JP2015523925A5 - - Google Patents
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Description
参照番号
１０積層フィルム製造装置
１２巻回ロール
１４巻取りロール
１６インクジェット印刷装置
１８接着シート巻回ロール
２０ラミネータ
２２ ＵＶ照射装置
１００積層フィルム
１０２透明フィルム層
１０４ ＵＶインク層
１０６接着剤層
１０８キャリアフィルム
１１０剥離ライナー
１２０透明フィルム層／キャリアフィルムの積層体
１３０接着シート
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［６］に記載する。
［項目１］
第１のＵＶ硬化工程と、
第２のＵＶ硬化工程と、を含む、透明フィルム層と、ＵＶインク層と、接着剤層とを含む積層フィルムの製造方法であって、
第１のＵＶ硬化工程は、前記透明フィルム層の上に前記ＵＶインク層を配設する工程と、０．５Ｊ／ｃｍ ２ 未満の放射照度で第１のＵＶ照射を行うことにより、前記ＵＶインク層を部分硬化する工程と、を含み、
前記第２のＵＶ硬化工程は、前記第１のＵＶ照射を行ってから１時間以内に０．５Ｊ／ｃｍ ２ 〜１．５Ｊ／ｃｍ ２ の放射照度で第２のＵＶ照射を行うことによって前記ＵＶインク層を硬化する工程と、を含む、方法。
［項目２］
前記透明フィルム層の上に前記ＵＶインク層を配設する工程が、インクジェット印刷により前記透明フィルム層の上に前記ＵＶインクを印刷する工程を含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記第２のＵＶ照射が、前記透明フィルム層と反対側の前記ＵＶインク層の表面の上に前記接着剤層を配設する工程を更に含む、項目１に記載の方法。
［項目４］
前記接着剤層が、２００〜８００ｎｍの波長を有する光に対して透過性であり、また、前記第２のＵＶ照射が前記接着剤層を通して行われる、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記積層フィルムが約５０〜約１５０μｍの厚さである、項目１に記載の方法。
［項目６］
前記接着剤層が、取り外し可能な感圧性接着剤層である、項目１に記載の方法。
１０積層フィルム製造装置
１２巻回ロール
１４巻取りロール
１６インクジェット印刷装置
１８接着シート巻回ロール
２０ラミネータ
２２ ＵＶ照射装置
１００積層フィルム
１０２透明フィルム層
１０４ ＵＶインク層
１０６接着剤層
１０８キャリアフィルム
１１０剥離ライナー
１２０透明フィルム層／キャリアフィルムの積層体
１３０接着シート
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［６］に記載する。
［項目１］
第１のＵＶ硬化工程と、
第２のＵＶ硬化工程と、を含む、透明フィルム層と、ＵＶインク層と、接着剤層とを含む積層フィルムの製造方法であって、
第１のＵＶ硬化工程は、前記透明フィルム層の上に前記ＵＶインク層を配設する工程と、０．５Ｊ／ｃｍ ２ 未満の放射照度で第１のＵＶ照射を行うことにより、前記ＵＶインク層を部分硬化する工程と、を含み、
前記第２のＵＶ硬化工程は、前記第１のＵＶ照射を行ってから１時間以内に０．５Ｊ／ｃｍ ２ 〜１．５Ｊ／ｃｍ ２ の放射照度で第２のＵＶ照射を行うことによって前記ＵＶインク層を硬化する工程と、を含む、方法。
［項目２］
前記透明フィルム層の上に前記ＵＶインク層を配設する工程が、インクジェット印刷により前記透明フィルム層の上に前記ＵＶインクを印刷する工程を含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記第２のＵＶ照射が、前記透明フィルム層と反対側の前記ＵＶインク層の表面の上に前記接着剤層を配設する工程を更に含む、項目１に記載の方法。
［項目４］
前記接着剤層が、２００〜８００ｎｍの波長を有する光に対して透過性であり、また、前記第２のＵＶ照射が前記接着剤層を通して行われる、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記積層フィルムが約５０〜約１５０μｍの厚さである、項目１に記載の方法。
［項目６］
前記接着剤層が、取り外し可能な感圧性接着剤層である、項目１に記載の方法。
Claims (7)
- 積層透明フィルムの製造方法であって、
第１及び第２の面を有する透明フィルムの第１の面にＵＶ硬化性インク層を配設し、次いで、０．５Ｊ／ｃｍ２未満の放射照度を有する紫外線放射に前記ＵＶ硬化性インク層を晒すことによって第１のＵＶ硬化性インク層を部分硬化する工程と、
前記部分硬化したＵＶ硬化性インク層上に接着剤層を配設する工程と、
前記部分硬化する工程後１時間以内に、０．５Ｊ／ｃｍ２〜１．５Ｊ／ｃｍ２の放射照度を有する紫外線放射に前記ＵＶ硬化性インク層を晒すことによって前記ＵＶ硬化性インク層を硬化する工程と、を含む、方法。 - 前記透明フィルムの上に前記ＵＶ硬化性インク層を配設する工程が、インクジェット印刷により前記透明フィルムの上にＵＶ硬化性インクを印刷する工程を含む、請求項１に記載の方法。
- 前記部分硬化したＵＶ硬化性インク層上に接着剤層を配設する工程が、前記部分硬化したＵＶ硬化性インク層の上に前記接着剤層をコーティングする工程を含む、請求項１に記載の方法。
- 前記接着剤層が、２００〜８００ｎｍの波長を有する光に対して透過性であり、また、前記第２の硬化する工程が前記接着剤層を通じた放射で行われる、請求項１に記載の方法。
- 前記積層透明フィルムが約５０〜約１５０μｍの厚さである、請求項１に記載の方法。
- 前記接着剤層が、取り外し可能な感圧性接着剤層である、請求項１に記載の方法。
- 前記部分硬化したＵＶ硬化性インク層上に接着剤層を配設する工程が、前記部分硬化したＵＶ硬化性インク層上に接着剤のフィルムを積層する工程を含む、請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261653015P | 2012-05-30 | 2012-05-30 | |
| US61/653,015 | 2012-05-30 | ||
| PCT/US2013/043222 WO2013181315A1 (en) | 2012-05-30 | 2013-05-30 | Method for manufacturing a laminated film |
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-
2013
- 2013-05-30 WO PCT/US2013/043222 patent/WO2013181315A1/en active Application Filing
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