JP2016033058A - 注出口栓及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ及び口栓本体のネジ部の螺合不良の発生を防止できる注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供する。
【解決手段】注出口栓は、円筒状の側壁を有する口栓本体と、側壁の一端である上端側から螺着されるキャップとを備え、側壁の外周面は、外ネジが形成された外ネジ部と、外ネジ部より上端側の領域である、外ネジが形成されていないガイド部とを有し、キャップの内周面は、外ネジと螺合する内ネジが形成された内ネジ部を有し、螺合軸方向に沿った、内ネジの上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離は、側壁の上端縁から外ネジの上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さより小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出口栓及び包装容器に関するものである。

飲料、液体調味料、化粧品等の製品の包装容器の注出口にネジ部が形成された注出口栓（スパウト）を設けて、これに螺合可能なネジ部を形成したキャップにより注出口を閉塞する技術が知られている。このような注出口栓及びキャップは、一旦キャップを取り外して開栓した後でも、ネジ部どうしを再び螺合することにより、繰り返してキャッピングが可能である。

特許文献１には、スパウトの先端を紙容器傾斜板の傾斜角度と同じ角度で拡げて形成することで、内容液の注ぎ出し時に液ダレの発生が少なく液切れの良いスパウトを有する口栓が開示されている。

特開２００８−０１８９７１号公報

このような口栓の場合、ネジ部どうしの螺着に際しては、キャップ及びスパウトそれぞれの螺合軸を一致させるようにしてキャップをスパウトに螺着して、その後キャップを回転させなければ、ネジ部どうしが正しくかみ合った状態で螺合されにくい。キャップ及びスパウトそれぞれの螺合軸が一致しておらず、キャップがスパウトに対して斜めにある状態で、使用者が無理にキャップを回転させようとすれば、螺合ができなかったり、ネジ山どうしが正しくかみ合わない不完全な状態で固定されたりするなどの螺合不良を生じやすい。

また、キャップのネジ部は、スパウトのネジ部に接触する前にスパウト先端の液だれ防止形状等に接触しやすい。このため、使用者が、キャップ及びスパウトの中心軸を一致させるようにしてキャップを注出口栓に螺着しようとしても、キャップのネジ部が液だれ防止形状に接触することで、キャップの姿勢が変えられて、キャップをスパウトに正しく螺合できずに螺合不良を生じることがある。

本発明は上述の課題を鑑みてなされたものであり、キャップ及び注出口栓のネジ部の螺合不良の発生を防止できる注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、円筒状の側壁を有する口栓本体と、側壁の一端である上端側から螺着されるキャップとを備え、側壁の外周面は、外ネジが形成された外ネジ部と、外ネジ部より上端側の領域である、外ネジが形成されていないガイド部とを有し、キャップの内周面は、外ネジと螺合する内ネジが形成された内ネジ部を有し、螺合軸方向に沿った、内ネジの上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離は、側壁の上端縁から外ネジの上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さより小さい、注出口栓である。

また、本発明の他の局面は、容器本体と、容器本体に取り付けられた上述の注出口栓とを含む、包装容器である。

本発明により、キャップ及び口栓本体のネジ部の螺合不良を防止できる注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る注出口栓を示す断面図 本発明の実施形態に係る包装容器を示す斜視図 本発明の実施形態に係る注出口栓にキャップを螺着する様子を示す断面図

本発明の実施形態に係る注出口栓３及び包装容器５について、図１〜３を参照して説明する。なお、本明細書中において、「螺合」とは、キャップと口栓本体の側壁とのネジ山どうしをかみ合わせて、これらを相対的に円周方向に回転させることで両者を嵌合することをいう。また、「螺合軸」とは、ネジ山の形成する円周の中心上にあって、キャップと口栓本体の側壁との螺合に際してキャップが移動する方向に延びる、架空の線のことをいう。また、「螺着」とは、キャップを口栓本体の側壁に、螺合によって取り付けることをいう。

