JP2016014266A - 扉体およびその製造方法、扉構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】扉の高さ方向に亘る視認しやすい光透過部を有すると共に、全体としてまとまりが良く、見栄えがする扉体およびその製造方法、同扉体を用いた扉構造体を提供する。【解決手段】開き戸型の扉構造体Ｄ１は、第１の扉部材１１、第２の扉部材１２、これらの間に挟まれ且つ各々と同じ高さのアクリル樹脂の矩形平板である光透過部１３、第２の扉部材１２に取り付けたドアノブ１４からなる扉体１と、扉体１の取付枠２と、扉体１と取付枠２に取着される蝶番３を備える。第１の扉部材１１に係る第１の端面１１０には、第１の端面の板厚方向の略中央部分を第１の端面の長手方向に亘って形成された所要幅の接着部１１１と、接着部の両側に沿って第１の端面の長手方向に亘って形成された凹部である条溝１１２が設けてある。第２の扉部材１２に係る第２の端面１２０も同様な構成であり、接着部１２１と条溝１２２が設けてある。【選択図】図２

Description

本発明は、扉体およびその製造方法、扉構造体に関する。更に詳しくは、視認しやすい光透過部を有すると共に、全体としてまとまりが良く、見栄えがするものに関する。

従来から、室内用の扉として、透光性を有する窓あるいは光が透過する部分（以下「光透過部」と称する）が設けられているものがある。
これは、扉体が取り付けられた部屋（例えばトイレ等）が使用中である場合、室外の者がこの光透過部を通じて内部の照明の光を外から視認でき、この結果、視覚的にその部屋が使用中であるか否かを知ることができるように設けられたものである。

このような用途の光透過部は、加工や補強の容易さと行った理由から小さく設けられている場合が多くみられるが、光透過部が小さいと部屋内からの光を外から視認しにくかった。

このため、光の視認性を向上させるべく、例えば、下記の非特許文献１および非特許文献２に開示された扉体９のように光透過部９１が縦方向の全長に亘るものがあり、光の視認性を向上させている。なお、本願の図５（ａ）および（ｂ）において、非特許文献１および非特許文献２に開示された扉体９を示している。

大建工業株式会社 製品情報 室内ドアインターネット＜URL：http://www.daiken.jp/b/shitsunai/12_014.html＞

大建工業株式会社 ２０１４−１５受発注専用カタログ（総合）赤＜ハピア ベイシス＞〔流通業者様向け〕第９頁 リビングドア Ｙ６ デザイン

通常、扉体９を含むこの種の扉は、図５（ｂ）に示すように、透光性を有し、かつ、扉体自体の厚みよりも薄いガラス等の板である光透過部９１を、二分割された扉部材９２，９３の間に配置し、かつ、光透過部９１と二分割された扉部材９２，９３とが横幅方向において各々が直列となるように配置される構造が多く見受けられる。

しかしながら、図５（ｂ）に示す構造の場合、扉全体に対する衝撃や分割された扉本体に加わる撓みによる破断防止等の安全性の観点から、光透過部９１の上下端等に、補強部９４のような補強を施すことが必要であり、部品点数が増えることによって製造工程が繁雑になる。また、部品点数の増加によりコスト高になる。

一方、透光性を有する板を、扉部材と略同等の厚みを有するものとすれば破断しにくくなるが、単に透光性を有する板板材を扉部材で挟むのみでは、扉部材との接着面から接着剤が扉部材の厚み方向の表裏面側に溢れてしまって見苦しく、他方、その対策として接着剤の量を少なくすると接着強度が不足する。

