WO2019008865A1 - ネジ抜取工具 - Google Patents

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WO2019008865A1
WO2019008865A1 PCT/JP2018/015844 JP2018015844W WO2019008865A1 WO 2019008865 A1 WO2019008865 A1 WO 2019008865A1 JP 2018015844 W JP2018015844 W JP 2018015844W WO 2019008865 A1 WO2019008865 A1 WO 2019008865A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
blade
tip
engagement groove
extraction
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/015844
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高崎　充弘
雅則 安藤
真之介 川合
真優 福田
Original Assignee
株式会社エンジニア
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社エンジニア filed Critical 株式会社エンジニア
Publication of WO2019008865A1 publication Critical patent/WO2019008865A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/18—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same withdrawing broken threaded parts or twist drills

Definitions

  • the present invention relates to a tool used for screw removal.
  • Patent Document 1 As a tool used for extracting a conventional screw, it is formed by forming an extraction screw of a left-hand thread in which one end of a handle is formed in a tip and the taper is larger than the apical end of the tip. It is a bit, The cutting edge angle ⁇ of the extraction screw is 45 °, and the angle ⁇ of the tapered screw portion with a large diameter from the tip to the rear side is 15 to 20 °.
  • Patent Document 1 has been known.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a screw extraction tool capable of easily extracting a screw whose engagement groove is crushed.
  • the screw extraction tool of the present invention is a screw extraction tool for extracting a screw in which the engagement groove of the screw head is crushed, and is formed on the shaft body and the tip portion of the shaft body and tapers toward the tip.
  • a screw extraction portion having the following shape, and the blade edge is provided on the outer peripheral side on the outer peripheral side of the screw extraction portion, and a spiral is formed from the front end side to the rear end side of the screw extraction portion
  • the screw-extraction tool is formed with at least one blade extending to the at least one blade, and an inclined angle of a tapered surface including the cutting edge of the at least one blade with respect to the axial center of the shaft is greater than 26.5 degrees.
  • a screw having an engaging groove which is crushed by using a common cross screwdriver having an inclination angle of the inclined surface of the wing portion of 26 degrees or 26.5 degrees, and a cutting edge of a spiral blade By applying to the edge of the crushed engaging groove, the screw can be turned in the loosening direction, and the engaging groove can easily pull out the crushed screw.
  • a plurality of blades are formed in parallel on the outer peripheral side of the screw removing portion.
  • the screw when the cutting edges of the plurality of blades hit the edge of the crushed engagement groove, the screw can be more reliably rotated in the loosening direction and can be extracted.
  • the screw removal tool according to the present invention is the screw removal tool in which six blades are formed in parallel on the outer peripheral side of the screw removal portion in the screw removal tool.
  • the tips of the six blades can be more reliably rotated in the loosening direction and extracted by hitting the edge of the crushed engaging groove.
  • the rotational direction of the spiral blade is a screw extraction tool having a direction opposite to the threading direction of the screw.
  • the screw can be unscrewed by turning the screw in the loosening direction.
  • an angle formed by the side surface on the rear end side of the spiral blade with respect to the tapered surface is lower than the side surface on the front end side of the blade It is a screw extraction tool that is larger than the angle formed.
  • the blade when the screw is turned in the loosening direction, the blade can be easily bitten or caught in the edge of the crushed engagement groove of the screw, and the screw can be surely loosened.
  • the tip of the screw removing portion is a surface.
  • the screw whose engagement groove is crushed can be easily removed.
  • FIG. 1 (a) Side view (FIG. 1 (a)), bottom view (FIG. 1 (b)), one side sectional view (FIG. 1 (c)), and an enlarged sectional view (FIG. 1 (d)) of the screw extraction tool in the embodiment )
  • Side view (FIG. 2 (a)-FIG. 2 (d)) for demonstrating a screw extraction tool
  • the top view of a screw FIG. 2 (e) and 2 (f)
  • FIG. 3 (a)) showing a state in which the tip portion of the screw extracting tool in the present embodiment is pressed against the crushed engagement groove of the screw for describing the screw extracting tool Figure ( Figure 3 (b))
  • FIG. 1 is a side view (FIG. 1 (a)), a bottom view (FIG. 1 (b)), a half sectional view (FIG. 1 (c)), and FIG. 1 (c) of the screw extraction tool in the present embodiment.
  • FIG. 1 (d) is an enlarged sectional view of a region Ic of FIG.
  • FIG. 2 is a side view for explaining how the engagement groove of the screw head of the screw to be extracted with the screw extraction tool in the present embodiment is crushed by a cruciform screwdriver (FIG. 2 (a) to FIG. (D)) and a plan view of the screw (FIGS. 2 (e) and 2 (f)).
  • the screw shown in FIG. 2 (a) shows the right side of the screw shown in FIG. 2 (e)
  • the screw in FIG. 2 (b) and FIG. 2 (c) is shown in FIG. 2 (e)
  • the cross section along the line IIb-IIb of the screw is shown
  • the screw in FIG. 2 (d) is the cross section along the line IId-IId of the screw shown in FIG. 2 (f).
  • the cross screw shown in FIG.2 (b) shall show the state which rotated the cross screw shown in FIG. 2 (a) 45 degree around the axial center here.
  • FIG. 3 illustrates the screw extraction tool according to the present embodiment in the crushed engagement groove of the screw to be extracted shown in FIG. 2 (d) for explaining the screw extraction tool according to the present embodiment.
  • They are the half sectional view (Drawing 3 (a)) which shows the state where the tip part of portion 102 was pressed and pressed, and the elements on larger scale (Drawing 3 (b)) of field IIIa of Drawing 3 (a).
  • the cruciform screwdriver 2 which is a tool used to turn the screw 3 provided with the engagement groove 301 having a cruciform shape in plan view on the screw head 302 is as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
  • a cross-shaped wing portion 202 is formed on the tip end portion of the shaft body 201 of the cross screwdriver 2 as viewed in the direction of the axis 201 a of the shaft body 201 from the tip end side.
  • the outer peripheral edge of the cross-shaped wing portion 202 is provided with an inclined surface 202a which is a flat surface inclined toward the axial center toward the tip, and the cross-side wing portion 202 has a tapered tip end side. doing.
  • the most distal end portion 202b of the cross-shaped wing portion 202 is inclined in the direction of the axis 201a so that the angle with the axis 201a is larger than that of the inclined surface 202a, and the inclined surface is The tip to gather is sharp.
  • the cross screwdriver 2 is also called a cross driver or the like.
  • the engagement groove 301 has, for example, a cruciform shape in plan view.
  • the engagement groove 301 may be a fitting groove or the like fitted on the tip end side of the cross-shaped wing portion 202 of the cross screwdriver 2.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 202a of the commonly used cruciform screwdriver 2 with respect to the axial center 201a is 26 degrees or 26.5 degrees.
  • this inclination angle ⁇ of so-called H-shaped screwdriver 2 is defined as 26.5 degrees (tolerance + 0 / -1 degree)
  • this inclination angle of so-called S-shaped cruciform screwdriver 2 is defined as 26.5 degrees (tolerance + 0 / -1 degrees).
  • in order to remove the screw 3 in which the engagement groove 301 is crushed by rotating the screw extraction tool 1 using the H-shaped cross screwdriver 2 having an inclination angle ⁇ of 26.5 degrees in order to remove the screw 3 in which the engagement groove 301 is crushed by rotating the screw extraction tool 1 using the H-shaped cross screwdriver 2 having an inclination angle ⁇ of 26.5 degrees.
  • the case of being used will be described as an example.
  • the screw extraction tool 1 includes a shaft body 101 and a screw extraction portion 102.
  • the screw extraction tool 1 is a tool used to extract a screw whose engagement groove in the screw head is crushed.
  • the engagement groove 301 of the screw 3 having the cross-shaped engagement groove 301 in the screw head 302 is crushed.
  • it is a tool used to extract this screw 3.
  • the engagement groove of the screw may be considered as an engagement hole.
  • the screw in which the engagement groove is crushed means, for example, a screw in which at least a portion of the engagement groove is chipped, a screw in which at least a portion of the engagement groove is scraped, a screw in which at least a portion of the engagement groove is recessed, engagement It may be a screw or the like in which the shape of the mating groove is deformed.
  • the screw in which the engagement groove is crushed may be a screw in which a part of the engagement groove is crushed, or may be a screw in which the entire engagement groove is crushed.