図１には、キャップ２を螺合した状態の注出口栓１の断面図（ａ）と、その要部拡大図（ｂ）を示す。口栓本体１は、円筒状の側壁１１と、側壁１１の外周面１８に形成された外ネジである外ネジ部１２と、外ネジ部１２より上端側の領域であり外ネジが形成されていないガイド部１３と、側壁１１の上端縁の全周に外周方向に向かって突出する突起部１６と、側壁１１の突起部１６とは反対側の一端に形成されたフランジ部１７とを有する。ここで、側壁１１の上端とは、キャップ２が螺着される側（図１では紙面上方）の一端をいう。

外ネジ部１２は、キャップ２の内ネジ部２２と螺合するように、口栓本体１の側壁１１の外周面１８にらせん状に形成される。１条ネジであっても、多条ネジであってもよい。

突起部１６は、口栓本体１の側壁１１の上端縁の全周に外周方向に向かって突出しているため、内容液の注出時における液切れ性を向上させて、内容液の側壁１１外部への液だれを防止する。

フランジ部１７は、図２に示す容器本体４と、容器本体４に取り付けられた注出口栓３とを含む包装容器５を製造する際に、容器本体４と注出口栓３との接合箇所となる。接合方法には、超音波溶着等の周知の技術を用いることができる。

キャップ２は、円筒状の側壁２１と、側壁２１の内周面２３に形成された、口栓本体１の側壁１１と螺合する内ネジが形成された内ネジ部２２とを有する。

図１の（ｂ）に示すように、内ネジ部２２の、螺合軸方向に沿った、内ネジ部２２の上端である内ネジ部形成開始位置と下端である内ネジ部形成終了位置との間の距離（Ｌ１）は、口栓本体１の側壁１１の上端縁から外ネジ部１２の上端側の外ネジ部形成開始位置までの距離であるガイド部１３の長さ（Ｌ２）より小さく形成される。

また、図３の（ｃ）に示すように、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に螺合軸に沿って嵌合させた状態において、キャップ２の側壁２１の内周面２３と、口栓本体１の側壁１１に形成された外ネジ部１２のネジ山頂部との間の距離（Ｄ１）は、キャップ２の内ネジ部２２のネジ山頂部とガイド部１３の外周面１８との間の距離（Ｄ２）より小さく形成されてもよい。

図３には、口栓本体１の側壁１１にキャップ２を螺着する様子を示す断面図を示す。

初めに、使用者は、キャップ２を口栓本体１の側壁１１に上端からかぶせる（図３の（ａ））。この際、突起部１６と内ネジ部２２とが接触すること等により、キャップ２の姿勢が螺合軸方向に対して傾くことがある。

次に、使用者は、キャップ２を螺合軸方向に向かって挿入を開始する（図３の（ｂ））。図示する段階では、内ネジ部２２と外ネジ部１２とは接触しない。また、内ネジ部２２が、ガイド部１３に面するため、キャップ２の傾き量が所定量より大きい場合には、内ネジ部２２がガイド部１３に当接することにより抵抗を受け、挿入の進行に伴って、キャップ２の傾き量が、徐々に軽減される。

ガイド部１３は、突起部１６より下端側に外ネジ部１２に向かって外径が大きくなる部分を有してもよい。例えば、ガイド部１３は、突起部１６の下端側に形成される第１の外径部１４と、第１の外径部１４の下端側であって外ネジ部１２の上端側に形成され、第１の外径部１４より外径が大きい第２の外径部１５とを有してもよい。この場合、キャップ２の下端は、第１の外径部１４の通過後に、より外径が大きい第２の外径部１５を通過することによって、キャップ２の挿入開始時は、キャップ２の下端と外径部１４との距離が大きいため挿入しやすくすることができ、その後の挿入進行時に、キャップ２の下端と外径部１５との距離が小さくなるため、キャップ２の傾き量は、スムーズに軽減することができる。

