JP2016022586A - 凹版印刷機のワイピング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】半固形状のインキが洗浄液槽の底に溜まることがなく、洗浄液槽内のインキや洗浄液が常に正しく排出される凹版印刷機のワイピング装置を提供する。
【解決手段】凹版胴２のインキを拭き取るワイピングロール３と、ワイピングロール３に洗浄液９を供給する洗浄用ノズル５とを備える。ワイピングロール３から洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液９が溜められる貯留部１２と排液口１３とを有する洗浄液槽８を備える。貯留部１２内に第１の槽内用ノズル３２を備える。第１の槽内用ノズル３２は、攪拌用ノズル３２を備える。攪拌用ノズル３２は、排液口１３の近傍に配置され、洗浄液槽８の底に向けて液体を噴出させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、凹版胴から不要のインキを拭き取るワイピングロールを備えた凹版印刷機のワイピング装置に関するものである。

従来のこの種のワイピング装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示されたワイピング装置は、ワイピングロールに付着したインキを洗浄液とパッドとを用いて洗い落とすものである。洗浄液は、洗浄ノズルによってワイピングロールやパッドに吹き付けられる。パッドは、ワイピングロールの外周面に付着したインキを掻き落とすものである。

ワイピングローラから洗い落とされたインキと洗浄後の洗浄液は、ワイピングローラの下方に位置する洗浄液槽に溜められる。この洗浄液槽は、洗浄ノズルおよび排液口を有する洗浄部と、液面検出用センサーを有するセンサー設置部とを備えている。洗浄部の底部分と、センサー設置部の底部分とは、連通孔によって互いに連通されている。このため、洗浄部とセンサー設置部の液面の高さは等しくなる。

液面検出用センサーによって検出された液面が予め定めた上限を越えた場合は、洗浄部内のインキや洗浄液が排液口から排出される。このインキや洗浄液の排出にあたっては、排出用ポンプが用いられている。
ところで、従来のワイピング装置においては、インキとして相対的に固いものが用いられた場合は、このインキが洗浄液によって溶かされるまでの時間が長くなるために、洗浄液槽の底に溜まることがあった。

特開２０１３−３９７１３号公報

上述したように構成された従来のワイピング装置においては、インキとして相対的に固いものが用いられる場合に後述するような問題が生じた。この問題とは、インキが洗浄液槽の底部に堆積してしまい、排液口から離れて堆積したインキは当該排液口から排出することができなくなるし、インキが排液口を塞いでしまうと洗浄液やインキをスムースに排出することができなくなってしまうことである。また、例えば堆積したインキがセンサー設置部の底部に堆積したり連通孔を閉塞するように堆積したりすると、センサーが液面高さを誤検知してしまうというおそれがある。このため、作業者が洗浄液槽の底部に堆積したインキを除去し、底部を清掃しなければならず、作業者の負担になるとともに生産性の低下の原因になっていた。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、ワイピングロールから掻き落とされたインキが洗浄液槽の底に溜まることがなく、洗浄液槽内のインキや洗浄液が常に正しく排出される凹版印刷機のワイピング装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る凹版印刷機のワイピング装置は、凹版胴のインキを拭き取るワイピングロールと、前記ワイピングロールに洗浄液を供給する洗浄用ノズルと、前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液が溜められる貯留部を有しかつ前記貯留部の底に排液口を有する洗浄液槽と、前記貯留部内であって前記排液口の近傍に配置され、前記洗浄液槽の底に向けて液体が噴出する槽内用ノズルとを備えているものである。

また、本発明は、凹版胴のインキを拭き取るワイピングロールと、前記ワイピングロールに洗浄液を供給する洗浄用ノズルと、前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液が溜められる貯留部を有しかつ前記貯留部の底に排液口を有する洗浄液槽と、前記貯留部内で液体を前記排液口に向けて噴出させる槽内用ノズルとを備えているものである。

本発明は、前記発明において、前記貯留部は、前記洗浄用ノズルを収容する洗浄部と、前記洗浄部とは独立して形成され、洗浄液の液面の高さを検出するセンサーが設置されたセンサー設置部と、前記洗浄部および前記センサー設置部の底部分どうしを連通する連通部とを有し、前記槽内用ノズルは、前記センサー設置部内に設けられていることを特徴とする。

