JPH11190322A - ドリルねじ - Google Patents
ドリルねじInfo
- Publication number
- JPH11190322A JPH11190322A JP35674397A JP35674397A JPH11190322A JP H11190322 A JPH11190322 A JP H11190322A JP 35674397 A JP35674397 A JP 35674397A JP 35674397 A JP35674397 A JP 35674397A JP H11190322 A JPH11190322 A JP H11190322A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- screw
- head
- drill
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】木質系のボードをドリルねじで型鋼に締結する
において、ボードの表面に毛羽が出ることを防止すると
共に、締結作業を軽快に行えるようにする。 【手段】ねじ部３の先端部3aの外径をごく緩いテーパ状
に形成する。シャンク２に、ねじ部３を縦断する縦溝12
を適宜本数形成する。頭部５のテーパ状座面に、ボード
Ｂを切削するリブ９を放射状に形成することに加えて、
頭部５の外周縁に断面山形の環状突起10を形成すること
により、毛羽Ｄが頭部５の外側に露出することを防止す
る。
において、ボードの表面に毛羽が出ることを防止すると
共に、締結作業を軽快に行えるようにする。 【手段】ねじ部３の先端部3aの外径をごく緩いテーパ状
に形成する。シャンク２に、ねじ部３を縦断する縦溝12
を適宜本数形成する。頭部５のテーパ状座面に、ボード
Ｂを切削するリブ９を放射状に形成することに加えて、
頭部５の外周縁に断面山形の環状突起10を形成すること
により、毛羽Ｄが頭部５の外側に露出することを防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば型鋼製の根
太に合板等の木質系ボードを締結することによって建物
の床施工を行う場合のように、木質系等の比較的軟質の
部材を型鋼等の硬質の部材に締結するのに好適なドリル
ねじに関するものである。
太に合板等の木質系ボードを締結することによって建物
の床施工を行う場合のように、木質系等の比較的軟質の
部材を型鋼等の硬質の部材に締結するのに好適なドリル
ねじに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、断面Ｃ型等の型鋼Ｃ
に木質系ボードＢを締結する手段として、座面22ａをテ
ーパ状に形成した皿頭22付きのドリルねじ21が使用され
ている。皿頭22付きのドリルねじ21を使用するのは、皿
頭22をボードＢの表面から突出させないためであり、こ
の場合、ボードＢへの皿頭22の埋め込みを確実ならしめ
るため、皿頭22の座面22ａに、ボードＢに空けられた下
穴23の開口縁を削り取るリブ（刃）23を形成することが
行われている。
に木質系ボードＢを締結する手段として、座面22ａをテ
ーパ状に形成した皿頭22付きのドリルねじ21が使用され
ている。皿頭22付きのドリルねじ21を使用するのは、皿
頭22をボードＢの表面から突出させないためであり、こ
の場合、ボードＢへの皿頭22の埋め込みを確実ならしめ
るため、皿頭22の座面22ａに、ボードＢに空けられた下
穴23の開口縁を削り取るリブ（刃）23を形成することが
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加工（鍛造）
上の制約や硬さの制約等からリブ23を鋭利な刃物状に形
成することはできないため、ボードＢの開口縁をリブ23
で強引にこすり取る状態になっており、このため、皿頭
22の外側に毛羽24がバリ状にはみ出る現象が多発してお
り、この毛羽24の除去に多大の手間がかかる問題があっ
た。
上の制約や硬さの制約等からリブ23を鋭利な刃物状に形
成することはできないため、ボードＢの開口縁をリブ23
で強引にこすり取る状態になっており、このため、皿頭
22の外側に毛羽24がバリ状にはみ出る現象が多発してお
り、この毛羽24の除去に多大の手間がかかる問題があっ
た。
【０００４】本発明は、この問題を解消し、併せて、軽
快にねじ込みできるようにしたドリルねじを提供するこ
とを目的とするものである。
快にねじ込みできるようにしたドリルねじを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、外周にねじ部
を形成したシャンクと、該シャンクの一端（先端）に形
成したドリル部と、シャンクの他端（基端）に形成した
頭部とを備え、前記頭部の座面を、シャンクの一端方向
