JP2016003718A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】密封性能を向上させることができる密封装置を提供する。
【解決手段】密封装置１は、環状の第１の密封部材１０と、環状の第２の密封部材２０とを備え、第１の密封部材は、軸線ｘを中心とする環状のシール部材１１と環状の取付部材１２とを備える。シール部材は、弾性体から形成されている。第２の密封部材は、所謂スリンガーであり、取付部２１と、シールリップ当接部２２と、突条部２３とから構成されている。突条部の凹部２４内には、シール部材の突起部１５が収容されており、突起部と突条部との間に、凹部の表面に沿った、断面コの字型の環状の間隙２５が形成されている。突起部の外周面１５ａには外周方向に凸の凸部１８が凸設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、密封装置に関し、特に、軸端部等においてダスト等の異物や泥水等の浸入を防止するために用いられる密封装置に関する。

従来から、車両等の回動軸や、車輪軸等に用いられるハブベアリングには、スリンガーを備える密封装置が用いられている。図４は、この種の従来の密封装置の概略構造を示す断面図である。図４に示すように、密封装置１００は、ベアリング外輪１０１と、ベアリング外輪１０１の軸孔に挿通されているベアリング外輪１０１に対して相対回動可能なベアリング内輪１０２との間に設けられており、ダスト等の異物や泥水等が内部へ浸入することを防止する。密封装置１００は、ベアリング外輪１０１に内嵌される外周側密封部材１０３と、ベアリング内輪１０２に外嵌されて相対移動不能に取り付けられるスリンガー部材である内周側密封部材１０４とを備える。内周側密封部材１０４は、断面がＬ字の金属製の環状部材であり、ベアリング内輪１０２の外周面に嵌着されている。外周側密封部材１０３は、ベアリング外輪１０１に嵌着されている金属製の環状部材１０５と、環状部材１０５の内側に取り付けられた弾性体であるシール部材１０６とを備える。シール部材１０６は、シールリップ１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃを備え、各シールリップ１０６ａ〜１０６ｃは、その先端において内周側密封部材１０４の内側面と当接し、ベアリング外輪１０１とベアリング内輪１０２との間の空間を密封している。また、外周側密封部材１０３の外周側端部１０３ａと、内周側密封部材１０４の外周側端部１０４ａとの間には環状の隙間が形成されており、ラビリンスシール部１０７が形成されている（例えば、特許文献１，２参照）。

従来の密封装置は、上述のような構造を有しており、シールリップ１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃの作用によって異物や泥水等の内部への浸入を防止しており、また、ラビリンスシール部１０７の作用によって泥水等の内部への浸入を防止している。

特開２００６−３４２８２６号公報 特開２００５−８３５３７号公報

しかしながら、このような従来の密封装置１００において、ラビリンスシール部１０７の密封性能を向上させるためには、ラビリンスシール部１０７の隙間を小さくする必要があるが、ベアリング内輪１０２の回動時の偏心を考慮すると、ラビリンスシール部１０７の隙間の狭小化には限度があった。このため、ラビリンスシール部１０７の密封性能には限度があった。

また、従来の密封装置１００においては、シールリップ１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃは内周側密封部材１０４の内側面に当接しており、内周側密封部材１０４の内周面とベアリング内輪１０２の外周面との間から水等が浸入する問題があった。

このように、従来の密封装置１００は、必ずしも密封性能が高いものではなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、密封性能を向上させることができる密封装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、軸線について互いに相対回動可能な二部材の一方である外周側部材に取り付けられる第１の密封部材と、前記二部材の他方であり前記外周側部材に収容される内周側部材に、前記軸線において前記第１の密封部材に対向して取り付けられる第２の密封部材とを備える密封装置であって、前記第１の密封部材は弾性体から形成された前記軸線を中心とする環状のシール部材を備え、前記第２の密封部材は前記軸線を中心とする環状の金属製部材であり、前記シール部材は、前記軸線方向に延びて前記第２の密封部材に当接する少なくとも１つの環状の第１のシールリップと、前記軸線方向に延びる環状の突起部とを備え、前記第２の密封部材は、前記軸線方向に延びる環状の突条部を備え、前記第２の密封部材の突条部は前記シール部材の突起部に隣接して前記突起部との間に環状の間隙を形成し、前記突起部は前記間隙において凸設された凸部を備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記凸部は、前記突起部において前記軸線を中心とする環状に設けられている。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記シール部材は、前記軸線に垂直な方向における内周側端に前記軸線を中心とする環状の第２のシールリップを備え、該第２のシールリップは、前記軸線に向かって凸のリップ先端部を備え、該リップ先端部は前記内周側部材の外周面に当接する。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記突起部は、前記シール部材において、前記軸線に垂直な方向における外周側端に設けられている。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記突条部は、前記第２の密封部材において、前記軸線に垂直な方向における外周側端に設けられている。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記突条部は、前記軸線方向に凹の環状の凹部を備え、該凹部は前記突起部を収容して、前記突起部との間に前記環状の間隙を形成する。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記突条部は、前記軸線に垂直な方向において、前記突起部の外周側に設けられている。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記第１の密封部材は、前記軸線を中心とする環状の金属製の取付部材を備え、該取付部材は前記外周側部材に嵌合可能に形成されている。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記取付部材は前記シール部材と一体に形成されている。

