JP2015535485A - 酸化触媒およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(i)1つまたは複数のコーティング層により任意でコーティングした基材を用意する工程と、
(ii)1種または複数の粒子担持材料に、1種または複数の白金族元素を含浸させる工程と、
(iii)1種または複数のアルカリ土類元素および1種または複数の溶媒を工程(ii)にて得られた生成物に加えてスラリーを得る工程と、
(iv)工程(iii)にて得られたスラリーのpHを、7から10の範囲に含まれなければ、この範囲に含まれる値に調整する工程と、
(v)スラリーのpHを、2から6の範囲に含まれる値に調整する工程と、
(vi)任意で、工程(v)にて得られたスラリーを粉砕する工程と、
(vii)工程(vi)にて得られたスラリーを、1つまたは複数のコーティング工程で、任意でコーティングした基材に施す工程と
を含む方法に関する。
第1の(下)層に関しては、5%シリカを用いてドープした、1.5g/in3の多孔性が高いγ−アルミナに、最終的な乾燥含有量30g/ft3のPdを示す、硝酸パラジウム水溶液を含浸させた。生じた粉末を水に分散させた。その後、水を加えて、固体含有量を60%にし、水酸化バリウムを、pHが8になるまで加えた。アンミン安定化ヒドロキソPtIV錯体として白金を用いた白金溶液を加えて、乾燥含有量60g/ft3のPtを得た。その後、酢酸、酒石酸および硝酸バリウムを用いてスラリーを酸化させて、pH4とする。スラリーのpHを4.5に調整した後で、スラリーを16μmの粒径d90に粉砕し、5%の砂糖を加える。次に、その後スラリーをモノリスにコーティングし、110℃にて空気乾燥させ、空気中で450℃にてか焼した。
1nd(下)層に関しては、1.5g/in3の多孔性が高いγ−アルミナに、硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、最終的な乾燥含有量30g/ft3のPdを得た。生じた粉末を水に分散させた。その後、水を加えて、固体含有量を60%として、水酸化バリウムをpHが8になるまで加えた。アミン安定化ヒドロキソPtIV錯体として白金を有する白金溶液を加えて、乾燥含有量60g/ft3のPtを得た。その後、酢酸、酒石酸および硝酸バリウムを用いてスラリーを酸化させて、pHを4とした。スラリーのpHを4.5に調整した後で、16μmの粒径d90にスラリーを粉砕し、5%の砂糖を加えた。次いで、その後スラリーをモノリスにコーティングし、110℃にて空気乾燥させ、空気中にて450℃でか焼した。
第1の(下)層に関しては、0.25g/in3の多孔性が高いγ−アルミナに、硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、最終的な乾燥含有量22g/ft3のPdを得た。この混合物に、水を加えて、固体含有量を60%とした。その後、水酸化バリウムをpHが8になるまで加えた。その後、酢酸、酒石酸および硝酸バリウムを用いてスラリーを酸化させて、pHを4とした。水酸化バリウムおよび硝酸バリウムの合計は、0.1g/cインチのBaOに相当する。0.5g/in3のOSC材料(ZrO2:43.5質量%、CeO2:45質量%、La2O3:8質量%、Pr6O11:2質量%、HfO2:1.5%)および0.25のOSC材料(ZrO2:58質量%、CeO2:28質量%、Nd2O3:7質量%、Pr6O11:7質量%)を水および酸(例えば酢酸)中のスラリーに分散させて、pH4とした。この懸濁物を、8マイクロメートルの粒径d90に粉砕した。最終スラリーをモノリスにコーティングし、110℃にて空気乾燥させ、空気中にて450℃でか焼した。
第1の(下)層に関しては、5%シリカを用いてドープした、0.85g/in3の多孔性が高いγ−アルミナに、硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、最終的な乾燥含有量22g/ft3のPdを得た。この混合物に、水を加えて、固体含有量を60%とした。その後、水酸化バリウムをpHが8になるまで加えた。その後、酢酸、酒石酸および硝酸バリウムを用いてスラリーを酸化させて、pH4をとした。水酸化バリウムおよび硝酸バリウムの合計は、0.1g/cインチのBaOに相当する。この懸濁物を8マイクロメートルの粒径d90に粉砕した。最終スラリーをモノリスにコーティングし、110℃にて空気乾燥させ、空気中にて450℃でか焼した。
第1の(下)層に関しては、5%シリカを用いてドープした、1.5g/in3の多孔性が高いγ−アルミナに、硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、最終的な乾燥含有量30g/ft3のPdを得た。生じた粉末を水に分散させた。次いで、水を加えて、固体含有量を60%とした。その後、アンミン安定化ヒドロキソPtIV錯体として白金を有する白金溶液を加えて、乾燥含有量60g/ft3のPtを得た。その後、含浸させた粉末を590℃で2時間か焼した。か焼した後で、水を加えて、固体含有量を40%として、スラリーのpHを、硝酸を用いて4.5に調整した。最終的に、スラリーを16μmの粒径d90に粉砕し、5%の砂糖を加えた。次いで、その後スラリーをモノリスにコーティングし、110℃にて空気乾燥させ、空気中にて450℃でか焼した。