本発明は、前記発明において、前記槽内用ノズルは、前記貯留部の底の面に略平行に液体を噴出させるものであることを特徴とする。

本発明においては、槽内用ノズルから噴出した液体によって洗浄液槽の底部に洗浄液の流れが形成される。ワイピングロールから掻き落とされたインキは、この流れによりインキの溶解が促進されるとともに、この流れに乗って流されて洗浄液槽の底部に堆積することなく排液口から排出される。このため、作業者の負担が大幅に軽減されるとともに、生産性が大幅に向上する。
したがって、本発明によれば、洗浄液槽内のインキや洗浄液が当該洗浄液槽の底部に堆積することなく常に正しく排出される凹版印刷機のワイピング装置を提供することができる。

本発明に係るワイピング装置の断面図である。 他の実施の形態によるワイピング装置の断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る凹版印刷機のワイピング装置の一実施の形態を図１によって詳細に説明する。
図１に示すワイピング装置１は、凹版胴２から不要のインキ（図示せず）を拭き取るワイピングロール３と、このワイピングロール３を洗浄するための洗浄装置４とを備えている。凹版胴２は、図示していない凹版印刷機の一部を構成するものである。ワイピングロール３が拭き取る不要のインキとは、凹版胴２の凹版（図示せず）に転移されたインキのうちの絵柄部分以外の箇所に付着したインキである。ワイピングロール３は、凹版面に対接した状態で凹版胴２と逆スリップする方向に回転する。

洗浄装置４は、ワイピングロール３の近傍に位置する洗浄用ノズル５、洗浄部材６およびドクタ装置７と、これらの部材の下方に位置する洗浄液槽８などを備えている。
洗浄用ノズル５は、洗浄液９をワイピングロール３の周面に吹き付けるものである。洗浄液９は、インキを溶かす能力を有するものが用いられており、配管１０を介して洗浄液槽８の外から洗浄用ノズル５に供給される。

洗浄部材６は、ワイピングロール３の周面に付着したインキをこの周面に接触することにより掻き落とすパッド６ａを備えている。
ドクタ装置７は、ワイピングロール３の周面に付着した洗浄液９を掻き落とすスクレーパ１１を備えている。このドクタ装置７は、洗浄液槽８の上端部に固定されている。

洗浄液槽８は、ワイピングロール３から洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液９が溜められる貯留部１２と、排液口１３とを有している。排液口１３は、洗浄液槽８内からインキや使用済みの洗浄液９を排出するためのものである。この実施の形態による排液口１３は、上方に向けて開口している。なお、排液口１３は、図示してはいないが、洗浄液槽８の底の一部を構成する側壁に水平方向に向けて開口させることもできる。この場合、排液口１３の開口は、図１中に二点鎖線によって示すように、洗浄液槽８における上方を指向する底の面に連続するように設ければよい。
排液口１３には、排出用ポンプ１４を有する排液装置１５が接続されている。排液装置１５は、排出用ポンプ１４の動作を制御する制御装置１６を備えている。

貯留部１２は、洗浄用ノズル５を収容する洗浄部２１と、この洗浄部２１と隣接する位置に洗浄部２１とは独立して形成されたセンサー設置部２２と、これらの洗浄部２１およびセンサー設置部２２の底部分どうしを連通する連通部２３とを有している。使用済みの洗浄液９は、洗浄部２１から連通部２３を介してセンサー設置部２２に流入する。

洗浄部２１は、上方に向けて解放する箱状に形成されている。ワイピングロール３は、この洗浄部２１の上方に位置付けられている。上述した排液口１３は、洗浄部２１の一側部であって、センサー設置部２２および連通部２３と隣接する位置に配設されている。洗浄部２１の底面２１ａは、排液口１３に向かうにしたがって漸次低くなる形状に傾斜している。

センサー設置部２２は、洗浄部２１で生じた泡や波などの影響を排除して液面の高さを検出するためのもので、液面検出用センサー２４を備えている。この液面検出用センサー２４は、パイプ内に洗浄液が浸入してくるとパイプ内の圧力が上昇することを利用した圧力型センサーである。この実施の形態による液面検出用センサー２４は、検出結果を信号として後述する制御装置１６に送る。
センサー設置部２２の側壁には、穴からなる窓２５と、この窓２５を閉塞する透明部材２６とが設けられている。

