JP2016002630A - 六角レンチセット - Google Patents

Abstract

【課題】なめ変形した六角穴や穴深さが浅い六角穴を有する六角穴付きボルトを簡単に且つ確実に緩めて取り外すことができる六角レンチセットを提供する。
【解決手段】ねじ穴（４２）に螺合された六角穴（２６）付きボルト（２４）に使用する六角レンチセット（２）であって、棒状のレンチ本体（４）と、前記レンチ本体の一端部（４ａ）に形成され、前記レンチ本体の他端部（４ｂ）を打撃することにより、前記六角穴の側面（２６ａ）に喰い込む先端部（１４）と、前記レンチ本体の側面（８ａ）または前記他端部に設けられる操作部（１６、８ａ、５２ａ）と、前記操作部に装着して前記レンチ本体をその軸心回りに回動するための操作ハンドル（６、４６、５４）とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は六角レンチセットに関する。

特許文献１には、摩耗した六角穴を有するネジ部材を取り外すことができるレンチが開示されている。このレンチの作用部は、先端に向かって細くなる六角錐形状をなし、作用部の側面は軸心に対して傾斜している。この作用部の側面を摩耗により傾斜したネジ部材の六角穴の側面に密着させ、作用部を六角穴に係合させた状態でレンチの操作部を回転させることにより、ネジ部材の取り外しを行うことができる。

特開２０００−５２２６４号公報

上記特許文献１は、ネジ部材の六角穴の側面が摩耗により傾斜し、六角穴の横断面がその開口に向かうにつれて相似状に大きくなることに着目している。そして、作用部の側面を傾斜した六角錐形状に形成し、作用部の側面と六角穴の側面との密着面積を大きくすることにより、操作部の回転時に作用部が空転せずに六角穴に係止される。
ここで、ねじ穴に螺合された六角穴付きボルトを過剰なトルクで締結すると、六角穴の側面が深さ方向のほぼ全域に亘って摩耗により削られ、六角穴の横断面が深さ方向のほぼ全域に亘って円形状に変形し、六角穴が、いわゆるなめた状態の穴となることがある。六角穴付きボルトを許容範囲のトルクで繰り返し締緩することによっても同様の六角穴のなめ変形は起こり得る。

上記特許文献１の六角錐形状の作用部の側面は、六角穴の横断面が深さ方向のほぼ全域に亘ってなめ変形した六角穴の側面に対しては密着面積が小さくなるため、作用部が空転して六角穴に係止されず、六角穴付きボルトを緩めて取り外すのは困難である。そこで、このようになめ変形してしまった六角穴を有するボルトをねじ穴から取り外す場合、ペンチでボルトの頭を掴んで回しながらボルトを引き抜いたり、或いは、六角穴をドリルで大きくし、ボルトを潰壊して除去したりすることが考えられる。しかし、このようなボルトの取り外し作業は長時間を要し、作業は困難を極める。

また、穴深さが比較的浅い六角穴に上記特許文献１のレンチの作用部を挿入すると、六角穴の側面に対する作用部の側面の密着面積が必然的に小さくなるため、作用部が空転して六角穴に係止され難く、六角穴付きボルトを過剰なトルクで緩めざるを得ず、六角穴のなめ変形が加速するおそれがある。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、なめ変形した六角穴や穴深さが浅い六角穴を有する六角穴付きボルトを簡単に且つ確実に緩めて取り外すことができる六角レンチセットを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の六角レンチセットは、ねじ穴に螺合された六角穴付きボルトに使用する六角レンチセットであって、棒状のレンチ本体と、レンチ本体の一端部に形成され、レンチ本体の他端部を打撃することにより、六角穴の側面に喰い込む先端部と、レンチ本体の側面または他端部に設けられる操作部と、操作部に装着してレンチ本体をその軸心回りに回動するための操作ハンドルとを備える。

具体的には、先端部の横断面の外縁は、六角穴の横断面の外接円よりも大きな外接円を有して形成される。
また、先端部の外縁の少なくとも一部は、先端部の側面から突出した喰い込み歯により形成され、喰い込み歯は、レンチ本体の他端部を打撃することにより、六角穴の側面に喰い込む。

好ましくは、喰い込み歯は、先端部の側面に軸方向直線状に突出して形成される。
好ましくは、喰い込み歯は、先端部の側面に網目状に突出して形成される。
好ましくは、操作部は先端部よりも大径である。
好ましくは、他端部は先端部よりも大径である。
好ましくは、レンチ本体は複数設けられ、各レンチ本体は互いに異なる大きさの横断面の先端部及び操作部を有し、操作ハンドルは、各操作部が個々に装着可能な異なる形状の複数の装着部を有する。

