KR20080091546A - 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치 - Google Patents

비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치 Download PDF

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KR20080091546A
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이정영
문동룡
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주식회사 케이씨텍
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Abstract

본 발명은 비접촉식 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치를 개시한다.
본 발명에 따른 헤드 세정장치는, 헤드를 승강시키는 헤드 구동부와, 상기 헤드 구동부의 구동으로 하향 이동된 헤드의 노즐 토출구가 세정액에 침지될 수 있도록 세정액를 수용하는 세정조 및, 상기 세정조의 세정액에 침지된 후 부상된 헤드의 노즐 토출구에 잔존하는 세정액을 소정의 압력으로 흡입하여 제거하는 흡입노즐을 포함한다.
상기한 구성의 본 발명은, 비접촉식으로 잉크젯 프린터 헤드에 세정이 행해짐으로써, 헤드 표면의 소수성 코팅층이 손상되는 것을 방지할 수 있고, 따라서 노즐 주변에 잉크 액적이 잔존하는 것을 방지할 수 있다. 결과적으로, 컬러필터의 제조공정 신뢰성을 향상시킴과 아울러 컬러필터의 수율 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치{Non-contact type head cleaner for ink-jet printer}
도 1은 종래 접촉식 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터 헤드 세정장치의 개략 구성도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 비접촉식 잉크젯 프린터 헤드 세정장치의 구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도.
도 3, 도 4는 도 2 따른 본 발명의 작동 상태도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 다른 실시예를 나타낸 개략 구성도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 비접촉식 잉크젯 프린터 헤드 세정장치의 구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10:헤드 11:노즐
40:헤드 구동부 50:세정조
51:세정액 60:흡입노즐
70:펌프 73:위치감지센서
74:제어부
본 발명은 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치에 관한 것으로, 상세하게는 헤드에 잔존하는 세정액 및 이물을 비접촉식으로 제거하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치에 관한 것이다.
유리기판 상의 블랙매트릭스 패턴으로 정의되는 픽셀영역에 RGB 색상을 인쇄하여 컬러필터를 제조하는 장치로서 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터가 일반적으로 이용된다. 이러한 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터는 종래의 방식에 비해 컬러필터 공정단계를 대폭적으로 줄일 수 있는 장점이 있어 최근 기판 코팅에 널리 이용되고 있다.
상기 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터는 다수의 노즐을 갖는 헤드가 대면적인 유리기판 위를 이동하면서 픽셀영역에 컬러 색상층을 형성한다. 이러한 잉크젯 프린터를 이용하여 연속적으로 다수의 유리기판 표면에 색상층을 형성하는 경우, 다음 코팅을 위한 대기시간에, 노즐 선단에 잔류한 약액이 외기에 노출되어 고화됨으로써 그 노즐의 일부가 막히는 현상이 발행할 수 있다. 이 상태로 다음 유리기판에 코팅을 계속하면 양호한 코팅층을 형성할 수 없다.
위와 같은 노즐 막힘 현상 등을 방지하기 위하여, 종래에는 세정액을 함유하는 연질의 세정수단을 사용하여 헤드를 접촉식으로 세정하였는 바, 이와 같은 종래 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치를 첨부도면을 참조하여 간단히 살펴보기로 한다.
도 1은 종래 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터 헤드 세정장치의 개략 구성도이다.
도 1을 참조하면, 종래 잉크젯 프린터는 잉크 토출을 위한 헤드(10)와, 세정액을 이용해 상기 헤드(10)를 접촉 세정하는 접촉세정부(20)를 포함한다.
구체적으로, 상기 헤드(10)는 잉크 토출을 위한 다수의 노즐(11)을 구비하며, 헤드(10)의 표면에는 소수성 코팅층(12)이 형성되어 있다. 소수성 코팅층(12)은 노즐(11)에서 토출되는 잉크가 헤드(10) 표면으로부터 쉽게 탈리(脫離)되어 양호한 토출을 유도하기 위한 것으로, 특히 노즐(11)의 주변부에는 반드시 소수성 코팅층(12)이 형성되어 있어야 원하는 위치에 잉크 액적을 토출할 수 있다.
