JP2017110671A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サイドリップを有する密封装置が積み重ねられた状態で一方から他方の密封装置にグリスが転写することを防止する。【解決手段】円筒部11及びフランジ部12による断面Ｌ字形状を呈し、軸線xを中心とする環状の補強環10と、内周側に向かって凸のリップ先端部24を有するシールリップ21及びシールリップ21と背向するように延在したサイドリップ40を有し、補強環10を覆うように一体に取り付けられ、軸線xを中心とする環状の弾性体部20とを備え、補強環10は、少なくとも円筒部11又はフランジ部12に設けられた環状の突起部13を備え、密封装置1が軸線x方向に沿って複数積層されたとき、上方の密封装置1のサイドリップ40の外周面40bと、下方の密封装置1の突起部13の内周面13aとの第１の距離S1は、上方の密封装置1のサイドリップ40の内周面40aと、下方の密封装置1のシールリップ21の外周面21bとの第２の距離S2よりも小さくする。【選択図】図４

Description

本発明は、密封装置に関し、特に、自動車や汎用機械等の回転軸に使用される密封装置に関する。

従来から、デファレンシャルギアのサイドフランジのドライブシャフトには密封装置としてのオイルシールが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。図７は、特許文献１と同様の構成を有する従来のオイルシール１００の概略構成および保管時または搬送時等に梱包されたときのオイルシール１同士が積み重ねられた積層状態を示すための軸線ｘに沿う断面における断面図である。図７に示すように、従来のオイルシール１００は、略断面Ｌ字形状を有する金属製の補強環１０１と、その補強環１０１と一体に形成された弾性体からなる弾性体部１０２とを備えている。

弾性体部１０２は、補強環１０１を外側から覆うように当該補強環１０１と一体的に形成されており、シールリップ１０３、ダストリップ１０４、およびサイドリップ１０５を備えている。

シールリップ１０３は、軸線ｘに近付く方向の内周側（矢印ｄ方向）に向かって断面凸の楔形状からなる環状のリップ先端部１０３ａを有し、当該リップ先端部１０３ａがドライブシャフト等の図示しない回転軸の周面と接触し、シール機能を発揮する。ダストリップ１０４は、回転軸の周面と接触して大気側（矢印ａ方向）からダスト及び異物の侵入を防止する異物侵入防止機能を発揮する。

サイドリップ１０５は、ダストリップ１０４よりも大気側（矢印ａ方向）に配置され、図示しないダストカバー等の内周面に当接してダストリップ１０４の異物侵入防止機能を更に強化するものである。このサイドリップ１０５とダストカバー１０４との潤滑のために、サイドリップ１０５の内周面１０５ａにはグリスＧが塗布されている。

このようなサイドリップ１０５を備えたオイルシール１００は、保管時または搬送時、軸線ｘ方向に複数積み重ねられるが、その際、２つのオイルシール１００が軸線ｘ方向（積層方向）とは直交する径方向（矢印ｃｄ方向）に位置ずれの無い状態で積層される。この積層状態において、上方のオイルシール１００と下方のオイルシール１００とは、補強環１０１同士が重ねられるように積層されるため、補強環１０１を覆う弾性体部１０２の一部同士が接触し、その一部以外の部分は非接触となっている。

特開２００７−２２５０６４号公報

しかしながら、搬送時等における振動の影響により、オイルシール１００が径方向に移動すると、積層されているオイルシール１００同士の径方向（矢印ｃｄ方向）における位置ずれＳｆが生じ、上方のオイルシール１００のサイドリップ１０５の内周面１０５ａと下方のオイルシール１００のシールリップ１０３の外周面（背面側）とが接触することになる。

