無水物として、例えば１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−ｃ］フラン−１，３−ジオン、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−８−メチル−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−ｃ］フラン−１，３−ジオン、３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、３，５，６−トリカルボキシ−２−カルボキシメチルノルボルナン−２：３，５：６−二無水物、４，９−ジオキサトリシクロ［５．３．１．０^２，６］ウンデカン−３，５，８，１０−テトラオン、シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、下記式（ｔ−１）

（式（ｔ−１）中、Ｘ^７、Ｘ^８、Ｘ^９及びＸ^１０は、それぞれ独立に、単結合又はメチレン基であり、ｊは１〜３の整数である。）
で表される化合物などを；
芳香族テトラカルボン酸二無水物として、例えばピロメリット酸二無水物などを；それぞれ挙げることができるほか、特開２０１０−９７１８８号公報に記載のテトラカルボン酸二無水物を用いることができる。なお、テトラカルボン酸二無水物は、上記のものを１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

ここで、上記式（ｔ−１）で表される化合物としては、例えばビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［４．３．０］ノナン−２，４，７，９−テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［４．４．０］デカン−２，４，７，９−テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［４．４．０］デカン−２，４，８，１０−テトラカルボン酸二無水物、トリシクロ［６．３．０．０＜２，６＞］ウンデカン−３，５，９，１１−テトラカルボン酸二無水物などを挙げることができる。上記式（ｔ−１）で表される化合物としては、中でも、液晶配向の安定性の観点において、ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸二無水物が好ましい。

ポリアミック酸の合成に使用するテトラカルボン酸二無水物としては、上記の中でも、上記式（ｔ−１）で表される化合物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物及びピロメリット酸二無水物よりなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物（以下、特定テトラカルボン酸二無水物ともいう。）を少なくとも使用することが好ましい。上記特定テトラカルボン酸二無水物を使用する場合、特定テトラカルボン酸二無水物の合計の使用量は、ポリアミック酸の合成に使用するテトラカルボン酸二無水物の全量に対して、１０モル％以上であることが好ましく、２０〜１００モル％であることがより好ましい。

［ジアミン］
ポリアミック酸の合成に使用するジアミンとしては、上記式（ｄ−１）で表される化合物、上記式（ｄ−２）で表される化合物、上記式（ｄ−３）で表される化合物、上記式（ｄ−４）で表される化合物、及び上記式（ｄ−５）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種のジアミン（以下、「特定ジアミン」ともいう。）を含むことが好ましい。

（式（ｄ−１）で表される化合物）
上記式（ｄ−１）において、Ｒ^１及びＲ^２の炭素数１〜３のアルカンジイル基としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロパン−１，２−ジイル基、プロパン−１，３−ジイル基、プロパン−２，３−ジイル基等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、メチレン基、エチレン基又はプロパン−１，３−ジイル基である。
Ｘ^１及びＸ^２は、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−又は−ＣＯＯ−である。なお、Ｘ^１とＸ^２は、同一でも異なっていてもよい。これらの中でも、単結合、−Ｏ−又は−Ｓ−であることが好ましい。
Ｙ^１は、酸素原子又は硫黄原子である。好ましくは、酸素原子である。

式（ｄ−１）で表される化合物が有する２つの一級アミノ基は、ｎ１＝０の場合、同一のベンゼン環に結合されていてもよいし、２つの異なるベンゼン環に１つずつ結合されていてもよい。一方、ｎ１＝１の場合、２つの一級アミノ基は、異なるベンゼン環にそれぞれ１つずつ結合されている。
ベンゼン環上の一級アミノ基の結合位置は特に限定しない。例えばベンゼン環上の一級アミノ基が１つである場合、その結合位置は、他の基に対して、２−位、３−位、４−位のいずれでもよく、３−位又は４−位であることが好ましく、４−位であることがより好ましい。また、ベンゼン環上の一級アミノ基が２つである場合、その結合位置は、他の基に対して、例えば２，４−位、２，５−位等が挙げられ、中でも２，４−位が好ましい。
一級アミノ基が結合するベンゼン環上の水素原子は、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基、若しくは該炭化水素基上の少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換された１価の基、又はフッ素原子で置換されていてもよい。この場合の１価の炭化水素基としては、例えば炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルケニル基、炭素数３〜１０のシクロアルキル基、炭素数５〜１０のアリール基（フェニル基、トリル基など）、炭素数５〜１０のアラルキル基（ベンジル基など）等が挙げられる。

なお、本明細書における「炭化水素基」は、鎖状炭化水素基、脂環式炭化水素基及び芳香族炭化水素基を含む意味である。また、「鎖状炭化水素基」とは、主鎖に環状構造を含まず、鎖状構造のみで構成された直鎖状炭化水素基及び分岐状炭化水素基を意味する。なお、鎖状構造は飽和でも不飽和でもよい。「脂環式炭化水素基」とは、環構造としては脂環式炭化水素の構造のみを含み、芳香環構造を含まない炭化水素基を意味する。但し、脂環式炭化水素の構造のみで構成されている必要はなく、その一部に鎖状構造を有するものも含む。「芳香族炭化水素基」とは、環構造として芳香環構造を含む炭化水素基を意味する。但し、芳香環構造のみで構成されている必要はなく、その一部に鎖状構造や脂環式炭化水素の構造を含んでいてもよい。

上記式（ｄ−１）で表される化合物の好ましい具体例としては、ｎ１＝０である化合物として、例えば４，４’−ジアミノジフェニルアミン、２，４−ジアミノジフェニルアミン等を；ｎ１＝１である化合物として、例えば１，３−ビス（４−アミノベンジル）ウレア、１，３−ビス（４−アミノフェネチル）ウレア、１，３−ビス（３−アミノベンジル）ウレア、１−（４−アミノベンジル）−３−（４−アミノフェネチル）ウレア、１，３−ビス（２−（４−アミノフェノキシ）エチル）ウレア、１，３−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）プロピル）ウレア、１，３−ビス（４−アミノベンジル）チオウレア、１，３−ビス（２−アミノベンジル）ウレア、１，３−ビス（２−アミノフェネチル）ウレア、１，３−ビス（２−（２−アミノベンゾイルオキシ）エチル）ウレア、１，３−ビス（３−（２−アミノベンゾイルオキシ）プロピル）ウレア等を；それぞれ挙げることができる。なお、上記式（ｄ−１）で表される化合物としては、これらの化合物を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

（式（ｄ−２）で表される化合物）
上記式（ｄ−２）において、Ｘ^３は、単結合、−Ｏ−又は−Ｓ−であり、好ましくは単結合又は−Ｏ−である。
ｍ１＝０の場合、ｍ２は１〜１２の整数である。この場合、得られる重合体の耐熱性を良好にする観点からすると、好ましくはｍ２が１〜１０であり、より好ましくは１〜８である。また、良好な液晶配向性を保持しつつラビング耐性を良好にする観点では、ｍ１＝０であることが好ましく、液晶分子のプレチルト角を小さくする観点では、ｍ１は１〜３の整数であることが好ましい。
ベンゼン環上の一級アミノ基の結合位置は特に限定しないが、各々の一級アミノ基が、他の基に対して３−位又は４−位であることが好ましく、４−位がより好ましい。なお、一級アミノ基が結合するベンゼン環上の水素原子は、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基、若しくは該炭化水素基上の少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換された１価の基、又はフッ素原子で置換されていてもよい。

上記式（ｄ−２）で表される化合物の好ましい具体例としては、例えばビス（４−アミノフェノキシ）メタン、ビス（４−アミノフェノキシ）エタン、ビス（４−アミノフェノキシ）プロパン、ビス（４−アミノフェノキシ）ブタン、ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、ビス（４−アミノフェノキシ）ヘキサン、ビス（４−アミノフェノキシ）ヘプタン、ビス（４−アミノフェノキシ）オクタン、ビス（４−アミノフェノキシ）ノナン、ビス（４−アミノフェノキシ）デカン、ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−アミノフェニル）エタン、ビス（４−アミノフェニル）プロパン、ビス（４−アミノフェニル）ブタン、ビス（４−アミノフェニル）ペンタン、ビス（４−アミノフェニル）ヘキサン、ビス（４−アミノフェニル）ヘプタン、ビス（４−アミノフェニル）オクタン、ビス（４−アミノフェニル）ノナン、ビス（４−アミノフェニル）デカン、１，３−ビス（４−アミノフェニルスルファニル）プロパン、１，４−ビス（４−アミノフェニルスルファニル）ブタン等を挙げることができる。なお、上記式（ｄ−２）で表される化合物としては、これら例示の化合物を１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

（式（ｄ−３）で表される化合物）
上記式（ｄ−３）において、Ｒ^３は、炭素数１〜１２の１価の炭化水素基である。Ｒ^３の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル基等のアラルキル基などが挙げられる。Ｒ^３の炭素数は、１〜６であることが好ましく、１〜３であることがより好ましい。Ｒ^３は、鎖状炭化水素基であることが好ましく、炭素−炭素二重結合を含む鎖状炭化水素基であることがより好ましく、アルケニル基であることが更に好ましい。

Ｒ^４は、水素原子又は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基である。当該炭化水素基としては、炭素数１〜１２の鎖状炭化水素基、炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基、炭素数５〜１２の芳香族炭化水素基を挙げることができ、その具体例としては、上記Ｒ^３の説明で例示した基を挙げることができる。Ｒ^４としては、水素原子又は炭素数１〜１２の鎖状炭化水素基であることが好ましい。また、Ｒ^４における炭化水素基は、炭素数１〜６であることが好ましく、炭素数１〜３であることがより好ましい。
Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、共に水素原子であることが好ましい。
上記式（ｄ−３）のジアミノフェニル基において、２つの一級アミノ基の結合位置は特に限定しないが、ベンゼン環に結合するＮ−アリル構造を有する基に対して、２，４−位又は２，５−位であることが好ましく、２，４−位であることがより好ましい。なお、一級アミノ基が結合するベンゼン環上の水素原子は、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基、若しくは該炭化水素基上の少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換された１価の基、又はフッ素原子で置換されていてもよい。

上記式（ｄ−３）で表される化合物の好ましい具体例としては、例えば２，４−ジアミノ−Ｎ，Ｎ−ジアリルアニリン、２，５−ジアミノ−Ｎ，Ｎ−ジアリルアニリン、下記式（ｄ−３−１）〜（ｄ−３−３）のそれぞれで表される化合物等を挙げることができる。

（式（ｄ−４）で表される化合物）
式（ｄ−４）において、「−Ｘ^４−（Ｒ^７−Ｘ^５）_ｋ−」で表される二価の基としては、炭素数１〜３のアルカンジイル基、＊−Ｏ−、＊−ＣＯＯ−又は＊−Ｏ−Ｃ_２Ｈ_４−Ｏ−（但し、「＊」を付した結合手がジアミノフェニル基と結合する。）であることが好ましい。
基「−Ｃ_ｃＨ_２ｃ＋１」は、直鎖状であることが好ましく、その具体例としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、ｎ−エイコシル基などを挙げることができる。
ジアミノフェニル基における２つの一級アミノ基は、基「Ｘ^４」に対して２，４−位又は３，５−位であることが好ましく、２，４−位であることがより好ましい。なお、一級アミノ基が結合するベンゼン環上の水素原子は、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基、若しくは該炭化水素基上の少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換された１価の基、又はフッ素原子で置換されていてもよい。

上記式（ｄ−４）で表される化合物の好ましい具体例としては、例えば下記式（ｄ−４−１）〜式（ｄ−４−１２）のそれぞれで表される化合物等を挙げることができる。

（式（ｄ−５）で表される化合物）
式（ｄ−５）において、Ａ^１は単結合、炭素数１〜１２のアルカンジイル基又は炭素数１〜６のフルオロアルカンジイル基を示し、Ａ^２は−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−又は−ＣＯ−を示し、Ａ^３はステロイド骨格を有する１価の有機基を示す。
上記式（ｄ−５）のＡ^１における炭素数１〜１２のアルカンジイル基としては、炭素数１〜４のアルカンジイル基が好ましく、メチレン基、エチレン基、１，３−プロパンジイル基、１，４−ブタンジイル基がより好ましい。炭素数１〜６のフルオロアルカンジイル基としては、炭素数１〜４のパーフルオロアルカンジイル基が好ましく、−ＣＦ_２−、パーフルオロエチレン基、１，３−パーフルオロプロパンジイル基、１，４−パーフルオロブタンジイル基がより好ましい。
Ａ^２としては、−Ｏ−が好ましい。
Ａ^３におけるステロイド骨格とは、シクロペンタノ−ペルヒドロフェナントレン核からなる構造又はその炭素−炭素結合の一つもしくは二つ以上が二重結合となった構造をいう。かかるステロイド骨格を有する１価の有機基としては、炭素数１７〜４０のものが好ましい。

