JP2016037030A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】裁断を行なわずに冊子を成形できる製本装置を提供する。【解決手段】製本システム１は、複数枚の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを、表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じして冊子Ｂを成形する。その際、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦと裏面ＰＳＢと背側の端面ＰＳａで構成される領域に包含されるサイズの用紙を表紙用紙Ｐ２とする。定型用紙を使用するとすれば、例えば本文用紙Ｐ１を縦長のＡ４用紙とし、表紙用紙Ｐ２を横長のＡ３用紙としてくるみ綴じ製本する。表紙用紙Ｐ２は用紙束ＰＳの外形から突出しないので裁断が必要なく、裁断屑は生じない。【選択図】図１４

Description

本発明は、複数枚の本文用紙からなる用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を成形する製本装置に係り、特に表紙用紙に専用用紙を使用する必要がなく、また用紙の裁断を行なわずに冊子を成形できる製本装置に関するものである。

下記特許文献１に開示された発明は、断裁処理を含む製本動作を行う製本手段に画像形成装置を接続してなる製本システムに関するものである。この製本システムは、製本仕上がりサイズを取得するサイズ取得手段（Ｓ１０１）と、取得した製本仕上がりサイズから、断裁処理可能な断裁幅の許容範囲を取得する許容範囲取得手段（Ｓ１０３）と、これら手段により取得された製本仕上がりサイズ及び許容範囲から断裁処理可能な用紙サイズを判断し、給紙トレイを選択する用紙選択手段（Ｓ１０４、Ｓ１０５）を備えている。この製本システムによれば、製本仕上がり用紙サイズに応じて、適切な用紙サイズの用紙を選択して印刷及び製本を実行できるものとされている。

特開２００８−１６８４４０号公報

上記特許文献１に開示された断裁処理を含む製本システムでは、ユーザにより指定された仕上がりサイズと、仕上がりサイズに対応する断裁処理が可能な断裁幅の許容範囲から、断裁可能な用紙サイズを判断し、断裁可能な用紙サイズを有する適切な給紙トレイを選択して、印刷出力を実行することになる。給紙トレイの自動選択は、それぞれ中紙および表紙に対して行われ、製本処理に必要な中紙用紙束および表紙が印刷され、印刷された中紙用紙束および表紙はオンラインあるいはオフラインで製本処理される。

このような製本システムによれば、用紙束を構成する本文用紙のサイズの他、用紙束の背側端面の寸法（用紙束の厚さ）も考慮して、用紙束をくるむ表紙用紙のサイズを自動で選択するが、用紙束のサイズ及び厚さによっては、これをくるむ表紙用紙としては、定型用紙よりも大きい特殊な用紙が必要となる場合がある。従って、ユーザは多様なサイズの用紙束に対応するため、サイズの大きい専用の表紙用紙を予め用意し、その在庫管理を行っていく必要があった。このような煩雑さを避けて、サイズの大きい専用の表紙用紙を使用せず、限られたサイズの表紙用紙で対応するものとすれば、これに応じて用紙束を構成する本文用紙のサイズを小さくする必要がでてくるなどの問題が生じてしまう。また、このような従来の製本システムでは、用紙を断裁することが前提となっており、定型サイズよりも仕上がりが小さくなる他、断裁屑が大量にでてしまうという問題もある。

本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を成形する製本装置において、表紙用紙に専用用紙を使用する必要がなく、しかも用紙の裁断を行なわずに冊子を成形することができる製本装置を提供することを目的としている。

請求項１に記載された製本システムは、
用紙が収納された１以上の給紙トレイと、
前記給紙トレイから供給された用紙を本文用紙として用い、複数枚の前記本文用紙からなる用紙束を作成する用紙束作成部と、
前記用紙束作成部が作成した前記用紙束の背側の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記給紙トレイから供給された用紙を表紙用紙として用い、接着剤が塗布された前記用紙束の背側の端面と前記表紙用紙を当接させて前記表紙用紙で前記用紙束をくるみ綴じして冊子を成形する成形部と、
前記用紙束の表面と裏面と背側の端面で構成される領域に包含されるサイズの用紙が収納された前記給紙トレイを選択し、当該給紙トレイに収納された用紙を前記表紙用紙として前記成形部に前記冊子を成形させる制御部と、
を備えることを特徴としている。

請求項２に記載された製本システムは、請求項１記載の製本システムにおいて、
前記制御部が、
前記成形部に前記冊子を成形させる際に、用紙の長手方向の長さ又は短手方向の長さのいずれかが、前記用紙束の背側の端面における厚さ方向と直交する方向の長さに一致する用紙を収納した前記給紙トレイを、前記表紙用紙を給紙する前記給紙トレイとして選択することを特徴としている。

請求項３に記載された製本システムは、請求項１又は２に記載の製本システムにおいて、
前記制御部が、
前記用紙束の前記表面のうち前記表紙用紙によって隠蔽される領域の面積が、前記用紙束の前記裏面のうち前記表紙用紙によって隠蔽される領域の面積と同じか又はこれを越えるように、前記成形部を制御して前記用紙束と前記表紙用紙の相対的な配置を調整することを特徴としている。

請求項４に記載された製本システムは、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の製本システムにおいて、
前記制御部が、前記表紙用紙の表部分の端辺と、前記用紙束の表面の端辺を一致させてくるみ綴じするように、前記成形部を制御して前記用紙束と前記表紙用紙の相対的な配置を調整することを特徴としている。

請求項５に記載された製本システムは、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の製本システムにおいて、
前記用紙束の最終頁に印刷画像がある場合には、前記最終頁の次に本文用紙を１枚追加して前記用紙束を形成するように前記制御部が制御を行なうことを特徴としている。

請求項６に記載された製本システムは、請求項５に記載の製本システムにおいて、
前記用紙束の最終頁に印刷画像がある場合には、前記最終頁における印刷画像の印刷領域と、前記表紙用紙の裏部分が前記最終頁を覆う隠蔽領域とを比較し、前記最終頁の前記印刷画像の少なくとも一部が露出している場合にのみ、本文用紙を１枚追加するように前記制御部が制御を行なうことを特徴としている。

請求項１に記載された製本システムによれば、どのような種類の用紙であろうとも、少なくとも用紙束の表面と裏面と背側の端面の全体を覆うことができないようなサイズの用紙を表紙用紙として選択し、これを表紙用紙としてくるみ綴じを行い、用紙を裁断することなく冊子を成形することができる。

請求項２に記載された製本システムによれば、成形部において冊子を成形する際には、用紙の長手方向の長さ又は短手方向の長さのいずれかが、用紙束の厚さ方向と直交する背面の長さに一致するような用紙を表紙用紙として選択して用いるため、用紙束の背側の端面の全体を表紙用紙で完全に覆い隠した状態にすることができる。このため、出来上がった冊子の堅牢性が高くなり、見栄えも良好であるという効果が得られる。

請求項３に記載された製本システムによれば、表紙用紙によって用紙束をくるみ綴じする工程において、表紙用紙が用紙束の表面を覆い隠す面積が、用紙束の裏面を覆い隠す面積と同じか又はこれを越えるように適宜に設定できる。このため、用紙束の表面（冊子の１頁目）に画像が印刷されている範囲又は画像が印刷されていない余白の状況に鑑み、前記表面を完全に隠す必要性がない場合には、適宜に用紙束の表面側の表紙用紙の分を減らして必要性に応じて裏面側にまわすことができ、冊子作成上の利便性を向上させることができる。

請求項４に記載された製本システムによれば、表紙用紙の表部分の端辺と、用紙束の表面の端辺を一致させて表紙用紙で用紙束をくるみ綴じすることができる。例えば、縦長Ａ４の本文用紙で用紙束を作成し、これを横長Ａ３の表紙用紙でくるむ場合、表紙用紙の表部分の端辺と、用紙束の表面の端辺を揃えてくるみ綴じを行なえば、用紙束の表面及び用紙束の厚さに相当する背側端面の各全面を表紙用紙で覆うことができる。用紙束の裏面は、用紙束の厚さに応じて覆い隠せない部分が生じてしまうが、表面に較べて目立たない側でもあり、冊子の用途によっては問題にならない。縦長Ｂ５の本文用紙で用紙束を作成し、これを横長Ｂ４の表紙用紙でくるみ製本する場合も同様である。また、例えば、縦長Ａ４の本文用紙で用紙束を作成し、これを横長Ｂ４の表紙用紙でくるむ場合、表紙用紙の表部分の端辺と、用紙束の表面の端辺を揃えてくるみ綴じを行なえば、用紙束の表面及び用紙束の厚さに相当する背側端面の各全面を表紙用紙で覆うことはできないが、表紙用紙の表部分の端辺と、用紙束の表面の端辺が揃っているため、外観について違和感は大きくなく、冊子としての用途によっては問題なく使用に供することができる。

請求項５に記載された製本システムによれば、用紙束の最終頁に印刷画像がある場合には、この最終頁の次に本文用紙を１枚追加して用紙束を形成する。用紙束の厚さに応じて用紙束の裏面に表紙用紙で覆い隠せない部分が生じており、表紙用紙で覆われていない部分に最終頁の印刷画像が存在するとしても、この印刷画像は追加された本文用紙に隠されてしまうため、露出することがなく、異物に擦れて汚れる等の恐れが少なくなる。

