JP2016022929A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス発生剤が燃焼することで発生した高温のガスを効率よく冷却することができる簡素な構成のガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１Ａは、ハウジング１０の内部の空間を燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とフィルタ室Ｓ３とに区画する区画部材３０および仕切り部４２を備える。区画部材３０は、筒状部３１と、筒状部３１の端部から径方向外側に向けて立設された環状部３２とを含む。仕切り部４２は、筒状部３１の内部に配置される。フィルタ室Ｓ３は、筒状部３１の外側の空間である第１空間Ｓ３Ａと、筒状部３１の内側の空間である第２空間Ｓ３Ｂとを含む。フィルタ７０Ａは、ハウジング１０の軸方向と直交する断面の外形が相対的に大きい大形部７１と相対的に小さい小形部７２とを含む。フィルタ７０Ａは、大形部７１が第１空間Ｓ３Ａに位置するとともに小形部７２が第２空間Ｓ３Ｂに達するようにフィルタ室Ｓ３に配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、長尺円柱状の外形を有するガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものが存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置、カーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が設置され、ハウジングの軸方向の中央部にガス発生剤が収容された燃焼室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部にフィルタが収容されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、一般に、燃焼室にて発生したガスがフィルタ室に流入することでフィルタの内部を通過し、フィルタを通過した後のガスがガス噴出口を介して外部に噴出されることになる。なお、長尺円柱状の外形を有するガス発生器としては、このシリンダ型ガス発生器の他にも、いわゆるＴ字型ガス発生器と呼ばれるもの等が存在している。

ここで、燃焼室にて発生したガスの冷却効率の向上を図ることができるシリンダ型ガス発生器として、特開平１１−２４５７６０号公報（特許文献１）に開示のものがある。当該特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器は、燃焼室にて発生したガスがフィルタ室に流入する前にハウジングの周壁部に一旦吹き付けられることとなるように構成されたものである。

具体的には、当該特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器においては、長尺略円筒状のハウジングの内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部材がハウジングの内部に設けられ、当該仕切り部材よりも点火器側の空間にハウジングと同軸上に金網状のスクリーンが設置され、当該仕切り部材から見て点火器が位置する側とは反対側の空間にフィルタが設置されている。そして、当該スクリーンの内部の空間のうちの点火器側に位置する部分にガス発生剤が収容されているとともに、当該スクリーンの内部の空間のうちのフィルタ側に位置する部分にカップ状の部材が設置されている。

上記のように構成することにより、ガス発生剤が燃焼することで発生した高温のガスは、一旦、ハウジングの径方向外側に向けて移動することでスクリーンを通過してハウジングの内周面に吹き付けられ、その後、カップ状部材に設けられた連通孔を介してカップ状部材の内部に流れ込み、さらにその後、仕切り部材に設けられた連通孔を経由してフィルタの内部へと流入する。そのため、燃焼室にて発生した高温のガスは、比較的温度が低いハウジングによって冷却された後にフィルタによってさらに冷却されることになるため、ガスの冷却効率の向上が図られることになる。

特開平１１−２４５７６０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示の如くの構成は、ハウジングの内部の空間を区画するために少なくとも上述した仕切り部材、スクリーンおよびカップ状部材の３つの部材を必要とするものであり、構成が複雑であるが故にその組付け作業が煩雑化してしまうものであった。また、仕切り部材とカップ状部材との間に隙間が生じた場合には、当該部分を経由してガスが通過することで意図した動作が実現できなくなってしまうため、当該部分を溶接することが不可避な構成でもあり、この点においてもその組付け作業が非常に煩雑なものでもあった。

したがって、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、ガス発生剤が燃焼することで発生した高温のガスを効率よく冷却することができる簡素な構成のガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、点火器と、区画部材と、仕切り部とを備えている。上記ハウジングは、ガス発生剤が収容された燃焼室と、上記燃焼室にて発生したガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、上記燃焼室と上記フィルタ室とを繋ぐガス通路室とを内部に含んでおり、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺筒状の部材からなる。点火器は、上記ハウジングの上記一端部に組付けられている。上記区画部材および仕切り部は、上記ハウジングの内部に位置し、上記燃焼室と上記フィルタ室と上記ガス通路室とを相互に隔てている。上記区画部材は、その軸方向が上記ハウジングの軸方向と略平行となるように配置されることにより、上記ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部と、上記筒状部の上記ハウジングの上記他端部側に位置する軸方向端部から径方向外側に向けて立設され、その外周縁が上記ハウジングの内周面に当接することにより、上記ハウジングの内部の空間を軸方向に区画する環状部とを含んでいる。上記仕切り部は、上記筒状部の内部に配置されることにより、上記筒状部の内部の空間を軸方向に仕切っている。上記燃焼室は、上記仕切り部よりも上記ハウジングの上記一端部側の空間であってかつ上記筒状部の内側の空間の少なくとも一部を含んでいる。上記フィルタ室は、上記区画部材の上記環状部が位置する側の軸方向端部よりも上記ハウジングの上記他端部側の空間である第１空間と、上記仕切り部よりも上記ハウジングの上記他端部側の空間であってかつ上記筒状部の内側の空間である第２空間とを含んでいる。上記ガス通路室は、上記筒状部の外側の空間であってかつ上記区画部材の上記環状部が位置する側の軸方向端部よりも上記ハウジングの上記一端部側の空間を含んでいる。上記筒状部の上記燃焼室と上記ガス通路室とを区画する部分には、上記燃焼室と上記ガス通路室とを連通させるための第１連通孔が設けられており、上記筒状部の上記ガス通路室と上記フィルタ室とを区画する部分には、上記ガス通路室と上記フィルタ室とを連通させるための第２連通孔が設けられている。上記ハウジングの上記第１空間を規定する部分には、上記ハウジングの外部に向けてガスを噴出するためのガス噴出口が設けられている。上記フィルタは、上記ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に大きい大形部と、上記ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に小さい小形部とを含んでおり、上記大形部が上記第１空間に位置するとともに上記小形部が上記第２空間に達するように、上記フィルタが、上記フィルタ室に配置されている。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２連通孔が、上記筒状部の上記ガス通路室と上記フィルタ室とを区画する部分に複数設けられていてもよく、その場合には、上記小形部が、上記複数の第２連通孔のすべてに対面して位置していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記小形部の上記ハウジングの上記一端部側に位置する先端面が、上記仕切り部に当接していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記小形部の周面と上記筒状部の内周面とが非接触となるように、上記小形部が、上記筒状部から離間して位置していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記環状部が、上記大形部に当接していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記区画部材が、上記環状部が上記ハウジングに圧入されることによって上記ハウジングに固定されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器には、さらに、上記ガス発生剤を内部に収容するとともに、少なくともその一部が上記筒状部に内挿されたカップ状部材を備えていてもよく、その場合には、上記仕切り部が、上記カップ状部材の上記ハウジングの上記他端部側に位置する頂壁部によって構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記仕切り部が、上記筒状部に圧入されることによって上記筒状部に固定された仕切り部材の一部によって構成されていてもよい。