  • the screw in which the engagement groove is crushed is, for example, a screw in which the engagement groove is crushed by the tip of a cross-shaped wing portion of a cross driver.
  • the shaft body 101 has a front end and a rear end, and a screw removing portion 102 is formed at the front end portion.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the part other than the screw-extraction part 102 of the shaft body 101 is a regular hexagon.
  • the end face shape perpendicular to the axial direction other than the screw extraction portion 102 of the shaft body 101 may be any shape, and may be, for example, a circle or a square.
  • a grip handle (not shown) or the like may be attached to the rear end side of the shaft body 101.
  • the rear end side of the shaft body 101 may have a shape that can be attached to an impact driver or an electric driver or the like.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of at least the rear end side of the shaft body 101 is a hexagon having a size that can be inserted and attached to an impact driver or a chuck such as an electric driver.
  • a groove (not shown) or the like for retaining may be provided around the periphery.
  • the length and diameter of the shaft 101 are not limited.
  • the material etc. of the shaft body 101 do not matter.
  • the material is harder than a screw to be removed by the screw removal tool 1.
  • an alloy steel such as chromium vanadium steel or chromium molybdenum steel, or a steel material such as high carbon steel or stainless steel is used.
  • the screw removing portion 102 is formed at the tip portion of the shaft body 101.
  • the screw-extraction portion 102 has a shape that is tapered toward the tip of the shaft 101.
  • the outer peripheral side of the screw extraction portion 102 is, for example, tapered in a tapered manner toward the axis 101 a of the shaft body 101.
  • the shape tapered toward the tip is, for example, a shape whose diameter decreases toward the tip.
  • the diameter of the thickest portion (usually the rear end side) of the screw extraction portion 102 is preferably larger than the diameter of the crushed engagement groove 301a of the screw 3 to be extracted, and the thinnest portion (usually Preferably, the diameter of the tip end side is smaller than the diameter of the crushed engagement groove 301a.
  • the blade 104 is a blade whose cutting edge 104 a is provided on the outer peripheral side of the screw removing portion 102.
  • the six blades are formed in parallel. Specifically, the six blades extend helically in parallel.
  • the six blades are formed adjacent to each other at a predetermined interval.
  • the distance between the six blades 104 and the distance between the cutting edges 104a are generally constant in the extending direction of the blades 104, but may not be constant.
  • the spiral blade 104 is formed, for example, to be wound around the outer periphery of the screw removing portion 102.
  • each of the blade 104 currently formed in the outer peripheral side of the screw extraction part 102 is a spiral blade 104 of substantially 1 roll is shown.
  • a groove 103 is formed in a portion sandwiched by the blade 104 on the outer peripheral side of the screw extraction portion 102. Since six blades 104 are formed here, six grooves 103 are formed. The grooves 103 spirally extend along the adjacent blades 104 from the front end side to the rear end side. The grooves 103 usually have a constant width and depth, but the width and depth may not be constant. The cross-sectional shape of the groove 103 does not matter. For example, the cross-sectional shape of the groove 103 is U-shaped or V-shaped.
  • the direction of rotation of the spiral toward the tip of the screw extraction portion 102 of the spiral blade 104 is the direction of rotation of the spiral toward the tip of the screw 3 of the spiral thread of the screw 3 to be extracted with the screw extraction tool 1 In the opposite direction.
  • the spiral blade 104 has a shape in which a so-called reverse screw is cut with respect to the screw 3 which is an extraction target of the screw extraction tool 1.
  • the screw to be extracted is a so-called right-hand screw
  • the direction of rotation of the spiral of the spiral blade 104 formed in the screw extracting section 102 toward the tip of the screw extracting section 102 is an extraction target.
  • the direction of rotation of the spiral of the screw groove toward the tip of the right-handed screw which is to be the opposite direction, that is, counterclockwise, is shown as an example.
  • the direction of rotation of the spiral toward the end of the spiral groove 103 is opposite to the direction of rotation of the spiral of the screw groove toward the end of the left-hand screw, that is, right It should be around.
  • the direction toward the tip of the blade 104 is, for example, the direction toward the tip of the screw extraction portion 102 of the blade 104.
  • the direction toward the tip of the screw here is the direction from the screw head to the tip of the screw, that is, the end opposite to the screw head.
  • the direction of rotation of the spiral of the spiral blade 104 toward the tip of the screw extraction portion 102 is the rotation of the spiral of the screw 3 toward the tip of the screw groove of the screw 3 to be extracted by the screw extraction tool 1.
  • the direction opposite to the direction means that the direction of rotation of the spiral when the spiral blade 104 is viewed from the tip side of the shaft 101 toward the rear end is the thread groove of the screw 3 as the tip of the screw 3. It may be considered that the direction is opposite to the direction of rotation of the spiral when viewed from the side toward the screw head 302 side.
  • the six blades 104 are formed such that the cutting edge 104 a is included in one tapered surface 105.
  • the tapered surface 105 is a virtual tapered surface.
  • the tapered surface 105 is a surface where a line of intersection with a plane including the axial center 101 a of the shaft body 101 is a straight line.
  • the tapered surface 105 is a truncated cone whose bottom end is the rear end of the screw extraction portion 102, whose height direction is the direction from the rear end to the front end of the screw extraction portion 102 and whose axis 101a of the shaft 101 is the rotation axis. It has the same shape as the side surface.
  • the tapered surface 105 is, for example, a tapered surface 105 which is inclined toward the axial center 101 a of the shaft body 101 so that the screw extraction portion 102 is tapered toward the tip end side.
  • the plurality of blades 104 are formed such that, for example, the cutting edge 104 a simultaneously contacts a straight line intersecting the axial center 101 a of the shaft body 101.
  • the plurality of blades 104 are preferably formed so that all the portions of the cutting edge 104a are included in the same tapered surface 105, but some of them are not included in the same tapered surface 105 as other portions.
  • the portion not in contact with the same tapered surface is, for example, a length in the extending direction of the blade 104 localized in the vicinity of the tip end of the screw extraction portion 102, in the vicinity of the rear end side of the screw extraction portion 102, Is a minute portion less than about 2 mm.
  • the vicinity of the front end is, for example, a position less than about 2 mm from the front end toward the rear end in the direction of the axis 101a, and the vicinity near the rear end is less than about 2 mm from the rear end in the direction of the axis 101a.
  • Position This is because it is considered that the cutting edge 104a in the vicinity of the front end side and the rear end side of the screw extraction portion 102 often does not contact the crushed engagement groove 301a.
  • the numerical value which shows the minute part mentioned here, the front end side vicinity, and the rear end side vicinity is an example, and an actual numerical value may be larger or smaller than the numerical value mentioned here. .
  • the inclination angle ⁇ of the tapered surface 105 including the cutting edges 104 a of the six blades 104 of the screw extraction portion 102 with respect to the axial center 101 a of the shaft 101 is the inclined surface 202 a of the common cruciform screwdriver 2.
  • the inclination angle ⁇ of the above is set to be larger than 26.5 degrees.
  • the screw extraction portion 102 has an angle of inclination ⁇ of the tapered surface 105 including the cutting edge 104 a with respect to the axial center 101 a of six blades of the screw extraction portion 102 larger than 26.5 degrees. It may be considered that it is formed on the outer peripheral side of.
  • the inclination angle ⁇ of the tapered surface 105 including the cutting edges 104a of the six blades 104 with respect to the axial center 101a is, for example, a straight line which is a line of intersection between the tapered surface 105 including the cutting edges 104a of the six blades 104 and the axial center 101a. It is an angle formed with respect to the axial center 101a.
  • the inclination angle ⁇ may be considered as, for example, an angle formed by the ridge line of the tapered surface 105 having the same shape as the side surface of the truncated cone with the axis 101 a of the shaft 101 as the rotation axis.
  • the inclination angle ⁇ may be considered as, for example, an angle formed by a straight line passing through the axial center 101a and in contact with the cutting edges 104a of the six spiral blades 104 and the axial center 101a.
  • Each blade 104 is brought into contact with the blade 104 when, for example, the shaft 101 is rotated in the direction opposite to the tightening direction, that is, in the loosening direction, of the screw 3 to be pulled out with the screw extraction tool 1 Is preferably formed to have a shape that can be cut.