請求項６に記載された製本システムによれば、用紙束の最終頁に印刷画像がある場合には、最終頁における印刷画像の印刷領域と、表紙用紙の裏部分が最終頁を覆う隠蔽領域とを比較し、最終頁の印刷画像の少なくとも一部が露出している場合にのみ、本文用紙を１枚追加する。用紙束の厚さに応じて用紙束の裏面に表紙用紙で覆い隠せない部分が生じており、最終頁に印刷画像が存在するとしても、実際に最終頁の印刷画像が表紙用紙で隠せずに露出しているのでない限り、本文用紙を追加することはしない。従って、最終頁の印刷画像を保護するために本文用紙を無駄に追加することはない。

実施形態に係る製本システムと外部ＰＣの概略構成図である。 実施形態に係る製本システムの概略構成図である。 図１に示す製本システムの制御ブロック図である。 製本動作を説明するためのフローチャートである。 製本動作を説明するための図である。 製本動作を説明するための図である。 成形部における背折りプレート上の本文用紙の配置について説明するための図である。 製本動作を説明するための図である。 成形部で冊子を成形する動作を説明するための拡大図である。 製本動作を説明するための図である。 製本動作を説明するための図である。 製本動作を説明するための図である。 実施形態の製本システムにおいて成形された第１形態例の冊子を紙面に平行な視線で示す図である。 実施形態の製本システムにおいて成形された第１形態例の冊子を示す斜視図である。 実施形態の製本システムにおいて冊子に成形される本文用紙と表紙用紙の枚数及び頁の構成を模式的に示す図である。 実施形態の製本システムにおいて冊子に成形される本文用紙の最終頁と表紙用紙に形成される印刷画像の第１の例を模式的に示す図である。 実施形態の製本システムにおいて冊子に成形される本文用紙の最終頁と表紙用紙に形成される印刷画像の第２の例を模式的に示す図である。 分図（ａ）は実施形態の製本システムにおいて成形された第２形態例の冊子を紙面に平行な視線で示す図であり、分図（ｂ）は実施形態の製本システムにおいて成形された第３形態例の冊子を紙面に平行な視線で示す図である。 本文用紙及び表紙用紙に定型用紙を使用し、特に裁断した定型用紙と他の定型用紙の貼り合わせで表紙用紙を構成することにより、用紙束の表裏面が表紙用紙で覆われた冊子を成形する製本手法を模式的に示す図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに限定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、実施形態に係る製本システムと、製本システムの外部に設けられたＰＣの概略構成図である。図２は、本発明の実施形態に係る製本システムの概略構成図、図３は、図１に示す製本システムの制御ブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図２の紙面表方向を前方とする。また、図２に示すように、ユーザから見て、上下左右を各々上下左右方向とする。

図１に示すように、実施形態に係る製本システム１は、外部のＰＣ５（パーソナルコンピュータ）に接続されている。
このＰＣ５には、画像データを編集するアプリケーションが搭載されており、冊子の本文用紙や表紙用紙に印刷する画像の割り付けや編集を行ない、製本システム１に供給することができる。また、本実施形態の製本システム１は、ＰＣ５から取得した画像データに基づいて本文用紙（表、裏）及び表紙用紙（表表紙、裏表紙）に必要な画像形成を行なうことができ、さらに画像形成された複数枚の本文用紙によって用紙束を作成し、これを画像形成された表紙用紙でくるみ綴じして冊子を成形することができる。

この実施形態に係る製本システム１は、規格に定められた定型用紙を本文用紙として用紙束を作成し、サイズの大きい専用の表紙用紙を用いてくるみ製本を行い、剰余の表紙用紙を裁断して除去する製本作業（便宜上、通常製本作業と称する。）を行なうこともできるが、特に本文用紙及び表紙用紙に定型用紙又はその他の種類の非定型用紙を使用し、用紙の裁断を行なわずに冊子を成形する製本作業（便宜上、特殊製本作業と称する。）を行なうこともできる。

この特殊製本作業とは、任意の種類の定型用紙又は非定型用紙で用紙束ＰＳを作成し、この用紙束ＰＳの表面と裏面と背側の端面（背表紙）で構成される領域、すなわち用紙束ＰＳを平面上に展開した領域に包含されるようなサイズの定型用紙又は非定型用紙を表紙用紙Ｐ２として選択し、この表紙用紙Ｐ２で用紙束ＰＳをくるみ綴じして冊子Ｂを成形する製本態様である。従って、用紙束ＰＳの表面と裏面と背側の端面（背表紙）で構成される領域からはみ出ないサイズの用紙であれば、定型紙か否かに関わらず、表紙用紙として使用することができる。このような製本態様によれば、表紙用紙Ｐ２は、用紙束ＰＳの表面と裏面と背側の端面の各面のそれぞれ一部分は必ず覆うが、必ずしも前記各面の全部を覆うとは限らない。しかし、くるみ綴じ後には、用紙束ＰＳをくるんだ表紙用紙Ｐ２の一部が用紙束ＰＳの外形よりも外側に突出することがないため、表紙用紙を裁断する必要がない。
具体的には、後述する印刷制御部１７及び製本制御部５０が、ユーザによる指示か、予めの指定又はジョブ情報等に基づく自動判断により、上述のような条件に当てはまる用紙を収納した給紙トレイを選択し、その用紙を表紙用紙として供給し、上述したような態様でくるみ綴じによる製本動作が行なわれるように各部を制御する。
なお、上述したような特殊製本作業において、特に、用紙束の背側の端面を表紙用紙で完全に隠したい場合には、用紙の長手方向の長さ又は短手方向の長さのいずれかが、用紙束の背側の端面における厚さ方向と直交する方向の長さに一致する用紙を収納した給紙トレイを、表紙用紙を給紙する給紙トレイとして選択する。

このように、特殊製本作業では、上で説明したような条件を満たす限り、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２として任意の種類の定型用紙又は非定型用紙を使用することができる。しかしながら、定型紙を利用する場合が最も一般的である点に鑑みて、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２として定型用紙を使用する例を簡単に説明する。これは、後に図１３及び図１４等を参照して詳述する例である。すなわち、Ａ４の本文用紙Ｐ１で用紙束ＰＳを作成し、これをＡ３の表紙用紙Ｐ２でくるむ場合において、表紙用紙Ｐ２の表部分（表表紙Ｐ２Ｆ）の端辺Ｅ２と、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦの端辺Ｅ１を揃えてくるみ綴じを行なう。これにより、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦ及び用紙束ＰＳの厚さに相当する背側の端面ＰＳａの各全面を表紙用紙Ｐ２で覆うことができる。この場合、用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢは、用紙束ＰＳの厚さに応じて覆い隠せない部分が生じてしまうが、表面ＰＳＦに較べて目立たない側でもあり、冊子Ｂの用途によっては問題にならない。

なお、上述した図１３及び図１４の例では、表紙用紙Ｐ２の表部分（表表紙Ｐ２Ｆ）の端辺Ｅ２と、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦの端辺Ｅ１を揃えてくるみ綴じを行なったが、これは、必ずしも特殊製本作業としての必須条件ではなく、例えば、後に図１８を参照して詳述する例であるが、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦ及び裏面ＰＳＢの各一部が表紙用紙Ｐ２で覆い隠せないような態様でもかまわない。また、用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａの全面を表紙用紙Ｐ２で覆わず、一部が露出するような製本態様も含まれる。

本実施形態では、先に「発明が解決しようとする課題」の項で説明したように、従来の製本システムにおいて専用の表紙用紙を使用する煩雑さや、断裁屑の問題を解決することを目的とするものであり、以下の説明では主として本製本システム１を特殊製本作業に用いる場合について説明するものとする。

図２及び図３に示すように、本実施形態に係る製本システム１は、印刷装置２と、製本装置３とを備える。

印刷装置２は、冊子Ｂを構成する用紙Ｐ、すなわち用紙束ＰＳを構成する本文用紙Ｐ１や、用紙束ＰＳをくるむ表紙用紙Ｐ２に必要な印刷を行う。印刷装置２は、給紙部１１と、印刷部１２と、連絡部１３と、上面搬送部１４と、排紙部１５と、反転部１６と、印刷制御部１７と、各部を収納または保持する筐体１８とを備える。

なお、この印刷装置２で印刷に供される用紙Ｐは、本製本システム１を特殊製本作業に用いる場合には、規格に定められた定型用紙となる。後に詳述するように、例えばＩＳＯのＡ列であれば、本文用紙Ｐ１としてＡ４を縦長で用いるなら、Ａ４の本文用紙Ｐ１で作成した用紙束ＰＳをくるんで製本する表紙用紙Ｐ２としてはＡ３を横長で用いることができる。また、例えばＪＩＳのＢ列であれば、本文用紙Ｐ１としてＢ５を縦長で用いるなら、Ｂ５の本文用紙Ｐ１で作成した用紙束ＰＳをくるんで製本する表紙用紙Ｐ２としてはＢ４を横長で用いることができる。また、Ａ列とＢ列の定型用紙を混在して用いることもできる。

図２において太線で示す経路が、用紙が搬送される搬送経路である。印刷装置２における搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路ＲＣ、一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ、長破線で示す経路が排紙経路ＲＤ、短破線で示す経路が連絡経路ＲＪ、二点鎖線で示す経路が給紙経路ＲＳである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。