本発明に係る密封装置によれば、弾性体から形成されたシール部材の軸線方向に延びる環状の突起部と、金属製の第２の密封部材の軸線方向に延びる環状の突条部とは、互いに隣接して間に環状の間隙を形成し、突起部と突条部との間にラビリンス構造を形成している。そして、この間隙において、凸部が突起部に凸設されており、この凸部において、間隙の幅が更に狭められている。このため、ラビリンス構造による密封性能を向上させることができ、密封装置の密封性能を向上させることができる。また、突起部は弾性体であるので、突条部と接触しても、突起部や突条部が損傷することはない。このため、突起部と突条部との衝突による損傷を考慮することなく、突起部と突条部との間の間隙の幅を狭くすることができ、ラビリンス構造による密封性能をより向上させることができ、密封装置の密封性能をより向上させることができる。

本発明に係る密封装置によれば、凸部が突起部において軸線を中心とする環状に設けられているので、間隙の周方向全体に亘って間隙の幅を狭くすることができ、ラビリンス構造による密封性能を更に向上させることができ、密封装置の密封性能を更に向上させることができる。

本発明に係る密封装置によれば、シール部材の第２のシールリップが備える軸線に向かって凸のリップ先端部が、内周側部材の外周面に当接するので、内周側部材と外周側部材との間を、シールリップによって内周側部材の外周面において密封することができる。このため、内周側部材と第２の密封部材との取付部からの液体の浸透漏れが生じた場合であっても、第２のシールリップにより、液体の内部への浸入を防止することができる。これにより、密封装置の密封性能をより向上させることができる。

本発明に係る密封装置によれば、突起部は、シール部材において、軸線に垂直な方向における外周側端に設けられているので、ラビリンス構造を密封装置の外周側において形成することができ、泥水等の浸入を効果的に防止することができる。

本発明に係る密封装置によれば、突条部は、第２の密封部材において、軸線に垂直な方向における外周側端に設けられているので、ラビリンス構造を密封装置の外周側において形成することができ、泥水等の浸入を効果的に防止することができる。

本発明に係る密封装置によれば、突起部が突条部の備える凹部に収容されて環状の間隙が形成されるので、凹部の内面に沿って、つまり突起部の外周面から内周面に亘って間隙を形成することができる。このため、ラビリンス構造による密封性能をより向上させることができる。

本発明に係る密封装置によれば、突条部が、軸線に垂直な方向において、突起部の外周側に設けられているので、密封装置において、突起部から内側の空間を大きくすることができる。このため、第１のシールリップを長くすることができ、内周側部材や外周側部材が回動時に偏心した場合であっても、第１のシールリップが第２の密封部材から離れることを防止することができ、偏心に対する第１のシールリップの追従性を向上させることができる。

本発明に係る密封装置によれば、第１の密封部材は、その備える金属製の取付部材が外周側部材に嵌合されて、外周側部材に取付可能となっているので、第１の密封部材を強固に外周側部材に取り付けることができる。

本発明に係る密封装置によれば、取付部材はシール部材と一体に形成されているので、シール部材を強固に保持することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の変形例を示す断面図である。 従来の密封装置の概略構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の構成を示す断面図である。

