JP5923024B2 - 二重窓形成用具 - Google Patents

Description

本発明は、既設の窓板に第２窓板を追加して取り付け、二重窓を形成するための二重窓形成用具である。

従来、既設の窓板に対し、断熱や紫外線防止や遮音等の観点からもう一枚窓板を追加して取り付け、二重窓を形成する施工がある。その一例としては、所定の厚みを有するスペーサ部材を既設窓板の周縁部に両面テープや瞬間接着剤などで取り付けておき、そのスペーサ部材上にさらに第２窓板を両面テープなどで貼り付けるような工法が知られている。両面テープ等を用いるのは、鉛直に起立している既設窓板に対してスペーサ部材や追加する第２窓板を仮固定することが難しく、短時間で固定しなければならないからである。

かかる施工は、窓が小さければともかく、一般的に二重窓が必要とされる程度の大きさの窓になると、熟練が必要となる。なぜならば、両面テープを皺なく直線的に貼る作業や、第２窓板を傾くことなく整然と両面テープに貼り付ける作業が、途中でやり直しのきかない極めて難しい作業だからである。

また、既設窓板に貼り付けられた両面テープが見えるため、外観上好ましくないという欠点もある。

そこで、断面z字型のクリップを利用して、第２窓板を外表面から押さえつけることで、第２窓板をスペーサ上に固定する構造が考えられている（特許文献１参照）。

しかしながら、このような構造では、スペーサ上に第２窓板を押さえつけておき、その状態でクリップの一端を弾性変形させながら窓枠と既設窓板との間に無理矢理差し込むか、あるいは、クリップを先に窓枠に差し込んだ状態で第２窓板を湾曲させながらスペーサとクリップとの間に挟み込む作業が必要となる。

これらの作業は、決して容易であるとは言えず、しかも、その作業工程で過大な力が作用して窓枠や既設窓板、第２窓板等を損傷させる恐れもあって、実際に施工可能かどうかすら疑問である。

さらに、スペーサを既設窓板に両面テープ等で取り付けなければならず、このことに起因する作業性や外観性についての問題点は何ら解決されていない。外観性について言えば、クリップが露出することも大きな問題である。

特開２０１１−２５２３２８号公報

本発明は、上記問題を一挙に解決すべくなされたものであって、既設の窓板に対して、極めて容易に、しかも見栄え良く第２の窓板を追加取付できるようにすることをその主たる所期課題とするものである。

すなわち本発明に係る二重窓形成用具は、窓枠に周囲を支持された既設窓板に対して第２窓板を追加して取り付け、二重窓を形成するためのものであって、以下の構成要件を具備している。（１）前記既設窓板と前記第２窓板との間に配置されるスペーサ部材。このスペーサ部材には、前記第２窓板の裏面外周縁部が載置される載置面が形成してある。（２）一端部に形成した第１差込部が前記窓枠と前記既設窓板との間に差し込まれるとともに、他端部に形成した第２差込部が前記スペーサ部材に設けた差込凹部に差し込まれて、該スペーサ部材を前記窓枠の内周縁に沿うように取り付ける差込部材。前記差込凹部が、開口幅が前記第２差込部の厚みよりも小さく、前記窓枠の各辺それぞれに複数の前記差込部材が取り付けられる。（３）前記第２窓板の表面外周縁部に接触する接触面が設けられており、前記スペーサ部材に係合することによって該接触面と前記載置面との間で第２窓板を挟み込んで保持する挟込部材。

このようなものであれば、窓枠の内周縁に沿って取り付けられたスペーサ部材の載置面に対して、施工者が第２窓板を押えつけた状態で、挟込部材を第２窓板の厚み方向からスペーサ部材に係合させるだけで二重窓を形成することができるので、無理なく極めて容易に施工できる。
また、両面テープや接着剤が不要なので、施工途中でのやり直しも可能であり、見栄えにおいても有利である。

さらに見栄えを良くするためには、窓板の平面方向から見て、前記スペーサ部材又は前記挟込部材が、前記差込部材の窓枠側から窓板側へ突出した突出部分を略被うことが好ましい。

具体的な構成としては、差込部材が、スペーサ部材の外側面と窓枠の内周縁との間に挟み込まれるようにして既設窓板に対して起立配置される連結板を具備し、該連結板における既設窓板側の一端から前記第１差込部が窓枠に向かって延伸するように設けてあり、該連結板の他端から前記第２差込部がスペーサ部材に向かって延伸するように設けたものを挙げることができる。