  • the blade 104 has a crushed engagement of the screw head 302 of the screw 3. It is easy to bite or get caught in the edge 3011 a and the like of the opening 3011 of the mating groove 301, and it becomes easy to turn the screw in the loosening direction.
  • the edge 3011 a of the opening 3011 of the crushed engagement groove 301 may be referred to as the edge 3011 a of the crushed engagement groove 301.
  • an angle Rb between the side surface 1042 on the rear end side of the cutting edge 104a of the spiral blade 104 and the tapered surface 105 of the screw extraction portion 102 is the cutting edge 104a of the cutting blade 104.
  • the side surface 1041 on the front end side of the front end side is made larger than an angle Rf formed with respect to the tapered surface 105 of the screw-extraction portion 102.
  • the cutting edge 104 is inclined to the rear side of the shaft 101. For example, when the shaft 101 is rotated in a direction to loosen the screw 3 to be removed by the screw extraction tool 1, the cutting edge 104a of the blade 104 Is easy to bite or get caught in the edge 3011a etc.
  • the side surface of the cutting edge 104 is, for example, a side surface near the cutting edge 104 a. Inclination of the cutting edge 104 to the rear side of the shaft body 101 may be considered, for example, that the cutting edge 104 is inclined to the rear side from the root side toward the cutting edge 104.
  • the front end side and the rear end side here may be considered as, for example, the front end side and the rear end side of the shaft body 101.
  • angles Rf and Rb that the side surface of the blade edge 104a of the spiral blade 104 makes with the tapered surface 105 are, for example, the side surfaces of the blade edge 104a of the blade 104 with respect to the tapered surface 105 in the cross section including the axial center 101a. It is the angle that The side surface 1042 on the rear end side of the blade 104 may be considered as the side surface on the front end side of the groove 103. Further, the side surface 1041 on the front end side of the blade 104 may be considered as the side surface on the rear end side of the groove 103.
  • the side surface 1042 on the rear end side of the cutting edge 104 a of the blade 104 forms an angle Rb with the tapered surface 105 of the screw extraction portion 102
  • the side surface 1041 on the front end side of the cutting edge 104 a of the blade 104 is a taper surface of the screw extraction portion 102 That the blade edge 104a side of the bisector of the blade edge 104a in the cross section of the blade 104 is positioned on the rear side in the direction of the shaft center 101a than the axis 101a side is larger than the angle Rf formed with respect to 105
  • This bisector may extend from the side of the shaft center 101a toward the cutting edge 104a, that is, the direction toward the outer peripheral direction may be inclined toward the rear side of the shaft 101.
  • the bisector of the blade tip 104a of the blade is, for example, a bisector of an angle formed by the side surface 1041 on the front end side of the blade tip 104a of the blade 104 and the side surface 1042 on the rear end side of the blade tip 104a.
  • the angle Rb may be equal to or less than the angle Rf.
  • the angle of the cross section of the cutting edge 104 a of the blade 104 is an acute angle.
  • the cutting edge 104a of the blade 104 is abutted to the cutting edge 104a.
  • the edge 3011 a and the like of the crushed engagement groove 301 a of the screw head 302 can easily bite, and the force in the rotational direction applied to the shaft 101 can be efficiently transmitted to the screw.
  • the angle of the cross section of the cutting edge 104a means the angle of the cutting edge 104a in the cross section perpendicular to the extending direction of the blade 104, specifically, the side surface 1041 on the front end side and the side surface 1042 on the rear end side of the blade 104 in the vicinity of the cutting edge 104. It is the angle between the two.
  • the cross-sectional angle of the cutting edge 104 a of the blade 104 may not be an acute angle, and may be, for example, 90 degrees or an obtuse angle.
  • the blade 104 may be a ridge having a tip whose cross section is an angle, and this tip may be considered as a ridge included in one tapered surface 105.
  • the cross section here is a cross section perpendicular to the extending direction of the ridges. This ridge may be considered as a ridge which is convex in the outer peripheral direction. Also, it may be considered that this point corresponds to the cutting edge 104a.
  • the surface 106 is formed at the tip of the screw extraction portion 102 so that the tip of the screw extraction portion 102 does not become sharp.
  • the screw extraction is performed before the blade 104 provided on the outer peripheral side of the screw extraction portion 102 hits the edge portion 3011 a of the engagement groove 301.
  • the end of the portion 102 is prevented from hitting the bottom of the engagement groove 301 of the screw.
  • the surface of the tip is usually a flat surface, but may be a curved surface such as a concave surface or a convex surface.
  • the blade 104 provided on the outer peripheral side of the screw extraction portion 102 is an edge portion of the engagement groove 301. Any shape may be used as long as the tip of the screw-extraction portion 102 does not hit the bottom portion 3011 b of the engagement groove 301 of the screw before the screw 3013 is hit.
  • an outer peripheral surface inclined to the axial center side is formed at the tip portion of the shaft body 101 so as to be tapered toward the tip.
  • a hexagonal rod-shaped rod material (not shown) to be used as the shaft body 101 is prepared, and this rod-like material is rotated around its axis using a machine tool (not shown) or the like.
  • the front end side is tapered using a cutting blade (not shown) or the like, and the outer peripheral surface is cut so as to be inclined toward the axial center side to form a tapered outer peripheral surface at the front end portion.
  • a line of intersection between the outer peripheral surface and a plane passing through the axis 101 a of the shaft body 101 is straight.
  • the outer peripheral surface is formed such that the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the axial center 101 a of the shaft body 101 is an angle larger than 26.5 degrees.
  • the portion where the outer peripheral surface is formed becomes a screw removing portion 102.
  • each groove 103 is engraved so that the tapered outer peripheral surface of the screw extraction portion 102 remains in a linear shape between the adjacent grooves 103, so that the groove 103 between the blades 104 having the cutting edge 104a on the outer peripheral surface is adjacent. Is formed.
  • the inclination angle of the side surface of the groove 103, the depth of the groove, and the like are determined by the shape of the cutting edge for groove cutting, the angle at which the cutting edge strikes the outer peripheral surface of the screw extraction portion 102, and the like.
  • tip part of the shaft body 101 here corresponds to the taper surface 105 mentioned above, and may consider this outer peripheral surface as the taper surface 105, for example.
  • the outer peripheral surface is a surface which is tapered in a taper shape so that the diameter of the screw extraction portion 102 is reduced in proportion to the distance in the direction toward the tip.
  • the cutting edge 104 a here is a portion of the outer peripheral surface that is left between adjacent spiral grooves.
  • the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the axis 101 a of the shaft 101 here corresponds to the inclination angle of the tapered surface 105 with respect to the axis 101 a of the shaft 101, and is a plane including the axis 101 a. It may be considered as an angle formed by a straight line which is a line of intersection between the axis and the outer peripheral surface and the axis 101a.
  • the screw extraction tool 1 of this embodiment is a screw extraction tool 1 for extracting the screw with which the engagement groove 301 of the screw head 302 was crushed, Comprising: A shaft 101 and a screw-extraction portion 102 which is formed at the tip portion of the shaft 101 and whose outer peripheral surface is inclined toward the axial center so as to be tapered toward the tip, and the outer periphery of the screw-extraction portion 102 On the surface, one or more grooves 103, for example, six grooves 103 extending in a spiral shape from the front end side to the rear end side of the screw extraction portion 102 are formed to be adjacent to each other.
  • a blade 104 is formed in which a portion sandwiched by the groove 103 on the outer peripheral surface of the extraction portion 102 is the cutting edge 104 a, and the inclination angle of the outer peripheral surface of the screw extraction portion 102 with respect to the axial center 101 a of the shaft 101 is 26.5.
  • Screw removal tool 1 with It may be e.
  • the screw 3 used here is assumed to be a right-handed screw that advances in the tip direction when turned clockwise (clockwise) when viewed from the direction of the screw head 302. Further, it is assumed that the inclination angle ⁇ of the screw extraction tool 1 used here is 27 degrees.
  • the cross section along the axial center 300 of the screw 3 in a state in which the engagement groove 301 is crushed is as shown in FIG. 2 (d), and the plan view of the screw head 302 is as shown in FIG. 2 (f).
  • the crushed engagement groove 301a is formed by rotating the cross-shaped wing portion 202 fitted on the tip end side about the shaft center 201a so that the engagement groove 301 is crushed and thus formed.