給紙部１１は、印刷部１２に給紙する。給紙部１１は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部１１は、外部給紙台２１と、外部給紙ローラ２２と、複数の内部給紙台２３と、複数対の内部給紙ローラ２４と、複数対の内部給紙搬送ローラ２５とを備える。なお、ここで、外部給紙台２１と内部給紙台２３を総称して給紙トレイと称する。

外部給紙台２１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台２１は、一部が筐体１８の外部に露出して設置されている。

外部給紙ローラ２２は、外部給紙台２１から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し、給紙経路ＲＳに沿って後述のレジストローラ２６へ向けて搬送する。外部給紙ローラ２２は、外部給紙台２１の上側に配置されている。外部給紙ローラ２２は、図示しないモータにより駆動される。

内部給紙台２３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台２３は、筐体１８の内部に配置されている。

内部給紙ローラ２４は、内部給紙台２３から用紙Ｐを１枚ずつ取り出して給紙経路ＲＳへと送り出す。内部給紙ローラ２４は、内部給紙台２３の上側に配置されている。内部給紙ローラ２４は、図示しないモータにより駆動される。

内部給紙搬送ローラ２５は、内部給紙台２３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ２６へ向けて搬送する。内部給紙搬送ローラ２５は、給紙経路ＲＳに沿って配置されている。内部給紙搬送ローラ２５は、図示しないモータにより駆動される。

印刷部１２は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部１２は、給紙部１１の下流側に配置されている。印刷部１２は、レジストローラ２６と、ベルト搬送部２７と、インクジェットヘッド部２８とを備える。

レジストローラ２６は、給紙部１１または反転部１６から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、ベルト搬送部２７に向けて搬送する。レジストローラ２６は、給紙経路ＲＳと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。レジストローラ２６は、図示しないモータにより駆動される。

ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６の下流側に配置されている。ベルト搬送部２７は、図示しないモータにより駆動される。

インクジェットヘッド部２８は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド（図示せず）を有する。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７の上方に配置されている。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。

連絡部１３は、製本用の印刷時において、印刷済みの用紙Ｐを製本装置３へ送り出す。連絡部１３は、切替部２９と、連絡ローラ３０とを備える。

切替部２９は、用紙Ｐの搬送経路を通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの間で切り替える。切替部２９は、通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの分岐地点に配置されている。切替部２９は、図示しないソレノイドにより駆動される。連絡経路ＲＪは、印刷部１２と上面搬送部１４との境界から製本装置３に向けて延びる経路である。連絡経路ＲＪの下流端は、後述する製本装置３の本文経路ＲＨの上流端に接続されている。

連絡ローラ３０は、ベルト搬送部２７から搬送されてきた用紙Ｐを搬送して製本装置３へ送り出す。連絡ローラ３０は、連絡経路ＲＪに沿って切替部２９の下流側に配置されている。連絡ローラ３０は、図示しないモータにより駆動される。

上面搬送部１４は、ベルト搬送部２７により搬送されてきた用紙Ｐを右方向から左方向へとＵターンするように搬送する。上面搬送部１４は、複数対の上面搬送ローラ３１を備える。

上面搬送ローラ３１は、用紙Ｐをニップしつつ搬送する。最下流の上面搬送ローラ３１は、反転経路ＲＲの上流部に配置されている。他の上面搬送ローラ３１は、印刷部１２と排紙部１５との間の通常経路ＲＣに沿って配置されている。上面搬送ローラ３１は、図示しないモータにより駆動される。

排紙部１５は、印刷済みの用紙Ｐを排紙する。排紙部１５は、切替部３２と、排紙ローラ３３と、排紙台３４とを備える。

切替部３２は、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの間で切り替える。切替部３２は、排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの分岐地点に配置されている。切替部３２は、図示しないソレノイドにより駆動される。

排紙ローラ３３は、上面搬送部１４により搬送されてきた用紙Ｐを搬送して排紙台３４へ排紙する。排紙ローラ３３は、排紙経路ＲＤに沿って切替部３２と排紙台３４との間に配置されている。排紙ローラ３３は、図示しないモータにより駆動される。

排紙台３４は、排紙された用紙Ｐが積載されるものである。排紙台３４は、排紙経路ＲＤの下流端に配置されている。

反転部１６は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Ｐを反転させてレジストローラ２６へ搬送する。反転部１６は、反転ローラ３５と、再給紙ローラ３６と、切替ゲート３７とを備える。

反転ローラ３５は、上面搬送部１４により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバックして再給紙ローラ３６へ搬送する。反転ローラ３５は、反転経路ＲＲに沿って、最下流の上面搬送ローラ３１と再給紙ローラ３６との間に配置されている。反転ローラ３５は、図示しないモータにより駆動される。

再給紙ローラ３６は、反転ローラ３５により搬送されてきた用紙Ｐをレジストローラ２６へ搬送する。再給紙ローラ３６は、反転ローラ３５とレジストローラ２６との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。再給紙ローラ３６は、図示しないモータにより駆動される。

切替ゲート３７は、上面搬送ローラ３１により搬送されてきた用紙Ｐを反転ローラ３５へとガイドする。また、切替ゲート３７は、反転ローラ３５によりスイッチバックされた用紙Ｐを再給紙ローラ３６へとガイドする。切替ゲート３７は、最も下流側の上面搬送ローラ３１、反転ローラ３５、および再給紙ローラ３６の３個所の重心近傍に配置されている。

印刷制御部１７は、印刷装置２の各部の動作を制御する。印刷制御部１７は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。印刷制御部１７は、請求項の制御部の一部に相当する。

機能及び作用の詳細は後述するが、この印刷制御部１７は、後述する製本制御部５０と協働し、特殊製本作業に適した表紙用紙Ｐ２が収納された給紙トレイを選択する機能を有する。
また、この印刷制御部１７は、本製本システム１の特殊製本作業において、出来上がる冊子の厚さ等により表紙用紙Ｐ２の裏部分（裏表紙Ｐ２Ｂ）の大きさが変化する点や、用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢに裏表紙Ｐ２Ｂでは覆い隠せない部分が生じてしまう点を考慮し、見栄えの低下を改善するために、必要に応じて本文用紙Ｐ１の最終頁や裏表紙Ｐ２Ｂに適当な印刷画像を形成したり、印刷すべき画像データが指定されている場合には、これを適宜に分割する等の編集を行い、編集後の各画像データを本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２の適当な位置に割り付け、印刷画像を形成する制御を行い、裏表紙Ｐ２Ｂが小さい外観をなるべく目立たなくすることができる。

なお、特殊製本作業において上述したような画像データの追加や編集等の処理を行なうか否か、また行なうとすれば如何なる内容の処理を行なうかの判断は、図１に示した外部のＰＣ５等から入力されるジョブ情報の一部として与えられてもよいし、ユーザによって製本制御部５０に入力されてもよい。また、装置自身の自動選択によって決定されてもよい。

製本装置３はくるみ製本機能により冊子Ｂを作製する。くるみ製本機能とは、複数枚の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを作成し、これを表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じして冊子Ｂを成形する機能である。なお、先に述べたように、この製本装置３は、通常製本作業と特殊製本作業を選択的に行なうことができる。製本装置３は、本文搬送部４１と、表紙搬送部４２と、整合部４３と、クランプ部４４と、接着剤塗布部４５と、成形部４６と、切断部４７と、ガイド部４８と、排出部４９と、製本制御部５０と、各部を収納または保持する筐体５１とを備える。

なお、製本装置３における搬送経路のうち、実線で示す経路が本文経路ＲＨ、一点鎖線で示す経路が表紙経路ＲＦである。

本文搬送部４１は、印刷装置２から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ１を整合部４３へ搬送する。本文搬送部４１は、複数対の本文搬送ローラ５６と、本文搬送モータ５７とを備える。

本文搬送ローラ５６は、印刷装置２から送り出された本文用紙Ｐ１をニップしつつ搬送する。本文搬送ローラ５６は、本文経路ＲＨに沿って配置されている。本文経路ＲＨの上流端は、印刷装置２の連絡経路ＲＪの下流端に接続されている。

本文搬送モータ５７は、複数対の本文搬送ローラ５６を回転駆動させる。

表紙搬送部４２は、印刷装置２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ２を成形部４６へ搬送する。表紙搬送部４２は、切替部６１と、ソレノイド６２と、表紙搬送ローラ６３と、表紙搬送モータ６４とを備える。

切替部６１は、用紙Ｐ（本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２）の搬送経路を本文経路ＲＨと表紙経路ＲＦとの間で切り替える。切替部６１は、本文経路ＲＨと表紙経路ＲＦとの分岐地点に配置されている。

ソレノイド６２は、切替部６１を駆動させる。

表紙搬送ローラ６３は、印刷装置２から送り出された表紙用紙Ｐ２をニップしつつ搬送する。表紙搬送ローラ６３は、表紙経路ＲＦの上流部に配置されている。

表紙搬送モータ６４は、表紙搬送ローラ６３を回転駆動させる。

整合部４３は、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１を整合して複数枚の本文用紙Ｐ１からなる用紙束を作成する用紙束作成部として機能する。この整合部４３は、整合トレイ６６と、先端フェンスモータ６７と、後端フェンスモータ６８と、サイドフェンスモータ６９とを備える。

