JP2016016908A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出されたシート束が所定枚数の良品であるか枚数不足の不良品であるかの判別が簡単で、不良品の除去作業が容易なシート処理装置を提供する。
【解決手段】シート処理装置４は、搬送されてくるシートを重ねて所定枚数のシート束を形成する収納ガイド７１，７２及び位置決め部材７３と、シート束に処理を施す折り装置７４と、折り処理に先立ってシート束を折り装置に向けて相対移動させるストッパ駆動モータと、ストッパ駆動モータを制御して、折り装置７４によるシート束の折り位置Ｎをシート束の折り基準位置Ｍに合わせるＣＰＵとを備え、ＣＰＵは、枚数不足のシート束Ｐｂに対し、折り位置Ｎを折り基準位置Ｍからずらす。
【選択図】図６

Description

本発明は、複数枚のシートをシート束にして処理を施すシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。

プリンタ、複写機等の画像形成装置によって画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置が、特許文献１に開示されている。

このシート処理装置は、画像形成されて順次搬送されてくるシートを所定枚数のシート束とし、このシート束の２等分線上を綴じ処理し、さらに２等分線で２つ折り処理するものである。

このシート処理装置においては、ジャム（紙詰まり）等によって、シート枚数が所定枚数に満たないシート束（枚数不足のシート束）が発生することがある。この場合、この枚数不足のシート束（不良品）に対しても、所定枚数のシート束（良品）に対するのと同様の、綴じ処理、２つ折り処理を行った後、束排出トレイ上に排出している。これにより、ユーザが排出トレイ上からシート束を取り出す際に、枚数不足のシート束のシートがばらけることを防止している。

特開２０００−１７７９１９号公報

しかしながら、上述のシート処理装置によると、枚数不足のシート束に対しても、所定枚数のシート束と同様の綴じ処理及び折り処理を行っていた。このため、束排出トレイ上に排出されて積載されたシート束が、所定枚数の良品か枚数不足の不良品かを判別（仕分け）するのが難しく、不良品の除去作業が煩雑なものとなっていた。

本発明は、排出されたシート束が所定枚数の良品であるか枚数不足の不良品であるかの判別が簡単で、不良品の除去作業が容易なシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。

本発明のシート処理装置は、搬送されてくるシートを重ねて所定枚数のシート束を形成するシート束形成手段と、シート束に処理を施す処理手段と、前記処理に先立ってシート束を前記処理手段に向けて相対移動させる移動手段と、前記移動手段を制御して、前記処理手段によるシート束の処理位置をシート束の処理基準位置に合わせる制御手段と、を備え、前記制御手段は、枚数不足のシート束に対し、前記処理位置を前記処理基準位置からずらす、ことを特徴としている。

本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成装置本体と、画像形成後のシートに処理を施すシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置は、上記のシート処理装置である、ことを特徴としている。

本発明のシート処理装置によれば、制御手段は、枚数不足のシート束に対する処理位置を、所定枚数のシート束の処理位置である処理基準位置からずらすので、処理後のシート束は、所定枚数のものと枚数不足のものとで形状や大きさが異なる。このため、処理後の枚数不足のシート束を、所定枚数のシート束から判別するのが容易で、除去も容易となる。

本発明の画像形成装置によれば、枚数不足のシート束を容易に判別して除去することができるので、シートに対する画像形成を、短時間のうちに再開することができる。

画像形成装置の概略構成を示す正面図である。 シート処理装置の概略構成を示す正面図である。 シート処理装置の制御ブロック図である。 折り装置を主とした制御ブロック図である。 所定枚数のシート束を、折り基準位置に折り位置を合わせて折り処理する様子を示す正面図である。 枚数不足のシート束を、折り基準位置からずれた折り位置で折り処理する様子を示す正面図である。 （Ａ）枚数不足のシート束に対して、折り位置を折り基準位置からずらさない場合と、（Ｂ）ずらした場合とで、折り処理後のシート束の大きさを比較する図である。 折り位置変更を説明するフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、数値は、参考数値であって本発明を限定するものではない。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。