このようなものであれば、形成された二重窓を表裏いずれの方向から見ても、差込部材は、その連結板の端面を除いてほとんど見えないので、見栄えを損なうことがない。

スペーサ部材に挟込部材を厚み方向から取り付けると同時にスペーサ部材と挟込部材との間で第２窓板を挟み込むためには、前記スペーサ部材と挟込部材とを係合させるための係合構造が、前記スペーサ部材と挟込部材のいずれか一方に設けられ、前記第２窓板よりも窓枠側において前記第２窓板と垂直に形成された係合凹部と、前記スペーサ部材及び前記挟込部材の他方に設けられ、前記係合凹部と嵌合する係合凸部とを有することが好ましい。

前記スペーサ部材及び挟込部材が、前記窓枠の内周縁に沿って周回して取り付けられるものであれば、スペーサ部材及び差込部材が窓枠のように見えるので外観上の違和感を生じさせることがないし、気密性も向上する。また、それに伴い、断熱性や遮音性の向上も図れる。

前記スペーサ部材及び挟込部材が、直線長尺状をなすとともに等横断面形状をなすものであれば、窓枠の各辺の長さに応じて切断することにより、任意の大きさの窓に対応して二重窓を形成することができる。

上述したように本発明によれば、既設の窓板に対して、極めて容易に、しかも見栄え良く第２の窓板を追加して取り付けることができる。

本発明の一実施形態における二重窓形成用具によって形成された二重窓を示す全体斜視図。 同実施形態における二重窓形成用具の斜視断面図（図１におけるＡ−Ａ線断面図）。 同実施形態における二重窓の断面図。 同実施形態における二重窓形成用具の断面図。 同実施形態における２枚の第２窓板を用いた二重窓の断面図。 変形実施形態における二重窓形成用具の断面図。 変形実施形態における二重窓形成用具の断面図。 変形実施形態における二重窓形成用具の断面図。

以下に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。

本実施形態に係る二重窓形成用具４は、図１に示すように、既設の一重窓に、第２窓板３を追加して取り付けて二重窓１００を形成する際に用いられるものである。

ここでの既設の一重窓は、図１及び図２に示すように、矩形状をなす窓枠１と、この窓枠１に外周縁が嵌め込まれた例えばガラス製の窓板２（以下、既設窓板２という）とからなるものである。

窓枠１は、既設窓板２を差し込む差込口が内側に開口する金属製の窓枠本体１２と、窓枠本体１２と既設窓板２との隙間に充填されて既設窓板２をガタなく保持するゴム等の樹脂部材１１とから構成されている。

第２窓板３は、既設窓板２よりやや小さな矩形状をなすものであり、ここでは例えば１ｍｍ程度の厚さを有するポリカーボネイト板を用いている。

しかして、二重窓形成用具４は、図２〜図４に示すように、既設窓板２と第２窓板３との間に配置されるスペーサ部材４１と、スペーサ部材４１を窓枠１の内周縁に沿うように取り付けるための差込部材４２と、スペーサ部材４１に係合することによって該スペーサ部材４１との間で第２窓板３を挟み込んで保持する挟込部材４３とからなる。

以下に、各部材について図２〜図４を参照して説明する。

スペーサ部材４１は、例えば塩化ビニル等の若干の弾性変形可能な樹脂からなり、既設窓板２と接触する底面４１１と、第２窓板３の裏面外周縁部が載置される載置面４１２とが形成される等横断面形状をなす直線長尺状のものである。

この載置面４１２の一端からは起立面４１６が形成してあり、この起立面４１６によって、載置面４１２に載置された第２窓板３は外方への動きが規制される。

前記スペーサ部材４１は、窓枠１の内周縁に沿って、既設窓板２と第２窓板３との間に周回して配置され、既設窓板２と第２窓板３との間に断熱や遮音の効果を有する空間Ｓ１を形成する。

差込部材４２は、例えばステンレス等の金属からなる一枚の平板を屈曲させたものであり、連結板４２３と、連結板４２３の一端から垂直に延伸する第１差込部４２１と、連結板４２３の他端から垂直に第１差込部４２１とは反対に延伸する第２差込部４２２とからなるものである。