好ましくは、操作ハンドルはラチェットハンドルである。

本発明の六角レンチセットによれば、レンチ本体の他端部を打撃することにより、レンチ本体の一端部に形成された先端部を六角穴付きボルトの六角穴の側面に喰い込せることができる。従って、なめ変形した六角穴を有する六角穴付きボルトを簡単に且つ確実に緩めて取り外すことができる。
しかも、六角穴の穴深さが比較的浅く、六角穴の側面に対するレンチ本体の先端部の側面の密着面積が小さくなる場合であっても、先端部を六角穴に喰い込ませることにより、なめ変形した六角穴を有する六角穴付きボルトを確実に緩めて取り外すことができる。

本発明の一実施形態に係る六角レンチセットを示す正面図である。 図１の六角レンチセットが使用される六角穴付きボルト（なめ変形前）を頭頂面から見た上面図である。 図１の六角レンチセットが使用される六角穴付きボルト（なめ変形後の一例）をその頭頂面から見た上面図である。 図１の六角レンチセットが使用される六角穴付きボルト（極端になめ変形した場合の一例）をその頭頂面から見た上面図である。 図１のレンチ本体の先端部を示した斜視図である。 （ａ）：図１のレンチ本体の先端部の縦断面図、（ｂ）：（ａ）の先端部を下から見た下面図である。 図４の六角穴付きボルトの頭頂面にレンチ本体の先端部を当接させ、レンチ本体の他端部を打撃する段階を示した図である。 図７の段階から、六角穴付きボルトの六角穴の底面に先端部が突き当たるまで叩き入れた段階を示した図である。 図８において、図５に示す喰い込み歯が六角穴の側面に喰い込んで喰い込み部が形成された状態を示すべく、六角穴付きボルトをその頭頂面から見た上面図である。 （ａ）〜（ｄ）：異なる大きさの六角形横断面となる別形態のレンチ本体を示す正面図である。 図１０の各レンチ本体に用いる別形態の操作ハンドルであるプレートを示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）：異なる大きさの六角形横断面となる他の別形態のレンチ本体を示す正面図である。 図１２の各レンチ本体に用いる他の別形態の操作ハンドルであるラチェットハンドルを示す斜視図である。 レンチ本体の別形態の先端部を示した斜視図である。 レンチ本体の他の別形態の先端部を示した斜視図である。

以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の六角レンチセット２は、後述するねじ穴４２に螺合された後述する六角穴付きボルト２４に使用するものであって、レンチ本体４と操作ハンドル６とから概略構成されている。レンチ本体４は、レンチ本体４の一端部４ａを含む六角材部８と、レンチ本体４の他端部４ｂを含む六角材部１０と、六角材部８と六角材部１０との間に形成されたテーパ面部１２とが連なった棒状に形成されている。

レンチ本体４の一端部４ａには先端部１４が形成され、レンチ本体４の他端部４ｂには操作ハンドル６が装着される操作部１６が形成されている。六角材部１０は六角材部８よりも大きな六角形横断面を有しているため、レンチ本体４の操作部１６及び他端部４ｂは双方とも先端部１４よりも大径に形成されている。
操作ハンドル６は、嵌合部１８、軸部２０、及びハンドル２２から構成されている。嵌合部１８の一端には、操作部１６が挿入されて嵌合される六角穴１８ａが開口され、六角穴１８ａと反対側の端は軸部２０と棒状に連なっている。ハンドル２２は棒状をなし、軸部２０に直交して係合されている。嵌合部１８の六角穴１８ａを操作部１６である六角材部１０に嵌合して装着し、ハンドル２２を水平方向に回転することにより、レンチ本体４をその軸心回りに回動することができる。

図２に示すように、六角穴付きボルト２４の頭頂面２４ａに開口された六角穴２６には、レンチ本体４の先端部１４が所定の嵌め合いで嵌合される。六角穴２６の横断面をなす六角形の内接円２８は、例えば図１に示した六角材部８のみから形成された一般的な六角レンチを使用することにより、ねじ穴４２に螺合された六角穴付きボルト２４を容易に締緩できる程度の大きさとなっている。

ところが、図３に示すように、ねじ穴４２に螺合された六角穴付きボルト２４を過剰なトルクで締結すると、六角穴２６の側面２６ａが摩耗により削られ、六角穴２６の横断面が六角穴２６の深さ方向のほぼ全域に亘って円形状に変形し、六角穴２６がなめた状態の穴となることがある。六角穴付きボルト２４を許容範囲のトルクで繰り返し締緩することによっても同様の六角穴２６のなめ変形は起こり得る。