［画像形成装置］
図１は、画像形成装置１の概略構成を示す正面図（画像形成装置１を操作するための操作パネル（不図示）がある側）である。

画像形成装置１は、図１に示すように、画像形成装置本体２、ＡＤＦ（自動原稿送り装置）３、及びシート処理装置４を備えている。

画像形成装置本体２は、紙、フィルム等のシートＰに画像を形成するものである。なお、図１では、画像形成装置本体２として、電子写真方式のプリンタを示しているが、これに限定されるものではない。例えば、複写機やファクシミリであってもよく、また、プリンタ、複写機、ファクシミリの複合機であってもよい。さらに、電子写真方式に限定されず、静電記録方式や、インクジェット方式のものであってもよい。すなわち、本実施形態において、画像形成装置本体２としては、シートＰに画像を形成することができれば、上述のいずれのもの、さらには上述以外のものであってもよい。

ＡＤＦ３は、画像形成装置本体２の上方に配設されていて、画像の読取対象となる原稿Ｄを後述する画像読取位置３５に自動的に供給するものである。

シート処理装置４は、画像形成装置本体２の側方（同図では、左側方）に隣接して配設されていて、画像形成装置本体２で画像が形成されたシートＰに、ソート、綴じ、折り等の所定の処理を施すものである。

上述の画像形成装置１全体は、ＡＤＦ３によって自動的に供給される原稿Ｄの画像に基づいて、画像形成装置本体２でシートＰに画像を形成し、画像形成後のシートＰに対して、シート処理装置４により所定の処理を施すものである。

［画像形成装置本体］
画像形成装置本体２は、シート給搬送部１０、画像形成部２０、及び画像読取部３０を備えている。

シート給搬送部１０には、シートＰの搬送方向に沿って画像形成部２０の上流側に、給紙カセット１１、ピックアップローラ１２、給送ローラ１３、及びレジストローラ対１４が配設されている。給紙カセット１１には、複数枚のシートＰが積層状態で収納されている。給紙カセット１１内のシートＰは、ピックアップローラ１２によって１枚ずつ取り出され、給送ローラ１３によって、レジストローラ対１４に向けて給送される。レジストローラ対１４は停止されている。搬送されてきたシートＰは、レジストローラ対１４のニップ部に当接することで、一旦停止させて、斜行が矯正される。レジストローラ対１４は、その後、後述する感光ドラム２１上のトナー像にタイミングを合わせて、再回転され、これにより、シートＰが画像形成部２０に供給される。

シート給搬送部１０には、さらに、後述するトナー像定着後のシートＰをシート処理装置４に向けて排出する排出ローラ１５、及びシートＰの両面に画像を形成する際に使用される再搬送パス１６が配設されている。

画像形成部２０には、矢印方向（図１中の時計回り）に回転駆動される感光ドラム２１が配設されている。この感光ドラム２１の周囲には、その回転方向に沿ってほぼ順に、帯電器２２、露光装置２３、現像装置２４、転写帯電器２５、及びクリーニング装置２６が配設されている。また、感光ドラム２１の下流側には、定着器２７が配設されている。

感光ドラム２１の表面（ドラム表面）は、帯電器２２により、所定の極性、電位に帯電される。帯電後のドラム表面は、露光装置２３によって静電潜像が形成される。露光装置２３は、例えば、レーザユニットによって構成されている。レーザユニットは、後述する画像読取部３０で読み取られた原稿Ｄの画像データに基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御されるレーザ光をドラム表面に照射して露光する。これにより、ドラム表面は、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置２４によってトナーが付着されてトナー像として現像される。このトナー像は、感光ドラム２１の回転により、感光ドラム２１と転写帯電器２５との間の転写部に移動される。この転写部に移動されるトナー像にタイミングを合わせて、上述のレジストローラ対１４からシートＰが供給され、トナー像は、転写帯電器２５に転写バイアスが印加されることにより、ドラム表面からシートＰに転写される。なお、トナー像転写後の感光ドラム２１は、ドラム表面に残った転写残トナーがクリーニング装置２６によって除去され、次の画像形成に供される。