使用者は、引き続き、キャップ２の側壁２１の内周面２３が、口栓本体１の側壁１１の外ネジ部１２のネジ山頂部に面する位置までキャップ２を挿入する（図３の（ｃ））。キャップ２の傾きが軽減されているため、挿入はスムーズに進行する。傾きが完全に解消していない場合であっても、内周面２３が外ネジ部１２のネジ山頂部を通過する際、ネジ山頂部に当接して抵抗を受ける。またこれとほぼ同時に、内ネジ部２２のネジ山頂部が第２の外径部１５における外周面１８に当接し抵抗を受ける。これらにより、挿入の進行に伴って、キャップ２の傾き量が、さらに軽減される。

使用者は、引き続き、内ネジ部２２の下端側が、外ネジ部１２の上端側に接する位置までキャップ２を挿入する（図３の（ｄ））。これにより、内ネジ部２２と外ネジ部１２とが接触する。この段階では、キャップ２の側壁１１に対する傾斜は解消している。このため、使用者が、キャップ２を回転させると、螺合不良を発生させることなく、キャップ２と口栓本体１の側壁１１とを容易に螺合させることができる。

本実施形態に係る注出口栓においては、内ネジ部２２の上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離（Ｌ１）は、口栓本体１の側壁１１の上端縁から外ネジ部１２の上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さ（Ｌ２）より小さい。そのため、キャップ２の下端が口栓本体１の側壁１１の上端近傍を通過してから、キャップ２の内ネジ部２２と口栓本体１の側壁１１の外ネジ部１２とが接触するまでの、キャップ２の挿入距離（Ｌ２以上）を、その後の螺合進行にともなうキャップ２の移動距離（Ｌ１程度）より長くすることができる。すなわち、キャップ２の挿入が進行し、キャップ２の傾きが確実に軽減された後に、キャップ２の内ネジ部２２と口栓本体１の側壁１１の外ネジ部１２とがかみ合うようにできる。また、挿入距離が長いため、挿入開始時に突起部１６と内ネジ部２２とが接触した場合に、これを外ネジ部１２と内ネジ部２２とが接触したものと使用者が誤判断してキャップ２の回転を開始し螺合に失敗することを防ぐことができる。

また、本実施形態に係る注出口栓においては、キャップ２の側壁２１の内周面２３と、口栓本体１の側壁１１に形成された外ネジ部１２のネジ山頂部との間の距離（Ｄ１）より、キャップ２の内ネジ部２２のネジ山頂部とガイド部１３の外周面１８との間の距離（Ｄ２）が大きいことが好ましい。これにより、図３の（ｃ）に示すように、キャップ２の下端と口栓本体１の側壁１１の内ネジ部２２との干渉により、螺合軸の位置合わせを精度よく行う（精度Ｄ１）ことができるとともに、キャップ２の下端以外の箇所で、口栓本体１の側壁１１との間で、一定のクリアランスＤ２（＞Ｄ１）により不要な干渉を抑制できるため、外ネジ部１２と内ネジ部２２との螺合時のかみ合いをよりスムーズにすることができる。

また、ネジ部を多条ネジで形成した場合には、螺合に際して、複数のネジ山が同時にかみ合いを開始する。このため、一般に、多条ネジは、１条ネジと比較して螺合不良を発生しないためのキャップの傾き量の許容値は小さくなる。したがって、本発明は、多条ネジが形成されている注出口栓に用いることで、とくに顕著な効果が得られる。

また、キャップの側壁への嵌合時にキャップと側壁の上端とが接触しキャップが傾いても、これを是正できるため、側壁の上端の形状の制約が軽減される。例えば、液だれ防止のための突起部の突出量をキャップ内径の範囲内で大きくし、側壁上端の外径を外ネジ部の外径より大きくすることができる。

