JP2016031529A - 光ファイバコネクタ及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバコネクタ及びその組立方法を提供する。
【解決手段】光ファイバコネクタは、光ファイバ２００を固定する固定部品と、収容部品と、固定部品及び収容部品に接続されるケーシングと、を備え、固定部品は、光ファイバ２００を挟む挟み部を備え、挟み部は、第一サブ挟み部１１ａ及び第二サブ挟み部１１ｂを備え、第一サブ挟み部１１ａ及び第二サブ挟み部１１ｂの内、少なくとも一方には定位ピン１１６２が突設され、他方には定位孔１１５２が設けられ、皮層２０２のカバー部２０２３は定位ピン１１６２に巻き付き、第一サブ挟み部１１ａが第二サブ挟み部１１ｂの方へ回転され且つ第二サブ挟み部１１ｂに積層されると、光ファイバ２００は、第一サブ挟み部１１ａと第二サブ挟み部１１ｂとの間に挟まれ、カバー部２０２３が巻き付いている定位ピン１１６２は定位孔１１５２に係合される。
【選択図】図４

Description

本発明は、光ファイバコネクタ及びその組立方法に関するものである。

従来の技術において、光ファイバは、光ファイバコネクタ又は電子端末を介して互いに接続される。光ファイバコネクタと光ファイバとの接続精度は、光信号の転送効率に直接影響する。現在の光ファイバコネクタは、フェルール及び固定部品を備える。光ファイバは、固定部品に固定する際にフェルールと対向するように位置し、このとき、光ファイバはフェルールに対して一定の高さに持ち上がる。次いで、固定部品によって光ファイバを引いて、持ち上がった高さを調整する。しかし、従来の固定部品は、光ファイバを強固に固定できないため、固定部品によって光ファイバを引くとき、光ファイバが動いて、フェルールから外れるおそれがある。また、従来、作業員の経験によって固定部品をフェルールに接続させるので、光ファイバの持ち上げる高さを精確にコントロールできず、力を入れ過ぎると、光ファイバが損傷してしまう。また、固定部品の着脱も手動で行うため、不便である。即ち、光ファイバコネクタの着脱作業は複雑で難しい。

本発明の目的は、前記問題を解決し、光ファイバを強固に固定できる光ファイバコネクタ及びその組立方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバコネクタは、芯と、芯を包む部分及び芯を包む部分に接続され且つ芯から剥離されたカバー部を備える皮層と、を備える光ファイバを固定する際に使用され、光ファイバを固定する固定部品と、収容部品と、固定部品及び収容部品に接続するケーシングと、を備え、固定部品は、光ファイバを挟む挟み部を備え、挟み部は、第一サブ挟み部及び第二サブ挟み部を備え、第一サブ挟み部及び第二サブ挟み部の内、少なくとも一方には定位ピンが突設され、他方には定位孔が設けられ、皮層のカバー部は定位ピンに巻き付き、第一サブ挟み部が第二サブ挟み部の方へ回転され且つ第二サブ挟み部に積層されると、光ファイバは、第一サブ挟み部と第二サブ挟み部との間に挟まれ、カバー部が巻き付いている定位ピンは定位孔に係合される。

本発明に係る光ファイバコネクタは、挟み部の第一サブ挟み部及び第二サブ挟み部を介して光ファイバを挟み、且つカバー部を介して第一サブ挟み部と第二サブ挟み部との緊密性をいっそう強めるので、光ファイバを強固に固定できる。

本発明の実施形態に係る光ファイバコネクタの組立斜視図である。 図１に示す光ファイバコネクタの分解斜視図である。 図１に示す光ファイバコネクタの固定部品の挟み部の分解斜視図である。 図４に示す挟み部に、光ファイバが装着されている状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る光ファイバコネクタ装着治具の斜視図である。 図１に示す光ファイバコネクタの光ファイバを固定した固定部品が光ファイバコネクタ装着治具に装着されている状態を示す図である。 図１に示す光ファイバコネクタのＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示す光ファイバコネクタのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示す光ファイバコネクタが光ファイバコネクタ装着治具に垂直に装着されている状態を示す図である。 図１に示す光ファイバコネクタが光ファイバコネクタ装着治具に平行に装着されている状態を示す図である。 図９に示す光ファイバコネクタが光ファイバコネクタ装着治具に平行に装着され、ケーシングが取り外されている状態を示す図である。

