JP2016024394A - 液晶配向用フィルム、調光材、液晶配向用フィルムの製造方法、調光材の製造方法、液晶配向用フィルムの製造用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶を利用した調光材に関して、スペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることができるようにする。【解決手段】透明基材１１Ｂに少なくとも配向層１３Ｂが設けられ、対応するフィルム材２とにより液晶材料４を挟持して液晶セル５を形成する液晶配向用フィルム３であって、賦型用樹脂により表面に微細ライン状凹凸形状が形成されて前記配向層１３Ｂが形成され、 前記配向層１３Ｂと一体に、前記賦型用樹脂により前記液晶材料４による層４Ａの厚みを保持するスペーサ１４が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材に関する。

従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材に関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光材の１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光材では、透明電極を作製した透明板材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光材では、液晶に印加する電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、外来光の透過を制御する。

このような調光材は、液晶セルを構成する透明板材にエッチング処理等によりスペーサを設け、このスペーサにより液晶層を所望の厚みに保持するように構成される。またこのスペーサを作製した後、ポリイミド等の薄膜を作製してラビング処理することにより、配向層を作製し、この配向層により液晶材料の配向を規制する。

しかしながらこのようにスペーサを作製した後、ラビング処理により配向層を作製する場合、スペーサの付け根では十分にラビング処理することが困難なことにより、スペーサの周辺領域では液晶材料が配向しない問題がある。この液晶材料が配向しない領域が大きくなると、この領域が欠陥として視認されることになり、遮光の品位等が著しく低下することになる。

特開平０３−４７３９２号公報 特開平０８−１８４２７３号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、スペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、金型を使用した賦型処理により配向層と一体に液晶材料層に係るスペーサを作製する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。

具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する

（１） 透明基材に少なくとも配向層が設けられ、対応するフィルム材とにより液晶材料を挟持して液晶セルを形成する液晶配向用フィルムであって、
賦型用樹脂により表面に微細ライン状凹凸形状が形成されて前記配向層が形成され、
前記配向層と一体に、前記賦型用樹脂により前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサが形成された。

（１）において、賦型用樹脂を使用して微細ライン状凹凸形状を作製する配向層にあっては、この賦型樹脂の処理に供する金型の加工によりスペーサを同時に作製するようにして、このスペーサに対応する微細穴の周囲にまで十分にラビング処理して微細ライン状凹凸形状を作製することができる。これによりこの金型により作製される液晶配向用フィルムにあっては、スペーサの付け根部分にあっても、充分にライン状凹凸形状を作製することができる。これによりスペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることができる。

（２） （１）において、前記賦型用樹脂が、紫外線硬化性樹脂である。

（２）によれば、具体的構成により、スペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることができる。

（３） （１）又は（２）において、前記賦型用樹脂が、帯電防止剤を含有する

（３）によれば、賦型処理における帯電を低減し、帯電による汚損等を低減することができる。さらに帯電防止剤導入による賦型樹脂層の低抵抗値化により、電圧印加の際の液晶駆動をスムーズにすることができる。

（４） 液晶配向用フィルムにより液晶材料を挟持した液晶セルと、
前記液晶セルを挟持する１対の直線偏光板とを備え、
前記液晶配向用フィルムが、
透明基材に少なくとも配向層が設けられ、
賦型用樹脂により表面に微細ライン状凹凸形状が形成されて前記配向層が形成され、
前記配向層と一体に、前記賦型用樹脂により前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサが形成された。

（４）において、賦型用樹脂を使用して微細ライン状凹凸形状を作製する配向層にあっては、この賦型樹脂の処理に供する金型の加工によりスペーサを同時に作製するようにして、このスペーサに対応する微細穴の周囲にまで十分にラビング処理して微細凹凸形状を作製することができる。これによりこの金型で作成される液晶配向用フィルムは、スペーサの付け根部分にあっても、充分にライン状凹凸形状を作製することができる。これによりスペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることができる。