図４に示すように、六角穴２６のなめ変形が極端に進むと、破線で示す元々の六角穴２６の側面２６ａが、元々の六角穴２６の外接円３０と合致する実線で示す側面２６ａに至るまで削られ得る。
そこで、本実施形態のレンチ本体４の先端部１４は、レンチ本体４の他端部４ｂを上から打撃することにより、六角穴付きボルト２４の六角穴２６の側面２６ａに喰い込む形状を有している。

詳しくは、図５、及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、レンチ本体４の六角材部８の一端部４ａ側の側面８ａには、多数の喰い込み歯３２が突出して形成され、これら喰い込み歯３２により先端部１４の横断面の外縁３４が形成されている。この外縁３４は、図４で示した六角穴付きボルト２４の六角穴２６の六角形横断面の外接円３０よりも大きな外接円３６の六角形横断面から形成されている。

レンチ本体４の先端部１４の位置に、六角材部８よりも大きな六角形横断面を有する六角材部を予め形成し、この六角材部の側面に図示しないプレス成型機等でセレーション加工を施すことにより、六角材部８の軸方向に直線状の溝が六角材部８の側面８ａと略面一に多数形成される。これにより、先端部１４の側面から軸方向直線状に突出した断面三角山形状の喰い込み歯３２が多数形成される。このようなセレーション加工によって、六角材部８の二面幅Ｗよりも盛り上がって突出した多数の喰い込み歯３２を六角材部８の側面８ａに容易に形成することができる。

以下、図７〜図９を参照して六角レンチセット２の使用方法を説明する。図７に示すように、六角穴付きボルト２４のねじ部２４ｂが部材４０に形成されたねじ穴４２に締結されている。六角穴付きボルト２４の六角穴２６が図４に示すような極端ななめ変形の側面２６ａとなっていると仮定する。この状態において、先ず操作ハンドル６をレンチ本体４から取り外し、レンチ本体４の先端部１４を六角穴付きボルト２４の頭頂面２４ａに当接する。次に、レンチ本体４の他端部４ｂの端面４ｃをハンマー３８で上から矢印で示す下方向に打撃する。この際、図８に示すように、六角穴付きボルト２４の六角穴２６の底面２６ｂに先端部１４が突き当たるまで叩き入れると、なめ変形した六角穴２６の側面２６ａに先端部１４の喰い込み歯３２が喰い込む。

詳しくは、図９を参照して説明すると、前述したように、六角穴２６のなめ変形前の横断面の外接円３０よりも、先端部１４の外縁３４の外接円３６のほうが大きい。従って、なめ変形した六角穴２６の側面２６ａが多数の喰い込み歯３２により傷付けられ、多数の喰い込み歯３２のうちの少なくとも一部（図９では６箇所）が側面２６ａに喰い込み、先端部１４が六角穴２６の側面２６ａに形成された例えば６つの喰い込み部４４において係止される。

そして、図８に示すように、レンチ本体４の操作部１６に操作ハンドル６を取り付け、ハンドル２２を操作し、軸部２０、嵌合部１８、ひいてはレンチ本体４を矢印で示す反時計回りにゆっくりと回転させることにより、ねじ穴４２に螺合された六角穴付きボルト２４が緩まり、部材４０から取り外される。
以上のように本実施形態の六角レンチセット２では、レンチ本体４の他端部４ｂを打撃することにより、レンチ本体４の一端部４ａに形成された先端部１４を六角穴付きボルト２４の六角穴２６の側面２６ａに喰い込せることができる。従って、なめ変形した六角穴２６を有する六角穴付きボルト２４を簡単に且つ確実に緩めて部材４０から取り外すことができる。

しかも、六角穴２６の穴深さが比較的浅く、六角穴２６の側面２６ａに対するレンチ本体４の先端部１４の側面の密着面積が小さくなる場合であっても、先端部１４を六角穴２６に喰い込ませることにより、なめ変形した六角穴２６を有する六角穴付きボルト２４を確実に緩めて部材４０から取り外すことができる。
具体的には、先端部１４の六角形横断面の外縁３４は、六角穴付きボルト２４の六角穴２６の六角形横断面の外接円３０よりも大きな外接円３６を有して形成される。

また、先端部１４においてレンチ本体４の六角材部８の側面８ａから多数の喰い込み歯３２を先端部１４の側面に軸方向直線状に突出して形成することにより、喰い込み歯３２を六角穴２６の側面２６ａに喰い込ませた喰い込み部４４が形成される。これにより、レンチ本体４の先端部１４を六角穴付きボルト２４の六角穴２６の側面２６ａにより一層確実に喰い込せることができる。