図１〜図３に示したように、本発明の実施形態に係る光ファイバコネクタ１００は、光ファイバ２００を接続することに使用される。光ファイバコネクタ１００は、固定部品１０と、収容部品２０と、固定部品１０及び収容部品２０を接続するケーシング３０と、を備える。光ファイバ２００は、芯２０１及び芯２０１を包む皮層２０２を備える。皮層２０２は、内側に位置する内層２０２１（芯２０１に隣接する）及び内層２０２１における芯２０１から離れる外側に位置する外層２０２２を備える。光ファイバ２００が光ファイバコネクタ１００に挿入されるとき、皮層２０２の一部は剥離され、芯２０１の一部は露出する。本実施形態において、剥離される外層２０２２の長さは、剥離される内層２０２１の長さより長い。

固定部品１０は、光ファイバ２００を固定する際に使用され、挟み部１１及びファスニング部品１２を備える。挟み部１１は、第一サブ挟み部１１ａ及び第一サブ挟み部１１ａに回転可能に接続されている第二サブ挟み部１１ｂを備える。第一サブ挟み部１１ａ及び第二サブ挟み部１１ｂは、ファスニング部品１２に隣接する第一接続端１１１及び第一接続端１１１に接続され且つケーシング３０に隣接する第二接続端１１２をそれぞれ備える。第一サブ挟み部１１ａの第二接続端１１２は、第二サブ挟み部１１ｂの第二接続端１１２にそれぞれ回転可能に接続される。第一サブ挟み部１１ａが第二サブ挟み部１１ｂに積層されるように第二サブ挟み部１１ｂの方へ回転されると、積層された第一接続端１１１は、円柱状を呈し、その外周面には、外部ねじ山部１１３が形成される。第二接続端１１２の互いに離隔した両面、即ち、第一サブ挟み部１１ａ及び第二サブ挟み部１１ｂの互いに接しない側の面には、バー状の係合部１１４がそれぞれ突出している。他の実施形態において、係合部１１４の形状及び数量は変更してもよい。例えば、係合部１１４は、第一サブ挟み部１１ａ又は第二サブ挟み部１１ｂ上の何れか一方に設置してもよい。

第一サブ挟み部１１ａは、第二サブ挟み部１１ｂに当接される第一当接面１１５を備える。第一当接面１１５の中央には、第一サブ挟み部１１ａの第一接続端１１１及び第二接続端１１２の端面を貫通する第一装着溝１１５１が設けられており、第一装着溝１１５１の両側には、２つの定位孔１１５２がそれぞれ設けられている。本実施形態において、第一装着溝１１５１は、異なるサイズを有する第一溝部１１５１ａ、第二溝部１１５１ｂ及び第三溝部１１５１ｃを備える。第一溝部１１５１ａは、第一接続端１１１に隣接する。第三溝部１１５１ｃは、第二接続端１１２に隣接する。第二溝部１１５１ｂは、第一溝部１１５１ａと第三溝部１１５１ｃとの間に位置し、第一溝部１１５１ａ及び第三溝部１１５１ｃと連通する。第二溝部１１５１ｂのサイズは、第一溝部１１５１ａのサイズより小さいが、第三溝部１１５１ｃのサイズより大きい。第一溝部１１５１ａ、第二溝部１１５１ｂ及び第三溝部１１５１ｃは、異なるサイズの光ファイバ２００に適用することができる。第一溝部１１５１ａの底部には、複数のリブ１１５１ｄが設けられている。本実施形態において、リブ１１５１ｄはバー状を呈し、互いに対して平行に位置する。リブ１１５１ｄは、第一接続端１１１から第二接続端１１２に向けて配列されている。他の実施形態において、第二溝部１１５１ｂ及び第三溝部１１５１ｃの底部にも、リブ１１５１ｄを設けてもよい。他の実施形態において、定位孔１１５２の形状及び数量は変更してもよい。

