JP2016036914A - テープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のテープカートリッジを装着する場合のラベル作成における利便性を向上するテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープ印刷装置１は、テープカートリッジ８０を複数装着する装着部１１と、複数のテープカートリッジ８０に対応して設置され、テープ部材に印刷を行う印刷部１７０と、複数のテープカートリッジ８０に対応して設置され、印刷されたテープ部材を切断する切断部１８１と、装着されたテープカートリッジ８０の種別情報Ａに対応して設定されるテープ部材に印刷するための印刷条件Ｂに従い、印刷部１７０に対し、対応するテープ部材に印刷文字列を印刷させる制御を行うと共に、テープ部材を切断するための切断条件Ｃに従い、切断部１８１に対し、対応する印刷されたテープ部材を切断させる制御を行う制御部と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、テープ印刷装置に関する。

従来、テープ部材を収容するテープカートリッジを装着し、テープ部材に印刷を行ってラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。

特許文献１に記載のラベル印字システムは、編集装置と、相互に異なるテープ幅のテープを内蔵するテープカセットが複数種類配設された印字装置とを備え、編集装置の画面上でラベルイメージを作成して選択することで、そのラベルイメージのラベル幅に合致するテープカセットを指定してラベルの作成を行う構成となっている。

特開２００９−１９０３１３号公報

しかし、特許文献１に記載のラベル印字システムは、ラベルイメージに合致するテープ幅のテープカセットを指定してラベルの作成を行うが、例えば、テープ材質を含む異なる種類のテープ（テープ部材）等に関してはどのように印刷するのか述べられていない。そのため、異なる種類のテープ部材に対応させて印刷および切断を行えること等を含め、複数のテープカートリッジを装着する場合のラベル作成における利便性を高めることが課題となる。
従って、複数のテープカートリッジを装着する場合のラベル作成における利便性を向上するテープ印刷装置が要望されていた。

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るテープ印刷装置は、テープ部材を収容するテープカートリッジを複数装着し、それぞれのテープ部材に印刷および切断を行うテープ印刷装置であって、（ａ）テープカートリッジを複数装着する装着部と、（ｂ）複数のテープカートリッジに対応して設置され、テープ部材に印刷を行う印刷部と、（ｃ）複数のテープカートリッジに対応して設置され、印刷されたテープ部材を切断する切断部と、（ｄ）装着されたテープカートリッジの種別情報に対応して設定されるテープ部材に印刷するための印刷条件に従い、印刷部に対し、対応するテープ部材に印刷文字列を印刷させる制御を行うと共に、テープ部材を切断するための切断条件に従い、切断部に対し、対応する印刷されたテープ部材を切断させる制御を行う制御部と、を備えていることを特徴とする。

このようなテープ印刷装置によれば、複数のテープカートリッジの種別情報に対応して設定される印刷条件に従い、対応するテープカートリッジのテープ部材に印刷文字列を印刷し、また、切断条件に従い、印刷されたテープ部材を切断する。これにより、異なる種類のテープ部材を含め、複数のテープカートリッジに対応させてラベルを作成することができる。従って、複数のテープカートリッジを装着するテープ印刷装置のラベル作成における利便性を向上させることができる。

［適用例２］上記適用例に係るテープ印刷装置において、装着された複数のテープカートリッジの種別情報の入力と、種別情報に基づき、印刷文字列、印刷条件、および切断条件を入力する操作部と、複数のテープカートリッジに対応させて印刷文字列、印刷条件、および切断条件を表示する表示部と、を備えることが好ましい。

このようなテープ印刷装置によれば、異なる種類のテープ部材に対応させて、操作部により種別情報の入力、印刷文字列、印刷条件、および切断条件の入力を行い、表示部で入力の結果を確認することにより、異なる種類のテープ部材に対応させて、容易にラベルを作成することができる。

［適用例３］上記適用例に係るテープ印刷装置において、装着された複数のテープカートリッジの種別情報を検出する検出部と、検出部で検出された種別情報に基づき、印刷文字列、印刷条件、および切断条件を入力する操作部と、複数のテープカートリッジに対応させて印刷文字列、印刷条件、および切断条件を表示する表示部と、を備えることが好ましい。

このようなテープ印刷装置によれば、検出部によりテープカートリッジの種別情報を取得することができるため、種別情報の入力を不要とすることができる。これにより、異なる種類のテープ部材に対応させてラベルを容易に作成することができる。

［適用例４］上記適用例に係るテープ印刷装置において、複数のテープカートリッジを関連付けると共に、種別情報、印刷文字列、印刷条件、および切断条件を、目的に応じて入力する手順を示す複数の入力フォームを記憶する記憶部と、複数の入力フォームから、目的に応じた入力フォームを選択する入力フォーム選択部と、を備え、制御部は、入力フォーム選択部で選択された入力フォームに基づき制御することが好ましい。

このようなテープ印刷装置によれば、入力フォーム選択部により、記憶部から目的に応じた入力フォームを選択し、その入力フォームに基づき、種別情報、印刷文字列、印刷条件、および切断条件を入力することで、複数のテープカートリッジに対して、容易で、効率的に目的に応じたラベルを作成することができる。従って、複数のテープカートリッジを装着する場合のラベル作成における利便性を向上するテープ印刷装置を実現することができる。

［適用例５］上記適用例に係るテープ印刷装置において、種別情報は、テープ部材の材質を含み、印刷条件は、印刷部を駆動する電圧および印刷枚数を含み、切断条件は、フルカットおよびハーフカットを含むことが好ましい。

このようなテープ印刷装置によれば、テープ部材の材質に対して、印刷条件として印刷部を駆動する電圧や印刷枚数の設定を行い、切断条件としてフルカットやハーフカットの設定を行うことにより、複数のテープカートリッジを装着する場合、装着したテープ部材に対応させて、印刷品質を向上させると共に、目的に合ったラベルを効率的に作成することができる。

［適用例６］上記適用例に係るテープ印刷装置において、印刷部による印刷、および切断部による切断は、制御部の指示に基づき、テープカートリッジごとに独立して行なわれることが好ましい。

このようなテープ印刷装置によれば、テープカートリッジごとに独立して、印刷および切断を行うことができるため、従属的に行われることに比べて、テープカートリッジごとにラベルを作成することができるため、ラベル作成を効率的に行うことができる。これにより、テープ印刷装置の利便性が向上する。

第１実施形態に係るテープ印刷装置の模式図。 テープ印刷装置の制御系を含む構成を示すブロック図。 テープ印刷装置を構内ネットワークに設置するラベルの作成に適用した場合の図。 構内ネットワーク用のラベルを作成する場合のフローチャート。 構内ネットワーク用のラベルを作成する場合のフローチャート。 構内ネットワーク用のラベルを作成する場合のフローチャート。 構内ネットワーク用の入力フォームに初期的に設定されている内容の一部を示す図。 第２実施形態に係るテープ印刷装置を医療現場でのラベル作成に適用した場合の図。 テープ印刷装置（ラベル作成システム）の構成を示す概略図。 人間ドック用のラベルを作成する場合のフローチャート。 人間ドック用のラベルを作成する場合のフローチャート。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態に係るテープ印刷装置１の模式図であり、図１（ａ）はテープ印刷装置１の概平面図であり、図１（ｂ）は第１テープカートリッジ８１の概平面図である。なお、図１（ｂ）では、第１テープカートリッジ８１の他に、第１印刷部１７０ａ（印刷部１７０）、第１印刷ヘッド１７１ａ（印刷ヘッド１７１）も図示し、第１テープカートリッジ８１が装着部１１に装着された状態を図示している。また、図１（ｂ）では、カートリッジケース８００の内部に収容する部材も実線で示している。図２は、テープ印刷装置１の制御系を含む構成を示すブロック図である。

［テープ印刷装置１の概構成］
本実施形態のテープ印刷装置１は、図１（ａ）に示すように、平面視矩形状の装置本体１０と、装置本体１０に装着されるテープカートリッジ８０とで構成されている。本実施形態では、装置本体１０にテープカートリッジ８０を３つ装着する構成となっている。装置本体１０には、各テープカートリッジ８０に対応して印刷を行う印刷部１７０（図１（ａ）では印刷ヘッド１７１のみ示す）がそれぞれ設置されている。また、各テープカートリッジ８０に対応して切断部１８０（図１（ａ）ではカッターユニット１８１のみ示す）がそれぞれ設置されている。