トナー像転写後のシートＰは、定着器２７により、加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。トナー像定着後のシートＰは、排出ローラ１５によって、画像形成装置本体２から排出されて、シート処理装置４に供給される。

ここで、シートＰの両面（表面及び裏面）に画像形成を行う場合には、表面にトナー像が定着されたシートＰは、排出ローラ１５によって排出されることなく、再搬送パス１６に搬送される。このシートＰは、表裏反転された後、再度、レジストローラ対１４により、画像形成部２０に供給されて、裏面に画像が形成される。さらに定着器２７によって裏面のトナー像が定着された後、排出ローラ１５により、シート処理装置４に供給される。

画像読取部３０は、画像形成装置本体２の上部に設けられている。画像読取部３０には、光源３１、複数の反射ミラー３２、レンズ３３、及びＣＣＤ（受光素子）３４が配設されている。光源３１は、画像読取位置３５を通過する原稿Ｄに向けて光を照射する。原稿Ｄからの反射光は、複数の反射ミラー３２によって反射されて、レンズ３３に導かれる。レンズ３３は、ＣＣＤ３４に原稿Ｄの画像を投影する。ＣＣＤ３４は、原稿Ｄを横断する線画像を読み取って画像データに変換する。上述の画像形成部２０の露光装置２３は、この画像データに基づいて、レーザ光がＯＮ／ＯＦＦ制御される。

［ＡＤＦ］
ＡＤＦ３は、図１に示すように、画像形成装置本体２の上方に配設されている。ＡＤＦ３は、原稿Ｄの搬送方向の上流側から下流側に向かって順に、原稿載置台４１、給送ローラ４２、レジストローラ対４３、搬入パス４４、搬出パス４５、排出ローラ４６、及び排出トレイ４７を有している。

原稿Ｄは、複数枚のものが、それぞれ画像面を上方に向けて積層された状態で、ユーザにより、原稿載置台４１上にセット（載置）される。セットされた原稿Ｄは、給送ローラ４２により１枚ずつ分離されてレジストローラ対４３に供給される。原稿Ｄは、レジストローラ対４３によって一旦停止され、ループを形成して斜行が矯正される。その後、原稿Ｄは、搬入パス４４を通り、画像読取位置３５を通過する。このとき、画像面の画像が、画像読取部３０によって読み取られる。画像読取後の原稿Ｄは、搬出パス４５を通過し、排出ローラ４６により、排出トレイ４７上に排出される。

以上説明した画像形成装置本体２及びＡＤＦ３は、その動作がＣＰＵ（制御手段）４８によって制御されている。

［シート処理装置］
図２は、シート処理装置４の概略構成を示す正面図である。

シート処理装置４には、上側に製本処理部Ａが設けられ、下側に製本処理部Ｂが設けられている。上側の製本処理部Ａでは、連続して受け入れた複数のシートＰを整合して１つの束に束ねるソート処理、束ねたシート束の後端付近を針綴じするステイプル処理等が行われる。一方、下側の製本処理部Ｂでは、連続して受け入れたシートＰを重ねてシート束とし、中綴じ／束折りする製本処理が行われる。なお、中綴じなしの、束折り（２つ折り）のみの製本処理も行われる。

上述の画像形成装置本体２で画像形成されたシートＰは、排出ローラ１５によって排出されて、シート処理装置４の受けローラ５１に受け渡される。受け渡されたシートＰは、受けローラ５１の下流側の分岐点に配設された切替部材５２の択一的な切替えにより、左方に向かうほぼ水平な搬送パス５３と、下方に向かう搬送パス５４とに振り分けられる。搬送パス５３に振り分けられたシートＰは、製本処理部Ａに導かれ、一方、搬送パス５４に振り分けられたシートＰは、製本処理部Ｂに導かれる。

なお、画像形成装置本体２とシート処理装置４との間に、パンチユニット（不図示）を取り付けて、画像形成後のシートＰの例えば後端付近に穿孔処理（パンチ処理）を行うようにしてもよい。

ここで、ユーザが画像形成装置１の操作パネル（不図示）からノンソートモード又はソートモードを選択した場合には、画像形成後のシートＰは、切替部材５２の切替えにより、搬送パス５３に導かれて、製本処理部Ａに搬送される。