本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１は、車両等の回動軸や、車輪軸等に用いられるハブベアリングに用いられるものとする。但し、本実施の形態は本発明の具体的な一例を示すのみであり、本発明が適用される対象はこれに限るものではない。例えば、自動車等の各種車両、家電製品、産業機械等において相互に回動する一対の構成に対して適用することができる。

図１に示すように、密封装置１は、ハブベアリングの軸線ｘについて互いに相対回動可能な二部材である、外周側部材としてのベアリング外輪４０と、内周側部材としてのベアリング内輪５０とに嵌合されて取り付けられている。より具体的には、密封装置１は、環状の第１の密封部材１０と、環状の第２の密封部材２０とを備え、第１の密封部材１０がベアリング外輪４０の内周面４１に密着して嵌合され、第２の密封部材２０がベアリング内輪５０の外周面５１に密着して嵌合されている。

第１の密封部材１０は、図１に示すように、軸線ｘを中心とする環状のシール部材１１と、軸線ｘを中心とする環状の取付部材１２とを備える。シール部材１１は、弾性体から形成されており、弾性体としては例えば、各種のゴム材が使用される。使用されるゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムがある。取付部材１２は、金属製であり、例えばステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）製である。

第１の密封部材１０のシール部材１１は、図１に示すように、軸線ｘを通る断面（以下、単に断面ともいう）の形状がＬ字状のシール部基部１３と、シール部基部１３の内周側の部分である断面矩形のシールリップ保持部１４と、シール部基部１３の軸線ｘに垂直な方向において外周側の端部から軸線ｘ方向に延びる突起部１５と、シールリップ保持部１４の外側の面である外側面１４ａから軸線ｘ方向に外側に延びる第１のシールリップとしてのサイドシールリップ部１６と、シールリップ保持部１４の内周側の面である内周面１４ｂから、軸線ｘに垂直な方向において内周側に延びる第２のシールリップとしてのラジアルシールリップ部１７とを備える。シール部材１１において、各部１３〜１７は一体の部材として形成されている。なお、軸線ｘ方向において、密封対象方向（図１の矢印ａ方向）を内側と、その反対方向（図１の矢印ｂ方向）を外側とする。また、軸線ｘに垂直な方向において、軸線ｘから離れる方向（図１の矢印ｃ方向）を外周側と、軸線ｘに近づく方向（図１の矢印ｄ方向）を内周側とする。

突起部１５は、軸線ｘを中心とする円筒形状を有している。突起部１５の外周側の側面である外周面１５ａには、外周方向に凸の凸部１８が凸設されている。つまり、凸部１８は、突起部１５の外周面１５ａにおいて周方向に全体に亘って設けられた、軸線ｘを中心とする環状の突条部である。

サイドシールリップ部１６も同様に、軸線ｘを中心とする円筒形状を有しており、その先端から所定の領域が、後述するように、第２の密封部材２０の内周面に当接する。突起部１５は、軸線ｘと平行に延びていてもよく、また、軸線ｘに対して所定の角度を持って傾いて延びていてもよい。また、サイドシールリップ部１６は、軸線ｘと平行に延びていてもよく、また、軸線ｘに対して所定の角度を持って傾いて延びていてもよい。

ラジアルシールリップ部１７は、断面が内周方向に凸のくさび形状である、軸線ｘを中心とする環状のリップ先端部分１７ａを備える。リップ先端部分１７ａはその内周側先端部において、ベアリング内輪５０の外周面５１に液密に当接しており、ベアリング外輪４０とベアリング内輪５０との間をこの当接部において密封している。また、ラジアルシールリップ部１７は、リップ先端部分１７ａに対向する外周側の面に環状の凹部１７ｂを備え、この凹部１７ｂには、密封装置１が備える環状のばね３１が収容されて、リップ先端部分１７ａを内周方向に付勢している。

取付部材１２は、軸線ｘを中心とする薄板状の環状の部材であり、基部１２ａと、突起部保持部１２ｂと、シールリップ取付部１２ｃとから構成されている。各部１２ａ〜１２ｃは一体的に形成されている。

基部１２ａは、図１に示すように、断面Ｌ字状の軸線ｘを中心とする環状の部分であり、ベアリング外輪４０の内周面４１と外側面４２とに対応して成形されている。つまり、第１の密封部材１０は、取付部材１２の基部１２ａの内側の面である内側面１２ｄ及び外周側の面である外周面１２ｅがベアリング外輪４０の外側面４２及び内周面４１に夫々密接して嵌着されて、ベアリング外輪４０に嵌合されている。また、基部１２ａの外側面及び内周面にはシール部基部１３が取り付けられている。