センサー設置部２２は、洗浄部２１の両端部に設けることができる。ここでいう両端部とは、凹版胴２の軸線方向の両端部である。また、液面検出用センサー２４は、一つのセンサー設置部２２に複数設けることができる。
制御装置１６は、液面検出用センサー２４によって検出された液面の高さが予め定めた上限に達したときに排出用ポンプ１４を動作させる機能と、液面検出用センサー２４によって検出された液面の高さが予め定めた下限に達した時に排出用ポンプ１４を停止させる機能とを有している。すなわち、洗浄液槽８内の液面の高さは、制御装置１６が排出用ポンプ１４を動作を制御することによって、下限と上限との間に位置するようになる。

この実施の形態による洗浄部２１とセンサー設置部２２とは、隔壁３１によって仕切られている。この隔壁３１の近傍には、本発明の請求項１および請求項２に記載した「槽内用ノズル」に相当する第１の槽内用ノズル３２が設けられている。
第１の槽内用ノズル３２は、液体を噴出させるものである。液体としては、洗浄液９や、その他の液体を用いることが可能である。この実施の形態による第１の槽内用ノズル３２は、洗浄液９を予め定めた速度で噴出させる。この第１の槽内用ノズル３２は、このワイピング装置１が運転されているときは常に洗浄液９を噴出させる。

第１の槽内用ノズル３２は、洗浄部２１内であって排液口１３の近傍に位置付けられており、図示していないブラケットを介して洗浄液槽８に支持されている。ここでいう排液口１３の近傍とは、排液口１３の真上と、排液口１３の真上の周辺近傍とを含む。また、排液口１３の近傍とは、通常運転時の液面の下であることを意味する。
この第１の槽内用ノズル３２は、洗浄液９が洗浄液槽８の底に向けて噴出する状態で設置されている。ここでいう「底」とは、洗浄液槽８（貯留部１２および／またはセンサー設置部２２）の底面と、洗浄液槽８の側壁および／または隔壁３１であって底面に近接した部分とを含む洗浄液槽８の下方部分（下層部分）のことを意味する。
この実施の形態による第１の槽内用ノズル３２は、排液口１３の上方に位置付けられており、洗浄液９を排液口１３に向けて噴出させる。

洗浄部２１内であって、隔壁３１とは反対側に位置する端部には、第２の槽内用ノズル３３が設けられている。この第２の槽内用ノズル３３は、請求項２および請求項４に記載した「槽内用ノズル」を構成するものである。第２の槽内用ノズル３３は、洗浄部２１の底面２１ａ（貯留部１２の底の面）に略平行に液体を噴出させるものである。ここでいう略平行とは、液体の噴出する方向が底面２１ａと平行である場合と、底面２１に徐々に接近する方向と、底面２１ａから徐々に離れる方向とを含む。

この実施の形態による第２の槽内用ノズル３３は、排液口１３を指向する方向に液体を噴出させる。詳述すると、この第２の槽内用ノズル３３は、図１に示すように、傾斜している底面２１ａの上から最も下に位置する排液口１３に向けて液体を噴出させる。第２の槽内用ノズル３３から噴出する液体は、第１の槽内用ノズル３２から噴出する液体と同一のものである。また、この第２の槽内用ノズル３３は、このワイピング装置１が運転されているときは常に洗浄液９を噴出させる。

このように構成されたワイピング装置１によれば、ワイピングロール３に洗浄液９が吹き付けられるとともに洗浄部材６が押し付けられることにより、ワイピングロール３からインキが洗われながら掻き落とされる。このインキと、使用済みの洗浄液９は、洗浄液槽８の洗浄部２１内に流下する。インクとして相対的に固いものが用いられている場合は、洗浄部２１内に溶解されない状態のインキが落ちることがある。
この溶解されない状態のインキは、洗浄部２１の底まで落下し、底面２１ａに沿って排液口１３に向けて流れる。

一方、洗浄部２１の底部内は、第１の槽内用ノズル３２および第２の槽内用ノズル３３から噴出した洗浄液９によって洗浄液９の流れが形成されている。このため、洗浄部２１の底に沈んでいくインキは、この洗浄液９の流れによって流されて、インキの溶解が促進されるとともに洗浄部２１の底部に堆積することなく排液口１３から排出される。
したがって、この実施の形態によれば、洗浄液槽８内のインキや洗浄液９が常に正しく排出される凹版印刷機のワイピング装置を提供することができる。