  • the planar shape of the opening 3011 of the engaging groove 301a is, for example, substantially circular, and the angle formed by the inner surface 3012 on the opening 3011 side of the crushed engaging groove 301a with respect to the axis 300 of the screw 3 is an inclination angle Suppose that the angle is approximately the same as ⁇ , that is, approximately 26.5 degrees.
  • the angle formed by the inner surface 3012 on the opening 3011 side of the crushed engagement groove 301a with respect to the axis 300 of the screw 3 is the plane including the axis 300 of the screw 3 and the inner surface 3012 of the engagement groove 301a.
  • the line of intersection is an angle formed with respect to the axis 300 of the screw 3.
  • the inner side surface 3012 is a surface scraped by the inclined surface 202a of the wing portion 202 rotating around the axis 300, and since the inclined surface 202a is a flat surface, the above intersection line is a straight line.
  • the screw extraction tool 1 is placed in the crushed engagement groove 301a of the screw 3 as shown in FIG.
  • the tip end side of the screw extraction portion 102 is inserted so as to be pushed in, and the shaft body 101 is rotated in the left direction which is the opposite direction to the direction in which the screw 3 is inserted.
  • the inclination angle ⁇ of the outer peripheral surface of the screw extraction portion 102 of the screw extraction tool 1 is 27 °, which is an inclination angle ⁇ of the inclined surface 202a of the wing portion 202 of the cross screw driver 2, that is, 26.5 degrees.
  • a part of the cutting edge 104a located on the outer peripheral side of the six blades 104 of the screw extraction part 102 is in contact with the edge 3011a of the crushed engagement groove 301a. It becomes.
  • a portion of the inner surface of the crushed engagement groove 301 of the screw 3 where the surface of the screw head 302 crosses for example, the inner surface and the surface of the screw head 302) Angle
  • the blade 104 spirally extends in a counterclockwise direction from the front end side to the rear end side, and since the blade edge is formed on the outer peripheral side, the front end side of the screw removing portion 102 is pushed in as described above.
  • a force to be screwed in the screw 3 direction is applied to the screw extraction portion 102, and the engagement groove 301 of the blade 104 is engaged.
  • the cutting edge 104 a in contact with the edge 3011 a of the lower portion 30 tries to bite into the edge 3011 a of the opening 3011 of the engagement groove 301.
  • the rotational force applied to the shaft body 101 of the screw extraction tool 1 is transmitted to the screw 3, and the screw 3 is rotated in the direction in which the screw 3 is loosened to be extracted from the member.
  • inclination angle alpha of screw extraction tool 1 is inclination angle beta of a common cruciform screw driver It should be greater than a certain 26.5 degrees.
  • the screw having the engaging groove 301 which is crushed by using the common cross screwdriver 2 in which the inclination angle ⁇ of the inclined surface 202a of the wing portion 202 is 26.5 degrees is used.
  • the screw extraction tool 1 has been described by way of example, the screw extraction tool 1 has an inclination angle ⁇ of 26 degrees, which is generally used in the same manner as a cross screwdriver having an inclination angle ⁇ of 26.5 degrees. It can be used also when taking out the screw 3 in which the engagement groove 301 is crushed by using the cross-head screwdriver.
  • the screw extraction portion 102 of the screw extraction tool 1 of the present embodiment is an angle larger than 26.5 degrees
  • the screw is crushed by using a cross screw whose inclination angle ⁇ is 26 degrees.
  • the spiral blade 104 of the screw removing portion 102 is engaged with or hooked on the edge 3011 a of the engaging groove 301 a of 3 and rotates the screw 3 in the loosening direction. Is possible.
