JP2015518921A - ホスホン酸分子及びアミンを含有する双性イオン性組成物を用いた時計学用表面コーティング - Google Patents
ホスホン酸分子及びアミンを含有する双性イオン性組成物を用いた時計学用表面コーティング Download PDFInfo
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Abstract
Description
(i)上記表面上の腐食及び/若しくは汚れの堆積を、長期間にわたって効果的に軽減すること;
(ii)処理表面に対する液体の親和性を低下させて、
a.水性若しくは油性液体の拡散を制限する
b.上記表面上での上記液体の流れを促進する
ために、上記表面のエネルギを低下させること;
(iii)潤滑を促進すること;並びに/又は
(iv)機械部品の摩耗を制限すること
を目的とする。
a)単化学結合、若しくはO若しくはS原子、若しくはS(CO)、(CO)S若しくはNR、(CO)NR、NR(CO)基であり、ここでRは水素原子又はC1−C10アルキルであり;又は
b)
a)単化学結合、若しくはO若しくはS原子、若しくはS(CO)、(CO)S若しくはNZ、(CO)NZ、NZ(CO)基であり、ここでZは水素原子又はC1−C10アルキルであり;又は
b)
a)溶媒中で洗浄して乾燥させることにより、上記表面を任意に準備するステップ;
b)上記表面と、ホスホン酸化合物を含有する組成物とを接触させるステップ;
c)上記表面と、アミン化合物を含有する組成物とを接触させるステップ;
d)浮遊物を除去するステップ;
e)機能化された表面をすすぐステップ;
f)機能化された表面を乾燥させるステップ。
a)溶媒中で洗浄して乾燥させることにより、上記表面を任意に準備するステップ;
b)上記表面と、有効量のホスホン酸化合物を含有する組成物とを、上記表面上の微細な層へと上記ホスホン酸化合物が自己組織化するまで接触させるステップ;
c)上記表面と、有効量のアミン化合物を含有する組成物とを、上記表面上の微細な層へと上記アミン化合物が自己組織化するまで接触させるステップ;
d)浮遊物を除去するステップ;
e)機能化された表面をすすぐステップ;
f)機能化された表面を乾燥させるステップ。
・金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、ロジウム(Rh)、銅(Cu)、鉄(Fe)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、クロム(Cr)、タンタル(Ta)、アルミナ、ジルコニア、ルビー(酸化アルミニウムとクロムとの合金、CAS登録番号12174−49−1)、サファイア(酸化アルミニウム、CAS登録番号1317−82−4)、ニッケル(Ni)、ルテニウム(Ru)、スズ(Sn)から選択される金属及びその酸化物;
・鋼鉄(鉄と炭素との合金)、ステンレス鋼、真鍮(銅と亜鉛との合金)、銅−ニッケル−亜鉛(合金)、青銅(銅とスズとの合金)、スズ−ニッケル(Sn−Ni)、ニッケル−リン(Ni−P)、銅−ベリリウム(Cu−Be)、パラジウム−ニッケル(Pd−Ni)、銅−コバルト(Cu−Co)、又はバナジウム(V)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)若しくはジルコニウム(Zr)を含有する合金、又は非晶質合金、又は酸化ジルコニウム(ZrOx)、酸化チタン(TiOx)若しくは酸化タンタル(TaxOy)等のセラミックから選択される合金及びその酸化物;
・ケイ素(Si)又はゲルマニウム(Ge)等の半導体、及びガラス(SiOx)等のその酸化物、又はいずれの形態のダイヤモンド;
・ホウ素(B)、ケイ素(Si)、タングステン(W)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)から選択される炭化物及び窒化物;
・例えばポリアミド、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリケトン、ポリイミド、ポリスルフィド、ポリスルホキシド、ポリスルホン、ポリチオフェン、ポリピリジン、ポリピロール、ポリエーテル、シリコーン、ポリアミド、ポリサッカライド、フルオロポリマー、アミド、イミド、ポリペプチド、ポリエチレン、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ナイロン、これらのポリマーのいずれのコポリマー又はこれらの混合物等の、置換又は非置換ポリマー。