整合トレイ６６は、本文用紙Ｐ１が積載されるものである。整合トレイ６６には、先端フェンス７１と、後端フェンス７２と、一対のサイドフェンス７３とが立設されている。先端フェンス７１は、本文用紙Ｐ１の搬送方向における先端側の位置を規制するものである。後端フェンス７２は、本文用紙Ｐ１の搬送方向における後端側の位置を規制するものである。一対のサイドフェンス７３は、本文用紙Ｐ１の搬送方向に直交する方向（前後方向）の位置を規制するものである。先端フェンス７１および後端フェンス７２は、用紙搬送方向に平行に移動可能に構成されている。一対のサイドフェンス７３は、前後方向に互いに接近、離反するように移動可能に構成されている。

先端フェンスモータ６７は、先端フェンス７１を移動させる。後端フェンスモータ６８は、後端フェンス７２を移動させる。サイドフェンスモータ６９は、サイドフェンス７３を移動させる。

クランプ部４４は、整合トレイ６６上に積載された複数の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳをクランプし、クランプした用紙束ＰＳを移動させる。クランプ部４４は、一対のクランプ板７６と、クランプ板開閉モータ７７と、クランプ板移動モータ７８と、用紙束厚さセンサ７９とを備える。

一対のクランプ板７６は、整合トレイ６６上に積載された用紙束ＰＳをクランプ（挟持）する。一対のクランプ板７６は、開閉することにより、クランプおよびクランプ解除を行う。一対のクランプ板７６は、クランプした用紙束ＰＳを接着剤塗布部４５、成形部４６等へ移動させる。

クランプ板開閉モータ７７は、一対のクランプ板７６を開閉させる。

クランプ板移動モータ７８は、一対のクランプ板７６を移動させる。これにより、一対のクランプ板７６は接着剤塗布部４５、成形部４６等へ移動可能になっている。

用紙束厚さセンサ７９は、用紙束ＰＳの厚さを測定する。用紙束厚さセンサ７９は、クランプ板７６に設置されている。用紙束厚さセンサ７９は、一対のクランプ板７６が用紙束ＰＳをクランプした際に、クランプ板７６の移動距離に基づいて用紙束ＰＳの厚さを測定する。

接着剤塗布部４５は、用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａにホットメルト接着剤を塗布する。接着剤塗布部４５は、成形部４６の右側に配置されている。接着剤塗布部４５は、接着剤収容部８１と、塗布ローラ８２と、塗布ローラモータ８３とを備える。

接着剤収容部８１は、ホットメルト接着剤Ｇを収容する。ホットメルト接着剤Ｇは、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させるものである。

塗布ローラ８２は、接着剤収容部８１に収容されたホットメルト接着剤Ｇを外周面に付着させる。塗布ローラ８２に用紙束ＰＳが接触することで、塗布ローラ８２の外周面に付着したホットメルト接着剤Ｇが用紙束ＰＳに付着する。

塗布ローラモータ８３は、塗布ローラ８２を回転させる。これにより、塗布ローラ８２を接着剤収容部８１に収納されたホットメルト接着剤Ｇの中で回転させることができ、塗布ローラ８２の外周面にホットメルト接着剤Ｇを付着させて接着剤収容部８１から汲み上げて露出させ、この外周面に接触させた用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａにホットメルト接着剤Ｇを塗布することができるようになっている。

成形部４６は、特殊製本作業においては、定型用紙からなる用紙束ＰＳを、定型用紙の表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じして冊子Ｂを成形する。ここで、成形部４６は、表紙用紙Ｐ２の表部分の端辺と、用紙束ＰＳの表面の端辺を一致させて表紙用紙Ｐ２で用紙束ＰＳをくるむことにより、用紙束ＰＳの表面及び背側の端面の全面を表紙用紙Ｐ２で覆うことができる。このくるみ綴じについては後述する。成形部４６は、整合トレイ６６の下方に配置されている。

成形部４６は、表紙搬入ローラ８６と、表紙搬入モータ８７と、エンコーダ８８と、用紙センサ８９と、一対の背折りプレート９０と、背折りプレートモータ９１と、突き当てプレート９２とを備える。

表紙搬入ローラ８６は、表紙搬送部４２の表紙搬送ローラ６３により搬送されてきた表紙用紙Ｐ２をニップしつつ搬送し、表紙用紙Ｐ２を一対の背折りプレート９０上に配置させる。表紙搬入ローラ８６は、表紙搬送ローラ６３の下流側で、一対の背折りプレート９０の上流側近傍に配置されている。表紙搬入ローラ８６は、表紙用紙Ｐ２のニップを解除可能に構成されている。

表紙搬入モータ８７は、表紙搬入ローラ８６を回転駆動させる。

エンコーダ８８は、表紙搬入モータ８７の回転軸の回転角度を検出し、回転角度に応じたパルス信号を発生する。

用紙センサ８９は、表紙経路ＲＦを搬送される表紙用紙Ｐ２を検出する。用紙センサ８９は、表紙搬送ローラ６３と表紙搬入ローラ８６との間に配置されている。

一対の背折りプレート９０は、表紙用紙Ｐ２の背表紙と表表紙との境界部、および背表紙と裏表紙との境界部を折り曲げるためのものである。一対の背折りプレート９０は、互いに接近、離反するように左右方向に移動可能に構成されている。背折りプレート９０は、突き当てプレート９２上に配置されている。

突き当てプレート９２は、用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａが表紙用紙Ｐ２を介して突き当てられるものである。

切断部４７は、必要な場合には表紙用紙Ｐ２を切断することができる。切断部４７は、成形部４６の右下方に配置されている。切断部４７は、成形部４６で特殊製本作業によって作成された用紙束の端辺から突出した剰余の表紙用紙を切断するロータリカッタユニット９６と、ロータリカッタユニット９６により切断された表紙用紙Ｐ２の切断片を受け取る屑入れ９７とを備える。

この切断部４７は、前述した通常製本作業の場合に使用する。すなわち、定型用紙の用紙束ＰＳを作成し、サイズの大きい専用の表紙用紙で用紙束ＰＳをくるみ、用紙束ＰＳの端辺から突出した剰余の表紙用紙を裁断して除去するために使用し、本実施形態で詳述する特殊製本作業、すなわち、本文用紙Ｐ２及び表紙用紙Ｐ１に定型用紙のみを使用し、用紙の裁断を行なわずに冊子Ｂを成形する製本作業には使用しない。

ガイド部４８は、後述する冊子搬送コンベア１１１により切断部４７側へ搬送される冊子Ｂの切断される表紙用紙Ｐ２の端部をロータリカッタユニット９６に向けてガイドする。ガイド部４８は、切断部４７の左側に隣接して配置されている。ガイド部４８は、ガイド板１０６と、ガイドブロック１０７と、ガイドブロックモータ１０８とを備える。ガイドブロックモータ１０８は、ガイドブロック１０７を上下方向に移動させる。

排出部４９は、完成した冊子Ｂを筐体５１外へ排出する。排出部４９は、製本装置３の下部に配置されている。排出部４９は、冊子搬送コンベア１１１と、冊子排出コンベア１１２と、受取台１１３とを備える。

冊子搬送コンベア１１１は、成形部４６で成形された冊子Ｂを受け取り、通常製本作業の場合は、冊子Ｂを切断部４７へ搬送する。切断部４７での表紙用紙Ｐ２の切断が終了すると、冊子搬送コンベア１１１は、完成した冊子Ｂを左方向へ搬送して冊子排出コンベア１１２へ落下させる。特殊製本作業の場合、冊子搬送コンベア１１１は、完成した冊子Ｂを左方向へ搬送して冊子排出コンベア１１２へ落下させる。冊子搬送コンベア１１１は、成形部４６の下方で、ガイド部４８の左側に配置されている。

冊子搬送コンベア１１１は、一対のプーリ１１６と、搬送ベルト１１７と、冊子搬送モータ１１８とを備える。

一対のプーリ１１６は、搬送ベルト１１７が掛け渡され、搬送ベルト１１７を回転させるものである。

搬送ベルト１１７は、一対のプーリ１１６に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト１１７は、プーリ１１６の回転により無端移動することで、冊子Ｂを搬送する。

冊子搬送モータ１１８は、一対のプーリ１１６のうちの一方のプーリ１１６を回転駆動させる。他方のプーリ１１６は、搬送ベルト１１７を介して一方のプーリ１１６に従動する。

冊子排出コンベア１１２は、冊子搬送コンベア１１１から冊子Ｂを受け取り、右方向へ搬送して受取台１１３へ排出する。冊子排出コンベア１１２は、冊子搬送コンベア１１１の下方に配置されている。冊子排出コンベア１１２は、冊子搬送コンベア１１１より左右方向に長く、筐体５１の左右方向のほぼ全体に延びている。冊子排出コンベア１１２は、一対のプーリ１２１と、搬送ベルト１２２と、冊子排出モータ１２３とを備える。

一対のプーリ１２１は、搬送ベルト１２２が掛け渡され、搬送ベルト１２２を回転させるものである。

搬送ベルト１２２は、一対のプーリ１２１に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト１２２は、プーリ１２１の回転により無端移動することで、冊子Ｂを搬送する。

冊子排出モータ１２３は、一対のプーリ１２１のうちの一方のプーリ１２１を回転駆動させる。他方のプーリ１２１は、搬送ベルト１２２を介して一方のプーリ１２１に従動する。

受取台１１３は、冊子排出コンベア１１２により排出された冊子Ｂを受け取る。受取台１１３は、筐体５１の外部に配置されている。

製本制御部５０は、製本装置３の各部の動作を制御する。製本制御部５０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。製本制御部５０は、請求項の制御部の一部に相当する。

