JP2016030603A - 組立式ユニットボックス用スリーブ及びそれを備える組立式ユニットボックス - Google Patents

Abstract

【課題】組立式ユニットボックスに関するものであり、より詳しくは、作業性に優れた組立式ユニットボックス及びそのためのスリーブに関し、作業性に優れた組立式ユニットボックス及びそのためのスリーブを提供する。【解決手段】組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブは、アルミニウム製の構造部を備えた第１壁部；及びアルミニウム製の構造部を備え、前記第１壁部と直角をなす第２壁部と、を含み、”Ｌ”字形状を有する。組立式ユニットボックスは、この組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、組立式ユニットボックスに関するものであり、より詳しくは、作業性に優れた組立式ユニットボックス及びそのためのＬ字型スリーブに関するものである。

本発明の対象であるユニットボックスは、コンテナパレット、ボックスパレットなどと呼ばれるものであって、貨物の運搬が容易になるように、コンテナの底面をパレットとして構成したものである。最近では、分解・組立が可能な組立式ユニットボックスの使用が増加している。組立式ユニットボックスは、一般的にパレットと、パレットの上に取り付けられて側壁を形成するスリーブと、スリーブの上に取り付けられる蓋を備える。スリーブは、保管スペースを減らすために、折り畳んだり広げたりできるように構成されるが、折り畳まれた際には、板状にその形態が変わる。しかしながら、ユニットボックスのサイズが大きい場合、従来のスリーブは、体積が大きいため、一人が持ってパレットに取り付け・取り外しすることが困難で、作業性が低下するという問題が発生する。

韓国登録実用新案第２０−０４４４００６号公報

本発明の目的は、作業性に優れた組立式ユニットボックス及びそのためのスリーブを提供することにある。

上述した本発明の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、
アルミニウム製の構造部を備える第１壁部；及び
アルミニウム製の構造部を備え、前記第１壁部と直角をなす第２壁部、を含む”Ｌ”字形状を有する組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブが提供される。

前記第１壁部と前記第２壁部とは、ヒンジ結合により折り畳んだり広げたりできるように取り付けられてもよい。

前記第１壁部の幅方向の両端外側には、それぞれに前記第１壁部と垂直に立てられた係止壁が設けられてもよい。

前記第１壁部と前記第２壁部との下端には、多数の結合溝が形成されてもよい。

前記第１壁部と第２壁部とのアルミニウム構造部は、枠を形成する枠部と、横方向に延びて前記枠部を連結する連結部と、を備えてもよい。

上述した本発明の目的を達成するために、本発明の他の態様によれば、
パレット；及び前記パレットの上で取り付けられる一対のＬ字型スリーブを備えるスリーブ組立体を含み、前記一対のＬ字型スリーブのそれぞれは、アルミニウム製の構造部を備える第１壁部と、アルミニウム製の構造部を備え、前記第１壁部と直角をなす第２壁部と、を含む”Ｌ”字形状を有することを特徴として組立式ユニットボックスが提供される。

前述の一対のＬ字型スリーブの下端には、多数の結合溝が形成され、前記パレットには、前記多数の結合溝のそれぞれに対応する結合突起が多数形成されることができる。

本発明によれば、前述した本発明の目的をすべて達成することができる。具体的には、一対のＬ字型スリーブが分離可能に結合されてスリーブ組立体を形成することで、作業者一人による作業が可能となり作業性が優れている。

本発明の一実施例に係る組立式ユニットボックスを示した斜視図である。 図１に示す組立式ユニットボックスの分解斜視図である。 図１に示す組立式ユニットボックスの側断面図である。 図１に示す組立式ユニットボックスの側面図であり、パレットの一部を断面で示した図である。 図１に示すスリーブが折り畳まれた状態を示す図である。 図１に示す組立式ユニットボックスの組立過程を順に示す図である。 図１に示す組立式ユニットボックスの組立過程を順に示す図である。 図１に示す組立式ユニットボックスの組立過程を順に示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。

図１〜図４には、本発明の一実施例に係る組立式ユニットボックスが示されている。図１〜図４を参照すると、組立式ユニットボックス１００は、パレット１１０と、蓋１２０と、第１のＬ字型スリーブ１４０及び第２のＬ字型スリーブ１７０を備えるスリーブ組立体１３０と、を含む。パレット１１０と、蓋１２０と、第１のＬ字型スリーブ１４０と、第２のＬ字型スリーブ１７０とは、分解可能な形で組み立てられ、内部に運搬対象貨物が収容される貨物収容空間１０１を提供する組立式ユニットボックス１００を構成する。