（５） 対応するフィルム材と共に液晶材料を挟持して液晶セルを形成する液晶配向用フィルムの製造方法であって、
賦型用樹脂を使用した賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状を備えた配向層と、前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサとを一体に作製する賦型処理工程を備える。

（５）によれば、賦型樹脂の処理に供する金型の加工により配向層とスペーサを同時に作製するようにして、このスペーサに対応する微細穴の周囲にまで十分にラビング処理して微細凹凸形状を作製することができ、これによりスペーサの付け根部分にあっても、充分にライン状凹凸形状を作製することができる。これによりスペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることができる。

（６） 透明基材に少なくとも配向層が設けられた液晶配向用フィルムを作製する液晶配向用フィルムの製造工程と、
前記液晶配向用フィルムにより液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持する直線偏光板の配置工程とを備え、
前記液晶配向用フィルムの製造工程は、
賦型用樹脂を使用した賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状を備えた配向層と、前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサとを一体に作製する賦型処理工程を備える。

（６）によれば、賦型樹脂の処理に供する金型の加工により配向層とスペーサを同時に作製するようにして、このスペーサに対応する微細穴の周囲にまで十分にラビング処理して微細凹凸形状を作製することができ、これによりスペーサの付け根部分にあっても、充分にライン状凹凸形状を作製することができる。これによりスペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることができる。

（７） 透明基材に少なくとも配向層が設けられ、対応するフィルム材とにより液晶材料を挟持して液晶セルを形成する液晶配向用フィルムの製造用金型であって、
表面に、前記液晶材料の配向に供する微細形状に対応するライン状微細凹凸形状と、前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサに対応する凹形状とが形成された。

（７）によれば、スペーサに対応する凹形状の周囲にまで十分にラビング処理して微細凹凸形状を作製することができ、これによりスペーサの付け根部分にあっても、充分にライン状凹凸形状を作製することができる。これによりスペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料を配向させることができる。

本発明によれば、液晶を利用した調光材に関して、スペーサ周辺領域についても、所望する方向に液晶材料を配向させることができる。

本発明の第１実施形態に係る調光材を示す図である。 図１の調光材の動作の説明に供する図である。 図１の調光材に使用する液晶配向用フィルムを示す図である。 図３の液晶配向用フィルムの詳細構成を示す断面図である。 第１の調光材の製造工程を示すフローチャートである。 図５の製造工程における配向層作成工程の説明に供する図である。 図６の製造工程に係るロール版を示す図である。

〔第１実施形態〕
〔調光材〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る調光材を示す断面図である。この調光材１は、フィルム形状により形成され、調光を図る部位に貼り付けて使用される。なおこのような調光を図る場合としては、車両、建築物等の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に配置して透過、不透明を切り替える場合等、種々の部位に配置して使用する場合に広く適用することができる。

この調光材１は、液晶を利用して透過光を制御する調光材であり、液晶配向用フィルム２、３により液晶材料４を挟持して液晶セル５が作製され、この液晶セル５を直線偏光板６、７により挟持して作成される。ここでこの実施形態において、液晶材料４には、ＴＮ（Twisted Nematic）方式の液晶材料が適用されるものの、例えばＶＡ（Virtical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等、種々の液晶材料を適用することができる。調光材１には、液晶材料層４Ａの厚みを一定に保持するためのスペーサ１４が液晶配向用フィルム２及び又は３に設けられる。直線偏光板６、７は、それぞれ液晶セル５側に光学補償に供する位相差フィルム８、９が設けられる。液晶配向用フィルム２、３は、それぞれ基材１１Ａ、１１Ｂに電極１２Ａ、１２Ｂ、配向層１３Ａ、１３Ｂを順次作成して形成される。

これによりこの調光材１は、電極１２Ａ、１２Ｂの印加電圧の可変により、図２に示すように、外来光Ｌ１の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。なお図２（Ａ）は、電極１２Ａ、１２Ｂ間に電圧を印加しない状態を示し、図２（Ｂ）は、電極１２Ａ、１２Ｂに電圧を印加した状態を示し、これによりこの実施形態では、いわゆるノーマリーホワイトにより液晶材料４を駆動する。なおこれに代えてノーマリーブラックにより駆動するようにしてもよい。またＩＰＳ方式等の液晶材料を使用する場合、電極１２Ａ、１２Ｂは、配向層１３Ａ又は１３Ｂ側に纏めて作製されることは言うまでも無く、これに対応するように後述する液晶配向用フィルム２、３が構成されることになる。