本発明によれば、ガス発生剤が燃焼することで発生した高温のガスを効率よく冷却することができる簡素な構成のガス発生器とすることができる。

本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器のフィルタ近傍の拡大断面図である。 図３中に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図３中に示すＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の作動時におけるガスの流れを模式的に表わした図である。 本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。 図７に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。 図７に示すシリンダ型ガス発生器のフィルタ近傍の拡大断面図である。 図９中に示すＸ−Ｘ線に沿った断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２および図３は、それぞれ図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図およびフィルタ近傍の拡大断面図である。また、図４および図５は、それぞれ図３中に示すＩＶ−ＩＶ線およびＶ−Ｖ線に沿った断面図である。まず、これら図１ないし図５を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。

図１ないし図３に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端部および他端部が閉塞されたハウジングを有している。ハウジングは、周壁部１１および閉塞部１２を有する軸方向の片側が閉塞された有底円筒状のハウジング本体１０と、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に沿って延びる貫通部２１ａを有する筒状のカラー２１を含む点火器組立体２０Ａとによって構成されている。カラー２１は、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための環状溝部２１ｂを有しており、当該環状溝部２１ｂは、カラー２１の外周面に周方向に沿って延びるように形成されている。

点火器組立体２０Ａは、ハウジング本体１０の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の開口端に点火器組立体２０Ａが内挿された状態で、当該点火器組立体２０Ａのカラー２１の外周面に設けられた環状溝部２１ｂに対応する部分のハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて縮径させて当該環状溝部２１ｂに係合させることにより、点火器組立体２０Ａがハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部が、点火器組立体２０Ａによって構成されることになり、ハウジングの軸方向の他端部が、ハウジング本体１０の閉塞部１２によって構成されることになる。

当該かしめ固定は、ハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて略均等に縮径される八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０の周壁部１１には、かしめ部１４が設けられることになり、当該かしめ部１４が環状溝部２１ｂに密着することになる。これにより、ハウジング本体１０と点火器組立体２０Ａとの間に隙間が生じることが防止されている。

ハウジング本体１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで有底円筒状に成形された金属製のプレス成形品、またはＳＴＫＭに代表される電縫管の軸方向端部の一方をクロージング処理して有底円筒状に成形された金属製の成形品にて構成されていてもよい。特に、ハウジング本体１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管の成形品で構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易にハウジング本体１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。一方、点火器組立体２０Ａのカラー２１は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

図１および図２に示すように、点火器組立体２０Ａは、上述したカラー２１に加えて、点火器２２と、樹脂成形部からなる保持部２３と、シール部材２４とを含んでいる。点火器２２は、カラー２１の貫通部２１ａ内に配置されており、保持部２３は、カラー２１と点火器２２との間を埋め込むように位置している。

点火器２２は、後述するガス発生剤６０を燃焼させるためのものであり、保持部２３を介してカラー２１によって支持されることでハウジングの軸方向の上述した一端部に組付けられている。より詳細には、図２に示すように、点火器２２は、点火部２２ａと、一対の端子ピン２２ｂとを含んでおり、点火部２２ａの内部には、一対の端子ピン２２ｂに接続するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するように点火部２２内に点火薬が充填され、また必要に応じて伝火薬も装填されている。

ここで、抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられ、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ_３、Ｂ／ＮａＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。なお、点火部２２ａを囲うスクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン２２ｂを介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器２２が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。

保持部２３は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成されるものであり、絶縁性の流動性樹脂材料をカラー２１および点火器２２に付着させてこれを固化させることによって形成される。ここで、点火器２２は、保持部２３の成形の際に、カラー２１の貫通部２１ａに挿通された状態となるように配置され、この状態においてカラー２１と点火器２２との間の空間を充填するように上述した流動性樹脂材料が流し込まれることにより、保持部２３を介してカラー２１に固定される。

射出成形によって形成される保持部２３の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において保持部２３の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。