テープカートリッジ８０は、図１（ａ）に示すように、装置本体１０の左側上方向から下方向に順次並べる形態で、装置本体１０に形成される装着部１１に装着される。テープカートリッジ８０を装着部１１に装着する際には、図示省略する開閉蓋を開放して装着し、装着後には、開閉蓋を閉塞する構成となる。また、装置本体１０の右側下部には、各種入力キーからなる操作部２を構成するキーボード２１が設置され、右側上部には、表示部３を構成するディスプレイ３１が設置されている。

ここで、装着部１１に装着される３つのテープカートリッジ８０に対し、上方向から、それぞれ第１テープカートリッジ８１、第２テープカートリッジ８２、第３テープカートリッジ８３とする。

また、第１〜第３のテープカートリッジ８０（８１，８２，８３）に対応する印刷部１７０を、第１印刷部１７０ａ、第２印刷部１７０ｂ、第３印刷部１７０ｃとする。なお、図１（ａ）では、印刷部１７０として印刷ヘッド１７１のみ示しており、第１〜第３のテープカートリッジ８０（８１，８２，８３）に対応する印刷ヘッド１７１を、第１印刷ヘッド１７１ａ、第２印刷ヘッド１７１ｂ、第３印刷ヘッド１７１ｃとする。

また、第１〜第３のテープカートリッジ８０（８１，８２，８３）に対応する切断部１８０を、第１切断部１８０ａ、第２切断部１８０ｂ、第３切断部１８０ｃとする。なお、図１（ａ）では、切断部１８０としてカッターユニット１８１のみ示しており、第１〜第３のテープカートリッジ８０（８１，８２，８３）に対応するカッターユニット１８１を、第１カッターユニット１８１ａ、第２カッターユニット１８１ｂ、第３カッターユニット１８１ｃとする。

［テープカートリッジ８０の構成と動作］
テープカートリッジ８０の構成を、第１テープカートリッジ８１を例にして説明する。第１テープカートリッジ８１は、第１テープ部材８１１、第１インクリボン８１２、第１プラテンローラー８１３、第１リボン巻取リール８１４等が第１カートリッジケース８１０の内部に収容されている。

第１テープ部材８１１は、第１テープリール８１１１にロール状に巻回され、繰り出し自在に設置される。第１テープ部材８１１は、詳細には、図示省略する印刷される印刷テープと、印刷された印刷テープ（ラベル）を貼付するための粘着層と、ラベルを貼付する際に剥離する剥離テープとの３層で構成され、印刷テープ側を外側にして巻回されている。

第１インクリボン８１２は、図示省略する熱転写用のインク層と、インク層を保持するベース基材とで構成されている。また、第１インクリボン８１２は、インク層を内側にしてリボン繰出しリール８１２１に繰り出し自在に収容され、インク層側を外側にして第１リボン巻取リール８１４に巻取り自在に収容されている。第１インクリボン８１２は、リボン繰出しリール８１２１から繰り出され、リボン巻取リール８１４に巻き取られる構成となっている。

第１プラテンローラー８１３は、第１カートリッジケース８１０の内部に回転自在に収容されている。第１プラテンローラー８１３は、第１印刷部１７０ａを構成する第１印刷ヘッド１７１ａとで、第１テープ部材８１１と第１インクリボン８１２とを挟持しながら、第１テープ部材８１１と第１インクリボン８１２とを順次送り出す。

なお、第１印刷部１７０ａは、第１カートリッジケース８１０に開口する貫通開口８１０１に、装着部１１から突出して遊嵌するように配設されている。そして、第１印刷ヘッド１７１ａは、第１プラテンローラー８１３の回転に同期して、熱により第１インクリボン８１２のインク層を第１テープ部材８１１の印刷テープの面に転写することで、文字を印刷する。

そして、第１プラテンローラー８１３は、印刷が終了した第１テープ部材８１１を第１カートリッジケース８１０の側面に形成した第１スリット８１０２から第１テープカートリッジ８１の外部に順次送り出す。なお、熱転写された第１インクリボン８１２は、第１リボン巻取リール８１４に順次巻き取られる。

第１テープカートリッジ８１の下面には、第１テープ部材８１１の種別を識別するための小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成されている。なお、後述するが、装着部１１には、この被検出孔に相対して設置され、被検出孔の有無を検出することで、第１テープ部材８１１の種別を検出する検出部１３０（テープ識別センサー１３１（図２））が突出して構成されている。また、第１テープカートリッジ８１の上面には、第１テープ部材８１１の種別を、ユーザーに見て識別させるための識別ラベル（図示省略）が貼付されている。なお、種別の内容として、本実施形態では、テープ材質、テープ幅、テープ色等を含んでいる。

上記では、第１テープカートリッジ８１を用いて、テープカートリッジ８０の構成および動作の説明を行ったが、第２テープカートリッジ８２、第３テープカートリッジ８３ともに、第１テープカートリッジ８１と略同様の構成および動作となる。なお、以降の説明において、構成および動作が異なる場合には都度説明する。

なお、第２テープカートリッジ８２は、第２テープ部材８２１、第２インクリボン８２２、第２プラテンローラー８２３、第２リボン巻取リール８２４を有して構成されている。同様に、第３テープカートリッジ８３は、第３テープ部材８３１、第３インクリボン８３２、第３プラテンローラー８３３、第３リボン巻取リール８３４を有して構成されている。

［切断部１８０の構成］
切断部１８０は、装着部１１に装着された各テープカートリッジ８０の左側となる装置本体１０の左端部にそれぞれ設置されている。切断部１８０は、印刷されたテープ部材（例えば第１テープ部材８１１）をハーフカットまたはフルカットする。なお、切断されたテープ部材（ラベル）は、装置本体１０の左側面に形成されるそれぞれの排出口１２から外部に排出される。

［テープ印刷装置１の制御系の構成］
テープ印刷装置１は、図２に示すように、操作部２、表示部３、検出部１３０、制御部１４０、記憶部１５０、駆動部１６０、印刷部１７０、切断部１８０等を有して構成されている。また、テープ印刷装置１の装着部１１には、テープカートリッジ８０が装着される。

操作部２は、キーボード２１を有して構成されており、ユーザーによる印刷条件の入力や切断条件の入力等、ユーザーインターフェイスを担っている。

検出部１３０は、各テープカートリッジ８０に対応し、それぞれ１つ設置されている。各検出部１３０は、テープ識別センサー１３１を有し、テープカートリッジ８０の下面に形成される複数の被検出孔の有無を検出することにより、各テープ部材（例えば、第１テープ部材８１１）の種別を検出する。

印刷部１７０は、３つのテープカートリッジ８０に対応し、３つの印刷部１７０（第１印刷部１７０ａ、第２印刷部１７０ｂ、第３印刷部１７０ｃ）で構成されている。各印刷部１７０は、印刷ヘッド１７１、印刷送りモーター１７２、ギヤ輪列１７３を有して構成されている。なお、図２において、第１印刷部１７０ａにおける各構成部には、符号に「ａ」を追記し、第２印刷部１７０ｂにおける各構成部には、符号に「ｂ」を追記し、第３印刷部１７０ｃにおける各構成部には、符号に「ｃ」を追記している。

切断部１８０は、３つのテープカートリッジ８０に対応し、３つの切断部１８０（第１切断部１８０ａ、第２切断部１８０ｂ、第３切断部１８０ｃ）で構成されている。各切断部１８０は、カッターユニット１８１を有して構成されている。また、カッターユニット１８１は、図示省略する、フルカット機構を構成するフルカッター、ハーフカット機構を構成するハーフカッター、および、これらをそれぞれ駆動するフルカッターモーターおよびハーフカッターモーターを有している。なお、図２において、第１切断部１８０ａは第１カッターユニット１８１ａ、第２切断部１８０ｂは第２カッターユニット１８１ｂ、第３切断部１８０ｃは第３カッターユニット１８１ｃで構成されている。

駆動部１６０は、３つのテープカートリッジ８０に対応する３つの駆動部１６０（第１駆動部１６０ａ、第２駆動部１６０ｂ、第３駆動部１６０ｃ）と、表示部３を駆動するディスプレイドライバー１６０ｄとで構成されている。３つの駆動部１６０（第１駆動部１６０ａ、第２駆動部１６０ｂ、第３駆動部１６０ｃ）は、ヘッドドライバー１６１、印刷送りモータードライバー１６２、カッターモータードライバー１６３を有して構成されている。なお、図２において、第１駆動部１６０ａにおける各構成部には、符号に「ａ」を追記し、第２駆動部１６０ｂにおける各構成部には、符号に「ｂ」を追記し、第３駆動部１６０ｃにおける各構成部には、符号に「ｃ」を追記している。