상기 노즐(11)은 컬러필터의 색상층을 인쇄하는 잉크가 직접토출되는 토출구이며, 단위 화소 이하의 직경을 가지는 미세 홀이다. 따라서 잉크를 토출하고, 대기하는 과정에서 잉크가 경화되어 그 노즐(11)이 막힐 수 있으며, 노즐(11)이 막히는 경우 특정 화소에는 색상층이 형성되지 않는 등 공정의 신뢰성이 저하되고, 수율이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위하여 종래 컬러필터 형성용 잉크젯 프린터의 상기 헤드 주변에는 상기 헤드(10)를 주기적으로 세정하는 접촉세정부(20)가 마련된다. 이러한 접촉세정부(20)는 헤드(10)에 손상을 주지 않는 연질의 재질로 이루어져 있으면서 컬러필터 형성용 잉크에 대한 용매 또는 순수 등의 세정액을 함유하고 있다.
이처럼, 종래에는 헤드를 따라 이동하는 접촉세정부(20)를 이용하여 헤드에 대한 접촉식 세정이 행해진다. 이 경우, 세정과정에서 상기 소수성 코팅층(12)을 손상될 수 있으며, 특히 측면부가 노출된 노즐(11)과 인접한 부분이 쉽게 손상될 수 있다. 이와 같이 소수성 코팅층(12)에 손상이 발생한 상태에서 상기 노즐(11)을 통해 잉크가 토출되면, 상기 토출된 잉크 중 일부는 상기 소수성 코팅층(12)이 손상되어 노출된 노즐(11) 측면부의 헤드(10)에 묻어서 액적(30)이 잔존하게 된다.
나아가, 위와 같이 잉크 액적(30)이 노즐(11)의 주변부에 잔존하는 경우, 그 노즐(11)을 통해 다시 잉크가 토출되면, 그 액적(30)이 잉크의 토출을 방해하여 정확한 토출이 이루어지지 못하며, 그 액적(30)이 비산하여 다른 색상의 화소영역 상에 인쇄되어 색번짐 현상이 발생하는 등 정확한 컬러필터 제조공정을 수행할 수 없는 문제가 발생된다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 헤드의 표면에 코팅된 소수성 코팅막의 손상을 방지할 수 있는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태에 따르면, 헤드를 승강시키는 헤드 구동부와, 상기 헤드 구동부의 구동으로 하향 이동된 헤드의 노즐 토출구가 세정액에 침지될 수 있도록 세정액를 수용하는 세정조와, 상기 세정조의 세정액에 침지된 후 부상된 헤드의 노즐 토출구에 잔존하는 세정액을 소정의 압력으로 흡입하여 제거하는 흡입노즐을 포함하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치를 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
<제1 실시예>
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 비접촉식 잉크젯 프린터 헤드 세정장치의 구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도이며, 도 3, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 비접촉식 잉크젯 프린터 헤드 세정장치의 동작과정을 나타낸 작동 상태도이다. 본 발명을 설명하기에 앞서, 종래 구성과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 명칭 및 도면 참조부호를 부여하기로 한다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 헤드 세정장치는 헤드(10)를 상,하 승강시키는 헤드 구동부(40)와, 헤드 구동부(40)에 의해 하향 이동된 헤드(10)를 세정하는 세정조(50) 및, 세정조에 의한 헤드 세정 후 헤드(10) 저면부에 잔류한 세정액을 제거하는 흡입노즐(60)을 포함한다. 상기 세정조(50)는 헤드(10)의 세정을 위해 그 내부에 세정액(51)을 수용하고 있으며, 상기 흡입노즐(60)은 상기 세정조(50)에 침지된 후 부상된 헤드(10)의 노즐(11) 토출구에 잔존하는 세정액을 소정의 압력으로 흡입하여 제거한다. 본 발명의 주요부 구성을 좀 더 구체적으로 살펴본다.
헤드 구동부(40)는 헤드(10)를 승강시키기 위한 승강장치(미도시)를 포함한다. 승강장치는 예컨대, 유압/공압 실린더에 의한 리프트 타입 승강수단 일 수 있으며, 다르게 귄취롤과 와이어를 포함하는 일반 승강기 타입 승강수단 일 수 있다. 이 외에도 헤드를 상,하로 승강시키는 구조이면 어떠한 구성이든 무방하다.
세정조(50)는 상부가 개방된 용기 형태로서 그 내부에 세정을 위한 세정액(51)을 수용한다. 이러한 세정조(50)는 전술한 바와 같이 헤드(10) 직하방에 위치하여 헤드 구동부(40)에 의해 하향 이동된 헤드(10)를 세정한다. 즉, 상기 헤드 구동부(40)에 의해 헤드(10)의 저면 일부가 세정조(50) 내부에 충진된 세정액(51)에 침지되는 위치까지 이동되면, 상기 세정조(50)에 충진된 세정액(51)에 의하여 헤드(10), 구체적으로 헤드에 형성된 노즐(11) 토출구에 대한 세정이 이루어진다(도 3참조).