  • the inclination angle ⁇ of the screw extraction tool 1 is 26 degrees and 26.5 degrees, which is the inclination angle ⁇ of a general cross screwdriver 2 (for example, an H-type cross screwdriver or an S-type cross screwdriver). If it is larger, the screw 3 having the engagement groove crushed by the common cross driver 2 can be turned and pulled out. That is, the inclination angle ⁇ of the screw extraction tool 1 may be larger than 26.5 degrees.
  • the inclination angle ⁇ is too large, the blade 104 will not bite or get caught in the edge 3011 a of the crushed engagement groove 301 a of the screw 3, so the inclination angle ⁇ is the crushed engagement groove of the screw 3. It is preferable that the value is in a range in which the blade 104 can bite or hook into the edge 3011 a of the portion 301 a.
  • the number does not matter as long as the number of the helical blade 104 is one or more.
  • the number of the grooves 103 to be formed may be two or more.
  • the number of turns of the blade 104 does not matter.
  • the number of turns of the blade 104 may be less than one, such as 1/2 turn or 1/3 turn, or may be one or more turns.
  • the number of turns of the blade 104 may be changed according to, for example, the number of spiral blades 104 provided on the outer periphery of the screw extraction unit 102, the height or diameter of the screw extraction unit 102, or the like.
  • the shape of the screw head 302 or the like of the screw 3 to be extracted does not matter.
  • the shape of the screw head 302 of the screw 3 may be a bowl shape, a nabe shape, or a round bowl shape.
  • the screw removal tool according to the present invention is suitable as a tool for removing a screw, and particularly useful as a tool for removing a screw whose engagement groove of a screw head is crushed.

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Abstract

【課題】係合溝が潰れたネジを容易に抜き取ることができるネジ抜取工具を提供する。 【解決手段】ネジ頭部の係合溝が潰れたネジを抜き取るためのネジ抜取工具１であって、軸体１０１と、軸体１０１の先端部分に形成されており、先端に向かって先細りとなる形状を有するネジ抜取部１０２と、を備え、ネジ抜取部１０２の外周側には、刃先１０４ａが外周側に設けられた刃１０４であって、ネジ抜取部１０２の先端側から後端側に向かって螺旋状に伸びる１以上の刃１０４が形成されており、１以上の刃１０４の刃先１０４ａを含むテーパー面１０５の、軸体１０１の軸心１０１ａに対する傾斜角度が、２６．５度より大きくなるようにした。

Description

ネジ抜取工具
　本発明は、ネジの抜取りに用いられる工具に関するものである。
　従来のネジの抜取りに用いられる工具として、柄の一端部を先尖に形成し、先端の先尖部よりテーパー状に後部が大径となる左ネジの抜き取りネジを形成してなるネジ抜き用ビットであって、抜き取りネジの刃先角θを４５°とし、先端から後側に向かって大径となる前記テーパー状のネジ部の角度αを１５～２０°としていることを特徴とするネジ抜き用ビットが知られていた（例えば、特許文献１参照）。
実願２００２－３３９７号公報（第１頁、第１図等）
　しかしながら、従来の技術においては、ネジ回し用の係止穴が潰れたネジ頭部の中心部にあらかじめ下穴を穿設し、この下穴に抜き取りネジの先をネジ込み、ネジがネジ抜き用ビットと供回りするようにして、ネジを緩む方向に回転させて抜き取るため、ネジ頭部に予め下孔を穿設する必要があり、作業に手間がかかり、係止穴が潰れたネジを容易に抜き取ることができない、という課題があった。
　本発明は、上記のような課題を解消するためになされたものであり、係合溝が潰れたネジを容易に抜き取ることができるネジ抜取工具を提供することを目的とする。
　本発明のネジ抜取工具は、ネジ頭部の係合溝が潰れたネジを抜き取るためのネジ抜取工具であって、軸体と、軸体の先端部分に形成されており、先端に向かって先細りとなる形状を有するネジ抜取部と、を備え、ネジ抜取部の外周側には、刃先が外周側に設けられた刃であって、ネジ抜取部の先端側から後端側に向かって螺旋状に伸びる１以上の刃が形成されており、１以上の刃の刃先を含むテーパー面の、軸体の軸心に対する傾斜角度が、２６．５度より大きいネジ抜取工具である。
　かかる構成により、羽部の傾斜面の傾斜角度が２６度または２６．５度である一般的な十字ネジ回しを用いたことによって潰れた係合溝を有するネジを、螺旋状の刃の刃先を、潰れた係合溝の縁部に当てることによって、緩める方向に回すことができ、係合溝が潰れたネジを容易に抜き取ることができる。
　また、本発明のネジ抜取工具は、前記ネジ抜取工具において、ネジ抜取部の外周側には、複数の刃が並列するよう形成されているネジ抜取工具である。
　かかる構成により、複数の刃の刃先が潰れた係合溝の縁部に当たることによって、より確実にネジを緩める方向に回して抜き取ることができる。
　また、本発明のネジ抜取工具は、前記ネジ抜取工具において、ネジ抜取部の外周側には、６つの刃が並列するよう形成されているネジ抜取工具である。
　かかる構成により、６つの刃の刃先が潰れた係合溝の縁部に当たることによって、より確実にネジを緩める方向に回して抜き取ることができる。
　また、本発明のネジ抜取工具は、前記ネジ抜取工具において、螺旋状の刃の回転方向は、ネジのネジ切り方向とは逆方向であるネジ抜取工具である。
　かかる構成により、ネジをゆるむ方向に回して、ネジを抜き取ることができる。
　また、本発明のネジ抜取工具は、前記ネジ抜取工具において、螺旋状の刃の後端側の側面が、テーパー面に対してなす角度が、刃の前端側の側面が、テーパー面に対してなす角度よりも大きいネジ抜取工具である。
　かかる構成により、ネジがゆるむ方向に回した際に、ネジの潰れた係合溝の縁部に刃を食い込ませやすく、あるいは引っかかりやすくして、ネジを確実に緩めることができる。
　また、本発明のネジ抜取工具は、前記ネジ抜取工具において、ネジ抜取部の先端が面であるネジ抜取工具である。
　かかる構成により、ネジ抜取部の先端が、ネジの潰れた係合溝の底部に当たって、刃が係合溝の縁部に当たらなくなることを防ぐことができる。
　本発明によるネジ抜取工具によれば、係合溝が潰れたネジを容易に抜き取ることができる。
実施の形態におけるネジ抜取工具の側面図（図１（ａ））、底面図（図１（ｂ））、片側断面図（図１（ｃ））、および断面部分拡大図（図１（ｄ）） ネジ抜取工具について説明するための側面図（図２（ａ）～図２（ｄ））、およびネジの平面図（図２（ｅ）および２（ｆ）） ネジ抜取工具について説明するための、ネジの潰れた係合溝に、本実施の形態におけるネジ抜取工具の先端部分を押し当てた状態を示す片側断面図（図３（ａ））、および部分拡大図（図３（ｂ））
　以下、ネジ抜取工具の実施形態について図面を参照して説明する。なお、実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。
　（実施の形態）