この場合、サイドリップ１０５の内周面１０５ａには、グリスＧが塗布されているため、そのグリスＧがシールリップ１０３の外周面（背面側）やガータスプリング１０３ｂに転写してしまう。これにより、サイドリップ１０５に必要なグリスＧの量が減り、シールリップ１０３の背面側に付着したグリスＧにより下方に配置されたオイルシール１００が外観不適合になることがあった。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、サイドリップを有する密封装置において、積み重ねられた積層状態においてもサイドリップのグリスの転写が生じることのない密封装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、円筒状部分である円筒部および中空円盤状部分であるフランジ部による断面Ｌ字形状を呈し、軸線を中心とする環状の補強環と、内周側に向かって凸のリップ先端部を有するシールリップおよび当該シールリップと背向するように延在した部分からなるサイドリップを有し、前記補強環を覆うように一体に取り付けられ、前記軸線を中心とする弾性体からなる環状の弾性体部と、を備えた密封装置であって、前記補強環は、少なくとも前記円筒部の内周面または前記フランジ部の内面に設けられた環状の突起部を備え、前記密封装置が前記軸線方向に沿って複数積層されたとき、上方に位置する密封装置の前記サイドリップの外周面と、下方に位置する密封装置の前記突起部の内周面との第１の距離は、前記上方に位置する密封装置の前記サイドリップの内周面と、前記下方に位置する密封装置の前記シールリップの外周面との第２の距離よりも小さい、ことを特徴とする。

本発明に係る密封装置において、前記第１の距離は、０である場合を含むようにしてもよい。

本発明に係る密封装置において、前記突起部は、環状かつ等間隔の不連続に配置された複数の突起部分の集合であるようにしてもよい。

本発明に係る密封装置において、前記突起部は、環状に連続した段差部として前記補強環と一体に形成されているようにしてもよい。

本発明に係る密封装置において、前記突起部は、ゴム、樹脂または金属のリング状部材として前記補強環に固定されているようにしてもよい。

本発明に係る密封装置によれば、積み重ねられた積層状態においてもサイドリップのグリスの転写が生じることのない密封装置を実現することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示す外観斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における断面図である。 本発明の第１の実施の形態に対応した他の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における部分拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封装置が積層された状態を示すための軸線に沿う断面における断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における一部拡大図である。 本発明の第３の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における一部拡大図である。 従来の密封装置の概略構成を示す軸線に沿う断面における断面図である。

以下、本発明の第１乃至第３の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示す外観斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における断面図である。また、図３は、本発明の第１の実施の形態に対応した他の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における部分拡大断面図であり、図４は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置が積層された状態を示すための軸線に沿う断面における断面図である。

本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１は、自動車や汎用機械等において用いられる回転軸と、この回転軸が挿通される貫通穴を有する部材との間を密封するために用いられ、例えば、自動車のドライブシャフトと、このドライブシャフトが挿通される貫通穴を有するデファレンシャルギアのサイドフランジとの間を密封するために適用される。

以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ方向を外側とし、矢印ｂ方向を内側とする。より具体的には、外側とは、非密封対象物の側であり、密封対象物が存在しないようにする大気側であり、内側とは密封対象物の側であり、オイル等の密封対象物に面する側である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、これを「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図１の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図１の矢印ｄ方向）を内周側とする。

図１および図２に示すように、密封装置１は、軸線ｘを中心とする環状の金属製の補強環１０と、軸線ｘを中心とする環状の弾性体から成る弾性体部２０とを備える。弾性体部２０は、補強環１０に一体的に取り付けられている。補強環１０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）である。弾性体部２０の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。

補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造される。弾性体部２０は、成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置され、弾性体部２０が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０が補強環１０と一体的に成形される。

補強環１０は、例えば、断面略Ｌ字状の形状を呈しており、軸線ｘ方向に延びる円筒状の部分である円筒部１１と、円筒部１１の外側（矢印ａ方向）の端部から内周側（矢印ｄ方向）に向かって広がる円環状の部分であるフランジ部１２とを備える。