保持部２３は、カラー２１の貫通部２１ａ内のみならず当該貫通部２１ａの軸方向に沿って両外側に向けて突出するように形成されている。このうちの点火器２２の点火部２２ａが位置する側に向けて突出する部分の保持部２３の外周面には、一対の環状溝部２３ａ，２３ｂが設けられており、点火器２２の端子ピン２２ｂが位置する側に向けて突出する部分の保持部２３の軸方向端部には、凹部２３ｃが設けられている。

環状溝部２３ａには、Ｏリング等からなるシール部材２４が収容されており、環状溝部２３ｂには、後述するカップ状部材４０がかしめ固定されている。一方、凹部２３ｃは、点火器２２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れる雌型コネクタ部を形成しており、当該凹部２３ｃ内には、点火器２２の端子ピン２２ｂの先端寄りの部分が露出して位置している。当該雌型コネクタ部としての凹部２３ｃには、雄型コネクタが挿し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン２２ｂとの電気的導通が実現される。

図１ないし図５に示すように、ハウジングの内部の空間の所定位置には、中空略円筒状の区画部材３０が配置されている。区画部材３０は、その軸方向がハウジングの周壁部１１の軸方向と略平行となるように配置された筒状部３１と、当該筒状部３１のハウジングの上述した他端部側（すなわち、閉塞部１２が位置する方のハウジングの端部側）に位置する軸方向端部から径方向外側に向けて立設されたフランジ状の環状部３２と、当該筒状部３１のハウジングの上述した一端部側（すなわち、点火器組立体２０Ａが位置する方のハウジングの端部側）から径方向外側に向けて広がるように形成されたスカート部３３とを有している。

環状部３２は、その外周縁がハウジングの周壁部１１の内周面に当接するように配置されており、ハウジングの上述した他端部から所定の距離をもって位置している。一方、スカート部３３は、その外周面がハウジングの周壁部１１の内周面に当接するように配置されており、ハウジングの上述した一端部から所定の距離をもって位置している。

区画部材３０は、上述した環状部３２およびスカート部３３がハウジングの周壁部１１に圧入されることによってハウジングに固定されている。これにより、区画部材３０は、ハウジングの内部の空間を軸方向および径方向に沿って区画しており、ハウジングに対して容易には移動しないように構成されている。

ここで、区画部材３０としては、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されたものが用いられ、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材が利用される。

図１ないし図３に示すように、区画部材３０の筒状部３１の内側には、ハウジングの上述した一端部側からカップ状部材４０が内挿されている。カップ状部材４０は、側壁部４１および頂壁部４２を有する有底略円筒状の部材からなり、その開口端に上述した点火器組立体２０Ａが内挿された状態とされている。

より詳細には、カップ状部材４０の上記開口端寄りに位置する部分の側壁部４１のうち、保持部２３に設けられた環状溝部２３ｂに対応する部分を径方向内側に向けて縮径させて当該環状溝部２３ｂに係合させることにより、カップ状部材４０の側壁部４１に固定部４１ａが設けられ、これによりカップ状部材４０が点火器組立体２０Ａに対してかしめ固定されている。また、これにより、上述した保持部２３に設けられた環状溝部２３ａ内に収容されたシール部材２４が、当該カップ状部材４０の上記開口端寄りに位置する部分の側壁部４１と保持部２３とによって挟み込まれることになり、当該部分における気密性が確保されることになる。

カップ状部材４０は、側壁部４１および頂壁部４２のいずれにも開口を有しておらず、カップ状部材４０が点火器組立体２０Ａに固定された状態において、その内部の空間を完全に密閉している。このカップ状部材４０は、点火器２２が作動することによってガス発生剤６０が燃焼した場合にその圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂または溶融するものである。カップ状部材４０の材質としては、銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属薄板（箔）をプレス加工等することで成形された金属部材や、射出成形やシート成形等を行なうことで形成された樹脂部材等が利用できる。

ここで、カップ状部材４０の頂壁部４２は、区画部材３０の筒状部３１の軸方向における途中位置に配置されるように構成されており、これにより当該頂壁部４２は、筒状部３１の内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部となっている。当該仕切り部となる頂壁部４２は、カップ状部材４０の側壁部４１よりも厚みが十分に厚く形成されており、さらにその外周縁部に側壁部４１側に向けて傾斜する傾斜面が構成されている。

図１ないし図４に示すように、カップ状部材４０の内部には、ガス発生剤６０およびクッション部材６１が収容されている。より具体的には、カップ状部材４０の内部の空間のうち、頂壁部４２側に位置する空間にはガス発生剤６０が装填されており、点火器組立体２０Ａが位置する側の空間には、当該点火器組立体２０Ａとガス発生剤６０との間に介在するようにクッション部材６１が配置されている。

ガス発生剤６０は、点火器２２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてガス発生剤６０が形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤６０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６０の形状の他にもガス発生剤６０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

クッション部材６１は、成形体からなるガス発生剤６０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成されたバネ部６１ａおよび押圧部６１ｂを有している。バネ部６１ａは、その一端が点火器組立体２０Ａの保持部２３に当接するように配置されており、その他端に押圧部６１ｂが形成されている。押圧部６１ｂは、金属線材が所定の間隔をもって略平行に配置されることで構成されており、ガス発生剤６０に当接している。これにより、ガス発生剤６０は、クッション部材６１によってカップ状部材４０の頂壁部４２側に向けて付勢されることになり、カップ状部材４０の内部において移動してしまうことが防止されている。なお、上述した如くのクッション部材６１に代えて、たとえばセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなるクッション材を利用することとしてもよい。