パレット１１０は、底面１１１と、多数の突出部１１５と、トレンチ溝１１７と、を備える。

底面１１１は、略長方形状をなしている。底面１１１の上に荷物が載置される。

多数の突出部１１５は、底面１１１の反対側に突出して形成される。突出部１１５の間にフォークリフトのような運搬手段に設けられたフォークを安定的に差し込むことができるフォーク収容部１１６が設けられる。

トレンチ溝１１７は、底面１１１の枠にその周りに沿って延び長方形状の単一閉曲線を形成する。トレンチ溝１１７にスリーブ組立体１３０の下端が挿入される。トレンチ溝１１７の底１１８には、スリーブ組立体１３０の結合力を高めるための多数の結合突起１１９が設けられる。結合突起１１９は、トレンチ溝１１７の底１１８から離れるほど狭くなる形で突出して形成されることが好ましいが、本実施例では、台形状のものとして説明する。結合突起１１９は、底面１１１の一辺に対応して多数個形成されるが、本実施例では、結合突起１１９の底面１１１の一辺に対応して４つ形成されているものとして説明する。結合突起１１９の数は、組立式ユニットボックス１００の大きさに応じて適切に調節することができる。

蓋１２０は、カバー面１２１とトレンチ溝１２５とを備える。

カバー面１２１は、パレット１１０の底面１１１と対応する大きさと形態とを有する。カバー面１２１は、パレット１１０の底面１１１と離隔した状態で対向して貨物収容空間１０１の上部を覆う。

トレンチ溝１２５は、カバー面１２１の枠に設けられ、その枠の周に沿って延び、長方形状の単一閉曲線を形成する。トレンチ溝１２５には、スリーブ組立体１３０の上端が挿入される。

スリーブ組立体１３０は、分解可能に組み立てられる第１のＬ字型スリーブ１４０と、第２のＬ字型スリーブ１７０と、を備える。スリーブ組立体１３０は、組立式ユニットボックス１００の側壁を形成する。スリーブ組立体１３０の下端と上端とは、それぞれパレット１１０のトレンチ溝１１７と蓋１２０のトレンチ溝１２５とに挿入されて結合される。

第１のＬ字型スリーブ１４０は、第１壁部１４１と、第２壁部１４５と、これら一対の壁部１４１、１４５を結合するヒンジ構造１５０と、第２スリーブ１７０と結合するための結合構造１６０と、を備える。第１のＬ字型スリーブ１４０は、第１壁部１４１と第２壁部１４５とがヒンジ構造１５０により０度の夾角を有するように折り畳まれて重なり合ったり、９０度の夾角を有するように広げられて”Ｌ”字型を形成したりすることになる。

第１壁部１４１は、略長方形状であり、構造部１４２と閉塞部１４３とを備える。

構造部１４２は、第１壁部１４１に加わる荷重のほとんどを受ける部分であり、十分な強度を有するように金属製であることが好ましいが、最も好ましくは、軽量ながら十分な強度を提供することができるアルミニウム材質からなる。構造部１４２は、第１壁部１４１の縁に沿って延び、長方形の四辺を形成する枠部１４２１と、枠部１４２１間を横切って枠部１４２１を連結し、構造を補強する連結部１４２２と、を備える。

閉塞部１４３は、構造部１４２の間に形成される部分を閉塞する。閉塞部１４３は、合成樹脂板材などの様々な材質から形成することができるが、場合によっては、閉塞部１４３が備えられていないこともある。

第１壁部１４１の幅方向の両端の外側には、第１壁部１４１と垂直に立てられた一対の係止壁１４９１、１４９２が設けられる。両方の係止壁１４９１、１４９２によって、完全に折り畳まれた多数の第１のＬ字型スリーブ１４０を安定的に積層することができる。図５を参照すると、多数の第１のＬ字型スリーブ１４０が積層されており、第１壁部１４１の幅方向の両端が直下に位置する第１のＬ字型スリーブ１４０の両方の係止壁１４９１、１９４２の内側に隣接して、多数の第１のＬ字型スリーブ１４０が積層された状態を安定的に維持することになる。第１壁部１４１の下端には、結合突起１１９に対応して形成された多数の結合溝１４１１が形成されている。

第２壁部１４５は、略長方形状であり、構造部１４６と閉塞部１４７とを備える。第２壁部１４５の幅方向の長さは、第１壁部１４１の幅方向の長さと比較して、大きくはなく、本実施例では、小さいものとして説明する。第２壁部１４５は、第１壁部１４１にヒンジ構造１５０により結合され、第１壁部１４１に対して０度から９０度の角度をなすように折り畳まれたり広げられたりする。