第二サブ挟み部１１ｂの形態及び構造は、第一サブ挟み部１１ａの形態及び構造と似ている。具体的には、第二サブ挟み部１１ｂは、第一サブ挟み部１１ａの第一当接面１１５に当接される第二当接面１１６を備える。第二当接面１１６には、第一装着溝１１５１に対応して、第二サブ挟み部１１ｂの第一接続端１１１及び第二接続端１１２の端面を貫通する第二装着溝１１６１が設けられている。本実施形態において、第二装着溝１１６１は、異なるサイズを有する第一溝部１１６１ａ、第二溝部１１６１ｂ及び第三溝部１１６１ｃを備える。第一溝部１１６１ａは、第一接続端１１１に隣接し、第三溝部１１６１ｃは、第二接続端１１２に隣接する。第二溝部１１６１ｂは、第一溝部１１６１ａと第三溝部１１６１ｃとの間に位置し、第一溝部１１６１ａと第三溝部１１６１ｃとにそれぞれ連通する。第二溝部１１６１ｂのサイズは、第一溝部１１６１ａのサイズより小さいが、第三溝部１１６１ｃのサイズより大きい。第一溝部１１６１ａの底部には、第一溝部１１５１ａと同様に複数のリブ１１６１ｄが設けられている。

第二サブ挟み部１１ｂは、定位孔１１５２に対応する２つの円柱状を呈する定位ピン１１６２をさらに備える。定位ピン１１６２は、第二当接面１１６上に且つ第二装着溝１１６１の両側に突設されている。

他の実施形態において、定位孔１１５２を第二当接面１１６上に設け、定位ピン１１６２を第一当接面１１５上に突設してもよい。

ファスニング部品１２は、筒状を呈し、その挟み部１１に隣接する部分の内周面には、外部ねじ山部１１３に対応する内部ねじ山部１２１が設けられている。

収容部品２０は、光ファイバコネクタ１００と外部部品（図示せず）との間の光信号の結合に使用される。収容部品２０は、フェルール２１と、保持部２２と、弾性部２３と、を備える。

フェルール２１は、円柱状を呈し、セラミックから製造される。フェルール２１は、光ファイバコネクタ１００が外部部品に接続される際、光ファイバ２００が着脱作業により損傷するのを防ぐ。

保持部２２は、中空の円柱状を呈し、第一端２２１及び第一端２２１に接続されている第二端２２２を備える。保持部２２には、第一端２２１から第二端２２２まで貫通している貫通孔２２３が設けられている。フェルール２１の一端は、保持部２２の第一端２２１から、貫通孔２２３内に挿入され且つ固定され、このとき、フェルール２１の他端は、保持部２２の外部に位置する。

弾性部２３は、保持部２２の第二端２２２に装着される。本実施形態において、弾性部２３は、螺旋状のスプリングである。弾性部２３の一端は、第二端２２２に装着され、弾性部２３の他端は第二端２２２から離れている。

ケーシング３０は、前部３２及び前部３２に接続されている後部３４を備える。前部３２には、保持部２２を収容する第一収納部３２０が設けられている。後部３４は方形を呈し、その中には第一収納部３２０と連通する第二収納部３４０（図７及び図８を参照）が設けられている。後部３４の一方には、係合部１１４に対応し、且つ互いに相対して位置する矩形の係合孔３４２がそれぞれ設けられている。他の実施形態において、係合孔３４２の形状及び数量は係合部１１４に応じて変更してもよい。また、後部３４の他方には、互いに相対して位置する固定溝３４４がそれぞれ設けられている。各固定溝３４４は、ケーシング３０の対応する側壁の外側面、内側面及び前部３２と反対側の端を貫通する。本実施形態において、固定溝３４４は、前部３２に隣接する第一収容溝３４４０と、第一収容溝３４４０に連通し且つ前部３２から遠い側に位置する第二収容溝３４４２と、を備える。第二収容溝３４４２の幅（係合孔３４２が設けられている側に垂直な方向における幅）は、第一収容溝３４４０の幅より広い。

光ファイバコネクタ１００は、保護部品４０を更に備える。保護部品４０は、ＳＣ型光ファイバアダプタと配合する。本実施形態において、保護部品４０は、ケーシング３０の前部３２に装着される。