また、レンチ本体４の操作部１６が先端部１４よりも大径に形成されていることにより、操作ハンドル６を操作したときのトルクを先端部１４に効率的に伝達することができるため、六角穴付きボルト２４を緩めて簡単に取り外すことができる。
また、レンチ本体４の他端部４ｂが先端部１４よりも大径に形成されていることにより、レンチ本体４の他端部４ｂを打撃し易く、また、大きな打撃力をレンチ本体４に効率的に伝達することができるため、レンチ本体４の先端部１４を六角穴付きボルト２４の六角穴２６の側面２６ａに効率的に喰い込せることができる。

本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
具体的には、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すような、互いに異なる大きさの六角形横断面となるレンチ本体４を複数用意しても良い。これらの各レンチ本体４は、六角材部８と六角材部８に形成した先端部１４とのみから形成され、図１に示すような操作部１６やテーパ面部１２を有していない。レンチ本体４の操作部は、レンチ本体４の六角材部８の側面８ａに形成されることとなるため、各レンチ本体４は互いに異なる大きさの横断面の先端部１４及び操作部（側面８ａ）を有することとなる。

この場合には、図１１に示すような把持し易い波形の平面形状を有するプレート４６を六角レンチセット２の操作ハンドルとして用いることができる。プレート４６には、図１０（ａ）〜（ｄ）に示す各レンチ本体４の六角形横断面に対応する異なる口径の六角孔４８が離間して開口されている。各六角孔４８にそれぞれ対応するレンチ本体４の六角材部８の側面８ａを挿通して係合することにより、１つのプレート４６で異なる径のレンチ本体４を回動させることができる。すなわち、プレート４６の各六角孔４８は、異なる大きさの六角形横断面となる異なるレンチ本体４の各操作部（側面８ａ）が個々に挿通、装着可能な異なる形状の複数の装着部として機能する。これにより、六角材部８及びプレート４６を用意し、簡単な加工を施すだけで、使い勝手の良い六角レンチセット２を提供することができて好適である。

また、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように、異なる大きさの六角形横断面となるレンチ本体４を用意し、各レンチ本体４の他端部４ｂに、図１に示す六角材部１０の代わりに円柱材部５０を形成しても良い。各レンチ本体４の円柱材部５０の端面、すなわち他端部４ｂの端面４ｃには、例えば等しい大きさの正方形横断面を有する嵌合穴５２がそれぞれ開口されている。各嵌合穴５２は対応するレンチ本体４の操作部として機能する。

この場合には、図１３に示すような、いわゆるラチェットハンドル５４を六角レンチセット２の操作ハンドルとして用いることができる。ラチェットハンドル５４の図示しないラチェット機構が配される頭部５４ａには、図１２（ａ）〜（ｄ）に示す各レンチ本体４の等しい大きさの嵌合穴５２に対応する大きさの嵌合部５６が１つ突出して形成されている。

各嵌合穴５２にラチェットハンドル５４の嵌合部５６を嵌め込んで係合することにより、１つのラチェットハンドル５４で異なるレンチ本体４を回動させることができる。異なるレンチ本体４の各嵌合穴５２は同じ大きさであるため、レンチ本体４に対する操作部の加工が容易となる。また、ラチェットハンドル５４であることから、レンチ本体４を予め規定した適切なトルクで容易に回動させることができて好適である。

また、上記実施形態の先端部１４には、セレーション加工により軸方向直線状の多数の喰い込み歯３２を形成している。しかし、喰い込み歯３２の形状、数、加工方法はこれに限定されない。具体的には、喰い込み歯３２は、レンチ本体４の他端部４ｂを打撃することにより先端部１４が六角穴２６の側面２６ａに喰い込むような突出形状であれば良く、また、先端部１４の外縁３４の少なくとも一部が先端部１４の側面から突出した喰い込み歯３２により形成されていれば良い。

例えば、図１４に示すように、レンチ本体４の先端部１４の六角材部にプレス成型機等でローレット加工を施し、この六角材部に六角材部８の側面８ａと略面一となる網目模様の溝を加工することにより、多数の喰い込み歯３２を先端部１４に設けても良い。このようなローレット加工によって、六角材８の二面幅Ｗよりも盛り上がって突出した多数の喰い込み歯３２を六角材部８の側面８ａに容易に形成することができる。