構造部１４６は、第２壁部１４５に加わる荷重のほとんどを受ける部分であり、十分な強度を有するように金属製であることが好ましいが、最も好ましくは、軽量ながら十分な強度を提供することができるアルミニウム材質からなる。構造部１４６は、その枠に沿って延び長方形の四辺を形成する枠部１４６１と、枠部１４６１間を横切って枠部１４６１を連結する連結部１４６２と、を備える。

閉塞部１４７は、構造部１４６の間に形成される部分を閉塞する。閉塞部１４７は、合成樹脂板材などの様々な材質からなることができるが、場合によっては、閉塞部１４７が備えられていないこともある。第１壁部１４５の下端には、結合突起１１９に対応して形成された多数の結合溝１４５１が形成されている。

ヒンジ構造１５０は、第１壁部１４１と第２壁部１４５とが０度から９０度の範囲で相対回転し、折り畳んだり広げたりできるように両方の壁部１４１、１４５を結合させる。

結合構造１６０は、多数のロック装置１６１と、安着溝１６５と、多数の結合孔１６６と、を備える。結合構造１６０は、第１のＬ字型スリーブ１４０と第２のＬ字型スリーブ１７０とを分離可能に結合させる。

第２のＬ字型スリーブ１７０は、上述の第１のＬ字型スリーブ１４０と同じ構成であるので、第２のＬ字型スリーブ１７０の構成に関する詳細な説明は省略する。

図６ａ〜図６ｃには、図１に示す組立式ユニットボックスの組み立て過程が順に示されている。図６ａ〜図６ｃを参照して、図１に示す組立式ユニットボックス１００の組立過程を説明すると、次の通りである。まず、図６ａに示すように、パレット１１０に第１のＬ字型スリーブ１４０を取り付けた後、貨物Ｃをパレット１１０の上に積載する。第１のＬ字型スリーブ１４０をパレット１１０に取り付ける作業は、第１のＬ字型スリーブ１４０が”Ｌ”字型であるので、一人が容易に行うことができる。次に、図６ｂに示すように、パレット１１０に第２のＬ字型スリーブ１７０を取り付ける。第２のＬ字型スリーブ１７０をパレット１１０に取り付ける作業も、第２のＬ字型スリーブ１７０が”Ｌ”字型であるので、一人が容易に行うことができる。この過程において、第１のＬ字型スリーブ１４０と第２のＬ字型スリーブ１７０とは、結合構造１６０によって固定されスリーブ組立体１３０を形成することになる。次に、図６ｃに示すように、蓋１２０をスリーブ組立体１３０の上に取り付け、図１に示されるような組立式ユニットボックス１００が完成する。組立式ユニットボックス１００を分解する過程は、組み立て過程の逆順であるので、これに対する詳細な説明は省略する。

以上では実施例を通じて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。上記実施例は、本発明の趣旨及び範囲を外れることなく修正または変更されることができ、本技術分野で通常の知識を有する者であれば、このような修正と変更も本発明に属することが分かるはずである。

１００：組立式ユニットボックス １１０：パレット
１１７：トレンチ溝 １１９：結合突起
１２０：蓋 １３０：スリーブ組立体
１４０：第１のＬ字型スリーブ １４１：第１壁部
１４５：第２壁部 １５０：ヒンジ構造
１７０：第２のＬ字型スリーブ １４１１：結合溝
１４９１：係止壁 １４９２：係止壁

Claims (7)

1. アルミニウム製の構造部を備える第１壁部；及び
   アルミニウム製の構造部を備え、前記第１壁部と直角をなす第２壁部、
   を含む”Ｌ”字形状を有する組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブ。
2. 前記第１壁部と前記第２壁部とは、ヒンジ結合されて折り畳んだり広げたりできるように取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブ。
3. 前記第１壁部の幅方向の両端外側には、それぞれに前記第１壁部と垂直に立てられた係止壁が設けられることを特徴とする請求項２に記載の組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブ。
4. 前記第１壁部と、前記第２壁部の下端には、多数の結合溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブ。
5. 前記第１壁部と第２壁部とのアルミニウム構造部は、枠を形成する枠部と、横方向に延びて前記枠部を連結する連結部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の組立式ユニットボックス用Ｌ字型スリーブ。
6. パレット；及び
   前記パレットの上に取り付けられる一対のＬ字型スリーブを備えるスリーブ組立体、を含み、
   前記の一対のＬ字型スリーブのそれぞれは、アルミニウム製の構造部を備える第１壁部と、アルミニウム製の構造部を備え、前記第１壁部と直角をなす第２壁部と、を含む”Ｌ”字形状を有することを特徴とする組立式ユニットボックス。
7. 前記一対のＬ字型スリーブの下端には、多数の結合溝が形成され、前記パレットには、前記多数の結合溝のそれぞれに対応する結合突起が多数形成されることを特徴とする請求項６に記載の組立式ユニットボックス。
   

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