JP2016002684A - 圧着ハガキシート - Google Patents

Abstract

【課題】 感圧接着剤が塗布された圧着ハガキシートを１枚ずつ搬送する際、ブロッキングが生じる確率をより低減することが可能な圧着ハガキシートを提供する。
【解決手段】 感圧接着剤が塗布された領域を重ね合わせて圧着することにより圧着ハガキを作成するための圧着ハガキシートであって、基材１がハーフカットＨ１、Ｈ２により基材片１ａ、基材片１ｂ、基材片１ｃに区分されており、基材片のうち、感圧接着剤が塗布された接着剤塗布部２ａ、２ｂが形成されていない領域に、メジウムインキが網点印刷により塗布されてメジウムインキ塗布部３ａ、３ｂが形成されていることを特徴とする圧着ハガキシート。
【選択図】 図２

Description

本発明は、圧力を加えて内面を剥離可能に接着した圧着ハガキを作成するための圧着ハガキシートに関する。

内面を隠蔽して郵送することができ、郵送後は、受取人が容易に剥がすことにより内面を確認することが可能な圧着ハガキが利用されている。このような圧着ハガキは、Ａ４サイズ等の所定の大きさのシートに、加圧により接着して剥離可能な感圧接着剤を塗布して形成される圧着ハガキシートに対して、必要事項の印刷および折加工を行うことにより作成される（特許文献１参照）。

このような圧着ハガキシートに対して、個人情報等の可変情報をカット紙プリンタにて印刷を行う際は、重ねられた圧着ハガキシートの束から圧着ハガキシートを１枚ずつ搬送ローラにて引き出して搬送する。この際、感圧接着剤の塗布面の摩擦力が大きいため、重なった紙同士が接着してしまう、いわゆるブロッキングと呼ばれる現象が生じる。ブロッキングが生じることにより、プリンタ内で紙詰まりが起こっていた。

これに対して、感圧接着剤の塗布面と反対側の面にメジウムインキをベタ印刷することにより、摩擦力を低減する技術も提案されている（特許文献２参照）。

特開２００８−１７９１６５号公報 特開２００５−３１９６５９号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載の発明では、感圧接着剤の塗布面と反対側の面にメジウムインキをベタ印刷により塗布するため、摩擦力の微細な調整を行うことが難しく、ブロッキングの防止効果が十分でないという問題がある。

そこで、本発明は、感圧接着剤が塗布された圧着ハガキシートを１枚ずつ搬送する際、ブロッキングが生じる確率をより低減することが可能な圧着ハガキシートを提供することを課題とする。

本発明に係る圧着ハガキシートは、感圧接着剤が塗布された領域（第２基材片１ｂおよび第３基材片１ｃの表面、第１基材片１ａおよび第２基材片１ｂの裏面等）を重ね合わせて圧着することにより圧着ハガキを作成するための圧着ハガキシートであって、基材が区分線（ハーフカットＨ１、Ｈ２）により複数の基材片に区分されており、前記基材片のうち、前記感圧接着剤が塗布されていない領域（第１基材片１ａの表面、第３基材片１ｃの裏面等）に、メジウムインキが網点印刷により塗布されていることを特徴とする圧着ハガキシート。

本発明の圧着ハガキシートによれば、基材が区分線により複数の基材片に区分されており、基材片のうち、感圧接着剤が塗布されていない領域に、メジウムインキが網点印刷により塗布されているので、感圧接着剤が塗布された圧着ハガキシートを１枚ずつ搬送する際、ブロッキングが生じる回数をより低減することが可能となる。

また、本発明に係る圧着ハガキシートは、前記メジウムインキが、３０パーセント以上８０パーセント以下の網点面積率で塗布されていることを特徴とする。本発明の圧着ハガキシートによれば、感圧接着剤が塗布された面と反対側の面のメジウムインキが、３０パーセント以上８０パーセント以下の網点面積率で塗布されているので、網点面積率の調整により、最適な摩擦力を与えることが可能となる。