ノンソートモードの場合、シートＰは、搬送パス５３に沿って左方に搬送され、正逆回転可能な排出搬送ローラ対５５の正転により、そのまま排紙口５６からスタックトレイ５７又はスタックトレイ５８に排出されて単純積載される。

一方、ソートモードの場合、シートＰは、ノンソートモードの場合と同様に、搬送パス５３に沿って左方に搬送される。そして、シートＰは、その後端が排出搬送ローラ対５５を抜け切る前に、排出搬送ローラ対５５が正転から逆転に切り替えられることにより、中間トレイ５９に引き戻されて積載される。同様の動作の繰り返しにより、中間トレイ５９上に複数枚のシートＰからなるシート束が形成される。このシート束は、前後左右が整合された後、そのまま綴じ処理されることなく、排出搬送ローラ対５５の正転により、スタックトレイ５７，５８上に束排出される。あるいは、シート束は、整合された後、平綴じ装置６０により、角部の１箇所又は端縁に沿った２箇所が平綴じ処理された後、排出搬送ローラ対５５の正転により、スタックトレイ５７，５８上に束排出される。

スタックトレイ５７，５８は、それぞれ個別に支柱６１に沿って上下方向に自走（昇降）できるようになっている。すなわち、スタックトレイ５７，５８には、スタッカモータ６２，６３、及びこれにより正逆回転されるピニオン６４，６５が搭載されている。さらに、スタックトレイ５７，５８の基端部にはガイド部６６，６７が設けられている。一方、支柱６１には、ガイド部６６，６７の昇降をガイドするガイドレール６８、及びピニオン６４，６５が噛合するラック６９がそれぞれ上下方向に向けて設けてある。これにより、スタックトレイ５７，５８は、スタッカモータ６２，６３の正逆回転に伴うピニオン６４，６５の正逆回転により、支柱６１に沿って昇降することができる。

なお、ノンソートモード、及びソートモードの場合、積載過程におけるスタックトレイ５７，５８のシート積載量は、後述するＣＰＵ７６によって検知される。そして、スタックトレイ５７，５８は、一方が満載になると、他方が排紙口５６に移動される。これにより、効率的で混乱の少ない積載を可能にしている。

上述のように、製本処理部Ａは、中間トレイ５９、平綴じ装置６０、スタックトレイ５７，５８等を有していて、ユーザがノンソートモードやソートモードを選択した場合に使用される。

これに対し、製本処理部Ｂは、ユーザが束折りモードや中綴じ／束折りモードを選択した場合に使用される。

製本処理部Ｂは、シート束形成手段としての収納ガイド７１，７２及び位置決め部材（ストッパ）７３、シート束に処理を施す処理手段としての折り装置７４、移動手段としてのストッパ駆動モータ７５、及び制御手段としてのＣＰＵ７６を備えている。さらに、中綴じ装置７７を備えている。なお、ＣＰＵ７６は、シート処理装置４全体を制御するものである。

収納ガイド７１，７２は、シート処理装置４の下部に、急勾配で傾斜した姿勢で相互に対向して配設されている。また、位置決め部材７３は、収納ガイド７１の下端部近傍のホームポジションＨＰｏ（図２参照）に配設されるとともに、収納ガイド７１に沿ってほぼ上下方向に移動可能（昇降可能）となっている。この位置決め部材７３には、２つの作用がある。１つは、シートＰの搬送方向長さに対応した位置に停止された状態で、搬送されてくるシートＰの先端Ｐ１（図５，図６参照）を受け止める。もう１つは、ＣＰＵ７６によって回転が制御されるストッパ駆動モータ７５の正逆回転により、シート束を移動させて、折り装置７４に対してシート束を位置決めするものである。