前記第１差込部４２１は、既設窓板２の表面に沿って窓枠１と既設窓板２との間に差し込まれるものであり、このことによって、この差込部材４２は窓枠１に取り付けられる。この取付状態では、第１差込部４２１は窓枠１内に埋没し、連結板４２３及び第２差込部４２２のみが露出する。

なお、本実施形態では、差込部材４２は、窓枠１の各辺に対して少なくとも１つ以上が取り付けられる。

第２差込部４２２は、スペーサ部材４１の外側面長手方向に沿って延びる溝状をなす差込凹部４１３に差し込まれるものであり、このことによって、スペーサ部材４１が差込部材４２を介して窓枠１に取り付けられる。

前記差込凹部４１３は、開口幅が第２差込部４２２の厚みよりも小さく、奥に行くにつれ幅が大きくなる形状をなしている。

したがって、第２差込部４２２が差し込まれると、スペーサ部材４１は、差込凹部４１３の開口幅が広がるように弾性変形して、該第２差込部４２２を厚み方向から挟み込むこととなる。

また、この差込凹部４１３の奥行き寸法は、第２差込部４２２の長さ寸法以上であり、第２差込部４２２は前記差込凹部４１３に差し込まれることにより略完全にスペーサ部材４１内に埋没する。

連結板４２３は、第１差込部４２１が窓枠１と既設窓板２との間に差し込まれ、第２差込部４２２が差込凹部４１３に差し込まれた状態において、スペーサ部材４１の外側面と窓枠１の内周縁との間に挟み込まれるようにして既設窓板２に対して起立配置されるものである。

挟込部材４３は、等横断面形状をなす直線長尺状のものであり、塩化ビニル等の樹脂で形成されている。

この挟込部材４３には、第２窓板３の表面外周縁部に接触する接触面４３１が設けられており、厚み方向からスペーサ部材４１に係合することによって該接触面４３１とスペーサ部材４１の載置面４１２との間で第２窓板３を挟み込んで固定するものである。

挟込部材４３をスペーサ部材４１に係合させるための係合機構は、スペーサ部材４１の長手方向に沿って延びる溝状の係合凹部４１４と、挟込部材４３の長手方向に沿って延び、係合凹部４１４と係合する突条状の係合凸部４３２とからなる。

より詳細には、前記係合凸部４３２の各外側面には、特に図４に示すように、断面半円状の係止突条４３３が長手方向に沿って延び、係合凹部４１４の各内側面には係止突条４３３と係合する係止溝４１５が長手方向に沿って延びるように設けられている。

この係合機構により、スペーサ部材４１と挟込部材４３とが係合されるとともに第２窓板３を挟み込んだ状態において、挟込部材４３の上面は、窓枠１から平面方向にはみ出すことのないように形成されている。

なお、係合凹部４１４をはさんで逆側にも第２載置面４１２’が形成されており、係合凸部４３２より外側にも第２接触面４３１’が形成されている。

また、載置面４１２の下方には、断面略矩形状に切り欠いた空間が形成されている。

次に、本実施形態に係る二重窓形成用具４を用いて二重窓１００を形成する手順の一例について、図２及び図４を参照して、以下に述べる。

始めに、準備された数種類の長さを有するスペーサ部材４１及び挟込部材４３の標準品と窓枠１との長さを比較し、長さに差がある場合は、各部材を窓枠１の長さに応じた長さに切断する。

次に、窓枠１と既設窓板２との間に差込部材４２の第１差込部４２１を差し込み、窓枠１の上下左右に対して１枚以上の差込部材４２を取り付ける。

続いて、窓枠１に取り付けられた複数の差込部材４２の第２差込部４２２をスペーサ部材４１の差込凹部４１３で挟み込み、差込部材４２にスペーサ部材４１を取り付ける。

このように取り付けられたスペーサ部材４１は、窓枠１の内周縁に沿って周回して配置され、窓枠１の内側でスペーサ部材４１の載置面４１２も枠状をなす。

そこで、枠状を成す載置面４１２の外周よりも小さい外周を有する第２窓板３を載置面４１２に載置する。

この状態において、第２窓板３の側周面よりも外側には間隙Ｓ２（図３参照）が形成される。

最後に、載置面４１２に対して第２窓板３を押えつけた状態で、スペーサ部材４１の係合凹部４１４に挟込部材４３の係合凸部４３２を挟みこんで係合させ、第２窓板３を載置面４１２と接触面４３１との間で厚み方向から挟み込み保持して二重窓１００を形成する。