に向けて直径が縮小するテーパ状に形成して成るドリル
ねじにおいて、前記頭部のテーパ状座面に、軸方向から
見て略放射状に延びる複数本のリブを形成し、更に、頭
部の外周縁に、締結対象部材の表面に食い込み得る断面
山形の環状突起を形成した。
を形成したシャンクと、該シャンクの一端（先端）に形
成したドリル部と、シャンクの他端（基端）に形成した
頭部とを備え、前記頭部の座面を、シャンクの一端方向
に向けて直径が縮小するテーパ状に形成して成るドリル
ねじにおいて、前記頭部のテーパ状座面に、軸方向から
見て略放射状に延びる複数本のリブを形成し、更に、頭
部の外周縁に、締結対象部材の表面に食い込み得る断面
山形の環状突起を形成した。
【０００６】この場合、頭部の座面がテーパ状とは、台
錐状のみでなくラッパ状も含む概念である。また、より
好適な形態として、請求項２に記載したように、前記シ
ャンクに、ねじ部を縦断するように軸方向に延びる断面
Ｖ字状等の縦溝を形成する一方、前記ねじ部における先
端部の外径を、軸心に対して３度以下程度の緩い角度で
傾いた先窄まりのテーパ状に形成し、更に、ドリル部の
付け根箇所か又はシャンクのうちねじ部よりも前方の位
置に、木質系等の比較的軟質の部材にはドリル部に続い
て進入するが型鋼のような硬質の部材に当たると折損す
るひれ片を形成するのが好ましい。
錐状のみでなくラッパ状も含む概念である。また、より
好適な形態として、請求項２に記載したように、前記シ
ャンクに、ねじ部を縦断するように軸方向に延びる断面
Ｖ字状等の縦溝を形成する一方、前記ねじ部における先
端部の外径を、軸心に対して３度以下程度の緩い角度で
傾いた先窄まりのテーパ状に形成し、更に、ドリル部の
付け根箇所か又はシャンクのうちねじ部よりも前方の位
置に、木質系等の比較的軟質の部材にはドリル部に続い
て進入するが型鋼のような硬質の部材に当たると折損す
るひれ片を形成するのが好ましい。
【０００７】
【発明の奏する効果】このように構成すると、頭部の座
面に形成されたリブによって締結対象部材の開口縁に毛
羽が発生しても、その毛羽は頭部の環状突起で囲い込ま
れた状態になるため、毛羽が頭部の外側にはみ出ること
はないのであり、しかも、環状突起は断面山形であるた
め、頭部は締結対象部材に確実に進入していく。
面に形成されたリブによって締結対象部材の開口縁に毛
羽が発生しても、その毛羽は頭部の環状突起で囲い込ま
れた状態になるため、毛羽が頭部の外側にはみ出ること
はないのであり、しかも、環状突起は断面山形であるた
め、頭部は締結対象部材に確実に進入していく。
【０００８】従って本発明によると、頭部をボード等の
締結対象部材に埋め込む機能を損なうことなく、毛羽立
ちを防止して美麗な状態に締結することができる。特に
請求項２のように構成すると、ねじ部の先端部をテーパ
状に形成したこととシャンクに縦溝を形成したこととが
相俟って、型鋼等の被締結部材へのねじ込みを低トルク
で行うことができるため、締結作業を軽快に行うことが
でき、しかも、締結対象部材にはひれ片によってドリル
部よりも大径の下穴が空けられるため、締結対象部材へ
の頭部の埋め込みがより一層確実ならしめられる利点が
ある。
締結対象部材に埋め込む機能を損なうことなく、毛羽立
ちを防止して美麗な状態に締結することができる。特に
請求項２のように構成すると、ねじ部の先端部をテーパ
状に形成したこととシャンクに縦溝を形成したこととが
相俟って、型鋼等の被締結部材へのねじ込みを低トルク
で行うことができるため、締結作業を軽快に行うことが
でき、しかも、締結対象部材にはひれ片によってドリル
部よりも大径の下穴が空けられるため、締結対象部材へ
の頭部の埋め込みがより一層確実ならしめられる利点が
ある。
【０００９】
【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。図１でドリルねじ１の形態を示してお
り、このうち (A)は正面図、 (B)は平面図、 (C)は (A)
の C-C視断面図、 (D)は要部拡大断面図、 (E)は (A)の
E -E視断面図、 (F)は (A)の F-F視断面図、 (G)は
(A)の部分拡大図である。
づいて説明する。図１でドリルねじ１の形態を示してお
り、このうち (A)は正面図、 (B)は平面図、 (C)は (A)
の C-C視断面図、 (D)は要部拡大断面図、 (E)は (A)の
E -E視断面図、 (F)は (A)の F-F視断面図、 (G)は
(A)の部分拡大図である。
【００１０】分図 (A)に示すように、ドリルねじ１は、
外周面にねじ部（ねじ山）３を形成したシャンク２と、
シャンク２の一端（先端）に形成したドリル部４と、シ
ャンク２の他端（基端）に形成した頭部５とを備えてお
り、ドリル部４の付け根箇所（或いはシャンク２の先