収納ガイド７１，７２の上方、すなわち、収納ガイド７１，７２の上流側でかつ搬送パス５４の下流側には、搬送パス５４に近い側から順に、導入ローラ７８、導入ガイド７９、及び収納ローラ８０が配設されている。導入ガイド７９には、位置決め部材７３によって先端Ｐ１の位置が規制されたシートＰの後端側が収納される。導入ガイド７９は、後続するシートＰの先端が、既に導入ガイド７９に収納されているシートＰ（又はシート束）の後端の下面側に入り込まないようにするものである。なお、導入ガイド７９は、図２に二点鎖線で示すように、背面側が広がって、枚数の多いシート束にも対応できるようになっている。

画像が形成されて、切替部材５２の切替えにより、搬送パス５４に振り分けられたシートＰは、導入ローラ７８、導入ガイド７９、及び収納ローラ８０を介して、収納ガイド７１，７２の間に進入する。収納ガイド７１，７２は、このシートＰを表面側及び裏面側からガイドする。そして、位置決め部材７３は、収納ガイド７１，７２の間を搬送されてくるシートＰの先端Ｐ１が当接されることにより、停止させる。収納ガイド７１，７２、及び位置決め部材７３は、１枚ずつ順次搬送されてくるシートＰに対して同様に作用する。これにより、収納ガイド７１，７２の間には、所定枚数のシートＰが位置決め部材７３によって先端Ｐ１（図５，図６参照）の位置を規制された状態で、シート束を形成する。

こうして、収納ガイド７１，７２及び位置決め部材７３によって形成されたシート束は、ＣＰＵ７６によって正逆回転が制御されるストッパ駆動モータ７５により、例えば、駆動ベルト等（不図示）を介して位置決め部材７３が移動されることで位置決めされる。詳しくは、シート束の中心（搬送方向に沿っての中心）の折り基準線（処理基準線）Ｍが、次に説明する折り装置７４の突出し部材８１に対応する位置に位置決めされる。

折り装置７４は、収納ガイド７１，７２を挟んでそれぞれ反対側に配設された突出し部材８１と折りローラ対８２とを有している。突出し部材８１は、板状に形成されていて、その直線状の先端８１ａをシート束の折り位置Ｎに突き当てて、そのまま折りローラ対８２のニップ部Ｎａに押し込む。折りローラ対８２は、突出し部材８１によってニップ部Ｎａに押し込まれたシート束を挟持搬送しつつ２つ折り処理するものである。

折りローラ対８２の下流側には、束排出ローラ８３及び束排出トレイ８４が配設されている。折り装置７４によって２つ折り処理されたシート束は、束排出ローラ８３によって、束排出トレイ８４に排出されて積載される。

以上では、シート束に対し、中綴じ処理を行わないで２つ折り処理する場合を説明したが、２つ折り処理に先立って、中綴じ装置７７によって中綴じ処理を行い、その後に、２つ折り処理を行うようにしてもよい。この場合には、上述の収納ガイド７１，７２及び位置決め部材７３によって形成されたシート束は、位置決め部材７３の移動により、処理基準線が中綴じ装置７７に合わされる。そして、中綴じ装置７７により、処理基準線上の例えば２箇所に中綴じ処理が行われる。中綴じ処理後のシート束は、上述の中綴じ処理がない場合と同様にして、折り装置７４によって２つ折り処理（束折り処理）された後、束排出ローラ８３により、束排出トレイ８４上に排出されて積載される。

図３は、シート処理装置４の制御ブロック図である。

ＣＰＵ７６は、ＲＯＭ９１からデータを読み出し、ＲＡＭ９２に一時格納しながら制御や演算を行う。各モータ、ソレノイド、クラッチの駆動は、各センサや本体通信部、サドル通信部、パンチ通信部等の入力情報をもとに制御される。

ＣＰＵ７６に信号を入力するセンサとしては、入口パスセンサ、搬送パスセンサ、紙面検知センサ、上トレイ紙面検知センサ、下トレイ紙検知センサがある。さらに、各種ＨＰ（ホームポジション）検知センサ、ステイプル干渉センサ、上カバーセンサ、前カバーセンサ、などがある。