機能及び作用の詳細は後述するが、この製本制御部５０は、前述した印刷制御部１７と協働し、特殊製本作業に適した表紙用紙Ｐ２が収納された給紙トレイを選択する機能を有する。
また、この製本制御部５０は、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２に定型用紙を用いる特殊製本作業を実行する場合に、クランプ部４４において取得した用紙束ＰＳの厚さに関するデータや、表紙用紙Ｐ２の種類に関する情報及び成形部４６において用紙センサ８９で得られた表紙用紙Ｐ２の位置情報等を利用することにより、成形部４６の背折りプレート９０に対して表紙用紙Ｐ２の位置を適宜に設定することができ、必要なくるみ製本を実行するための制御を行うことができる。

なお、特殊製本作業において本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２に使用される定型用紙の種類に関するデータは、図１に示した外部のＰＣ５等から入力されるジョブ情報の一部として与えられるものでもよいし、ユーザによって製本制御部５０に入力されるものでもよい。また、自動選択によって決定されるものとしてもよい。

次に、製本システム１における印刷装置２の基本的な印刷動作について説明する。
ここでは、最上段の内部給紙台２３に本文用紙Ｐ１が積載され、外部給紙台２１に表紙用紙Ｐ２が積載されているものとする。また、ここでは、指定された画像情報に従い、各用紙に通常の印刷画像を形成する場合について説明し、特殊製本作業時に行う先に述べた画像情報の編集等については、特殊製本の作用を説明した後に説明する。

印刷装置２が製本印刷動作を開始すると、最上段の内部給紙台２３から給紙経路ＲＳに沿って搬送された未印刷の本文用紙Ｐ１が印刷部１２へ給紙される。印刷部１２において、本文用紙Ｐ１は、レジストローラ２６によりベルト搬送部２７へ搬送される。そして、本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２８から吐出されるインクにより印刷される。

片面印刷の場合、片面印刷済みの本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、連絡部１３の切替部２９により連絡経路ＲＪへ導かれる。そして、本文用紙Ｐ１は、連絡ローラ３０により製本装置３へ送り出される。

両面印刷の場合、片面印刷された本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、連絡部１３の切替部２９により上面搬送部１４へ導かれる。本文用紙Ｐ１は、上面搬送部１４の上面搬送ローラ３１により搬送され、排紙部１５の切替部３２により反転経路ＲＲへ導かれる。反転部１６では、本文用紙Ｐ１は、切替ゲート３７により反転ローラ３５へ導かれ、反転ローラ３５によりスイッチバックされる。その後、本文用紙Ｐ１は、切替ゲート３７により再給紙ローラ３６へ導かれ、再給紙ローラ３６により印刷部１２へ再給紙される。印刷部１２では、本文用紙Ｐ１は、レジストローラ２６によりベルト搬送部２７へ搬送される。ここで、本文用紙Ｐ１は、反転部１６で反転されているので、未印刷面がインクジェットヘッド部２８に向けられている。本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２８から吐出されるインクにより未印刷面が印刷される。両面印刷済みの本文用紙Ｐ１は、上述した片面印刷の場合と同様に、連絡部１３から製本装置３へ送り出される。

印刷装置２では、１冊分の複数の本文用紙Ｐ１が順次印刷され、続いて、表紙用紙Ｐ２が印刷される。表紙用紙Ｐ２は、外部給紙台２１から給紙され、上述した本文用紙Ｐ１の場合と同様に、片面印刷または両面印刷される。そして、印刷済みの表紙用紙Ｐ２は、連絡部１３から製本装置３へ送り出される。

次に、製本システム１における製本装置３の製本動作について説明する。
ここでは、製本装置３が特殊製本作業を行なう場合について説明する。従って、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２はいずれも定型用紙であり、一例として、本文用紙Ｐ１がＡ４、表紙用紙Ｐ２がＡ３であり、縦長に揃えたＡ４の用紙束ＰＳを横長にしたＡ３の表紙用紙Ｐ２でくるむものとする。

まず、図４のステップＳ１において、製本制御部５０は、外部のＰＣ５等から製本ジョブ情報を取得する。この製本ジョブ情報には、特殊製本作業に必要な各種情報、例えば本文用紙Ｐ１の種類（例えばＡ４）、表紙用紙Ｐ２の種類（例えばＡ３）、用紙束ＰＳの頁数等に関する情報を含む。なお、この製本ジョブ情報に含まれている本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２に印刷すべき画像の画像情報は、印刷装置２の印刷制御部１７に入力されている。また、製本ジョブ情報は、外部のＰＣ５等から取得するものとしたが、ユーザによる手動の入力でもよい。

図４のステップＳ２において、製本制御部５０は、印刷装置２で印刷された本文用紙Ｐ１の整合を行う。具体的には、製本制御部５０は、図５に示すように、印刷装置２で印刷された本文用紙Ｐ１を切替部６１により本文搬送ローラ５６へ導き、本文搬送ローラ５６により整合トレイ６６へ搬送させる。１冊分の枚数の本文用紙Ｐ１が整合トレイ６６に積載されると、製本制御部５０は、先端フェンス７１、後端フェンス７２、および一対のサイドフェンス７３により、紙揃えを行い、１冊分の本文用紙Ｐ１を整合させる。

次いで、ステップＳ３において、製本制御部５０は、一対のクランプ板７６を閉じて１冊分の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳをクランプさせる。この際、用紙束厚さセンサ７９が用紙束ＰＳの厚さを測定する。製本制御部５０は、用紙束厚さセンサ７９から用紙束ＰＳの厚さを取得する。なお、用紙束ＰＳの厚さは、製本制御部５０において、製本ジョブ情報から本文用紙Ｐ１の枚数と用紙種類から計算によって求めてもよい。

次いで、ステップＳ４において、製本制御部５０は、印刷装置２で印刷された表紙用紙Ｐ２を切替部６１により表紙搬送ローラ６３へ導き、表紙搬送ローラ６３により成形部４６へ搬送させる。そして、製本制御部５０は、図６に示すように、成形部４６の表紙搬入ローラ８６により表紙用紙Ｐ２を一対の背折りプレート９０上に配置させる。それとともに、製本制御部５０は、図６に示すように、用紙束ＰＳをクランプした一対のクランプ板７６を接着剤塗布部４５の上方へ移動させる。

ここで、成形部４６における背折りプレート９０上の表紙用紙Ｐ２の配置について説明する。

後述する成形の工程において、図７に示すように、用紙束ＰＳをクランプした一対のクランプ板７６が、突き当てプレート９２の上方に配置される。このとき、用紙束ＰＳが、背側の端面ＰＳａを下側にして、背側の端面ＰＳａおよび小口側の端面ＰＳｂが水平になるように保持される。用紙束ＰＳの天地方向が、紙面に垂直な方向（前後方向）になっている。そして、用紙束ＰＳの厚さ方向（左右方向）の中心が、中心線Ｃに一致している。中心線Ｃは、突き当てプレート９２の左右方向の中心を示し、一対の背折りプレート９０が中心線Ｃを挟んで左右対称に移動するようになっている。

図７に示すように、成形部４６では、用紙束ＰＳの小口側における左側の端辺Ｅ１と、表紙用紙Ｐ２の左側の端辺Ｅ２とが、成形後に揃うように、表紙用紙Ｐ２を配置する。これら端辺Ｅ１，Ｅ２は、図７において紙面に垂直な方向（前後方向）に延びる辺であり、いずれも完成した冊子における表側の端辺である。そして、成形時には、図７の状態から用紙束ＰＳが真下に下降して背側の端面ＰＳａが、表紙用紙Ｐ２の背部分（後に背表紙Ｐ２Ｒとなる部分、図９参照）を介して突き当てプレート９２に突き当てられる。そして、一対の背折りプレート９０が表紙用紙Ｐ２を介して用紙束ＰＳの下端部を左右から押圧することで、表紙用紙Ｐ２が折られて表紙の表部分（表表紙Ｐ２Ｆ）と表紙の裏部分（裏表紙Ｐ２Ｂ）が形成される。

このため、用紙束ＰＳ（本文用紙Ｐ１）の幅をＷ、用紙束ＰＳの厚さをＴとすると、表紙用紙Ｐ２の端辺Ｅ２が中心線Ｃから「Ｗ＋Ｔ／２」だけ離れた位置になるように、表紙用紙Ｐ２が配置される。すなわち、製本制御部５０は、表紙用紙Ｐ２の表部分の端辺と、用紙束ＰＳの表面の端辺を一致させてくるみ綴じするように、成形部４６の各部を制御して用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２の相対的な配置を調整する。

具体的には、製本制御部５０は、成形部４６への表紙用紙Ｐ２の搬入時において、用紙センサ８９で表紙用紙Ｐ２の後端（図７における左端）が検出されると、エンコーダ８８の出力パルス数のカウントを開始する。そして、製本制御部５０は、そのカウント値に応じた表紙搬入ローラ８６の搬送距離Ｌが、以下の数式（１）を満たす値になると、表紙搬入ローラ８６を停止させる。