端）には、ねじ部３の外径よりも大径で頭部５の外径よ
りも小径の一対のひれ片６を突設している。
外周面にねじ部（ねじ山）３を形成したシャンク２と、
シャンク２の一端（先端）に形成したドリル部４と、シ
ャンク２の他端（基端）に形成した頭部５とを備えてお
り、ドリル部４の付け根箇所（或いはシャンク２の先
端）には、ねじ部３の外径よりも大径で頭部５の外径よ
りも小径の一対のひれ片６を突設している。
【００１１】ねじ部３は、その先端部3aの外径が軸心に
対して３度以下（例えば２度４０分程度）の角度θで先
窄まりのテーパ状になるように、ねじ山の高さが始端か
らきわめて緩やかに高くなるように設定している。な
お、図示の例ではねじ部３とひれ片６（換言するとドリ
ル部４の付け根箇所）との間に無ねじ部が存在している
が、ひれ片６の箇所からねじ部３が始まるように形成し
ても良い。
対して３度以下（例えば２度４０分程度）の角度θで先
窄まりのテーパ状になるように、ねじ山の高さが始端か
らきわめて緩やかに高くなるように設定している。な
お、図示の例ではねじ部３とひれ片６（換言するとドリ
ル部４の付け根箇所）との間に無ねじ部が存在している
が、ひれ片６の箇所からねじ部３が始まるように形成し
ても良い。
【００１２】ドリル部４は一対の溝７を備えており、溝
７はシャンク２の途中まで延びている。他方、頭部５
は、その座面5aを先窄まりのテーパ状に形成した皿頭に
形成している。分図 (A)に示すように、頭部５には、ド
ライバビット（図示せず）が嵌まる星形のドライバ係合
穴８が形成されている。なお、ドライバ係合穴８は十字
形やマイナス形、或いは角形等でも良い。
７はシャンク２の途中まで延びている。他方、頭部５
は、その座面5aを先窄まりのテーパ状に形成した皿頭に
形成している。分図 (A)に示すように、頭部５には、ド
ライバビット（図示せず）が嵌まる星形のドライバ係合
穴８が形成されている。なお、ドライバ係合穴８は十字
形やマイナス形、或いは角形等でも良い。
【００１３】頭部５のテーパ状座面5aには、軸方向から
見て放射状に延びる複数本（図示の例では８本）のリブ
９を突設している。分図 (C)に示すように、各リブ９は
木質系等の比較的軟質の部材を切削できるように断面鋭
角に形成されている。そして、頭部５の外周縁には、シ
ャンク２の先端方向に突出する断面山形の環状突起10を
一体に形成している。この場合、リブ９は環状突起10に
連接しておらず、このため環状突起10と座面5aとの間に
は環状溝11が形成されている（リブ９を突起10に連接し
ても良い）。また、リブ９は厳密な意味で放射方向に延
びるように形成する必要はなく、放射方向に対して傾斜
させていても良いし、軸方向から見て円弧状に湾曲して
いても良い 分図(A)(E)(G) に示すように、シャンク２には、ねじ部
３を縦断して延びる断面Ｖ形の縦溝（縦ノッチ）12が形
成されている。この縦溝12は、ねじ部３の谷底に達する
深さに設定されているが、谷底よりも深く食い込ませて
も良いし、谷底よりも浅くても良い。なお、分図 (A)で
は縦溝12は簡略して示しているが、分図(G) に示すよう
に、縦溝12の箇所では、ねじ山３はその稜線が谷底に延
びるように形成されており、このため、部材へのねじ山
の進入がスムースになる。
見て放射状に延びる複数本（図示の例では８本）のリブ
９を突設している。分図 (C)に示すように、各リブ９は
木質系等の比較的軟質の部材を切削できるように断面鋭
角に形成されている。そして、頭部５の外周縁には、シ
ャンク２の先端方向に突出する断面山形の環状突起10を
一体に形成している。この場合、リブ９は環状突起10に
連接しておらず、このため環状突起10と座面5aとの間に
は環状溝11が形成されている（リブ９を突起10に連接し
ても良い）。また、リブ９は厳密な意味で放射方向に延
びるように形成する必要はなく、放射方向に対して傾斜
させていても良いし、軸方向から見て円弧状に湾曲して
いても良い 分図(A)(E)(G) に示すように、シャンク２には、ねじ部
３を縦断して延びる断面Ｖ形の縦溝（縦ノッチ）12が形
成されている。この縦溝12は、ねじ部３の谷底に達する
深さに設定されているが、谷底よりも深く食い込ませて
も良いし、谷底よりも浅くても良い。なお、分図 (A)で
は縦溝12は簡略して示しているが、分図(G) に示すよう
に、縦溝12の箇所では、ねじ山３はその稜線が谷底に延
びるように形成されており、このため、部材へのねじ山
の進入がスムースになる。
【００１４】縦溝12の断面形状はＶ形に限らずＵ字状や
逆台形状などでも良い。また、縦溝12は３本には限ら
ず、１本又は２本若しくは４本以上でも良く、シャンク
２の直径やねじ部３のピッチ等に応じて設定したら良
い。更に、縦溝12は軸線に対して若干の角度で傾斜させ
ているが、軸線と平行に延びるように形成しても良い
