JP2010162791A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ部材やブレードをクリーニングするクリーナー手段の性能を長期に亘って維持でき、記録ヘッドからの吐出を良好に維持できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の印刷部１００は、印刷用紙２を搬送する搬送装置４と、液滴を吐出する複数の記録ヘッド６を有するヘッド部８と、キャップ１０及び吸引手段を有するヘッド維持装置１４と、クリーナー手段１６と、クリーナー手段１６に洗浄液を供給する洗浄液供給手段１８とを備えている。クリーナー手段１６は、キャップ１０に付着した液体を吸収して除去する多孔体２８と、この多孔体２８を保持する多孔体保持体３０とを有している。クリーナー手段１６の多孔体２８に洗浄液を供給することで、多孔体２８の表面などに残った増粘したインクなどをキャップ１０の吐出面当接部に付着させない。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録方式を採用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、印刷装置、これらのうち１つを含む複合機等の画像形成装置に関し、詳しくは、記録ヘッドのノズル面を、クリーニング、キャッピングする手段を備えた画像形成装置に関する。

インクジェット記録装置では、記録ヘッドの吐出面に不要なインクや紙粉等の異物が付着し易く、付着した場合にはインク滴の吐出方向が乱れたり吐出不能が生じて画像品質が低下する等の問題を抱えている。
この種の画像形成装置では上記のような不具合を解消すべく、吐出面の状態を回復するための手段を備えている。
特許文献１記載のインクジェット記録装置では、記録ヘッドの吐出面に圧接して相対移動することにより吐出口形成面上に付着した異物を摺接除去するワイピング手段（ブレード）と、吐出口形成面と略同一面上に配設されワイピング手段が圧接しつつ相対移動することによりワイピング手段を清浄化するクリ−ニング手段と、吐出口の非記録時の乾燥を防止するキャップ部材と、キャップ部材に接続され、吐出口からインクを強制的に吸引する吸引手段とを有している。
クリーニング手段として、インク吸収性に優れた多孔質の吸収体を用いている。
所定のタイミングでキャップ部材をクリ−ニング手段の吸収体に当接させ、吸収体に集積したインク等の異物をキャップ部材を介して吸引手段で除去するようになっている。

特許文献１記載のインクジェット記録装置では、所定のタイミングで吸収体からインクを吸引しているが、吸収体はインクを吸収しているため、孔部のインクは吸引除去されるが、孔部以外は、吸引されても完全に除去されるわけではなく、表面にはインクが残留することとなる。
表面に残留したインクは、増粘・固化して吸収体の表面に堆積して、インクの吸収を妨げて、吸収体の性能が早期に劣化してしまう。
表面にインクが残留した状態でキャップ部材を当接させると、キャップ部材の当接部に増粘・固化したインクが転写して、さらにその状態で、記録ヘッドの吐出面をキャッピングすると、当接部の増粘・固化したインクが吐出面に付着することとなる。増粘・固化したインクは、ワイピング時に負荷となり、拭き残しを発生させたり、吐出口付近に増粘・固化したインクが移動させられて吐出曲がり、不良を引き起こす原因となる。
表面にインクが残留した状態でブレードを圧接させると、増粘・固化したインクがブレード側に転写して、ブレードに付着する。その状態でワイピングを行うと、ブレードに付着した増粘・固化したインクを吐出口周りに付着させて吐出曲がりを起こしたり、吐出口内に押し込むことで不吐出を起こしたりする原因となる。

本発明は、キャップ部材やブレードをクリーニングするクリーニング手段（クリーナー手段）の性能を長期に亘って維持でき、記録ヘッドからの吐出を良好に維持できる画像形成装置の提供を、その目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、記録媒体に液滴を吐出する記録ヘッドの吐出面に当接するキャップ部材と、前記キャップ部材に接続され、前記キャップ部材内に負圧を形成する吸引手段と、前記キャップ部材が前記記録ヘッドから離れた位置で前記キャップ部材に当接して、前記キャップ部材に付着した液体を吸収して除去する多孔体を有するクリーナー手段と、前記多孔体に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、を備え、前記多孔体に前記キャップ部材を当接させた状態で、前記吸引手段で前記多孔体から前記キャップ部材を介して前記液体を吸引することを特徴とする。

