JP2016032827A - 熱交換器用異形伝熱管の製造方法 - Google Patents
熱交換器用異形伝熱管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016032827A JP2016032827A JP2014156132A JP2014156132A JP2016032827A JP 2016032827 A JP2016032827 A JP 2016032827A JP 2014156132 A JP2014156132 A JP 2014156132A JP 2014156132 A JP2014156132 A JP 2014156132A JP 2016032827 A JP2016032827 A JP 2016032827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer diameter
- material pipe
- tube
- heat exchanger
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 76
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【解決手段】熱交換器用異形伝熱管の製造方法において、素材管準備工程では、予め設定された管長及び外径を有する円筒形の素材管を準備する。第1の絞り加工工程では、素材管の両端近傍部にプレスによる第1の絞り加工を施して、素材管の最初の外径より小さい第1の外径を有する円筒形の縮径部を形成する。異形断面部形成工程では、両縮径部間において素材管の外周面にプレス成形を施すことにより、素材管の長手方向に伸びる複数の凹部及び凸部を有する花弁状異形断面部を形成する。第2の絞り加工工程では、花弁状異形断面部が形成された素材管に、プレスによる第2の絞り加工を施して、第1の外径より小さい第2の外径を有する円筒形の第1及び第2の円筒部を形成する。
【選択図】図1
Description
(1)管材を所定の管長に切断して素材管を生成する定尺切断工程(素材管準備工程)
(2)素材管の両端部近傍に円筒形の縮径部を形成する第1の絞り加工工程
(3)両縮径部間に花弁状異形断面部を形成する異形断面部形成工程(凹部成形工程)
(4)素材管の両縮径部に第1及び第2の円筒部を形成する第2の絞り加工工程
(定尺切断工程)
図5に示すように、定尺切断工程では、製作すべき素材管20の外径φAと同一の外径を有する一方、この素材管20より管長が長い管材、例えばステンレススチール管、鉄管、アルミニウム管等を、切断具を用いて製作すべき素材管20の所定の管長を備えるように切断する。
図6に示すように、第1の絞り加工工程では、まず素材管20の両端近傍部に、それぞれ、例えば絞り治具を用いて、プレスによる第1段目の絞り加工を施し、素材管20の最初の外径φAより小さい外径φbを有する円筒形の2つの縮径部21と、これらの縮径部21と未成形部23との間に位置する2つのテーパ部22とを形成する。つまり、第1段目の絞り加工では、素材管20の両端近傍部の外径は、φAからφbに縮小される。なお、各テーパ部22の最大外径はφAであり、最小外径はφbである。
図9に示すように、異形断面部形成工程(凹部成形工程)では、花弁成形機(図示せず)を用いて、両縮径部21間において素材管20の外周面に金型を押し付け、管壁を径方向内側に押し込んでプレス成形を施すことにより、それぞれ素材管20の長手方向(軸方向)に伸びる複数の凹部25と、それぞれ隣り合う凹部25間に位置する複数の凸部26とを有する花弁状異形断面部27を形成する。このとき、各縮径部21の外径は変化せずφb”のままである。
図10に示すように、第2の絞り加工工程では、花弁状異形断面部27が形成された素材管20に(縮径部21のみ、又は、縮径部21及び縮径部近傍の径方向外側に膨出した部分)、プレスによる第2の絞り加工を施して、各縮径部21の外径φb”より小さい外径φD(φb”>φD)を有する円筒形の第1及び第2の円筒部28、29を形成する。これにより、花弁状異形断面部27の外径は、第1及び第2の円筒部28、29の外径φDと同一又はこれ未満となる。
Claims (6)
- 管長手方向に関して、一方の端部側に位置する第1の円筒部と、他方の端部側に位置する第2の円筒部と、前記第1の円筒部と前記第2の円筒部との間に位置する花弁状異形断面部とを備えた熱交換器用異形伝熱管の製造方法であって、
予め設定された管長及び外径を有する円筒形の素材管を準備する素材管準備工程と、
前記素材管の両端近傍部に、それぞれプレスによる第1の絞り加工を施して、前記素材管の最初の外径より小さい第1の外径を有する円筒形の縮径部を形成する第1の絞り加工工程と、
前記両縮径部間において前記素材管の外周面に金型を押し付けてプレス成形を施すことにより、それぞれ前記素材管の長手方向に伸びる複数の凹部と、それぞれ隣り合う凹部間に位置する複数の凸部とを有する花弁状異形断面部を形成する異形断面部形成工程と、
前記花弁状異形断面部が形成された前記素材管に、プレスによる第2の絞り加工を施して、前記第1の外径より小さい第2の外径を有する円筒形の第1及び第2の円筒部を形成する第2の絞り加工工程とを有することを特徴とする熱交換器用異形伝熱管の製造方法。 - 前記素材管準備工程では、前記素材管の最初の外径と同一の外径を有する一方前記素材管より長い管材を前記管長を備えるように切断することにより前記素材管を準備することを特徴とする、請求項1に記載の熱交換器用異形伝熱管の製造方法。
- 前記第1の絞り加工工程では、前記第1の絞り加工を複数段階で施して、前記第1の外径を有する前記縮径部を形成することを特徴とする、請求項1又は2に記載の熱交換器用異形伝熱管の製造方法。
- 前記縮径部の前記第1の外径は前記素材管の最初の外径の75%以上であり、前記第1及び第2の円筒部の前記第2の外径は前記素材管の最初の外径の75%未満であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1つに記載の熱交換器用異形伝熱管の製造方法。
- 前記第1及び第2の円筒部の前記第2の外径は前記素材管の最初の外径の54%以上であることを特徴とする、請求項4に記載の熱交換器用異形伝熱管の製造方法。
- 前記第1の絞り加工及び前記第2の絞り加工を、それぞれ、絞り治具を前記素材管に圧入することにより、又は前記素材管を絞り治具に圧入することにより行うことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1つに記載の熱交換器用異形伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014156132A JP6286315B2 (ja) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 熱交換器用異形伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014156132A JP6286315B2 (ja) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 熱交換器用異形伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016032827A true JP2016032827A (ja) | 2016-03-10 |
JP6286315B2 JP6286315B2 (ja) | 2018-02-28 |
Family