以上のように構成した本実施形態に係る二重窓形成用具４によれば、窓枠１の内周縁に沿って取り付けられたスペーサ部材４１の載置面４１２に対して、施工者が第２窓板３を押さえつけた状態で、挟込部材４３を第２窓板３の厚み方向からスペーサ部材４１に係合させるだけで二重窓１００を形成することができるので、施工が容易である。
また、両面テープや接着剤を必要としないため、施工途中でのやり直しも可能であり、見栄えにおいても有利である。

第２窓板３が載置面４１２に載置された状態において、スペーサ部材４１は、第２窓板３によって内方への動きが規制され、該スペーサ部材４１に向かって延伸する第２差込部４２２によって平面方向への動きが規制されるため、第２窓板３が載置面４１２に載置されている限り外れることはない。

また、挟込部材４３がスペーサ部材４１に係合した状態において、スペーサ部材４１の載置面４１２と挟込部材４３の接触面４３１とで第２窓板３が厚み方向から挟み込まれるため、挟込部材４３が外れない限り、第２窓板３が外れることはない。

即ち、スペーサ部材４１は、施工が進むにつれて、堅固に取り付けられることとなり、二重窓１００が形成された状態においては、挟込部材４３が外れない限りスペーサ部材４１が外れることはない。

また、挟込部材４３の取り付けにおいて、係合凸部４３２と係合凹部４１４が嵌合するとともに、係止突条４３３と係止溝４１５とが係合するため、スペーサ部材４１に取り付けられた挟込部材４３が簡単に外れることはない。

さらに、スペーサ部材４１の取り付けにおいて、連結板４２３の長さがスペーサ部材４１の差込凹部４１３から底面４１１までの距離とはほぼ等しく形成されているため、スペーサ部材４１は差込部材４２と既設窓板２との間でガタ無く取り付けられる。

以上のように、二重窓１００を形成する施工において、各部材を堅固に取り付けることが可能である。

施工の容易性に関して言えば、差込凹部４１３の開口幅が第２差込部４２２の厚みよりも小さく、奥に行くにつれ幅が大きくなる形状であるため、スペーサ部材４１を窓枠１の上辺に取り付けても容易に脱落することはなく、施工者はスペーサ部材４１を取り付け後に、該スペーサ部材４１から手を離して次の施工に取り掛かることが可能である。

また、差込凹部４１３が長手方向に沿って形成されているため、窓枠１に対して長手方向の任意の位置に取り付けた差込部材４２の第２差込部４２２を差込凹部４１３で容易に挟み込むことができる。

形成された二重窓１００の見栄えに関して言えば、連結板４２３が既設窓板２に対して起立配置されているため、二重窓１００を表裏いずれの方向から見ても、差込部材４２は、その連結板４２３の端面を除いてほとんど見えないので、見栄えを損なうことがない。

また、第２窓板３の外周が載置面４１２の外周よりも小さいため、第２窓板３の側周面よりも外側に間隙Ｓ２が形成され、第２窓板３が温度変化により熱膨張しても湾曲することはなく、第２窓板３の変形により見栄えが損なわれることもない。

さらに、スペーサ部材４１及び挟込部材４３が窓枠１の内周縁を周回して配置されるため、これらの部材が窓枠のように見え、外観上の違和感を生じさせることがないし、さらには、空間Ｓ１の気密性も向上して断熱性や遮音性の向上も図れる。

第２窓板３を追加して取り付ける既設の一重窓に関して言えば、スペーサ部材４１と挟込部材４３とが係合されるとともに第２窓板３を挟み込んだ状態において、挟込部材４３の上面が、窓枠１から平面方向にはみ出すことのないように形成されているため、既設の一重窓が引き違い窓の場合であっても窓の開閉を阻害することなく二重窓１００を形成することができる。

また、係合凹部４１４より外側にも載置面４１２が形成されており、係合凸部４３２より外側にも接触面４３１が形成されているため、既設窓板２が大きい場合でも、図５に示すように、スペーサ部材４１を既設窓板２の中央に配置することで、既設窓板２に対して２枚の第２窓板３を追加して取り付けて二重窓１００を形成することができる。