図１、図３および図５に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、区画部材３０よりもハウジングの上述した他端部側（すなわち、閉塞部１２が位置する方のハウジングの端部側）の空間である第１空間Ｓ３Ａおよび区画部材３０の内側の空間であって上記カップ状部材４０の頂壁部４２よりもハウジングの上述した他端部側の空間である第２空間Ｓ３Ｂには、フィルタ７０Ａが配置されている。

フィルタ７０Ａは、ガス発生剤６０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ７０Ａ中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。フィルタ７０Ａは、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたものが用いられる。ここで、網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。

フィルタ７０Ａは、ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に大きい（すなわち直径が大きい）大形部７１と、ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に小さい（すなわち直径が小さい）小形部７２とを含む段差形状を成した略円柱状の外形を有しており、このうちの大形部７１がハウジングの上述した他端部側に位置しており、小形部７２が当該大形部７１よりもハウジングの上述した一端部側に位置している。

フィルタ７０Ａの大形部７１は、上述した第１空間Ｓ３Ａに収容されており、フィルタ７０Ａの小形部７２は、上述した第２空間Ｓ３Ｂに達するように位置している。ここで、フィルタ７０Ａの大形部７１の直径は、区画部材３０の筒状部３１の内径よりも大きく構成されており、フィルタ７０Ａの小形部７２の直径は、区画部材３０の筒状部３１の内径よりも小さく構成されている。このため、区画部材３０の環状部３２が位置する側の軸方向端部寄りの部分は、フィルタ７０Ａの小形部７２に外挿されており、当該環状部３２が、フィルタ７０Ａの上述した段差形状を構成する段差面（すなわち、大形部７１の点火器２２側の表面）に当接している。また、フィルタ７０Ａの小形部７２の先端面は、カップ状部材４０の頂壁部４２に当接している。

図１ないし図５に示すように、区画部材３０の筒状部３１には、第１連通孔３４および第２連通孔３５がそれぞれ筒状部３１の周方向および軸方向に沿って複数設けられている。複数の第１連通孔３４は、区画部材３０の内部に配置されたカップ状部材４０の頂壁部４２よりもハウジングの上述した一端部側（すなわち、点火器組立体２０Ａが位置する方のハウジングの端部側）に位置しており、複数の第２連通孔３５は、区画部材３０の内部に配置されたカップ状部材４０の頂壁部４２よりもハウジングの上述した他端部側（すなわち、閉塞部１２が位置する方のハウジングの端部側）に位置している。これら複数の第１連通孔３４および複数の第２連通孔３５は、いずれもガス発生剤６０が燃焼することによって発生したガスを通過させるためのものである。

複数の第１連通孔３４は、いずれもカップ状部材４０の側壁部４１に対面しており、複数の第２連通孔３５は、いずれもフィルタ７０Ａの小形部７２の周面に対面している。ここで、フィルタ７０Ａの小形部７２は、区画部材３０の筒状部３１から距離をもって配置されており、これによりフィルタ７０Ａの小形部７２の周面と区画部材３０の筒状部３１の内周面とは、非接触となっている。そのため、複数の第２連通孔３５とフィルタ７０Ａとの間にも所定の間隙が形成されることになる。

一方、図１および図３に示すように、フィルタ７０Ａに対面する部分のハウジングの周壁部１１には、ガス噴出口１３が当該周壁部１１の周方向および軸方向に沿って複数設けられている。これら複数のガス噴出口１３は、フィルタ７０Ａを通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、上述した区画部材３０とカップ状部材４０の一部である仕切り部としての頂壁部４２とによってハウジングの内部の空間が燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とフィルタ室Ｓ３と区画されることになり、当該区画部材３０および仕切り部としての頂壁部４２が、これら区画された空間を相互に隔てる圧力隔壁として機能することになる。

具体的には、図１ないし図５に示すように、仕切り部としての頂壁部４２よりもハウジングの上述した一端部側（すなわち、点火器組立体２０Ａが位置する方のハウジングの端部側）の空間であってかつ区画部材３０の筒状部３１よりも径方向内側の空間の少なくとも一部を含む空間が、ガス発生剤６０が収容された燃焼室Ｓ１として機能することになる。より詳細には、区画部材３０の筒状部３１およびスカート部３３と、カップ状部材４０の頂壁部４２と、ハウジング本体１０の周壁部１１と、点火器組立体２０Ａとによって規定される空間が、燃焼室Ｓ１として機能することになる。

また、区画部材３０の筒状部３１よりも径方向外側の空間であってかつ区画部材３０の環状部３２が位置する側の軸方向端部よりもハウジングの上述した一端部側の空間を含む空間が、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ３とを繋ぐガス通路室Ｓ２として機能することになる。より詳細には、区画部材３０の筒状部３１、環状部３２およびスカート部３３と、ハウジング本体１０の周壁部１１とによって規定される空間が、ガス通路室Ｓ２として機能することになる。

さらに、区画部材３０の環状部３２が位置する側の軸方向端部よりもハウジングの上述した他端部側（すなわち、閉塞部１２が位置する方のハウジングの端部側）の空間である上記第１空間Ｓ３Ａと、仕切り部としての頂壁部４２よりもハウジングの上述した他端部側の空間であってかつ区画部材３０の筒状部３１よりも径方向内側の空間である上記第２空間Ｓ３Ｂとを含む空間が、フィルタ７０Ａが収容されたフィルタ室Ｓ３として機能することになる。より詳細には、区画部材３０の筒状部３１および環状部３２と、カップ状部材４０の頂壁部４２と、ハウジング本体１０の周壁部１１および閉塞部１２とによって規定される空間が、フィルタ室Ｓ３として機能することになる。