突起部保持部１２ｂは、基部１２ａの外周側端部から軸線ｘ方向に延びる円筒状の部分であり、シール部材１１の突起部１５の内部に延びており、シール部材１１の突起部１５を保持する。突起部保持部１２ｂの形状は、突起部１５の形状に対応している。突起部保持部１２ｂの外側の端部である外側端部１２ｆは、突起部１５の外側の端部である外側端部１５ｂまで達しておらず、外側端部１２ｆは外側端部１５ｂとの間に所定の間隔を有している。この間隔により、後述するように、第２の密封部材２０が突起部１５に衝突した場合でも、突起部１５の突起部保持部１２ｂが存在しない部分において突起部１５は第２の密封部材２０に衝突することになり、突起部保持部１２ｂや後述する突条部２３の変形を回避することができ、ひいては突起部１５や第１の密封部材１０、第２の密封部材２０の変形（傾倒等）や損傷を回避することができる。

シールリップ取付部１２ｃは、基部１２ａの内側端部から軸線ｘに垂直な方向に延びる円板状の部分であり、その外側面にはシールリップ保持部１４が取り付けられている。

シール部材１１は、取付部材１２に対して一体的に、例えば加硫成形等によって成形されてもよく、夫々別体として成形された後に、互いに接着されて一体とされてもよい。

第２の密封部材２０は、所謂スリンガーであり、金属製、例えばステンレス鋼製の部材であり、軸線ｘを中心とする薄板状の環状の部材である。図１に示すように、第２の密封部材２０は、取付部２１と、シールリップ当接部２２と、突条部２３とから構成されている。

取付部２１は、軸線ｘを中心とする円筒状の部分であり、ベアリング内輪５０の外周面５１に対応して成形されている。つまり、第２の密封部材２０は、取付部２１の内周側の面である内周面２１ａがベアリング内輪５０の外周面５１に密接して嵌着されて、ベアリング内輪５０に嵌合されている。

シールリップ当接部２２は、取付部２１の内側端部から外周方向に延びる、軸線ｘを中心とする円板状の部分である。シールリップ当接部２２の内側の面である内側面２２ａには、シール部材１１のサイドシールリップ部１６の先端が締め代を持って液密に当接している。

突条部２３は、シールリップ当接部２２の外周側端部から軸線ｘ方向に外側に延びる、軸線ｘを中心とする環状の部分である。突条部２３には、図１に示すように、軸線ｘ方向において外側に延びる、軸線ｘを中心とする環状の凹部２４が形成されている。つまり、突条部２３において、軸線ｘを中心とする円筒状の内周側壁部２３ａと、内周側壁部２３ａに対して外周側において対向する、同様に軸線ｘを中心とする円筒状の外周側壁部２３ｂと、内周側壁部２３ａの外側端部と外周側壁部２３ｂの外側端部とを接続する、軸線ｘを中心とする円板状の底部２３ｃとが形成されている。

そして、突条部２３の凹部２４内には、図１に示すように、シール部材１１の突起部１５が収容されており、突起部１５と突条部２３との間に、凹部２４の表面に沿った、断面コの字型の環状の間隙２５が形成されている。このように、密封装置１は、その内部２が、狭小の間隙２５から形成される通路を介して外部と連通されている。つまり、密封装置１は、外部に対する開口部に、間隙２５によるラビリング構造（ラビリンスシール部）が形成されている。

また、突起部１５の外周面１５ａには環状の凸部１８が設けられており、間隙２５は、凸部１８に面する部分において、その幅が他の部分よりも更に狭められている。

上述のように、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１においては、密封装置１の内部２が、断面コの字型の狭小の間隙２５を介して外部に連通しており、密封装置１の開口部にラビリング構造が形成されている。このため、泥水等の外部からの浸入の発生を回避することができる。

また、狭小の間隙２５は、突起部２４の外周側及び内周側の表面に亘って、コの字型に延びている。このため、従来に比べて、間隙を長く形成することができる。このため、従来に比べて、泥水等の外部からの浸入の発生をより確実に回避することができる。