上記式（ｄ−５）で表される化合物の好ましい具体例としては、高いプレチルト角を与える点から、１−コレステリロキシメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−コレステリロキシメチル−３，５−ジアミノベンゼン、１−（１−コレステリロキシ−１，１−ジフルオロメチル）−２，４−ジアミノベンゼン、１−（１−コレステリロキシ−１，１−ジフルオロメチル）−３，５−ジアミノベンゼン、１−（１−コレスタニロキシ−１，１−ジフルオロメチル）−２，４−ジアミノベンゼン、１−（１−コレスタニロキシ−１，１−ジフルオロメチル）−３，５−ジアミノベンゼン、３−（２，４−ジアミノフェニルメトキシ）−４，４−ジメチルコレスタン、３−（１−（２，４−ジアミノフェニル）−１，１−ジフルオロメトキシ）−４，４−ジメチルコレスタン、３−（３，５−ジアミノフェニルメトキシ）−４，４−ジメチルコレスタン、３−（１−（３，５−ジアミノフェニル）−１，１−ジフルオロメトキシ）−４，４−ジメチルコレスタン、３−（（２，４−ジアミノフェニル）メトキシ）コラン−２４−酸 ヘキサデシル、３−（１−（２，４−ジアミノフェニル）−１，１−ジフルオロメトキシ）コラン−２４−酸 ヘキサデシル、３−（（３，５−ジアミノフェニル）メトキシ）コラン−２４−酸 ヘキサデシル、３−（１−（３，５−ジアミノフェニル）−１，１−ジフルオロメトキシ）コラン−２４−酸 ヘキサデシル、３−（２，４−ジアミノフェニルメトキシ）コラン−２４−酸 ステアリル、３−（１−（２，４−ジアミノフェニル）−１，１−ジフルオロメトキシ）コラン−２４−酸 ステアリル、３−（３，５−ジアミノフェニルメトキシ）コラン−２４−酸 ステアリル、３−（１−（３，５−ジアミノフェニル）−１，１−ジフルオロメトキシ）コラン−２４−酸 ステアリル、１−コレステリロキシ−２，４−ジアミノベンゼン、３，５−ジアミノ安息香酸コレステリル、１−コレスタニロキシ−２，４−ジアミノベンゼン及び３，５−ジアミノ安息香酸コレスタニルよりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましく、さらにこれらのうち、少ない使用割合で特に高いプレチルト角を与える点から、１−コレステリロキシ−２，４−ジアミノベンゼン、３，５−ジアミノ安息香酸コレステリル、１−コレスタニロキシ−２，４−ジアミノベンゼン及び３，５−ジアミノ安息香酸コレスタニルよりなる群から選択される１種以上を使用することが特に好ましい。

ポリアミック酸の合成に際し、特定ジアミンとしては、製造する液晶表示素子の駆動モードに応じて上記化合物の中から適宜選択して使用することができる。具体的には、上記特定ジアミンとして上記式（ｄ−１）で表される化合物を用いることにより、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）型の液晶表示素子用に好適な液晶配向剤を製造することができる。また、上記式（ｄ−２）で表される化合物及び上記式（ｄ−３）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種を使用することにより、ＴＮ（Twisted Nematic）型の液晶表示素子用に好適な液晶配向剤を製造することができ、上記式（ｄ−４）で表される基及び上記式（ｄ−５）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種を使用することにより、垂直配向型の液晶表示素子用に好適な液晶配向剤を製造することができる。

（他のジアミン）
ポリアミック酸の合成に使用するジアミンとしては、上記の特定ジアミン以外の化合物（他のジアミン）を使用してもよい。当該他のジアミンとしては、例えば脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、芳香族ジアミン、ジアミノオルガノシロキサンなどを挙げることができる。これら他のジアミンの具体例としては、脂肪族ジアミンとして、例えばメタキシリレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどを；脂環式ジアミンとして、例えば１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）などを；

芳香族ジアミンとして、例えばｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、１，５−ジアミノナフタレン、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル、２，７−ジアミノフルオレン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ビスアニリン、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ビスアニリン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，６−ジアミノピリジン、３，４−ジアミノピリジン、２，４−ジアミノピリミジン、３，６−ジアミノアクリジン、３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−メチル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−エチル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−フェニル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルベンジジン、１，４−ビス−（４−アミノフェニル）−ピペラジン、１−（４−アミノフェニル）−２，３−ジヒドロ−１，３，３−トリメチル−１Ｈ−インデン−５−アミン、１−（４−アミノフェニル）−２，３−ジヒドロ−１，３，３−トリメチル−１Ｈ−インデン−６−アミン、４−（４’−トリフルオロメトキシベンゾイロキシ）シクロヘキシル−３，５−ジアミノベンゾエート、４−（４’−トリフルオロメチルベンゾイロキシ）シクロヘキシル−３，５−ジアミノベンゾエート、１，１−ビス（４−（（アミノフェニル）メチル）フェニル）−４−ブチルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−（（アミノフェニル）メチル）フェニル）−４−ヘプチルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−（（アミノフェノキシ）メチル）フェニル）−４−ヘプチルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−（（アミノフェニル）メチル）フェニル）−４−（４−ヘプチルシクロヘキシル）シクロヘキサン、４−アミノベンジルアミン、３−アミノベンジルアミン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンなどを；
ジアミノオルガノシロキサンとして、例えば、１，３−ビス（３−アミノプロピル）−テトラメチルジシロキサンなどを、それぞれ挙げることができるほか、特開２０１０−９７１８８号公報に記載のジアミンを用いることができる。なお、これらの他のジアミンは、１種を単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

本発明に係る液晶配向剤中に、添加剤として下記に詳述する特定のアミン化合物（Ｃ）を含む場合、ポリアミック酸の合成に使用する上記他のジアミンの少なくとも一部として、カルボキシル基を有するジアミン（以下、「カルボキシル基含有ジアミン」ともいう。）を含むことが好ましい。当該カルボキシル基含有ジアミンは芳香族ジアミンであることが好ましく、具体的には、例えば下記式（ｅ１−１）及び式（ｅ１−２）のそれぞれで表される化合物などを挙げることができる。

（式（ｅ１−１）及び式（ｅ１−２）中、Ｒ^２０は、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数１〜１０のアルコキシ基であり、Ｚ^１は、単結合、酸素原子又は炭素数１〜３のアルカンジイル基である。ｒ２、ｒ５及びｒ６は、それぞれ独立に１又は２の整数であり、ｒ１、ｒ３及びｒ４は、それぞれ独立に０〜２の整数であり、ｒ７及びｒ８は、それぞれ独立に、ｒ７＋ｒ８＝２を満たす０〜２の整数である。但し、ｒ３＋ｒ５＋ｒ７≦５であり、ｒ４＋ｒ６＋ｒ８≦５である。式中、複数のＲ^２０が存在する場合、それらＲ^２０は独立して上記定義を有する。）

式（ｅ１−１）及び式（ｅ１−２）について、Ｒ^２０における炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などが挙げられ、これらは直鎖状であっても分岐状であってもよい。炭素数１〜１０のアルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ヘキシルオキシ基などが挙げられる。
Ｚ^１における炭素数１〜３のアルカンジイル基としては、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プレピレン基などを挙げることができる。
ｒ１、ｒ３及びｒ４は、好ましくは０又は１であり、より好ましくは０である。

カルボキシル基含有ジアミンの具体例としては、下記式（ｅ１−１）で表される化合物として、例えば３，５−ジアミノ安息香酸、２，４−ジアミノ安息香酸、２，５−ジアミノ安息香酸などを；下記式（ｅ１−２）で表される化合物として、例えば４，４’−ジアミノビフェニル−３，３’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、３，３’−ジアミノビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、３，３’−ジアミノビフェニル−２，４’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルメタン−３，３’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノビフェニル−３−カルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルメタン−３−カルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルエタン−３，３’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルエタン−３−カルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル−３，３’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル−３−カルボン酸などを；挙げることができる。

ポリアミック酸を合成する際の特定ジアミンの使用量は、使用する化合物に応じて任意に設定することができる。例えば、上記式（ｄ−１）で表される化合物を使用する場合、その使用量は、全ジアミンに対して、１０モル％以上とすることが好ましく、３０モル％以上とすることがより好ましい。また、上記式（ｄ−２）で表される化合物を使用する場合、液晶分子に対して低い傾斜配向角を付与する観点から、その使用量は、全ジアミンに対して、１０モル％以上とすることが好ましく、３０モル％以上とすることがより好ましく、５０モル％以上とすることが更に好ましい。
上記式（ｄ−３）で表される化合物を使用する場合、電圧保持率の安定性を良好にする観点から、その使用量は、全ジアミンに対して、５モル％以上とすることが好ましく、１０モル％以上とすることがより好ましい。

上記式（ｄ−４）で表される化合物及び上記式（ｄ−５）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種を使用する場合、良好な配向性を付与する観点から、その使用量（２種以上の化合物を使用する場合にはその合計量）は、全ジアミンに対して、５モル％以上とすることが好ましく、１０モル％以上とすることがより好ましい。なお、特定ジアミンとしては、上記で例示した化合物のうちの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
上記他のジアミンとしてカルボキシル基含有ジアミンを使用する場合、その使用割合は、全ジアミンに対して、カルボキシル基含有ジアミンを５モル％以上とすることが好ましく、１０〜９０モル％がより好ましく、１０〜７０モル％が更に好ましい。

ＴＮ型の液晶表示素子用の液晶配向剤を製造する場合、本発明におけるポリアミック酸の合成に際しては、液晶分子に対し適度な傾斜配向角を付与することを目的として、テトラカルボン酸二無水物及びジアミンと共に、下記式（ｍ−１）で表されるモノアミンを使用してもよい。

（式（ｍ−１）中、Ｒ^２３は、炭素数６〜２０のアルキル基又はアルコキシ基であり、Ｒ^２４は２価の有機基であり、ｈは０又は１である。）

上記式（ｍ−１）において、Ｒ^２３の炭素数６〜２０のアルキル基としては、例えばヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等が挙げられ、これらは直鎖状でも分岐状でもよい。炭素数６〜２０のアルコキシ基としては、例えば、上記例示の炭素数６〜２０のアルキル基が酸素原子に結合した基（−ＯＲ^２３）等が挙げられる。

Ｒ^２４における２価の有機基としては、例えば２価の鎖状炭化水素基、脂環式炭化水素基及び芳香族炭化水素基などの２価の炭化水素基、炭化水素基における炭素−炭素結合間に、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−Ｓ−などの官能基を有する基、複素環含有基などが挙げられる。ここで、２価の炭化水素基の具体例としては、鎖状炭化水素基として、例えばメチレン基、エチレン基、プロパンジイル基、ブタンジイル基、ペンタンジイル基、ヘキサンジイル基、ヘプタンジイル基、オクタンジイル基、ノナンジイル基、デカンジイル基、ウンデカンジイル基、ドデカンジイル基、トリデカンジイル基、テトラデカンジイル基、ペンタデカンジイル基、オクタデカンジイル基、イコシレン基、ビニレン基、プロペンジイル基、ブテンジイル基、ペンテンジイル基、エチニレン基、プロピニレン基などを；脂環式炭化水素基として、例えばシクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロへキシレン基、シクロヘキセニレン基、シクロヘプチレン基、シクロオクチレン基、シクロノニレン基、シクロデシレン基、シクロウンデシレン基、シクロドデシレン基、シクロトリデシレン基、シクロテトラデシレン基、シクロペンタデシレン基、シクロオクタデシレン基、シクロイコシレン基、ビシクロへキシレン基、ノルボルニレン基、アダマンチレン基などを；芳香族炭化水素基として、例えばフェニレン基、ビフェニレン基等を；それぞれ挙げることができる。Ｒ^２４は、中でも、鎖状炭化水素基、脂環式炭化水素基又は芳香族炭化水素基であることが好ましい。