〔液晶配向用フィルム〕
図３は、液晶配向用フィルム３の構成を拡大して示す斜視図である。液晶配向用フィルム３は、基材１１Ｂに電極１２Ｂを作製した後、賦型処理により配向層１３Ｂが作製される。液晶配向用フィルム３は、配向層１３Ｂの作製に供する賦型処理において、配向層１３Ｂと同時に、この配向層１３Ｂの賦型処理に供する賦型用樹脂により配向層１３Ｂと一体にスペーサ１４が作製される。これによりこの実施形態では、従来に比して一段と簡易に効率良く液晶配向用フィルム、調光材を大量生産することができる。

ここで基材１１Ｂは、液晶セル５に適用可能な各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態ではポリカーボネートによるフィルム材が適用される。電極１２Ｂは、液晶材料層４Ａにほぼ均一な電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができるものの、この実施形態では、透明電極材であるＩＴＯによる透明導電膜を基材１１Ｂの全面に作製して形成される。なお上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状によりパターニングされて作製される。

配向層１３Ｂは、ラビング処理による微細なライン状凹凸形状を賦型処理により表面に作製して形成される。スペーサ１４は、先端が丸まった円錐形状により、配向層１３Ｂと一体に形成される。このように賦型処理において、微細なライン状凹凸形状の表面形状による配向層１３Ｂと一体にスペーサ１４を作製する場合、この賦型処理に供する賦型用金型においては、スペーサ１４の形状を反転した形状である微細穴による凹形状が形成された表面をラビング処理して作製することができ、この微細穴に係る凹形状の周囲に十分にライン状凹凸形状を作製することができる。これによりこの賦型用金型を使用した賦型処理により作製される配向層１３Ｂは、スペーサ１４の付け根でも充分に微細ライン状凹凸形状を作製することができ、これによりこの調光材１にあっては、スペーサ周辺領域であっても、所望する方向に液晶材料４を配向させることが可能となる。

ここで配向層１３Ｂ及びスペーサ１４にあっては、賦型処理に適用可能な各種賦型処理用樹脂材料を適用して作製することができる。より具体的に、熱硬化性樹脂、電子ビーム、紫外線等の照射により硬化する硬化性樹脂等を適用することができ、さらには温度の上昇により軟化する基材を使用して、この基材を軟化させた状態で賦型用金型に押圧して賦型する場合等、種々の賦型用樹脂材料を広く適用することができる。この実施形態ではこの賦型用樹脂に、例えばアクリル系樹脂による紫外線硬化性樹脂を適用する。またさらにこの実施形態では、配向層１３Ｂ及びスペーサ１４を作製した基材をロールに巻き取って次工程に搬送することにより、紫外線硬化性樹脂は帯電防止剤を含有し、これにより後述するロール版からの剥離時に発生する帯電による汚損等の悪影響を防止する。また帯電防止剤導入により賦型樹脂層を低抵抗値化することができ、これにより電圧印加の際の液晶駆動をスムーズにすることができる。なお帯電防止剤の種類は特に制限されず、アニオン性帯電防止剤、カチオン性帯電防止剤、非イオン性帯電防止剤、両性イオン性帯電防止剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等、公知の帯電防止剤を自由に用いることができる。