また、狭小の間隙２５は、突起部１５が、第２の密封部材２０の突条部２３の凹部２４内に収容されることにより形成されている。このため、従来に比べて長い狭小の間隙２５を容易に形成することができる。

更に、間隙２５は、凸部１８に面する部分において、その幅が他の部分よりも更に狭められているので、ラビリンス構造による密封性能を更に高めることができ、泥水等の外部からの浸入の発生を更に確実に回避することができる。

また、突起部１５はゴム部材等の弾性剤から形成されているので、ベアリング外輪４０又はベアリング内輪５０が回動時に偏心して、突起部１５が突条部２３の内周側壁２３ａや外周側壁部２３ｂ、底部２３ｃに衝突したとしても、突起部１５はその衝撃を吸収することができる。特に、突起部１５は、凸部１８において突条部２３と接触することにより、衝撃をより吸収することができる。このため、この衝突によって第１の密封部材１０や第２の密封部材２０が損傷することはない。従って、従来のように、衝突を回避するために、間隙２５の幅の狭小化が制限されることはなく、密閉装置１においては、間隙２５の幅を従来よりも狭小化することができる。このため、外部からの泥水等の浸入に対する間隙２５の密封性能を、従来よりも向上させることができる。

また、密封装置１において、ラジアルシールリップ部１７は、第２の密封部材２０よりも内側に配設されたリップ先端部分１７ａが、ベアリング内輪５０の外周面５１に液密に当接して、ベアリング外輪４０とベアリング内輪５０との間を密封している。このため、第２の密封部材１０の取付部２１とベアリング内輪５０との間において浸透漏れが発生した場合であっても、ラジアルシールリップ部１７により、この浸透漏れした液体の内部への浸入を回避することができる。このため、密封装置１の密封性能をより向上させることができる。

上述のように、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１によれば、突起部１５と突条部２３との衝突による損傷を考慮することなく、突起部１５と突条部２３との間の間隙２５の幅を狭くすることができ、ラビリンス構造による密封性能を向上させることができ、密封装置１の密封性能を向上させることができる。

また、間隙２５は、凸部１８に面する部分において、その幅が他の部分よりも更に狭められているので、ラビリンス構造による密封性能をより向上させることができ、密封装置１の密封性能をより向上させることができる。

また、本実施の形態に係る密封装置１によれば、第２の密封部材１の取付部２１ａとベアリング内輪５０との間において浸透漏れが発生した場合であっても、ラジアルシールリップ部１７がこの浸透漏れした液体の内部への浸入を回避することができる。これにより、密封装置１の密封性能をより向上させることができる。

上記本発明の第１の実施の形態においては、凸部１８は突起部１５の外周面１５ａに設けられるものとしたが、凸部１８は、突起部１５の内周面に設けられてもよく、また、突起部の外周面１５ａ及び内周面に設けられてもよい。また、凸部１８の形状は突起部１５の外周面１５ａにおいて周方向に全体に亘って環状に延びる構成に限るものではなく、突起部１５の周面の一部において間隙２５が狭小化されるような形状であってもよい。例えば、外周面１５ａ及び／又は内周面において周方向に所定長さを有する、凸部１８と同様の断面形状の凸部が、間隔を置いて複数設けられていてもよい。

次いで、本発明の第２の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図２は、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置６０の構成を示す断面図である。本実施の形態に係る密封装置６０は、上記第１の実施の形態に係る密封装置１に対して、シール部材１１のサイドシールリップ、及び第２の密封部材の形状のみが異なる。以下、同一の構成要素に対しては同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明をする。

第２の密封部材７０は、第２の密封部材２０と同様に、所謂スリンガーであり、金属製、例えばステンレス鋼製の部材であり、軸線ｘを中心とする薄板状の環状の部材である。図２に示すように、第２の密封部材７０は、取付部７１と、シールリップ当接部７２と、突条部７３と、接続部７４とから構成されている。

取付部７１は、取付部２１と同様に、軸線ｘを中心とする円筒状の部分であり、ベアリング内輪５０の外周面５１に対応して成形されている。シールリップ当接部７２は、軸線ｘを中心とする円板状の部分であり、シールリップ当接部７２の内側の面である内側面７２ａには、後述するようにシール部材１１のサイドシールリップ部８０の先端が締め代を持って液密に当接している。