制御部１４０は、図示省略するＣＰＵ（Central Processing Unit）や、各種データ等の一時記憶に用いられるＲＡＭ（Random Access Memory）等を備え、記憶部１５０に記憶されている制御プログラム（図示省略）に従って、テープ印刷装置１内の各部からの各種信号・データを入力して処理し、各部に各種信号・データを出力することで、印刷等を含めた動作を統括制御する。本実施形態では、制御部１４０は、入力フォーム選択部１４１としての機能を有している。

本実施形態のテープ印刷装置１は、各テープカートリッジ８０に対応して、印刷部１７０、切断部１８０、および駆動部１６０が構成され、制御部１４０の指示により、それぞれ独立して印刷・切断を行うことができる。

記憶部１５０は、フラッシュメモリーやＦｅＲＡＭ（Ferroelectric RAM：強誘電体メモリー）等の書き換え可能な不揮発性のメモリーにより構成されている。記憶部１５０には、テープ印刷装置１の動作を制御するための制御プログラムや、テープ印刷装置１の動作条件等を規定する各種設定データ等が記憶されている。本実施形態では、記憶部１５０には、所望するラベルを作成する際の、データを入力する手順を示す複数種類の入力フォーム１５１が記憶されている。

なお、各ヘッドドライバー１６１が、対応する各印刷ヘッド１７１を駆動して、各テープ部材（例えば、第１テープ部材８１１）にインクリボン（例えば、第１インクリボン８１２）のインクを熱転写する。また、各印刷送りモータードライバー１６２が、対応する印刷送りモーター１７２を駆動し、それに繋がるギヤ輪列１７３を駆動することで、各プラテンローラー（例えば、第１プラテンローラー８１３）や各リボン巻取リール（例えば、第１リボン巻取リール８１４）を駆動する。また、各カッターモータードライバー１６３が、対応する各カッターユニット１８１を駆動することで、テープ部材に対してフルカット並びにハーフカットを行う。

図３は、テープ印刷装置１を構内ネットワーク５００に設置するラベルの作成に適用した場合の図である。

［構内ネットワーク５００の構成］
構内ネットワーク５００は、図３に示すように、ＬＡＮ（Local Area Network）アクセスポイント５１０、中間接続ポイント５２０、および最終接続ポイント５３０を備えている。そして、構内ネットワーク５００は、各ポイント間を接続するための第１ＬＡＮケーブル５４０、第２ＬＡＮケーブル５５０を備えている。

本実施形態のテープ印刷装置１で作成されるラベルにより、ＬＡＮアクセスポイント５１０の出力側と中間接続ポイント５２０との計２か所にラベルＲ１が貼付される。また、最終接続ポイント５３０の入力側と出力側との計２か所にラベルＲ３が貼付される。そして、第１ＬＡＮケーブル５４０の両端部の２か所、および第２ＬＡＮケーブル５５０の両端部の２か所の計４か所にラベルＲ２が設置される。

［テープ部材の種類］
ラベルＲ１に用いられる材質を含むテープ種類として、本実施形態では通常テープを用いている。なお、通常テープは、第１テープカートリッジ８１に収容される上述した第１テープ部材８１１（印刷テープ、粘着層、剥離テープ）に対応する。

ラベルＲ３に用いられるテープ種類として、本実施形態ではフィルムテープを用いている。フィルムテープは、第１テープ部材８１１（印刷テープ、粘着層、剥離テープ）に対し、印刷テープに印刷されたインクを覆うように、印刷テープの面上に更に１枚のフィルムを貼り付ける構成となるテープである。なお、この構成の詳細説明は省略する。本実施形態では、このフィルムテープを収容するテープカートリッジ８０に対応するのが第３テープカートリッジ８３となる。従って、第３テープ部材８３１は、フィルムテープに対応する。

ラベルＲ２に用いるテープ種類として、本実施形態ではチューブテープを用いている。チューブテープは、熱により収縮して挿通した部材に固定するいわゆる熱収縮型チューブである。本実施形態では、このチューブテープを収容するテープカートリッジ８０に対応するのが第２テープカートリッジ８２となる。従って、第２テープ部材８２１は、チューブテープに対応する。なお、チューブテープは、円筒状の内面が接触するように折りたたみ、板状（テープ状）にしてテープリールに巻回された状態で、第２テープカートリッジ８２に収容されている。従って、作成されたラベルＲ２は円筒状のラベルとなる。

なお、第２テープ部材８２１（チューブテープ）に印刷を行う場合には、印刷条件（印刷ヘッド１７１の押圧力、駆動電圧、印刷速度等）を、第１テープ部材８１１（通常テープ）、第３テープ部材８３１（フィルムテープ）での印刷条件と異ならせて印刷を行う。詳細には、本実施形態では、ラベルＲ２を作成（第２テープ部材８２１に印刷）する場合、ラベルＲ１，Ｒ３を作成する場合に比較して、第２印刷ヘッド１７１ｂの第２テープ部材８２１（第２インクリボン８２２を含め）を押圧する押圧力を高く設定し、また、第２印刷ヘッド１７１ｂに印加する印加電圧も高く設定し、併せて、印字速度が遅くなるように設定している。このように、本実施形態のテープ印刷装置１は、使用するテープ部材の種類に応じて、印刷条件を変えることにより、適切な印字品質となるように設定している。

ラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３の印刷内容（印刷文字列）は、図３に示すように、ラインごとにインクリメントする印刷文字列としている。例えば、最初の印刷文字列として、ケーブル番号となる例えば「ＡＡ-０１」とした場合、次の印刷文字列は、順番に数字をインクリメントした印刷文字列（「ＡＡ-０２」、「ＡＡ-０３」、…）となるように設定している。なお、インクリメントの有無の設定なども印刷条件Ｂとなる。

図４、図５、図６は、構内ネットワーク用のラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を作成する場合のフローチャートである。図４〜図６を参照し、テープ印刷装置１を用いて構内ネットワーク用のラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３作成を行う場合の説明を行う。

［ラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３の作成におけるテープ印刷装置１の動作］
図４に示すように、ラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を作成するための操作がスタート（ステップＳ１０１）した場合、最初に、テープカートリッジ８０を装着部１１に装着する（ステップＳ１０２）。

本実施形態では、通常テープを有するテープカートリッジ８０を第１テープカートリッジ８１（後述するテープカートリッジ番号１に対応）として装着し、チューブテープを有するテープカートリッジ８０を第２テープカートリッジ８２（後述するテープカートリッジ番号２に対応）として装着し、フィルムテープを有するテープカートリッジ８０を第３テープカートリッジ８３（後述するテープカートリッジ番号３に対応）として装着する。

次に、ステップＳ１０３において制御部１４０は、ユーザーからの電源スイッチ（図示省略）の入力（ＯＮ）信号を待つ。そして、ユーザーによる操作部２からの電源ＯＮの入力により、ステップＳ１０４に遷移する。この場合、テープカートリッジ８０を装着部１１にそれぞれ装着し、開閉蓋を閉塞した場合に、連動して電源スイッチがＯＮする構成としてもよい。

ステップＳ１０４において制御部１４０は、入力フォーム選択部１４１として機能し、ユーザーからの入力信号を待つ。ユーザーは、ディスプレイ３１に表示される複数種類の入力フォームを確認し、ラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を作成するための構内ネットワーク用の入力フォームを、キーボード２１の操作により決定する。入力フォーム選択部１４１は、この入力信号を受けて、記憶部１５０に記憶される複数種類の入力フォーム１５１の中から、構内ネットワーク用の入力フォームを読み込み、ステップＳ１０５に遷移する。

ステップＳ１０５において制御部１４０は、選択された構内ネットワーク用入力フォームに従って、ディスプレイ３１に必要事項の入力を促す表示を開始し、ステップＳ１０６に遷移する。

ステップＳ１０６において制御部１４０は、第１ＬＡＮケーブル５４０および第２ＬＡＮケーブル５５０への印刷文字列として、ケーブル番号の入力を促す表示を行う。ユーザーは、表示に従い、ケーブル番号となる「ＡＡ-０１」の入力を行う。この入力により、３つのテープカートリッジ８０への入力文字列が、「ＡＡ-０１」から開始されることが決定され、ステップＳ１０７に遷移する。

ここで、図７は、構内ネットワーク用入力フォームに初期的に設定されている内容の一部を示す図である。図７を用いて、初期的に設定されている内容に関して説明する。

［構内ネットワーク用入力フォームの内容］
ユーザーにより選択された構内ネットワーク用入力フォームは、図７に示すように、本実施形態では、装着されたテープカートリッジ８０に対して、種別情報Ａ（テープ種類）、印刷条件Ｂ（作成枚数）、切断条件Ｃ（切断形式）が初期的に設定されている。