請求項２記載の発明では、請求項１記載の画像形成装置において、前記記録ヘッド及び前記キャップ部材を各々複数有していることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項２記載の画像形成装置において、前記多孔体は前記複数のキャップ部材に選択的に当接することを特徴とする。
請求項４記載の発明では、請求項２記載の画像形成装置において、前記多孔体が複数設けられ、前記洗浄液供給手段は前記複数の多孔体に選択的に洗浄液を供給可能であることを特徴とする。

請求項５記載の発明では、請求項４記載の画像形成装置において、前記洗浄液は顔料インクを使用した記録ヘッドの吐出面に当接するキャップ部材に対応した多孔体のみに供給することを特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項２記載の画像形成装置において、前記多孔体が複数設けられ、前記洗浄液供給手段は第一の洗浄液と第二の洗浄液とを別々の多孔体に供給することを特徴とする。
請求項７記載の発明では、請求項６記載の画像形成装置において、第一の洗浄液は顔料インクを洗浄可能で、第二の洗浄液は染料インクを洗浄可能であることを特徴とする。
請求項８記載の発明では、請求項６記載の画像形成装置において、第一の洗浄液は定着液を洗浄可能で、第二の洗浄液はインクを洗浄可能であることを特徴とする。
請求項９記載の発明では、請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置において、前記クリーナー手段は前記キャップ部材の上方に配設されていることを特徴とする。

本発明によれば、クリーナー手段の多孔体に洗浄液を供給することで、多孔体の表面などに残った増粘したインクなどをキャップの吐出面当接部に付着させないため、キャップとの当接によって記録ヘッドの吐出面に増粘したインクが転写されるのを抑制でき、不吐出を防止することができる。
また、インク吸収体である多孔体の寿命が長くなり、クリーナー手段の性能が安定して持続する。また、キャップから洗浄液を吸引することで、キャップから下流の吸引経路内もクリーニングされることにより、吸引経路の目詰まりなどを防止でき、吸引不良を発生させない効果もある。
選択的に洗浄液を供給することで、使用する洗浄液を少なくしたり、部品構成が少なくなるので、コストダウンとなる。
乾燥・固化しやすいインクまたは定着液など、吐出する液に合わせた洗浄液を使用することにより、溶解性を高めることが可能で、キャップのクリーニング性が向上する。

本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の印刷部の構成図である。 印刷後、記録ヘッドのメンテナンスをする動作の初期状態を示す図である。 ヘッド維持装置が記録ヘッドの下部のメンテナンス位置に位置した状態を示す図である。 ヘッド維持装置のキャップ部材と記録ヘッドの吐出口が当接した状態（キャッピング状態）を示す図である。 キャップ部材のクリーニングを行っている状態を示す図である。 印刷動作〜記録ヘッドのメンテナンス〜キャップ部材のクリーニング動作を示すフローチャートである。 洗浄液供給〜キャップ部材のクリーニング動作を示すフローチャートである。 キャップ部材を有するヘッド維持装置の概要断面図である。 制御ブロック図である。 第２の実施形態に係る画像形成装置の印刷部の構成図である。 キャップ部材内の乾燥度合いによる制御の違いを示すフローチャートである。 第３の実施形態に係る画像形成装置の印刷部の構成図である。 不吐出検知に伴う制御を示すフローチャートである。 不吐出検出手段の概要構成図である。 第４の実施形態に係る画像形成装置の印刷部の構成図である。 第５の実施形態に係る画像形成装置の印刷部の構成図である。 第６の実施形態に係る画像形成装置の印刷部の構成図である。

以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１乃至図９に基づいて第１の実施形態を説明する。図１は印字中の画像形成装置の印刷部の側面図である。
画像形成装置は図示した印刷部の他に、図示しない画像読み取り部、給紙部、排紙部等を有している。
画像形成装置の印刷部１００は、記録媒体としての印刷用紙２を搬送する搬送装置４と、液滴を吐出する複数の記録ヘッド６を有するヘッド部８と、キャップ部材（以下、単に「キャップ」という）１０、吸引手段１２（図９参照）を有するヘッド維持装置１４と、クリーナー手段１６と、洗浄液供給手段１８とを備えている。