補強環１０の円筒部１１およびフランジ部１２の双方に挟まれた断面Ｌ字の内側に相当する領域、すなわち、円筒部１１の内周側（矢印ｄ方向）の面（以下、これを「内周面」ともいう。）１１ａおよびフランジ部１２の内側（矢印ｂ方向）の面（以下、これを「内面」ともいう。）１２ａには、複数の突起部分１３が補強環１０と一体に設けられている。この突起部分１３は、互いに一定の間隔を空けた状態で環状に均等配置された略直方体形状に形成されている。これら複数の突起部分１３の集合により本願発明の環状の突起部が構成される。なお、突起部分１３は、少なくとも３個以上設けられていれば、その数は任意であってよい。

この突起部分１３は、例えば、補強環１０の円筒部１１およびフランジ部１２を外周側（矢印ｃ方向）および外側（矢印ａ方向）から部分的にプレス加工することにより、内周側（矢印ｄ方向）および内側（矢印ｂ方向）に凸状に突出されて当該補強環１０と一体に形成される。この突起部分１３は、径方向の幅ｗ１および軸線ｘ方向の高さｈ１に形成されている。

弾性体部２０は、補強環１０に取り付けられており、第１の実施の形態においては補強環１０を外側及び外周側から覆うように当該補強環１０と一体的に成形されている。弾性体部２０は、シールリップ２１と、ダストリップ２２と、リップ腰部２３と、サイドリップ４０とを備える。

図２に示すように、リップ腰部２３は、弾性体部２０において、補強環１０のフランジ部１２における内周側（矢印ｄ方向）の端部の近傍に位置する部分である。シールリップ２１は、リップ腰部２３から内側（矢印ｂ方向）に向かって延びる部分であり、補強環１０の円筒部１１に対向して配置されている。ダストリップ２２は、リップ腰部２３から外側（矢印ａ方向）に向かうとともに軸線ｘに沿って延びている。サイドリップ４０は、リップ腰部２３からシールリップ２１と背向した方向に延びる部分であり、ダストリップ２２よりも外周側（矢印ｃ方向）に位置し、当該ダストリップ２２よりも外側（矢印ａ方向）に突出している。

シールリップ２１は、内側（矢印ｂ方向）の端部に、軸線ｘに沿う断面の形状（以下、断面形状ともいう。）が内周側（矢印ｄ方向）に向かって凸の楔形状の環状のリップ先端部２４を有している。リップ先端部２４は、リップ先端２５を介して接続されている、密封対象物側（内側）の環状の密封側面２６と、非密封対象物側（外側又は大気側）の環状の大気側面２７とにより画成されている。密封側面２６は、軸線ｘ方向において内側（矢印ｂ方向）に向かうに連れて拡径する円錐面状のテーパ面であり、大気側面２７は、軸線ｘ方向において外側（矢印ａ方向）に向かうに連れて拡径する円錐面状のテーパ面である。密封側面２６と大気側面２７とは互いに小径側で交わっており、この交わる部分においてリップ先端２５が形成されている。リップ先端２５は、軸線ｘに直交する断面において軸線ｘを中心とする円を描いており、リップ先端部２４において最も内周側に位置する。リップ先端部２４は、使用状態において、リップ先端２５の近傍が、図示しない回転軸の外周面が摺動可能なように、この外周面に密接して接触するように形成されており、回転軸が挿通される貫通穴を密封するようになっている。

また、シールリップ２１の外周側（矢印ｃ方向）には、リップ先端部２４に背向して、ガータスプリング２８が嵌着されている。ガータスプリング２８は、シールリップ２１のリップ先端部２４を径方向において内周側（矢印ｄ方向）に付勢し、回転軸に対する所定の大きさの緊迫力をリップ先端部２４に与えている。

ダストリップ２２は、リップ腰部２３から延びる部位であり、外側（矢印ａ方向）且つ内周側（矢印ｄ方向）に延出している。ダストリップ２２により、密封装置１の使用状態におけるリップ先端部２４方向への、泥水や砂、ダスト等の異物の進入の防止が図られている。