・金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、ロジウム(Rh)、銅(Cu)、鉄(Fe)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、クロム(Cr)、タンタル(Ta)、アルミナ、ジルコニア、ルビー(酸化アルミニウムとクロムとの合金、CAS登録番号12174−49−1)、サファイア(酸化アルミニウム、CAS登録番号1317−82−4)、ニッケル(Ni)、ルテニウム(Ru)、スズ(Sn)から選択される金属及びその酸化物;
・鋼鉄(鉄と炭素との合金)、ステンレス鋼、真鍮(銅と亜鉛との合金)、銅−ニッケル−亜鉛(合金)、青銅(銅とスズとの合金)、スズ−ニッケル(Sn−Ni)、ニッケル−リン(Ni−P)、銅−ベリリウム(Cu−Be)、パラジウム−ニッケル(Pd−Ni)、銅−コバルト(Cu−Co)、又はバナジウム(V)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)若しくはジルコニウム(Zr)、又は非晶質合金、又は酸化ジルコニウム(ZrOx)、酸化チタン(TiOx)若しくは酸化タンタル(TaxOy)等のセラミックから選択される合金及びその酸化物;
・ケイ素(Si)又はゲルマニウム(Ge)等の半導体、及びガラス(SiOx)等のその酸化物、又はいずれの形態のダイヤモンド;
・ホウ素(B)、ケイ素(Si)、タングステン(W)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)から選択される炭化物及び窒化物;
・例えばポリアミド、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリケトン、ポリイミド、ポリスルフィド、ポリスルホキシド、ポリスルホン、ポリチオフェン、ポリピリジン、ポリピロール、ポリエーテル、シリコーン、ポリアミド、ポリサッカライド、フルオロポリマー、アミド、イミド、ポリペプチド、ポリエチレン、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ナイロン、これらのポリマーのいずれのコポリマー又はこれらの混合物等の、置換又は非置換ポリマー。
メチルパーフルオロ−2,5,8,11−テトラメチル−3,6,9,12−テトラオキサペンタデカノエート(10g、11.9mmol)を、20mLのTHF中のエチレンジアミン(4mL、59.3mmol)の溶液に添加する。周囲温度で18時間撹拌した後、反応混合物を回転蒸発器内で真空下で濃縮し、その後ベーンポンプ内で乾燥させる。無色の油の形態のパーフルオロ化アミンが得られる。産物に対して実施した1H及び13C NMRスペクトル(CD3OD)は、予想した構造と一致する。
処理した部品を、蒸留水90%及びイソプロパノール10%からなる溶媒中の、各分子10-3mol/Lからなる混合物に5分間浸漬する。その後部品を取り出し、蒸留水で30分間すすぐ。これらの2つのステップを2回繰り返した後、部品を高温空気流で乾燥させる。
実施例2と同一のコーティングプロトコルに従って、10-3mol/LのPFPEアミン14−101、又は10-3mol/LのPFPE BP 08−202、又は実施例2の混合物によって、金製の表面をコーティングした。時計学用オイル(Moebius941オイル)を用いて、蒸着前、蒸着後、及び工業用水性洗剤による部品の洗浄後に、接触角度を測定した。
IPA中の2・10-3mol/LのPFPEビスホスホン酸08−202の溶液に10分間浸漬することにより、部品を処理する。続いてこの部品を逆浸透水ですすぎ、その後PFPEアミン14−101(4・10-3mol/L)の水溶液に5分間浸漬し、逆浸透水で30分間すすぐ。部品を高温空気流で乾燥させる。
実施例3と同一のプロトコルに従って、金、316Lステンレス鋼、アルミニウムの基材を、P及びN化合物の様々な混合物を用いてコーティングした。使用した分子は以下の通りである:
n−オクタデシルアミン(N−C18);1−ヒドロキシヘキサデシル−1,1−ビスホスホン酸(BP−C16);PFPE−BP 08−202;PFPEアミン14−101;及び
・分子08−202及び14−101(左の棒グラフ);
・分子08−202及び14−102(中央の棒グラフ);又は
・分子BP−C16及びN−C18(右の棒グラフ)。
・分子08−202及び14−101(左の棒グラフ);
・分子08−202及び14−102(中央の棒グラフ);又は
・分子BP−C16及びN−C18(右の棒グラフ)。
(i)上記表面上の腐食及び/若しくは汚れの堆積を、長期間にわたって効果的に軽減すること;
(ii)処理表面に対する液体の親和性を低下させて、
a.水性若しくは油性液体の拡散を制限する
b.上記表面上での上記液体の流れを促進する
ために、上記表面のエネルギを低下させること;
(iii)潤滑を促進すること;並びに/又は
(iv)機械部品の摩耗を制限すること
を目的とする。
a)単化学結合、若しくはO若しくはS原子、若しくはS(CO)、(CO)S若しくはNR、(CO)NR、NR(CO)基であり、ここでRは水素原子又はC1−C10アルキルであり;又は
b)
a)単化学結合、若しくはO若しくはS原子、若しくはS(CO)、(CO)S若しくはNZ、(CO)NZ、NZ(CO)基であり、ここでZは水素原子又はC1−C10アルキルであり;又は
b)
a)溶媒中で洗浄して乾燥させることにより、上記表面を任意に準備するステップ;
b)上記表面と、ホスホン酸化合物を含有する組成物とを接触させるステップ;
c)上記表面と、アミン化合物を含有する組成物とを接触させるステップ;
d)浮遊物を除去するステップ;
e)機能化された表面をすすぐステップ;
f)機能化された表面を乾燥させるステップ。
a)溶媒中で洗浄して乾燥させることにより、上記表面を任意に準備するステップ;
b)上記表面と、有効量のホスホン酸化合物を含有する組成物とを、上記表面上の微細な層へと上記ホスホン酸化合物が自己組織化するまで接触させるステップ;
c)上記表面と、有効量のアミン化合物を含有する組成物とを、上記表面上の微細な層へと上記アミン化合物が自己組織化するまで接触させるステップ;
d)浮遊物を除去するステップ;
e)機能化された表面をすすぐステップ;
f)機能化された表面を乾燥させるステップ。
・金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、ロジウム(Rh)、銅(Cu)、鉄(Fe)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、クロム(Cr)、タンタル(Ta)、アルミナ、ジルコニア、ルビー(酸化アルミニウムとクロムとの合金、CAS登録番号12174−49−1)、サファイア(酸化アルミニウム、CAS登録番号1317−82−4)、ニッケル(Ni)、ルテニウム(Ru)、スズ(Sn)から選択される金属及びその酸化物;
・鋼鉄(鉄と炭素との合金)、ステンレス鋼、真鍮(銅と亜鉛との合金)、銅−ニッケル−亜鉛(合金)、青銅(銅とスズとの合金)、スズ−ニッケル(Sn−Ni)、ニッケル−リン(Ni−P)、銅−ベリリウム(Cu−Be)、パラジウム−ニッケル(Pd−Ni)、銅−コバルト(Cu−Co)、又はバナジウム(V)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)若しくはジルコニウム(Zr)を含有する合金、又は非晶質合金、又は酸化ジルコニウム(ZrOx)、酸化チタン(TiOx)若しくは酸化タンタル(TaxOy)等のセラミックから選択される合金及びその酸化物;
・ケイ素(Si)又はゲルマニウム(Ge)等の半導体、及びガラス(SiOx)等のその酸化物、又はいずれかの形態のダイヤモンド;
・ホウ素(B)、ケイ素(Si)、タングステン(W)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)から選択される炭化物及び窒化物;