し、また、図面とは逆の方向に傾斜させても良い。
逆台形状などでも良い。また、縦溝12は３本には限ら
ず、１本又は２本若しくは４本以上でも良く、シャンク
２の直径やねじ部３のピッチ等に応じて設定したら良
い。更に、縦溝12は軸線に対して若干の角度で傾斜させ
ているが、軸線と平行に延びるように形成しても良い
し、また、図面とは逆の方向に傾斜させても良い。
【００１５】前記ひれ片６は、木質系等の部材に対して
はドリル部４に続いて進入するが、型鋼のような硬質部
材（金属）に当たると折損するような強度に設定されて
いる。なお、ドリルねじ１は、金属丸棒を素材として、
先ず頭部５を形成してから、ドリル部４及びひれ片６を
同時に形成し、次いで、ねじ部３と縦溝12を転造すると
いう工程で製造される（必要に応じて焼き入れ等の処理
を行う）。
はドリル部４に続いて進入するが、型鋼のような硬質部
材（金属）に当たると折損するような強度に設定されて
いる。なお、ドリルねじ１は、金属丸棒を素材として、
先ず頭部５を形成してから、ドリル部４及びひれ片６を
同時に形成し、次いで、ねじ部３と縦溝12を転造すると
いう工程で製造される（必要に応じて焼き入れ等の処理
を行う）。
【００１６】図２では、上記のドリルねじ１を用いて合
板等の木質系ボードＢを断面Ｃ型や中空角形等の型鋼Ｃ
に締結する場合を示している。すなわち、電動式や空圧
式等の回転工具によってドリルねじ１を回転させながら
ボードＢに押し当てると、先ず、 (A)に示すように、ド
リル部４がボードＢに貫通すると共に、ボードＢの下穴
13がひれ片６によって押し広げられ、次いで、(B)に示
すように、ドリル部４が型鋼Ｃに貫通してからひれ片６
が折損してねじ部３が型鋼Ｃにねじ込まれて行き、最後
に、 (C)に示すように、頭部５がリブ９の切削作用によ
ってボードＢに埋め込まれた状態になる。
板等の木質系ボードＢを断面Ｃ型や中空角形等の型鋼Ｃ
に締結する場合を示している。すなわち、電動式や空圧
式等の回転工具によってドリルねじ１を回転させながら
ボードＢに押し当てると、先ず、 (A)に示すように、ド
リル部４がボードＢに貫通すると共に、ボードＢの下穴
13がひれ片６によって押し広げられ、次いで、(B)に示
すように、ドリル部４が型鋼Ｃに貫通してからひれ片６
が折損してねじ部３が型鋼Ｃにねじ込まれて行き、最後
に、 (C)に示すように、頭部５がリブ９の切削作用によ
ってボードＢに埋め込まれた状態になる。
【００１７】この場合、ねじ部３の先端部の外径をごく
緩い角度のテーパ状に形成したことにより、ねじ部３で
型鋼Ｃに雌ねじを造形するに際して１回転当たりの食い
込み量がごく僅かとなるため、型鋼Ｃへのねじ部３の食
い込みを低トルクでスムースに行うことができ、しか
も、ねじ部３に縦溝12を形成したことにより、切粉（型
鋼Ｃ及びボードＢの切粉）の逃げが良くなると共に、ね
じ部３と型鋼Ｃとの間のこじれをなくすことができるた
め、型鋼Ｃに対してねじ部３をスムースに進入させるこ
とができる。その結果、ねじ込みを軽快に行うことがで
きる。
緩い角度のテーパ状に形成したことにより、ねじ部３で
型鋼Ｃに雌ねじを造形するに際して１回転当たりの食い
込み量がごく僅かとなるため、型鋼Ｃへのねじ部３の食
い込みを低トルクでスムースに行うことができ、しか
も、ねじ部３に縦溝12を形成したことにより、切粉（型
鋼Ｃ及びボードＢの切粉）の逃げが良くなると共に、ね
じ部３と型鋼Ｃとの間のこじれをなくすことができるた
め、型鋼Ｃに対してねじ部３をスムースに進入させるこ
とができる。その結果、ねじ込みを軽快に行うことがで
きる。
【００１８】また、分図 (D)に示すように、下穴13の開
口縁をリブ９で削るに際して毛羽Ｄが出るが、頭部５の
外周縁に環状突起10を設けたことにより、分図 (E)に示
すように、毛羽Ｄは環状突起10で囲い込まれた状態にな
って外部に露出することはなく、しかも、環状突起10は
断面山形であるためボードＢに的確に食い込んでボード
Ｂの表面から突出することもない。このため、美麗な状
態に締結することができる。
口縁をリブ９で削るに際して毛羽Ｄが出るが、頭部５の
外周縁に環状突起10を設けたことにより、分図 (E)に示
すように、毛羽Ｄは環状突起10で囲い込まれた状態にな
って外部に露出することはなく、しかも、環状突起10は
断面山形であるためボードＢに的確に食い込んでボード
Ｂの表面から突出することもない。このため、美麗な状
態に締結することができる。
【００１９】なお、突起10の下端を、円周方向に沿って
鋸歯状の状態（ギザギザ状）に形成しても良い。
鋸歯状の状態（ギザギザ状）に形成しても良い。
【図１】本発明の実施形態に係るドリルねじの構造を示
す図で、 (A)は正面図、 (B)は平面図、 (C)は (A)の C