ＣＰＵ７６から制御信号が出力される駆動手段としては、入口搬送モータ、束出しモータ、揺動モータ、前整合モータ、奥整合モータ、後端アシストモータ、上トレイ昇降モータ（スタッカモータ６２）、下トレイ昇降モータ（スタッカモータ６３）がある。さらに、ギヤチェンジモータ、ステイプラモータ、ステイプラシフトモータ、入口ローラ離間ソレノイド（ＳＬ）、バッファローラ離間ＳＬ、第１排紙ローラ離間ＳＬ、バッファ紙押さえＳＬ、束下クラッチ、シャッタクラッチなどがある。

図４は、折り装置７４を主とした制御ブロック図である。

ＣＰＵ７６に信号を入力するセンサとしては、第１上センサ、第２上センサ、第３上センサ（枚数検知センサＳ１（図２参照））、ストッパＨＰセンサ、ストッパセンサがある。さらに、整合部材ＨＰセンサ、排出センサ、中間センサ、突き位置センサ、針有無検知センサなどがある。

一方、ＣＰＵ７６ から制御信号が出力される駆動手段としては、搬送モータ、ステイプラモータ、幅寄せモータ、ストッパ駆動モータ７５、折りモータ、突出しモータ、第１フラッパＳＬ、切換ＳＬ上、切換ＳＬ下などがある。

ＣＰＵ７６には、ＲＯＭ９１に、判断手段９１ａ及び位置調整手段９１ｂが格納されている。判断手段９１ａは、枚数検知センサＳ１が検知したシートＰの枚数が、ユーザによって指定された所定枚数に満たない場合に「枚数不足」を判断するものである。また、位置調整手段９１ｂは、後述するように、判断手段９１ａが「枚数不足」を判断した場合に、ストッパ駆動モータ７５を制御し、位置決め部材７３を介してシート束の位置を調整して折り位置Ｎが折り基準位置Ｍからずれるようにするものである。

以上のように構成されたシート処理装置４は、画像形成装置本体２側のＣＰＵ４８からの動作指示をＣＰＵ７６で受け取り実行される。なお、ＣＰＵ４８，７６は、１つにまとめるようにしてもよい。

［折り位置変更］
以下の説明では、シート束を、所定枚数のシート束（良品）と所定枚数に満たない枚数不足のシート束（不良品）とで区別する場合には、所定枚数のシート束Ｐａ、枚数不足のシート束Ｐｂとして区別する。

図５は、所定枚数のシート束Ｐａを、折り基準位置Ｍに折り位置Ｎを合わせて折り処理する様子を示す正面図である。一方、図６は、枚数不足のシート束Ｐｂを、折り基準位置Ｍからずらした折り位置Ｎで折り処理する様子を示す正面図である。さらに、図７は、（Ａ）枚数不足のシート束Ｐｂに対して、折り位置Ｎを折り基準位置Ｍからずらさない場合と、（Ｂ）ずらした場合とで、折り処理後のシート束Ｐａ，Ｐｂの大きさを比較する図である。

図５に示すように、折り装置７４によってシート束を折り処理する際、所定枚数のシート束Ｐａに対しては、折り基準位置（処理基準位置）Ｍに実際の折り位置（処理位置）Ｎを合わせる。折り基準位置Ｍは、例えば、シートＰの搬送方向の長さがＬの場合、その長さＬを２等分する中心線となる。所定枚数のシート束Ｐａに対しては、この折り基準位置Ｍを実際の折り位置Ｎとする。実際の折り位置Ｎとは、突出し部材８１を折りローラ対８２に向けて突き出したときに、突出し部材８１の先端８１ａが直線状に当接する位置である。

所定枚数のシート束Ｐａは、突き出された突出し部材８１により、折り基準位置Ｍが実際の折り位置Ｎと一致した状態で、折りローラ対８２のニップ部Ｎａに押し込まれる。さらに、折りローラ対８２の回転により、挟持搬送されつつ、２つ折り処理される。２つ折り処理されたシート束Ｐａは、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、束排出トレイ８４上に排出されて、積載される。