・例えばポリアミド、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリケトン、ポリイミド、ポリスルフィド、ポリスルホキシド、ポリスルホン、ポリチオフェン、ポリピリジン、ポリピロール、ポリエーテル、シリコーン、ポリアミド、ポリサッカライド、フルオロポリマー、アミド、イミド、ポリペプチド、ポリエチレン、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ナイロン、これらのポリマーのいずれのコポリマー又はこれらの混合物等の、置換又は非置換ポリマー。
・金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、ロジウム(Rh)、銅(Cu)、鉄(Fe)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、クロム(Cr)、タンタル(Ta)、アルミナ、ジルコニア、ルビー(酸化アルミニウムとクロムとの合金、CAS登録番号12174−49−1)、サファイア(酸化アルミニウム、CAS登録番号1317−82−4)、ニッケル(Ni)、ルテニウム(Ru)、スズ(Sn)から選択される金属及びその酸化物;
・鋼鉄(鉄と炭素との合金)、ステンレス鋼、真鍮(銅と亜鉛との合金)、銅−ニッケル−亜鉛(合金)、青銅(銅とスズとの合金)、スズ−ニッケル(Sn−Ni)、ニッケル−リン(Ni−P)、銅−ベリリウム(Cu−Be)、パラジウム−ニッケル(Pd−Ni)、銅−コバルト(Cu−Co)、又はバナジウム(V)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)若しくはジルコニウム(Zr)、又は非晶質合金、又は酸化ジルコニウム(ZrOx)、酸化チタン(TiOx)若しくは酸化タンタル(TaxOy)等のセラミックから選択される合金及びその酸化物;
・ケイ素(Si)又はゲルマニウム(Ge)等の半導体、及びガラス(SiOx)等のその酸化物、又はいずれかの形態のダイヤモンド;
・ホウ素(B)、ケイ素(Si)、タングステン(W)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)から選択される炭化物及び窒化物;
・例えばポリアミド、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリケトン、ポリイミド、ポリスルフィド、ポリスルホキシド、ポリスルホン、ポリチオフェン、ポリピリジン、ポリピロール、ポリエーテル、シリコーン、ポリアミド、ポリサッカライド、フルオロポリマー、アミド、イミド、ポリペプチド、ポリエチレン、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ナイロン、これらのポリマーのいずれのコポリマー又はこれらの混合物等の、置換又は非置換ポリマー。
メチルパーフルオロ−2,5,8,11−テトラメチル−3,6,9,12−テトラオキサペンタデカノエート(10g、11.9mmol)を、20mLのTHF中のエチレンジアミン(4mL、59.3mmol)の溶液に添加する。周囲温度で18時間撹拌した後、反応混合物を回転蒸発器内で真空下で濃縮し、その後ベーンポンプ内で乾燥させる。無色の油の形態のパーフルオロ化アミンが得られる。産物に対して実施した1H及び13C NMRスペクトル(CD3OD)は、予想した構造と一致する。
処理した部品を、蒸留水90%及びイソプロパノール10%からなる溶媒中の、各分子10-3mol/Lからなる混合物に5分間浸漬する。その後部品を取り出し、蒸留水で30分間すすぐ。これらの2つのステップを2回繰り返した後、部品を高温空気流で乾燥させる。
実施例2と同一のコーティングプロトコルに従って、10-3mol/LのPFPEアミン14−101、又は10-3mol/LのPFPE BP 08−202、又は実施例2の混合物によって、金製の表面をコーティングした。時計学用オイル(Moebius941オイル)を用いて、蒸着前、蒸着後、及び工業用水性洗剤による部品の洗浄後に、接触角度を測定した。
IPA中の2・10-3mol/LのPFPEビスホスホン酸08−202の溶液に10分間浸漬することにより、部品を処理する。続いてこの部品を逆浸透水ですすぎ、その後PFPEアミン14−101(4・10-3mol/L)の水溶液に5分間浸漬し、逆浸透水で30分間すすぐ。部品を高温空気流で乾燥させる。