本実施形態では、構内ネットワーク用に用いるテープカートリッジ８０として、テープ部材の材質（種類）が通常テープ、チューブテープ、およびフィルムテープの３種類の異なるテープ部材を用いる。言い換えると、異なる３種類のテープ部材を収容するテープカートリッジ８０を用いる。

また、装着部１１に装着されるテープカートリッジ８０に対して、本実施形態では、上から下に向かって（第１テープカートリッジ８１から第３テープカートリッジ８３に対して）、テープカートリッジ番号が、１，２，３と割り振られている。図７では、テープカートリッジ番号１には、テープ種類が通常テープとなるテープカートリッジ８０が設置され、テープカートリッジ番号２には、テープ種類がチューブテープとなるテープカートリッジ８０が設置され、テープカートリッジ番号３には、テープ種類がフィルムテープとなるテープカートリッジ８０が設置された場合を示している。

なお、この３種類のテープカートリッジ８０が装着部１１に装着された場合、検出部１３０により、テープ材質を含む種別情報が検出され、テープカートリッジ番号に対応して、テープ種類が表示される。従って、テープカートリッジ番号とテープ種類が固定されているわけではない。

また、装着されたテープカートリッジ８０に収容されるテープ種類（種別情報Ａ）に応じて、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃが設定されている。詳細には、図７に示すように、通常テープ（種別情報Ａ）に対しては、ラベルの作成枚数は２枚（印刷条件Ｂ）、切断形式はハーフカット（切断条件Ｃ）として設定されている。また、チューブテープ（種別情報Ａ）に対しては、ラベルの作成枚数は４枚（印刷条件Ｂ）、切断形式はフルカット（切断条件Ｃ）として設定されている。また、フィルムテープ（種別情報Ａ）に対しては、ラベルの作成枚数は２枚（印刷条件Ｂ）、切断形式はハーフカット（切断条件Ｃ）として設定されている。なお、図７に示す内容は、表示部３（ディスプレイ３１）に表示される。

また、テープ種類に対応して、印刷ヘッド１７１の押圧力、印加電圧、および印字速度等が印刷条件Ｂとして設定されている。なお、この情報の表示部３への表示は行われない。

また、図７に示すように、印刷条件Ｂとなる連続印刷として、連続印刷回数を５回として設定されている。この連続印刷とは、印刷文字列としてケーブル番号「ＡＡ-０１」を入力した場合、本実施形態では、数字部分「０１」を基準として、インクリメントして５回分を連続して印刷する設定となる。詳細には、印刷される印刷文字列（ケーブル番号）は、「ＡＡ-０１」から「ＡＡ-０５」まで印刷されることになる。

切断条件Ｃ（切断形式）としてのハーフカットとは、ラベルを貼付する際、テープ部材を構成する印刷テープ（粘着層を含む）を、テープ部材を構成する剥離テープから剥離し易くさせるために、印刷テープのみをカットして、剥離テープに貼付された状態とするカット形式である。なお、フルカットとは、ラベル単体となるように、剥離テープまで含めてカットする形式である。

ここで、図４〜図６のフローチャートに戻り説明する。
ステップＳ１０７において制御部１４０は、初期的に設定され表示部３に表示（図７参照）されている印刷条件Ｂや切断条件Ｃを変更するか否かを調べる。変更しない場合（ステップＳ１０７：ＮＯ）にはステップＳ１１８に遷移する。変更する場合（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）にはステップＳ１０８に遷移する。

ここで、ステップＳ１１８に遷移した場合、制御部１４０は、駆動部１６０に指示し、入力された印刷文字列、および初期的に設定される印刷条件Ｂ、切断条件Ｃに従って、印刷および印刷に従動して切断を行わせる。これにより、印刷文字列「ＡＡ-０１」から「ＡＡ-０５」までのラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３が、設定された枚数で、設定された切断形式で作成される。なお、本実施形態では、各テープカートリッジ８０への印刷が略同時に開始される。

ステップＳ１０８において制御部１４０は、テープカートリッジ８０の装着の有無を調べる自動判別機能（テープカートリッジ８０の種別情報を検出するテープ識別センサー１３１）の有無を判別する。ステップＳ１０８で、テープ識別センサー１３１が無い場合（ステップＳ１０８：ＮＯ）にはステップＳ１０９に遷移し、有る場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）にはステップＳ１２１に遷移する。

ステップＳ１０９において制御部１４０は、テープカートリッジ番号１に対応するテープカートリッジ８０の装着の有無を調べる。ユーザーは、操作部２により有無を入力する。無い場合（ステップＳ１０９：ＮＯ）にはステップＳ１１１に遷移し、有る場合（ステップＳ１０９：ＹＥＳ）にはステップＳ１１０に遷移する。

ステップＳ１１０において制御部１４０は、テープカートリッジ番号１に対応する種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を促す画面を表示し、入力信号を待つ。ユーザーは、種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、および切断条件Ｃの入力を促す画面に従い条件を入力（選択）する。入力後、ステップＳ１１１に遷移する。

ステップＳ１１１において制御部１４０は、テープカートリッジ番号２に対応するテープカートリッジ８０の装着の有無を調べる。ユーザーは、操作部２により有無を入力する。無い場合（ステップＳ１１１：ＮＯ）にはステップＳ１１３に遷移し、有る場合（ステップＳ１１１：ＹＥＳ）にはステップＳ１１２に遷移する。

ステップＳ１１２において制御部１４０は、テープカートリッジ番号２に対応する種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を促す画面を表示し、入力信号を待つ。ユーザーは、種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、および切断条件Ｃの入力を促す画面に従い条件を入力（選択）する。入力後、ステップＳ１１３に遷移する。

ステップＳ１１３において制御部１４０は、テープカートリッジ番号３に対応するテープカートリッジ８０の装着の有無を調べる。ユーザーは、操作部２により有無を入力する。無い場合（ステップＳ１１３：ＮＯ）にはステップＳ１１５に遷移し、有る場合（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）にはステップＳ１１４に遷移する。

ステップＳ１１４において制御部１４０は、テープカートリッジ番号３に対応する種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を促す画面を表示し、入力信号を待つ。ユーザーは、種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、および切断条件Ｃの入力を促す画面に従い条件を入力（選択）する。入力後、ステップＳ１１５に遷移する。

ステップＳ１１５において制御部１４０は、設定されたテープカートリッジ８０の数を調べる。テープカートリッジ８０の数が０（＝０：全て無し）の場合には、ステップＳ１１９に遷移して、本動作フローを終了する。テープカートリッジ８０の数が１以上（＞０）の場合には、ステップＳ１１６に遷移する。

ステップＳ１１６において制御部１４０は、連続印刷するか否かを調べる。ユーザーによる連続印刷しない旨の入力信号が入力された場合（ステップＳ１１６：ＮＯ）には、ステップＳ１１８に遷移する。また、連続印刷する旨の入力信号を受けた場合（ステップＳ１１６：ＹＥＳ）には、ステップＳ１１７に遷移する。

ここで、ステップＳ１１８に遷移した場合、制御部１４０は、駆動部１６０に指示し、装着されたテープカートリッジ８０に対して、入力された種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃに従って、印刷および切断を行わせる。

ステップＳ１１７において制御部１４０は、連続印刷回数の設定を促す画面を表示し、入力を待つ。ユーザーは、連続印刷の回数を操作部２により入力する。制御部１４０は、この入力信号を受けてステップＳ１１８に遷移する。

ここで、ステップＳ１１８に遷移した場合、制御部１４０は、駆動部１６０に指示し、装着されたテープカートリッジ８０に対して、入力された種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃ、および連続印刷回数に従って、印刷および切断を行わせる。

ステップＳ１１８において制御部１４０は、上述したように、連続印刷しない場合には、インクリメントせずに、設定された種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃに従い、各テープカートリッジ８０に印刷を行い、併せて切断を行う。また、ステップＳ１１８において制御部１４０は、連続印刷回数が設定されている場合には、その回数に応じて、インクリメントして順次印刷および切断を行う。終了後、ステップＳ１１９に遷移して、本動作フローを終了する。

ステップＳ１０８（図４）において、制御部１４０が、テープ識別センサー１３１が有ると判断した場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、ステップＳ１２１に遷移し、制御部１４０は、テープカートリッジ番号１の装着の有無を、テープ識別センサー１３１により調べる。有る場合（ステップＳ１２１：ＹＥＳ）には、ステップＳ１２２に遷移し、無い場合（ステップＳ１２１：ＮＯ）には、ステップＳ１２３に遷移する。