第1の(下)層に関しては、5%シリカを用いてドープした、0.85g/in3の多孔性が高いγ−アルミナに、硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、最終的な乾燥含有量22g/ft3のPdを得た。この混合物に水を加えて、固体含有量を60%とした。その後、酒石酸を用いてスラリーを酸化させて、pH4とした。この懸濁物を8マイクロメートルの粒径d90に粉砕した。粉砕した後で、モノエタノールアミンを用いて、pHをpH5.5に調整した。そうして得られたスラリーをモノリスにコーティングし、110℃にて空気乾燥させ、空気中にて450℃でか焼した。
実施例2から5で得られた触媒および比較例で得られた触媒を、それぞれ750℃で20時間エージングした。エージングした触媒を、次いで、排ガス中のCO変換に対する着火特性について試験した。実施例3および4ならびに比較例に対して、行った触媒試験の結果を、図1に表す。
Claims (35)
- 触媒を製造する方法であって、
(i)1つまたは複数のコーティング層により任意でコーティングした基材を用意する工程と、
(ii)1種または複数の粒子担持材料に、1種または複数の白金族元素を含浸させる工程と、
(iii)1種または複数のアルカリ土類元素および1種または複数の溶媒を、工程(ii)にて得られた生成物に加えてスラリーを得る工程と、
(iv)工程(iii)にて得られたスラリーのpHを、7から10の範囲に含まれなければ、この範囲に含まれる値に調整する工程と、
(v)スラリーのpHを2から6の範囲に含まれる値に調整する工程と、
(vi)任意で、工程(v)にて得られたスラリーを粉砕する工程と、
(vii)工程(vi)にて得られたスラリーを、1つまたは複数のコーティング工程で、任意でコーティングした基材に施す工程と
を含む、方法。 - 工程(ii)における含浸が、インシピエントウェットニスにより達成される、請求項1に記載の方法。
- 工程(i)にて用意される基材上の1つまたは複数のコーティング層が、1つまたは複数のウォッシュコート層を含む、請求項1または2に記載の方法。
- 1種または複数の粒子担持材料が、アルミナ、チタニア、チタニア−アルミナ、ジルコニア、ジルコニア−アルミナ、バリア−アルミナ、セリア、セリア−アルミナ、バリア−セリア−アルミナ、ランタナ−アルミナ、ランタナ−ジルコニア−アルミナ、チタニア−ジルコニア、ゼオライトおよびそれらの2種以上の混合物からなる群から選択される、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(ii)にて、担持材料に含浸される1種または複数の白金族元素が、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Ptおよびそれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(iii)にて加えられる1種または複数のアルカリ土類元素が、Mg、Ca、Sr、Ba、およびそれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(iii)にて加えられる1種または複数の溶媒が、水を含む、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 1種または複数のさらなる白金族元素が、工程(iv)の後、かつ工程(v)の前に加えられる、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(iv)にて、pHが、7.5から9の範囲に含まれる値に調整される、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(iv)にて、pHが、1種または複数の塩基を加えることにより調整される、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(v)にて、pHが、3から5の範囲に含まれる値に調整される、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(v)にて、pHが、1種または複数の酸を加えることにより調整される、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 1種または複数の酸が、任意で置換されているおよび/または任意で分岐している(C1〜C10)カルボン酸ならびにそれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種または複数のモノカルボン酸を含む、請求項12に記載の方法。
- 1種または複数の酸が、(C2〜C10)ジカルボン酸、およびそれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種または複数のジカルボン酸を含む、請求項12または13に記載の方法。
- 1種または複数のジカルボン酸が、(C1〜C3)アルキル、(C1〜C3)アルコキシ、ヒドロキシル、ハロゲン化物、(C1〜C3)カルボニル、(C1〜C3)アミンおよびそれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される1つまたは複数の置換基で置換されている、請求項14に記載の方法。