実施例3と同一のプロトコルに従って、金、316Lステンレス鋼、アルミニウムの基材を、P及びN化合物の様々な混合物を用いてコーティングした。使用した分子は以下の通りである:
n−オクタデシルアミン(N−C18);1−ヒドロキシヘキサデシル−1,1−ビスホスホン酸(BP−C16);PFPE−BP 08−202;PFPEアミン14−101;及び
・分子08−202及び14−101(左の棒グラフ);
・分子08−202及び14−102(中央の棒グラフ);又は
・分子BP−C16及びN−C18(右の棒グラフ)。
・分子08−202及び14−101(左の棒グラフ);
・分子08−202及び14−102(中央の棒グラフ);又は
・分子BP−C16及びN−C18(右の棒グラフ)。
Claims (18)
- 置き時計機構又は時計製品に組み込まれるデバイスのために構成された表面を、分子機能化層でコーティングするためのプロセスであって、
前記プロセスは、少なくとも以下のステップ:
a)溶媒中及び/又は水性洗剤中で洗浄して乾燥させることにより、前記表面を任意に準備するステップ;
b)前記表面と、有効量のホスホン酸化合物を含有する組成物とを、前記表面上の微細な層へと前記ホスホン酸化合物が自己組織化するまで接触させるステップ;
c)前記表面と、有効量のアミン化合物を含有する組成物とを、前記表面上の微細な層へと前記アミン化合物が自己組織化するまで接触させるステップ;
d)浮遊物を除去するステップ;
e)機能化された前記表面をすすぐステップ;
f)前記機能化された表面を乾燥させるステップ
を含む
ことを特徴とする、プロセス。 - 前記ステップb)、c)は順次実施され、
有利には前記ステップb)が初めに実施され、続いて前記ステップc)が実施される
ことを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。 - 前記アミン化合物及び前記ホスホン酸化合物は、同一の組成物に含有され、
前記ステップb)、c)は1つのステップに組み合わされる
ことを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。 - 前記ステップb)〜f)は、前記ホスホン酸化合物及び前記アミン化合物のうちのいずれか一方又は両方に関して繰り返されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記表面は、その50%超が、以下:
・金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、ロジウム(Rh)、銅(Cu)、鉄(Fe)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、クロム(Cr)、タンタル(Ta)、アルミナ、ジルコニア、ルビー(酸化アルミニウムとクロムとの合金、CAS登録番号12174−49−1)、サファイア(酸化アルミニウム、CAS登録番号1317−82−4)、ニッケル(Ni)、ルテニウム(Ru)、スズ(Sn)から選択される金属及びその酸化物;
・鋼鉄(鉄と炭素との合金)、ステンレス鋼、真鍮(銅と亜鉛との合金)、銅−ニッケル−亜鉛(合金)、青銅(銅とスズとの合金)、スズ−ニッケル(Sn−Ni)、ニッケル−リン(Ni−P)、銅−ベリリウム(Cu−Be)、パラジウム−ニッケル(Pd−Ni)、銅−コバルト(Cu−Co)、又はバナジウム(V)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)若しくはジルコニウム(Zr)を含有する合金、又は非晶質合金、又は酸化ジルコニウム(ZrOx)、酸化チタン(TiOx)若しくは酸化タンタル(TaxOy)等のセラミックから選択される合金及びその酸化物;
・ケイ素(Si)又はゲルマニウム(Ge)等の半導体、及びガラス(SiOx)等のその酸化物、又はいずれの形態のダイヤモンド;
・ホウ素(B)、ケイ素(Si)、タングステン(W)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)から選択される炭化物及び窒化物;