サイドリップ４０は、シールリップ２１に背向して、リップ腰部２３から伸びる部位であり、外側（矢印ａ方向）および外周側（矢印ｃ方向）に延出している。このサイドリップ４０は、密封装置１の使用状態において、図示しないダストカバーの内周面に当接してダストリップ２２の異物侵入防止機能を強化するものであり、ダストカバーとの潤滑のためにサイドリップ４０の内周面４０ａに所定量のグリスＧが塗布されている。

サイドリップ４０は、内周面４０ａ、および、外周側（矢印ｃ方向）の面（以下、これを「外周面」ともいう。）４０ｂを有する。このサイドリップ４０の外周面４０ｂは、補強環１０に設けられた突起部分１３の内周面１３ａと面接触する部分である。サイドリップ４０の外周面４０ｂと、補強環１０の突起部分１３における内周面１３ａとの間は、径方向において第１の距離Ｓ１だけ離間されている。なお、図３に示すように、第１の距離ｓ１は、０（ゼロ）すなわちサイドリップ４０の外周面４０ｂと、補強環１０の突起部分１３における内周面１３ａとが接触していてもよい。

また、弾性体部２０は、後方カバー２９と、ガスケット部３０とを備える。後方カバー２９は、補強環１０のフランジ部１２を外側（矢印ａ方向）から覆い、ガスケット部３０は、補強環１０の円筒部１１を外周側（矢印ｃ方向）から覆っている。ガスケット部３０は、補強環１０の円筒部１１のうち突起部分１３と径方向（矢印ｃｄ方向）において対応する肉厚部分と、突起部分１３と突起部分１３との間の当該突起部分１３が存在しない薄肉部分とを有している。ガスケット部３０は、回転軸が挿通される図示しない部材の貫通穴に密封装置１が圧入された際、この貫通穴と補強環１０の円筒部１１との間において径方向に圧縮されて、径方向外側に向かう力である嵌合力を所定の大きさ発生するように、径方向の厚さが設定されている。

密封装置１は、図４に示すように、保管時や搬送時、軸線ｘ方向に沿って複数積み重ねられるが、当初、下方に配置される密封装置１とその上方に配置される密封装置１との位置関係は径方向（矢印ｃｄ方向）にずれ（以下、これを「横ずれ」ともいう。）の無い状態にある。すなわち、下方に配置された密封装置１の弾性体部２０のガスケット部３０の上に、上方に配置されるべき密封装置１の弾性体部２０のガスケット部３０が重ねられる。なお、図４では、説明の便宜上、２つの密封装置１が積層された状態を示しているが、これに限るものではなく、実際には少なくとも２つ以上の密封装置１が積層される。

このとき、図４に示すように、下方に配置された密封装置１のフランジ部１２の内面１２ａから、上方に配置された密封装置１のサイドリップ４０の先端部までの軸線ｘ方向に沿った距離Ｄｓ１は、突起部分１３の軸線ｘ方向に沿った高さｈ１よりも小さく設定されており、ｈ１＞Ｄｓ１の関係を満たしている。すなわち、下方の密封装置１の突起部分１３と上方の密封装置１のサイドリップ４０の外周面４０ｂとが必ず対向して配置されるように、突起部分１３とサイドリップ４０との位置関係が構築されている。

また、下方に配置された密封装置１のシールリップ２１の外周面２１ｂと、上方に配置された密封装置１のサイドリップ４０の内周面４０ａとの間は、径方向において第２の距離Ｓ２だけ離間されている。サイドリップ４０の外周面４０ｂと、補強環１０の突起部分１３の内周面１３ａとの径方向における第１の距離Ｓ１は、この第２の距離Ｓ２よりも小さく形成されており、Ｓ１＜Ｓ２の関係を満たしている。