上記式（ｍ−１）で表されるモノアミンの好ましい具体例としては、例えばｎ−ヘキシルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−ヘキサデシルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、１，５−ジメチルヘキシルアミン、２−エチルへキシルアミン等の脂肪族モノアミン；ｐ−アミノフェニルヘキサン、ｐ−アミノフェニルオクタン、ｐ−アミノフェニルドデカン、ｐ−アミノフェニルヘキサデカン、ｐ−アミノフェノキシオクタン、ｐ−アミノフェノキシドデカン、ｐ−アミノフェノキシヘキサデカン等の芳香族モノアミン；などが挙げられる。

上記モノアミンの使用割合は、製造した液晶セル内で遊離したモノアミンが表示特性に悪影響を及ぼすことを抑制する観点から、使用するテトラカルボン酸二無水物をａモル、ジアミンをｂモル、モノアミンをｃモルとした場合に「２（ａ−ｂ）≧ｃ＞０」を満たすことが好ましい。
なお、上記式（ｍ−１）で表されるモノアミンは、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとの反応後、その反応生成物に対して反応、重合させてもよいし、あるいはテトラカルボン酸二無水物とジアミンとモノアミンとの三成分を同時に反応、重合させてもよい。

［分子量調節剤］
ポリアミック酸を合成するに際して、上記の如きテトラカルボン酸二無水物及びジアミンとともに、適当な分子量調節剤を用いて末端修飾型の重合体を合成することとしてもよい。かかる末端修飾型の重合体とすることにより、本発明の効果を損なうことなく液晶配向剤の塗布性（印刷性）をさらに改善することができる。

分子量調節剤としては、例えば酸一無水物、モノアミン化合物、モノイソシアネート化合物などを挙げることができる。これらの具体例としては、酸一無水物として、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、ｎ−デシルサクシニック酸無水物、ｎ−ドデシルサクシニック酸無水物、ｎ−テトラデシルサクシニック酸無水物、ｎ−ヘキサデシルサクシニック酸無水物などを；モノアミン化合物として、例えばアニリン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ブチルアミン、上記式（ｍ−１）で表される化合物などを；モノイソシアネート化合物として、例えばフェニルイソシアネート、ナフチルイソシアネートなどを、それぞれ挙げることができる。
分子量調節剤の使用割合は、使用するテトラカルボン酸二無水物及びジアミンの合計１００重量部に対して、２０重量部以下とすることが好ましく、１０重量部以下とすることがより好ましい。

＜ポリアミック酸の合成＞
ポリアミック酸の合成反応に供されるテトラカルボン酸二無水物とジアミンとの使用割合は、ジアミンのアミノ基１当量に対して、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基が０．２〜２当量となる割合が好ましく、０．３〜１．２当量となる割合がより好ましい。
ポリアミック酸の合成反応は、好ましくは有機溶媒中において行われる。このときの反応温度は−２０℃〜１５０℃が好ましく、０〜１００℃がより好ましい。また、反応時間は０．１〜２４時間が好ましく、０．５〜１２時間がより好ましい。

ここで、有機溶媒としては、例えば非プロトン性極性溶媒、フェノール系溶媒、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ハロゲン化炭化水素、炭化水素等が挙げられる。
これら有機溶媒の具体例としては、上記非プロトン性極性溶媒として、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルトリアミドなどを；上記フェノール系溶媒として、例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、キシレノール、ハロゲン化フェノールなどを；

上記アルコールとして、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテルなどを；上記ケトンとして、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどを；上記エステルとして、例えば、乳酸エチル、乳酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルメトキシプロピオネ−ト、エチルエトキシプロピオネ−ト、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート、上記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物、上記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物などを；
上記エーテルとして、例えば、ジエチルエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、テトラヒドロフラン、ジイソペンチルエーテルなどを；
上記ハロゲン化炭化水素として、例えば、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，４−ジクロロブタン、トリクロロエタン、クロルベンゼン、ｏ−ジクロルベンゼンなどを；上記炭化水素として、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどを；それぞれ挙げることができる。

これらの有機溶媒のうち、非プロトン性極性溶媒及びフェノール系溶媒よりなる群（有機溶媒Ａ）から選択される一種以上、又は、有機溶媒Ａから選択される一種以上と、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ハロゲン化炭化水素及び炭化水素よりなる群（有機溶媒Ｂ）から選択される一種以上との混合物を使用することが好ましい。後者の場合、有機溶媒Ｂの使用割合は、有機溶媒Ａ及び有機溶媒Ｂの合計量に対して、好ましくは５０重量％以下であり、より好ましくは４０重量％以下であり、更に好ましくは３０重量％以下である。有機溶媒の使用量（ａ）は、テトラカルボン酸二無水物及びジアミンの合計量（ｂ）が、反応溶液の全量（ａ＋ｂ）に対して０．１〜５０重量％になるような量とすることが好ましい。

以上のようにして、ポリアミック酸を溶解してなる反応溶液が得られる。この反応溶液はそのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸を単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよく、又は単離したポリアミック酸を精製したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。ポリアミック酸を脱水閉環してポリイミドとする場合には、上記反応溶液をそのまま脱水閉環反応に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸を単離したうえで脱水閉環反応に供してもよく、又は単離したポリアミック酸を精製したうえで脱水閉環反応に供してもよい。ポリアミック酸の単離及び精製は公知の方法に従って行うことができる。

＜ポリイミド＞
本発明に係るポリイミドは、上記の如くして合成されたポリアミック酸を脱水閉環してイミド化することにより得ることができる。

上記ポリイミドは、その前駆体であるポリアミック酸が有していたアミック酸構造のすべてを脱水閉環した完全イミド化物であってもよく、アミック酸構造の一部のみを脱水閉環し、アミック酸構造とイミド環構造が併存する部分イミド化物であってもよい。本発明におけるポリイミドは、そのイミド化率が３０％以上であることが好ましく、４０〜９９％であることがより好ましく、５０〜９９％であることが更に好ましい。このイミド化率は、ポリイミドのアミック酸構造の数とイミド環構造の数との合計に対するイミド環構造の数の占める割合を百分率で表したものである。ここで、イミド環の一部がイソイミド環であってもよい。

ポリアミック酸の脱水閉環は、好ましくはポリアミック酸を加熱する方法により、又はポリアミック酸を有機溶媒に溶解し、この溶液中に脱水剤及び脱水閉環触媒を添加し必要に応じて加熱する方法により行われる。このうち、後者の方法によることが好ましい。
上記ポリアミック酸の溶液中に脱水剤及び脱水閉環触媒を添加する方法において、脱水剤としては、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリフルオロ酢酸などの酸無水物を用いることができる。脱水剤の使用量は、ポリアミック酸のアミック酸構造の１モルに対して０．０１〜２０モルとすることが好ましい。脱水閉環触媒としては、例えばピリジン、コリジン、ルチジン、トリエチルアミン等の３級アミンを用いることができる。脱水閉環触媒の使用量は、使用する脱水剤１モルに対して０．０１〜１０モルとすることが好ましい。脱水閉環反応に用いられる有機溶媒としては、ポリアミック酸の合成に用いられるものとして例示した有機溶媒を挙げることができる。脱水閉環反応の反応温度は、好ましくは０〜１８０℃であり、より好ましくは１０〜１５０℃である。反応時間は、好ましくは１．０〜１２０時間であり、より好ましくは２．０〜３０時間である。

このようにしてポリイミドを含有する反応溶液が得られる。この反応溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液から脱水剤及び脱水閉環触媒を除いたうえで液晶配向剤の調製に供してもよく、ポリイミドを単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよく、又は単離したポリイミドを精製したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。これらの精製操作は公知の方法に従って行うことができる。

＜ポリアミック酸エステル＞
本発明の液晶配向剤に含有されるポリアミック酸エステルは、例えば、［I］上記合成反応により得られたポリアミック酸と、水酸基含有化合物、ハロゲン化物、エポキシ基含有化合物等とを反応させることにより合成する方法、［II］テトラカルボン酸ジエステルとジアミンとを反応させる方法、［III］テトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物とジアミンとを反応させる方法、によって得ることができる。

ここで、方法［Ｉ］で使用する水酸基含有化合物としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；フェノール、クレゾール等のフェノール類などが挙げられる。また、ハロゲン化物としては、例えば臭化メチル、臭化エチル、臭化ステアリル、塩化メチル、塩化ステアリル、１，１，１−トリフルオロ−２−ヨードエタン等が挙げられ、エポキシ基含有化合物としては、例えばプロピレンオキシド等が挙げられる。方法［II］で使用するテトラカルボン酸ジエステルは、例えば上記ポリアミック酸の合成で例示したテトラカルボン酸二無水物を上記のアルコール類を用いて開環することにより得ることができる。また、方法［III］で使用するテトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物は、上記の如くして得たテトラカルボン酸ジエステルを、塩化チオニル等の適当な塩素化剤と反応させることにより得ることができる。方法［II］及び［III］で使用するジアミンとしては、上記ポリアミック酸の合成で例示したジアミン等を用いることができる。なお、ポリアミック酸エステルは、アミック酸エステル構造のみを有していてもよく、アミック酸構造とアミック酸エステル構造とが併存する部分エステル化物であってもよい。

＜溶液粘度及び重量平均分子量＞
以上のようにして得られるポリアミック酸、ポリイミド及びポリアミック酸エステルは、これを濃度１０重量％の溶液としたときに、１０〜８００ｍＰａ・ｓの溶液粘度を持つものであることが好ましく、１５〜５００ｍＰａ・ｓの溶液粘度を持つものであることがより好ましい。なお、上記重合体の溶液粘度（ｍＰａ・ｓ）は、当該重合体の良溶媒（例えばγ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなど）を用いて調製した濃度１０重量％の重合体溶液につき、Ｅ型回転粘度計を用いて２５℃において測定した値である。
還元粘度は、均一な塗膜を形成することができる範囲であれば特に限定されないが、０．０５〜３．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、０．１〜２．５ｄｌ／ｇであることがより好ましく、０．３〜１．５ｄｌ／ｇであることが更に好ましい。
本発明に係る液晶配向剤に含有させるポリアミック酸、ポリイミド及びポリアミック酸エステルについて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は、５００〜１００，０００であることが好ましく、１，０００〜５０，０００であることがより好ましい。

≪溶剤≫
本発明に係る液晶配向剤は、溶剤成分として、上記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物及び下記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種の有機溶媒（特定溶剤（Ｂ））を含有する。このような特定溶剤（Ｂ）を液晶配向剤中に含有させることにより、液晶配向剤の基板に対する塗布性及び液晶配向剤の保存安定性を良好にすることができ、液晶表示素子を狭額縁化した際にも良好な表示品位を保つことができる。

［特定溶剤（Ｂ）］
（式（ｂ−１Ａ）で表される化合物）
上記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物について、Ｒ^８〜Ｒ^１０における炭素数１〜５の１価の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ターシャリーブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基等の炭素数１〜５のアルキル基；ビニル基、アリル基等の炭素数２又は３の１価の不飽和の鎖状炭化水素基；などを挙げることができる。これらの中でも、Ｒ^８〜Ｒ^１０はメチル基又はエチル基であることが好ましく、Ｒ^８〜Ｒ^１０がすべてメチル基であることがさらに好ましい。なお、Ｒ^８〜Ｒ^１０は互いに同一でも異なっていてもよい。
上記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物の好ましい具体例としては、２−ヒドロキシイソ酪酸アルキルが挙げられ、例えば２−ヒドロキシイソ酪酸メチルを挙げることができる。上記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物としては、上記のものを１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

（式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物）
上記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物について、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１１における炭素数１〜５の１価の炭化水素基の具体例としては、上記式（ｂ−１Ａ）のＲ^８〜Ｒ^１０の説明を適用することができる。中でも、Ｒ^８及びＲ^９はそれぞれ、水素原子、メチル基又はエチル基であることが好ましい。Ｒ^１１は、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ターシャリーブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基であることが好ましく、ｎ−ブチル基であることが特に好ましい。なお、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１１は互いに同一でも異なっていてもよい。
ＸはＯＨ基又はＳＨ基であり、ＯＨ基であることが好ましい。ｎは０又は１であり、０であることが好ましい。
上記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物の好ましい具体例としては、グリコール酸アルキルが挙げられ、例えばグリコール酸ブチルを挙げることができる。上記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物としては、上記のものを１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

