JP2016037619A - 脱りん予備処理溶銑を用いる転炉の操業方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】脱りん予備処理を実施済みの溶銑を転炉に装入し、生石灰およびMgO源を添加して装入塩基度を3〜5、脱炭スラグ中(MgO)を6〜12%とする条件で脱炭吹錬を行う。出鋼後に脱炭吹錬終了時に炉内に存在した脱炭スラグの50%以上を転炉内に残留させて、転炉内の残留脱炭スラグへ粒径が10mm以下の脱炭スラグ固化剤を残留脱炭スラグに対して15〜19%添加して、脱炭スラグ固化剤の添加終了後2分間以内に次チャージの脱りん予備処理実施済み溶銑の装入を開始して脱炭吹錬を行う。
【選択図】なし
Description
このため、少量スラグ操業においても転炉から脱炭スラグを排出しなければならず、脱炭スラグ中のCaOやMnO、さらには有価金属成分(粒鉄や酸化鉄)をロスしていた。
を特徴とする脱りん予備処理溶銑を用いる転炉の操業方法。
本実施例では、脱炭吹錬の終点における溶鋼中[%C]は0.03〜0.3%とした。[%C]が低過ぎると脱炭スラグ中FeO質量濃度が高くなって鉄ロスが過大となってしまう。一方、[%C]が高過ぎると脱炭スラグ中(FeO)濃度が低く融点が高いので、脱炭スラグの固化速度に及ぼす脱炭スラグ固化剤の粒径や量の影響を定量評価し難くなってしまうためである。また、脱炭吹錬の終点での溶鋼温度は約1640〜1680℃とした。
Claims (2)
- 脱りん予備処理を実施済みの溶銑を転炉に装入し、生石灰およびMgO源を添加して装入塩基度を3〜5、脱炭スラグ中(MgO)を6〜12質量%とする条件で脱炭吹錬を行い、出鋼後に該脱炭吹錬終了時に炉内に存在した脱炭スラグの50質量%以上を当該転炉内に残留させて、該転炉内の残留脱炭スラグへ粒径が10mm以下の脱炭スラグ固化剤を前記残留脱炭スラグに対して15〜19質量%添加して、該脱炭スラグ固化剤の添加終了後2分間以内に次チャージの脱りん予備処理実施済み溶銑の装入を開始して脱炭吹錬を行うこと
を特徴とする脱りん予備処理溶銑を用いる転炉の操業方法。 - 前記脱炭スラグ固化剤は、軽焼ドロマイト、生ドロマイト、石灰石または生石灰の一種または二種以上の組み合わせである請求項1に記載された脱りん予備処理溶銑を用いる転炉の操業方法。
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