部材の製造に関して言えば、スペーサ部材４１に断面略矩形状に切り欠いた空間が形成されているため、部材の軽量化や材料費の削減を図れる。

なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。

例えば、載置面４１２は、係合凹部４１４の外側及び内側に形成されているが、図６に示すように、係合機構の内側にのみ形成されるようにしてもよい。

差込部材４２は、一枚板を２度屈曲させた形状を成しているが、図７に示すように、一枚板を１度屈曲させ、第１差込部４２１と第２差込部４２２とが垂直に形成されるものであってもよい。

また、本実施形態では、複数の差込部材４２を窓枠１の各辺に取り付けているが、１つの線形長尺状を成す差込部材４２を窓枠１の各辺に取り付けるようにしてもよい。

スペーサ部材４１及び挟込部材４３が窓枠１の内周縁に沿って周回して設けられていたが、窓枠１の内周縁に間欠的に設けられても良い。
このように設けることで、空間Ｓ１の気密性は劣るが、材料の削減が可能となる。

スペーサ部材４１と挟込部材４３とを係合するための係合機構は、スペーサ部材４１に設けられた係合凹部４１４と、挟込部材４３に設けられた係合凸部４３２とを有しているが、図８に示すように、スペーサ部材４１に設けられた係合凸部４１４と、挟込部材４３に設けられた係合凹部４３２とを有していてもよい。

挟込部材４３は、本実施形態のように一体ものである必要はなく、接触面４３１を有する部材を螺子などでスペーサ部材４１に固定する構成であってもよい。

差込凹部４１３は、本実施形態では、長手方向に形成された凹溝であったが、第１差込部４２１が差し込まれる複数の孔が長手方向に間欠的に設けられたものであってもよい。

また、本実施形態の施工手順は、差込部材４２を窓枠１と既設窓板２との間に差し込み、該差込部材４２にスペーサ部材４１を取り付けているが、スペーサ部材４１に差込部材４２を取り付けてから、差込部材４２を窓枠１と既設窓板２との間に差し込む施工手順であってもよい。

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

１・・・窓枠
２・・・既設窓板
３・・・第２窓板
４・・・二重窓形成用具
４１・・・スペーサ部材
４２・・・差込部材
４３・・・挟込部材
４１２・・・載置面
４１３・・・差込凹部
４２１・・・第１差込部
４２２・・・第２差込部
４３１・・・接触面

Claims (6)

1. 窓枠に周囲を支持された既設窓板に第２窓板を追加して取り付け、二重窓を形成するための二重窓形成用具であって、
   前記既設窓板の外周縁部と前記第２窓板の外周縁部との間に配置されるスペーサ部材と、
   一端部に形成した第１差込部が前記窓枠と前記既設窓板との間に差し込まれるとともに、他端部に形成した第２差込部が前記スペーサ部材に設けた差込凹部に差し込まれて、該スペーサ部材を前記窓枠の内周縁に沿うように取り付ける差込部材と、
   前記スペーサ部材に係合することによって前記スペーサ部材との間で第２窓板を厚み方向から挟み込んで保持する挟込部材とを具備し、
   前記差込凹部が、開口幅が前記第２差込部の厚みよりも小さいことを特徴とする二重窓形成用具。
2. 前記スペーサ部材又は前記挟込部材が、前記差込部材の窓枠から内方へ突出した突出部分を略被うことを特徴とする請求項１記載の二重窓形成用具。
3. 差込部材が、スペーサ部材の外側面と窓枠の内周縁との間に挟み込まれるようにして既設窓板に対して起立配置される連結板を具備し、該連結板における既設窓板側の一端から前記第１差込部が窓枠に向かって延伸するように設けてあるとともに、該連結板の他端から前記第２差込部が前記スペーサ部材に向かって延伸するように設けてあるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の二重窓形成用具。
4. 前記スペーサ部材と挟込部材とを係合させるための係合構造が、前記スペーサ部材と挟込部材のいずれか一方に設けられ、前記第２窓板よりも窓枠側において前記第２窓板と垂直に形成された係合凹部と、前記スペーサ部材及び前記挟込部材の他方に設けられ、前記係合凹部と嵌合する係合凸部とを有することを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の二重窓形成用具。
5. 前記スペーサ部材及び挟込部材が、前記窓枠の内周縁に沿って周回して取り付けられるものであることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか一項に記載の二重窓形成用具。
6. 前記スペーサ部材及び挟込部材が、直線長尺状をなすとともに等横断面形状をなすものであることを特徴とする請求項１乃至５のうち何れか一項に記載の二重窓形成用具。