また、扉体９は、その表裏面よりも光透過部９１が厚み方向に窪んだ構造であるため、光透過部９１の下の方に埃や塵が溜まりやすく、見栄えがしない。

本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、扉の高さ方向に亘る視認しやすい光透過部を有すると共に、全体としてまとまりが良く、見栄えがする扉体およびその製造方法、同扉体を用いた扉構造体を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために本発明の扉体は、板体であり、接着面となる第１の端面を有する第１の扉部材と、該第１の扉本体部と表裏面が略面一になるように配置される板体であり、接着面となる第２の端面を有する第２の扉部材と、透光性材料で形成され、前記第１の端面と前記第２の端面に接着されることで、第１の扉部材と第２の扉部材との間に配置され、隣接する両扉部材の表裏面と略面一となる厚さであるか、または、同第１の扉部材と同第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から端部が突出する厚さの光透過部とを備える。

ここで、扉体は、第１の扉部材と、第２の扉部材と、第１、第２の扉部材の間に配置された光透過部とを備えることにより、扉体の向こう側からの光が視認しやすく、かつ、扉体外観の見栄えが向上している。

また、光通過部が、接着面である第１の端面および第２の端面と長さ方向および厚み方向に亘って接着されて所定の接着強度が得られるため、光通過部の上下に補強部を設ける必要が無い。この結果、扉体は、必要な強度を得ながらも加工工程が少なくて済み、また、従来存在していた扉本体における光通過部の窪みが無くなって見栄えがするものとなる。

更に、光透過部は、その端部が第１の扉部材および第２の扉部材の正面および背面と略面一であるものは、扉体の正面および背面において見た目のまとまりがよい。

更にまた、光透過部は、その端部が第１の扉部材と第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から突出するものであれば、突出している部分が光透過部として機能するのみならず、引き手として利用することができ、引き手部分との組合せが意匠的な一体感を与える扉体とすることができる。

前記第１の端面もしくは前記第２の端面のいずれか一方または双方が、板厚方向の略中央部分に長手方向に亘って形成された所要幅の接着部と、同接着部の両側に沿って長手方向に亘って形成された条溝または凹部とを含むものである場合は、端面と光透過部が接着される際に、接着部に塗布する接着剤のうち押圧力によって扉部材の表裏面側に流れたものが条溝または凹部に流入して溜まることによって、扉部材の表裏面に接着剤が漏れ出ることを防止できる。

また、扉体は、接着部が形成されていることにより、長手方向に亘って接着剤を塗布するスペースが確保され、光透過部との接着強度を高めることができる。

更に、扉体は、条溝または凹部が形成されていることにより、接着作業の際に接着部から流れた接着剤が流入して溜まる部分（液溜まり部とも換言できる。以下同じ）となり、扉部材の表裏面に接着剤が漏れ出ることを防止できる。

前記光透過部に係る前記第１の端面との接着面もしくは前記第２の端面との接着面のいずれか一方または双方が、板厚方向の略中央部分に長手方向に亘って形成された所要幅の接着部と、同接着部の両側に沿って長手方向に亘って形成された条溝または凹部とを含むものである場合は、端面と光透過部が接着される際に、接着部に塗布する接着剤のうち押圧力によって扉部材の表裏面側に流れたものが条溝または凹部に流入して溜まることによって、扉部材の表裏面に接着剤が漏れ出ることを防止できる。

また、扉体は、接着部が形成されていることにより、長手方向に亘って接着剤を塗布するスペースが確保され、第１の端面および第２の端面、または、第１の端面もしくは第２の端面との接着強度を高めることができる。

更に、扉体は、条溝または凹部が形成されていることにより、接着作業の際に接着部から流れた接着剤が流入して溜まる部分となり、扉部材の表裏面に接着剤が漏れ出ることを防止できる。

上記の目的を達成するために本発明の扉構造体は、板体であり、接着面となる第１の端面を含む第１の扉部材と、該第１の扉本体部と表裏面が略面一になるように配置される板体であり、接着面となる第２の端面を含む第２の扉部材と、透光性材料で形成され、前記第１の端面と前記第２の端面に接着されることで、第１の扉部材と第２の扉部材との間に配置され、隣接する両扉部材の表裏面と略面一となる厚さである光透過部とを有する扉体と、該扉体が取り付けられる取付枠と、該扉体と取付枠を接続し、扉体が取付枠内で回動できるようにする蝶番とを備える。