　図１は、本実施の形態におけるネジ抜取工具の側面図（図１（ａ））、底面図（図１（ｂ））、片側断面図（図１（ｃ））、および図１（ｃ）の領域Ｉｃの断面部分拡大図（図１（ｄ））である。
　図２は、本実施の形態におけるネジ抜取工具の抜取対象となるネジのネジ頭部の係合溝が、十字ネジ回しで潰れる様子を説明するための側面図（図２（ａ）～図２（ｄ））、およびネジの平面図（図２（ｅ）および２（ｆ））である。ただし、図２（ａ）に示すネジは、図２（ｅ）に示したネジの右側面を示し、図２（ｂ）および図２（ｃ）におけるネジは、図２（ｅ）に示したネジのＩＩｂ－ＩＩｂ線による断面を示し、図２（ｄ）におけるネジは、図２（ｆ）に示したネジのＩＩｄ－ＩＩｄ線による断面を示す。なお、図２（ｂ）に示した十字ネジ回しは、ここでは、図２（ａ）に示した十字ネジ回しを、軸心周りに４５度回転させた状態を示しているものとする。
　図３は、本実施の形態におけるネジ抜取工具について説明するための、図２（ｄ）に示した抜取対象となるネジの潰れた係合溝に、本実施の形態におけるネジ抜取工具のネジ抜取部１０２の先端部分を押し当てた状態を示す片側断面図（図３（ａ））、および図３（ａ）の領域ＩＩＩａの部分拡大図（図３（ｂ））である。
　まず、ネジ３を回すための十字ネジ回しについて説明する。ネジ頭部３０２に平面形状が十字形状である係合溝３０１を備えたネジ３を回すために用いられる工具である十字ネジ回し２は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、十字ネジ回し２の軸体２０１の先端部分に、先端側から軸体２０１の軸心２０１ａ方向に見て十字型の羽部２０２が形成されている。十字型の羽部２０２の外周縁には、先端に向かうに従って、軸心側に傾斜する平面である傾斜面２０２ａが設けられており、十字側の羽部２０２は、先端側が先細りの形状を有している。十字型の羽部２０２の最も先端側の最先端部分２０２ｂは、傾斜面２０２ａよりも、軸心２０１ａに対してなす角度が大きくなるよう、軸心２０１ａ方向に傾斜しており、傾斜した面が集まる先端が尖っている。十字ネジ回し２は、十字型ドライバー等とも呼ばれる。係合溝３０１は、例えば、平面形状が十字形状である。係合溝３０１は、十字ネジ回し２の十字型の羽部２０２の先端側に嵌合する嵌合溝等であってもよい。
　一般的に広く用いられている十字ネジ回し２の傾斜面２０２ａの、軸心２０１ａに対する傾斜角度βは、２６度または２６．５度である。例えば、日本工業規格では、いわゆるＨ型のネジ回し２のこの傾斜角度βが２６．５度（公差＋０／－１度）に規定されており、いわゆるＳ型の十字ネジ回し２のこの傾斜角度βが、２６．５度（公差＋０／－１度）に規定されている。本実施の形態においては、ネジ抜取工具１が、傾斜角度βが２６．５度であるＨ型の十字ネジ回し２を用いて回したことによって係合溝３０１が潰れたネジ３を外すために用いられるものである場合を例に挙げて説明する。
　ネジ抜取工具１は、軸体１０１と、ネジ抜取部１０２とを備える。
　ネジ抜取工具１は、ネジ頭部の係合溝が潰れたネジを抜き取るために用いられる工具である。例えば、ネジ抜取工具１は、図２（ｄ）および図２（ｆ）に示すように、ネジ頭部３０２に十字形状の係合溝３０１を有するネジ３の、この係合溝３０１が潰れた場合に、このネジ３を抜き取るために用いられる工具である。なお、ネジの係合溝は、係合孔と考えてもよい。係合溝が潰れたネジとは、例えば、係合溝の少なくとも一部が欠けたネジや、係合溝の少なくとも一部が削れたネジ、係合溝の少なくとも一部が凹んだネジ、係合溝の形状が変形したネジ等であってもよい。また、係合溝が潰れたネジは、係合溝の一部が潰れたネジであっても良く、係合溝全体が潰れたネジであっても良い。係合溝が潰れたネジは、例えば、十字ネジ回しの十字型の羽部の先端によって係合溝が潰れたネジである。
　軸体１０１は、先端と後端とを有し、先端部分にネジ抜取部１０２が形成されている。軸体１０１は、例えば、ネジ抜取部１０２以外の部分の軸方向に垂直な断面形状が正六角形である。ただし、軸体１０１のネジ抜取部１０２以外の軸方向に垂直な端面形状は、どのような形状であっても良く、例えば、円形、または四角形であってもよい。軸体１０１の後端側には、例えば、握り柄（図示せず）等が取付けられていても良い。また、軸体１０１の後端側は、インパクトドライバー、または電動ドライバー等に取付け可能な形状を有していても良い。例えば、軸体１０１の少なくとも後端側の軸方向に垂直な断面形状を、インパクトドライバー、または電動ドライバー等のチャック等に挿入取付け可能な大きさの六角形とし、後端側の軸体１０１の周囲に、抜け止め用の溝（図示せず）等を設けるようにしても良い。軸体１０１の長さおよび径等は問わない。軸体１０１の材質等は問わない。例えば、軸体１０１の材質等としては、ネジ抜取工具１で抜き取ろうとするネジよりも硬い材質であることが好ましい。軸体１０１の材質としては、例えば、クロムバナジウム鋼、クロムモリブデン鋼等の合金鋼や、高炭素鋼、ステンレス鋼等の鋼材が用いられる。
　ネジ抜取部１０２は、軸体１０１の先端部分に形成されている。ネジ抜取部１０２は、軸体１０１の先端に向かって先細りとなる形状を有している。ネジ抜取部１０２の外周側は、例えば、軸体１０１の軸心１０１ａ側にテーパー状に傾斜している。先端に向かって先細りの形状とは、例えば、先端に向かって径が縮小していく形状である。なお、ネジ抜取部１０２の最も太い部分（通常は後端側）の径は、抜取対象のネジ３の潰れた係合溝３０１ａの径よりも大きい径とすることが好ましく、最も細い部分（通常は先端側）の径は、潰れた係合溝３０１ａの径よりも小さい径とすることが好ましい。
　ネジ抜取部１０２の外周側には、ネジ抜取部１０２の先端側から後端側に向かって螺旋状に伸びる６つの刃１０４が形成されている。刃１０４は、刃先１０４ａがネジ抜取部１０２の外周側に設けられた刃である。６つの刃は、並列するよう形成されている。具体的には、６つの刃は並列して螺旋状に伸びている。６つの刃は、予め決められた間隔を隔てて隣接して形成されている。なお、６つの刃１０４間の間隔や、刃先１０４ａの間隔は、刃１０４の伸びる方向において通常は一定であるが、一定でなくても良い。螺旋状の刃１０４は、例えば、ネジ抜取部１０２の外周側に巻付けられるように形成されている。ここでは、ネジ抜取部１０２の外周側に形成されている刃１０４のそれぞれが、略一巻きの螺旋状の刃１０４である場合について示している。
　ネジ抜取部１０２の外周側の刃１０４に挟まれた部分には、溝１０３が形成されている。ここでは６つの刃１０４が形成されているため、６つの溝１０３が形成されている。溝１０３は、隣接する刃１０４に沿って先端側から後端側に向かって螺旋状に伸びている。溝１０３は、通常一定の幅および深さを有しているが、幅および深さは一定でなくても良い。溝１０３の断面形状は問わない。例えば溝１０３の断面形状はＵ字形状やＶ字形状である。
　螺旋状の刃１０４のネジ抜取部１０２の先端に向かう螺旋の回転方向は、ネジ抜取工具１の抜取り対象となるネジ３の螺旋状のネジ溝のネジ３の先端に向かう螺旋の回転方向とは逆方向とする。例えば、螺旋状の刃１０４は、ネジ抜取工具１の抜取り対象となるネジ３に対していわゆる逆ネジを切った形状を有するものとなっている。本実施の形態においては、抜取対象となるネジがいわゆる右ネジであり、ネジ抜取部１０２に形成された螺旋状の刃１０４の、ネジ抜取部１０２の先端に向かう螺旋の回転方向が、抜取り対象となる右ネジの先端に向かうネジ溝の螺旋の回転方向とは逆方向、すなわち左回りである場合を例に挙げて示している。なお、抜取り対象となるネジが、左ネジである場合、螺旋状の溝１０３の先端に向かう螺旋の回転方向は、左ネジの先端に向かうネジ溝の螺旋の回転方向とは逆方向、すなわち右回りとすればよい。ここでの刃１０４の先端に向かう方向とは、例えば、刃１０４の、ネジ抜取部１０２の先端に向かう方向である。また、ここでのネジの先端に向かう方向とは、ネジの、ネジ頭部から、ネジの先端、すなわちネジ頭部とは反対側の端部に向かう方向である。なお、螺旋状の刃１０４の、ネジ抜取部１０２の先端に向かう螺旋の回転方向が、ネジ抜取工具１の抜取り対象となるネジ３の螺旋状のネジ溝のネジ３の先端に向かう螺旋の回転方向とは逆方向であるということは、螺旋状の刃１０４を軸体１０１の先端側から後端側に向かって見た場合の螺旋の回転方向が、ネジ３のネジ溝をネジ３の先端側からネジ頭部３０２側に向かって見た場合の螺旋の回転方向に対して逆方向であることと考えてもよい。
　６つの刃１０４は、刃先１０４ａが一のテーパー面１０５に含まれるように形成されている。このテーパー面１０５は、仮想のテーパー面である。このテーパー面１０５は、軸体１０１の軸心１０１ａを含む平面と交わる交線が、直線となる面である。このテーパー面１０５は、ネジ抜取部１０２の後端を底面とし、ネジ抜取部１０２の後端から先端に向かう方向を高さ方向とし、軸体１０１の軸心１０１ａを回転軸とした円錐台の側面と同じ形状を有している。このテーパー面１０５は、例えば、ネジ抜取部１０２が先端側に向かって先細りとなるよう軸体１０１の軸心１０１ａ側に傾斜しているテーパー面１０５である。複数の刃１０４は、刃先１０４ａが、例えば、軸体１０１の軸心１０１ａに交わる直線に同時に接するように形成されている。なお、複数の刃１０４は、刃先１０４ａの全ての部分が同一のテーパー面１０５に含まれるよう形成することが好ましいが、その一部は、他の部分と同一のテーパー面１０５に含まれていなくてもよい。同一のテーパー面に接しない部分は、例えば、ネジ抜取部１０２の先端側近傍や、ネジ抜取部１０２の後端側近傍、刃先１０４ａの１以上の箇所に局在する刃１０４の伸びる方向の長さが約２ｍｍ未満の微少な部分等である。先端側近傍とは、例えば、軸心１０１ａ方向において、先端から後端方向に約２ｍｍ未満の位置であり、後端側近傍とは、軸心１０１ａ方向において、後端から先端方向に約２ｍｍ未満の位置である。ネジ抜取部１０２の先端側近傍と後端側近傍の刃先１０４ａは、潰れた係合溝３０１ａに接しない場合が多いと考えられるからである。なお、ここで挙げた微少な部分や、先端側近傍や、後端側近傍を示す数値は、一例であり、実際の数値は、ここで挙げた数値よりも大きくても良く、小さくても良い。