ところで、画像形成装置１においては、シートＰの搬送不良やジャム（紙詰まり）が発生して、シート束の枚数が不足することがある。このような枚数不足のシート束Ｐｂに対しても、上述の所定枚数のシート束Ｐａと同様に、折り基準位置Ｍに折り位置Ｎを合わせて２つ折り処理すると次のようになる。折り処理後に束排出トレイ８４上に積載されたシート束Ｐｂは、図７（Ａ）に示すように、所定枚数のシート束Ｐａと同じ大きさとなる。このため、不良品である折り処理後の枚数不足のシート束Ｐｂを、良品である所定枚数のシート束Ｐａから判別することが難しく、良品との仕分け作業が煩雑となる。

そこで、本実施形態では、図６に示すように、枚数不足のシート束Ｐｂは、折り位置Ｎを折り基準位置Ｍからずらす（変更する）ようにして、仕分け作業の効率を図るようにしている。

図８は、折り位置Ｎを変更する際の製本処理を説明するフローチャートである。

シート処理装置４は、例えば、画像形成装置本体２でジャムが発生して画像形成装置本体２から折り処理の中止指示を受けると、搬送中のシートＰを収納ガイド７１，７２まで搬送して停止する。

その後、収納ガイド７１，７２内のシートＰの有無を判定する（Ｓ１００）。シートＰが無い場合（Ｓ１００の「Ｎｏ」）には、製本処理を終了する。

一方、シートＰが有る場合（Ｓ１００の「Ｙｅｓ」）には、ジョブが中止されたか否かの判定を行う（Ｓ１０１）。ジョブが中止されていない場合（Ｓ１０１の「Ｎｏ」）には、シート束の搬送を再開する（Ｓ１０６）。Ｓ１０１において、ジョブが中止された場合（Ｓ１０１の「Ｙｅｓ」）には、強制排出モードがＯＮか否かを判断する（Ｓ１０２）。

強制排出モードがＯＮでない場合（Ｓ１０２のＮｏ）は、所定枚数のシート束Ｐａと判断して、シート束Ｐａの搬送を再開する（Ｓ１０６）。一方、強制排出モードがＯＮの場合（Ｓ１０２の「Ｙｅｓ」）には、枚数不足のシート束Ｐｂと判断し、シート束Ｐｂに対する折り位置Ｎを変更する（ずらす）ために、折り位置調整を行う（Ｓ１０３）。折り位置調整は、シート束Ｐｂの折り基準位置Ｍに対して一定量ずらした位置を実際の折り位置Ｎとする。例えば、調整量（ずらす量）は、Ａ４サイズの縦送りの場合で３０ｍｍとする。

次に、設定した調整量を綴じ位置と折り位置Ｎに反映させるため、綴じ位置情報を変更し（Ｓ１０４）、さらに折り位置情報を変更する（Ｓ１０５）。

上述の、Ａ４サイズの縦送りの場合、折り基準位置Ｍは、
２９７ｍｍ÷２＝１４８．５ｍｍ
となる。

したがって、調整量が３０ｍｍの場合、
１４８．５ｍｍ−３０ｍｍ＝１１８．５ｍｍ
となり、この１１８．５ｍｍが折り位置Ｎとなる。なお、この折り位置Ｎは、シート束Ｐｂの先端Ｐ１からの位置、つまり、先端Ｐ１を支持している位置決め部材７３を基準とした位置である。また、中綴じ処理を行う場合には、その中綴じ位置は、折り位置Ｎと同じとなる。

折り位置情報が変更された（Ｓ１０５）後、シート束Ｐｂの搬送を再開して（Ｓ１０６）、このシート束Ｐｂに対して整合処理（Ｓ１０７）を行う。

つづいて、中綴じ処理を行うか否かを判断する（Ｓ１０８）。中綴じ処理を行う場合（Ｓ１０８の「Ｙｅｓ」）には、シート束Ｐｂを中綴じ実行位置まで搬送して、中綴じ処理を行う（Ｓ１０９）。なお、中綴じ実行位置とは、シート束Ｐｂの折り位置Ｎが中綴じ装置７７によって中綴じ処理される位置と一致する位置である。

中綴じ処理（Ｓ１０９）が終了したら、その後、シート束Ｐｂを突出し部材８１で折り処理するために、折り実行位置まで搬送する（Ｓ１１０）。なお、折り実行位置とは、シート束Ｐｂの折り位置Ｎが突出し部材８１によって突き出される位置のことである。

