MXPA02003526A

MXPA02003526A - Tornillo formador de cuerda.

Info

Publication number: MXPA02003526A
Application number: MXPA02003526A
Authority: MX
Inventors: Isenberg Rainer
Original assignee: Itw Automotive Prod Gmbh & Co
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2004-07-16
Also published as: US6910841B2; EP1248003A2; US20020146300A1; DE10117171B4; CA2380250A1; EP1248003B1; ES2247214T3; CA2380250C; DE50204143D1; DE10117171A1; EP1248003A3

Abstract

Un tornillo formador de cuerda comprende una cabeza y una espiga, donde la espiga posee una cuerda y una zona formadora de cuerda en el extremo opuesto a la cabeza, donde la zona formadora de cuerda tambien posee una porcion de cuerda, caracterizada en que la espiga en el extremo opuesto de la cabeza posee una porcion esferica con un diametro maximo en un plano perpendicular al eje de la espiga, que corresponde aproximadamente al diametro medio de la cuerda de la espiga.

Description

TORNILLO FORMADOR DE CUERDA La presente invención se refiere a un tornillo formador de cuerda. Los tornillos- formadores de cuerda típicamente son 5 tornillos que poseen una cuerda adaptada para producir una contracuerda o cuerda hembra en una perforación en una pieza de trabajo. Generalmente, se puede diferenciar entre la cuerda enroscadora y la cuerda formadora de un tornillo. En el caso de una cuerda enroscadora, se produce una ID. contracuerda en una perforación ya formada mediante un proceso formador en el que se generan astillas. En el caso de una cuerda -formadora, la contracuerda se genera esencialmente sin astillado, mediante la deformación plástica de la pieza de trabajo. Al respecto se sabe cómo proporcionar tornillos auto-formadores con una zona generadora de cuerda con la que se puede producir una contracuerda de forma particularmente efectiva. Si las piezas de trabajo están hechas de material plástico, el agujero previamente formado q la perforación previamente formada normalmente no posee el diámetro de núcleo o de raíz del tornillo formador de cuerda, sino que el agujero o perforación más bien tiene un diámetro mayor, preferiblemente del diámetro del paso de la cuerda del tornillo formador de cuerda. Para una inserción perfeccionada del tornillo 5 formador de cuerda en la perforación preformada, normalmente el tornillo formador de cuerda está provisto de una porción cónica o de penetración inicial mediante la que se logra el centrado en- la perforación, como tambié u fácil movimiento de las cuerdas de una porción formadora de cuerda en las paredes de la perforación. Las conexiones mediante cuerda con los tornillos formadores de cuerda se resienten bajo liberaciones no deseadas., por ejemplo al haber vibraciones. Frecuentemente, estos tornillos formadores de cuerdas son pre-ensamblados con sus correspondientes- piezas de trabajo, por ejemplo de material sintético. En este caso, se gira parcialmente el tornillo, formado de cuerda, dentro, de la. perforación de la pieza de trabajo. Durante la transportación de estas unidades pre-ensambladas- pueden. ocurrir vibraciones que pueden resultar en que los tornillos se aflojen en la pieza de trabaja- Se. conoce la. téeni a.. de- tomar . las respectivas precauciones, por ejemplo aplicar microcápsulas a la cuerda. Las microcápsulas- produce una mayo fricción y con esto se evita un aflojamiento indeseado del tornillo en la perforación- Sin- emba go.,- la.. aplicación de estas microcápsulas es relativamente costosa. Con la presente invención, se proporciona un tornillo formador de cuerda que en el estado pre-ensamblado y en el estado ensamblado final se garantiza una máxima seguridad contra una liberación indeseada.