（その他の溶剤）
本発明の液晶配向剤は、溶剤成分として、上記特定溶剤（Ｂ）以外のその他の溶剤を含有していることが好ましい。当該その他の溶剤としては、重合体（Ａ）を溶解可能な溶媒（以下、「第１溶剤」ともいう。）、当該重合体（Ａ）の貧溶媒であって上記特定溶剤（Ｂ）以外の有機溶媒などを挙げることができる。
上記第１溶剤としては、上記重合体（Ａ）の良溶媒であればよく、その好ましい具体例としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ペンチル−２−ピロリドン、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ，２−トリメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、γ−ブチロラクトン、γ−ブチロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルトリアミド、ｍ−クレゾール等が挙げられる。なお、第１溶剤は、上記のものを１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

また、上記重合体（Ａ）の貧溶媒であって上記特定溶剤（Ｂ）以外の有機溶媒（以下、「その他の貧溶媒」ともいう。）としては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、乳酸ブチル、酢酸ブチル、メチルメトキシプロピオネ−ト、エチルエトキシプロピオネ−ト、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｉ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、ジイソブチルケトン、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ダイアセトンアルコール、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジイソペンチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート等を挙げることができる。当該有機溶媒は、上記のものを１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。なお、以下では、上記その他の貧溶媒及び特定溶剤（Ｂ）よりなる群を「第２溶剤」ともいう。

上記その他の溶剤のうち、上記第１溶剤の含有割合は、重合体（Ａ）の析出を抑制する観点から、液晶配向剤に含まれる溶剤の全体量に対して、好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは１０重量％以上であり、更に好ましくは２０重量％以上である。また、上記第１溶剤の含有割合の上限値については、上記特定溶剤（Ｂ）の添加による効果を好適に得る観点から、液晶配向剤に含まれる溶剤の全体量に対して、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下であり、更に好ましくは８５重量％以下である。
上記第２溶剤のうち上記特定溶剤（Ｂ）以外の有機溶媒の含有割合は、液晶配向剤に含まれる溶剤の全体量に対して、好ましくは８０重量％以下であり、より好ましくは７０重量％以下であり、更に好ましくは５０重量％以下であり、特に好ましくは３０重量％以下である。
第１溶剤と第２溶剤との比率は、基板への塗布性を良好にする観点から、第１溶剤の使用量に対する第２溶剤の使用量を、０．０３倍（重量）以上とすることが好ましく、０．０５倍（重量）以上とすることがより好ましい。また、重合体の析出を抑制する観点から、２．５倍（重量）以下とすることが好ましく、２．０倍（重量）以下とすることがより好ましい。

本発明に係る液晶配向剤は、溶剤としてブチルセロソルブを実質的に含んでいないことが好ましい。ブチルセロソルブは、液晶配向剤の基板に対する塗布性を向上させる溶剤成分として、従来、液晶配向剤の調製に際し一般に使用されている。ところが、ブチルセロソルブを使用した場合、長期間、例えば−１５℃以下の極低温環境下で保管した際に、液晶配向剤中に析出物が発生しやすい傾向がある。また、低温保管した製品については、ドライアイス中で保管された状態で輸送されることがあり、更に低い温度（例えば−２０℃以下）に曝されることも多い。そうした場合、液晶配向剤中で析出物がより発生しやすくなる。これに対し、特定溶剤（Ｂ）は、液晶配向剤を長期間低温で保管した場合にも、液晶配向剤中に析出物が発生しにくく、液晶配向剤に対し優れた保存安定性を付与することが可能である。また、上記特定溶剤（Ｂ）は、液晶配向剤に対して優れた塗布性を付与することから、ブチルセロソルブの代替品として有用である。
なお、本明細書において「ブチルセロソルブを実質的に含んでいない」とは、ブチルセロソルブの含有割合が、液晶配向剤に含まれる溶剤の全体量に対して、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下であることを意味する。

《その他の成分》
本発明に係る液晶配向剤は、上記の如き重合体（Ａ）及び溶剤を含有するが、必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。かかるその他の成分としては、例えば、上記重合体（Ａ）以外のその他の重合体、分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物（以下、「エポキシ基含有化合物」という）、官能性シラン化合物、上記アミン化合物（Ｃ）等を挙げることができる。

［その他の重合体］
上記その他の重合体は、溶液特性や電気的特性の改善のために使用することができる。かかるその他の重合体としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン−フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。当該その他の重合体を液晶配向剤に添加する場合、その配合比率は、液晶配向剤中の重合体成分の合計量に対して、５０重量％以下が好ましく、０．１〜４０重量％がより好ましく、０．１〜３０重量％が更に好ましい。

［エポキシ基含有化合物］
エポキシ基含有化合物は、液晶配向膜における基板表面との接着性を向上させるために使用することができる。ここで、エポキシ基含有化合物としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−ベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−アミノメチルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−シクロヘキシルアミン等を挙げることができる。
これらエポキシ基含有化合物を液晶配向剤に添加する場合、その配合比率は、液晶配向剤中に含まれる重合体の合計１００重量部に対して、４０重量部以下が好ましく、０．１〜３０重量部がより好ましい。

［官能性シラン化合物］
上記官能性シラン化合物は、液晶配向剤の印刷性の向上を目的として使用することができる。このような官能性シラン化合物としては、例えば３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０−トリメトキシシリル−１，４，７−トリアザデカン、９−トリメトキシシリル−３，６−ジアザノニルアセテート、９−トリメトキシシリル−３，６−ジアザノナン酸メチル、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、２−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
これら官能性シラン化合物を液晶配向剤に添加する場合、その配合比率は、重合体の合計１００重量部に対して２重量部以下が好ましく、０．０２〜０．２重量部がより好ましい。

［アミン化合物（Ｃ）］
上記アミン化合物（Ｃ）は、１級アミノ基を１個と窒素含有芳香族複素環とを有し、かつ当該１級アミノ基が、鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基に結合した構造を有する化合物である。当該アミン化合物（Ｃ）は、液晶表示素子の電気特性（例えば、電圧保持率や残留電荷の緩和速度など）を改善すること等を目的として使用することができる。

上記アミン化合物（Ｃ）における窒素含有芳香族複素環は、環骨格中に窒素原子を１つ以上含む芳香環であればよい。したがって、環骨格中には、ヘテロ原子として窒素原子のみを含んでいてもよいし、窒素原子と、窒素原子以外のヘテロ原子（酸素原子、硫黄原子など）とを含んでいてもよい。当該窒素含有芳香族複素環の具体例としては、例えばピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、インドール環、ベンゾイミダゾール環、プリン環、キノリン環、イソキノリン環、ナフチリジン環、キノキサリン環、フタラジン環、トリアジン環、アゼピン環、ジアゼピン環、アクリジン環、フェナジン環、フェナントロリン環、オキサゾール環、チアゾール環、カルバゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環、フェノチアジン環、オキサジアゾール環等が挙げられる。また、当該窒素含有芳香族複素環は、上記例示した環を構成する炭素原子に置換基が導入されたものであってもよい。当該置換基としては、例えばハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基等が挙げられる。

上記アミン化合物（Ｃ）における鎖状炭化水素基としては、炭素数１〜２０であることが好ましく、炭素数１〜１５であることがより好ましく、炭素数１〜１０であることが更に好ましい。なお、当該鎖状炭化水素基は、直鎖状でも分岐状でもよく、飽和でも不飽和でもよい。また、上記アミン化合物（Ｃ）における脂環式炭化水素基としては、炭素数３〜２０であることが好ましく、炭素数３〜１５であることがより好ましく、炭素数３〜１０であることが更に好ましい。

上記アミン化合物（Ｃ）としては、下記式（ｃ−１）で表される化合物を好ましく使用することができる。

（式（ｃ−１）中、Ａ^１は、鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基を有する２価の有機基であり、Ａ^２は、窒素含有芳香族複素環である。ただし、式中の１級アミノ基は、Ａ^１が有する鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基に結合している。）

上記式（ｃ−１）について、Ａ^１における２価の有機基としては、例えば、２価の鎖状炭化水素基、２価の脂環式炭化水素基、−Ｏ−Ｒ^２１−、−ＣＯ−Ｒ^２１−（但し、Ｒ^２１は、２価の鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）等が挙げられる。また、当該２価の有機基としては、２価の鎖状炭化水素基又は２価の脂環式炭化水素基における炭素−炭素結合間に、−Ｏ−、−ＮＨ−、−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−ＮＨ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−Ｓ（Ｏ）_２−、−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−、−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−、−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−、フェニレン基等の芳香族炭化水素基、ピリジニレン基等の複素環基などを有する２価の基；２価の鎖状炭化水素基又は２価の脂環式炭化水素基における少なくとも１つの水素原子が、フッ素原子や塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、フェニル基等の芳香族炭化水素基、水酸基、ハロゲン化アルキル基等で置換されてなる２価の基；などであってもよい。Ａ^１における２価の鎖状炭化水素基及び脂環式炭化水素基の具体例については、上記式（ｍ−１）のＲ^２４の説明を適用することができる。

Ａ^１としては、上記の中でも、鎖状炭化水素基を有する２価の有機基であることが好ましく、２価の鎖状炭化水素基であることがより好ましい。Ａ^１は、炭素数１〜２０であることが好ましく、炭素数１〜１５であることがより好ましく、炭素数１〜１０であることが更に好ましい。Ａ^２の窒素含有芳香族複素環については上記の説明を適用する。

上記アミン化合物（Ｃ）の具体例としては、例えば下記式（ｃ−１−１）〜式（ｃ−１−３２）のそれぞれで表される化合物などが挙げられる。なお、アミン化合物（Ｃ）としては、これらのうちの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて使用することができる。

上記アミン化合物（Ｃ）を液晶配向剤中に添加する場合、その配合比率は、アミン化合物（Ｃ）の添加による効果を好適に得る観点から、重合体の合計１００重量部に対して、１重量部以上とすることが好ましく、２重量部以上とすることがより好ましい。また、液晶配向剤の安定性を損なわないという観点において、重合体の合計１００重量部に対して、２０重量部以下とすることが好ましく、１５重量部以下とすることがより好ましい。
なお、液晶配向剤に含有させるその他の添加剤としては、上記のほか、分子内に少なくとも一つのオキセタニル基を有する化合物や、酸化防止剤などを使用することができる。

本発明に係る液晶配向剤中に、添加剤として上記アミン化合物（Ｃ）を含有させる場合、液晶表示素子の電気的特性の改善を好適に行うことができる点において、上記重合体（Ａ）がカルボキシル基を有していることが好ましい。また、当該重合体（Ａ）が有するカルボキシル基の数は、重合体（Ａ）の繰り返し単位あたり、平均値で０．１〜３個とすることが好ましく、０．３〜２個とすることがより好ましく、０．５〜１．８個とすることが更に好ましい。
重合体（Ａ）が有するカルボキシル基の数を調整する方法は特に限定されず、例えば、（ｉ）ポリイミドのイミド化率を調整することにより行う方法、（ii）重合体（Ａ）の合成に用いるジアミンのカルボキシル基含有量を調整することにより行う方法、等が挙げられる。また、上記（ｉ）と（ii）とを併用することにより行ってもよい。重合体（Ａ）のイミド化率の自由度を高める点からすると、上記（ii）の方法を用いることが好ましい。

カルボキシル基を有する重合体（Ａ）及び上記アミン化合物（Ｃ）を液晶配向剤中に含有させる場合、アミン化合物（Ｃ）の配合割合は、重合体（Ａ）が有するカルボキシル基１モルに対して、０，０１〜２モルとすることが好ましく、０．０５〜１モルとすることがより好ましく、０．０８〜０．８モルとすることが更に好ましい。

本発明に係る液晶配向剤の固形分濃度（液晶配向剤の溶媒以外の成分の合計重量が液晶配向剤の全重量に占める割合）は、粘性、揮発性などを考慮して適宜に選択されるが、好ましくは１〜１０重量％の範囲である。すなわち、本発明に係る液晶配向剤は、後述するように基板表面に塗布され、好ましくは加熱されることにより、液晶配向膜である塗膜又は液晶配向膜となる塗膜が形成されるが、このとき、固形分濃度が１重量％未満である場合には、塗膜の膜厚が過小となって良好な液晶配向膜を得にくい。一方、固形分濃度が１０重量％を超える場合には、塗膜の膜厚が過大となって良好な液晶配向膜を得にくく、また、液晶配向剤の粘性が増大して塗布特性が劣るものとなる。