以上の構成において、密封装置１は補強環１０に対して一定の間隔ごとに均等配置された複数の突起部分１３からなる突起部を備えるようにした。これにより、密封装置１が軸線ｘ方向に沿って複数積層され、上方に配置された密封装置１におけるサイドリップ４０が下方に配置された密封装置１における補強環１０の円筒部１１の内周面１１ａとシールリップ２１の外周面２１ｂとの間に収納されたとき、突起部分１３とサイドリップ４０との第１の距離Ｓ１がサイドリップ４０とシールリップ２１との第２の距離Ｓ２よりも小さくなる。

このため、密封装置１に横ずれが生じた場合、下方に配置された密封装置１における突起部分１３の内周面１３ａと、上方に配置された密封装置１におけるサイドリップ４０の外周面４０ｂとが必ず先に当接されるので、当該上方の密封装置１におけるサイドリップ４０の内周面４０ａと、当該下方の密封装置１におけるシールリップ２１の外周面２１ｂおよびガータスプリング２８とが接触しない。

これにより、上方の密封装置１におけるサイドリップ４０の内周面４０ａに塗布されているグリスＧが下方の密封装置１におけるシールリップ２１の外周面２１ｂおよびガータスプリング２８に転写されることを未然に防止することができる。

また、下方に配置された密封装置１における突起部分１３の内周面１３ａと、上方に配置された密封装置１におけるサイドリップ４０の外周面４０ｂとが必ず先に当接されるので、密封装置１の径方向における移動量が第１の隙間Ｓ１の範囲に抑制されることになり、積層状態における密封装置１同士の横ずれが低減する。

さらに、サイドリップ４０の外周面４０ｂと、補強環１０の突起部分１３における内周面１３ａとの第１の距離Ｓ１が０（ゼロ）である場合には、上方に配置された密封装置１と下方に配置された密封装置１との間にはそもそも横ずれが生じないため、上方の密封装置１におけるサイドリップ４０のグリスＧが下方の密封装置１のシールリップ２１に転写されることを未然に防止することができる。

さらに、密封装置１の補強環１０に設けられた複数の突起部分１３は、補強環１０の円筒部１１およびフランジ部１２が塑性変形された一部分であり、別個に設けた別部品ではないため、密封装置１としては構成部品や密封装置１自体の重量が増大することがなく、簡易な構成により実現することができる。なお、突起部分１３と突起部分１３との間の当該突起部分１３が存在しないガスケット部３０の薄肉部分においては、その薄肉部分に対応する補強環１０の円筒部１１と、図示しないハウジングの内周面とが強固に嵌合されることになる。このため、突起部分１３が環状に連続して設けられている場合よりも、ハウジングに対して密封装置１を安定して固定し得、かくして、ハウジングに対する密封装置１の位置ずれや抜けを低減することができる。

以上の構成によれば、密封装置１は補強環１０に対して互いに一定の間隔を空けた状態で環状に均等配置された複数の突起部分１３を設けたことにより、軸線ｘに沿って積み重ねられた積層状態において、上方の密封装置１のグリスＧが下方の密封装置１に対して転写することを未然に防止することができる。

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置について説明する。図５は、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置５０の概略構成を示すための軸線ｘに沿う断面における一部拡大図である。なお、第２の実施の形態において、図１乃至図４に示された第１の実施の形態におけるシールリップ２１、ダストリップ２２、リップ腰部２３およびサイドリップ４０と同一の構成要素には同一の符号を用い、共通の構成要素および作用効果についての説明は省略する。

第２の実施の形態における密封装置５０は、第１の実施の形態における補強環１０に代えて補強環６０を用いた点が大きな相違点である。この補強環６０は、第１の実施の形態における補強環１０と同様に、円筒部１１およびフランジ部１２を有するが、円筒部１１の外側（矢印ａ方向）の端部が内周側（矢印ｄ方向）に折り曲げられ、フランジ部１２の外周側（矢印ｃ方向）の端部が内側（矢印ｂ方向）に折り曲げられてなる環状に連続した段差部６３が一体に形成されている。