Ｌ＝Ｄ−（Ｗ＋Ｔ／２） …（１）
ここで、Ｄは、用紙センサ８９と中心線Ｃとの間の距離（固定値）である。

なお、この実施形態では、前述した通り、本文用紙Ｐ１は定型用紙のＡ４であり、表紙用紙Ｐ２は定型用紙のＡ３であり、縦長に揃えたＡ４の用紙束を横長にしたＡ３の表紙用紙でくるみ製本することとなっている。従って、表紙用紙Ｐ２の長さＬｐは、本文用紙Ｐ１の幅Ｗの２倍であり、Ｌｐ＝２Ｗであるが、用紙束ＰＳの厚さＴを考慮すると、表紙用紙Ｐ２の長さＬｐは、用紙束ＰＳの表面と背面と裏面の全面を覆うのに必要な長さには足りない。すなわち、裏表紙の長さは、Ｌｐ−（Ｗ＋Ｔ）で表されるが、この値はＷより小さい値となっている。

そして、前述したように、この特殊製本作業では、冊子Ｂの表側において用紙束ＰＳの端辺Ｅ１と、表紙用紙Ｐ２の端辺Ｅ２を揃えているので、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦと背面ＰＳＢは表紙用紙Ｐ２で完全に覆われるが、表紙用紙Ｐ２の裏部分（裏表紙Ｐ２Ｂ）で用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢの全面を覆うことはできず、用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢの一部分は表紙用紙Ｐ２に隠されずに露出してしまう。

このように、本実施形態における特殊製本作業によれば、用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢには、用紙束ＰＳの厚さＴの大きさに応じて覆い隠せない部分が生じてしまう。しかし、冊子Ｂの裏面側は表面に較べて目立たない側でもあり、冊子の用途によっては問題にならない場合も考えられる。例えば、販売用の冊子や、重要又は公式な用途の冊子であれば、裏表紙が寸法足らずとなるのは見栄えの点で問題があるとも言いうるが、頒布先が特定の団体等に限定されており、また外観や見栄え等を考慮する必要性が低いような用途であれば、内容に関わらないこのような外観上の特徴は特に問題にしなくてよいとも考えられる。なお、Ａ版の定型用紙の例を説明したが、Ｂ４の本文用紙Ｐ１で用紙束ＰＳを作成し、これをＢ３の表紙用紙Ｐ２でくるみ製本する場合も同様である。

図４に戻り、ステップＳ４の後、ステップＳ５において、製本制御部５０は、接着剤塗布部４５により用紙束ＰＳにホットメルト接着剤Ｇを塗布させる。具体的には、製本制御部５０は、用紙束ＰＳをクランプした一対のクランプ板７６を接着剤塗布部４５の上方の位置から下降させ、背側の端面ＰＳａを塗布ローラ８２に接触させる。これにより、用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａにホットメルト接着剤Ｇが塗布される。

次いで、ステップＳ６において、製本制御部５０は、成形部４６により冊子Ｂを成形させる。

具体的には、まず、製本制御部５０は、図８に示すように、ホットメルト接着剤Ｇが塗布された用紙束ＰＳを突き当てプレート９２の上方へ移動させる。このとき、図７に示したように、用紙束ＰＳは、厚さ方向の中心が中心線Ｃに一致するように配置される。次いで、製本制御部５０は、用紙束ＰＳをクランプした一対のクランプ板７６を下降させ、ホットメルト接着剤Ｇが塗布された背側の端面ＰＳａを、表紙用紙Ｐ２を介して突き当てプレート９２に突き当てる。これにより、用紙束ＰＳが表紙用紙Ｐ２に接着する。

その後、製本制御部５０は、一対の背折りプレート９０を互いに接近させるように移動させ、図９に示すように、一対の背折りプレート９０により用紙束ＰＳの下端部を、表紙用紙Ｐ２を介して左右から押圧させる。これにより、表紙用紙Ｐ２の背表紙Ｐ２Ｒと表表紙Ｐ２Ｆとの境界部、および背表紙Ｐ２Ｒと裏表紙Ｐ２Ｂとの境界部が折り曲げられる。この結果、冊子Ｂが成形される。

図４に戻り、ステップＳ６において冊子Ｂが成形されると、ステップＳ７において、製本制御部５０は、完成された冊子Ｂを受取台１１３へ排出させる工程を実行する。すなわち、製本制御部５０は、図１０に示すように、冊子Ｂの用紙束ＰＳをクランプした一対のクランプ板７６を背折りプレート９０および突き当てプレート９２の右側へ移動させ、クランプを解除させる。これにより、冊子Ｂが冊子搬送コンベア１１１の搬送ベルト１１７上に落下する。製本制御部５０は、冊子Ｂを冊子搬送コンベア１１１へ落下させた後、搬送ベルト１１７を図１における反時計回り方向に回転させ、これによって、図１１に示すように冊子Ｂを搬送ベルト１１７の上に載置させる。さらに、冊子Ｂを載せた搬送ベルト１１７を反時計回り方向に回転させ、図１２に示すように冊子Ｂを冊子排出コンベア１１２へ落下させる。そして、冊子Ｂは、冊子排出コンベア１１２により右方向へ搬送され、図１２に示すように、受取台１１３へ排出される。
以上により製本動作が終了する。

なお、本製本システム１において通常製本作業を行なう場合は、図１１に示すように冊子Ｂを冊子搬送コンベア１１１の上に載置させた後、冊子搬送コンベア１１１を時計回り方向に回転させて冊子Ｂを切断部４７に送り、用紙束ＰＳの端辺から突出した剰余の表紙用紙Ｐ２をロータリカッタユニット９６で必要な長さだけ切断する。その後、完成した冊子Ｂを搬送ベルト１１７で搬送して図１２に示すように冊子排出コンベア１１２へ落下させ、冊子排出コンベア１１２によって受取台１１３へ排出すればよい。

図１３及び図１４は、本実施形態における特殊製本作業の結果得られた冊子Ｂを示す。このように、この実施形態の製本システムによれば、表紙用紙Ｐ２の表部分、すなわち表表紙Ｐ２Ｆの端辺Ｅ２と、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦの端辺Ｅ１を一致させて表紙用紙Ｐ２で用紙束ＰＳをくるむことにより、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦ及び背側の端面ＰＳａの全面を表紙用紙Ｐ２で覆うことができる。図示のように、用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢは、用紙束ＰＳの厚さＴに応じて覆い隠せない部分が生じてしまうが、表面ＰＳＦに較べて目立たない側でもあり、冊子Ｂの用途によっては問題にならない。

本製本システム１における特殊製本作業において、用紙束ＰＳの最終頁に印刷画像がある場合には、この最終頁の次に本文用紙Ｐ１を１枚追加してもよい。すなわち、実施形態の特殊製本作業では、用紙束ＰＳの厚さＴに応じて用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢに表紙用紙Ｐ２で覆い隠せない部分が生じており、表紙用紙Ｐ２で覆われていない部分に最終頁の印刷画像が存在すると、この印刷画像が表紙用紙Ｐ２に隠されずに露出してしまう場合が考えられ、その場合には冊子Ｂの取り扱い時等に最終頁の印刷画像が汚れてしまうおそれが生じる。そこで、上述したように、画像が形成された最終頁の次に本文用紙Ｐ１を１枚追加して用紙束ＰＳを形成すれば、前記印刷画像は追加された本文用紙Ｐ１に隠されてしまうため、どのような位置に画像が形成されていても露出することがなく、異物等に擦れて汚れる等の恐れが少なくなる。なお、用紙束ＰＳの最終頁に印刷画像があるか否かは、印刷制御部１７で判断してもよいし、製本制御部５０で判断してもよい。

また、用紙束ＰＳの最終頁に印刷画像があると判断された場合には、最終頁における印刷画像の印刷領域と、表紙用紙Ｐ２の裏部分（裏表紙Ｐ２Ｂ）が最終頁を覆い隠す領域、すなわち隠蔽領域とを比較し、最終頁の印刷画像の少なくとも一部が露出している場合にのみ、本文用紙Ｐ１を１枚追加するものとすることができる。用紙束ＰＳの厚さＴに応じて用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢに表紙用紙Ｐ２で覆い隠せない部分が生じており、最終頁に印刷画像が存在するとしても、実際に最終頁の印刷画像が表紙用紙Ｐ２で隠せずに露出しているのでない限り、本文用紙Ｐ１は追加しない。従って、最終頁の印刷画像を保護するために本文用紙Ｐ１を無駄に追加することはない。なお、最終頁における印刷画像の印刷領域と、表紙用紙Ｐ２の裏部分（裏表紙Ｐ２Ｂ）による隠蔽領域との比較及び比較結果に基づく判断は、印刷制御部１７で行なってもよいし、製本制御部５０で行なってもよい。

次に、本製本システム１の上述した特殊製本作業において、本文用紙Ｐ１の最終頁の露出している部分と、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂに形成すべき印刷画像がない場合には、これらの部分に適当な画像を形成して、裏表紙Ｐ２Ｂが短い外観を改善して見栄えを向上させることができる。この画像情報処理及び印刷処理は印刷制御部１７で行なう。

図１５は、実施形態の製本システム１において、冊子Ｂを構成する用紙束ＰＳの本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２の各枚葉における頁及び表紙の構成を模式的に示している。すなわち、本文用紙Ｐ１はＡ４であり、Ｎ枚あるとすると、１枚目の表と裏にそれぞれ１頁と２頁が割り振られており、以下同様にＮ枚目には表と裏がそれぞれ（２Ｎ−１）頁と２Ｎ頁に割り振られている。最終頁は２Ｎ頁である。表紙用紙Ｐ２はＡ３であり、枚数は１枚であって、その片面側の半分ずつが表紙用紙Ｐ２の表部分（表表紙Ｐ２Ｆ）と表紙用紙の裏部分（裏表紙Ｐ２Ｂ）に割り振られている。このような冊子Ｂの頁構成において、先に図１３及び図１４に示したように、特殊製本作業で得られた冊子Ｂの裏表紙Ｐ２Ｂが短くなってしまった場合に、これを目立たなくするような画像情報処理及び印刷処理を印刷制御部１７が行なう。