ここで、扉構造体は、先述べた構造の扉体と、扉部材の取付枠と、蝶番とを備えることにより、扉体の向こう側からの光が視認しやすく、かつ、外観の見栄えが向上している開き戸の扉構造体を提供できる。

また、扉構造体は、光通過部が接着面である第１の端面および第２の端面との長さ方向および厚み方向に亘って接着されていることで所定の接着強度を備えるため、扉体が破断する可能性が低く、安全に使用できる。また、従来存在していた扉本体における光通過部の窪みが無いので同箇所に埃等が溜まらず、また、扉体表面が略面一であるので見た目のまとまりが良く、見栄えがする。

更に、取付枠は、扉構造体の周部を囲む部材として使用され、また、蝶番は、取付枠と扉体に取着され、同扉体を取付枠内で回動できるようにする。

上記の目的を達成するために本発明の扉構造体は、板体であり、接着面となる第１の端面を含む第１の扉部材と、該第１の扉本体部と表裏面が略面一になるように配置される板体であり、接着面となる第２の端面を含む第２の扉部材と、透光性材料で形成され、前記第１の端面と前記第２の端面に接着されることで、第１の扉部材と第２の扉部材との間に配置され、同第１の扉部材と同第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から端部が突出する光透過部とを有する扉体と、該扉体が取り付けられる取付枠と、該取付枠と前記扉体の間に配置され、同扉体を同取付枠の幅方向へスライドさせるガイド手段とを備える。

ここで、扉構造体は、先述べた構造の扉体と、扉部材の取付枠と、ガイド手段とを備えることにより、扉体の向こう側からの光が視認しやすく、かつ、外観の見栄えが向上している引き戸の扉構造体を提供できる。

また、扉構造体が、接着面である第１の端面および第２の端面との長さ方向および厚み方向に亘って接着されていることで所定の接着強度を備えるため、扉体が破断する可能性が低く、安全に使用できる。また、従来存在していた扉本体における光通過部の窪みが無いので同箇所に埃等が溜まらない。

更に、第１の扉部材と第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から突出する光透過部の端部が、光透過部として機能するのみならず、引き手として利用することができ、引き手部分との組合せが意匠的な一体感を与える扉体となり、見栄えがする。

更にまた、取付枠は、扉構造体の周部を囲む部材として使用され、また、ガイド手段は、扉体を取付枠の幅方向へスライドできるようにする。

上記の目的を達成するために扉体の製造方法は、接着面となる第１の端面を有する板状の第１の扉部材と、接着面となる第２の端面を有する板状の第２の扉部材との間において、透光性材料の板体を前記第１の端面と前記第２の端面に接着することで、隣接する両扉部材の表裏面と略面一となる厚さであるか、または、同第１の扉部材と同第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から端部が突出する厚さの光透過部を形成する工程を備える。

ここで、扉部材の製造方法は、先に述べた工程を備えることにより、扉体の向こう側からの光が視認しやすく、かつ、扉体外観の見栄えが向上した扉体を提供することができる。

また、本製造方法によれば、扉体は、従来接着強度が弱かった箇所である光通過部について所定の接着強度が得られるため、光通過部の上下に補強部を設ける必要が無く、この結果、加工工程を減らすことができ、作業効率の向上が期待できる。

本発明による扉体によれば、扉の高さ方向に亘る視認しやすい光透過部を有すると共に、全体としてまとまりが良く、見栄えがするものを提供できる。
また、本発明による扉構造体によれば、扉の高さ方向に亘る視認しやすい光透過部を有すると共に、全体としてまとまりが良く、見栄えがする扉体を備えた扉構造体を提供できる。
更に、本発明による扉体の製造方法によれば、扉の高さ方向に亘る簡易かつ効率の良い方法でありながら、視認しやすい光透過部を有し、かつ、まとまりが良く、見栄えがする扉部材を製造することができる。