図６は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の作動時におけるガスの流れを模式的に表わした図である。次に、この図６を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。

本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器２２が作動する。

図６に示すように、カップ状部材４０に収容されたガス発生剤６０は、点火器２２が作動することによって生じた火炎によって着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。これに伴い、カップ状部材４０の内部の圧力および温度が上昇してカップ状部材４０の側壁部４１が破裂または溶融する。

これにより、燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とが第１連通孔３４を介して連通した状態となり、燃焼室Ｓ１にて発生したガスは、当該第１連通孔３４を介してガス通路室Ｓ２へと流れ込む。その際、ガス通路室Ｓ２に流れ込んだガスは、ハウジングの径方向に沿ってハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に吹き付けられることになり、その際、ガス中に含まれるスラグは当該周壁部１１の内周面に付着することで相当程度除去される。

ハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に吹き付けられたガスは、その後、ガス通路室Ｓ２をハウジングの軸方向に沿って流動する。その際、ガスがハウジング本体１０の周壁部１１に接触することで熱が奪われて冷却される。その後、ガス通路室Ｓ２を流動したガスは、第２連通孔３５を介してフィルタ室Ｓ３へと流れ込む。

フィルタ室Ｓ３に流れ込んだガスは、フィルタ７０Ａの内部を通過し、その際に、フィルタ７０Ａによってさらに熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ７０Ａによってさらに除去される。フィルタ７０Ａを通過した後のガスは、ガス噴出口１３を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、上述したように、区画部材３０とカップ状部材４０の一部である仕切り部としての頂壁部４２との合計２つの部品のみによって、ハウジングの内部の空間を燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とフィルタ室Ｓ３とに区画することを可能にしている。そのため、非常に簡素な構成にて高い冷却効率を得ることが可能となり、高性能のシリンダ型ガス発生器を安価に提供することが可能になる。また、ガス通路室Ｓ２を設けることにより、よりスムーズにかつ効率よく燃焼室Ｓ１にて発生したガスをフィルタ室Ｓ３に導入することができ、この意味においても高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

特に、これら区画部材３０と頂壁部４２との間および区画部材３０とハウジングとの間に溶接等を施さずとも、これらの間に隙間が生じてガスが漏れ出すこともないため、組付け作業が煩雑化することもなく、意図した動作が安定的に実現できることになる。

ここで、区画部材３０と頂壁部４２との間に隙間が生じない理由は、上述したように頂壁部４２が十分に厚く形成されているとともに、当該頂壁部４２に連続して側壁部４１が設けられているためである。加えて、図示するように、頂壁部４２の外周縁部に側壁部４１側に向けて傾斜する傾斜面が形成されていれば、燃焼室Ｓ１の内圧上昇を受けて上記傾斜面に圧力が作用することで頂壁部４２が区画部材３０の筒状部３１の内周面に密着して隙間が生じなくなり、より確実にガスの漏れ出しを防止することができる。なお、フィルタ室Ｓ３の第２空間Ｓ３Ｂにフィルタ７０Ａの小形部７２が位置していることにより、頂壁部４２がフィルタ７０Ａの小形部７２の先端面に接触することで当該頂壁部４２が燃焼室Ｓ１の圧力上昇を受けてもそれ以上移動しないことになるため、この点においても区画部材３０と頂壁部４２との間の隙間の発生がより確実に防止できることになる。

一方、区画部材３０とハウジングとの間に隙間が生じない理由は、区画部材３０の環状部３２およびスカート部３３がハウジングに圧入固定されているためであり、さらには、区画部材３０の環状部３２がフィルタ７０Ａの大形部７１に当接しているため、区画部材３０のハウジングの軸方向に沿った移動が防止されているためでもある。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、区画部材３０の環状部３２がフィルタ７０Ａの大形部７１に当て留めされているとともに、カップ状部材４０の頂壁部４２がフィルタ７０Ａの小形部７２に当て留めされているため、製造の際にこれら部品の位置決めが比較的容易に行なえることにもなり、組付け作業がこの点においても容易化するメリットも得られる。ただし、これらの当て留めは、必ずしも必須の構成ではなく、これらの間に隙間が生じるように構成することとしても当然によい。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、カップ状部材４０の一部である頂壁部４２によって燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ３とを仕切る仕切り部が構成されているため、カップ状部材に加えて別途仕切り部を設ける必要もなく、この点においても部品点数の削減が可能であり、製造コストを削減することができる。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、上述したように複数の第２連通孔３５とフィルタ７０Ａとの間に所定の間隙が形成されているため、当該部分においてガスが滞留することになり、フィルタ７０Ａの小形部７２の側面の全体からフィルタ７０Ａの内部にガスが流入することになる。そのため、当該間隙が設けられていない場合に比べ、ガスの冷却およびスラグの除去に寄与するフィルタ７０Ａの実効体積を大きくすることができ、フィルタ７０Ａの利用効率を高めることができる。したがって、この点においても、ガスの冷却効率の向上が図られることになり、さらにはフィルタ７０Ａの小型化にも寄与できることになる。

なお、上述した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、複数の第２連通孔３５のすべてがフィルタ７０Ａの小形部７２に対面するように構成した場合を例示したが、必ずしもそのように構成する必要はなく、複数の第２連通孔３５のうちの少なくとも１つに対面する程度にまで、フィルタ７０Ａの小形部７２が上述した第２空間Ｓ３Ｂに達するように構成されていればよい。このように構成すれば、フィルタ７０Ａの冷却効率の向上に少なからず寄与することができる。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。図８および図９は、それぞれ図７に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図およびフィルタ近傍の拡大断面図である。また、図１０は、図９中に示すＸ−Ｘ線に沿った断面図である。以下、これら図７ないし図１０を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂについて説明する。