シールリップ当接部７２は、取付部７１に対して接続部７４を介して接続されている。接続部７４は、例えば、図２に示すように、軸線ｘを中心とする環状の部材であり、取付部７１の内側端部から軸線ｘに垂直に外周方向に延び、次いで外周側及び外側方向に斜めに延びてシールリップ当接部７２の内周側端部に接続する形状を有する。

突条部７３は、シールリップ当接部７２の外周側端部から軸線ｘ方向において内側に延びる、軸線ｘを中心とする円筒状の部分である。突条部７３は、上記第１の実施の形態における突条部２３とは異なり、凹部を有していない。突条部７３は、その内周側の側面である内周面７３ａが突起部１５の外周面１５ａに隣接して、突条部７３と突起部１５との間に環状の間隙７５を形成している。また、間隙７５は、上記本発明の第１の実施の形態における間隙２５と同様に、凸部１８の部分において、他の部分より幅が狭くなっている。

このように、密封装置６０においては、突条部７３は、突起部１５の外周面１５ａとの間に間隙７５を形成しているだけである。従って、密封装置６０の内部２の空間、すなわち、突起部１５よりも内周側の空間を拡げることができる。

シール部１１は、上記第１の実施の形態と同様に、軸線ｘ方向に延びるサイドリップシール部８０を備える。上述のように、密封装置６０の内部２の空間が拡がっているため、このサイドリップシール部８０は、上記第１の実施の形態のサイドリップシール部１６と比べて長くなっている。

このように、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置６０によれば、上記第１の実施の形態に係る密封装置１と同様に、間隙７５を狭小化することができ、ラビリンス構造による密封性能を向上させることができ、密封装置１の密封性能を向上させることができる。

加えて、サイドリップシール部８０を長くすることができ、ベアリング外輪４０やベアリング内輪５０が回動時に偏心した場合であっても、サイドリップシール部８０が第２の密封部材７０のシールリップ当接部７２から離れることを防止することができる。このように、ベアリング外輪４０やベアリング内輪５０の回動時の偏心に対するサイドリップシール部８０の追従性を向上させることができる。

次いで、上記本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の変形例について説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の変形例を示す断面図である。本変形例は、上記本発明の第２の実施の形態に係る密封装置６０に対して、第１の密封部材１０の構成のみが異なる。以下、同一の構成要素に対しては同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明をする。

図３に示すように、本変形例に係る密封装置８０は、軸線ｘを中心とする環状の第１の密封部材８１を備える。第１の密封部材８１は、図３に示すように、軸線ｘを中心とする環状のシール部材８２と、軸線ｘを中心とする薄板状の環状の取付部材８３とを備える。シール部材８２は、弾性体から形成されており、弾性体としては上述の本発明の第１の実施の形態におけるシール部１１と同様に、例えば、各種のゴム部材が使用される。取付部材８３は、金属製であり、上述の本発明の第１の実施の形態における取付部材１２と同様に、例えばステンレス鋼製である。

第１の密封部材８１のシール部材８２は、図３に示すように、軸線ｘを通る断面形状が上述の各実施の形態におけるシール部材１１とは異なる。具体的には、シール部材８２は、シールリップ保持部の形状が、上述の各実施の形態におけるシールリップ保持部１４の形状とは異なる。以下、具体的に説明する。

シール部材８２は、図３に示すように、断面Ｌ字状のシール部基部８４と、シール部基部８４の内周側の部分であるシールリップ保持部８５と、シール部基部８４の軸線ｘに垂直な方向において外周側の端部から軸線ｘ方向に外側に延びる突起部８６と、シールリップ保持部８５から軸線ｘ方向に外側に延びる第１のシールリップとしてのサイドシールリップ部８７と、シールリップ保持部８５から、軸線ｘに垂直な方向において内周側に延びるラジアルシールリップ部８８とを備える。シール部材８２において、各部８４〜８８は一体の部材として形成されている。

シールリップ保持部８５は、軸線ｘを中心とする環状の部分であり、第１の部分８５ａと、第２の部分８５ｂと、第３の部分８５ｃとから構成されている。第１の部分８５ａは、図３に示すように、外側方向に凸の略コの字状の断面形状を有する。第２の部分８５ｂは、第１の部分８５ａの外周側端部とシール部基部８４の内側端部とを接続する、軸線ｘを中心とする円板状の部分である。第３の部分８５ｃは、第１の部分８５ａの内周側端部から内周方向に延びる、軸線ｘを中心とする円板状の部分である。ラジアルシールリップ部８８は、第３の部分８５ｃの内周側端部から延設されている。図３に示すように、第１の部分８５ａの外側に突き出した外側面からサイドシールリップ部８７が延びている。