また、本発明に係る圧着ハガキシートは、前記区分線は、前記感圧接着剤が塗布された面側から、前記基材を貫通しないハーフカット加工により、形成されていることを特徴とする。本発明の圧着ハガキシートによれば、基材を複数の基材片に区分する区分線が、感圧接着剤が塗布された面側から、基材を貫通しないハーフカット加工により形成されているので、ミシン目加工によるバリと呼ばれる出っ張りが生じることがなく、バリによる摩擦抵抗を低減することが可能となる。

本発明によれば、感圧接着剤が塗布された圧着ハガキシートを１枚ずつ搬送する際、ブロッキングが生じる確率をより低減することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る圧着ハガキシートの平面図である。 本発明の一実施形態に係る圧着ハガキシートの断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．圧着ハガキシートの構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る圧着ハガキシートの平面図である。図１において、１は基材、１ａは第１基材片、１ｂは第２基材片、１ｃは第３基材片、１ｄは控え片、Ｈ１、Ｈ２はハーフカット、Ｍはミシン目である。

また、図１のうち、図１（ａ）は圧着ハガキシートの表面側平面図、図１（ｂ）は圧着ハガキシートの裏面側平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）とは左右を逆にした状態で示されている。そのため、図１（ａ）では、図面左側に第１基材片１ａが存在し、図面右側に第３基材片１ｃが存在するが、図１（ｂ）では、図面左側に第３基材片１ｃが存在し、図面右側に第１基材片１ａが存在する。図１（ａ）、図１（ｂ）のどちらの面を表面、裏面と定義してもよいが、本実施形態においては、第１基材片１ａの宛先が印刷される予定の面側を表面、他方を裏面として説明することにする。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、圧着ハガキシートの基材１の天地方向（図面上下方向）に沿って、ハーフカットＨ１、Ｈ２が形成されており、基材１の水平方向（図面左右方向）に沿って、ミシン目Ｍが形成されている。ハーフカットとは、基材を貫通しない切込みである。ハーフカットＨ１、Ｈ２は、長辺方向（図面左右方向）を三等分するように、ともに短辺（図面左右各辺）と平行であって、互いに平行に形成されている。ハーフカットＨ１は、第２基材片１ｂと第３基材片１ｃを区分しており、ハーフカットＨ２は、第１基材片１ａと第２基材片１ｂを区分している。ハーフカットＨ１は、基材１の裏面側から形成されており、ハーフカットＨ２は、基材１の表面側から形成されている。すなわち、ハーフカットＨ１、Ｈ２は、ともに基材１を複数の基材片１ａ〜１ｃに区分する区分線としての役割を果たしている。

図１（ａ）において、ハーフカットＨ２を実線で示しているのは、現実に表面側からハーフカットが視認されることを示している。表面側からはハーフカットＨ１は視認できないが、図１（ａ）においては、ハーフカットＨ１の平面方向の位置を明確にするため、ハーフカットＨ１の平面方向の位置を一点鎖線で示している。同様に、図１（ｂ）において、ハーフカットＨ１を実線で示しているのは、現実に裏面側からハーフカットが視認されることを示している。また、裏面側からはハーフカットＨ２は視認できないが、図１（ｂ）においては、ハーフカットＨ２の平面方向の位置を明確にするため、ハーフカットＨ２の平面方向の位置を一点鎖線で示している。

ミシン目Ｍは、長辺方向（図面左右方向）と平行であって、ハーフカットＨ１およびＨ２と直交する方向に形成されている。このミシン目Ｍは、基材１を、第１基材片１ａ、第２基材片１ｂ、第３基材片１ｃからなるハガキ部と、控え片１ｄの２つに区分しており、圧着ハガキ製造の際に、両者を分離するための切り取り予定線としての役割を果たす。