여기서, 상기 세정액(51)으로는 컬러필터 형성용 잉크에 대한 용매 또는 탈 이온수가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 비접촉식 세정이 가능하도록 잉크의 용매가 사용된다.
바람직하게, 상기 헤드 구동부(40)는 진동수단(미도시)을 포함할 수 있다. 진동수단은 헤드 구동부에 모터 및 편심 캠을 갖는 진동장치가 내설된 형태일 수 있으며, 헤드 구동부 외측에 모터 및 편심 캠을 포함하는 진동장치가 따로 구비되어 상기 헤드 구동부에 진동을 가하는 형태일 수 있다. 이처럼 헤드 구동부에 진동수단이 마련되는 경우, 세정액(51)과 헤드(10)의 접촉을 단순접촉이 아닌 약간의 진동 접촉을 줄 수 있으므로, 보다 효율적인 세정이 진행될 수 있다.
흡입노즐(60)은 상기 세정조를 통한 헤드 세정 후 헤드의 노즐(11) 토출구에 잔류하는 이물 및 세정액(51)을 흡입 제거한다. 이와 같은 흡입노즐(60)은 바람직하게, 상기 헤드(10)의 부상 위치를 감지하는 위치감지센서(73) 및 이 센서로부터 감지된 감지신호에 따라 진공펌프(P)의 동작을 제어하는 제어부(74)부에 의해 그 작동이 제어될 수 있다. 이 경우, 세정조(50)를 통한 헤드(10) 세정 후 도 4에서와 같이 헤드(10)가 부상하면, 그 부상 위치를 위치감지센서(73)가 즉시 감지하고, 감지된 신호를 제어부(74)가 연산하여 흡입노즐(60)에 강력한 흡입력을 발생시키는 진공펌프를 즉시 가동시킨다.
즉, 위와 같은 경우, 세정조를 통한 헤드 세정 후, 헤드(10)의 노즐(11) 토출구에 잔존하는 세정액에 대한 건조 및 세정작업이 바로 진행될 수 있어서, 그에 따른 시간지연을 최소화시킬 수 있다.
바람직하게, 상기 흡입노즐(60)은 세정조 위로 부상한 헤드(10)의 저면 측부(헤드 좌,우 길이방향 측부 또는 헤드 전,후 폭방향 측부)에 인접하게 배치된다. 이 경우, 상기 흡입노즐(60)의 흡입구(61)는 상기 헤드(10)의 저면 일측에서 노즐(11) 토출구를 향해 강력한 흡입력을 발생한다. 이에 따라, 헤드(10)에 잔류한 세정액 중 일부는 헤드(10)의 저면을 따라 흐르면서 외기에 노출되어 자연건조가 이루어지고, 나머지 일부 만이 흡입노즐(60) 측으로 유입된다.
결과적으로, 위와 같이 흡입노즐(60)이 헤드(10) 저면 일측에 인접 배치되는 경우, 헤드(10)에 잔류한 세정액(51)이 흡입노즐(60) 측으로 강제 이동되는 과정에서 자연건조가 함께 진행되므로, 헤드에 잔류하는 세정액을 건조 및 제거하는데 걸 리는 시간이 보다 단축될 수 있다.
더 바람직하게는, 상기 흡입노즐(60)은 헤드 저면을 향한 흡입노즐의 흡입구(61) 연장선(L1)이 헤드에 형성된 복수의 노즐 중 헤드 최외각에 형성된 노즐(11a)의 토출구와 일치되지 않는 사선방향 헤드(10) 측부에 배치된다. (도 4 부분 확대도 참조). 이 경우, 흡입노즐(60)을 통한 세정액 흡기 시 세정액을 포함한 공기가 흡입되는 그 흡입방향(도면상 좌에서 우 대략 사선방향)이 노즐(11a)의 토출구와 일치하지 않음으로 인하여, 강한 흡입력이 작용한다 하더라도 헤드 최외각에 위치한 노즐(11a) 내에 잔존한 잉크가 외부로 빨려 나오지 않는다. 즉, 헤드 저면에 잔류한 세정액 및 이물은 효과적으로 제거하면서 노즐(11a) 내에 잔존한 잉크가 외부로 토출되지 않으므로 세정 시 잉크가 불필요하게 소모되는 것을 방지할 수 있다.