図４は、スペーサ１４の詳細構成の説明に供する断面図である。スペーサ１４は、付け根部分の直径Ｄ１４が５μｍ以上、３０μｍ以下により形成される。スペーサ１４は、隣接するスペーサ１４との間隔Ｐ１４が、１００μｍ以上、３００μｍ以下により設定されて、基材１１Ｂの面内方向に一様な分布により基材１１Ｂの全面に作製される。なおスペーサ１４は、ランダムな配置により作製してもよい。またスペーサ１４は、使用する液晶材料４に応じて液晶材料層４Ａに確保することが必要な液晶材料層４Ａの厚みに対応する高さＨ１４により形成され、より具体的には６μｍ以上、１０μｍ以下の高さＨ１４により作製される。なおこの実施形態では、スペーサ１４の周囲についても十分に液晶材料４を配向させることができることにより、従来に比してスペーサ１４を大型化（太く）しても、欠陥として認識できないことになる。これによりスペーサ１４を大型化して外力に対する信頼性を向上させることができる。

この液晶配向用フィルム３に対向するように配置される液晶配向用フィルム２は、スペーサ１４が設けられていない点を除いて、液晶配向用フィルム３と同一に構成される。これによりこの液晶配向用フィルム３の作製に使用する賦型用金型においては、配向層１３Ａに係る凹凸形状のみが表面に作製されており、スペーサ１４に対応する微細穴は設けられていないことになる。なお液晶配向用フィルム２を液晶配向用フィルム３と同一に構成するようにしてもよく、この場合には液晶配向用フィルム２のスペーサ１４と液晶配向用フィルム３のスペーサ１４とが衝突しないように配置することが必要になる。またＩＰＳ液晶等にあっては、このスペーサ１４が設けられていない側の液晶配向用フィルム２に電極を纏めて配置するようにして、液晶配向用フィルム３には、配向層及びスペーサのみを設けるようにしてもよい。なおこのように液晶配向用フィルム３に対向するように配置される液晶配向用フィルム２にスペーサ１４を設けない場合、又は液晶配向用フィルム３側にスペーサを設けて液晶配向用フィルム３側にスペーサを設けない場合には、このスペーサを設けない側の液晶配向用フィルム２又は３の配向膜にあっては、スペーサによる影響を有効に回避して配向能を設定することができることにより、光配向膜材料を製膜して偏光露光により光配向膜を作製するようにして、この光配向膜を適用する場合、さらにはラビング処理により作製する場合等、種々の配向層作製手法を広く適用することができる。

〔調光材の製造工程〕
図５は、調光材１の製造工程を示すフローチャートである。この実施形態では、基材１１Ａ及び１１Ｂがロールにより提供され、調光材１は、透明電極作製工程ＳＰ２において、基材１１Ａ及び１１Ｂをそれぞれロールより引き出して順次ＩＴＯ膜を作製することにより基材１１Ａ及び１１Ｂにそれぞれ電極１２Ａ及び１２Ｂを作製して中間ロールに巻き取る。この製造工程は、続く配向層作成工程ＳＰ３において、中間ロールからそれぞれ基材１１Ａ及び１１Ｂを引き出して順次処理することにより、配向層１３Ａ及び１３Ｂを作製する。また液晶配向用フィルム３側の基材１１Ｂについては、この配向層作成工程ＳＰ３において、スペーサ１４を同時に作製する。

この製造工程は、続く液晶セル作製工程ＳＰ４において、配向層１３Ａ及び１３Ｂを作製してなる基材１１Ａ及び１１Ｂを調光材１に対応する所望の大きさに切断して液晶配向用フィルム２及び３を作製した後、１方の液晶配向用フィルム２又は３に封止剤を塗布する。この製造工程は、続いて液晶材料を滴下して対応する液晶配向用フィルム３又は２を配置した後、封止剤を硬化させ、これにより液晶セル５を作製する。なお封止剤にあっては、例えば紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。

この製造工程は、続く直線偏光板配置工程ＳＰ５において、それぞれ位相差フィルム８、９が設けられてなる直線偏光板６、７を接着剤により配置し、これにより調光剤を作製する。なおこの接着剤にあっては、紫外線硬化性樹脂、各種の粘着剤等を適用することができる。

〔配向層作成工程〕
図６は、配向層作成工程ＳＰ３を詳細に示す図である。なおこの配向層作成工程ＳＰ３では、液晶配向用フィルム２及び３で、それぞれロール版２３Ａ及び２３Ｂにより賦型する点を除いて、液晶配向用フィルム２及び３で同一に構成される。従って以下においては、液晶配向用フィルム３について、配向層作成工程ＳＰ３の構成を説明し、液晶配向用フィルム２については、図６において対応する符号を括弧書きにより示し、重複した説明を省略する。

この製造工程ＳＰ３では、電極１２Ｂを作製してなる基材１１Ｂがロールにより提供され、この基材１１Ｂを供給リール２１から引き出して供給する。製造工程ＳＰ３は、ダイ２２によりこの基材１１Ｂに紫外線硬化性樹脂の塗布液を塗布する。なお塗布液の塗布にあっては、種々の手法を適用することができ、ロール版２３Ｂに塗布するようにしてもよい。この製造工程ＳＰ３において、ロール版２３Ｂは、配向層１３Ｂの表面形状に係るライン状微細凹凸形状、スペーサ１４に対応する微細穴が周側面に形成された円筒形状の賦型用金型である。製造工程ＳＰ３は、紫外線硬化性樹脂が塗布された基材１１Ｂを加圧ローラ２４によりロール版２３Ｂの周側面に押圧し、ロール版２３Ｂの周側面に作製された微細な凹凸形状の凹部に紫外線硬化性樹脂を充分に充填する。この製造工程ＳＰ３は、この状態で、基材１１Ｂ側からの紫外線の照射により紫外線硬化性樹脂を半硬化させ、これにより基材１１Ｂの表面にロール版２３Ｂの周側面に形成された凹凸形状を賦型する。

その後、この製造工程ＳＰ３は、剥離ローラ２５により半硬化状態の紫外線硬化性樹脂と一体に基材１１Ｂをロール版２３Ｂから剥離し、続いて紫外線硬化性樹脂側より紫外線を照射することにより、半硬化状態の紫外線硬化性樹脂を硬化させる。しかしてこのように半硬化状態でロール版２３Ｂより基材１１Ｂを剥離することにより剥離時に加わるロール版２３Ｂ表面への応力を低減することができ、ロール版２３Ｂの損傷を低減し、ロール版２３Ｂの寿命を長いものとすることができる。またこの実施形態ではＩＴＯにより電極１２Ｂが作製されており、基材１１Ｂ側からこのＩＴＯによる電極１２Ｂを介して紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射する場合には、電極１２Ｂによる紫外線の損失が増大する恐れがある。しかしながらこの実施形態のように、ロール版２３Ｂに密着した状態で半硬化状態とし、その後、ロール版より引き剥がして紫外線硬化性樹脂側より紫外線を照射すれば、電極１２Ｂによる紫外線の損失を低減して効率良くかつ確実に紫外線硬化性樹脂を硬化させることができる。

〔ロール版〕
図７は、ロール版２３Ｂを示す図である。ロール版２３Ｂは、円筒形状又は円柱形状により長尺形状による基材を搬送しながら賦型処理に供する賦型用金型であり、配向層１３Ｂの表面形状に係るライン状微細凹凸形状、スペーサ１４に対応する微細穴３０が周側面に形成される。ロール版２３Ｂは、円柱形状又は円筒形状による母材を加工して作製される。ここで母材は、加工のしやすさや寸法安定性などから金属材料であることが好ましく、ニッケル、クロム、ステンレス、銅などであることがより好ましい。なおこの実施形態において、母材は、銅が適用される。

ロール版２３Ｂは、この母材の周側面を研磨して平滑化した後、この周側面に下地層が作製される。ここで下地層は、母材の周側面への密着力を増大させてロール版２３Ｂの耐久性、信頼性を向上させる目的で設けられる。下地層は、密着力を強化する各種材料を適用することができ、この実施形態では、無電解メッキにより、リンをドープしたニッケル層を膜厚５００ｎｍにより作製して形成される。

ロール版２３Ｂは、この下地層の上に、賦型処理層に係る無機材料層を作製する。この実施形態では、この無機材料層にクロム層が適用され、スパッタリングにより膜厚１００ｎｍのクロム層を作製する。