一方、中綴じ処理を行わない場合（Ｓ１０８の「Ｎｏ」）には、直接、Ｓ１１０に進んで、シート束Ｐｂを折り実行位置まで搬送する。

折り実行位置まで搬送されたシート束Ｐｂは、突出し部材８１及び折りローラ対８２により、折り処理（Ｓ１１１）が行われて２つ折りにされた状態で、図７（Ｂ）に示すように、束排出トレイ８４に排出され、積載される。

束排出トレイ８４には、すでに、所定枚数のシート束Ｐａが２つ折りされた状態で積載されている。枚数不足のシート束Ｐｂは、これら所定枚数のシート束Ｐａ上に積載される。

このとき、枚数不足のシート束Ｐｂは、所定枚数のシート束Ｐｂとは異なり、折り位置Ｎが、折り基準位置Ｍからずれているため、２つ折り状態では、シート束Ｐａよりもサイズが大きくなる。

このため、枚数不足のシート束Ｐｂを、所定枚数のシート束Ｐａから判別して、容易に取り除くことができる。

以上の実施形態では、移動手段としてのストッパ駆動モータ７５により、シート束を、中綴じ装置７７の中綴じ実行位置、及び折り装置７４の折り実行位置に移動させる場合を例に説明した。これとは逆に、シート束は移動させることなく、中綴じ装置７７、及び折り装置７４を移動させるようにしてもよい。これらの場合、中綴じ装置７７、折り装置７４の移動に伴い、それぞれの中綴じ実行位置及び折り実行位置が、シート束に向かって移動することになる。つまり、シート束は、折り装置７４に対して相対移動させればよい。

また、以上の実施形態では、シート束の処理位置を変更する例として、折り位置Ｎを折り基準位置Ｍからずらす場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。処理位置を処理基準位置からずらすことにより、処理後の形状や大きさが、処理基準位置に処理位置を一致させた場合と異なるものであれば、折り処理以外の処理であってもよい。

Ｍ…折り基準位置（処理基準位置）、Ｎ…折り位置（処理位置）、Ｐ…シート、Ｐａ…所定枚数のシート束、Ｐｂ…枚数不足のシート束、Ｓ１…枚数検知センサ、１…画像形成装置、２…画像形成装置本体、４…シート処理装置、７１，７２…収納ガイド（シート束形成手段）、７３…位置決め部材（シート束形成手段）、７４…折り装置（処理手段）、７６…ＣＰＵ（制御手段）、７７…中綴じ装置（綴じ装置）、８１…突出し部材、８２…折りローラ対、９１ａ…判断手段、９１ｂ…位置調整手段

Claims (6)

1. 搬送されてくるシートを重ねて所定枚数のシート束を形成するシート束形成手段と、
   シート束に処理を施す処理手段と、
   前記処理に先立ってシート束を前記処理手段に向けて相対移動させる移動手段と、
   前記移動手段を制御して、前記処理手段によるシート束の処理位置をシート束の処理基準位置に合わせる制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、枚数不足のシート束に対し、前記処理位置を前記処理基準位置からずらす、
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記制御手段は、枚数検知センサからの出力に基づいて枚数不足か否かを判断する判断手段と、前記判断手段が枚数不足と判断した場合に、前記処理位置が前記処理基準位置からずれるように前記移動手段を制御する位置調整手段と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記処理手段は、シート束に折り処理を施す折り装置であり、
   前記制御手段は、枚数不足のシート束に対し、シート束の折り位置を折り基準位置からずらす、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. 前記折り装置は、前記折り位置を突いて押す突出し部材と、突いて押されたシート束を挟持搬送しつつ折り処理する折りローラ対と、を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記折り処理に先立ち、シート束の前記折り位置に綴じ処理を施す綴じ装置を備える、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のシート処理装置。
6. シートに画像を形成する画像形成装置本体と、
   画像形成後のシートに処理を施すシート処理装置と、を備え、
   前記シート処理装置は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート処理装置である、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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