ID=55451995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014156132A Active JP6286315B2 (ja) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 熱交換器用異形伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6286315B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019184224A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 日本碍子株式会社 | 熱交換器 |
JP2020030036A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-27 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドApplied Materials,Incorporated | 多段冷却を有する装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10249459A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Nakagawa Sangyo Kk | 金属製パイプの縮管方法 |
JP2000190029A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Sango Co Ltd | 放射状断面管の製造方法 |
JP2005144459A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Matsumoto Jukogyo Kk | 熱交換器用の異形伝熱管の製造方法 |
-
2014
- 2014-07-31 JP JP2014156132A patent/JP6286315B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10249459A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Nakagawa Sangyo Kk | 金属製パイプの縮管方法 |
JP2000190029A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Sango Co Ltd | 放射状断面管の製造方法 |
JP2005144459A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Matsumoto Jukogyo Kk | 熱交換器用の異形伝熱管の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019184224A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 日本碍子株式会社 | 熱交換器 |
JP7184629B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-12-06 | 日本碍子株式会社 | 熱交換器 |
JP2020030036A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-27 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドApplied Materials,Incorporated | 多段冷却を有する装置 |
US11221182B2 (en) | 2018-07-31 | 2022-01-11 | Applied Materials, Inc. | Apparatus with multistaged cooling |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6286315B2 (ja) | 2018-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109500333B (zh) | 一种带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形方法 | |
JP3792690B2 (ja) | 熱交換器用の異形伝熱管の製造方法 | |
CN103403305B (zh) | 中空发动机气门的制造方法 | |
JP6006810B2 (ja) | 工業用ハウジングの成形方法 | |
JP4774809B2 (ja) | 冷間圧延法による超薄肉継目無金属管の製造方法 | |
JP4826634B2 (ja) | 冷間圧延法による超薄肉金属管の製造方法 | |
JP6256660B2 (ja) | 中空管材の製造方法 | |
JP5325034B2 (ja) | ホイールナットレンチ並びにその製造方法 | |
JP6394254B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
JP2008173648A (ja) | 管の冷間曲げ方法、冷間曲げ装置およびこれらで加工されたエルボ | |
JP6286315B2 (ja) | 熱交換器用異形伝熱管の製造方法 | |
CN104271279A (zh) | 钢管的制造方法 | |
WO2008130056A1 (ja) | ハイドロフォーム加工品 | |
JPWO2002024366A1 (ja) | 金属管の冷間縮径ロール成形法及びこれにより成形された金属管 | |
RU2447967C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов | |
US20170021401A1 (en) | Method for Forming an End Part of a Tube, Respective Device for Performing the Method, Rolling Body, and Flange on an End Part of a Tube Formed with the Method | |
JP6665643B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
KR101356132B1 (ko) | 자동차용 유니버설 조인트의 파이프조인트 및 그 제조방법 | |
JP5198366B2 (ja) | ネジ付き配管用鋼管の製造方法 | |
JP2008221280A (ja) | Uoe鋼管の拡管方法及び拡管装置 | |
JP6492727B2 (ja) | 増肉鋼管の製造方法 | |
JP2018183787A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
CN105228765B (zh) | 钢管的制造方法 | |
CN106345964A (zh) | 一种自行车轴心的冷镦成型工艺 | |
JP2007185697A (ja) | 金属管の加工方法及び加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180109 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6286315 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |