JP6543936B2 - 液晶セル、調光材、合わせガラス、液晶セルの製造方法、調光材の製造方法、合わせガラスの製造用金型 - Google Patents
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Description
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムは、
透明フィルム材に、透明電極及び配向層が設けられ、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムは、
賦型用樹脂により表面に微細ライン状凹凸形状が形成されて前記配向層が形成され、
前記配向層と一体に、前記賦型用樹脂により前記液晶層の厚みを保持するスペーサが形成され、
前記賦型用樹脂は、導電性微粒子が混入されている液晶セル。
前記導電性微粒子が、前記透明電極側の側に偏在している液晶セル。
前記スペーサが円柱形状であり、
前記導電性微粒子が、棒形状による導電性微粒子であり、
その長手方向の長さが、前記スペーサの幅より長く、かつ前記スペーサの高さに前記配向層の厚みを加えた長さより短い液晶セル。
前記賦型用樹脂が、紫外線硬化性樹脂である液晶セル。
前記賦型用樹脂が、帯電防止剤を含有する液晶セル。
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第2の液晶配向層用フィルムを作製する第2の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層することにより液晶セルを作製する液晶セルの積層工程とを備え、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に賦型用樹脂層を作製した後、
前記賦型用樹脂層の賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状を形成した配向層と、前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサとを形成する配向層作製工程を備え、
前記配向層作製工程は、
導電性微粒子を混入した塗工液の塗工により前記賦型用樹脂層を作製する液晶セルの製造方法。
前記配向層作製工程は、
前記導電性微粒子を前記透明電極の側に偏在させる工程を備える液晶セルの製造方法。
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第2の液晶配向層用フィルムを作製する第2の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層することにより液晶セルを作製する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、賦型用樹脂層を作製した後、
前記賦型用樹脂層の賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状が形成された配向層と、前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサとを形成する配向層作製工程を備え、
前記配向層作製工程は、
導電性微粒子を混入した塗工液の塗工により前記賦型用樹脂層を作製する調光材の製造方法。
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第2の液晶配向層用フィルムを作製する第2の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層することにより液晶セルを作製する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材をガラス板により挟持して合わせガラスを作製する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、賦型用樹脂層を作製した後、
前記賦型用樹脂層の賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状が形成された配向層と、前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサとを形成する配向層作製工程を備え、
前記配向層作製工程は、
導電性微粒子を混入した塗工液の塗工により前記賦型用樹脂層を作製する合わせガラスの製造方法。
〔合わせガラス〕
図1は、本発明の第1実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。この合わせガラス1は、例えば車両のウインドウに使用される合わせガラスであり、中間層4及び5をそれぞれ介して板ガラス2及び3により調光材10を挟持して構成される。ここで板ガラス2、3は、この種の合わせガラスに適用可能な種々の材料を広く適用することができる。また中間層4、5は、調光材10と板ガラス2、3との接着層として機能する構成であり、この種の合わせガラスに適用される種々の構成を広く適用することができ、例えば熱線遮蔽材としての機能を備えるようにしてもよい。
図2は、調光材10を示す断面図である。この調光材10は、フィルム形状により形成され、合わせガラスに使用される場合の他、例えば調光を図る部位に貼り付けて使用される。なおこのような調光を図る部位に貼り付けて使用する場合は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に配置して透過、不透明を切り替える場合等である。
図4は、液晶配向用フィルムの構成を拡大して示す斜視図である。なお液晶配向用フィルム12は、液晶配向用フィルム13と同一に構成されることにより、以下においては、液晶配向用フィルム12についての重複した説明は省略する。
図5は、調光材10の製造工程を示すフローチャートである。この実施形態では、基材21A及び21Bがロールにより提供され、調光材10の製造工程は、透明電極作製工程SP2において、基材21A及び21Bをそれぞれロールより引き出して順次ITO膜を作製することにより基材21A及び21Bにそれぞれ電極22A及び22Bを作製して中間ロールに巻き取る。この製造工程は、続く配向層作成工程SP3において、中間ロールからそれぞれ基材21A及び21Bを引き出して順次処理することにより、配向層23A及び23Bを作製する。また液晶配向用フィルム13側の基材21Bについては、この配向層作成工程SP3において、スペーサ24を同時に作製する。
図6は、配向層作成工程SP3を詳細に示す図である。なおこの配向層作成工程SP3では、液晶配向用フィルム12及び13で、それぞれ対応するロール版33A及び33Bにより賦型する点を除いて、液晶配向用フィルム12及び13で同一に構成される。従って以下においては、液晶配向用フィルム13について、配向層作成工程SP3の構成を説明し、液晶配向用フィルム12については、図6において対応する符号を括弧書きにより示し、重複した説明を省略する。