ステップＳ１２２において制御部１４０は、テープ識別センサー１３１から得られる情報以外の情報となる、テープカートリッジ番号１に対する印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を促す画面を表示し、入力を待つ。ユーザーは、テープカートリッジ番号１に対する印刷条件Ｂ、切断条件Ｃを操作部２により入力（選択）する。制御部１４０は、この入力信号を受けてステップＳ１２３（図６）に遷移する。

ステップＳ１２３（図６）において制御部１４０は、テープカートリッジ番号２に対応するテープカートリッジ８０の装着の有無を、テープ識別センサー１３１により調べる。有る場合（ステップＳ１２３：ＹＥＳ）には、ステップＳ１２４に遷移し、無い場合（ステップＳ１２３：ＮＯ）には、ステップＳ１２５に遷移する。

ステップＳ１２４において制御部１４０は、テープ識別センサー１３１から得られる情報以外の情報となる、テープカートリッジ番号２に対する印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を促す画面を表示し、入力を待つ。ユーザーは、テープカートリッジ番号２に対する印刷条件Ｂ、切断条件Ｃを操作部２により入力（選択）する。制御部１４０は、この入力信号を受けてステップＳ１２５に遷移する。

ステップＳ１２５において制御部１４０は、テープカートリッジ番号３に対応するテープカートリッジ８０の装着の有無を、テープ識別センサー１３１により調べる。有る場合（ステップＳ１２５：ＹＥＳ）には、ステップＳ１２６に遷移し、無い場合（ステップＳ１２５：ＮＯ）には、ステップＳ１１５（図５）に遷移する。

ステップＳ１２６において制御部１４０は、テープ識別センサー１３１から得られる情報以外の情報となる、テープカートリッジ番号３に対する印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を促す画面を表示し、入力を待つ。ユーザーは、テープカートリッジ番号３に対する印刷条件Ｂ、切断条件Ｃを操作部２により入力（選択）する。制御部１４０は、この入力信号を受けてステップＳ１１５（図５）に遷移する。なお、ステップＳ１１５以降の説明は上記と同様となるため、説明を省略する。
以上により、構内ネットワーク用のラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３が作成される。

［テープ印刷装置１から切断されて出力されたラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３の状態］
印刷条件Ｂおよび切断条件Ｃを初期設定から変更せずに、印刷文字列「ＡＡ-０１」〜「ＡＡ-０５」まで出力した場合を例に説明する。

印刷文字列「ＡＡ-０１」が印刷されたラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３に関し、ラベルＲ１，Ｒ３は、印刷テープに印刷文字列「ＡＡ-０１」が２枚分印刷されて２枚つながってそれぞれ出力される。つながった２枚の中央部分は、印刷テープ（粘着層含む）のみがカット（ハーフカット）され、カットされた２枚の印刷テープが剥離テープに貼付されてつながった状態となっている。また、ラベルＲ２は、印刷テープに印刷文字列「ＡＡ-０１」が印刷され、４枚が１枚ずつカット（フルカット）されて出力される。このような、ラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３が、１セットとなり、残りの印刷文字列「ＡＡ-０２」〜「ＡＡ-０５」まで、同様の形態で作成される。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、以下の効果が得られる。

本実施形態のテープ印刷装置１は、複数（３種類）のテープ材質（種別情報Ａ）にそれぞれ対応して設定される印刷条件Ｂに従い、対応するテープカートリッジ８０のテープ部材に印刷文字列を印刷し、また、切断条件Ｃに従い、印刷されたテープ部材を切断する。これにより、異なる３種類のテープカートリッジ８０に対応させてラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を作成することができる。従って、３種類のテープカートリッジ８０を装着するテープ印刷装置１のラベル作成における利便性を向上させることができる。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、テープカートリッジ８０ごとに、駆動部１６０、印刷部１７０、切断部１８０が構成されている。そのため、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃに従って、独立して印刷および切断することができる。また、本実施形態では、各テープカートリッジ８０を同時に印刷を開始させている。これにより、ラベル作成にかかる時間を短縮することができ、利便性を向上させることができる。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、入力フォーム選択部１４１により、記憶部１５０から目的に応じた入力フォーム（構内ネットワーク用入力フォーム）を選択し、その入力フォームに基づき、印刷文字列、種別情報Ａ、印刷条件Ｂ、および切断条件Ｃを入力することで、３種類のテープカートリッジ８０に対して、容易で、効率的に構内ネットワーク用のラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を作成することができる。従って、３種類のテープカートリッジ８０を装着する場合の、ラベル作成における利便性を向上するテープ印刷装置１を実現することができる。また、本実施形態の構内ネットワーク用入力フォームでは、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃが初期的に設定されている。従って、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃを変更しない場合には、これらの入力が不要となり、印刷文字列のみを入力することで、ラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を容易に短時間で作成することができる。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、装着されたテープカートリッジ８０の種別情報Ａを検出部１３０で検出することにより、検出された種別情報Ａとなるテープ部材の材質に対して、印刷条件Ｂとなる印刷速度および印刷ヘッド１７１の駆動電圧や押圧力などが自動的に設定される。そのため、必要に応じて、印刷条件Ｂ（印刷枚数）の設定と、切断条件Ｃ（フルカットおよびハーフカット）の設定を行う。これにより、複数のテープカートリッジ８０を装着する場合、装着したテープ部材に対応させて、品質の高い、目的に合ったラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を効率的に作成することができる。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、テープ部材の材質に対して、印刷条件Ｂとして印刷部１７０を駆動する電圧や印刷枚数の設定を行い、切断条件Ｃとしてフルカットやハーフカットの設定を行うことにより、３つのテープカートリッジ８０を装着する場合、装着したテープ部材に対応させて、印刷品質を向上させると共に、目的に合ったラベル（構内ネットワーク用のラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３）を効率的に作成することができる。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、検出部１３０（テープ識別センサー１３１）により、装着されたテープカートリッジ８０の種別情報を検出することで、種別情報を取得することができる。そして、種別情報に基づき、印刷文字列、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を行う。これにより、異なる材質のテープ部材に対応させてラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を容易に作成することができる。

本実施形態のテープ印刷装置１によれば、検出部１３０が設置されない場合、操作部２で、装着されたテープカートリッジ８０の種別情報の入力を行い、種別情報に基づき、印刷文字列、印刷条件Ｂ、切断条件Ｃの入力を行ことにより、異なる種類のテープ部材に対応させて容易にラベルＲ１，Ｒ２，Ｒ３を作成することができる。

〔第２実施形態〕
図８は、本実施形態に係るテープ印刷装置１Ａを医療現場でのラベル作成に適用した場合の図である。なお、図８は、詳細には、医療機関で人間ドックを実施する際、一連の検査工程６００の中での処理にラベルを作成し、検査用紙や、検体（例えば血液）を採取した容器等にラベルを貼付する場合を示している。図９は、テープ印刷装置１Ａ（ラベル作成システム５）の構成を示す概略図である。

［テープ印刷装置１Ａの構成］
最初に、図９を参照して、テープ印刷装置１Ａの構成に関して説明する。
本実施形態のテープ印刷装置１Ａは、図９（ａ）に示すように、パーソナルコンピューターＰＣ（以降、パソコンＰＣと称する）と、有線または無線により接続された構成となっている。

そして、テープ印刷装置１Ａは、各種の入力操作および各種の表示は、パソコンＰＣに有する操作部５０、表示部５１を用いる。従って、テープ印刷装置１Ａは、第１実施形態のテープ印刷装置１に構成される操作部２および表示部３を取り外した構成となっている。制御部１４０においても、操作部２、表示部３に関連する機能を有していない。

なお、テープ印刷装置１Ａ、パソコンＰＣは、図９（ａ）に示すように、互いに信号の送受信を行う通信部（図示省略）を備えている。それ以外の構成は、第１実施形態でのテープ印刷装置１と略同様となる。テープ印刷装置１Ａは、パソコンＰＣで、専用のプログラム（入力フォームを含む）を用いてラベルの編集を行い、編集した信号（データ）を、通信部を介して受信し、印刷および切断を行ってラベルを作成する。

また、本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、パソコンＰＣにバーコードリーダー６０を設置して、作成されたラベルのバーコードを読み取り、表示部５１にバーコードに含まれる内容を表示することが可能である。また、読み取ったバーコードを、そのまま印刷文字列として取り込むことも可能である。

このように、本実施形態では、テープ印刷装置１ＡとパソコンＰＣとで、ラベル作成システム５を構成している。なお、図９に示すラベル作成システム５において、図９（ａ）に示すシステムを、ラベル作成システム５ａとし、図９（ｂ）に示すシステムを、ラベル作成システム５ｂとする。また、後述するが、このラベル作成システム５は、医療現場において、各検査の受付場所にそれぞれ設置されると共に、各パソコンＰＣがネットワークにより接続され、各受付場所でラベルの確認や目的とするラベルを作成する。