図７ないし図１０に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、異なる構成の点火器組立体２０Ｂを備えている点、カップ状部材に代えて仕切り部材５０を備えている点、異なる構成のフィルタ７０Ｂを備えている点において、主としてその構成が相違している。

具体的には、図７および図８に示すように、点火器組立体２０Ｂは、点火器２２と、ホルダ２５と、一対のシール部材２６，２７とを含んでいる。

ホルダ２５は、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に沿って延びる貫通部２５ａを有する筒状の部材からなり、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。ホルダ２５は、ハウジングの内部の空間に面する側の端部に後述する点火器２２のかしめ固定のためのかしめ部２５ｂを有している。また、ホルダ２５は、その外周面の所定位置にハウジング本体１０をかしめ固定するための環状溝部２５ｃを有しており、当該環状溝部２５ｃは、ホルダ２５の外周面に周方向に沿って延びるように形成されている。さらに、ホルダ２５の外周面には、上述した環状溝部２５ｃとは異なる他の環状溝部２５ｄが設けられている。加えて、ホルダ２５の外部に露出する部分には、上述した雌型コネクタ部となる凹部２５ｅが設けられている。

点火器組立体２０Ｂは、ハウジング本体１０の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の開口端に点火器組立体２０Ｂの一部が内挿された状態で、当該点火器組立体２０Ｂのホルダ２５の外周面に設けられた環状溝部２５ｃに対応する部分のハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて縮径させて当該環状溝部２５ｃに係合させることにより、点火器組立体２０Ｂがハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部が、点火器組立体２０Ｂによって構成されることになる。なお、ハウジングの軸方向の他端部は、ハウジング本体１０の閉塞部１２によって構成されている。

また、点火器２２は、ホルダ２５の貫通部２５ａに内挿されてかしめ固定されている。より詳細には、点火器２２が貫通部２５ａに内挿されてホルダ２５に当て留めされた状態で上述したかしめ部２５ｂをかしめることにより、点火器２２がホルダ２５に挟持されて固定されている。

環状溝部２５ｄには、Ｏリング等からなるシール部材２６が収容されている。これにより、ホルダ２５に設けられた環状溝部２５ｄ内に収容されたシール部材２６が、当該ホルダ２５とハウジング本体１０の周壁部１１とによって挟み込まれることになり、当該部分における気密性が確保されることになる。

さらに、点火器２２とホルダ２５との間には、Ｏリング等からなるシール部材２７が介装されている。シール部材２７は、点火器２２とホルダ２５との間に隙間が生じることを防止するためのものであり、これによってハウジングの内部の空間が気密に封止されることになる。

図７および図９に示すように、区画部材３０の筒状部３１の内側には、仕切り部材５０が配置されている。仕切り部材５０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、平板状の仕切り部５１と、当該仕切り部５１の外周縁からハウジングの軸方向に沿って立設された短尺円筒状の固定部５２とを有している。固定部５２は、区画部材３０の筒状部３１の内周面に当接している。

仕切り部材５０は、区画部材３０の筒状部３１の軸方向における途中位置に配置されるように構成されており、これにより区画部材３０の筒状部３１の内側の空間が軸方向に沿って仕切られている。仕切り部材５０は、固定部５２が区画部材３０の筒状部３１に圧入されることによって区画部材３０に固定されている。これにより、仕切り部材５０は、区画部材３０に対して容易には移動しないように構成されている。

図７および図９に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、区画部材３０よりもハウジングの上述した他端部側（すなわち、閉塞部１２が位置する方のハウジングの端部側）の空間である第１空間Ｓ３Ａおよび区画部材３０の内側の空間であって上記仕切り部材５０の仕切り部５１よりもハウジングの上述した他端部側の空間である第２空間Ｓ３Ｂには、フィルタ７０Ｂが配置されている。

フィルタ７０Ｂは、ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に大きい（すなわち直径が大きい）大形部７１と、ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に小さい（すなわち直径が小さい）小形部７２とを含む段差形状を成した略円柱状の外形を有しており、さらに大形部７１の小形部７２が位置する側とは反対側の端部には、環状段差部７１ａが設けられている。当該環状段差部７１ａは、ハウジング本体１０の周壁部１１に設けられたガス噴出口１３とフィルタ７０Ｂとの間に間隙を形成するために設けられたものであり、これにより当該部分においてガスが滞留することになり、フィルタ７０Ｂの利用効率を高めることができる。

このうちの大形部７１は、ハウジングの上述した他端部側に位置しており、小形部７２は、当該大形部７１よりもハウジングの上述した一端部側（すなわち、点火器組立体２０Ｂが位置する方のハウジングの端部側）に位置している。なお、フィルタ７０Ｂの小形部７２の先端面は、仕切り部材５０仕切り部５１に当接している。

また、ハウジング本体１０の周壁部１１のフィルタ７０Ｂ側に位置する主面には、上記ガス噴出口１３を閉塞するようにシールテープ１５が貼付されている。このシールテープ１５としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、ハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂにあっては、上述した区画部材３０と仕切り部材５０とによってハウジングの内部の空間が燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とフィルタ室Ｓ３と区画されることになり、当該区画部材３０および仕切り部材５０が、これら区画された空間を相互に隔てる圧力隔壁として機能することになる。