図２は、本発明の一実施形態に係る圧着ハガキシートの断面図である。図２において、２ａ、２ｂは接着剤塗布部、３ａ、３ｂはメジウムインキ塗布部である。図２のうち、図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａに対応する断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂに対応する断面図である。図２（ａ）（ｂ）の上側が表面であり、図２（ａ）（ｂ）の下側が裏面となっている。なお、説明の便宜上、図２（ａ）（ｂ）においては、図面左右方向の幅と図面上下方向の厚みの縮尺が現実とは異なり、厚みを増した状態で示している。現実には、基材１としてＡ４サイズの上質紙を採用した場合、図２（ａ）の左右方向の幅は、２９７ｍｍであり、図２（ｂ）の左右方向の幅は、２１０ｍｍであり、図２（ａ）（ｂ）の上下方向の厚みは、８０〜２４０μｍ程度である。

図２（ａ）に示すように、接着剤塗布部２ａは、第２基材片１ｂおよび第３基材片１ｃの表面に形成されている。すなわち、第２基材片１ｂおよび第３基材片１ｃの表面が、感圧接着剤が塗布された領域となっている。接着剤塗布部２ｂは、第１基材片１ａおよび第２基材片１ｂの裏面に形成されている。すなわち、第１基材片１ａおよび第２基材片１ｂの裏面が、感圧接着剤が塗布された領域となっている。メジウムインキ塗布部３ａは、第１基材片１ａの表面に形成されている。メジウムインキ塗布部３ｂは、第１基材片１ｃの裏面に形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、メジウムインキ塗布部３ｃは、控え片１ｄの表面に形成されている。メジウムインキ塗布部３ｄは、控え片１ｄの裏面に形成されている。

また、図２（ａ）に示すように、ハーフカットＨ１は、天地方向と垂直な左右方向において第２基材片１ｂおよび第３基材片１ｃの中央となる位置に、表面側（図面上側）から基材１を貫通しないように形成されている。ハーフカットＨ２は、左右方向において第１基材片１ａおよび第２基材片１ｂの中央となる位置に、裏面側（図面下側）から基材１を貫通しないように形成されている。すなわち、ハーフカットＨ１、Ｈ２は、厚みが８０〜２４０μｍの基材１よりも浅い深さで加工が施される。ハーフカットＨ１、Ｈ２は、折り加工時に山となる部分、谷となる部分のどちらから刃を入れても問題はないが、折り加工時に山となる部分から刃を入れて加工することが好ましい。そのため、ハーフカットＨ１は、裏面側に加工され、ハーフカットＨ２は、表面側に加工されている。

ハーフカットＨ１、Ｈ２ともに、一定の深さで形成してもよいが、本実施形態では、ミシン目状に形成している。ミシン孔に相当する箇所が基材１を貫通しないように形成されている。特に、本実施形態では、貫通しないミシン孔であるカット部を、それぞれそのライン方向（図１（ａ）（ｂ）の上下方向）に４ｍｍ以上の長さで形成し、アンカット部（加工されず、深さを有さない部分）をそのライン方向に１ｍｍの長さとしている。

ミシン目Ｍは、ハーフカットＨ１、Ｈ２とは異なり、カット部が突き抜けて開口となった突き抜けミシンの形態となっている。特に、本実施形態では、貫通するミシン孔であるカット部を、それぞれそのライン方向（図１（ａ）（ｂ）の左右方向）に４ｍｍ以上の長さで形成し、アンカット部（加工されず、深さを有さない部分）をそのライン方向に１ｍｍの長さとしている。

接着剤塗布部２ａは、感圧接着剤が第２基材片１ｂおよび第３基材片１ｃの表面全面に塗布されることにより形成されている。また、接着剤塗布部２ｂは、感圧接着剤が第１基材片１ａおよび第２基材片１ｂの裏面全面に塗布されることにより形成されている。なお、接着剤塗布部２ａ、２ｂにおける感圧接着剤の塗布態様は、必ずしも全面でなく、上記ハーフカットＨ１、Ｈ２に対応する位置で折り畳んで重ね合わせた際に、対向する面同士が確実に接着されるような態様であればよい。