本発明に係る開き戸型の扉構造体の第１実施形態を示す正面図である。 図１に示す扉体のＡ−Ａ部分の接着前の状態を示す断面視説明図（ａ）と、接着後の構造を示す断面視説明図（ｂ）である。 本発明に係る引き戸型の扉構造体の第２実施形態を示す斜視図と、扉体の要部構造を拡大した断面視説明図である。 扉体の変形例１に係る要部構造の断面視説明図（ａ）と、扉体の変形例２に係る要部構造の断面視説明図（ｂ）である。 非特許文献１あるいは２に示す従来の扉体（ａ）と、従来の扉体のＢ−Ｂ部分の構造を示す断面視説明図（ｂ）である。

図１ないし図４を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。なお、各図における符号は、煩雑さを軽減し理解を容易にする範囲内で付している。

〔第１実施形態〕
図１ないし図２を参照して、第１実施形態に係る扉構造体Ｄ１について説明する。
扉構造体Ｄ１は、開き戸型のものであり、扉体１と、扉体１が取り付けられる取付枠２と、扉体１と取付枠２を接続し、扉体１が取付枠２内で回動できるようにする蝶番３とを備えている。

なお、取付枠２は、壁板（符号省略）と扉体１との間に配置される矩形の枠体であり、扉体１の上下左右を囲むように配置されている。また、蝶番３は、図１において、扉体１の右側部と取付枠２の右側縦枠との間に配置され、これらを接続して扉体１が回動できるように取着している。

扉体１について詳述する。
扉体１は、横幅が広い第１の扉部材１１と、横幅が狭い第２の扉部材１２と、第１の扉部材１１と第２の扉部材１２の間に挟まれる形で配置された光透過部１３と、第２の扉部材１２の高さ方向略中間位置に取り付けられたドアノブ１４からなる。なお、第１の扉部材１１、第２の扉部材１２および光透過部１３は、同じ高さである。

第１の扉部材１１および第２の扉部材１２は、左右の縦方向に配置された縦枠１０１と、各縦枠１０１の上端と、下端と、上端および下端の間の高さ方向中間位置とを横架した横枠（図示および符号省略）とを有し、縦枠１０１および横枠に囲まれた領域にペーパーコア１０２が配置され、縦枠１０１、横枠およびペーパーコア１０２を覆うように表裏面に化粧板１０３が接着されている構造である（図２（ａ），（ｂ）参照）。なお、第１の扉部材１１の縦枠は図示を省略する。

第１の扉部材１１は、図１において左側の端面となる第１の端面１１０に、接着部１１１と条溝１１２が設けられている（図２（ａ），（ｂ）参照）。
接着部１１１は、第１の端面１１０の板厚方向の略中央部分を第１の端面１１０の長手方向（即ち、第１の扉部材１１の高さ方向）に亘って形成された所要幅の部分である。
条溝１１２は、接着部１１１の両側に沿って第１の端面１１０の長手方向に亘って形成された凹部である。

第２の扉部材１２は、図１において右側の端面となる第２の端面１２０に、接着部１２１と条溝１２２が設けられている（図２（ａ），（ｂ）参照）。
接着部１２１は、第２の端面１２０の板厚方向の略中央部分を第２の端面１２０の長手方向（即ち、第２の扉部材１２の高さ方向）に亘って形成された所要幅の部分である。
条溝１２２は、接着部１２１の両側に沿って第２の端面１２０の長手方向に亘って形成された凹部である。

光透過部１３は、光透過性を有するアクリル樹脂の矩形平板である（図２（ａ），（ｂ）参照）。
なお、光透過部１３の長手方向側面のうち、幅の狭い一対の側面１３２は、その長さが、第１の扉部材１１および第２の扉部材１２の長さと略同じであり（図１参照）、扉本体１の表裏面側に現れる部分である（図２（ａ），（ｂ）参照）。