- 1種または複数のアルカリ土類元素が、工程(v)にてさらに加えられる、請求項1から15のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(ii)にて加えられるおよび工程(iii)にて任意で加えられる、1種または複数の白金族元素の全量と、工程(iii)にて加えられるならびに工程(iv)および/または(v)にて任意で加えられる1種または複数のアルカリ土類元素の全量とのモル比が、1:(0.1〜10)の範囲に含まれる、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(v)にて得られたスラリーが、工程(vi)にて1から50μmの範囲の粒径に粉砕される、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(vii)の後で、乾燥および/またはか焼する工程が実施される、請求項1から18のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(i)の任意でコーティングした基材に2つ以上のウォッシュコート層を施すために、工程(ii)から(vii)が1回または複数回繰り返される、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(i)にて用意される任意でコーティングした基材がモノリス基材である、請求項1から20のいずれか一項に記載の方法。
- 基材と、1つまたは複数のウォッシュコート層を含む触媒コーティングとを含む触媒であって、前記触媒コーティングが前記基材に施され、前記触媒が請求項1から21のいずれか一項に従って得ることが可能なおよび/または得られる触媒。
- 1つまたは複数のウォッシュコート層が、1種または複数の白金族元素および1種または複数のアルカリ土類元素の両方が各々添加されている1種または複数の粒子担持材料をそれぞれ含有する、請求項22に記載の触媒。
- 1種または複数の粒子担持材料にそれぞれ担持される、1種または複数の白金族元素の全量と、1種または複数のアルカリ土類元素の全量とのモル比が、1:(0.1〜10)の範囲に含まれる、請求項22または23に記載の触媒。
- 1種または複数の粒子担持材料に担持される1種または複数の白金族元素が、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Ptおよびそれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項22から24のいずれか一項に記載の触媒。
- 1種または複数の粒子担持材料に担持される1種または複数のアルカリ土類元素が、Mg、Ca、Sr、Baおよびそれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項22から25のいずれか一項に記載の触媒。
- 1種または複数の白金族元素および1種または複数のアルカリ土類元素の両方が添加されている1種または複数の粒子担持材料が、アルミナ、チタニア、チタニア−アルミナ、ジルコニア、ジルコニア−アルミナ、バリア−アルミナ、セリア、セリア−アルミナ、バリア−セリア−アルミナ、ランタナ−アルミナ、ランタナ−ジルコニア−アルミナ、チタニア−ジルコニア、ゼオライトおよびそれらの2種以上の混合物からなる群から選択される、請求項22から26のいずれか一項に記載の触媒。
- 1つまたは複数のウォッシュコート層に含有される1種または複数の粒子担持材料に添加されている1種または複数の白金族元素の全量が、0.5から300g/ft3の範囲に含まれる、請求項22から27のいずれか一項に記載の触媒。
- 1つまたは複数のウォッシュコート層に含有される1種または複数の粒子担持材料に添加されている1種または複数のアルカリ土類元素の全量が、0.001から0.3g/in3の範囲に含まれる、請求項23から28のいずれか一項に記載の触媒。
- 1種または複数の白金族元素および1種または複数のアルカリ土類元素の両方が添加されている1種または複数の粒子担持材料の平均粒径が、1から50μmの範囲に含まれる、請求項22から29のいずれか一項に記載の触媒。
- 触媒コーティングが、1種または複数の白金族元素および1種または複数のアルカリ土類元素の両方が添加されている1種または複数の粒子担持材料をそれぞれ含有する2つ以上のウォッシュコート層を含む、請求項22から30のいずれか一項に記載の触媒。
- 触媒コーティングが、Pdを含む第1のウォッシュコート層と、それに施された、PtおよびPdを含む第2のウォッシュコート層とを含む、請求項31に記載の触媒。
- 触媒コーティングが、第1および第2のウォッシュコート層に施されたPdを含む第3のウォッシュコート層をさらに含む、請求項32に記載の触媒。
- 触媒基材が、モノリス基材である、請求項22から33のいずれか一項に記載の触媒。
- 排ガスの処理に対する触媒として、請求項22から34のいずれか一項に記載の触媒を使用する方法。
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