　本実施の形態においては、ネジ抜取部１０２の６つの刃１０４の刃先１０４ａを含むテーパー面１０５の、軸体１０１の軸心１０１ａに対する傾斜角度αが、一般的な十字ネジ回し２の傾斜面２０２ａの傾斜角度βである２６．５度より大きい角度となるようにしている。このことは、例えば、ネジ抜取部１０２の６つの刃が、その刃先１０４ａを含むテーパー面１０５の、軸心１０１ａに対する傾斜角度αが、２６．５度より大きい角度となるようにネジ抜取部１０２の外周側に形成されていることと考えてもよい。６つの刃１０４の刃先１０４ａを含むテーパー面１０５の軸心１０１ａに対する傾斜角度αは、例えば、６つの刃１０４の刃先１０４ａを含むテーパー面１０５と軸心１０１ａとが交わる交線である直線が、軸心１０１ａに対してなす角度である。この傾斜角度αは、例えば、軸体１０１の軸心１０１ａを回転軸とした円錐台の側面と同じ形状を有するテーパー面１０５の稜線が、軸心１０１ａに対してなす角度と考えてもよい。この傾斜角度αは、例えば、軸心１０１ａを通るとともに螺旋状の６つの刃１０４の刃先１０４ａに接する直線と、軸心１０１ａとがなす角度と考えてもよい。
　各刃１０４は、例えば、ネジ抜取工具１で抜き取ろうとするネジ３を、締める方向とは逆方向、すなわち緩める方向に軸体１０１を回転させた場合に、この刃１０４に当接されるものを切削可能な形状を有しているように形成することが好ましい。切削可能な形状とすることで、例えば、ネジ抜取工具１で抜き取ろうとするネジ３を緩める方向に軸体１０１を回転させた場合に、刃１０４がネジ３のネジ頭部３０２の潰れた係合溝３０１の開口部３０１１の縁部３０１１ａ等に食い込みやすくしたり、引っかかりやすくして、ネジをゆるむ方向に回しやすくなる。なお、潰れた係合溝３０１の開口部３０１１の縁部３０１１ａを、潰れた係合溝３０１の縁部３０１１ａと呼ぶ場合がある。
　ここでは、図１（ｄ）に示すように、螺旋状の刃１０４の刃先１０４ａの後端側の側面１０４２がネジ抜取部１０２のテーパー面１０５に対してなす角度Ｒｂが、刃１０４の刃先１０４ａの前端側の側面１０４１がネジ抜取部１０２のテーパー面１０５に対してなす角度Ｒｆよりも大きくなるようにしている。これにより、刃先１０４が軸体１０１の後方側に傾斜することとなり、例えば、ネジ抜取工具１で抜き取ろうとするネジ３を緩める方向に軸体１０１を回転させた場合に、刃１０４の刃先１０４ａがネジ頭部３０２の潰れた係合溝３０１ａの縁部３０１１ａ等に食い込みやすく、あるいは引っかかりやすくなり、ネジ３をゆるむ方向に回しやすくなる。ここでの刃先１０４の側面とは、例えば、刃先１０４ａ近傍の側面である。刃先１０４が軸体１０１の後方側に傾斜するということは、例えば、刃１０４が、根元側から刃先１０４に向かって後方側に傾斜していることと考えても良い。ここでの前端側および後端側は、例えば、軸体１０１の前端側および後端側と考えてよい。ここでの、螺旋状の刃１０４の刃先１０４ａの側面が、テーパー面１０５に対してなす角度Ｒｆ、Ｒｂとは、例えば、軸心１０１ａを含む断面におけるテーパー面１０５に対する刃１０４の刃先１０４ａの側面のなす角度である。なお、刃１０４の後端側の側面１０４２は、溝１０３の前端側の側面と考えてもよい。また、刃１０４の前端側の側面１０４１は溝１０３の後端側の側面と考えてもよい。なお、刃１０４の刃先１０４ａの後端側の側面１０４２がネジ抜取部１０２のテーパー面１０５に対してなす角度Ｒｂが、刃１０４の刃先１０４ａの前端側の側面１０４１がネジ抜取部１０２のテーパー面１０５に対してなす角度Ｒｆよりも大きいということは、刃１０４の断面における刃先１０４ａの二等分線の、刃先１０４ａ側が、軸心１０１ａ側よりも、軸心１０１ａ方向において後方側に位置することと考えても良く、この二等分線が、軸心１０１ａ側から、刃先１０４ａに向かって伸びる方向、言い換えれば外周方向に向かう方向が、軸体１０１の後方側に向かって傾斜していることと考えてもよい。刃の刃先１０４ａの二等分線は、例えば、刃１０４の刃先１０４ａの前端側の側面１０４１と、刃１０４の刃先１０４ａの後端側の側面１０４２とがなす角度の二等分線である。ただし、角度Ｒｂが、角度Ｒｆ以下となるようにしてもよい。
　また、ここでは、刃１０４の刃先１０４ａの断面の角度を鋭角としている。これにより、刃１０４は、例えば、ネジ抜取工具１で抜き取ろうとするネジ３を緩める方向に軸体１０１を回転させた場合に、この刃１０４の刃先１０４ａが、この刃先１０４ａに当接されるネジ頭部３０２の潰れた係合溝３０１ａの縁部３０１１ａ等に食い込みやすくなり、軸体１０１に加えた回転方向の力を、ネジに効率良く伝えることができる。なお、刃先１０４ａの断面の角度とは、刃１０４の伸びる方向に垂直な断面における刃先１０４ａの角度、具体的には刃先１０４の近傍における刃１０４の前端側の側面１０４１と後端側の側面１０４２とがなす角度である。ただし、刃１０４の刃先１０４ａの断面の角度は鋭角でなくてもよく、例えば、９０度であっても良く、鈍角であってもよい。
　なお、刃１０４は、断面が角である突端を有する凸条であって、この突端が、一のテーパー面１０５に含まれる凸条と考えてもよい。ここでの断面は、凸条の伸びる方向に垂直な断面である。この凸条は外周方向に凸となる線条と考えてもよい。また、この突端が刃先１０４ａに相当すると考えても良い。
　ここでは、ネジ抜取部１０２の先端には面１０６が形成されており、ネジ抜取部１０２の先端が尖鋭とならないようにしている。これにより、ネジ抜取部１０２を潰れた係合溝３０１に押し当てた際に、ネジ抜取部１０２の外周側に設けられた刃１０４が、係合溝３０１の縁部３０１１ａに当たる前に、ネジ抜取部１０２の先端がネジの係合溝３０１の底部に当たらないようにしている。なお、先端の面は、通常は平面であるが、凹面や凸面等の曲面であっても良い。また、ネジ抜取部１０２の先端は、ネジ抜取部１０２を潰れた係合溝３０１に押し当てた際に、ネジ抜取部１０２の外周側に設けられた刃１０４が、係合溝３０１の縁部３０１３に当たる前に、ネジ抜取部１０２の先端がネジの係合溝３０１の底部３０１１ｂに当たらないようにすることが可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。
　次に、ネジ抜取工具１の製造方法の一例について説明する。
　まず、軸体１０１の先端部分に、先端に向かって先細りとなるよう、軸心側に傾斜している外周面を形成する。例えば、軸体１０１として用いられる六角柱形状の棒状材料（図示せず）を用意し、この棒状材料を工作機械（図示せず）等を用いて軸心周りに回転させ、棒状材料の先端部分を切削用の切刃（図示せず）等を用いて先端側が先細りとなり、外周面が軸心側に傾斜するよう切削して、先端部分にテーパー状の外周面を形成する。このとき、この外周面と、軸体１０１の軸心１０１ａを通る平面との交線が直線となるようにする。また、軸体１０１の軸心１０１ａに対する外周面の傾斜角度が、２６．５度より大きい角度となるよう外周面を形成する。この外周面が形成された部分がネジ抜取部１０２となる。
　そして、この外周面に、ネジ抜取部１０２の先端側から後端側に向かって螺旋状に伸びる６本の溝１０３を隣接するよう形成して、外周面の複数の溝に挟まれた部分が刃先１０４ａとなる刃１０４を複数の溝１０３の間に形成する。例えば、軸体１０１を回転させ、溝切削用の切刃（図示せず）をネジ抜取部１０２の先端から後端側に相対的に移動させながらネジ抜取部１０２のテーパー状の外周面を切削して、６本の螺旋状の溝１０３をネジ抜取部１０２の外周面に刻設する。このとき、隣接する溝１０３間にネジ抜取部１０２のテーパー状の外周面が線状に残るよう各溝１０３を刻設することで、外周面に刃先１０４ａを有する刃１０４が隣接する溝１０３間に形成される。溝１０３の側面の傾斜角度や溝の深さ等は、溝切削用の切刃の形状や、切刃をネジ抜取部１０２の外周面に当てる角度等によって決定される。
　なお、ここでの、軸体１０１の先端部分に形成した外周面は、上述したテーパー面１０５に相当するものであり、この外周面を、例えば、テーパー面１０５と考えてもよい。例えば、この外周面は、ネジ抜取部１０２の径が先端に向かう方向の距離に比例して縮小するように、テーパー状に傾斜している面である。また、ここでの刃先１０４ａは、外周面のうちの、隣接する螺旋状の溝の間に残された部分である。また、ここでの軸体１０１の軸心１０１ａに対する外周面の傾斜角度は、上述したテーパー面１０５の、軸体１０１の軸心１０１ａに対する傾斜角度に相当するものであり、軸心１０１ａを含む平面と外周面との交線である直線と、軸心１０１ａとがなす角度と考えてもよい。