また、光透過部１３の長手方向側面のうち、一対の側面１３１は、その長さおよび幅が、第１の扉部材１１および第２の扉部材１２の板厚および長さと略同じである。なお、各々の側面１３１は、第１の端面１１０あるいは第２の端面１２０と同じ長さ、同じ幅であるとも換言できる。各々の側面１３１は、第１の端面１１０あるいは第２の端面１２０との接着部分となる（図２（ａ），（ｂ）参照）。

扉体１の製造方法について説明する。
まず、第１の扉部材１１に係る第１の端面１１０にある接着部１１１に接着剤Ａを塗布し、第２の扉部材１２に係る第２の端面１２０にある接着部１２１に接着剤Ａを塗布する（図２（ａ）参照）。

次に、光透過部１３に係る各側面１３１と、第１の端面１１０および第２の端面１２０とを当接させて接着する。このとき、第１の扉部材１１の表裏面と、第２の扉部材１２の表裏面と、光透過部１３の各側面１３２が、後述のように略面一となるように接着する（図２（ｂ）参照）。

このとき、図２（ｂ）に示すように、接着部１１１および接着部１２１と各側面１３１との間には、接着に必要な量の接着剤Ａが塗布されており、接着部１１１，１２１に塗布された接着剤Ａのうち、押圧力によって各扉部材１１，１２の表裏面側に押し出されたものが条溝１１２，１２２に流入して溜まる。これにより、扉部材１１，１２の表裏面に接着剤Ａが漏れ出ることを防止できる。

このようにして製造された扉体１は、全高に亘って光透過部１３を備えているため、扉体１の向こう側からの光が視認しやすい。また、光透過部の側面１３２が第１の扉部材１１および第２の扉部材１２の表裏面（正面および背面とも換言できる）と略面一であるので、扉体１の表裏面において見た目のまとまりがよく、加えて、従来存在していた扉本体における光通過部の窪みが無くなって埃等が溜まらないので、扉体外観の見栄えが向上している。

なお、光通過部１３が、接着面である第１の端面１１０および第２の端面１２０と長さ方向および厚み方向に亘って接着されて所定の接着強度が得られるため、光通過部１３の上下に補強部を設ける必要が無い。この結果、扉体１は、必要な強度を得ながらも加工工程が少なくて済む。

〔第２実施形態〕
図３を参照して、第２実施形態に係る扉構造体Ｄ２について説明する。なお、扉構造体Ｄ１と同様の構成については、説明を省略すると共に、同様の符号を付し、相違する点についての説明を以下行う。

扉構造体Ｄ２は、引き戸型のものであり、扉体１ａと、扉体１ａが取り付けられる取付枠２ａと、取付枠２ａと扉体１ａの間に配置され、扉体１ａを取付枠２ａの幅方向へスライドさせるガイド手段である上吊式引き戸金具（図示および符号省略）を備える。

取付枠２ａは、壁板（符号省略）と扉本体１ａとの間に配置される矩形の枠体であり、扉本体１ａの上下左右を囲むように配置されている。なお、扉構造体Ｄ２は引き戸であるため、取付枠２ａの上下枠（いわゆる鴨居と敷居）の横幅は、扉本体１ａの横幅の略２倍に設定されている。なお、扉構造体Ｄ２は、取付枠２ａにより囲まれた領域の半分で壁となっており、同領域の半分である開口部を扉本体１ａが塞ぐようになっている。

なお、本実施形態において、ガイド手段は、取付枠の上枠の下面と扉本体の上面との間に設けられた上吊式引き戸金具であるが、これに限定するものではなく、例えば、取付枠の上枠下面と下枠上面に設けられたレール状のガイド溝または凸状のガイド部等の公知手段であってもよい。

扉本体１ａは、横幅が広い第１の扉部材１１ａと、横幅が狭い第２の扉部材１２ａと、第１の扉部材１１ａと第２の扉部材１２ａの間に挟まれる形で配置された光透過部１３ａからなる。なお、第１の扉部材１１ａおよび第２の扉部材１２ａについては、接着面となるその端面を含む構造が、第１の扉部材１１および第２の扉部材１２と同様の構造であるため、説明を省略する。