위와 같은 흡입노즐(60) 및 이 흡입노즐에 의해 세정이 행해지는 헤드(10)는 흡입노즐(60) 또는 헤드 (10)에 선택 설치된 이동기재(미도시)에 의해 최적의 세정이 행해질 수 있는 상호 근접된 위치로 이동이 가능하게 구성될 수 있다. 상기 이동기재로는 흡입노즐(60) 또는 헤드(10)를 좌,우 수평 이동시키는 X축 구동유닛과, 흡입노즐(60) 또는 헤드(10)를 상,하 수직 이동시키는 Y축 구동유닛을 포함하는 구성일 수 있다. 이 경우, 헤드(10) 토출구 측의 잔류 세정액이 헤드(10)의 저면을 따라 흡입노즐 측으로 자연스런 흐름을 유도할 수 있는 위치로 흡입노즐(60) 또는 헤드(10)를 용이하게 이동시킬 수 있어, 헤드(10)의 노즐 토출구에 대한 건조효율을 보다 향상시킬 수 있다.
상기한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 잉크젯 프린터의 헤드를 세정액(51)이 충진된 세정조(50)에 일부 침지시켜 헤드(10)의 노즐 토출구 측에 잔존하는 잉크 액적을 제거하고, 헤드 구동부(40)를 이용해 헤드(10)를 부상시킨 상태에서 흡입노즐(60)의 강력한 흡입력을 이용하여 상기 헤드(10)의 노즐(11) 토출구 측에 잔류하는 세정액을 건조 제거함으로써 헤드에 대한 세정이 행해진다.
이처럼, 본 발명은 흡입노즐(60)의 강력한 흡입력을 이용하여 비접촉식으로 세정하기 때문에 헤드(10)의 표면에 코팅된 소수성 코팅층이 손상되는 것을 원천적으로 방지할 수 있으며, 또한, 세정 후 세정액의 완벽한 제거로 인하여 헤드의 노즐(11) 주변에 액적이 잔존하지 않는다. 따라서, 컬러필터 제조의 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 결과적으로 수율의 저하를 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 다른 실시예로서, 흡입노즐(60)을 통한 흡기 시 헤드(10) 저면을 따라 이동하는 이물을 포함한 세정액이 헤드(10) 바깥측으로 비산되는 것을 방지하기 위하여 헤드(10) 측부에 차단부재(62)가 더 구비된 것을 요지로 한다.
구체적으로, 상기 차단부재(62)는 흡입노즐(60) 배면에서 헤드(10) 측부에 밀착 배치된다. 그리고 그 상측 선단부는 헤드(10) 측면부를 향해 절곡되어 있으며, 절곡된 절곡단 끝에는 실리콘, 루버와 같은 씰링부재(64)가 마련되고, 이 씰링부재(64)는 상기 헤드(10) 측면과 긴밀히 접한다. 이 경우에, 상기 씰링부재(64)를 통한 밀폐에 의해 흡입노즐(60)은 그 흡기 성능이 향상될 수 있다.
이와 같은 실시예에 따르면, 흡기 시 헤드 저면을 따라 이동된 이물을 포함 한 세정액이 차단부재(62)에 의해 차단되고, 따라서 헤드(10) 바깥측으로 비산되지 않는다. 즉, 보다 쾌적한 작업환경 조성이 가능하다. 또한, 씰링부재(64)를 포함하는 차단부재(62)에 의한 헤드(10) 측부의 밀폐로 인하여 흡기 성능이 보다 향상될 수 있다. 결과적으로, 세정액에 대한 건조/제거효율을 보다 향상시킬 수 있는 것이다.
<제2 실시예>
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 비접촉식 잉크젯 프린터 헤드 세정장치의 구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 세정장치에 의하면, 헤드(10) 타측에 건조공기를 분사하는 분사노즐(80)이 더 배치된 구성을 제외하고는 전술한 제1 실시예와 동일한 구성 및 작용을 갖는다. 따라서, 이하에서는 전술한 실시예와 차별되는 본 실시예에 따른 주요 구성만을 설명하며, 전술한 일 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호 및 명칭을 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 6을 참조하면, 상기 분사노즐(80)은 헤드(10)를 사이에 두고 상기 흡입노즐(60)과 대면 배치된다. 이러한 분사노즐(80)은 세정조에 침지된 후 부상된 헤드(10) 저면에 고압으로 건조공기를 분사하여 노즐(11) 토출구에 잔존하는 세정액을 증발 건조시킴과 동시에 헤드(10) 타측, 구체적으로, 흡입노즐(60) 측으로 증발되지 않은 세정액을 밀어낸다. 즉, 본 발명의 제2 실시예에 의하면, 헤드(10) 일측 에서 건조공기를 고압, 바람직하게는, 30kpa 이상의 분출압(blowing pressure)으로 분사하고 동시에, 헤드(10) 타측에서는 상기 건조공기에 의해 강제 이송된 이물 및 세정액을 흡입하여 배기시키는 구조이다.