・例えばポリアミド、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリケトン、ポリイミド、ポリスルフィド、ポリスルホキシド、ポリスルホン、ポリチオフェン、ポリピリジン、ポリピロール、ポリエーテル、シリコーン、ポリアミド、ポリサッカライド、フルオロポリマー、アミド、イミド、ポリペプチド、ポリエチレン、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ナイロン、これらのポリマーのいずれのコポリマー又はこれらの混合物等の、置換又は非置換ポリマー
によって形成される、請求項1〜4のいずれか1項に記載のプロセス。 - 前記アミン化合物は、式(I−N):
・Aは(CH2)m−X−基であり、ここで:mは0〜100、好ましくは0〜30の整数であり;Xは飽和した又は飽和していない、パーフルオロ化した又は部分的にフルオロ化した、C0−C100アルキル基であり、アルキル鎖はパーフルオロ化していてもいなくてもよい0〜10個のシクロアルキル又はアルキル基で置換又は中断でき;Xは単共有結合、−(O−CH2−CH2)m'、−(O−CH2−CH2−CH2)m'、−(O−CH2−CH(CH3))m'、−(O −CH(CH3)−CH2)m'基であってもよく、ここでm’は0〜100、好ましくは0〜50の整数であり;
・Bは:
a)単化学結合、若しくはO若しくはS原子、若しくはS(CO)、(CO)S若しくはNR、(CO)NR、NR(CO)基であり、ここでRは水素原子又はC1−C10アルキルであり;又は
b)
・Cは、水素原子、F(CF(CF3)CF2O)n(CF2)2CF3、F(CF2CF(CF3)O)n(CF2)2CF3、F(CF2CF2CF2O)n(CF2)2CF3、F(CF2CF2O)n(CF2)2CF3及びCpF2p+1から選択され、ここでn及びpは1〜100、好ましくは1〜50の整数であり;
・R1、R2は互いに独立して、上で定義した前記A−B−C群又は水素原子又は直鎖状短鎖C1−C6アルキルを表す
こと、並びに/又は
前記ホスホン酸化合物は、以下の式(I−P)
・Rは水素原子H、フッ素原子F又はOH基であり;
・R’は水素原子H、フッ素原子F又はPO3H2基であり;
・Aは(CH2)m−X−基であり、ここで:mは0〜100、好ましくは0〜30の整数であり;Xは飽和した又は飽和していない、パーフルオロ化した又は部分的にフルオロ化した、C0−C100アルキル基であり、アルキル鎖はパーフルオロ化していてもいなくてもよい0〜10個のシクロアルキル又はアルキル基で置換又は中断でき;Xは単共有結合、−(O−CH2−CH2)m'、−(O−CH2−CH2−CH2)m'、−(O−CH2−CH(CH3))m'、−(O −CH(CH3)−CH2)m'基であってもよく、ここでm’は0〜100、好ましくは0〜50の整数であり;
・Bは:
a)単化学結合、若しくはO若しくはS原子、若しくはS(CO)、(CO)S若しくはNZ、(CO)NZ、NZ(CO)基であり、ここでZは水素原子又はC1−C10アルキルであり;又は
b)
・Cは、水素原子、(CF(CF3)CF2O)n(CF2)2CF3、(CF2CF(CF3)O)n(CF2)2CF3、(CF2CF2CF2O)n(CF2)2CF3、(CF2CF2O)n(CF2)2CF3及びCpF2p+1−から選択され、ここでn及びpは1〜100、好ましくは1〜50の整数である
こと
を特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のプロセス。 - 前記ホスホン酸化合物及び前記アミン化合物は、溶媒中に溶解され、
前記溶媒は:水;特にイソプロパノール、エタノール、メタノール、アルデヒド、ケトン(例えばアセトン)、エーテル(例えばジエチルエーテル若しくはテトラヒドロフラン)、若しくはアルカン(特にC1〜C8アルカン)及びこれらの混合物といったC1〜C6アルコールであるアルコール溶媒;又はIPA若しくはアセトンと混合した水素処理ナフサからなる溶媒から選択される
ことを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載のプロセス。 - 置き時計機構又は時計製品に組み込まれるデバイスにおいて使用するために構成された表面をコーティングするための、請求項1〜9に記載のプロセスの使用。