-C視断面図、 (D)は要部拡大断面図、 (E)は (A)の E
-E視断面図、 (F)は (A)の F-F視断面図である。
す図で、 (A)は正面図、 (B)は平面図、 (C)は (A)の C
-C視断面図、 (D)は要部拡大断面図、 (E)は (A)の E
-E視断面図、 (F)は (A)の F-F視断面図である。
【図２】締結状態を示す図で、(A)(B)(C) は締結工程を
示す全体図、 (D)及び(E)は作用を説明する断面図であ
る。
示す全体図、 (D)及び(E)は作用を説明する断面図であ
る。
【図３】従来技術を示す図である。
１ ドリルねじ ２ シャンク ３ ねじ部 ４ ドリル部 ５ 頭部 5a 座面 ６ ひれ片 ９ リブ 10 環状突起 11 環状溝 12 縦溝
Claims (2)
- 【請求項１】外周にねじ部３を形成したシャンク２と、
該シャンク２の一端（先端）に形成したドリル部４と、
シャンク２の他端（基端）に形成した頭部５とを備え、
前記頭部５の座面5aを、シャンク２の一端方向に向けて
直径が縮小するテーパ状に形成して成るドリルねじ１で
あって、 前記頭部５のテーパ状座面5aに、軸方向から見て略放射
状に延びる複数本のリブ９を形成し、更に、頭部５の外
周縁に、締結対象部材Ｂの表面に食い込み得る断面山形
の環状突起10を形成したことを特徴とするドリルねじ。 - 【請求項２】「請求項１」において、 前記シャンク２に、ねじ部３を縦断するように軸方向に
延びる断面Ｖ字状等の縦溝（ノッチ）12を形成する一
方、 前記ねじ部３における先端部3aの外径を、軸心に対して
３度以下程度の緩い角度で傾いた先窄まりのテーパ状に
形成し、 更に、ドリル部４の付け根箇所か又はシャンク２のうち
ねじ部４よりも前方の位置に、木質系等の比較的軟質の
部材Ｂにはドリル部４に続いて進入するが型鋼Ｃのよう
な硬質の部材に当たると折損するひれ片６を形成したこ
とを特徴とするドリルねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35674397A JPH11190322A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ドリルねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35674397A JPH11190322A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ドリルねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190322A true JPH11190322A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18450554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35674397A Pending JPH11190322A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ドリルねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205482A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Japan Power Fastening Co Ltd | ドリルねじ |
| JP2022042404A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-14 | 近江Ｏｆｔ株式会社 | 薄金属板用ドリルねじ及びこれを使用した構造体並びに固定装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35674397A patent/JPH11190322A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205482A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Japan Power Fastening Co Ltd | ドリルねじ |
| JP2022042404A (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-14 | 近江Ｏｆｔ株式会社 | 薄金属板用ドリルねじ及びこれを使用した構造体並びに固定装置 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080206 |
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