本発明の突起部としての段差部６３は、その断面形状が直方体形状を呈し、第１の実施の形態における突起部分１３と同様、径方向の幅ｗ１および軸線ｘ方向の高さｈ１に形成されている。段差部６３の幅ｗ１は、円筒部１１の内周面１１ａから段差部６３の内周面６３ａまでの距離であり、段差部６３の高さｈ１は、フランジ部１２の内面１２ａから段差部６３の内面６３ｂまでの距離である。なお、段差部６３においても、第１の実施の形態における突起部分１３と同様に、補強環１０の円筒部１１およびフランジ部１２を外周側（矢印ｃ方向）および外側（矢印ａ方向）から全体的にプレス加工することにより形成される。

この場合も、第１の実施の形態と同様に、サイドリップ４０の外周面４０ｂと、補強環１０の段差部６３における内周面６３ａとの間は、径方向において第１の距離Ｓ１だけ離間されている。また、下方に配置された密封装置１のシールリップ２１の外周面２１ｂと、上方に配置された密封装置１のサイドリップ４０の内周面４０ａとの間は、径方向において第２の距離Ｓ２（図４）だけ離間されている。

このような構成の密封装置５０においても、補強環６０に段差部６３を設けたことにより、第１の実施の形態と同様に、積み重ねられた積層状態で横ずれが生じた場合であっても、上方の密封装置５０のグリスＧが下方の密封装置５０に対して転写することを未然に防止することができる。

＜第３の実施の形態＞
続いて、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置について説明する。図６は、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における一部拡大図である。なお、第３の実施の形態においても、図１乃至図４に示された第１の実施の形態におけるシールリップ２１、ダストリップ２２、リップ腰部２３およびサイドリップ４０と同一の構成要素には同一の符号を用い、共通の構成要素および作用効果についての説明は省略する。

第３の実施の形態における密封装置７０は、第１の実施の形態における補強環１０の円筒部１１およびフランジ部１２に、突起部分１３の代わりに、円環状の樹脂や金属等からなる断面長方形状のリング状部材８０が嵌合固定されている点が大きな相違点である。すなわち、この場合のガスケット部３０は、突起部分１３が存在しない。このため、ガスケット部３０のうち補強環１０の円筒部１１を覆う部分は、全て薄肉部分となる。

突起部としてのリング状部材８０は、第１の実施の形態における突起部分１３と同様、その断面形状が直方体形状を呈し、径方向の幅ｗ１および軸線ｘ方向の高さｈ１に形成されている。リング状部材８０の幅ｗ１は、円筒部１１の内周面１１ａからリング状部材８０の内周面８０ａまでの距離であり、リング部８０の高さｈ１は、フランジ部１２の内面１２ａからリング部８０の内面８０ｂまでの距離である。

この場合も、第１の実施の形態と同様に、サイドリップ４０の外周面４０ｂと、補強環１０のリング部８０における内周面８０ａとの間は、径方向において第１の距離Ｓ１だけ離間されている。また、下方に配置された密封装置１のシールリップ２１の外周面２１ｂと、上方に配置された密封装置１のサイドリップ４０の内周面４０ａとの間は、径方向において第２の距離Ｓ２（図４）だけ離間されている。

このような構成の密封装置７０においても、補強環１０にリング部８０を設けたことにより、第１の実施の形態と同様に、積み重ねられた積層状態で横ずれが生じた場合であっても、上方の密封装置７０のグリスＧが下方の密封装置７０に対して転写することを未然に防止することができる。なお、密封装置７０は、第１の実施の形態のように突起部分１３が形成されていないため、薄肉部分に対応する補強環１０の円筒部１１と、図示しないハウジングの内周面とが全周にわたって強固に嵌合されることになる。このため、第１の実施の形態よりも、ハウジングに対して密封装置７０を更に安定して固定し得、かくして、ハウジングに対する密封装置７０の位置ずれや抜けを低減することができる。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した第１の実施の形態においては、複数の突起部分１３を補強環１０の円筒部１１およびフランジ部１２と一体に複数設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１の距離Ｓ１および第２の距離Ｓ２を確保することができれば、突起部分１３を補強環１０の円筒部１１の内周面１１ａまたはフランジ部１２の内面１２ａの何れか一方と一体に複数設けるようにしてもよい。