搬送装置４は、無端ベルト２０、搬送駆動ローラ２２、搬送従動ローラ２４、吸引ファン２６からなり、吸引ファン２６が動作することにより吸引負圧が発生して、無端ベルト２０に設けられた吸引孔（図示せず）で印刷用紙２を吸引搬送することが可能である。
クリーナー手段１６は、キャップ１０に付着した液体を吸収して除去する多孔体２８と、この多孔体２８を保持する多孔体保持体３０とを有している。
洗浄液供給手段１８は、洗浄液タンク３２、洗浄液供給弁３４、洗浄液供給チューブ３６等で構成されている。

ヘッド部８は複数の記録ヘッド６が無端ベルト２０の搬送面に沿うように搬送装置４の上方に配置されており、印刷用紙２に向けて液滴を吐出することにより画像が形成可能である。
印字中、ヘッド維持装置１４は、ヘッド維持装置移動手段１４ａ（図９参照）によりヘッド部８の用紙搬送方向下流の退避位置に移動させられている。退避位置はクリーナー手段１６に対向する位置でもある。
ヘッド維持装置１４には、印字後に記録ヘッド６の吐出面（吐出口）に当接して吐出口のインクの乾燥を防止したり、連通した負圧発生ポンプ（吸引ポンプともいう）１２ａ（図９参照）で増粘インクなどを吸引・排出するキャップ１０が配設されている。キャップ１０は記録ヘッド６の数に対応して複数設けられている。

ヘッド維持装置１４が退避位置（図１に示す位置）にある時、キャップ１０はクリーナー手段１６の多孔体２８に当接している。
多孔体２８は、インク、洗浄液に対して耐蝕性があり、かつ吸収性の高い多孔質の吸収部材である。多孔体保持体３０は、洗浄液、インクなどが乾燥し難い材料、また、キャップ１０から洗浄液を吸引する時に、多孔体２８に適切に負圧が作用するように、空気を遮断する材料で構成されている。
洗浄液供給手段１８の洗浄液タンク３２は、クリーナー手段１６の上方に位置し、洗浄液供給チューブ３６を介して多孔体保持体３０に連通している。洗浄液供給弁３４は、印字中は閉じられている。

次に、印字終了後のヘッド維持動作（吐出面回復動作）を図２〜図４を用いて説明する。
図２は記録ヘッド６のメンテナンスの第一動作を示している。印字終了後、クリーナー手段１６はクリーナー移動手段１６ａ（図９参照）によって上方に移動（矢印Ａ移動）させられて、キャップ１０との当接を解除される。それと同時にヘッド部８もヘッド移動手段８ａ（図９参照）によって上方に移動（矢印Ｂ移動）させられて、ヘッド維持装置１４の移動経路（水平ないし左右移動）から退避する。
その後、ヘッド維持装置１４は、図３に示すように、ヘッド維持移動手段１４ａによって用紙搬送方向上流に水平移動（矢印Ｃ移動）してヘッド部８の下部（メンテナンス位置）に位置する。その後、図４に示すように、ヘッド部８がキャップ１０に当接するキャッピング位置まで下降（矢印Ｄ移動）して、キャップ１０と記録ヘッド６の吐出面が当接することによりインクの乾燥を防止する。
この場合、ヘッド部８を下降させずにキャップ１０のみを上方に移動させて吐出面に当接させる（キャッピングする）ようにしてもよい。

次に、放置後から印字開始までの動作を説明する。
上記した印字からキャッピングまでの動作の逆のプロセスを行う。すなわち、ヘッド移動手段８ａがヘッド部８を上方に移動させて、キャップ１０との当接を解除する。ヘッド維持装置１４は、ヘッド維持装置移動手段１４ａによって、用紙搬送方向下流に水平移動してクリーナー手段１６の下部の退避位置に移動する。
クリーナー移動手段１６ａによって、クリーナー手段１６が下方に移動させられて、キャップ１０とクリーナー手段１６の多孔体２８が当接する。