また、図１５に示すように、レンチ本体４の先端部１４の六角材部の各側面を軸方向直線に直刃リーマ形状に削り出し、この六角材部の各断面頂点５８を残して横断面星形に加工することにより、６つの断面頂点５８を喰い込み歯３２としても良い。
また、先端部１４に螺旋状、径方向環状の突出部をプレス加工により形成し、これらの突出部を喰い込み歯３２として先端部１４に設けても良い。

また、レンチ本体４の側面８ａに断面三角突部となる表層材をランダムに吹き付けて形成した突出部を喰い込み歯３２として先端部１４に設けても良い。但し、軸方向直線状の喰い込み歯３２をセレーション加工で先端部１４に形成したり、網目模様の喰い込み歯３２をローレット加工で先端部１４に形成したりすることにより、小さく且つ変形し易く喰い込み易い喰い込み歯３２を簡単に多数形成することができるため好適である。

また、上記実施形態では、六角材部８の二面幅Ｗよりも盛り上がって突出した多数の喰い込み歯３２を六角材部８の側面８ａに形成するに際し、レンチ本体４の先端部１４の位置の六角材部を六角材部８よりも大きな六角形横断面に予め形成している。しかし、これに限らず、六角材部８を先端部１４の位置の六角材部を含めた側面面一の六角材部として用意し、先端部１４の六角材部のみにパンチ等を上下から押し当てて毛羽立たせることにより、六角材部８の二面幅Ｗよりも盛り上がる多数の喰い込み歯３２を突出形成しても良い。
また、上記実施形態は、レンチ本体４と操作ハンドル６とを備える六角レンチセット２について説明したが、レンチ本体４に対してハンマー３８等による打撃を加えて先端部１４を六角穴２６に食い込ませ、その後にレンチ本体４を反時計回りにゆっくりと回転させることができるのであれば、レンチ本体４と操作ハンドル６とを一体形成しても良い。
また、本発明は六角レンチセット２のみならず、レンチ本体４のみを備えた六角レンチについても適用可能であることは云うまでもない。

２ 六角レンチセット
４ レンチ本体
４ａ 一端部
４ｂ 他端部
６ 操作ハンドル
８ａ レンチ本体の側面（操作部）
１４ 先端部
１６ 操作部
２４ 六角穴付きボルト
２６ 六角穴
２６ａ 六角穴の側面
３０ 六角穴の六角形横断面の外接円
３２ 喰い込み歯
３４ 外縁
３６ 先端部の外縁を形成する六角形横断面の外接円
４２ ねじ穴
４６ プレート（操作ハンドル）
４８ プレートの六角孔（装着部）
５２ａ 嵌合穴（操作部）
５４ ラチェットハンドル（操作ハンドル）

Claims (9)

1. ねじ穴に螺合された六角穴付きボルトに使用する六角レンチセットであって、
   棒状のレンチ本体と、
   前記レンチ本体の一端部に形成され、前記レンチ本体の他端部を打撃することにより、前記六角穴の側面に喰い込む先端部と、
   前記レンチ本体の側面または前記他端部に設けられる操作部と、
   前記操作部に装着して前記レンチ本体をその軸心回りに回動するための操作ハンドルと
   を備える、六角レンチセット。
2. 前記先端部の横断面の外縁は、前記六角穴の横断面の外接円よりも大きな外接円を有して形成される、請求項２に記載の六角レンチセット。
3. 前記先端部の前記外縁の少なくとも一部は、前記先端部の側面から突出した喰い込み歯により形成され、
   前記喰い込み歯は、前記レンチ本体の他端部を打撃することにより、前記六角穴の側面に喰い込む、請求項２に記載の六角レンチセット。
4. 前記喰い込み歯は、前記先端部の側面に軸方向直線状に突出して形成される、請求項３に記載の六角レンチセット。
5. 前記喰い込み歯は、前記先端部の側面に網目状に突出して形成される、請求項３に記載の六角レンチセット。
6. 前記操作部は前記先端部よりも大径である、請求項１から５の何れか１項に記載の六角レンチセット。
7. 前記他端部は前記先端部よりも大径である、請求項１から６の何れか１項に記載の六角レンチセット。
8. 前記レンチ本体は複数設けられ、前記各レンチ本体は互いに異なる大きさの横断面の前記先端部及び前記操作部を有し、
   前記操作ハンドルは、前記各操作部が個々に装着可能な異なる形状の複数の装着部を有する、請求項１から７の何れか１項に記載の六角レンチセット。
9. 前記操作ハンドルはラチェットハンドルである、請求項１から８の何れか１項に記載の六角レンチセット。

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