［人間ドックの検査工程６００］
本実施形態の人間ドックの検査工程６００は、実際の人間ドックで行われる全検査工程（図示省略）の中の一部を取り出したものである。

本実施形態の人間ドックの検査工程６００は、図８に示すように、最初に、人間ドックの受付（検査開始受付工程６１０）を行う。なお、併せて、第１検査の準備を行う。次に、第１検査の受付（第１検査受付工程６２０）を行い、受付けた第１検査を実施（第１検査実施工程６３０）し、終了後、第２検査の準備（第２検査準備工程６４０）を行う。

そして、第２検査の受付（第２検査受付工程６５０）を行い、受付けた第２検査を実施（第２検査実施工程６６０）し、終了後、検査終了のための準備（検査終了準備工程６７０）を行い、検査終了の受付（検査終了受付工程６８０）を行うことで、一連の検査工程６００を終了する。

［検査工程６００とラベルＲ１０〜Ｒ１６の内容］
図８に示すように、検査開始受付工程６１０では、人間ドックの受付作業を行う。併せて、第１検査の準備として、第１検査の検査項目を印刷文字列として印刷した１枚のラベルＲ１０と、受診者の情報や第１検査の検査項目を表すバーコードを印刷文字列として印刷した１枚のラベルＲ１１を作成する。なお、作成されたラベルＲ１０，Ｒ１１は、検査用紙に貼付する。受診者は、ラベルＲ１０に印刷された検査内容を確認し、この検査用紙を第１検査の受付に提出する。なお、ラベルＲ１０，Ｒ１１の作成を含め、検査開始受付工程６１０では、ラベル作成システム５ａを用いている。
なお、本実施形態の第１検査項目は、血圧測定、心拍検査としている。

第１検査受付工程６２０では、受付担当者が、受診者から検査用紙を受け取る。そして受付担当者は、検査用紙に貼付されたラベルＲ１１に印刷されるバーコードを、ラベル作成システム５ｂのバーコードリーダー６０で読み取り、受診者の情報、第１検査の検査項目が、検査用紙およびラベルＲ１０の内容と一致するか確認する。確認後、受診者に第１検査を受診させる。

第１検査実施工程６３０では、第１検査受付工程６２０で確認された受診者に対して、担当医が、第１検査項目となる血圧測定および心拍検査を実施する。

第２検査準備工程６４０では、第１検査が終了した受診者に対して、第２検査の準備を行う。第２検査の準備として、第２検査の検査項目を印刷文字列として印刷した１枚のラベルＲ１２と、受診者の情報や第２検査の検査項目を表すバーコードを印刷文字列として印刷した１枚のラベルＲ１３を作成する。作成されたラベルＲ１２，Ｒ１３は、検査用紙に貼付する。

なお、本実施形態の第２検査項目は、血液検査を実施するための採血を行うことである。そのため、第２検査準備工程６４０では、検体（血液）を採取した容器に貼付するバーコードを印刷文字列として印刷した３枚のラベルＲ１４を作成する。作成されたラベル１４は、第２検査を担当する担当医に渡される。受診者は、ラベルＲ１２に印刷された検査内容を確認し、この検査用紙を第２検査の受付に提出する。

なお、ラベルＲ１１のバーコードの読み取りや、ラベルＲ１２，Ｒ１３，Ｒ１４の作成を含め、第１検査受付工程６２０から第２検査準備工程６４０では、ラベル作成システム５ｂを用いている。

第２検査受付工程６５０では、受付担当者が、受診者から検査用紙を受け取る。そして受付担当者は、検査用紙に貼付されたラベルＲ１３に印刷されるバーコードを、ラベル作成システム５ｂのバーコードリーダー６０で読み取り、受診者の情報、第２検査の検査項目が、検査用紙およびラベルＲ１２の内容と一致するか確認する。確認後、受診者に第２検査を受診させる。

第２検査実施工程６６０では、第２検査受付工程６５０で確認された受診者に対して、担当医が、第２検査項目となる採血を行う。なお、採取した血液は、３つの容器に別けられる。そして、担当医は、３つの容器にそれぞれラベルＲ１４を貼付する。

検査終了準備工程６７０では、第２検査が終了した受診者に対して、検査を終了させるための準備を行う。詳細には、一連の検査が終了したことを確認できる内容を印刷文字列として印刷した１枚のラベルＲ１５と、受診者の情報や、検査終了を表すバーコードを印刷文字列として印刷した１枚のラベルＲ１６とを作成する。このラベルＲ１５，Ｒ１６は、検査用紙に貼付される。受診者は、ラベルＲ１５に印刷された内容を確認し、この検査用紙を最終受付に提出する。なお、ラベルＲ１３のバーコードの読み取りや、ラベルＲ１５，Ｒ１６の作成を含め、第２検査受付工程６５０から検査終了準備工程６７０では、別のラベル作成システム５ｂを用いている。

検査終了受付工程６８０では、受付担当者が、受診者から検査用紙を受け取る。そして受付担当者は、検査用紙に貼付されたラベルＲ１６に印刷されるバーコードを、ラベル作成システム５ｂのバーコードリーダー６０で読み取り、受診者の情報、検査終了を表す内容が、検査用紙およびラベルＲ１５の内容と一致するか確認する。確認後、一連の検査工程６００を終了させる。なお、ラベルＲ１６のバーコードの読み取りを含め、検査終了受付工程６８０では、更に別のラベル作成システム５ｂを用いている。

上述した検査工程６００では、ラベル作成システム５ａを１セット、ラベル作成システム５ｂを３セット使用している。また、これらのラベル作成システム５は、互いにネットワークで接続され、一連の連続した動作処理が可能となっている。

［ラベルＲ１０〜Ｒ１６を作成するためのテープ材質］
本実施形態では、ラベルＲ１０〜Ｒ１３，Ｒ１５，Ｒ１６に用いられるテープ種類として通常テープを用いている。また、ラベルＲ１４は、フィルムテープを用いている。また、通常テープは、ラベルＲ１０，Ｒ１２，Ｒ１５のように、検査項目や検査終了を表す内容の文字が印刷され、検査用紙に貼付される。また、通常テープは、ラベルＲ１１，Ｒ１３，Ｒ１６のように、受診者の情報、検査項目、検査終了を表す内容のバーコードが印刷され、検査用紙に貼付される。フィルムテープは、受診者の情報、検査項目を表す内容のバーコードが印刷され、本実施形態では採取した血液が入った容器に貼付される。従って、本実施形態では、通常テープを収容するテープカートリッジ８０を２つと、フィルムテープを収容するテープカートリッジ８０を１つ用いる。

図１０、図１１は、人間ドック用のラベルＲ１０〜Ｒ１６を作成する場合のフローチャートである。図１０、図１１を参照し、テープ印刷装置１Ａ（ラベル作成システム５ａ，５ｂ）を用いて、人間ドック用のラベルＲ１０〜Ｒ１６の作成を行う場合の説明を行う。

［各受付工程で行う共通の操作］
図１０（ａ）で示すように、最初に、各受付工程で共通に行う操作フローに関して説明する。なお、各受付工程とは、検査開始受付工程６１０、第１検査受付工程６２０、第２検査受付工程６５０、および検査終了受付工程６８０である。

ラベルを作成するための操作がスタート（ステップＳ２０１）した場合、最初に、各受付工程では、テープ印刷装置１Ａに、対応するテープカートリッジ８０を装着（ステップＳ２０２）する。

詳細には、検査開始受付工程６１０では、第１テープカートリッジ８１、第２テープカートリッジ８２として、それぞれ通常テープのテープカートリッジ８０を装着する。第１検査受付工程６２０では、第１テープカートリッジ８１、第２テープカートリッジ８２として、それぞれ通常テープのテープカートリッジ８０を装着し、第３テープカートリッジ８３として、フィルムテープのテープカートリッジ８０を装着する。

また、第２検査受付工程６５０では、第１テープカートリッジ８１、第２テープカートリッジ８２として、それぞれ通常テープのテープカートリッジ８０を装着する。なお、検査終了受付工程６８０では、テープカートリッジ８０の装着はしなくてもよい。

次に、ステップＳ２０３においてパソコンＰＣに有する制御部（図示省略）は、ユーザーからの電源スイッチ（図示省略）の入力（ＯＮ）信号を待つ。そして、ユーザーによる操作部５０からの電源ＯＮの入力により、ステップＳ２０４に遷移する。