光透過部１３ａは、光透過性を有するアクリル樹脂の矩形平板である点において光透過部１３と同じであるが、接着される側の側面（光透過部１３においては側面１３１）である側面１３１ａが、光透過部１３の側面１３１よりも幅広に形成されている。

この結果、扉本体１ａは、光透過部１３ａの端部が第１の扉部材１１ａと第２の扉部材１２ａの表裏面の双方から突出することとなる。この突出している部分は、光を透過する部分として機能するのみならず、引き手として利用することができ、また、引き手部分との組合せが意匠的な一体感を与える扉体とすることができる。

なお、本実施例において、光透過部が扉部材表裏面から突出する幅は、表裏各々１０ｍｍであるが、これに限定するものではなく、指が掛かる程度の幅であれば、特にその数値を限定するものではない。

〔変形例１〕
図４（ａ）に示す扉体１ｂは、扉体１の変形例である。
扉体１ｂは、第１の扉部材１１ｂの第１の端面１１０ｂと、第２の扉部材１２ｂの第２の端面１２０ｂとが各々平坦であって、先に述べたような接着部および条溝が形成されておらず、光透過部１３ｂに接着部および条溝が形成されている点が、扉体１と異なる。なお、扉体１と同様の構成については説明および符号を省略し、相違する点についての説明を以下行う。

光透過部１３ｂは、その側面１３１ｂの両方に、接着部１３３と条溝１３４が設けられている（図４（ａ）参照）。
接着部１３３は、側面１３１ｂの板厚方向の略中央部分を側面１３１ｂの長手方向（即ち、側面１３１ｂの高さ方向）に亘って形成された所要幅の部分である。
条溝１３４は、接着部１３３の両側に沿って側面１３１ｂの長手方向に亘って形成された凹部である。

扉体１ｂの作用効果について説明する。なお、扉体１と同様の作用効果については説明を省略し、相違する点についての説明を以下行う。

まず、光透過部１３ｂに係る各々の接着部１３３に接着剤Ａを塗布する。
次に、各側面１３１ｂと、第１の端面１１０ｂおよび第２の端面１２０ｂとを当接させて接着する。
このとき、扉体１と同様に、第１の扉部材１１ｂおよび第２の扉部材１２ｂの表裏面と、光透過部１３の各側面１３２が略面一となるように接着する（図４（ａ）参照）。

図４（ａ）に示すように、各接着部１３３と、第１の端面１１０ｂおよび第２の端面１２０ｂとの間には、接着に必要な量の接着剤Ａが塗布されており、各接着部１３３に塗布された接着剤Ａのうち、押圧力によって各扉部材１１ｂ，１２ｂの表裏面側に押し出されたものが条溝１３４に流入して溜まる。これにより、扉部材１１ｂ，１２ｂの表裏面に接着剤Ａが漏れ出ることを防止できる。

〔変形例２〕
図４（ｂ）に示す扉体１ｃは、扉体１の変形例である。なお、扉体１と同様の構成については説明および符号を省略し、相違する点についての説明を以下行う。

第１の扉部材１１ｃは、第１の端面１１０ｃに、接着部（符号省略）と切欠部１１３が設けられている（図４（ｂ）参照）。接着部（符号省略）は、第１の端面１１０ｃの板厚方向の略中央部分を第１の端面１１０ｃの長手方向（即ち、第１の扉部材１１ｃの高さ方向）に亘って形成された所要幅の部分である。
切欠部１１３は、接着部（符号省略）の両側に沿って第１の端面１１０ｃの長手方向に亘って形成されており、第１の端面１１０ｃの板厚方向の表面側および裏面側に開口した形状である。

第２の扉部材１２ｃは、第２の端面１２０ｃに、接着部（符号省略）を挟んで切欠部１２３が設けられている（図４（ｂ）参照）。接着部（符号省略）は、第２の端面１２０ｃの板厚方向の略中央部分を第２の端面１２０ｃの長手方向（即ち、第２の扉部材１２ｃの高さ方向）に亘って形成された所要幅の部分である。