상기 분사노즐(80)은 바람직하게, 전술한 제1 실시예의 흡입노즐(60)과 마찬가지로 상기 헤드(10)의 부상 위치를 감지하는 위치감지센서(73) 및 이 센서로부터 감지된 감지신호에 따라 진공펌프(P)의 동작을 제어하는 제어부(74)부에 의해 그 작동이 제어될 수 있다. 이 경우, 세정조(50)를 통한 헤드(10) 세정 후 헤드(10)가 부상하면, 그 부상 위치를 위치감지센서(73)가 즉시 감지하고, 감지된 신호를 제어부(74)가 연산하여 분사노즐(80)에 건조공기를 공급하는 진공펌프를 즉시 가동시킨다.
즉, 위와 같은 경우, 세정조(50)를 통한 헤드 세정 후, 헤드(10)의 노즐 토출구에 잔존하는 세정액에 대한 건조 및 세정작업이 바로 진행될 수 있어서, 그에 따른 시간지연이 최소화될 수 있다.
바람직하게, 상기 분사노즐(80)은 세정조 위로 부상한 헤드(10)의 저면 측부(헤드 좌,우 길이방향 측부 또는 헤드 전,후 폭방향 측부)에 인접하게 배치된다. 이 경우, 상기 분사노즐(80)의 분사구(81) 상기 헤드(10)의 저면 일측에서 헤드(10) 저면을 향해 건조공기를 분사한다. 이에 따라, 헤드(10)에 잔류한 세정액 중 일부는 헤드(10)의 저면을 따라 흡입노즐(60) 측으로 흐르면서 외기에 노출되어 자연건조가 이루어지고, 나머지 일부 만이 흡입노즐(60) 측으로 유입된다.
즉, 위와 같이 분사노즐(80)이 헤드(10) 저면 일측에 인접 배치되는 경우, 헤드(10)에 잔류한 세정액이 흡입노즐(60) 측으로 강제 이동되는 과정에서 자연건조가 함께 진행되므로, 헤드(10)에 잔류하는 세정액을 건조 및 제거하는데 걸리는 시간이 보다 단축될 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 분사노즐(80)은 건조공기를 분사하는 분사구(81)로부터 연장된 연장선(L2)이 헤드(10)에 형성된 복수의 노즐 중 헤드 최외각에 형성된 노즐(11b)의 토출구와 일치되지 않는 사선방향 헤드(10)의 저면 측부에 인접 배치된다(도 6 부분 확대도 참조). 이 경우, 분사구(81)를 통한 건조공기 분사 시 그 분사방향(도면상 좌에서 우 대략 상향 사선방향)이 노즐(11b)의 토출구와 일치하지 않음으로 인하여, 강한 분사력이 작용한다 하더라도 헤드(10) 최외각에 위치한 노즐(11b)의 토출구 주변의 세정액이 노즐(11b)로 역유입 되는 것이 방지된다.
한편, 위와 같은 분사노즐(80) 역시 전술한 실시예의 흡입노즐(60)과 마찬가지로, 분사노즐(80) 또는 헤드(10)에 선택 설치된 이동기재(미도시)에 의해 헤드(10) 저면과 근접된 위치로 이동이 가능하게 구성될 수 있다. 이러한 이동기재는 전술한 제1 실시예와 마찬가지로, 분사노즐(80) 또는 헤드(10)를 좌,우 수평 이동시키는 X축 구동유닛과, 분사노즐(80) 또는 헤드(10)을 상,하 수직 이동시키는 Y축 구동유닛을 포함하는 구성일 수 있다. 이 경우, 상기 분사노즐(80)의 위치를 헤드(10)의 저면을 따라 잔류 세정액이 흐를 수 있는 위치로 용이하게 이동시킬 수 있어, 헤드(10)의 노즐 토출구에 대한 건조효율을 보다 향상시킬 수 있다.
상기한 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 전술한 제1 실시예와는 달리 헤드(10) 일측의 분사노즐(80)에서 건조공기가 고압으로 분사되고, 이와 함께 헤 드(10) 타측의 흡입노즐(60)에서는 상기 건조공기에 의해 강제 이송된 이물 및 세정액을 흡입하여 배기시킨다.