特に好ましい固形分濃度の範囲は、基板に液晶配向剤を塗布する際に用いる方法によって異なる。例えばスピンコート法による場合には固形分濃度１．５〜４．５重量％の範囲が特に好ましい。オフセット印刷法による場合には、固形分濃度を３〜９重量％の範囲とし、それにより溶液粘度を１２〜５０ｍＰａ・sの範囲とすることが特に好ましい。インクジェット法による場合には、固形分濃度を１〜８重量％の範囲とし、それにより、溶液粘度を３〜２０ｍＰａ・sの範囲とすることが特に好ましい。本発明の液晶配向剤を調製する際の温度は、好ましくは１０〜５０℃であり、より好ましくは２０〜３０℃である。

＜液晶配向膜及び液晶表示素子＞
本発明に係る液晶配向膜は、上記のように調製された液晶配向剤により形成される。また、本発明に係る液晶表示素子は、上記液晶配向剤を用いて形成された液晶配向膜を具備する。液晶表示素子を適用する駆動モードは特に限定されず、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＩＰＳ型、ＦＦＳ型、ＶＡ型、ＭＶＡ型などの種々の駆動モードに適用することができる。以下に、本発明に係る液晶表示素子の製造方法を説明するとともに、その説明の中で液晶配向膜の製造方法について説明する。

本発明に係る液晶表示素子は、例えば以下の（１）〜（３）の工程により製造することができる。工程（１）は、所望の駆動モードによって使用基板が異なる。工程（２）及び工程（３）は各駆動モードに共通である。

［工程（１）：塗膜の形成］
先ず基板上に本発明の液晶配向剤を塗布し、次いで塗布面を加熱することにより基板上に塗膜を形成する。
（１−１）ＴＮ型、ＳＴＮ型又はＶＡ型液晶表示素子を製造する場合、パターニングされた透明導電膜が設けられている基板二枚を一対として、その各透明性導電膜形成面上に、本発明に係る液晶配向剤を、好ましくはオフセット印刷法、スピンコート法、ロールコーター法又はインクジェット印刷法によりそれぞれ塗布する。ここで、基板としては、例えばフロートガラス、ソーダガラスなどのガラス；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリ（脂環式オレフィン）などのプラスチックからなる透明基板を用いることができる。基板の一面に設けられる透明導電膜としては、酸化スズ（ＳｎＯ_２）からなるＮＥＳＡ膜（米国ＰＰＧ社登録商標）、酸化インジウム−酸化スズ（Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２）からなるＩＴＯ膜などを用いることができる。パターニングされた透明導電膜を得るには、例えばパターンなし透明導電膜を形成した後にフォト・エッチングによりパターンを形成する方法、透明導電膜を形成する際に所望のパターンを有するマスクを用いる方法などによることができる。液晶配向剤の塗布に際しては、基板表面及び透明導電膜と塗膜との接着性をさらに良好にするために、基板表面のうち塗膜を形成するべき面に、官能性シラン化合物、官能性チタン化合物などを予め塗布する前処理を施しておいてもよい。

液晶配向剤の塗布後、塗布した配向剤の液垂れ防止などの目的で、好ましくは予備加熱（プレベーク）が実施される。プレベーク温度は、好ましくは３０〜２００℃であり、より好ましくは４０〜１５０℃であり、特に好ましくは４０〜１００℃である。プレベーク時間は好ましくは０．２５〜１０分であり、より好ましくは０．５〜５分である。その後、溶剤を完全に除去し、必要に応じて重合体に存在するアミック酸構造を熱イミド化することを目的として焼成（ポストベーク）工程が実施される。この焼成（ポストベーク）温度は、好ましくは８０〜３００℃であり、より好ましくは１２０〜２５０℃である。ポストベーク時間は好ましくは５〜２００分であり、より好ましくは１０〜１００分である。このようにして形成される膜の膜厚は、好ましくは０．００１〜１μｍであり、より好ましくは０．００５〜０．５μｍである。

（１−２）ＩＰＳ型又はＦＦＳ型液晶表示素子を製造する場合、櫛歯型にパターニングされた透明導電膜又は金属膜からなる電極が設けられている基板の電極形成面と、電極が設けられていない対向基板の一面とに、本発明に係る液晶配向剤をそれぞれ塗布し、次いで各塗布面を加熱することにより塗膜を形成する。このとき使用される基板及び透明導電膜の材質、塗布方法、塗布後の加熱条件、透明導電膜又は金属膜のパターニング方法、基板の前処理、ならびに形成される塗膜の好ましい膜厚については上記（１−１）と同様である。金属膜としては、例えばクロムなどの金属からなる膜を使用することができる。

上記（１−１）及び（１−２）のいずれの場合も、基板上に液晶配向剤を塗布した後、有機溶媒を除去することによって配向膜となる塗膜が形成される。このとき、液晶配向剤に含有される重合体が、ポリアミック酸であるか、又はイミド環構造とアミック酸構造とを有するイミド化重合体である場合には、塗膜形成後に更に加熱することによって脱水閉環反応を進行させ、よりイミド化された塗膜としてもよい。

［工程（２）：配向能付与処理］
ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＩＰＳ型又はＦＦＳ型の液晶表示素子を製造する場合、上記工程（１）で形成した塗膜に液晶配向能を付与する処理を施す。これにより、液晶分子の配向能が塗膜に付与されて液晶配向膜となる。当該処理としては、塗膜を例えばナイロン、レーヨン、コットンなどの繊維からなる布を巻き付けたロールで一定方向に擦るラビング処理、塗膜に対して偏光又は非偏光の放射線を照射する光配向処理などが挙げられる。一方、ＶＡ型液晶表示素子を製造する場合には、上記工程（１）で形成した塗膜をそのまま液晶配向膜として使用することができるが、該塗膜に対し配向能付与処理を施してもよい。

光配向処理において、塗膜に照射する放射線としては、例えば１５０〜８００ｎｍの波長の光を含む紫外線及び可視光線を用いることができる。放射線が偏光である場合、直線偏光であっても部分偏光であってもよい。また、用いる放射線が直線偏光又は部分偏光である場合には、照射は基板面に垂直の方向から行ってもよく、斜め方向から行ってもよく、又はこれらを組み合わせて行ってもよい。非偏光の放射線を照射する場合には、照射の方向は斜め方向とする。
使用する光源としては、例えば低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、重水素ランプ、メタルハライドランプ、アルゴン共鳴ランプ、キセノンランプ、エキシマーレーザーなどを使用することができる。好ましい波長領域の紫外線は、光源を、例えばフィルター、回折格子などと併用する手段などにより得ることができる。放射線の照射量は、好ましくは１００〜５０，０００Ｊ／ｍ^２であり、より好ましくは３００〜２０，０００Ｊ／ｍ^２である。また、塗膜に対する光照射は、反応性を高めるために塗膜を加温しながら行ってもよい。加温の際の温度は、通常３０〜２５０℃であり、好ましくは４０〜２００℃であり、より好ましくは５０〜１５０℃である。

なお、ラビング処理後の液晶配向膜に対して更に、液晶配向膜の一部に紫外線を照射することによって液晶配向膜の一部の領域のプレチルト角を変化させる処理や、液晶配向膜表面の一部にレジスト膜を形成した上で先のラビング処理と異なる方向にラビング処理を行った後にレジスト膜を除去する処理を行い、液晶配向膜が領域ごとに異なる液晶配向能を持つようにしてもよい。この場合、得られる液晶表示素子の視界特性を改善することが可能である。ＶＡ型の液晶表示素子に好適な液晶配向膜は、ＰＳＡ（Polymer sustained alignment）型の液晶表示素子にも好適に用いることができる。

［工程（３）：液晶セルの構築］
上記のようにして液晶配向膜が形成された基板を２枚準備し、対向配置した２枚の基板間に液晶を配置することにより液晶セルを製造する。液晶セルを製造するには、例えば以下の２つの方法が挙げられる。
第一の方法は、従来から知られている方法である。先ず、それぞれの液晶配向膜が対向するように間隙（セルギャップ）を介して２枚の基板を対向配置し、２枚の基板の周辺部をシール剤を用いて貼り合わせ、基板表面及びシール剤により区画されたセルギャップ内に液晶を注入充填した後、注入孔を封止することにより液晶セルを製造する。また、第二の方法は、ＯＤＦ（Ｏｎｅ Ｄｒｏｐ Ｆｉｌｌ）方式と呼ばれる手法である。液晶配向膜を形成した２枚の基板のうちの一方の基板上の所定の場所に、例えば紫外光硬化性のシール材を塗布し、さらに液晶配向膜面上の所定の数箇所に液晶を滴下した後、液晶配向膜が対向するように他方の基板を貼り合わせるとともに液晶を基板の全面に押し広げ、次いで基板の全面に紫外光を照射してシール剤を硬化することにより液晶セルを製造する。いずれの方法による場合でも、上記のようにして製造した液晶セルにつき、さらに、用いた液晶が等方相をとる温度まで加熱した後、室温まで徐冷することにより、液晶充填時の流動配向を除去することが望ましい。

シール剤としては、例えば硬化剤及びスペーサーとしての酸化アルミニウム球を含有するエポキシ樹脂などを用いることができる。
液晶としては、ネマチック液晶及びスメクチック液晶を挙げることができ、その中でもネマチック液晶が好ましく、例えばシッフベース系液晶、アゾキシ系液晶、ビフェニル系液晶、フェニルシクロヘキサン系液晶、エステル系液晶、ターフェニル系液晶、ビフェニルシクロヘキサン系液晶、ピリミジン系液晶、ジオキサン系液晶、ビシクロオクタン系液晶、キュバン系液晶などを用いることができる。また、これらの液晶に、例えばコレスチルクロライド、コレステリルノナエート、コレステリルカーボネートなどのコレステリック液晶；商品名「Ｃ−１５」、「ＣＢ−１５」（メルク社製）として販売されているようなカイラル剤；ｐ−デシロキシベンジリデン−ｐ−アミノ−２−メチルブチルシンナメートなどの強誘電性液晶などを、添加して使用してもよい。

そして、液晶セルの外側表面に偏光板を貼り合わせることにより液晶表示素子を得ることができる。液晶セルの外表面に貼り合わされる偏光板としては、ポリビニルアルコールを延伸配向させながらヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と称される偏光膜を酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板又はＨ膜そのものからなる偏光板を挙げることができる。なお、塗膜に対してラビング処理を行った場合には、２枚の基板は、各塗膜におけるラビング方向が互いに所定の角度、例えば直交又は逆平行となるように対向配置される。

本発明に係る液晶表示素子は、種々の装置に有効に適用することができ、例えば、時計、携帯型ゲーム、ワープロ、ノート型パソコン、カーナビゲーションシステム、カムコーダー、ＰＤＡ、デジタルカメラ、携帯電話、スマートフォン、各種モニター、液晶テレビなどの表示装置に用いることができる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

以下の実施例及び比較例において、重合体溶液中のポリイミドのイミド化率及び重合体の重量平均分子量Ｍｗは以下の方法により測定した。
［ポリイミドのイミド化率］
ポリイミドの溶液を純水に投入し、得られた沈殿を室温で十分に減圧乾燥した後、重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、テトラメチルシランを基準物質として室温で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。得られた^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルから、下記数式（ｘ）によりイミド化率[％]を求めた。
イミド化率[％]＝（１−Ａ^１／Ａ^２×α）×１００ …（ｘ）
（数式（ｘ）中、Ａ^１は化学シフト１０ｐｐｍ付近に現れるＮＨ基のプロトン由来のピーク面積であり、Ａ^２はその他のプロトン由来のピーク面積であり、αは重合体の前駆体（ポリアミック酸）におけるＮＨ基のプロトン１個に対するその他のプロトンの個数割合である。）
［重合体の重量平均分子量］
重量平均分子量Ｍｗは、以下の条件におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算値である。
カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＲＣＸＬＩＩ
溶剤：テトラヒドロフラン
温度：４０℃
圧力：６８ｋｇｆ／ｃｍ^２