光ファイバコネクタ１００は、ケーシング３０の構造を変更して、ＦＣ、ＬＣ型などの光ファイバコネクタとして製造してもよい。

図４〜図８に示したように、光ファイバコネクタ１００を組み立てる際、先ず一定の長さに皮層２０２を剥離して芯２０１を露出させる。このとき、剥離された皮層２０２は、２つのカバー部２０２３となる。次いで、光ファイバ２００を第二装着溝１１６１内に収容させる。このとき、カバー部２０２３と皮層２０２との接続部は、第三溝部１１６１ｃ内に位置し、カバー部２０２３は、定位ピン１１６２にそれぞれ巻きついた後、外部ねじ山部１１３に当接される。次いで、第一サブ挟み部１１ａを第二サブ挟み部１１ｂの方へ回転させて、第一当接面１１５を第二当接面１１６に当接させる。このとき、カバー部２０２３が巻きついている定位ピン１１６２は、定位孔１１５２内にそれぞれ挿入される。リブ１１５１ｄ及びリブ１１６１ｄは、皮層２０２の両側を強固に挟んで光ファイバ２００を固定する。次いで、ファスニング部品１２を第一接続端１１１に取り付けて、内部ねじ山部１２１を外部ねじ山部１１３に螺合させる。このとき、カバー部２０２３は、定位ピン１１６２に対応する定位孔１１５２の内壁との間及び外部ねじ山部１１３と内部ねじ山部１２１との間に挟まれ、第一サブ挟み部１１ａを第二サブ挟み部１１ｂに強固に固定できる。即ち、光ファイバ２００を固定部品１０に強固に固定できる。

光ファイバ２００を固定部品１０に固定した後、芯２０１を分断する。固定部品１０の第二接続端１１２の外部にある芯２０１の長さは設定された閾値内にある。

図５及び図６に示したように、本発明に係る光ファイバコネクタ装着治具３００は、矩形を呈する本体３００ａ及び本体３００ａに接続されている２つのアーム３００ｂを備える。本体３００ａは、対向する両側にそれぞれ位置する第一端面３０１及び第二端面３０２と、上面３０３と、底面３０４と、対向する両側にそれぞれ位置する２つの側面３０５と、を備える。本実施形態において、第一端面３０１は第二端面３０２と平行であり、底面３０４、側面３０５及び上面３０２に垂直である。本体３００ａには、固定部品１０に対応する収容空間３０６と、該収容空間３０６の両端にそれぞれ連通されている第一貫通スロット３０７及び第二貫通スロット３０８が設けられている。第一貫通スロット３０７は、第一端面３０１を貫通し、第二貫通スロット３０８は、第二端面３０２を貫通する。第一貫通スロット３０７及び第二貫通スロット３０８の切断面は、Ｕ字状を呈する。第二貫通スロット３０８のサイズは、第一貫通スロット３０７のサイズより大きい。

アーム３００ｂは、第二端面３０２の両端から、第一端面３０１と離れるように延在しており、且つ側面３０５にそれぞれ隣接する。また、各アーム３００ｂの内側には、固定溝３４４に対応する固定ピン３０９が突設されている。アーム３００ｂの間の距離は、ケーシング３０の後部３４の固定溝３４４がそれぞれ設けられている側壁の間の距離より長い。固定ピン３０９の間の距離は、固定溝３４４がそれぞれ設けられている側壁の間の距離より短い。これにより、後部３４をアーム３００ｂの間に収容することが可能である。後部３４をアーム３００ｂの間に収容したとき、固定ピン３０９は、固定溝３４４内にそれぞれ挿入される。

本実施形態において、アーム３００ｂの延在方向における固定ピン３０９の切断面は、楕円形を呈する。切断面の第一方向における幅は、切断面の第一方向と垂直する第二方向における幅より長い。具体的には、固定ピン３０９の高さ（上面３０３に垂直な方向における高さ）の最大値は、その幅（アーム３００ｂの延在方向に平行な方向における幅）の最大値及び第一収容溝３４４０の幅より大きい。固定ピン３０９の幅の最大値は、第一収容溝３４４０の幅より小さい。即ち、第一収容溝３４４０の幅は、固定ピン３０９の最大幅より広いが、固定ピン３０９の最大高さより短い。固定ピンの最大高さは、第二収容溝３４４２の幅より短い。