즉, 본 실시예에 따르면, 헤드(10) 일측에서는 고압으로 건조공기를 분사하고 다른 일측에서는 그 건조공기에 의해 헤드(10) 저면을 따라 이동된 이물 및 세정액을 흡입하여 배기시킨다. 때문에, 세정조(50)에 의한 헤드(10) 침지 세정 후, 상기 헤드(10)에 잔존하는 세정액 및 이물에 대한 건조 및 제거가 보다 확실히 이루어 질 수 있으며, 결과적으로 보다 효과적인 건조 및 이물 제거가 행해질 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예들을 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예들에 한정되지 않으며 본 발명의 개념을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능하다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명인 비접촉식 잉크젯 헤드 세정장치에 의하면, 비접촉식으로 헤드 대한 세정이 행해짐으로써, 헤드 표면의 소수성 코팅층이 손상되는 않는다. 따라서 노즐 주변에 잉크 액적이 잔존하는 것을 방지할 수 있으며, 결과적으로 컬러필터의 제조공정 신뢰성을 향상시킴과 아울러 컬러필터의 수율 저하를 방지하는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 헤드를 승강시키는 헤드 구동부;
    상기 헤드 구동부의 구동으로 하향 이동된 헤드의 노즐 토출구가 세정액에 침지될 수 있도록 세정액를 수용하는 세정조; 및
    상기 세정조의 세정액에 침지된 후 부상된 헤드의 노즐 토출구에 잔존하는 세정액을 소정의 압력으로 흡입하여 제거하는 흡입노즐;을 포함하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입노즐은,
    상기 헤드 구동부에 의해 부상된 헤드 위치를 감지하는 센서;
    상기 센서에서 감지된 헤드의 위치가 제어위치이면, 흡입노즐의 흡기를 제어하는 제어부; 및
    상기 제어부의 제어에 따라 소정의 압력으로 노즐 토출구에 잔존하는 세정액을 흡입하기 위한 흡입력을 상기 흡입노즐에 제공하는 진공펌프;를 더 포함하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입노즐은,
    이 흡입노즐을 통해 흡입되는 흡입공기 및 헤드에 잔류한 세정액이 상기 헤드의 저면을 따라 흡입노즐 측으로 그 흐름이 유도될 수 있도록 상기 헤드의 저면 측부에 인접 배치되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 흡입노즐은,
    헤드 저면을 향한 흡입노즐의 흡입구 연장선이 헤드에 형성된 복수의 노즐 중 헤드 최외각에 형성된 노즐의 토출구와 일치되지 않도록 사선으로 배치되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 헤드와 흡입노즐은,
    헤드 또는 흡입노즐에 선택 설치된 이동기재에 의해 상호 근접하는 위치로 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    헤드를 사이에 두고 상기 흡입노즐과 대면하는 위치에, 세정조의 세정액에 침지된 후 부상된 헤드 저면에 건조공기를 분사하여 노즐 토출구에 잔존하는 세정액을 건조시킴과 동시에 흡입노즐 측으로 밀어내는 분사노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 분사노즐은,
    헤드 구동부에 의해 부상된 헤드 위치를 감지하는 센서;
    상기 센서에서 감지된 헤드의 위치가 제어위치이면, 분사노즐을 통한 건조공기 분사를 제어하는 제어부; 및
    상기 제어부의 제어에 따라 분사노즐에 건조공기를 제공하는 진공펌프;를 더 포함하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 분사노즐은,
    헤드 저면을 향한 분사노즐의 분사구 연장선이 헤드에 형성된 복수의 노즐 중 헤드 최외각에 형성된 노즐의 토출구와 일치되지 않도록 사선으로 배치되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 헤드와 분사노즐은,
    헤드 또는 분사노즐에 선택 설치된 이동기재에 의해 상호 근접하는 위치로 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    헤드 구동부는 진동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    흡입노즐 배면에 흡기 시 헤드 저면을 따라 이동하는 이물을 포함한 세정액이 헤드 바깥측으로 비산되는 것을 방지하기 위한 차단부재가 더 설치된 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 차단부재 상측 선단부는 헤드 측면을 향해 절곡되고, 절곡된 절곡단 끝에는 상기 헤드 측면과의 긴밀한 접촉을 위한 씰링부재가 마련되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 잉크젯 프린터의 헤드 세정장치.
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