突起部８６は、軸線ｘを中心とする円筒形状を有している。突起部８６の外周側の側面である外周面８６ａには、本発明の第１の実施の形態における突起部１５と同様に、軸線ｘを中心とする環状の外周方向に凸の凸部９０が凸設されている。凸部９０は、上記凸部１８と同様の形状を有する。

サイドシールリップ部８７も同様に、軸線ｘを中心とする円筒形状を有しており、その先端から所定の範囲が、第２の密封部材７０の内側面（シールリップ当接部７２の内側面７２ａ）に液密に当接する。突起部８６は、軸線ｘと平行に延びていてもよく、また、軸線ｘに対して所定の角度を持って傾いて延びていてもよい。また、サイドシールリップ部８７は、軸線ｘと平行に延びていてもよく、また、軸線ｘに対して所定の角度を持って傾いて延びていてもよい。

ラジアルシールリップ部８８は、断面が内周方向に凸のくさび形状である、軸線ｘを中心とする環状のリップ先端部分８８ａを備える。リップ先端部分８８ａはその内周側先端部において、ベアリング内輪５０の外周面５１に液密に当接しており、ベアリング外輪４０とベアリング内輪５０との間をこの当接部において密封している。また、ラジアルシールリップ部８８は、リップ先端部分８８ａに対向する外周側面に環状の凹部８８ｂを備え、この凹部８８ｂには、密封装置８０が備える環状のばね８９が収容されて、リップ先端部分８８ａを内周方向に付勢している。

取付部材８３は、軸線ｘを中心とする薄板の環状の部材であり、基部８３ａと、突起部保持部８３ｂと、シールリップ取付部８３ｃとから構成されている。各部８３ａ〜８３ｃは一体的に形成されている。

基部８３ａは、図３に示すように、断面Ｌ字状の軸線ｘを中心とする環状の部分であり、ベアリング外輪４０の内周面４１と外側面４２とに対応して成形されている。つまり、第１の密封部材８１は、上記第１の密封部材１０と同様に、取付部材８３の基部８３ａの内側面８３ｄ及び外周面８３ｅがベアリング外輪４０の外側面４２及び内周面４１に夫々密接して嵌着されて、ベアリング外輪４０に嵌合されている。また、基部８３ａの外側面及び内周面には、シール部基部８４が取り付けられている。

突起部保持部８３ｂは、基部８３ａの外周側端部から軸線ｘ方向に外側に延びる円筒状の部分であり、シール部材８２の突起部８６の内部に延びており、シール部材８２の突起部８６を保持する。突起部保持部８３ｂの形状は、突起部８６の形状に対応している。突起部保持部８３ｂの外側の端部である外側端部８３ｆは、上記各実施の形態における突起部保持部１２ｂと同様に、突起部８６の外側端部８６ｂまで達しておらず、外側端部８３ｆは外側端部８６ｂとの間に所定の間隔を有している。

シールリップ取付部８３ｃは、シール部材８２のシールリップ保持部８５に対応した断面形状を有しており、軸線ｘを中心とする薄板の環状の部分であり、外側面にはシールリップ保持部８５が取り付けられている。

シール部材８２は、取付部材８３に対して一体的に、例えば加硫成形等によって成形されてもよく、夫々別体として成形された後に、互いに接着されて一体とされてもよい。

本変形例に係る密封装置８０においても、上記第２の実施の形態と同様に、突条部７３は、その内周側の側面である内周面７３ａが突起部８６の外周側の側面である外周面８６ａに隣接して、突条部７３と突起部８６との間に環状の間隙９１を形成している。

間隙９１は、上記第２の実施の形態における間隙７５と同様に、凸部９０の部分において、他の部分より幅が狭くなっている。

上記構成を有する本変形例においては、シール部材８２及び取付部材８３が、夫々のシールリップ保持部８５及びシールリップ取付部８３ｃにおいて、外側に凸の形状を有している（第１の部分８５ａ）。このため、上記本発明の第２の実施の形態と同様に、サイドシールリップ部８７を長くすることができると共に、シール部材８２は、シールリップ保持部８５を軽量化することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記各実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。具体的には、シール部材１１，８２のシール部基部１３，８４やシールリップ保持部１４，８５の形状や、取付部材１２，８３の基部１２ａ，８３ａやシールリップ取付部１２ｃ，８３ｃの形状は上述の形状に限るものではなく、外周側部材（ベアリング外輪４０）等の形状に応じて適宜変更され得る。