本発明の実施例に係る注出口栓と比較例に係る注出口栓とを作成した。実施例１〜９は、上述の実施形態に係る注出口栓であり、上述のＬ１、Ｌ２はＬ１＜Ｌ２である。比較例１、２は、実施形態に係る注出口栓において、Ｌ１＜Ｌ２とする代わりにＬ１＞Ｌ２としたものである。これらのうち、実施例１、２、４、５、７、８および比較例１、２は、上述のＤ１、Ｄ２をＤ１＜Ｄ２とし、実施例３、６、９は、Ｄ１＞Ｄ２とした。また、実施例１、４、７および比較例１は、ガイド部が下端に向かって外径が大きくなる部分を設け、実施例２、３、５、６、８、９および比較例２は外径が大きくなる部分を設けなかった。

各注出口栓において、キャップの口栓本体への挿入および螺合が、引っかかり等がなくスムーズに進行するかどうかを評価した。評価は、スムーズであった回数が、１０試行中１０回であった場合に＋＋（優）、７回以上であった場合に＋（良）、６回以下であった場合に不可（−）とした。結果を表１に示す。

表１に示すように、Ｌ１＜Ｌ２とした場合、評価結果は、＋＋または＋であり、Ｌ１＞Ｌ２とした場合、評価結果は−であった。そのため、本発明の効果が確認できた。また、Ｌ１＜Ｌ２とした場合は、Ｄ１＜Ｄ２とし、かつ、ガイド部が下端に向かって外径が大きくなる部分を設けると、評価結果は＋＋となり、より好ましいことが確認できた。

本発明は、紙製包装容器、ペットボトル、ビン、フレキシブル包装容器等の各種包装容器の注出口栓に用いることができる。

１ 口栓本体
１１ 側壁
１２ 外ネジ部
１３ ガイド部
１４ 第１の外径部
１５ 第２の外径部
１６ 突起部
１７ フランジ部
１８ 外周面
２ キャップ
２１ 側壁
２２ 内ネジ部
２３ キャップの内周面
３ 注出口栓
４ 容器本体
５ 包装容器

上記課題を解決するための本発明の一局面は、円筒状の側壁を有する口栓本体と、側壁の内側に嵌入される部分である内筒部を有し、側壁の一端である上端側から螺着されるキャップとを備え、側壁の外周面は、外ネジが形成された外ネジ部と、外ネジ部より上端側の領域である、外ネジが形成されていないガイド部とを有し、キャップの内周面は、外ネジと螺合する内ネジが形成された内ネジ部を有し、螺合軸方向に沿った、内ネジの上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離は、側壁の上端縁から外ネジの上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さより小さく、キャップが側壁に被せられても、外ネジ部と内ネジ部との螺合が進行していない状態では、内筒部は側壁に嵌入してしない、注出口栓である。

Claims (5)

1. 円筒状の側壁を有する口栓本体と、前記側壁の一端である上端側から螺着されるキャップとを備え、
   前記側壁の外周面は、外ネジが形成された外ネジ部と、前記外ネジ部より上端側の領域である、外ネジが形成されていないガイド部とを有し、
   前記キャップの内周面は、前記外ネジと螺合する内ネジが形成された内ネジ部を有し、
   螺合軸方向に沿った、前記内ネジ部の上端である形成開始位置と下端である形成終了位置との間の距離は、前記側壁の上端縁から前記外ネジ部の上端側の形成開始位置までの距離であるガイド部長さより小さい、注出口栓。
2. 前記ガイド部は、上端縁の全周に外周方向に向かって突出する突起部が形成され、前記突起部より下端側に前記外ネジ部に向かって外径が大きくなる部分を有する、請求項１に記載の注出口栓。
3. 前記キャップを前記側壁に螺合軸に沿って嵌合させた状態において、前記キャップの内周面と前記側壁の前記外ネジ部のネジ山頂部との間の距離より、前記キャップの前記内ネジ部のネジ山頂部と前記ガイド部の外周面との間の距離より大きい、請求項１または２に記載の注出口栓。
4. 前記側壁の前記外ネジ部および前記キャップの前記内ネジ部には、多条ネジが形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓。
5. 容器本体と、
   前記容器本体に取り付けられた請求項１〜４のいずれかに記載の注出口栓とを含む、包装容器。

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