En el tornillo formador de- cuerda de conformidad a la presente invención, la espiga en el extremo opuesto a la cabeza, pos.ee. una, porción esféxica con., un. diámetro máximo en un plano perpendicular al eje de la espiga, que es aproximadamente igual- al diámetxo del paso de la cuexda de la cuerda de la espiga. La forma de la porción esférica puede ser distinta. Es esencial que la porción que entra en contacto con la pared de la perforación sea esférica. De conformidad a una modalidad de la presente invención, la porción esférica puede ser una sección esférica.. De- conformidad a. otra modalidad de la presente invención, el diámetro de la sección esférica adyacente a la zona formadora- de cuerda posee el mismo diámetxo que la zona formadora de cuerda en esta ubicación. Toda la porción esférica adyacente a l zona formadora de cuerda puede estar formada como una porción esférica. En caso de- u pre-ensamblaje en una pieza de trabajo, consistente en un material apropiado para un proceso formador de- cuerdaT por ejemplo material plástico de conformidad a una modalidad de la presente invención, el diámetro de- l perforación es aproximadamente igual al diámetro del paso de la porción de cuerda. Al insertarse el tornillo formador de cuerda en la pieza de trabajo de conformidad a la presente invención, la porció esférica funciona- par centrar el espiga del tornillo^. Subsiguientemente, la porción, formadora de cuerda forma una cuerda en la pared de la perforación. En caso de que- ... el. diámetro, máximo de la porciój esférica sea aproximadamente igual al diámetro de la perforación, la porción.- esféric no se topa co resistencia considerable durante la formación de la cuerda. Independientemente de la profundidad, la_ espiga se. gira- dentro de. la. perforación, y en cualquier momento el tornillo formador de cuerda queda suficientemente asegurada. contra l liberación. El aseguramiento en la dirección de giro tiene lugar a través de la porción, de. la . perforación, que. aún. no., está provista de cuerda. El aseguramiento en la dirección opuesta recae sobre la porción esférica^. Si., se. intenta., extraer el tornillo formador de cuerda de la perforación, esto puede tener lugar únicament si... se. -destruye, la- cuerda, ya. formada. Esto puede hacerse únicamente si se aplica considerable fuerza que normal mente,no. es. generada, por vibraciones. Si el tornillo está completamente atornillado, de manera., qu la porción esférica sobx.e-s.ale más allá de la perforación en la pieza de trabajo, el tornillo también queda protegido contra.. la_ liberación^ También^ se logra un aseguramiento contra un mínimo aflojamiento únicamente si no hay una separación, considerable entre la_ superficie asociada de la pieza de trabajo y la porción esférica. La fabricación de u tornillo de conformidad a la presente intención, puede realizarse de forma similar a la de los tornillos convencionales. Primero se produce un tornillo sin cuerda- en. un prensa para tornillos, e¾ decir, con una extensión esférica. Posteriormente se forma la cuerda mediant lami nado,-, y se lamina. la- pojción- esférica a la forma deseada. El laminado de la porción esférica puede tener lugar simultáneament co el laminad de la cuerda en caso de contarse con una herramienta laminadora especifica. Subsigui. ent.emente- - se- describirán una modalidad ejemplar, en relación a los dibujos anexos en los que: La- Eigura 1 -muestra . un- .toiaill formador de cuerda de conformidad a la presente invención, fuera de una pieza de trabajo . La Eigura 2. muestra.- el - tornillo formador de cuerda de la Figura 1 parcialmente enroscado en la pieza de trabajo. La- Figura- 3 muestra un tornillo, formador de cuerda de conformidad a la presente invención, completamente enroscado en una pieza de trabajo. Las Figuras 4a a d muestran la fabricación de un tornillo sin cuerda. En- las Figuras 1. a 3 se muestra un tornillo formador de cuerda 10. Incluye una cabeza 12 con un hexágono 14 y un flanco .16 - adyacente, a éste. El tornillo 10 incluye además una espiga 18 provista de una cuerda. En la porción extrema- de- la- cuerda 20-, una zona formadora de cuerda está provista. de. una. porción cónica 22, Una porción esférica 24 se une a una porción cónica 22. El diámetro de la porción esférica. 