図１６は、実施形態の製本システム１において、本文用紙Ｐ１の最終頁のうち裏表紙Ｐ２Ｂに隠されずに露出する部分と、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂに印刷すべき画像がない場合において、これら各当該部分に形成する印刷画像の例を模式的に示す図である。

図１６（ａ）に示すように、表表紙Ｐ２Ｆには印刷すべき画像（図中星型で示している）が指定されているが、図１６（ｂ）及び（ｃ）に示すように裏表紙Ｐ２Ｂ及び本文用紙Ｐ１の最終頁２Ｎには印刷すべき画像は指定されていない。この場合、図７で示した用紙束ＰＳの幅Ｔを考慮すると、図１６（ｄ）に示すように、裏表紙Ｐ２Ｂの長さが短くなってしまい、見栄えが不自然になってしまう。そこで、図１６（ｅ）に示すように、本文用紙Ｐ１の最終頁２Ｎのうち、短くなった裏表紙Ｐ２Ｂで隠されずに露出してしまう領域に、任意の模様を印刷画像として形成する。この図示例では、４種類の図形を印刷した。これによって、裏表紙Ｐ２Ｂと最終頁２Ｎの境界が目立ちにくくなり、裏表紙Ｐ２Ｂの長さが短い不自然さが減殺される。なお、この場合、本文用紙Ｐ１の最終頁のうち、裏表紙Ｐ２Ｂで隠されている部分には印刷画像が存在してもよい。

図１６（ｆ）及び（ｇ）に示すように、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂと、本文用紙Ｐ１の最終頁２Ｎのうち裏表紙Ｐ２Ｂに隠されずに露出する部分に、連続性を有するように特定の画像を形成してもよい。この図示例では、４種類の線の図柄が裏表紙Ｐ２Ｂと本文用紙Ｐ１の最終頁２Ｎの間で連続するように印刷しているため、裏表紙Ｐ２Ｂと最終頁２Ｎの境界が目立ちにくくなり、裏表紙Ｐ２Ｂが短い不自然さが減殺される。なお、この場合も、本文用紙Ｐ１の最終頁のうち、裏表紙Ｐ２Ｂで隠されている部分には印刷画像が存在してもよい。

図１７は、実施形態の製本システム１において、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂに印刷すべき画像（図示の例では星型）が指定されているが、裏表紙Ｐ２Ｂが短いために当該画像を完全な形で印刷できない場合の画像情報の処理方法を模式的に示す図である。

図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、表表紙Ｐ２Ｆ及び裏表紙Ｐ２Ｂにはそれぞれ印刷すべき画像が指定されているが、図１７（ｃ）に示すように本文用紙Ｐ１のうち、最終頁２Ｎには印刷すべき画像は指定されていない。この場合、図１７（ｄ）に示すように、図７で示した用紙束ＰＳの幅Ｔを考慮すると、裏表紙Ｐ２Ｂの長さが短くなってしまい、見栄えが不自然になってしまう。さらに裏表紙Ｐ２Ｂには短くなった分だけ画像が印刷できなくなる。図１７（ｄ）の例では、指定された星型の一部分しか印刷されていない。そこで、図１７（ｅ）に示すように、最終頁２Ｎに、裏表紙Ｐ２Ｂに形成すべき画像の全体を印刷画像として形成する。最終頁２Ｎに形成された星型の画像のうち、裏表紙Ｐ２Ｂに隠されていない一部分と、裏表紙Ｐ２Ｂの印刷画像である星型の一部分とは連続性があるため、冊子Ｂを裏側から見た場合、全体として星型の画像が視認され、これによって、裏表紙Ｐ２Ｂと最終頁２Ｎの境界が目立ちにくくなり、裏表紙Ｐ２Ｂが短い不自然さが減殺される。

図１６（ｆ）に示すように、最終頁２Ｎのうち、裏表紙に隠されない一部分に、裏表紙の印刷画像である星型の一部分と連続性がある星型の他の一部分の画像を形成してもよい。このようにしても、全体として星型の画像が視認可能となり、これによって、裏表紙と最終頁２Ｎの境界が目立ちにくくなり、裏表紙の長さが短い不自然さが減殺される。

このように、本製本システム１によれば、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂに前述した星型のような特定画像を形成することになっているにも関わらず、用紙束ＰＳの厚さＴに応じて表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂが短くなっているため、短くなった表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂには当該特定画像の全体を形成することができないという場合がありうる。そのような場合であっても、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂに特定画像の一部分を形成するとともに、用紙束ＰＳの最終頁に、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂに形成された特定画像の一部分に対して連続性を有するように、特定画像に基づいた画像を形成すれば、これらの画像は互いに一体となって特定画像の全体を構成するため、視認上の違和感がなくなり、裏表紙Ｐ２Ｂが短いというこの冊子Ｂの外観上の問題点を目立ちにくくすることができる。

以上説明した本実施形態の製本システム１によれば、例えばＡ４の用紙束ＰＳとＡ３の表紙用紙Ｐ１の表側の各端辺Ｅ１，Ｅ２を一致させた状態で、当該表紙用紙Ｐ２によって当該用紙束ＰＳをくるむことにより、図１３及び図１４に示すように、表表紙Ｐ２Ｆ及び背表紙Ｐ２Ｒは用紙束ＰＳを覆っているが、裏表紙Ｐ２Ｂが短くて最終頁の一部が露出しているような冊子Ｂを作成するものとしていた。しかしながら、本実施形態の製本システム１は、これとは異なる特殊製本作業を行なうこともできる。

例えば、図１８（ａ）に示すように、用紙束ＰＳが比較的薄い場合は、同系列でサイズの異なる定型用紙を組み合わせる際、表表紙Ｐ２Ｆ側及び裏表紙Ｐ２Ｂ側において、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２の各端辺Ｅをそれぞれ同寸法だけずらして製本することとしてもよい。このような形態を得るためには、例えばＡ３の表紙用紙Ｐ２の中央に、Ａ４の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを位置決めしてくるみ製本する。この場合、表及び裏の両方で表紙用紙Ｐ２より用紙束ＰＳの小口側の端面ＰＳｂが若干量突出することとなるが、小さい寸法なので見栄え上も特に問題がないと考えられる。これは、冊子Ｂの厚さが比較的薄い場合には、前述した用紙束ＰＳの厚さＴの値が小さく、ほぼＬｐ≒２Ｗ＋Ｔと考えても冊子の外観上特に問題ないことを意味する。

また、図１８（ｂ）に示すように、用紙束ＰＳの厚さＴが非常に厚い場合には、少なくとも用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａだけを表紙用紙Ｐ２でくるむことにしてもよい。このような形態を得るためには、例えばＡ４の用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａの全面と、背側の端面ＰＳａに近接した表面ＰＳＦと裏面ＰＳＢの各一部分を、同じくＡ４の表紙用紙Ｐ２でくるんで製本する。

図１８（ａ）又は（ｂ）に示した製本の態様も、本実施形態の製本システム１によって実現することができる。

また、本実施形態の製本システム１による特殊製本においては、以上説明したように定型紙を使用するものとしたが、用紙束ＰＳの表面と裏面と背側の端面（背表紙）で構成される領域からはみ出ないサイズの用紙であれば、定型紙か否かに関わらず、表紙用紙Ｐ２として使用することができる。すなわち、表紙用紙Ｐ２は、用紙束ＰＳの表面と裏面と背側の端面の各面のそれぞれ一部分は必ず覆うが、必ずしも前記各面の全部を覆わなくてもよい。従って、くるみ綴じ後には、用紙束ＰＳをくるんだ表紙用紙Ｐ２の一部が用紙束ＰＳの外形よりも外側に突出することはなく、表紙用紙を裁断する必要がない。

また、本実施形態の製本システム１による特殊製本においては、先に図７〜図９を参照して説明した用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２の位置決め工程において、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦのうち、表紙用紙Ｐ２によって隠蔽される領域の面積が、用紙束ＰＳの裏面ＰＳＢのうち表紙用紙Ｐ２によって隠蔽される領域の面積と同じか又はこれを越えるように、成形部４６の各部を適宜制御して用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２の相対的な配置を調整することができる。このようにすれば、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦ（冊子Ｂの１頁目）に画像が印刷されている範囲又は画像が印刷されていない余白の状況に鑑み、表面ＰＳＦを完全に隠す必要性がない場合には、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦ側に割り当てられる表紙用紙Ｐ２の部分を減らし、必要性に応じて裏面ＰＳＢ側にまわすことができ、冊子Ｂを作成する上での利便性を向上させることができる。