洗浄液の供給について説明する。
洗浄液供給手段１８の洗浄液タンク３２には、増粘したインクや、固化したインクを溶解することができるインク溶解性の洗浄液が充たされている。洗浄液供給弁３４は、電磁弁、または、チューブを押しつぶして閉塞するような構成でも良い。
キャップ１０と多孔体２８が当接した後に、洗浄液供給弁３４が開くことにより洗浄液が多孔体２８に供給される。電磁弁が開いている時間は、多孔体２８が洗浄液で充たされ、且つ、多孔体２８から洗浄液が垂れ落ちない程度の時間として制御される。この時間は実験的に求めることができる。
多孔体２８に洗浄液が充たされて、キャップ１０と多孔体２８が当接したままヘッド維持移動手段１６ａがヘッド維持装置１４を水平方向に微小に移動（矢印Ｅ移動）させることで（図５参照）、キャップ１０は多孔体２８に擦り付けられ、キャップ１０の洗浄効果が上がる。
図６は、上記した動作を示すフローチャートである。

図７に洗浄液供給からキャップクリーニングまでのフローチャートを示す。洗浄液は、経時的に多少蒸発するので、前回洗浄液を供給してからある一定時間α（実験により求められる値）が経過した場合、それを補う必要がある。経過時間の大きさに応じて洗浄液供給弁３４を開く時間がテーブル制御される。これらの時間の計測は計時手段３８としてタイマ３８ａによりなされる（図９参照）。
また、キャップ１０からの洗浄液の吸引は、多孔体２８に含まれている洗浄液を全て吸引する必要はなく、キャップ１０と多孔体２８が当接している周辺部までを吸引できる時間で良い。

図８を用いてヘッド維持装置１４を具体的に説明する。キャップ１０の下流には、吸引チューブ４０を介して吸引手段１２である負圧発生ポンプ１２ａが接続されている。吸引手段１２においては、液体を送液可能な負圧発生ポンプであれば特に限定はない。
例えば、柔らかいチューブを押しつぶして送液するチュービングポンプや、ダイヤフラムポンプなどがある。その他の負圧発生ポンプでも構わない。
負圧発生ポンプ１２ａの下流には、チューブ（図示せず）を介して廃液タンク（図示せず）に繋がっている。ヘッド維持装置１４のベース４２は断面コ字形の容器状になっており、キャップ外に垂れ落ちた洗浄液を受ける構造となっている。ベース４２をチューブ（図示せず）を介して廃液タンク（図示せず）に接続しておくことで、洗浄液を無端ベルト２０上に垂れ落とすことがないので、印刷用紙を汚損したり、搬送装置４を汚したりすることがない。
また、ヘッド維持装置１４にブレード４４を同時に配設しても良い。ブレード４４は、従来知られている一般的なワイパーブレードで、ゴムなどの弾性体からなっており、吸引回復後の吐出面に付着したインク、紙粉などを取り除く役目を果たす。
ブレード４４がキャップ１０と同時に多孔体２８に当接することでクリーニングされ、ブレード４４に増粘したインクが付着することがない。
上記各手段、要素の動作は、図９に示す制御手段４６により制御される。制御手段４６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、図示しないＩ／Ｏインターフェース等を有するマイクロコンピュータである。なお、図９は他の実施形態の制御手段も兼ねた形で表示している。

図１０に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略する（以下の他の実施形態において同じ）。
ここでは、洗浄液供給弁を持たない洗浄液供給手段の実施例を説明する。洗浄液供給手段５０は、クリーナー手段１６の左方に配設された洗浄液タンク５２と、多孔体保持体３０に連通する洗浄液供給チューブ５４を有している。洗浄液供給チューブ５４は、内側にスポンジなどの洗浄液多孔体５６を有し、外側をゴムなどの材質のチューブで構成されている。
洗浄液供給チューブ５４の洗浄液多孔体５６の先端は、洗浄液タンク５２の底まで位置するように配置されている。また、クリーナー手段側の先端は、クリーナー手段１６の多孔体２８に接している。洗浄液タンク５２内の洗浄液の液面と、クリーナー手段１６の多孔体２８の面は、水頭差が設けられており、クリーナー手段１６の多孔体２８から洗浄液が垂れ落ちることのないようになっている。
通常は洗浄液供給チューブ５４内の洗浄液多孔体５６は毛細管現象により洗浄液が充たされ、クリーナー手段１６の多孔体２８まで洗浄液が充たされ、キャップ１０の吸引により必要量が吸引された後は、水頭差によりクリーナー手段１６の多孔体２８の液面が若干上方になることで、洗浄液の垂れ落ちが防止される。