切欠部１２３は、接着部（符号省略）の両側に沿って第２の端面１２０ｃの長手方向に亘って形成されており、第２の端面１２０ｃの板厚方向の表面側および裏面側に開口した形状である。

光透過部１３ｃは、その表裏面側の側面が閉塞部１３５であり、その幅方向両側が光透過部１３ｃの板厚方向へ庇状に突出しており、この突出部分が切欠部１１３，１２３により生じる開口部を閉じる部分となる。なお、光透過部１３ｃの形状は、Ｉ字鋼型、あるいは、断面視Ｉ字状とも換言できる。

つまり、扉体１ｃは、扉体１に係る条溝１１２および条溝１２２に代わり、切欠部１１３および切欠部１２３が設けられている点と、切欠部１１３および切欠部１２３により生じる扉部材表裏面側の開口部を閉じるために、光透過部１３ｃの両先端に閉塞部１３５が設けられている点が、扉体１と異なる。

扉体１ｃの作用効果について説明する。なお、扉体１と同様の作用効果については説明を省略し、相違する点についての説明を以下行う。

第１の扉部材１１ｃに係る第１の端面１１０ｃにある接着部（符号省略）に接着剤Ａを塗布し、第２の扉部材１２ｃに係る第２の端面１２０ｃにある接着部（符号省略）に接着剤Ａを塗布し、各端面と光透過部１３ｃに係る各側面１３１ｃを当接させて接着する。このとき、第１の扉部材１１ｃの表裏面と、第２の扉部材１２ｃの表裏面と、光透過部１３ｃの各側面１３５が略面一となるように接着する（図４（ｂ）参照）。

この接着箇所において、塗布された接着剤Ａのうち、押圧力によって各扉部材１１ｃ，１２ｃの表裏面側に押し出されたものが、切欠部１１３，１２３へ流れる。なお、先に述べた通り、切欠部１１３，１２３は閉塞部１３５によって閉塞された空間となっているので、流れた接着剤Ａは同空間内に溜まり、これにより、扉部材１１ｃ，１２ｃの表裏面に接着剤Ａが漏れ出ることを防止できる。

本実施の形態においては、第１の扉部材の方が第２の扉部材よりも横幅が広い態様であるが、これに限定するものではなく、例えば、第２の扉部材の方が第１の扉部材よりも横幅が広い態様であってもよいし、第１の扉部材と第２の扉部材よりも横幅が同じ態様であってもよく、適宜設計変更することができる。

本実施の形態においては、扉体の光透過部が１条であるが、これに限定するものではなく、光透過部が２条以上であってもよく、その場合、光透過部の数に対応した複数の扉部材を備えた態様であってもよく、適宜設計変更することができる。

本実施の形態においては、扉体の光透過部が縦方向であるが、これに限定するものではなく、例えば、横方向や斜め方向であってもよく、適宜設計変更することができる。

本実施の形態において、扉部材は、左右の縦枠と、各縦枠の上端と、下端と、上端および下端の間の高さ方向中間位置とを横架した横枠とを有し、各枠に囲まれた領域にペーパーコアが配置され、表裏面に化粧板が接着されている構造であるが、これに限定するものではなく、例えば、上記枠体の本数や構造、コア材の有無は適宜変更可能であり、また、扉部材がパーティクルボードやＭＤＦ等の合板、無垢の一枚板であってもよい。

本実施の形態において、光透過部は、アクリル樹脂の平板であるが、これに限定するものではなく、他の樹脂によるもの、または、ガラス等、光透過性を有する所要剛性または所要強度の素材であればよい。