図7は、ロール版33Bを示す図である。ロール版33Bは、長尺形状による基材を搬送しながら賦型処理する円筒形状又は円柱形状による賦型用金型であり、配向層23Bの表面形状に係るライン状微細凹凸形状、スペーサ24に対応する微細穴40が周側面に形成される。ロール版33Bは、円柱形状又は円筒形状による母材を加工して作製される。ここで母材は、加工のしやすさや寸法安定性などから金属材料であることが好ましく、ニッケル、クロム、ステンレス、銅などであることがより好ましい。なおこの実施形態において、母材は、銅が適用される。
図8は、第2実施形態に係る液晶配向用フィルム43の構成を示す図である。この実施形態では、上述した液晶配向用フィルム13に代えて、この液晶配向用フィルム43が適用される点を除いて、第1実施形態と同一に構成される。
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を組み合わせることができ、さらに上述の実施形態を種々に変更することができる。
12、13、43 液晶配向用フィルム
14 液晶材料
14A 液晶材料層
15 液晶セル
16、17 直線偏光板
18、19 位相差フィルム
21 基材
21A、21B 基材
22A、22B 電極
23A、23B 配向層
24 スペーサ
27、47 導電性微粒子
32 ダイ
33A、33B ロール版
34 加圧ローラ
35 剥離ローラ
40 微細穴
Claims (10)
- 第1の液晶配向層用フィルム、液晶層、第2の液晶配向層用フィルムの積層構造による液晶セルであって、
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムは、
透明フィルム材に、透明電極及び配向層が設けられ、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムは、
賦型用樹脂により表面に微細ライン状凹凸形状が形成されて前記配向層が形成され、
前記配向層と一体に、前記賦型用樹脂により前記液晶層の厚みを保持するスペーサが形成され、
前記賦型用樹脂は、導電性微粒子が混入されており、
前記導電性微粒子が、前記透明電極の側に偏在している
液晶セル。 - 前記スペーサが円柱形状であり、
前記導電性微粒子が、棒形状による導電性微粒子であり、
その長手方向の長さが、前記スペーサの幅より長く、かつ前記スペーサの高さに前記配向層の厚みを加えた長さより短い
請求項1に記載の液晶セル。 - 前記賦型用樹脂が、紫外線硬化性樹脂である
請求項1又は請求項2に記載の液晶セル。 - 前記賦型用樹脂が、帯電防止剤を含有する
請求項1、請求項2、請求項3の何れかに記載の液晶セル。 - 請求項1、請求項2、請求項3、請求項4の何れかに記載の液晶セルを直線偏光板により挟持した
調光材。 - 請求項5に記載の調光材を板ガラスにより挟持した
合わせガラス。 - 請求項1、請求項2、請求項3、請求項4の何れかに記載の液晶セルを備える
合わせガラス。 - 透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第1の液晶配向層用フィルムを作製する第1の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第2の液晶配向層用フィルムを作製する第2の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層することにより液晶セルを作製する液晶セルの積層工程とを備え、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に賦型用樹脂層を作製した後、
前記賦型用樹脂層の賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状を形成した配向層と、前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサとを形成する配向層作製工程を備え、
前記配向層作製工程は、
導電性微粒子を混入した塗工液の塗工により前記賦型用樹脂層を作製し、
前記導電性微粒子を前記透明電極の側に偏在させる工程を備える
液晶セルの製造方法。 - 透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第1の液晶配向層用フィルムを作製する第1の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第2の液晶配向層用フィルムを作製する第2の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層することにより液晶セルを作製する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、賦型用樹脂層を作製した後、
前記賦型用樹脂層の賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状が形成された配向層と、前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサとを形成する配向層作製工程を備え、
前記配向層作製工程は、
導電性微粒子を混入した塗工液の塗工により前記賦型用樹脂層を作製し、前記導電性微粒子を前記透明電極の側に偏在させる工程を備える
調光材の製造方法。 - 透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第1の液晶配向層用フィルムを作製する第1の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第2の液晶配向層用フィルムを作製する第2の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層することにより液晶セルを作製する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材をガラス板により挟持して合わせガラスを作製する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記第1及び又は第2の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、賦型用樹脂層を作製した後、
前記賦型用樹脂層の賦型処理により、表面に微細ライン状凹凸形状が形成された配向層と、前記第1及び第2の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサとを形成する配向層作製工程を備え、
前記配向層作製工程は、
導電性微粒子を混入した塗工液の塗工により前記賦型用樹脂層を作製し、前記導電性微粒子を前記透明電極の側に偏在させる工程を備える
合わせガラスの製造方法。
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