また、上述した第１の実施の形態においては、複数の突起部分１３を補強環１０と一体に複数設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１の距離Ｓ１および第２の距離Ｓ２を確保することができれば、突起部分１３の代わりに、補強環１０とは別個に設けられた複数の突起部を少なくとも円筒部１１の内周面１１ａまたはフランジ部１２の内面１２ａの何れか一方に対してのみ、互いに一定の間隔を空けた状態で均等に配置して固定するようにしてもよい。補強環１０と別個設けられる突起部は、ゴム等の弾性体、樹脂、または金属等により構成することができる。

さらに、上述した第３の実施の形態においては、補強環１０の円筒部１１およびフランジ部１２に対して、断面長方形状のリング状部材８０を嵌合固定するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１の距離Ｓ１および第２の距離Ｓ２を確保することができれば、リング状部材８０を少なくとも円筒部１１またはフランジ部１２の何れか一方に対してのみ固定するようにしてもよい。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の第１乃至第３の実施の形態に係る密封装置１、５０、７０に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題および効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

また、本発明の実施の形態に係る密封装置１、５０、７０、１００は、自動車のドライブシャフトと、このドライブシャフトが挿通される貫通穴を有するデファレンシャルギアのサイドフランジとの間を密封する用途において用いられるものとしたが、本発明に係る密封装置は、これに限られるものではなく、同種の機構、一般機産業機械や農業機械、建築機械等の各種汎用機械においても適用することができる。

１、５０、７０、１００ 密封装置
１０ 補強環
１１ 円筒部
１２ フランジ部
１３ 突起部分（突起部）
２０ 弾性体部
２１ シールリップ
２２ ダストリップ
２３ リップ腰部
２４ リップ先端部
２５ リップ先端
２６ 密封側面
２７ 大気側面
２８ ガータスプリング
２９ 後方カバー
３０ ガスケット部
４０ サイドリップ
４０ａ 内周面
４０ｂ 外周面
６３ 段差部（突起部）
８０ リング状部材（突起部）
ｘ 軸線
Ｇ グリス
Ｗ１ 幅
ｈ１ 高さ
Ｄｓ１ 距離
Ｓ１ 第１の距離
Ｓ２ 第２の距離

Claims (5)

1. 円筒状部分である円筒部および中空円盤状部分であるフランジ部による断面Ｌ字を呈し、軸線を中心とする環状の補強環と、
   内周側に向かって凸のリップ先端部を有するシールリップおよび当該シールリップと背向するように延在した部分からなるサイドリップを有し、前記補強環を覆うように一体に取り付けられ、前記軸線を中心とする弾性体からなる環状の弾性体部と、を備えた密封装置であって、
   前記補強環は、少なくとも前記円筒部の内周面または前記フランジ部の内面に設けられた環状の突起部を備え、
   前記密封装置が前記軸線方向に沿って複数積層されたとき、上方に位置する密封装置の前記サイドリップの外周面と、下方に位置する密封装置の前記突起部の内周面との第１の距離は、前記上方に位置する密封装置の前記サイドリップの内周面と、前記下方に位置する密封装置の前記シールリップの外周面との第２の距離よりも小さい
   ことを特徴とする密封装置。
2. 前記第１の距離は、０である場合を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 前記突起部は、環状かつ等間隔の不連続に配置された複数の突起部分の集合である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。
4. 前記突起部は、環状に連続した段差部として前記補強環と一体に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。
5. 前記突起部は、ゴム、樹脂または金属のリング状部材として前記補強環に固定されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。

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