≪第１実施例≫
［実施例１Ａ］
撹拌装置及び窒素導入管付きの５０ｍｌ四つ口フラスコに、ジアミンとして１，３−ビス（４−アミノフェネチル）ウレア（ＢＡＰＵ） ０．６０ｇ（２．０ｍｍｏｌ）、及びｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ＰＤＡ） １．９５ｇ（１８．０ｍｍｏｌ）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）３０ｇを加え、窒素を送りながら撹拌して溶解させた。このジアミン溶液を撹拌しながら、テトラカルボン酸二無水物として１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ） ３．７０ｇ（１８．９ｍｍｏｌ）を添加し、更に固形分濃度が１２重量％になるようにＮＭＰを加え、窒素雰囲気下、室温で４時間撹拌してポリアミック酸（ＰＡ−１）の溶液を得た。
このポリアミック酸溶液に、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝６０：４０（重量比））、ポリアミック酸濃度が６．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ１Ａ）を調製した。

［実施例２Ａ］
テトラカルボン酸二無水物としてＣＢＤＡ １９．２ｇ（０．０９８ｍｏｌ）、ジアミンとして１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン２４．２ｇ（０．１ｍｏｌ）をＮＭＰ３４３．５ｇに溶解し、室温で１０時間反応させた。重合反応は容易かつ均一に進行し、ポリアミック酸（ＰＡ−２）を得た。このポリアミック酸（ＰＡ−２）のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝５０：５０（重量比））、ポリアミック酸濃度が６．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ２Ａ）を調製した。

［実施例３Ａ］
テトラカルボン酸二無水物として２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物 ２２．４２ｇ（０．１ｍｏｌ）、及びジアミンとして４，４’−ジアミノジフェニルアミン（４，４’ＤＡＤＰＡ）１８．７３ｇ（０．０９４ｍｏｌ）をＮＭＰ３４５．１ｇ中で混合し、室温で５時間反応させた。重合反応は容易かつ均一に進行し、ポリアミック酸（ＰＡ−３）を得た。このポリアミック酸（ＰＡ−３）のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝８０：２０（重量比））、ポリアミック酸濃度が６．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ３Ａ）を調製した。

［実施例４Ａ］
ジアミンとしてｐ−ＰＤＡ ６．５ｇ（０．０６ｍｏｌ）及び４−（４−トランス−ｎ−ヘプチルシクロヘキシル）フェノキシ）−１，３−ジアミノベンゼン（ＰＣＨ７ＤＡＢ、上記式（ｄ−４−３）で表される化合物）１５．２２ｇ（０．０４ｍｏｌ）をＮＭＰ１６５ｇに溶解し、これにテトラカルボン酸二無水物としてＣＢＤＡ １９．４１ｇ（０．０９９ｍｏｌ）を添加し、室温で２４時間反応させ、ポリアミック酸（ＰＡ−４）を含む溶液を得た。得られたポリアミック酸（ＰＡ−４）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４０，０００であった。この溶液３０ｇに、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝８０：２０（重量比））、濃度４．５重量％の液晶配向剤（Ｓ４Ａ）を調製した。

［実施例５Ａ］
ジアミンとしてｐ−ＰＤＡ １．４６ｇ（１３．５ｍｍｏｌ）、及び３，５−ジアミノ安息香酸コレスタニル（ＤＡ−３）０．７８ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ２０．０ｇ中で混合し、テトラカルボン酸二無水物としてＣＢＤＡ ２．８５ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）を加えるとともに、ＮＭＰ２４．７ｇを加え、２５℃で５時間反応させてポリアミック酸（ＰＡ−５）を含む溶液を得た。次いで、得られたポリアミック酸溶液４０．０ｇに、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝７５：２５（重量比））、ポリアミック酸濃度が４．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ５Ａ）を調製した。

［実施例６Ａ］
テトラカルボン酸二無水物としてＣＢＤＡ ２．５８ｇ（１３．１ｍｍｏｌ）、ジアミンとしてＰＣＨ７ＤＡＢ ５．０ｇ（１３．１ｍｍｏｌ）をＮＭＰ４３ｇに溶解し、２０℃で４時間撹拌し反応させてポリアミック酸（ＰＡ−６）を含む溶液を得た。次いで、得られたポリアミック酸（ＰＡ−６）のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝３５：６５（重量比））、固形分濃度が３．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ６Ａ）を調製した。

［実施例７Ａ］
テトラカルボン酸二無水物としてピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）８．７２４ｇ（０．０４ｍｏｌ）、ジアミンとしてｐ−ＰＤＡ ２．８７７ｇ（０．０２６６ｍｏｌ）及びＰＣＨ７ＤＡＢ ４．５６７ｇ（０．０１２ｍｏｌ）をＮＭＰ９１．６ｇ中、室温で３時間反応させ、ポリアミック酸（ＰＡ−７）を含む溶液を調製した。このポリアミック酸溶液２５ｇに、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を添加して（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝６０：４０（重量比））、固形分濃度５．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ７Ａ）を調製した。

［実施例８Ａ］
ジアミンとして２，４−ジアミノ−Ｎ，Ｎ−ジアリルアニリン１４．６４ｇ（０．０７２ｍｏｌ）、モノアミンとしてｎ−ドデシルアミン２．９６ｇ（０．０１６ｍｏｌ）、及びテトラカルボン酸二無水物としてＣＢＤＡ １５．６９ｇ（０．０８ｍｏｌ）をＮＭＰ３００ｇ中、室温で４時間反応させ、ポリアミック酸中間体（ＰＡ−８）を含む溶液を調製した。このポリアミック酸中間体のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝６０：４０（重量比））、固形分濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ８Ａ）を調製した。

［実施例９Ａ］
テトラカルボン酸二無水物としてビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸２：４，６：８−二無水物（ＢＯＤＡ）４．５０ｇ（０．０１８ｍｏｌ）、ジアミンとしてＰＣＨ７ＤＡＢ ０．６８ｇ（０．００１８ｍｏｌ）及びｐ−ＰＤＡ １．７５ｇ（０．０１６２ｍｏｌ）をＮＭＰ３９．３ｇ中、室温で反応させた後、さらに４０℃で４３時間反応させた。このポリアミック酸溶液４２ｇにＮＭＰを加えて１重量％の溶液を調製し、これにイミド化触媒として、無水酢酸４．１８ｇ、ピリジン６．４８ｇを加え、室温で３０分、１２０℃で２時間反応させた。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、白色のポリイミド粉末を得た。得られたポリイミド粉末（ポリイミド（ＰＩ−１））のイミド化率を測定したところ、７２％であった。この粉末にＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）を加え溶解させ（ＮＭＰ：ＨＢＭ＝５０：５０（重量比））、固形分濃度４．５重量％となるように液晶配向剤（Ｓ９Ａ）を調製した。

［比較例１Ａ〜９Ａ］
液晶配向剤の溶剤組成につき、第２溶剤として特定溶剤（Ｂ）に代えてブチルセロソルブ（ＢＣ）を使用した点以外は、上記実施例１Ａ〜９Ａと同様に重合体を合成するとともに液晶配向剤を調製し、液晶配向剤（Ｒ１Ａ）〜（Ｒ９Ａ）をそれぞれ得た。なお、比較例ＸＡ（Ｘは１〜９の整数）は実施例ＸＡに対応する例となっている。つまり、比較例ＸＡでは、実施例ＸＡと同じ重合体を合成するとともに、特定溶剤（Ｂ）に代えてブチルセロソルブを使用した以外は実施例ＸＡと同様に液晶配向剤を調製した。

［実施例１０Ａ］
テトラカルボン酸二無水物としてビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸２：４，６：８−二無水物（ＢＯＤＡ）４．５０ｇ（０．０１８ｍｏｌ）、ジアミンとして上記式（ｄ−４−２）で表される化合物（ＰＢＣＨ５ＤＡＢ） ２．３４ｇ（０．００５４ｍｏｌ）及び３，５−ジアミノ安息香酸（３５ＤＡＢ）１．９２ｇ（０．０１２６ｍｏｌ）をＮＭＰ２６．３ｇ中、室温で反応させた後、さらに４０℃で４３時間反応させた。このポリアミック酸溶液３０ｇにＮＭＰを加えて６重量％の溶液を調製し、これにイミド化触媒として、無水酢酸２．４ｇ、ピリジン１．８ｇを加え、室温で３０分、１１０℃で４時間反応させた。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、白色のポリイミド粉末を得た。得られたポリイミド粉末（ポリイミド（ＰＩ−２））のイミド化率を測定したところ、７２％であった。この粉末０．６ｇを、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）、並びに特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ、ポリイミド濃度６．０重量％の溶液とした。この溶液に、３−アミノメチルピリジン（３−ＡＭＰ）の７．５重量％ＮＭＰ溶液０．４ｇ（３−ＡＭＰとして０．０３ｇに相当）を添加し、５０℃で１５時間撹拌することにより液晶配向剤（Ｓ１０Ａ）を得た。なお、液晶配向剤は、溶剤組成がＮＭＰ：Ｄ１：ＨＢＭ＝３０：２０：５０（重量比）となるように調製した。

［実施例１１Ａ］
ポリアミック酸の合成に使用するＰＢＣＨ５ＤＡＢの量を３．９０ｇ（０．００９０ｍｏｌ）、３，５−ジアミノ安息香酸の量を１．３７ｇ（０．００９０ｍｏｌ）に変更した点以外は実施例１０Ａと同様の操作を行い、ポリアミック酸溶液を得た。また、得られたポリアミック酸溶液を用いて実施例１０Ａと同様の操作を行い、ポリイミド粉末を得た。得られたポリイミド粉末（ポリイミド（ＰＩ−３））のイミド化率を測定したところ、７４％であった。この粉末０．６ｇを、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）、並びに特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ、ポリイミド濃度６．０重量％の溶液とした。この溶液に、３−アミノメチルピリジン（３−ＡＭＰ）の７．５重量％ＮＭＰ溶液０．８ｇ（３−ＡＭＰとして０．０６ｇに相当）を添加し、５０℃で１５時間撹拌することにより液晶配向剤（Ｓ１１Ａ）を得た。なお、液晶配向剤は、溶剤組成がＮＭＰ：Ｄ２：ＨＢＭ＝３０：３０：４０（重量比）となるように調製した。

［実施例１２Ａ］
上記実施例１Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−１）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ１：ＨＢＭ＝６０：４０（重量比））、固形分濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１２Ａ）を得た。
［実施例１３Ａ］
上記実施例２Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−２）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ２：ＨＢＭ＝５０：５０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１３Ａ）を得た。

［実施例１４Ａ］
上記実施例３Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−３）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）、並びに特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ１：ＨＢＭ＝４０：４０：２０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１４Ａ）を得た。
［実施例１５Ａ］
上記実施例４Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−４）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末及び、添加剤として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（Ｅ１）を、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）、並びに特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ２：ＨＢＭ＝４０：４０：２０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１５Ａ）を得た。なお、用いた添加剤（Ｅ１）の量は、ポリアミック酸粉末に対して５重量部とした。

［実施例１６Ａ］
上記実施例５Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−５）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ１：ＨＢＭ＝７５：２５（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１６Ａ）を得た。
［実施例１７Ａ］
上記実施例６Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−６）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ２：ＨＢＭ＝３５：６５（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１７Ａ）を得た。

［実施例１８Ａ］
上記実施例７Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−７）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤としてＮＭＰ及びγ−ブチルラクトン（Ｄ３）、並びに特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ３：ＨＢＭ＝３０：３０：４０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１８Ａ）を得た。
［実施例１９Ａ］
上記実施例８Ａと同様にしてポリアミック酸中間体（ＰＡ−８）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）、並びに特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ２：ＨＢＭ＝３０：３０：４０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１９Ａ）を得た。
［実施例２０Ａ］
上記実施例９Ａと同様にしてポリイミド（ＰＩ−１）の粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）及び特定溶剤（Ｂ）として２−ヒドロキシイソ酪酸メチル（ＨＢＭ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ１：ＨＢＭ＝５０：５０（重量比））、固形分濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ２０Ａ）を得た。

＜保存安定性の評価＞
上記で得られた各々の液晶配向剤について、１．０μｍのフィルターで濾過した後に−３０℃で１か月間保管した後、室温（２５℃）に戻し、液晶配向剤中の析出物の有無を観察した。その結果を上記表１及び表２に示す。なお、表１及び表２では、液晶配向剤中に析出物が観察されなかった場合を「○」、析出物が観察された場合を「×」と示した。
＜印刷性の評価＞
上記で調製した各々の液晶配向剤について、１．０μｍのフィルターで濾過した後に−１５℃で６か月間保管した後、室温（２５℃）に戻した。次いで、液晶配向剤を、液晶配向膜印刷機（日本写真印刷（株）製）を用いて、ＩＴＯ膜からなる透明電極付きガラス基板の透明電極面に塗布した。その後、８０℃のホットプレート上で１分間加熱（プレベーク）して溶媒を除去した後、２００℃のホットプレート上で１０分間加熱（ポストベーク）して、平均膜厚６００Åの塗膜を形成した。この塗膜を倍率２０倍の顕微鏡で観察して印刷ムラ及びピンホールの有無を調べた。評価は、印刷ムラ及びピンホールが殆ど観察されなかった場合を印刷性良好（○）、印刷ムラ及びピンホールの少なくともいずれかが観察された場合を印刷性不良（×）として行った。その結果を下記表１及び表２に示す。