具体的には、図７ないし図１０に示すように、仕切り部材５０よりもハウジングの上述した一端部側（すなわち、点火器組立体２０Ｂが位置する方のハウジングの端部側）の空間であってかつ区画部材３０の筒状部３１よりも径方向内側の空間の少なくとも一部を含む空間が、ガス発生剤６０が収容された燃焼室Ｓ１として機能することになる。より詳細には、区画部材３０の筒状部３１およびスカート部３３と、仕切り部材５０の仕切り部５１と、ハウジング本体１０の周壁部１１と、点火器組立体２０Ｂとによって規定される空間が、燃焼室Ｓ１として機能することになる。

また、区画部材３０の筒状部３１よりも径方向外側の空間であってかつ区画部材３０の環状部３２が位置する側の軸方向端部よりもハウジングの上述した一端部側の空間を含む空間が、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ３とを繋ぐガス通路室Ｓ２として機能することになる。より詳細には、区画部材３０の筒状部３１、環状部３２およびスカート部３３と、ハウジング本体１０の周壁部１１とによって規定される空間が、ガス通路室Ｓ２として機能することになる。

さらに、区画部材３０の環状部３２が位置する側の軸方向端部よりもハウジングの上述した他端部側（すなわち、閉塞部１２が位置する方のハウジングの端部側）の空間である上記第１空間Ｓ３Ａと、仕切り部材５０よりもハウジングの上述した他端部側の空間であってかつ区画部材３０の筒状部３１よりも径方向内側の空間である上記第２空間Ｓ３Ｂとを含む空間が、フィルタ７０Ｂが収容されたフィルタ室Ｓ３として機能することになる。より詳細には、区画部材３０の筒状部３１および環状部３２と、仕切り部材５０の仕切り部５１と、ハウジング本体１０の周壁部１１および閉塞部１２とによって規定される空間が、フィルタ室Ｓ３として機能することになる。

ここでは、その詳細な説明は省略するが、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂにおいても、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと同様に、その作動時において、燃焼室Ｓ１にて発生したガスは、第１連通孔３４を介してガス通路室Ｓ２へと流れ込み、その際、ハウジングの径方向に沿ってハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に吹き付けられ、さらにその後、ガス通路室Ｓ２をハウジングの軸方向に沿って流動して第２連通孔３５を介してフィルタ室Ｓ３へと流れ込むことになる。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂにおいても、上述した実施の形態１の場合とほぼ同様に、区画部材３０と仕切り部材５０との合計２つの部品のみによって、ハウジングの内部の空間を燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とフィルタ室Ｓ３とに区画することが可能に構成されている。そのため、非常に簡素な構成にて高い冷却効率を得ることが可能となり、高性能のシリンダ型ガス発生器を安価に提供することが可能になる。また、ガス通路室Ｓ２を設けることにより、よりスムーズにかつ効率よく燃焼室Ｓ１にて発生したガスをフィルタ室Ｓ３に導入することができ、この意味においても高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

特に、これら区画部材３０と仕切り部材５０との間および区画部材３０とハウジングとの間に溶接等を施さずとも、これらの間に隙間が生じてガスが漏れ出すこともないため、組付け作業が煩雑化することもなく、意図した動作が安定的に実現できることになる。

ここで、区画部材３０と仕切り部材５０との間に隙間が生じない理由は、仕切り部材５０の固定部５２が区画部材３０の筒状部３１に圧入固定されているためであり、さらには、仕切り部材５０の仕切り部５１がフィルタ７０Ｂの小形部７２に当接しているため、仕切り部材５０のハウジングの軸方向に沿った移動が防止されているためでもある。

一方、区画部材３０とハウジングとの間に隙間が生じない理由は、区画部材３０の環状部３２およびスカート部３３がハウジングに圧入固定されているためであり、さらには、区画部材３０の環状部３２がフィルタ７０Ｂの大形部７１に当接しているため、区画部材３０のハウジングの軸方向に沿った移動が防止されているためでもある。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂにあっては、区画部材３０の環状部３２がフィルタ７０Ｂの大形部７１に当て留めされているとともに、仕切り部材５０の仕切り部５１がフィルタ７０Ｂの小形部７２に当て留めされているため、製造の際にこれら部品の位置決めが比較的容易に行なえることにもなり、組付け作業がこの点においても容易化するメリットも得られる。ただし、これらの当て留めは、必ずしも必須の構成ではなく、これらの間に隙間が生じるように構成することとしても当然によい。

上述した本発明の実施の形態１および２においては、いずれも燃焼室Ｓ１が区画部材３０よりも点火器組立体２０Ａ，２０Ｂ側に位置する空間を含むように構成した場合を例示したが、必ずしもこのように構成する必要はない。すなわち、点火器組立体２０Ａ，２０Ｂが、区画部材３０に内挿された状態で固定されていてもよく、その場合には燃焼室Ｓ１は、仕切り部材５０よりもハウジングの上述した一端部側（すなわち、点火器組立体２０Ａ，２０Ｂが位置する方のハウジングの端部側）の空間であってかつ区画部材３０の筒状部３１よりも径方向内側の空間の一部によって構成されることになる。

また、上述した本発明の実施の形態１および２においては、点火器２２の点火部２２ａ内に点火薬のみまたは点火薬と伝火薬とが装填された場合を例示して説明を行なったが、伝火薬を装填する場合にこれが点火器２２の点火部２２ａ内に装填されている必要は必ずしもなく、点火器２２の点火部２２ａとガス発生剤６０との間の位置にたとえばカップ状の部材や容器等を用いてこれが装填されていてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態１および２においては、ハウジング本体１０と点火器組立体２０Ａ，２０Ｂとをかしめ固定することで連結した場合を例示して説明を行なったが、ハウジング本体１０と点火器組立体２０Ａ，２０Ｂとの固定に溶接等を利用することも当然に可能である。