メジウムインキ塗布部３ａは、第１基材片１ａの表面全面に、ベタ印刷ではなく、網点印刷によりメジウムインキを塗布することにより形成されている。メジウムインキ塗布部３ｂは、第３基材片１ｃの裏面全面に、ベタ印刷ではなく、網点印刷によりメジウムインキを塗布することにより形成されている。メジウムインキ塗布部３ｃは、控え片１ｄの表面全面に、ベタ印刷ではなく、網点印刷によりメジウムインキを塗布することにより形成されている。メジウムインキ塗布部３ｄは、控え片１ｄの裏面全面に、ベタ印刷ではなく、網点印刷によりメジウムインキを塗布することにより形成されている。メジウムインキ塗布部３ａ〜３ｄにおけるメジウムインキの網点面積率は、いずれも３０％以上８０％以下であることが好ましい。メジウムインキの網点面積率が３０％未満であると、ブロッキングが発生し易くなる。また、メジウムインキの網点面積率が８０％を超えると、滑り過ぎになり、上手く搬送することができなくなる。本実施形態では、各網点の大きさを変化させることにより、網点面積率を調整している。

基材１としては、コンピュータ等の情報処理装置からの出力データを印刷する市販のカット紙プリンタ、すなわち版を作成しない印刷方式である無版印刷で使用可能な印刷適性及び搬送適性を有し、郵便ハガキとして利用するために充分な強度を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙等の紙が好適に用いられる。

接着剤塗布部２ａ、接着剤塗布部２ｂに塗布される感圧接着剤としては、公知の種々のものを採用することができる。接着剤塗布部２ａは、個人情報を印刷した箇所であるため、基材１を破損せずに剥離可能な接着力とする必要があり、接着剤塗布部２ｂは、特に情報を印刷していない箇所であるため、剥離困難な接着力としてもよい。接着力の調整は、感圧接着剤の塗布量を調整することにより行われる。

＜２．圧着ハガキシートの製造＞
次に、本実施形態に係る圧着ハガキシートの製造方法について説明する。まず、オフセット印刷機を使用し、連続紙の状態の基材１の表面に絵柄（文字・罫線など）の印刷、メジウムインキの印刷を行う。基材１としては、市販の上質紙を使用することができる。絵柄インキ、メジウムインキとしては、公知の種々のものを適宜使用することができる。本実施形態では、絵柄インキとしてＤＩＣグラフィックス社製ＮＳインキ（酸化重合タイプ）、またはＤＩＣグラフィックス社製ＵＶ ＢＦ ＳＧインキ（ＵＶ硬化タイプ）を使用している。メジウムインキとしては、ＤＩＣグラフィックス社製ＵＶ無色蛍光メジウム（ＵＶ硬化タイプ）を使用している。

次に、ミシン目加工機を使用し、ミシン目Ｍ、ハーフカットＨ１、Ｈ２のミシン目加工を行う。ミシン目Ｍを作成する加工機と、ハーフカットＨ１、Ｈ２を作成する加工機は、同一であってもよいし、別々であってもよい。本実施形態では、ミシン目Ｍは、ミシン胴を備えた加工機により加工し、ハーフカットＨ１、Ｈ２は、ピナクル刃を装着したマグネットシリンダーを備えた加工機により加工している。特に、ハーフカットＨ１、Ｈ２については、カット部の長さ（図１（ａ）の上下方向）４ｍｍ以上、アンカット部の長さ（図１（ａ）の上下方向）１ｍｍのミシン刃を用いて作成している。この工程により、ミシン目Ｍ、ハーフカットＨ１、Ｈ２が形成される。さらに、断裁機でＡ４サイズなど市販のカット紙プリンタで印刷できるサイズに断裁する。この結果、図１に示したような圧着ハガキシートが得られる。