なお、表１及び表２中の略称は以下の通りである。
（酸二無水物）
ＡＮ−１；１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
ＡＮ−２；２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物
ＡＮ−３；ピロメリット酸二無水物
ＡＮ−４；ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸２：４，６：８−二無水物
（ジアミン）
ＤＡ−１：１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン
ＤＡ−２：２，４−ジアミノ−Ｎ，Ｎ−ジアリルアニリン
ＤＡ−３：３，５−ジアミノ安息香酸コレスタニル
３５ＤＡＢ：３，５−ジアミノ安息香酸
（モノアミン）
ＭＡ−１：ｎ−ドデシルアミン
（第１溶剤）
Ｄ１：３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド
Ｄ２：３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド
Ｄ３：γ−ブチルラクトン
（第２溶剤）
ＨＢＭ：２−ヒドロキシイソ酪酸メチル
ＢＣ：ブチルセロソルブ
（添加剤）
３−ＡＭＰ：３−アミノメチルピリジン（上記式（ｃ−１−１６）で表される化合物）

＜光配向ＦＦＳ型液晶表示素子の製造および評価＞
（１）光配向法を用いたＦＦＳ型液晶表示素子の製造
図１に示すＦＦＳ型液晶表示素子１０を作製した。先ず、パターンを有さないボトム電極１５、絶縁層１４としての窒化ケイ素膜、及び櫛歯状にパターニングされたトップ電極１３がこの順で形成された電極対を片面に有するガラス基板１１ａと、電極が設けられていない対向ガラス基板１１ｂとを一対とし、ガラス基板１１ａの透明電極を有する面と対向ガラス基板１１ｂの一面とに、上記で得た液晶配向剤（Ｓ１Ａ）を用いてインクジェット塗布法により塗膜を形成した。なお、液晶配向剤（Ｓ１Ａ）につき、基板上に塗布する前に、溶剤組成を「ＮＭＰ：ＨＢＭ＝６０：４０（重量比）」としたままで粘度が１８ｃＰとなるように調製し、粘度調整した液晶配向剤を基板上に塗布した。
次いで、この塗膜を８０℃のホットプレートで１分間プレベークを行った後、庫内を窒素置換したオーブン中で２３０℃にて１５分間加熱（ポストベーク）して、平均膜厚１，０００Åの塗膜を形成した。ここで使用したトップ電極１３の平面模式図を図２に示した。なお、図２（ａ）は、トップ電極１３の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の破線で囲った部分Ｃ１の拡大図である。本実施例では、電極の線幅ｄ１が４μｍ、電極間の距離ｄ２が６μｍのトップ電極を有する基板を使用した。また、トップ電極１３としては、電極Ａ、電極Ｂ、電極Ｃ及び電極Ｄの４系統の駆動電極を用いた。図３に、この液晶表示素子の駆動電極の構成を示した。この場合、ボトム電極１５は、４系統の駆動電極のすべてに作用する共通電極として働き、４系統の駆動電極の領域のそれぞれが画素領域となる。

次いで、これら塗膜の各表面に、それぞれ、Ｈｇ−Ｘｅランプ及びグランテーラープリズムを用いて３１３ｎｍの輝線を含む偏光紫外線３００Ｊ／ｍ^２を基板法線方向から照射して、液晶配向膜を有する一対の基板を得た。このとき、偏光紫外線の照射方向は基板法線方向からとし、偏光紫外線の偏光面を基板に投影した線分の方向が図２中の両頭矢印の方向となるように偏光面方向を設定したうえで光照射処理を行った。

次いで、上記基板のうちの１枚の液晶配向膜を有する面の外周に直径５．５μｍの酸化アルミニウム球入りエポキシ樹脂接着剤をスクリーン印刷により塗布した後、１対の基板の液晶配向膜面を対向させ、偏光紫外線の偏光面を基板へ投影した方向が平行となるように重ね合わせて圧着し、１５０℃で１時間かけて接着剤を熱硬化した。次いで、液晶注入口から基板間隙にメルク社製液晶「ＭＬＣ−６２２１」を充填した後、エポキシ樹脂接着剤で液晶注入口を封止した。その後、液晶注入時の流動配向を除くために、これを１５０℃まで加熱してから室温まで徐冷した。
次に、基板の外側両面に偏光板を貼り合わせることにより、ＦＦＳ型液晶表示素子を製造した。このとき、偏光板のうちの１枚は、その偏光方向が液晶配向膜の偏光紫外線の偏光面の基板面への射影方向と平行となるように貼付し、もう１枚はその偏光方向が先の偏光板の偏光方向と直交するように貼付した。
上記の方法を繰り返し、合計５個のＦＦＳ型液晶表示素子を製造し、下記の液晶配向性の評価、耐熱性の評価、ベゼルムラ耐性、残像特性及びコントラスト特性の評価に１個ずつを供した。ただし、いずれの場合も電圧印加下の紫外線照射は行わなかった。

（２）液晶配向性の評価
上記で製造したＦＦＳ型液晶表示素子につき、５Ｖの電圧をＯＮ・ＯＦＦ（印加・解除）したときの明暗の変化における異常ドメインの有無を顕微鏡によって倍率５０倍で観察した。評価は、異常ドメインが観察されなかった場合を液晶配向性「良好」とし、異常ドメインが観察された場合を液晶配向性「不良」として行った。この液晶表示素子では液晶配向性「良好」であった。
（３）電圧保持率の評価
上記で製造したＦＦＳ型液晶表示素子につき、２３℃において５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６７ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６７ミリ秒後の電圧保持率（ＶＨＲ）を測定したところ、電圧保持率は９９．４％であった。なお、測定装置としては、（株）東陽テクニカ製、ＶＨＲ−１を使用した。
（４）耐熱性の評価
上記の（３）電圧保持率の評価と同様に電圧保持率を測定し、その値を初期ＶＨＲ（ＶＨＲ_ＢＦ）とした。次いで、初期ＶＨＲ測定後の液晶表示素子につき、１００℃のオーブン中に５００時間静置した。その後、この液晶表示素子を室温下に静置して室温まで放冷した後、上記同様に電圧保持率を測定し、その値をＶＨＲ_ＡＦとした。また、下記数式（ＥＸ−２）により、熱ストレスの付与前後の電圧保持率の変化率（△ＶＨＲ（％））を求めた。
△ＶＨＲ（％）＝（（ＶＨＲ_ＢＦ−ＶＨＲ_ＡＦ）÷ＶＨＲ_ＢＦ）×１００ …（ＥＸ−２）
耐熱性の評価は、変化率ΔＶＨＲが４％未満であった場合を耐熱性「良好」、４％以上５％未満であった場合を耐熱性「可」、５％以上であった場合を耐熱性「不良」として行った。その結果、ΔＶＨＲは２．９％であり、この液晶表示素子の耐熱性は「良好」であった。

（５）シール剤周辺のムラ耐性（ベゼルムラ耐性）
上記で製造したＦＦＳ型液晶表示素子につき、２５℃、５０％ＲＨの条件下に３０日保管し、その後、交流電圧５Ｖで駆動して点灯状態を観察した。評価は、シール剤周辺にて、輝度差（モアブラック又はモアホワイト）が視認されなければ「優良」、視認されるが、点灯後５分以内に輝度差が消失すれば「良好」、５分超２０分以内に輝度差が消失すれば「可」、２０分経過しても輝度差が視認される場合を「不良」とした。その結果、この液晶表示素子の輝度差が視認されず、「優良」と判断された。
（６）残像特性の評価（ＤＣ残像評価）
上記で製造した光配向型液晶表示素子を２５℃、１気圧の環境下においた。ボトム電極を４系統の駆動電極すべての共通電極として、ボトム電極の電位を０Ｖ電位（グランド電位）に設定した。電極Ｂ及び電極Ｄを共通電極と短絡して０Ｖ印加状態としつつ、電極Ａ及び電極Ｃに交流電圧３．５Ｖ及び直流電圧１Ｖからなる合成電圧を２時間印加した。２時間経過後、直ちに電極Ａ〜電極Ｄのすべてに交流１．５Ｖの電圧を印加した。そして、全駆動電極に交流１．５Ｖの電圧を印加し始めた時点から、駆動ストレス印加領域（電極Ａ及び電極Ｃの画素領域）と駆動ストレス非印加領域（電極Ｂ及び電極Ｄの画素領域）との輝度差が目視で確認できなくなるまでの時間を測定し、これを残像消去時間とした。なお、この時間が短いほど、残像が生じ難いことを示す。残像消去時間が３０秒未満であった場合を「良好」、３０秒以上１２０秒未満であった場合を「可」、１２０秒以上であった場合を「不良」として評価したところ、本実施例の液晶表示素子の残像消去時間は１秒であり、残像特性「良好」と評価された。

≪第２実施例≫
［実施例１Ｂ］
上記実施例１Ａと同様の操作によりポリアミック酸（ＰＡ−１）の溶液を得た。このポリアミック酸溶液に、ＮＭＰ及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加え（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝６０：４０（重量比））、ポリアミック酸濃度が６．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ１Ｂ）を調製した。
［実施例２Ｂ］
上記実施例２Ａと同様の操作によりポリアミック酸（ＰＡ−２）の溶液を得た。このポリアミック酸（ＰＡ−２）のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加え（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝５０：５０（重量比））、ポリアミック酸濃度が６．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ２Ｂ）を調製した。

［実施例３Ｂ］
上記実施例３Ａと同様の操作によりポリアミック酸（ＰＡ−３）の溶液を得た。このポリアミック酸（ＰＡ−３）のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加え（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝８０：２０（重量比））、ポリアミック酸濃度が６．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ３Ｂ）を調製した。
［実施例４Ｂ］
上記実施例４Ａと同様の操作によりポリアミック酸（ＰＡ−４）を含む溶液を得た。得られたポリアミック酸（ＰＡ−４）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４０，０００であった。この溶液３０ｇに、ＮＭＰ及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加え（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝８０：２０（重量比））、濃度４．５重量％の液晶配向剤（Ｓ４Ｂ）を調製した。

［実施例５Ｂ］
上記実施例５Ａと同様の操作によりポリアミック酸（ＰＡ−５）を含む溶液を得た。次いで、得られたポリアミック酸溶液４０．０ｇにＮＭＰ及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加え（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝７５：２５（重量比））、ポリアミック酸濃度が４．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ５Ｂ）を調製した。
［実施例６Ｂ］
上記実施例６Ａと同様の操作によりポリアミック酸（ＰＡ−６）を含む溶液を得た。次いで、得られたポリアミック酸（ＰＡ−６）のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加え（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝３５：６５（重量比））、固形分濃度が３．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ６Ｂ）を調製した。

［実施例７Ｂ］
上記実施例７Ａと同様の操作によりポリアミック酸（ＰＡ−７）を含む溶液を調製した。このポリアミック酸溶液２５ｇに、ＮＭＰ及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を添加して（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝６０：４０（重量比））、固形分濃度５．０重量％となるように液晶配向剤（Ｓ７Ｂ）を調製した。
［実施例８Ｂ］
上記実施例８Ａと同様の操作によりポリアミック酸中間体（ＰＡ−８）を含む溶液を調製した。このポリアミック酸中間体のＮＭＰ溶液に、ＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加え（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝６０：４０（重量比））、固形分濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ８Ｂ）を調製した。