なお、ステップＳ２０３で、電源ＯＮされた場合、パソコンＰＣの制御部は、テープ印刷装置１Ａに備わる検出部１３０により、装着されたテープカートリッジ８０の種別情報を、通信部を介して入手する。この種別情報により、テープ部材の材質を取得することで、印刷条件（印刷ヘッド１７１の押圧力、駆動電圧、印刷速度等）を設定する。なお、この動作は、テープ印刷装置１Ａに備わる制御部１４０で行ってもよい。

ステップＳ２０４において制御部は、動作モードを選択するためのユーザーからの入力信号を待つ。なお、ここで、動作モードとして、医療モードや図書館モード等が用意されている。本実施形態では、ユーザー（例えば、受付担当者）による操作部５０の操作により、医療モードが選択される。

医療モードは、医療分野において、診療を行う場合に必要なラベルを作成するモードである。また、図書館モードは、図書館等において、所蔵する本の整理や管理に必要なラベルを作成するモードである。なお、ここで選択されるモードとして他のモードを備えていてもよい。

ステップＳ２０５において制御部は、受付担当者からの受診者の氏名の入力を待つ。そして、受付担当者により、操作部５０から受診者の氏名の入力がなされた場合、ステップＳ２０６に遷移する。

ステップＳ２０６において制御部は、入力フォーム選択部（図示省略）として機能し、受付担当者からの入力信号を待つ。受付担当者は、表示部５１に表示される複数種類の入力フォーム（人間ドック、通常診療、急患診療等）の中から、人間ドックに用いるラベルを作成するための人間ドック用の入力フォームを、操作部５０の操作により決定（選択）する。

入力フォーム選択部は、この入力信号を受けて、パソコンＰＣに有する記憶部（図示省略）に記憶される複数種類の入力フォーム（図示省略）の中から、人間ドック用の入力フォームを読み込み、ステップＳ２０７に遷移する。なお、ステップＳ２０７において、制御部は、人間ドック用の入力フォームの動作を開始させ、ステップＳ２０８に遷移する。

なお、ステップＳ２０１からステップＳ２０７までは、各受付に設置されるラベル作成システム５で、各受付担当者が共通に行う操作となる。そして、ステップＳ２０８からは、各受付で担当する工程内容により操作が異なる（フローが異なる）。

ステップＳ２０８において制御部は、工程を選択するための入力信号を待つ。詳細には、各受付担当者が、各受付で担当する工程内容に対応する工程を選択する。本実施形態では、上述したように、検査開始受付工程（Ｎｏ１）、第１検査受付工程（Ｎｏ２）、第２検査受付工程（Ｎｏ３）、検査終了受付工程（Ｎｏ４）の４つがあり、各受付担当者は、該当する受付工程に対応する番号（１〜４）を操作部５０から入力する。なお、制御部は入力された番号（信号）により、対応するフローに遷移する。

［検査開始受付工程での動作］
次に、ステップＳ２０８（図１０（ａ））で、検査開始受付工程を選択した場合のフローを、図１０（ｂ）を参照して説明する。

検査開始受付工程６１０では、人間ドック用の入力フォームにより、初期的に、印刷文字列、印刷条件、切断条件が設定されている。詳細には、テープカートリッジ１（第１テープカートリッジ８１に対応）に対して、第１検査項目となる血圧測定、心拍検査を示す印刷文字列、作成枚数１枚、フルカット等が設定されている。また、テープカートリッジ２（第２テープカートリッジ８２に対応）に対して、受診者情報と、第１検査項目となる血圧測定、心拍検査を示すバーコードとなる印刷文字列、作成枚数１枚、フルカット等が設定されている。

そして、ステップＳ２０９において制御部は、この初期設定される内容に従って、テープ印刷装置１Ａの制御部１４０に指示を出力する。制御部１４０は、指示を受けて、第１駆動部１６０ａ、第２駆動部１６０ｂを動作させて、ラベルＲ１０，Ｒ１１を作成する。なお、作成後、ステップＳ２１０に遷移して、本動作フローを終了する。

［第１検査受付工程での動作］
次に、ステップＳ２０８（図１０（ａ））で、第１検査受付工程を選択した場合のフローを、図１０（ｃ）を参照して説明する。

第１検査受付工程６２０では、最初に、ステップＳ２２１において、ラベルＲ１１に印刷されるバーコードをバーコードリーダー６０で読み取り、受診者の情報、第１検査の検査項目が、検査用紙およびラベルＲ１０の内容と一致するか確認する。一致しない場合（ステップＳ２２１：ＮＯ）は、ステップＳ２２４に遷移してフローを停止する。一致する場合（ステップＳ２２１：ＹＥＳ）は、ステップＳ２２２に遷移する。

ステップＳ２２２では、第１検査項目となる血圧測定と心拍検査（第１検査実施工程６３０）を行い、行った場合には、受付担当者が、行った旨の入力を操作部５０により入力することで、ステップＳ２２３に遷移する。

ステップＳ２２３において制御部は、第２検査準備工程６４０を実施する。詳細には、第２検査準備工程６４０では、人間ドック用の入力フォームにより、初期的に、印刷文字列、印刷条件、切断条件が設定されている。詳細には、テープカートリッジ１（第１テープカートリッジ８１に対応）に対して、第２検査項目となる採血を示す印刷文字列、作成枚数１枚、フルカット等が設定されている。また、テープカートリッジ２（第２テープカートリッジ８２に対応）に対して、受診者情報と、第２検査項目となる採血を示すバーコードとなる印刷文字列、作成枚数１枚、フルカット等が設定されている。

また、テープカートリッジ３（第３テープカートリッジ８３に対応）に対して、受診者情報と、第２検査項目となる採血を示すバーコードとなる印刷文字列、作成枚数３枚、フルカット等が設定されている。なお、ここで印刷されるバーコードは、血液の検査内容により、３つとも異なる内容のバーコードとして、初期設定されており、設定内容に従い印刷される。

そして、ステップＳ２２３において制御部は、この初期設定される内容に従って、テープ印刷装置１Ａの制御部１４０に指示を出力する。制御部１４０は、指示を受けて、第１駆動部１６０ａ、第２駆動部１６０ｂ、第３駆動部１６０ｃを動作させて、ラベルＲ１２，Ｒ１３，Ｒ１４を作成する。なお、作成後、ステップＳ２２４に遷移して、本動作フローを終了する。

［第２検査受付工程での動作］
次に、ステップＳ２０８（図１０（ａ））で、第２検査受付工程を選択した場合のフローを、図１１（ａ）を参照して説明する。

第２検査受付工程６５０では、最初に、ステップＳ２３１において、ラベルＲ１３に印刷されるバーコードをバーコードリーダー６０で読み取り、受診者の情報、第２検査の検査項目が、検査用紙およびラベルＲ１２の内容と一致するか確認する。一致しない場合（ステップＳ２３１：ＮＯ）は、ステップＳ２３４に遷移してフローを停止する。一致する場合（ステップＳ２３１：ＹＥＳ）は、ステップＳ２３２に遷移する。

ステップＳ２３２では、第２検査項目となる採血（第２検査実施工程６６０）を行い、行った場合には、受付担当者が、行った旨の入力を操作部５０により入力することで、ステップＳ２３３に遷移する。

ステップＳ２３３において制御部は、検査終了準備工程６７０を実施する。詳細には、検査終了準備工程６７０では、人間ドック用の入力フォームにより、初期的に、印刷文字列、印刷条件、切断条件が設定されている。詳細には、テープカートリッジ１（第１テープカートリッジ８１に対応）に対して、一連の検査が終了したことを確認できる内容を示す印刷文字列、作成枚数１枚、フルカット等が設定されている。また、テープカートリッジ２（第２テープカートリッジ８２に対応）に対して、受診者情報と、検査終了を示すバーコードとなる印刷文字列、作成枚数１枚、フルカット等が設定されている。

そして、ステップＳ２３３において制御部は、この初期設定される内容に従って、テープ印刷装置１Ａの制御部１４０に指示を出力する。制御部１４０は、指示を受けて、第１駆動部１６０ａ、第２駆動部１６０ｂを動作させて、ラベルＲ１５，Ｒ１６を作成する。なお、作成後、ステップＳ２３４に遷移して、本動作フローを終了する。