光ファイバコネクタ装着治具３００は、光ファイバを組み立てる過程において、光ファイバの芯を切断する工程で使用される。芯２０１を切断する場合、光ファイバ２００が固定されている固定部品１０を、光ファイバコネクタ装着治具３００に装着する。このとき、固定部品１０は、収容空間３０６内に係合される。固定部品１０の第二接続端１１２（第一端面３０１に隣接する）から延在する光ファイバ２００は、第一貫通スロット３０７を貫通し、固定部品１０のファスニング部品１２（第二端面３０２に隣接する）から延在する光ファイバ２００は、第二貫通スロット３０８を貫通する。第一貫通スロット３０７及び第二貫通スロット３０８を貫通する光ファイバ２００の部分は、第一貫通スロット３０７及び第二貫通スロット３０８の底面にそれぞれ当接される。次いで、光ファイバ切断装置（図示せず）により、芯２０１の第一端面３０１に隣接する部分を切断する。切断作業中において、第一端面３０１は、光ファイバ切断装置に当接している。光ファイバ切断装置は、第一端面３０１を基準に芯２０１を切断するため、固定部品１０の第二接続端１１２の外部にある芯２０１の長さを精確に把握できる。これにより、光ファイバの切断の効率及び精度を向上することができる。

図１、図２、図７及び図８に示したように、収容部品２０は、ケーシング３０の第一収納部３２０内に収容される。フェルール２１は、ケーシング３０に対して弾性的に往復移動できる。これにより、光ファイバコネクタ１００が他の装置に接続されるとき、フェルール２１が損傷するのを防ぐことができる。具体的には、フェルール２１を装着する保持部２２の第二端２２２は、ケーシング３０の前部３２の第一収容孔３２０に挿入される。このとき、弾性部２３は、前部３２の内壁に当接する。第二端２２２は、第一収納部３２０を貫通して、前部３２の後部３４に隣接する端に係合される。これにより、保持部２２が前部３２から離脱することを防ぐことができる。

収容部品２０をケーシング３０に装着し、光ファイバ２００を固定部品１０に固定して、芯２０１を一定の長さまで切断した後、固定部品１０をケーシング３０に取り付ける。このとき、固定部品１０の第二接続端１１２は、後部３４側から第二収納部３４０内に挿入され、係合部１１４は係合孔３４２にそれぞれ係合される。芯２０１の挟み部１１に隣接する端は、後部３４からケーシング３０内に挿入され、前部３２内に収容されているフェルール２１と対向する。光ファイバ２００は、ケーシング３０に挿入される前に、既に固定部品１０に固定されており、芯２０１のケーシング３０に対する長さも確定されているので、芯２０１をケーシング３０内に挿入したとき、フェルール２１に対して設定された高さまで持ち上げることができる。従って、光ファイバをやや後退させて芯２０１の高さを調節せずとも、光ファイバを組み立てることができるため、組み立て作業の精度を保証できる。

保護部品４０は、前部３２に装着されるが、ケーシング３０が固定部品１０に取り付けられる前に又は固定部品１０に取り付けられた後に装着しても良い。また、保護部品４０は、他の装置(図示せず)に接続することができる。

図９〜図１１に示したように、組み立てられた光ファイバコネクタ１００を解体する必要がある場合、例えば、固定部品１０をケーシング３０に完全に装着できなかった場合は、光ファイバコネクタ装着治具３００を介して、光ファイバコネクタ１００を素早く解体できる。

解体するときは、先ず、光ファイバコネクタ装着治具３００を光ファイバコネクタ１００に装着し、このとき、光ファイバコネクタ１００をアーム３００ｂと垂直になるように配置する。固定ピン３０９の最大幅は第一収容溝３４４０の幅より短いので、固定ピン３０９を、第一収容溝３４４０内にそれぞれ挿入することができる。次いで、固定ピン３０９を軸に、光ファイバコネクタ装着治具３００を光ファイバコネクタ１００と平行な位置までに回転させる。このとき、固定部品１０は、アーム３００ｂの間に収容され、光ファイバ２００の挟み部１１と離れる端は、第二貫通スロット３０８を貫通する。固定ピン３０９の最大高さは第一収容溝３４４０の幅より長いので、固定ピン３０９は、固定溝３４４を拡大し、係合孔３４２がそれぞれ設けられている両側壁を互いに離れる方向に弾性変形させるため、係合部１１４は、係合孔３４２からそれぞれ外れる。以上により、固定部品１０をケーシング３０から分離できる。