また、以上説明した裁断を伴わない本実施形態の特殊製本において、表紙用紙Ｐ２としてどの給紙トレイの用紙を選択するか、また図１３及び図１４と、図１８（ａ）及び（ｂ）に例示するような各種類のくるみ綴じの態様の中からいずれを選択するか、すなわち表紙用紙Ｐ２によって用紙束ＰＳの表面と裏面と背側の端面の各面をどのような態様で覆うかは、ユーザが装置に指示してもよいし、装置側の自動選択に任せてもよい。
ユーザによる指示の場合には、表紙用紙Ｐ２として使用される専用用紙（表紙専用用紙）以外の用紙を使用する指示であってもよいし、また表紙専用用紙を使用しない指示であってもよい。表紙専用用紙を使用しない指示の場合には、専用用紙を使わないため安く冊子Ｂを作れる効果がある。
また、装置側の自動選択に任せる場合としては、例えば、表紙専用用紙が用紙切れしている場合や、装置管理者により表紙専用用紙の使用が制限されている場合等が考えられる。このような場合であっても、装置側の自動的な判断により、見栄えにこだわらない用途に限定されるが、冊子の作成が可能となるという効果が得られる。
また、装置側の自動選択に任せる場合には、印刷制御部１７及び製本制御部５０が、特殊製本作業に適した表紙用紙Ｐ２が収納された給紙トレイを選択する。すなわち、印刷制御部１７及び製本制御部５０が、予め装置に設定されているデフォルトの指定又はジョブ情報等に基づく自動判断により、くるみ綴じ製本の条件に当てはまるサイズ、すなわち用紙束ＰＳを展開したサイズ内に納まるようなサイズの用紙が収納された給紙トレイを選択する。また、特に、用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａを表紙用紙Ｐ２で完全に覆うようにくるみ綴じ製本を行ないたい場合には、用紙の長手方向の長さ又は短手方向の長さのいずれかが、用紙束ＰＳの背側の端面ＰＳａにおける厚さＴの方向と直交する方向の長さに一致するようなサイズの用紙が収納された給紙トレイを選択する。そして、選択した給紙トレイの用紙を表紙用紙Ｐ２として供給させ、成形部４６等の装置各部を制御することにより、用紙束ＰＳの表面ＰＳＦと裏面ＰＳＢと背側の端面ＰＳａの少なくとも各一部分を覆うようなくるみ綴じで製本動作を実行する。

以上説明したように、本実施形態の製本システム１によれば、用紙束ＰＳを展開した領域を越えるようなサイズの大きい定型又は非定型の表紙用紙を用いないので、用紙束ＰＳの表面、裏面、背表紙の各部の少なくとも一部分を覆ってくるみ綴じで冊子Ｂを成形することができ、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２の組合せが固定されることがなく、目的や用途等に応じて種々の用紙を選択して用いることができる。また、くるみ製本後に用紙を裁断する必要がなく、裁断屑が発生しない。また、このような特殊製本作業によって裏表紙Ｐ２Ｂの長さが短くなり、外観が不自然に感じられるのであれば、冊子Ｂの最終頁に適宜のデザインを印刷したり、裏表紙Ｐ２Ｂに印刷することになっている特定画像を裏表紙Ｐ２Ｂと本文用紙Ｐ１の最終頁に分割して一体的に印刷する等の手段を講ずることにより、かかる外観上の違和感を効果的に低減又は解消することができる。

以上説明したように、本発明は用紙の裁断を行うことなく、くるみ製本を行うことを特徴とするものであるが、定型用紙を用いるとともに、必要な場合には用紙の裁断を行って製本を行う手法も考えられる。

図１９は、本願発明者が創作した他の発明に係る製本手法又は製本構造であり、縦長Ａ４の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを、横長Ａ３の表紙用紙Ｐ２でくるみ製本するものである。この手法では、前述した実施形態と同様、用紙束ＰＳの厚さＴに応じて表紙用紙Ｐ２の長さが足りなくなるので、足りなくなった分を補うため、Ａ４の用紙（本文用紙Ｐ１）を表紙用紙Ｐ２に継ぎ足して用紙束ＰＳの全体を過不足なく覆うようにしている。

すなわち、図１９（ａ）に示すように、表紙側の端辺を合わせてＡ３の表紙用紙Ｐ２でＡ４の用紙束ＰＳをくるみ製本する場合において、用紙束ＰＳの厚さＴ、すなわち背表紙Ｐ２Ｒの寸法も考慮すると裏表紙Ｐ２Ｂの寸法が不足する場合には、次のような製本を行うこともできる。

製本装置としては前述した実施形態の製本システム１を用いることができる。この製本システム１には、外部のＰＣ５等から、本文用紙Ｐ１の原稿サイズ（例えばＡ４）及び画像データ（表、裏）と、表紙用紙Ｐ２の原稿サイズ（例えばＡ３）及び画像データ（表、裏、背表紙）が通知される。

製本システム１の印刷装置２では、印刷制御部１７が、図１９（ａ）の左図に示すように、表紙用紙Ｐ２の裏表紙Ｐ２Ｂとなる部分の画像データから、後にカットされる領域の範囲（切断線Ｌの右側）の画像を除いた画像データを生成する。また、図１９（ａ）の右図に示すように、不足分を補うために追加されるＡ４の用紙（本文用紙Ｐ１を使用する）に印刷するための画像データとして、裏表紙Ｐ２Ｂの画像データのうち、カットされた分の画像データを生成する。

そして製本システム１は、図１９（ａ）に示すように、印刷装置２において本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を指定されたとおりに印刷し、図１９（ｂ）の右図に示すように、製本装置３において表紙用紙Ｐ２を指定された領域の範囲を余白部分も考慮して切断線Ｌでカットし、図中斜線で示すようにカットされたＡ３の表紙用紙Ｐ２の背表紙Ｐ２Ｒと、カットされる領域の範囲に糊Ｇを塗布し、図１９（ｂ）の左図に示すように、表紙用紙Ｐ２の糊Ｇが塗布された部分に、カットされた分の画像データが印刷された追加のＡ４の用紙Ｐ１を貼着する。そして、図１９（ｃ）に示すように、表紙用紙Ｐ２の糊Ｇが塗布された背表紙Ｐ２Ｒに用紙束ＰＳを貼着して冊子Ｂとする。

本発明は前述した実施形態のみに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を種々に変形して具体化することができる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、本発明の様々なバリエーションを形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ 製本システム
２ 印刷装置
３ 製本装置
１７ 制御部としての印刷制御部
２１ 給紙トレイである外部給紙台
２３ 給紙トレイである内部給紙台
４３ 用紙束作成部としての整合部
４４ クランプ部
４５ 接着剤塗布部
４６ 成形部
５０ 制御部としての製本制御部
９６ ロータリカッタユニット
１１１ 冊子搬送コンベア
Ｐ１ 本文用紙
Ｐ２ 表紙用紙
Ｐ２Ｆ 表表紙
Ｐ２Ｂ 裏表紙
Ｐ２Ｒ 背表紙
ＰＳ 用紙束
ＰＳＦ 用紙束の表面
ＰＳＢ 用紙束の裏面
ＰＳａ 用紙束の背側の端面
ＰＳｂ 用紙束の小口側の端面
Ｅ１ 用紙束の端辺
Ｅ２ 表紙用紙の端辺
Ｂ 冊子

Claims (6)

1. 用紙が収納された１以上の給紙トレイと、
   前記給紙トレイから供給された用紙を本文用紙として用い、複数枚の前記本文用紙からなる用紙束を作成する用紙束作成部と、
   前記用紙束作成部が作成した前記用紙束の背側の端面に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
   前記給紙トレイから供給された用紙を表紙用紙として用い、接着剤が塗布された前記用紙束の背側の端面と前記表紙用紙を当接させて前記表紙用紙で前記用紙束をくるみ綴じして冊子を成形する成形部と、
   前記用紙束の表面と裏面と背側の端面で構成される領域に包含されるサイズの用紙が収納された前記給紙トレイを選択し、当該給紙トレイに収納された用紙を前記表紙用紙として前記成形部に前記冊子を成形させる制御部と、
   を備えることを特徴とする製本システム。
2. 前記制御部は、
   前記成形部に前記冊子を成形させる際に、用紙の長手方向の長さ又は短手方向の長さのいずれかが、前記用紙束の背側の端面における厚さ方向と直交する方向の長さに一致する用紙を収納した前記給紙トレイを、前記表紙用紙を給紙する前記給紙トレイとして選択することを特徴とする請求項１記載の製本システム。
3. 前記制御部は、
   前記用紙束の前記表面のうち前記表紙用紙によって隠蔽される領域の面積が、前記用紙束の前記裏面のうち前記表紙用紙によって隠蔽される領域の面積と同じか又はこれを越えるように、前記成形部を制御して前記用紙束と前記表紙用紙の相対的な配置を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の製本システム。
4. 前記制御部は、前記表紙用紙の表部分の端辺と、前記用紙束の表面の端辺を一致させてくるみ綴じするように、前記成形部を制御して前記用紙束と前記表紙用紙の相対的な配置を調整することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の製本システム。
5. 前記制御部は、前記用紙束の最終頁に印刷画像がある場合には、前記最終頁の次に本文用紙を１枚追加して前記用紙束を形成するように制御を行なうことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の製本システム。
6. 前記制御部は、前記用紙束の最終頁に印刷画像がある場合には、前記最終頁における印刷画像の印刷領域と、前記表紙用紙の裏部分が前記最終頁を覆う隠蔽領域とを比較し、前記最終頁の前記印刷画像の少なくとも一部が露出している場合にのみ、本文用紙を１枚追加する前記制御を行なうことを特徴とする請求項５に記載の製本システム。

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