［検査終了受付工程での動作］
次に、ステップＳ２０８（図１０（ａ））で、検査終了受付工程を選択した場合のフローを、図１１（ｂ）を参照して説明する。

検査終了受付工程６８０では、ステップＳ２４１において、ラベルＲ１６に印刷されるバーコードをバーコードリーダー６０で読み取り、受診者の情報、検査終了を示す内容が、検査用紙およびラベルＲ１５の内容と一致するか確認する。一致しない場合（ステップＳ２４１：ＮＯ）は、ステップＳ２４２に遷移してフローを停止する。一致する場合（ステップＳ２４１：ＹＥＳ）は、ステップＳ２４２に遷移する。なお、ステップＳ２４２に遷移した場合、本動作フローが終了する。以上により、人間ドック用のラベル作成のフローチャートが終了する。

本実施形態のテープ印刷装置１Ａによれば、以下の効果が得られる。

本実施形態のテープ印刷装置１Ａ（ラベル作成システム５）によれば、医療機関において人間ドックを行う場合、人間ドック用の入力フォームを用いることにより、印刷条件や切断条件などを設定しなくても、検査工程ごとに必要となるラベルを容易に作成することができる。

本実施形態のテープ印刷装置１Ａ（ラベル作成システム５）によれば、検出部１３０により、装着したテープカートリッジ８０の種別情報を取得することができるので、印刷条件となる印刷部１７０を駆動する電圧や押圧力や印刷速度を設定する必要がなく、効率的にラベルを作成することができる。

本実施形態のテープ印刷装置１Ａによれば、パソコンＰＣと接続することで、ラベル作成システム５を構成し、パソコンＰＣ側の制御部や操作部５０、表示部５１等を利用することができるため、テープ印刷装置１Ａの構成を簡易にすることができる。

本実施形態によれば、テープ印刷装置１Ａ（ラベル作成システム５）を工程ごとに複数使用し、それぞれをネットで結ぶことにより、工程ごとに、効率的なラベル作成と検査項目の確認とが行えることにより、医療機関による人間ドックの効率化が図れると共に、信頼性や安全性を確保することができる。

なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良などを加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。

第１実施形態でのテープ印刷装置１は、３つのテープカートリッジ８０を装着してラベルを作成しているが、２つ、または４つ以上のテープカートリッジ８０を装着してラベルを作成することでもよい。これは、第２実施形態でも同様となる。

第１実施形態でのテープ印刷装置１は、３種類の異なるテープ材質のテープカートリッジ８０に対してラベルを作成しているが、同種類のテープ材質のテープカートリッジ８０に対してラベルを作成することでもよい。

第１実施形態でのテープ印刷装置１は、複数のテープカートリッジ８０に対して同時に印刷を開始させることとしているが、テープカートリッジ８０ごとに印刷の開始をずらすことでもよい。これは、第２実施形態でも同様となる。

第２実施形態では、テープ印刷装置１ＡとパソコンＰＣとで、ラベル作成システム５を構成している。しかし、パソコンＰＣではなく、専用のコントローラーを用いてテープ印刷装置１Ａと接続することにより、ラベル作成のシステムを構成してもよい。なお、コントローラーには、本実施形態と同様の操作部や表示部、および制御部を構成する。また、このテープ印刷装置１Ａとコントローラーとを用いた構成は、第１実施形態でのテープ印刷装置１としても置き換えることが可能である。

第２実施形態では、テープ印刷装置１ＡとパソコンＰＣとで、ラベル作成システム５を構成している。このテープ印刷装置１ＡとパソコンＰＣとの構成を、第１実施形態でのテープ印刷装置１として置き換えることも可能である。

第２実施形態では、テープ印刷装置１ＡとパソコンＰＣとで、ラベル作成システム５を構成している。しかし、パソコンＰＣに換えて、スマートフォン等の携帯情報機器と接続する構成としてもよい。この構成の場合、スマートフォンに、インターネット等を通じて、上述した目的に応じた入力フォームを含む専用のソフトウェアをインストールすることにより、スマートフォンで目的とするラベルの編集を行う。そして、スマートフォンを操作することで、編集したデータをテープ印刷装置１Ａに送信し、テープ印刷装置１Ａで印刷、切断を行うことで、ラベルを作成する。

第２実施形態の人間ドック用のフローチャートにおいて、ステップＳ２２１，Ｓ２３１，Ｓ２４１では、ラベルＲ１１，Ｒ１３，Ｒ１６に印刷されたバーコードを読み取り、検査用紙や、ラベルＲ１０，Ｒ１２，Ｒ１５の内容と一致するか否かを確認している。そして一致しない場合には、対応するフローを停止することになっている。しかし、一致しない場合には、その旨を示す表示を表示部５１に表示し、次に、再度、ラベルのバーコードを確認するか否かを確認し、確認する場合には、再度、バーコードをよみとり確認を行い、また、再度の確認は行わない場合には、フローを終了させること等、種々の対応をフローに入れることでもよい。

第２実施形態では、印刷文字列などの変更は行わず、初期的に設定される条件で印刷している。しかし、印刷文字列、印刷条件、切断条件を変更することでもよい。

第１実施形態での切断条件Ｃでは、フルカット、ハーフカットを設定しているが、トリミングなどの加工の有無も含めてもよい。これは、第２実施形態においても同様となる。

第１実施形態では、テープ印刷装置１を構内ネットワークに設置するラベルの作成に適用した例を示している。また、第２実施形態では、テープ印刷装置１Ａを医療機関における人間ドック用のラベルの作成に適用した例を示している。しかし、これらの例に限られず、業務用の入力フォームを用意してテープ印刷装置１，１Ａを用いることができる。

第１実施形態および第２実施形態では、業務用の入力フォームを用いてラベルを作成している。しかし、業務用の入力フォームではなく、テープカートリッジ８０ごとに、印刷文字列、印刷条件、切断条件を設定して個々にラベルを作成する基本的な入力フォームを用意してラベルの作成を行うことでもよい。

１，１Ａ…テープ印刷装置、２…操作部、３…表示部、５…ラベル作成システム、１１…装着部、８０…テープカートリッジ、１４０…制御部、１４１…入力フォーム選択部、１５０…記憶部、１７０…印刷部、１８０…切断部、Ａ…種別情報、Ｂ…印刷条件、Ｃ…切断条件。

Claims (6)

1. テープ部材を収容するテープカートリッジを複数装着し、それぞれの前記テープ部材に印刷および切断を行うテープ印刷装置であって、
   前記テープカートリッジを複数装着する装着部と、
   複数の前記テープカートリッジに対応して設置され、前記テープ部材に印刷を行う印刷部と、
   複数の前記テープカートリッジに対応して設置され、印刷された前記テープ部材を切断する切断部と、
   装着された前記テープカートリッジの種別情報に対応して設定される前記テープ部材に印刷するための印刷条件に従い、前記印刷部に対し、対応する前記テープ部材に印刷文字列を印刷させる制御を行うと共に、前記テープ部材を切断するための切断条件に従い、前記切断部に対し、対応する印刷された前記テープ部材を切断させる制御を行う制御部と、
   を、備えていることを特徴とするテープ印刷装置。
2. 請求項１に記載のテープ印刷装置であって、
   装着された複数の前記テープカートリッジの前記種別情報の入力と、前記種別情報に基づき、前記印刷文字列、前記印刷条件、および前記切断条件を入力する操作部と、
   複数の前記テープカートリッジに対応させて前記印刷文字列、前記印刷条件、および前記切断条件を表示する表示部と、を備えることを特徴とするテープ印刷装置。
3. 請求項１に記載のテープ印刷装置であって、
   装着された複数の前記テープカートリッジの前記種別情報を検出する検出部と、
   前記検出部で検出された種別情報に基づき、前記印刷文字列、前記印刷条件、および前記切断条件を入力する操作部と、
   複数の前記テープカートリッジに対応させて前記印刷文字列、前記印刷条件、および前記切断条件を表示する表示部と、を備えることを特徴とするテープ印刷装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のテープ印刷装置であって、
   複数の前記テープカートリッジを関連付けると共に、前記種別情報、前記印刷文字列、前記印刷条件、および前記切断条件を、目的に応じて入力する手順を示す複数の入力フォームを記憶する記憶部と、
   複数の前記入力フォームから、目的に応じた入力フォームを選択する入力フォーム選択部と、を備え、
   前記制御部は、前記入力フォーム選択部で選択された前記入力フォームに基づき制御することを特徴とするテープ印刷装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のテープ印刷装置であって、
   前記種別情報は、前記テープ部材の材質を含み、
   前記印刷条件は、前記印刷部を駆動する電圧および印刷枚数を含み、
   前記切断条件は、フルカットおよびハーフカットを含むことを特徴とするテープ印刷装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のテープ印刷装置であって、
   前記印刷部による印刷、および前記切断部による切断は、前記制御部の指示に基づき、前記テープカートリッジごとに独立して行なわれることを特徴とするテープ印刷装置。