１，６０，８０，１００ 密封装置
２ 内部
１０，８１ 第１の密封部材
１１，８２，１０６ シール部材
１２，８３ 取付部材
１２ａ，８３ａ 基部
１２ｂ，８３ｂ 突起部保持部
１２ｃ，８３ｃ シールリップ取付部
１２ｄ，８３ｄ 内側面
１２ｅ，８３ｅ 外周面
１２ｆ，８３ｆ 外側端部
１３，８４ シール部基部
１４，８５ シールリップ保持部
１４ａ 外側面
１４ｂ 内周面
１５，８６ 突起部
１５ａ，８６ａ 外周面
１５ｂ，８６ｂ 外側端部
１６，８０，８７ サイドシールリップ部
１７，８８ ラジアルシールリップ部
１７ａ，８８ａ リップ先端部分
１７ｂ，８８ｂ 凹部
１８，９０ 凸部
２０，７０ 第２の密封部材
２１，７１ 取付部
２１ａ 内周面
２２，７２ シールリップ当接部
２２ａ，７２ａ 内側面
２３，７３ 突条部
２３ａ 内周側壁部
２３ｂ 外周側壁部
２３ｃ 底部
２４ 凹部
２５，７５，９１ 間隙
３１，８９ ばね
４０，１０１ ベアリング外輪
４１ 内周面
４２ 外側面
５０，１０２ベアリング内輪
５１ 外周面
７３ａ 内周面
７４ 接続部
８５ａ 第１の部分
８５ｂ 第２の部分
８５ｃ 第３の部分
１０３ 外周側密封部材
１０４ 内周側密封部材
１０５ 環状部材
１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ シールリップ
１０７ ラビリンスシール部
ｘ 軸線

Claims (9)

1. 軸線について互いに相対回動可能な二部材の一方である外周側部材に取り付けられる第１の密封部材と、前記二部材の他方であり前記外周側部材に収容される内周側部材に、前記軸線において前記第１の密封部材に対向して取り付けられる第２の密封部材とを備える密封装置であって、
   前記第１の密封部材は弾性体から形成された前記軸線を中心とする環状のシール部材を備え、
   前記第２の密封部材は前記軸線を中心とする環状の金属製部材であり、
   前記シール部材は、前記軸線方向に延びて前記第２の密封部材に当接する少なくとも１つの環状の第１のシールリップと、前記軸線方向に延びる環状の突起部とを備え、
   前記第２の密封部材は、前記軸線方向に延びる環状の突条部を備え、
   前記第２の密封部材の突条部は前記シール部材の突起部に隣接して前記突起部との間に環状の間隙を形成し、
   前記突起部は前記間隙において凸設された凸部を備えることを特徴とする密封装置。
2. 前記凸部は、前記突起部において前記軸線を中心とする環状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
3. 前記シール部材は、前記軸線に垂直な方向における内周側端に前記軸線を中心とする環状の第２のシールリップを備え、該第２のシールリップは、前記軸線に向かって凸のリップ先端部を備え、該リップ先端部は前記内周側部材の外周面に当接することを特徴とする請求項１又は２記載の密封部材。
4. 前記突起部は、前記シール部材において、前記軸線に垂直な方向における外周側端に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の密封部材。
5. 前記突条部は、前記第２の密封部材において、前記軸線に垂直な方向における外周側端に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の密封部材。
6. 前記突条部は、前記軸線方向に凹の環状の凹部を備え、該凹部は前記突起部を収容して、前記突起部との間に前記環状の間隙を形成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１記載の密封装置。
7. 前記突条部は、前記軸線に垂直な方向において、前記突起部の外周側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の密封装置。
8. 前記第１の密封部材は、前記軸線を中心とする環状の金属製の取付部材を備え、該取付部材は前記外周側部材に嵌合可能に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の密封装置。
9. 前記取付部材は前記シール部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項８記載の密封装置。

Images