図１１にキャップ内の乾燥度合いによる制御の違いをフロー図で示す。
キャップ内の乾燥度合いは、タイマ３８ａ（図９参照）と温湿度検出手段６０である温湿度センサ６０ａ（図９参照）によって行われる。これは、高温低湿時はインクの乾燥が速く進み、高湿時は乾燥が進み難いという特徴から、予め求められた所定の温度、湿度の値を基準に判断される。
また、インクは経時的に乾燥し易い特性を持っているために、前回洗浄を行った時間からの所定の放置時間で判断される。判断基準は、実験的に求められる。

図１２乃至図１４に基づいて第３の実施形態を説明する。
本実施形態では、第１の実施形態と比べて、洗浄液供給手段の洗浄液供給チューブが、各キャップに対応するように途中で分岐されていること、分岐されたチューブに対して洗浄液供給弁が配設されていること、多孔体保持体が各キャップに対応して仕切られ、仕切られた区画毎に多孔体が設けられていることが異なる。すなわち、多孔体が各キャップに対応して複数設けられている。
図１２に示すように、洗浄液供給手段７０の洗浄液供給チューブ７２の分岐された下流側は、保持体仕切り７４で仕切られた多孔体保持体３０の各保持体内の多孔体７６に連通している。
ここで洗浄液の供給は、搬送方向上流に顔料インクなど固まりやすいインクが記録ヘッド６に用いられている時、それに対応する洗浄液供給弁３４が開けられて洗浄液が供給される。
図１３にヘッド部８から選択的に吸引回復が行われた場合のフローチャートを示す。レーザー光線などを用いて不吐出を検知する技術が多々考案されている。この場合、不吐出を検出した記録ヘッド６のみに吸引回復を行えば排出するインクが少量で済む。
また、吸引回復を行った記録ヘッド６に対するキャップ１０は、インクが多量に付着しているため、このキャップ１０に対応する多孔体７６に洗浄液を供給する必要がある。

図１４に記録ヘッド６の不吐出を検知する構成の一例を示す。不吐出検出手段１０６は、レーザー光線ＬＢを発生可能なレーザー光源１０６ａと、このレーザー光を受光するレーザー受光素子１０６ｂとを有している。本実施形態では不吐出検出手段１０６はヘッド部８に設けられているが、ヘッド維持装置１４側に設けることもできる。
記録ヘッド６の目詰まりチェックは、吸引前に記録ヘッド６の吐出口とキャップ１０とを離間させた状態で空吐出を行うことによりなされる。
インク滴を吐出していない記録ヘッド６があるとレーザー光線がインク滴に当たらないので、レーザー受光素子１０６ｂにレーザー光線が受光されてレーザー受光素子１０６ｂから制御手段４６へ入力される検出信号のレベルが変化する。このレベル変化によって目詰まりを検出できる。
この検出動作を複数の記録ヘッド６で実施することにより、目詰まりをしている記録ヘッド６が特定できる。
吐出口（ノズル）チェックパターンを印字して対象記録ヘッドを特定しても良い。

図１５に第４の実施形態を示す。
本実施形態におけるクリーナー手段８０は、キャップ１個にしか対応しておらず、クリーナー手段８０を水平方向に移動させるクリーナー水平移動手段８０ａ（図９参照）によって、クリーニング対象キャップに選択的に移動してクリーニングを行うことを特徴としている。
クリーナー手段８０は、多孔体８２と、この多孔体８２を保持する多孔体保持体８４とを有している。