本実施形態において、光ファイバ２００を固定部品１０に固定し、収容部品２０をケーシング３０の前部３２に収容した後に、固定部品１０をケーシング３０の後部３４に装着する。光ファイバ２００が固定された固定部品１０をケーシング３０に装着する前に、光ファイバ２００を一定の長さまで切断するので、光ファイバ２００のケーシング３０内に収容される部分の長さをコントロールできる。

１０ 固定部品
１１ 挟み部
１１ａ 第一サブ挟み部
１１ｂ 第二サブ挟み部
１１１ 第一接続端
１１２ 第二接続端
１１３ 外部ねじ山部
１１４ 係合部
１１５ 第一当接面
１１５１ 第一装着溝
１１６１ 第二装着溝
１１５２ 定位孔
１１６２ 定位ピン
１１５１ａ、１１６１ａ 第一溝部
１１５１ｂ、１１６１ｂ 第二溝部
１１５１ｃ、１１６１ｃ 第三溝部
１１５１ｄ、１１６１ｄ リブ
１１６ 第二当接面
１１６２ 定位ピン
１２ ファスニング部品
１２１ 内部ねじ山部
２０ 収容部品
２００ 光ファイバ
２０１ 芯
２０２ 皮層
２０２１ 内層
２０２２ 外層
２０２３ カバー部
２１ フェルール
２２ 保持部
２２１ 第一端
２２２ 第二端
２２３ 貫通孔
２３ 弾性部
３０ ケーシング
３２ 前部
３２０ 第一収納部
３４ 後部
３４０ 第二収納部
３４２ 係合孔
３４４ 固定溝
３４４０ 第一収容溝
３４４２ 第二収容溝
４０ 保護部品
１００ 光ファイバコネクタ
３００ 光ファイバコネクタ装着治具
３００ａ 本体
３００ｂ アーム
３０１ 第一端面
３０２ 第二端面
３０３ 上面
３０４ 底面
３０５ 側面
３０６ 収容空間
３０７ 第一貫通スロット
３０８ 第二貫通スロット
３０９ 固定ピン

Claims (17)