　なお、上記のように製造されることから、本実施の形態のネジ抜取工具１は、ネジ頭部３０２の係合溝３０１が潰れたネジを抜き取るためのネジ抜取工具１であって、軸体１０１と、軸体１０１の先端部分に形成されており、先端に向かって先細りとなるよう、外周面が軸心側に傾斜しているネジ抜取部１０２と、を備え、ネジ抜取部１０２の外周面には、ネジ抜取部１０２の先端側から後端側に向かって螺旋状に伸びる１以上の溝１０３、例えば６つの溝１０３が隣接するよう形成されており、溝１０３の間には、ネジ抜取部１０２の外周面の溝１０３に挟まれた部分が刃先１０４ａとなる刃１０４が形成されており、軸体１０１の軸心１０１ａに対するネジ抜取部１０２の外周面の傾斜角度が、２６．５度より大きいネジ抜取工具１と考えてもよい。
　次に、ネジ抜取工具１を用いたネジの抜取方法等について具体例を挙げて説明する。ここで用いられるネジ３は、ネジ頭部３０２方向から見て時計回り（右回り）に回したときに、先端方向に進む右ネジであるとする。また、ここで用いられるネジ抜取工具１の傾斜角度αは２７度であるとする。
　ある部材にねじ込まれた図２（ｅ）に示すようなネジ頭部３０２に十字型の係合溝３０１が設けられたネジ３を取り外すため、または、ある部材にネジ３をねじ込むために、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ネジ３の十字形状の係合溝３０１に、傾斜角度βが２６．５度である十字ネジ回し２の羽部２０２の先端側を嵌め込み、図２（ｃ）に示すように、十字ネジ回し２を回したとする。このとき、十字ネジ回し２の羽部２０２によってネジ３の係合溝３０１が潰れてしまったとする。係合溝３０１が潰れた状態のネジ３の軸心３００に沿った断面は、図２（ｄ）のようになり、ネジ頭部３０２の平面図は、図２（ｆ）のようになる。潰れた係合溝３０１ａは、先端側を嵌めた十字型の羽部２０２を軸心２０１ａを中心として回転させたことによって、係合溝３０１が潰れて形成されたものであることから、潰れた係合溝３０１ａの開口部３０１１の平面形状は、例えば、略円形となり、潰れた係合溝３０１ａの開口部３０１１側の内側面３０１２がネジ３の軸心３００に対してなす角度は、傾斜角度βと略同じ角度、すなわち略２６．５度となったとする。なお、潰れた係合溝３０１ａの開口部３０１１側の内側面３０１２がネジ３の軸心３００に対してなす角度とは、ネジ３の軸心３００を含む平面と係合溝３０１ａの内側面３０１２とが交わる交線が、ネジ３の軸心３００に対してなす角度である。なお、内側面３０１２は、軸心３００周りを回転する羽部２０２の傾斜面２０２ａで削られた面であり、傾斜面２０２ａは平面であることから、上記の交線は、直線となる。
　上記のような潰れた係合溝３０１ａを有するネジ３をある部材から抜き取るために、ネジ抜取工具１を、図３（ａ）に示すように、ネジ３の潰れた係合溝３０１ａ内に、ネジ抜取部１０２の先端側を押し込むように挿入して、軸体１０１をネジ３を嵌め込む際に回す方向とは逆方向である左方向に回転させる。ネジ抜取工具１を係合溝３０１ａに挿入する際には、軸体１０１の軸心１０１ａと、ネジ３の軸心３００とが略同一直線上に位置するように挿入することが好ましい。ネジ抜取工具１のネジ抜取部１０２の外周面の傾斜角度αは、十字ネジ回し２の羽部２０２の傾斜面２０２ａの傾斜角度β、すなわち２６．５度より大きい角度である２７度であるため、図３（ｂ）に示すように、ネジ抜取部１０２の６本の刃１０４の外周側に位置する刃先１０４ａの一部が、潰れた係合溝３０１ａの縁部３０１１ａに当接されることとなる。潰れた係合溝３０１ａの縁部３０１１ａとは、例えば、ネジ３の潰れた係合溝３０１の内側面の、ネジ頭部３０２の表面が交わる部分（例えば内側面とネジ頭部３０２の表面とがなす角）やその近傍である。刃１０４は先端側から後端側に向かって左回りに螺旋状に伸びており、この刃１０４は外周側に刃先が形成されているため、上記のようにネジ抜取部１０２の先端側を押し込むように挿入した状態で軸体１０１を軸心１０１ａを回転軸として左周りに回転させると、ネジ抜取部１０２にネジ３方向にねじ込まれようとする力が加わり、刃１０４の、係合溝３０１の縁部３０１１ａに当接されている刃先１０４ａが、係合溝３０１の開口部３０１１の縁部３０１１ａに食い込もうとする。これにより、ネジ抜取工具１の軸体１０１に加えられた回転力が、ネジ３に伝達され、ネジ３がゆるむ方向に回転して部材から抜き出される。
　以上、本実施の形態においては、ネジ頭部の中心部にあらかじめ下穴を穿設することなく、係合溝が潰れたネジをネジがゆるむ方向に回転させることができ、係合溝が潰れたネジを容易に抜き取ることができる。
　なお、上記具体例においては、傾斜角度αを２７度としたネジ抜取工具１を用いた場合について説明したが、ネジ抜取工具１の傾斜角度αは、一般的な十字ネジ回しの傾斜角度βである２６．５度より大きければよい。
　また、上記実施の形態においては、羽部２０２の傾斜面２０２ａの傾斜角度βが、２６．５度である一般的な十字ネジ回し２を用いたことによって潰れた係合溝３０１を有するネジを、ネジ抜取工具１で抜き取る場合を例に挙げて説明したが、ネジ抜取工具１は、傾斜角度βが２６．５度である十字ネジ回しと同様に一般的に用いられる傾斜角度βが２６度の十字ネジ回しを用いたことによって係合溝３０１が潰れたネジ３を抜き取る際にも利用することができる。本実施の形態のネジ抜取工具１のネジ抜取部１０２の傾斜角度αは２６．５度よりも大きい角度であるため、傾斜角度βが２６度である十字ネジ回しを用いたことで潰れたネジ３の係合溝３０１ａの縁部３０１１ａに対しても、上記の具体例と同様に、ネジ抜取部１０２の螺旋状の刃１０４を食い込ませて、あるいは引っかけて、ネジ３を緩める方向に回すことが可能である。
　つまり、ネジ抜取工具１の傾斜角度αが、一般的な十字ネジ回し２（例えば、Ｈ型の十字ネジ回しや、Ｓ型の十字ネジ回し）の傾斜角度βである２６度および２６．５度より大きければ、一般的な十字ネジ回し２によって潰れた係合溝を有するネジ３を回して抜き取ることができる。すなわち、ネジ抜取工具１の傾斜角度αは、２６．５度よりも大きければよい。
　なお、傾斜角度αが大きすぎると、ネジ３の潰れた係合溝３０１ａの縁部３０１１ａに刃１０４が食い込まなくなったり引っ掛からなくなったりすることから、傾斜角度αは、ネジ３の潰れた係合溝３０１ａの縁部３０１１ａに刃１０４が食い込ましたり、引っかけたりすることが可能な範囲の値であることが好ましい。
　また、上記実施の形態においては、ネジ抜取部１０２が６本の螺旋状の刃１０４を有する場合について説明したが、螺旋状の刃１０４の数は１以上であればその数は問わない。また、螺旋状の溝１０３を形成して、隣接した溝１０３の間に刃１０４を形成する場合、形成する溝１０３の数は、２以上であればよい。
　また、上記実施の形態においては、螺旋状の刃１０４のそれぞれの巻数が略一巻きとした場合について説明したが、刃１０４の巻数は問わない。例えば、刃１０４の巻数は、１／２巻や、１／３巻等、１巻よりも少ない巻数であってもよく、１巻以上の巻数としてもよい。刃１０４の巻数は、例えば、ネジ抜取部１０２の外周に設けられる螺旋状の刃１０４の数や、ネジ抜取部１０２の高さや径等に応じて変更しても良い。
　なお、抜取対象となるネジ３のネジ頭部３０２等の形状は問わない。例えば、ネジ３のネジ頭部３０２の形状は、皿形状であっても良く、ナベ形状であっても良く、丸皿形状であってもよい。
　本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。
　以上のように、本発明にかかるネジ抜取工具は、ネジを抜き取る工具として適しており、特に、ネジ頭部の係合溝が潰れたネジを抜き取る工具等として有用である。

Claims (7)

  1. ネジ頭部の係合溝が潰れたネジを抜き取るためのネジ抜取工具であって、
    軸体と、
    前記軸体の先端部分に形成されており、先端に向かって先細りとなる形状を有するネジ抜取部と、を備え、
    前記ネジ抜取部の外周側には、刃先が外周側に設けられた刃であって、前記ネジ抜取部の先端側から後端側に向かって螺旋状に伸びる１以上の刃が形成されており、
    前記１以上の刃の刃先を含むテーパー面の、前記軸体の軸心に対する傾斜角度が、２６．５度より大きいネジ抜取工具。
  2. 前記係合溝の縁部に前記刃が食い込むまたは引っかかり、前記ネジを抜き取ることができ、前記係合溝を切削しない請求項１記載のネジ抜取工具。
  3. 前記ネジ抜取部の外周側には、複数の刃が並列するよう形成されている請求項１記載のネジ抜取工具。
  4. 前記ネジ抜取部の外周側には、６つの刃が並列するよう形成されている請求項１記載のネジ抜取工具。
  5. 前記螺旋状の刃の回転方向は、前記ネジのネジ切り方向とは逆方向である請求項１記載のネジ抜取工具。
  6. 前記螺旋状の刃の後端側の側面が、前記テーパー面に対してなす角度が、当該刃の前端側の側面が、前記テーパー面に対してなす角度よりも大きい請求項１記載のネジ抜取工具。
  7. 前記ネジ抜取部の先端が面である請求項１記載のネジ抜取工具。
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