図１６に第５の実施形態を示す。
本実施形態では、洗浄液供給手段１８は顔料インクなど乾燥・固化し易いインクの記録ヘッド６のみに対応して設けられていることが特徴である。クリーナー手段８６の多孔体保持体３０は１つの保持体仕切り７４によって２つに区画されている。用紙搬送方向上流側に位置する区画には１つのキャップ１０に対応する大きさの多孔体８８ａが設けられており、下流側の区画には３つのキャップ１０に対応する大きさの多孔体８８ｂが設けられている。
用紙搬送方向最上流に位置する記録ヘッド６では顔料インクが用いられており、これに対応するキャップ１０に対向する多孔体８８ａに対してのみ洗浄液供給手段１８が設けられている。
他の記録ヘッド６では染料インクが用いられており、染料インクは顔料インクなどに比べて乾燥・固化しにくい特徴があるので、ここでは洗浄液を供給しないようにしている。
この構成により、洗浄液供給チューブ３６、洗浄液供給弁３４などが少なくて済み、コストダウンとなる。

図１７に第６の実施形態を示す。
本実施形態では、洗浄液タンクを２個配置しており、成分の異なる第一の洗浄液と第二の洗浄液を各洗浄液タンクに充たしている。すなわち、成分の異なる洗浄液を有する２つの洗浄液供給手段が設けられている。
顔料インクを用いた記録ヘッド６に対応するキャップ１０に対しては洗浄液供給手段１８Ａが、染料インクを用いた３つの記録ヘッド６に対応する３つのキャップ１０に対しては洗浄液供給手段１８Ｂが設けられている。
洗浄液供給手段１８Ａの洗浄液タンク３２には、乾燥・固化し易い顔料インクに対して溶解性が最適となるような第一の洗浄液が収容されている。一方、洗浄液供給手段１８Ｂの洗浄液タンク３２には、染料インクに対して溶解性が最適となるような第二の洗浄液が収容されている。
洗浄液の分け方としては、第一の洗浄液を定着液に対して溶解性が最適となるような洗浄液とし、第二の洗浄液を、例えば顔料インク、染料インクなどそのヘッドに用いられているインクを溶解するのに最適な洗浄液とするようにしてもよい。

２ 記録媒体としての印刷用紙
４ 記録ヘッド
１０ キャップ部材
１２ａ 吸引手段としての負圧発生ポンプ
１６ クリーナー手段
１８ 洗浄液供給手段
２８ 多孔体

特開平４−３５７０４４号公報

Claims (9)

1. 記録媒体に液滴を吐出する記録ヘッドの吐出面に当接するキャップ部材と、
   前記キャップ部材に接続され、前記キャップ部材内に負圧を形成する吸引手段と、
   前記キャップ部材が前記記録ヘッドから離れた位置で前記キャップ部材に当接して、前記キャップ部材に付着した液体を吸収して除去する多孔体を有するクリーナー手段と、
   前記多孔体に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、
   を備え、前記多孔体に前記キャップ部材を当接させた状態で、前記吸引手段で前記多孔体から前記キャップ部材を介して前記液体を吸引することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記記録ヘッド及び前記キャップ部材を各々複数有していることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２記載の画像形成装置において、
   前記多孔体は前記複数のキャップ部材に選択的に当接することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項２記載の画像形成装置において、
   前記多孔体が複数設けられ、前記洗浄液供給手段は前記複数の多孔体に選択的に洗浄液を供給可能であることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４記載の画像形成装置において、
   前記洗浄液は顔料インクを使用した記録ヘッドの吐出面に当接するキャップ部材に対応した多孔体のみに供給することを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項２記載の画像形成装置において、
   前記多孔体が複数設けられ、前記洗浄液供給手段は第一の洗浄液と第二の洗浄液とを別々の多孔体に供給することを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項６記載の画像形成装置において、
   第一の洗浄液は顔料インクを洗浄可能で、第二の洗浄液は染料インクを洗浄可能であることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項６記載の画像形成装置において、
   第一の洗浄液は定着液を洗浄可能で、第二の洗浄液はインクを洗浄可能であることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置において、
   前記クリーナー手段は前記キャップ部材の上方に配設されていることを特徴とする画像形成装置。

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