1. 芯と、前記芯を包む部分及び前記芯を包む部分に接続され且つ前記芯から剥離されたカバー部を備える皮層と、を備える光ファイバを固定する光ファイバコネクタであって、
   光ファイバを固定する固定部品と、
   前記固定部品に接続するケーシングと、
   を備え、
   前記固定部品は、光ファイバを挟む挟み部を備え、前記挟み部は、第一サブ挟み部及び第二サブ挟み部を備え、前記第一サブ挟み部及び前記第二サブ挟み部の内、少なくとも一方には定位ピンが突設され、他方には定位孔が設けられ、前記皮層の前記カバー部は前記定位ピンに巻き付き、
   前記第一サブ挟み部が前記第二サブ挟み部の方へ回転され且つ前記第二サブ挟み部に積層されると、前記光ファイバは、前記第一サブ挟み部と前記第二サブ挟み部との間に挟まれ、前記カバー部が巻き付いている前記定位ピンは前記定位孔に係合されることを特徴とする光ファイバコネクタ。
2. 前記固定部品は、前記挟み部に接続されているファスニング部品を更に備え、前記ファスニング部品は、前記第一サブ挟み部を前記第二サブ挟み部に強固に固定することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
3. 前記第一サブ挟み部及び前記第二サブ挟み部は、前記ファスニング部品に接続されている第一接続端及び前記第一接続端の反対側で前記ケーシングに接続されている第二接続端をそれぞれ備えることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバコネクタ。
4. 積層された前記第一接続端は円柱状を呈し、その外周面には外部ねじ山部が設けられ、前記ファスニング部品の前記挟み部に隣接する端の内部には内部ねじ山部が設けられ、前記外部ねじ山部は前記内部ねじ山部に螺合され、前記カバー部は前記外部ねじ山部と前記内部ねじ山部との間に挟まれることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバコネクタ。
5. 前記第一サブ挟み部は、第一当接面を備え、前記第一当接面には第一装着溝が設けられ、前記第二サブ挟み部は、第二当接面を備え、前記第二当接面には第二装着溝が設けられ、前記第一サブ挟み部が前記第二サブ挟み部に積層されると、前記第一当接面は前記第二当接面に当接し、前記光ファイバは前記第一装着溝及び前記第二装着溝内に収容されることを特徴とする請求項３又は４に記載の光ファイバコネクタ。
6. 前記第一サブ挟み部及び前記第二サブ挟み部は、対応する前記第一接続端に隣接する第一溝部と、第二溝部と、対応する前記第二接続端に隣接する第三溝部と、をそれぞれ備え、各前記第二溝部は、対応する前記第一溝部と対応する前記第三溝部との間に位置し、且つ対応する前記第一溝部に対応する前記第三溝部に連通し、前記第一溝部、前記第二溝部及び前記第三溝部は、異なるサイズを有し、異なる光ファイバを装着する際に使用されることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバコネクタ。
7. 前記第二溝部のサイズは、前記第一溝部のサイズより小さいが、前記第三溝部のサイズより大きいことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバコネクタ。
8. 各前記第一溝部の底面には、複数のリブが突設され、前記リブは前記皮層を挟み、前記光ファイバを強固に固定することを特徴とする請求項６又は７に記載の光ファイバコネクタ。
9. 前記リブは、前記第一接続端から前記第二接続端に向けて配列されていることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバコネクタ。
10. 前記挟み部には、係合部が突設され、前記ケーシングには、前記係合部に対応する係合孔が設けられ、前記係合部は前記係合孔に係合されることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の光ファイバコネクタ。
11. 前記ケーシングの対向する両側には、固定溝がそれぞれ設けられ、各前記固定溝は、対応する側壁の外側面、内側面及び前記固定部品に隣接する端を貫通することを特徴とする請求項１０に記載の光ファイバコネクタ。
12. 各前記固定溝は、前記固定部品と離れる第一収容溝と、前記固定部品に隣接し且つ前記第一収容溝と連通する第二収容溝と、を備え、前記第二収容溝のサイズは、前記第一収容溝のサイズより大きく、前記第一収容溝が拡大されると、前記係合孔がそれぞれ設けられた両側壁は互いに離れる方向に弾性変形し、前記係合部は前記係合孔から外れることを特徴とする請求項１１に記載の光ファイバコネクタ。
13. フェルールを備える収容部品を更に備え、前記ケーシングは、前記固定部品に隣接する後部と、前記固定部品と離れる前部と、を備え、前記前部には第一収納部が設けられ、前記後部には、前記第一収納部に連通する第二収納部が設けられ、前記収容部品は前記第一収納部内に収納され、前記固定部品は、前記第二収納部内に挿入されることを特徴とする請求項１から１２の何れか一項に記載の光ファイバコネクタ。
14. 前記光ファイバを請求項１に記載の光ファイバコネクタに装着する光ファイバコネクタの組立方法であって、
    前記光ファイバを前記第一サブ挟み部と前記第二サブ挟み部との間に配置するステップと、
    前記カバー部を前記定位ピンに巻き付けるステップと、
    前記第一サブ挟み部を前記第二サブ挟み部に積層させ、前記定位ピンを前記定位孔に係合し、前記第一サブ挟み部及び前記第二サブ挟み部で前記光ファイバを挟むステップと、
    前記固定部品を前記ケーシングに装着するステップと、
    を備えることを特徴とする光ファイバコネクタ組立方法。
15. 前記第一サブ挟み部及び前記第二サブ挟み部で前記光ファイバを挟んだ後、前記固定部品を前記ケーシングに装着する前に、前記光ファイバの芯の前記ケーシングに隣接する端を一定の長さまで切断するステップ、を更に備えることを特徴とする請求項１４に記載の光ファイバコネクタ組立方法。
16. 前記ケーシングの対向する両側壁には固定溝がそれぞれ設けられ、各前記固定溝は、対応する前記側壁の外側面、内側面及び前記固定部品に隣接する端を貫通し、
    前記固定溝を拡大し、前記固定部品を前記ケーシングから取り外すステップを更に備えることを特徴とする請求項１４に記載の光ファイバコネクタ組立方法。
17. 前記固定部品の一端の外周面には、外部ねじ山部が設けられ、
    前記カバー部を前記外部ねじ山部に当接させるステップと、
    一端の内部に内部ねじ山部が設けられたファスニング部品を前記固定部品に螺合させ、前記カバー部を前記外部ねじ山部と前記内部ねじ山部との間に挟むステップと、
    を更に備えることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の光ファイバコネクタ組立方法。

Images