［実施例９Ｂ］
上記実施例９Ａと同様の操作により白色のポリイミド粉末（ポリイミド（ＰＩ−１））を得た。この粉末にＮＭＰ、及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）を加えて溶解させ（ＮＭＰ：ＢＧＡ＝５０：５０（重量比））、固形分濃度４．５重量％となるように液晶配向剤（Ｓ９Ｂ）を調製した。
［比較例１Ｂ〜９Ｂ］
液晶配向剤の溶剤組成につき、第２溶剤として特定溶剤（Ｂ）に代えてブチルセロソルブ（ＢＣ）を使用した点以外は、上記実施例１Ｂ〜９Ｂと同様に重合体を合成するとともに液晶配向剤を調製し、液晶配向剤（Ｒ１Ｂ）〜（Ｒ９Ｂ）をそれぞれ得た。なお、比較例ＸＢ（Ｘは１〜９の整数）は実施例ＸＢに対応する例となっている。つまり、比較例ＸＢでは、実施例ＸＢと同じ重合体を合成するとともに、特定溶剤（Ｂ）に代えてブチルセロソルブを使用した以外は実施例ＸＢと同様に液晶配向剤を調製した。

［実施例１０Ｂ］
上記実施例１０Ａと同様の操作により白色のポリイミド粉末（ポリイミド（ＰＩ−２））を得た。この粉末０．６ｇを、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）、並びに特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ、ポリイミド濃度６．０重量％の溶液とした。この溶液に、３−アミノメチルピリジン（３−ＡＭＰ）の７．５重量％ＮＭＰ溶液０．４ｇ（３−ＡＭＰとして０．０３ｇに相当）を添加し、５０℃で１５時間撹拌することにより液晶配向剤（Ｓ１０Ｂ）を得た。なお、液晶配向剤の溶剤組成が、ＮＭＰ：Ｄ１：ＢＧＡ＝３０：２０：５０（重量比）となるように液晶配向剤を調製した。

［実施例１１Ｂ］
上記実施例１１Ａと同様の操作を行うことによりポリイミド粉末（ポリイミド（ＰＩ−３））を得た。この粉末０．６ｇを、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）、並びに特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ、ポリイミド濃度６．０重量％の溶液とした。この溶液に、３−アミノメチルピリジン（３−ＡＭＰ）の７．５重量％ＮＭＰ溶液０．８ｇ（３−ＡＭＰとして０．０６ｇに相当）を添加し、５０℃で１５時間撹拌することにより液晶配向剤（Ｓ１１Ｂ）を得た。なお、液晶配向剤の溶剤組成が、ＮＭＰ：Ｄ２：ＢＧＡ＝３０：３０：４０（重量比）となるように液晶配向剤を調製した。

［実施例１２Ｂ］
上記実施例１Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−１）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ１：ＢＧＡ＝６０：４０（重量比））、固形分濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１２Ｂ）を得た。
［実施例１３Ｂ］
上記実施例２Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−２）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ２：ＢＧＡ＝５０：５０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１３Ｂ）を得た。

［実施例１４Ｂ］
上記実施例３Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−３）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）、並びに特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ１：ＢＧＡ＝４０：４０：２０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１４Ｂ）を得た。
［実施例１５Ｂ］
上記実施例４Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−４）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末及び、添加剤として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（Ｅ１）を、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）、並びに特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ２：ＢＧＡ＝４０：４０：２０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１５Ｂ）を得た。なお、用いた添加剤（Ｅ１）の量は、ポリアミック酸粉末に対して５重量部とした。

［実施例１６Ｂ］
上記実施例５Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−５）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ１：ＢＧＡ＝７５：２５（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１６Ｂ）を得た。
［実施例１７Ｂ］
上記実施例６Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−６）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ２：ＢＧＡ＝３５：６５（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１７Ｂ）を得た。

［実施例１８Ｂ］
上記実施例７Ａと同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−７）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤としてＮＭＰ及びγ−ブチルラクトン（Ｄ３）、並びに特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ３：ＢＧＡ＝３０：３０：４０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１８Ｂ）を得た。

［実施例１９Ｂ］
上記実施例８Ａと同様にしてポリアミック酸中間体（ＰＡ−８）を含む溶液を調製した。この溶液を大量のメタノール中に投入し、得られた白色沈殿を濾別、乾燥し、ポリアミック酸粉末を得た。この粉末を、第１溶剤としてＮＭＰ及び３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ２）、並びに特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（ＮＭＰ：Ｄ２：ＢＧＡ＝３０：３０：４０（重量比））、ポリアミック酸濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ１９Ｂ）を得た。
［実施例２０Ｂ］
上記実施例９Ａと同様にしてポリイミド（ＰＩ−１）の粉末を得た。この粉末を、第１溶剤として３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｄ１）及び特定溶剤（Ｂ）としてグリコール酸ブチル（ＢＧＡ）の混合溶媒に溶解させ（Ｄ１：ＢＧＡ＝５０：５０（重量比））、固形分濃度６．０重量％の液晶配向剤（Ｓ２０Ｂ）を得た。

＜保存安定性の評価＞
上記で得られた各々の液晶配向剤について、上記実施例１Ａと同様の方法により液晶配向剤中の析出物の有無を観察した。その結果を下記表３及び表４に示した。表３及び表４では、表１及び表２と同様、液晶配向剤中に析出物が観察されなかった場合を「○」、析出物が観察された場合を「×」と示した。
＜印刷性の評価＞
上記で調製した各々の液晶配向剤について、１．０μｍのフィルターで濾過した後に−１５℃で６か月間保管した後、室温（２５℃）に戻した。次いで、液晶配向剤を、液晶配向膜印刷機（日本写真印刷（株）製）を用いて、ＩＴＯ膜からなる透明電極付きガラス基板の透明電極面に塗布した。その後、８０℃のホットプレート上で１分間加熱（プレベーク）して溶媒を除去した後、２００℃のホットプレート上で１０分間加熱（ポストベーク）して、平均膜厚６００Åの塗膜を形成した。この塗膜を倍率２０倍の顕微鏡で観察して印刷ムラ及びピンホールの有無を調べた。評価は、印刷ムラ及びピンホールが殆ど観察されなかった場合を印刷性良好（○）、印刷ムラ及びピンホールの少なくともいずれかが観察された場合を印刷性不良（×）として行った。その結果を下記表３及び表４に示す。

なお、表３及び表４中の略称は上記表１及び表２と同じである。

＜光配向ＦＦＳ型液晶表示素子の製造および評価＞
（１）光配向法を用いたＦＦＳ型液晶表示素子の製造
使用する液晶配向剤を（Ｓ１Ａ）から（Ｓ１Ｂ）に変更した点以外は上記実施例１Ａと同様の操作を行い、図１に示すＦＦＳ型液晶表示素子１０を作製した。
（２）液晶配向性の評価
上記で製造したＦＦＳ型液晶表示素子につき、実施例１Ａと同様にして液晶配向性を評価した。その結果、この液晶表示素子では液晶配向性「良好」であった。
（３）電圧保持率の評価
上記で製造したＦＦＳ型液晶表示素子につき、実施例１Ａと同様にして電圧保持率を評価した。この実施例では電圧保持率は９９．４％であった。
（４）耐熱性の評価
上記で製造したＦＦＳ型液晶表示素子につき、上記実施例１Ａと同様にして耐熱性を評価した。その結果、ΔＶＨＲは２．９％であり、この液晶表示素子の耐熱性は「良好」であった。

（５）シール剤周辺のムラ耐性（ベゼルムラ耐性）
上記で製造したＦＦＳ型液晶表示素子につき、上記実施例１Ａと同様にしてベゼルムラ耐性を評価した。その結果、この液晶表示素子の輝度差が視認されず、「優良」と判断された。
（６）残像特性の評価（ＤＣ残像評価）
上記で製造した光配向型液晶表示素子を用いた点以外は上記実施例１Ａと同様にしてＤＣ残像評価を行った。その結果、本実施例の液晶表示素子の残像消去時間は１秒であり、残像特性「良好」と評価された。

表１〜表４に示すように、特定溶剤（Ｂ）を用いた実施例の液晶配向剤はいずれも、低温保管した場合の保存安定性が良好であるとともに、低温保管後の印刷性についても良好であった。これに対し、比較例の液晶配向剤は、保存安定性、及び低温保管後の印刷性が不良であった。このことから、特定溶剤（Ｂ）を使用することにより、基板に対する塗布性を確保しつつ保存安定性を改善できることが分かった。また、特定溶剤（Ｂ）を含む液晶配向剤を用いた液晶表示素子においては、シール剤周辺のムラが視認されず、ベゼルムラ耐性が「優良」と判断され、狭額縁化達成可能な液晶配向剤であることを示唆する結果が得られた。これに対し、特定溶剤（Ｂ）を含まない比較例の液晶配向剤を用いた液晶表示素子では、ムラが消失するものの、ムラが視認される結果であった。これにより、特定溶剤（Ｂ）を含有した液晶配向剤を用いた液晶配向膜は、狭額縁化に対応した液晶表示素子の提供にあたって好適であることが示された。

１０…液晶表示素子、１１ａ，１１ｂ…ガラス基板、１２…液晶配向膜、１３…トップ電極、１４…絶縁層、１５…ボトム電極、１６…液晶層

Claims (9)

1. テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応させて得られるポリアミック酸、ポリイミド及びポリアミック酸エステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体（Ａ）と、溶剤と、を含有する液晶配向剤であって、
   前記溶剤が、下記式（ｂ−１Ａ）で表される化合物及び下記式（ｂ−１Ｂ）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種である特定溶剤（Ｂ）を含む、液晶配向剤。
   

   

   （式（ｂ−１Ａ）中、Ｒ^８〜Ｒ^１０は、それぞれ独立に炭素数１〜５の１価の炭化水素基である。）
   

   

   （式（ｂ−１Ｂ）中、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１１は、それぞれ独立に炭素数１〜５の１価の炭化水素基又は水素原子であり、Ｘは、ＯＨ基又はＳＨ基であり、ｎは０又は１である。）
2. 前記重合体（Ａ）は、下記式（ｄ−１）〜式（ｄ−５）のそれぞれで表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むジアミンを用いて得られる重合体である、請求項１に記載の液晶配向剤。
   

   

   （式（ｄ−１）中、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−又は−ＣＯＯ−であり、Ｙ^１は、酸素原子又は硫黄原子であり、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルカンジイル基である。ｎ１は０又は１であり、ｎ２及びｎ３は、ｎ１＝０の場合、ｎ２＋ｎ３＝２を満たす整数であり、ｎ１＝１の場合、ｎ２＝ｎ３＝１である。式（ｄ−２）中、Ｘ^３は、単結合、−Ｏ−又は−Ｓ−であり、ｍ１は０〜３の整数である。ｍ２は、ｍ１＝０の場合に１〜１２の整数であり、ｍ１が１〜３の整数の場合にｍ２＝２である。式（ｄ−３）中、Ｒ^３は、炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ^４は、水素原子、又は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基である。式（ｄ−４）中、Ｘ^４及びＸ^５は、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−であり、Ｒ^７は、炭素数１〜３のアルカンジイル基であり、Ａ^４は、単結合又は炭素数１〜３のアルカンジイル基である。ａは０又は１であり、ｂは０〜２の整数であり、ｃは１〜２０の整数であり、ｋは０又は１である。但し、ａ及びｂが同時に０になることはない。式（ｄ−５）中、Ａ^１は単結合、炭素数１〜１２のアルカンジイル基又は炭素数１〜６のフルオロアルカンジイル基を示し、Ａ^２は−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−又は−ＣＯ−を示し、Ａ^３はステロイド骨格を有する１価の有機基を示す。）
3. 前記特定溶剤（Ｂ）の含有量が、前記溶剤の全体量の１〜７０重量％である、請求項１に記載の液晶配向剤。
4. 前記重合体（Ａ）は、下記式（ｔ−１）で表される化合物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物及びピロメリット酸二無水物よりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むテトラカルボン酸二無水物を用いて得られる重合体である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
   

   

   （式（ｔ−１）中、Ｘ^７、Ｘ^８、Ｘ^９及びＸ^１０は、それぞれ独立に、単結合又はメチレン基であり、ｊは１〜３の整数である。）
5. 分子内に１級アミノ基を１個と窒素含有芳香族複素環とを有し、かつ前記１級アミノ基が鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基に結合しているアミン化合物（Ｃ）を更に含有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
6. 前記アミン化合物（Ｃ）が、下記式（ｃ−１）で表される化合物である、請求項５に記載の液晶配向剤。
   

   

   （式（ｃ−１）中、Ａ^１は、鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基を有する２価の有機基であり、Ａ^２は、窒素含有芳香族複素環である。ただし、式中の１級アミノ基は、Ａ^１が有する鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基に結合している。）
7. 前記溶剤としてブチルセロソルブを実質的に含んでいない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の液晶配向剤を用いて形成された液晶配向膜。
9. 請求項８に記載の液晶配向膜を具備する液晶表示素子。

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