2 inmediatamente adyacente a la pprción cónica 22 corresponde al diámetro de la porción cónica en esta ubicación^ El di ámetro. máximo, de. la. porción, esférica que se muestra en 26 corresponde al diámetro del paso de la cuerda 20. E las Figuras 1 a 3 se muestra una pieza de trabajo 28 de material plástico. Incluye una perforación transversal 30. q e- posee- un diámetro^ el. cual corresponde al diámetro del paso de la cuerda 20. En la ilustración de la Figura 2 ge muestra que el tornillo formador de cuerda está parcialmente enroscado en la perforación- 3?.. Mediante, la. zona, formadora, de cuerda (no se muestra en detalle) , se forma una cuerda en la pared de la perforación 30, es decir una cuerda de tornillo interna o hembra. Correspondientemente, cambia la geometría de la perforació 30» Euesto que. la. porción, esférica 24 corresponde al diámetro de la perforación 30, la porción 24 puede pasar esencialmente sin obstáculos por la perforación 30. Si al haber vibraciones se ejerce una fuerza de retracción sobre el tornillo 10- al hacer que. el ternilla gire hacia fuera, esto es impedido por la porción esférica 24. En este caso, la porción esférica 24 sería oprimida contra la cuerda ya formada,, con lo .que la . deformaría o destruiría. Para esto es necesaria una fuerza considerable. En la posición final, la cabeza del tornillo 12 sujeta una placa 32 contra la pieza de trabajo 28 mediante su flanco 16. La porción esférica, 2.4 sobresale.. e la perforación 30, es decir a través de toda su extensión en la dirección axial. En otras palabras., el. inicio biselado. 22 termina en la superficie inferior de la pieza de trabajo 28. Como ya se explicó, anterl omiente,- medi ante- esto s obtiene la sujeción del tornillo 10. En las Figuras 4a a 4d se ilustra una fabricación parcial del tornillo 10. Una pieza en forma de rodillo 40 se prensa y lamina a. una . pre-forma 42. con una- cabeza 44 y una espiga con una primera porción de espiga 46 y una segunda porción de espiga 48 que posee un diámetro menor. En el siguiente paso, con la cabeza 44 se forma la cabeza 44c que posee un flanco. 5.0 y superficies d llave embutida como se muestra en la Figura 4d. Mediante deformación ulterior, con la porción de espiga 46 se forma la porción de espiga 46d, y con la porción de espiga 48 se forma la extensión esférica 54 con una. porción- 56. más. estrecha, de. diámetro menor que se forma entre la porción de espiga 46d y la porción esférica 54. Mediante una formación de cuerda subsiguiente, se produce el tornillo formador de cuerda que se muestra en las Figuras 1 a 3. Puede apreciarse que e la Eigura. 4d la cabeza del tomillo difiere de. la_ que. tiene el. tornillo en. las Figuras 1 a 3. En vista de la espiga 18 y la porción en forma de esfera, existe conformidad con el tornillo de las Figuras 1 a 3.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un tornillo formador de cuerda que comprende una cabeza y una espiga, donde la espiga posee una cuerda y una zona formadora de cuerda en el extremo opuesto a la cabeza, donde la zona formadora de cuerda también posee una porción de cuerda, caracterizada en que la espiga en el extremo opuesto de la cabeza posee una porción esférica con un diámetro máximo en un plano perpendicular al eje de la espiga, que corresponde aproximadamente al diámetro medio de la cuerda de la espiga.
2. El tornillo formador de cuerda de la reivindicación 1, donde la porción esférica es una porción en forma de bola.
3. El tornillo. formador de cuerda de la reivindicación 2, donde el diámetro de la porción de bola adyacente a la zona formadora de cuerda corresponde al diámetro de la zona formadora de cuerda.
4. El tornillo formador de cuerda de la reivindicación 3, donde la totalidad de la porción esférica tiene forma de bola.
5. La unidad ensamblada de un tornillo formador de cuerda de conformidad a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, y un pieza de trabajo de material flexible, en particular material plástico, que posee una perforación cuyo diámetro corresponde al diámetro medio de la cuerda de la espiga, donde el tornillo formador de cuerda se enrosca parcialmente en la perforación.