＜３．圧着ハガキの製造＞
作成された圧着ハガキシートは、図１、図２に示した形態で流通し、情報加工業者において、可変情報の印刷、圧着ハガキの製造が行われる。具体的には、市販のカット紙プリンタを使用し、宛先を第１基材片１ａの表面に印刷し、個人情報を第２基材片１ｂの表面および第３基材片１ｃの表面に印刷する。市販のカット紙プリンタとしては、レーザ方式、熱転写方式、インクジェット方式等、公知の様々な方式のプリンタを用いることができる。

続いて、バースターによりミシン目Ｍから切り離して、ハガキ部（基材片１ａ〜１ｃ）と控え片１ｄを分離する。そして、折加工機によりハガキ部をいわゆるＺ字状（ジグザグ状）に折り畳んで圧着する。具体的には、図１（ａ）の視点で、ハーフカットＨ１に相当する位置を谷折り、ハーフカットＨ２に相当する位置を山折りして折り畳む。これにより、第２基材片１ｂと第３基材片１ｃの表面同士が重なって接着され、第１基材片１ａと第２基材片１ｂの裏面同士が重なって接着される。この結果、３枚の基材片が第１基材片１ａ、第２基材片１ｂ、第３基材片１ｃの順に重なった圧着ハガキが得られることになる。上述のように、個人情報が印刷された第２基材片１ｂの表面および第３基材片１ｃの表面同士は、接着剤塗布部２ａが比較的弱い接着力を有するため、圧着ハガキの受取人は、基材１を破損せずに剥離することが可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、メジウムインキを第１基材片１ａの表面に塗布してメジウムインキ塗布部３ａを形成し、第３基材片１ｃの裏面に塗布してメジウムインキ塗布部３ｂを形成したが、メジウムインキを圧着ハガキシートの片面のみに塗布し、メジウムインキ塗布部３ａ、３ｂのいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、メジウムインキを控え片１ｄの表面に塗布してメジウムインキ塗布部３ｃを形成し、控え片１ｄの裏面に塗布してメジウムインキ塗布部３ｄを形成したが、メジウムインキを圧着ハガキシートの片面のみに塗布し、メジウムインキ塗布部３ｃ、３ｄのいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、ハーフカットＨ１、Ｈ２として、ライン上において深さを有する部分と基材面から平坦な部分とを有するハーフカットミシン加工を施すようにしたが、ライン全体が基材面から一定の深さを有するような形態のハーフカットとしても良い。

また、上記実施形態では、ミシン目Ｍを、突き抜ける孔を有する突き抜けミシンの形態とした。控え辺１ｄは、ハガキ部と切り離されることになるため、本来、突き抜けミシンの形態が好ましい。しかし、ミシン目Ｍを、孔部分が突き抜けず、ハーフカット加工が施されたハーフカットミシンの形態とすることも可能である。ハーフカットＨ１、Ｈ２とミシン目Ｍをともにハーフカットミシンの形態とする場合は、同一のミシン加工機で深さを一度調整しておくだけで、ハーフカットＨ１、Ｈ２、ミシン目Ｍ全ての加工を行うことが可能となる。

１・・・基材
１ａ・・・第１基材片
１ｂ・・・第２基材片
１ｃ・・・第３基材片
１ｄ・・・控え片
２ａ、２ｂ・・・接着剤塗布部
３ａ、３ｂ・・・メジウムインキ塗布部
Ｈ１、Ｈ２・・・ハーフカット（区分線）
Ｍ・・・ミシン目

Claims (3)

1. 感圧接着剤が塗布された領域を重ね合わせて圧着することにより圧着ハガキを作成するための圧着ハガキシートであって、
   基材が区分線により複数の基材片に区分されており、
   前記基材片のうち、前記感圧接着剤が塗布されていない領域に、メジウムインキが網点印刷により塗布されていることを特徴とする圧着ハガキシート。
2. 前記メジウムインキは、３０パーセント以上８０パーセント以下の網点面積率で塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の圧着ハガキシート。
3. 前記区分線は、前記感圧接着剤が塗布された面側から、前記基材を貫通しないハーフカット加工により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧着ハガキシート。

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