ロール版２３Ｂは、図７において符号Ａにより部分的に拡大して示すように、この無機材料層に、レーザー光を使用したフォトエッチングによりスペーサに対応する微細穴３０が作製される。続いてラビング装置におけるラビングロールを使用したラビング処理により、この無機材料層の表面に、配向層１３Ｂに係るライン状微細凹凸形状が作成される。しかしてこの場合、微細穴の周辺にあっても、充分にラビング処理することができ、これによりスペーサの付け根についても十分にライン状微細凹凸形状を作製することができ、その結果、スペーサの周囲領域でも十分に液晶材料を配向させることができる。これらによりこの実施形態では、この賦型用金型を使用して賦型処理して配向層に係る凹凸形状とスペーサとを同時に作製して簡易かつ効率良く液晶配向用フィルム、調光材を大量生産することができる。

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に変更することができる。

すなわち上述の実施形態では、先端の丸まった円錐形状によりスペーサを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、円錐台形状によりスペーサを作製する場合、円柱形状によりスペーサを作製する場合、種々の断面形状による壁形状によりスペーサを作製する場合等に広く適用することができる。

また上述の実施形態では、ロールにより提供される基材を順次賦型処理して液晶配向用フィルムを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平版を使用した枚葉の処理により賦型処理して液晶配向用フィルムを作製する場合にも広く適用することができる。

１ 調光材
２、３ 液晶配向用フィルム
４ 液晶材料
４Ａ 液晶材料層
５ 液晶セル
６、７ 直線偏光板
８、９ 位相差フィルム
１１ 基材 １
１１Ａ、１１Ｂ 基材
１２Ａ、１２Ｂ 電極
１３Ａ、１３Ｂ 配向層
１４ スペーサ
２１ 供給リール
２２ ダイ
２３Ａ、２３Ｂ ロール版
２４ 加圧ローラ
２５ 剥離ローラ
３０ 微細穴

Claims (7)

1. 透明基材に少なくとも配向層が設けられ、対応するフィルム材とにより液晶材料を挟持して液晶セルを形成する液晶配向用フィルムであって、
   賦型用樹脂により表面に微細ライン状凹凸形状が形成されて前記配向層が形成され、
   前記配向層と一体に、前記賦型用樹脂により前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサが形成された
   液晶配向用フィルム。
2. 前記賦型用樹脂が、紫外線硬化性樹脂である
   請求項１に記載の液晶配向用フィルム。
3. 前記賦型用樹脂が、帯電防止剤を含有する
   請求項１又は請求項２に記載の液晶配向用フィルム。
4. 液晶配向用フィルムにより液晶材料を挟持した液晶セルと、
   前記液晶セルを挟持する１対の直線偏光板とを備え、
   前記液晶配向用フィルムが、
   透明基材に少なくとも配向層が設けられ、
   賦型用樹脂により表面に微細ライン状凹凸形状が形成されて前記配向層が形成され、
   前記配向層と一体に、前記賦型用樹脂により前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサが形成された
   調光材。
5. 対応するフィルム材と共に液晶材料を挟持して液晶セルを形成する液晶配向用フィルムの製造方法であって、
   賦型用樹脂を使用した賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状を備えた配向層と、前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサとを一体に作製する賦型処理工程を備える
   液晶配向用フィルムの製造方法。
6. 透明基材に少なくとも配向層が設けられた液晶配向用フィルムを作製する液晶配向用フィルムの製造工程と、
   前記液晶配向用フィルムにより液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
   前記液晶セルを直線偏光板により挟持する直線偏光板の配置工程とを備え、
   前記液晶配向用フィルムの製造工程は、
   賦型用樹脂を使用した賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状を備えた配向層と、前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサとを一体に作製する賦型処理工程を備える
   調光材の製造方法。
7. 透明基材に少なくとも配向層が設けられ、対応するフィルム材とにより液晶材料を挟持して液晶セルを形成する液晶配向用フィルムの製造用金型であって、
   表面に、前記液晶材料の配向に供する微細形状に対応するライン状微細凹凸形状と、前記液晶材料による層の厚みを保持するスペーサに対応する凹形状とが形成された
   液晶配向用フィルムの製造用金型

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