本明細書および本特許請求の範囲において、光透過部の説明に係る「略面一」の語は、扉部材の表面から僅かに突出している程度の状態を表現するものであり、その突出部分は扉部材の表面から０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ以内であることが好ましく、更に好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ以内である。０．１ｍｍ以下であると、通過した光の視認性が低下し、一方、２．０ｍｍを超えると扉表面に対する平坦性が失われ、見た目が悪くなるからである。なお、先に述べた通り、光透過部が扉部材の表面から僅かに突出している態様が好ましいが、完全に面一である構成や、光透過部が扉部材の表面から僅かに窪んでいる態様を除外するものではない。

本明細書および本特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書および本特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

Ｄ１，Ｄ２ 扉構造体
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 扉体
１０１ 縦枠
１０２ ペーパーコア
１０３ 化粧板
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 第１の扉部材
１１０，１１０ｂ 第１の端面
１１１ 接着部
１１２ 条溝
１１３ 切欠部
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 第２の扉部材
１２０，１２０ｂ 第２の端面
１２１ 接着部
１２２ 条溝
１２３ 切欠部
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 光透過部
１３１，１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ 側面
１３２ 側面
１３３ 接着部
１３４ 条溝
１３５ 閉塞部
１４ ドアノブ
２，２ａ 取付枠
３ 蝶番
９ 扉体
９１ 光透過部
９２，９３ 扉部材
９４ 補強部
Ａ 接着剤

Claims (6)

1. 板体であり、接着面となる第１の端面を有する第１の扉部材と、
   該第１の扉本体部と表裏面が略面一になるように配置される板体であり、接着面となる第２の端面を有する第２の扉部材と、
   透光性材料で形成され、前記第１の端面と前記第２の端面に接着されることで、第１の扉部材と第２の扉部材との間に配置され、隣接する両扉部材の表裏面と略面一となる厚さであるか、または、同第１の扉部材と同第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から端部が突出する厚さの光透過部とを備える
   扉体。
2. 前記第１の端面もしくは前記第２の端面のいずれか一方または双方が、板厚方向の略中央部分に長手方向に亘って形成された所要幅の接着部と、同接着部の両側に沿って長手方向に亘って形成された条溝または凹部とを含むものである
   請求項１の扉部材。
3. 前記光透過部に係る前記第１の端面との接着面もしくは前記第２の端面との接着面のいずれか一方または双方が、板厚方向の略中央部分に長手方向に亘って形成された所要幅の接着部と、同接着部の両側に沿って長手方向に亘って形成された条溝または凹部とを含むものである
   請求項１の扉部材。
4. 板体であり、接着面となる第１の端面を含む第１の扉部材と、該第１の扉本体部と表裏面が略面一になるように配置される板体であり、接着面となる第２の端面を含む第２の扉部材と、透光性材料で形成され、前記第１の端面と前記第２の端面に接着されることで、第１の扉部材と第２の扉部材との間に配置され、隣接する両扉部材の表裏面と略面一となる厚さである光透過部とを有する扉体と、
   該扉体が取り付けられる取付枠と、
   該扉体と取付枠を接続し、扉体が取付枠内で回動できるようにする蝶番とを備える
   扉構造体。
5. 板体であり、接着面となる第１の端面を含む第１の扉部材と、該第１の扉本体部と表裏面が略面一になるように配置される板体であり、接着面となる第２の端面を含む第２の扉部材と、透光性材料で形成され、前記第１の端面と前記第２の端面に接着されることで、第１の扉部材と第２の扉部材との間に配置され、同第１の扉部材と同第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から端部が突出する光透過部とを有する扉体と、
   該扉体が取り付けられる取付枠と、
   該取付枠と前記扉体の間に配置され、同扉体を同取付枠の幅方向へスライドさせるガイド手段とを備える
   扉構造体。
6. 接着面となる第１の端面を有する板状の第１の扉部材と、接着面となる第２の端面を有する板状の第２の扉部材との間において、透光性材料の板体を前記第１の端面と前記第２の端面に接着することで、隣接する両扉部材の表裏面と略面一となる厚さであるか、または、同第１の扉部材と同第２の扉部材の表裏面のいずれか一方または双方の表面から端部が突出する厚さの光透過部を形成する工程を備える
   扉体の製造方法。

Images