この実施の形態による第１の槽内用ノズル３２と第２の槽内用ノズル３３は、洗浄液９を排液口１３に向けて噴出させるものである。
このため、インキを排液口１３から確実に排出することができる。この結果、この実施の形態によれば、洗浄液槽８内の液体がより一層円滑に排出される凹版印刷機のワイピング装置を提供することができる。

また、この実施の形態による第２の槽内用ノズル３３は、洗浄液９を洗浄液槽８の底面２１ａに平行に向けるとともに排液口１３に向けて噴出させるものである。
このため、洗浄液槽８の底面２１ａに沿う洗浄液９の流れが形成され、インキがこの洗浄液９の流れに乗って流動し、洗浄液槽８の底面２１ａに堆積することが防止される。これとともに、この洗浄液９は排液口１３に向いて流れているので、インキも排液口１３に向かって流れて排液口１３から排出される。

（第２の実施の形態）
第１の槽内用ノズル３２は、図２に示すようにセンサー設置部２２に設けることができる。図２において、図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。

図２に示す第１の槽内用ノズル３２は、センサー設置部２２内における連通部２３の近傍に設けられている。この実施の形態による第１の槽内用ノズル３２は、請求項１および請求項３に記載した「槽内用ノズル」に相当するものである。この第１の槽内用ノズル３２は、センサー設置部２２の底に向けて洗浄液９を所定の速度で噴出させる。また、この実施の形態による第１の槽内用ノズル３２は、図１に示した第１の槽内用ノズル３２より低い位置に設けられている。この理由は、噴出した洗浄液９を排液口１３の近傍まで到達させ、排液口１３の近傍にインキが溜まることを防ぐためである。
この実施の形態を採る場合であっても、洗浄部２１の底に第２の槽内用ノズル３３を設けることができる。

この実施の形態によれば、第１の槽内用ノズル３２から液体が噴出することにより、センサー設置部２２内の洗浄液９の一部が連通部２３を通って洗浄部２１に流出する。したがって、この実施の形態によれば、インキが洗浄部２１から連通部２３に入ることがなく、連通部２３がインキで閉塞されることがないから、液面検出用センサー２４の誤検知を防止できるとともに、洗浄部２１の液面の高さを常に精度よく検出することができる。

なお、上述した第１の実施の形態においては、第１の槽内用ノズル３２を洗浄部２１のみに設ける例を示し、第２の実施の形態においては、第１の槽内用ノズル３２をセンサー設置部２２のみに設ける例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。すなわち、第１の槽内用ノズル３２は、洗浄部２１とセンサー設置部２２との両方に設けることができる。また、洗浄部２１に設ける第１の槽内用ノズル３２の数と、センサー設置部２２に設ける第１の槽内用ノズル３２の数も適宜変更することができる。

１…ワイピング装置、２…凹版胴、３…ワイピングロール、５…洗浄用ノズル、８…洗浄液槽、１２…貯留部、１３…排液口、２１…洗浄部、２２…センサー設置部、２３…連通部、２４…液面検出用センサー、３２…第１の槽内用ノズル、３３…第２の槽内用ノズル。

Claims (4)

1. 凹版胴のインキを拭き取るワイピングロールと、
   前記ワイピングロールに洗浄液を供給する洗浄用ノズルと、
   前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液が溜められる貯留部を有しかつ前記貯留部の底に排液口を有する洗浄液槽と、
   前記貯留部内であって前記排液口の近傍に配置され、前記洗浄液槽の底に向けて液体が噴出する槽内用ノズルとを備えていることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
2. 凹版胴のインキを拭き取るワイピングロールと、
   前記ワイピングロールに洗浄液を供給する洗浄用ノズルと、
   前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液が溜められる貯留部を有しかつ前記貯留部の底に排液口を有する洗浄液槽と、
   前記貯留部内で液体を前記排液口に向けて噴出させる槽内用ノズルとを備えていることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の凹版印刷機のワイピング装置において、
   前記貯留部は、
   前記洗浄用ノズルを収容する洗浄部と、
   前記洗浄部とは独立して形成され、洗浄液の液面の高さを検出するセンサーが設置されたセンサー設置部と、
   前記洗浄部および前記センサー設置部の底部分どうしを連通する連通部とを有し、
   前記槽内用ノズルは、前記センサー設置部内に設けられていることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
4. 請求項２記載の凹版印刷機のワイピング装置において、
   前記槽内用ノズルは、
   前記貯留部の底の面に略平行に液体を噴出させるものであることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。

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