加えて、上述した本発明の実施の形態１および２においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、助手席用エアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。

さらには、上述した本発明の実施の形態１および２において示した特徴的な構成は、装置構成上、許容される範囲で当然に相互にその組み合わせが可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ，１Ｂ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング本体、１１ 周壁部、１２ 閉塞部、１３ ガス噴出口、１４ かしめ部、１５ シールテープ、２０Ａ，２０Ｂ 点火器組立体、２１ カラー、２１ａ 貫通部、２１ｂ 環状溝部、２２ 点火器、２２ａ 点火部、２２ｂ 端子ピン、２３ 保持部、２３ａ，２３ｂ 環状溝部、２３ｃ 凹部、２４ シール部材、２５ ホルダ、２５ａ 貫通部、２５ｂ かしめ部、２５ｃ，２５ｄ 環状溝部、２５ｅ 凹部、２６，２７ シール部材、３０ 区画部材、３１ 筒状部、３２ 環状部、３３ スカート部、３４ 第１連通孔、３５ 第２連通孔、４０ カップ状部材、４１ 側壁部、４１ａ 固定部、４２ 頂壁部（仕切り部）、５０ 仕切り部材、５１ 仕切り部、５２ 固定部、６０ ガス発生剤、６１ クッション部材、６１ａ バネ部、６１ｂ 押圧部、７０Ａ，７０Ｂ フィルタ、７１ 大形部、７１ａ 環状段差部、７２ 小形部、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ２ ガス通路室、Ｓ３ フィルタ室、Ｓ３Ａ 第１空間、Ｓ３Ｂ 第２空間。

Claims (8)

1. ガス発生剤が収容された燃焼室、前記燃焼室にて発生したガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室、および、前記燃焼室と前記フィルタ室とを繋ぐガス通路室を内部に含み、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの前記一端部に組付けられた点火器と、
   前記ハウジングの内部に位置し、前記燃焼室、前記フィルタ室および前記ガス通路室を相互に隔てる区画部材および仕切り部とを備え、
   前記区画部材は、その軸方向が前記ハウジングの軸方向と略平行となるように配置されることにより、前記ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部と、前記筒状部の前記ハウジングの前記他端部側に位置する軸方向端部から径方向外側に向けて立設され、その外周縁が前記ハウジングの内周面に当接することにより、前記ハウジングの内部の空間を軸方向に区画する環状部とを含み、
   前記仕切り部は、前記筒状部の内部に配置されることにより、前記筒状部の内部の空間を軸方向に仕切り、
   前記燃焼室は、前記仕切り部よりも前記ハウジングの前記一端部側の空間であってかつ前記筒状部の内側の空間の少なくとも一部を含み、
   前記フィルタ室は、前記区画部材の前記環状部が位置する側の軸方向端部よりも前記ハウジングの前記他端部側の空間である第１空間と、前記仕切り部よりも前記ハウジングの前記他端部側の空間であってかつ前記筒状部の内側の空間である第２空間とを含み、
   前記ガス通路室は、前記筒状部の外側の空間であってかつ前記区画部材の前記環状部が位置する側の軸方向端部よりも前記ハウジングの前記一端部側の空間を含み、
   前記筒状部の前記燃焼室と前記ガス通路室とを区画する部分には、前記燃焼室と前記ガス通路室とを連通させるための第１連通孔が設けられ、
   前記筒状部の前記ガス通路室と前記フィルタ室とを区画する部分には、前記ガス通路室と前記フィルタ室とを連通させるための第２連通孔が設けられ、
   前記ハウジングの前記第１空間を規定する部分には、前記ハウジングの外部に向けてガスを噴出するためのガス噴出口が設けられ、
   前記フィルタは、前記ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に大きい大形部と、前記ハウジングの軸方向と直交する断面の外形が相対的に小さい小形部とを含み、
   前記大形部が前記第１空間に位置するとともに前記小形部が前記第２空間に達するように、前記フィルタが、前記フィルタ室に配置されている、ガス発生器。
2. 前記第２連通孔は、前記筒状部の前記ガス通路室と前記フィルタ室とを区画する部分に複数設けられ、
   前記小形部が、前記複数の第２連通孔のすべてに対面して位置している、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記小形部の前記ハウジングの前記一端部側に位置する先端面が、前記仕切り部に当接している、請求項１または２に記載のガス発生器。
4. 前記小形部の周面と前記筒状部の内周面とが非接触となるように、前記小形部が、前記筒状部から離間して位置している、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
5. 前記環状部が、前記大形部に当接している、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
6. 前記区画部材が、前記環状部が前記ハウジングに圧入されることによって前記ハウジングに固定されている、請求項１から５のいずれかに記載のガス発生器。
7. 前記ガス発生剤を内部に収容するとともに、少なくともその一部が前記筒状部に内挿されたカップ状部材をさらに備え、
   前記仕切り部が、前記カップ状部材の前記ハウジングの前記他端部側に位置する頂壁部によって構成されている、請求項１から６のいずれかに記載のガス発生器。
8. 前記仕切り部が、前記筒状部に圧入されることによって前記筒状部に固定された仕切り部材の一部によって構成されている、請求項１から６のいずれかに記載のガス発生器。

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