- 表面の疎水性及び/若しくは疎油性を上昇させるため、表面の腐食を制限するため、表面上の汚れの堆積及び/若しくは微生物汚染を制限するため、表面を潤滑化するため、又は流れを促進するための、請求項1〜9に記載のプロセスの使用であって、
前記表面は、置き時計機構又は時計製品に組み込まれるデバイスにおいて使用するために構成されている、請求項1〜9に記載のプロセスの使用。 - 置き時計機構又は時計製品に組み込まれるデバイスにおいて使用するために構成された表面をコーティングするための、請求項1〜9に記載のプロセスの使用であって、
ホスホン酸化合物を含有する組成物及びアミン化合物を含有する組成物は、順次、又は同時に適用される、請求項1〜9に記載のプロセスの使用。 - 表面の疎水性及び/若しくは疎油性を上昇させるため、表面の腐食を制限するため、表面上の汚れの堆積及び/若しくは微生物汚染を制限するため、表面を潤滑化して潤滑を促進する及び/若しくは潤滑剤を所定の領域に留めるため、又は表面上での流れを促進するための、請求項1〜9に記載のプロセスの使用であって、
前記表面は、置き時計機構又は時計製品に組み込まれるデバイスにおいて使用するために構成され、
ホスホン酸化合物を含有する組成物及びアミン化合物を含有する組成物は、順次、又は同時に適用される、請求項1〜9に記載のプロセスの使用。 - 前記表面は、その50%超、好ましくは75%超、更に好ましくは85%超、また更に好ましくは95%超が、以下:
・金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、ロジウム(Rh)、銅(Cu)、鉄(Fe)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、クロム(Cr)、タンタル(Ta)、アルミナ、ジルコニア、ルビー(酸化アルミニウムとクロムとの合金、CAS登録番号12174−49−1)、サファイア(酸化アルミニウム、CAS登録番号1317−82−4)、ニッケル(Ni)、ルテニウム(Ru)、スズ(Sn)から選択される金属及びその酸化物;
・鋼鉄(鉄と炭素との合金)、ステンレス鋼、真鍮(銅と亜鉛との合金)、銅−ニッケル−亜鉛(合金)、青銅(銅とスズとの合金)、スズ−ニッケル(Sn−Ni)、ニッケル−リン(Ni−P)、銅−ベリリウム(Cu−Be)、パラジウム−ニッケル(Pd−Ni)、銅−コバルト(Cu−Co)、又はバナジウム(V)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)若しくはジルコニウム(Zr)を含有する合金、又は非晶質合金、又は酸化ジルコニウム(ZrOx)、酸化チタン(TiOx)若しくは酸化タンタル(TaxOy)等のセラミックから選択される合金及びその酸化物;
・ケイ素(Si)又はゲルマニウム(Ge)等の半導体、及びガラス(SiOx)等のその酸化物、又はいずれの形態のダイヤモンド;
・ホウ素(B)、ケイ素(Si)、タングステン(W)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)から選択される炭化物及び窒化物;
・例えばポリアミド、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリケトン、ポリイミド、ポリスルフィド、ポリスルホキシド、ポリスルホン、ポリチオフェン、ポリピリジン、ポリピロール、ポリエーテル、シリコーン、ポリアミド、ポリサッカライド、フルオロポリマー、アミド、イミド、ポリペプチド、ポリエチレン、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ナイロン、これらのポリマーのいずれのコポリマー又はこれらの混合物等の、置換又は非置換ポリマー
で形成されることを特徴とする、請求項10〜13のいずれか1項に記載の使用。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載のプロセスを用いて得られる、機能化された表面であって、
前記表面は、置き時計機構又は時計製品に組み込まれるデバイスにおいて使用するために構成されている、機能化された表面。 - 置き時計機構、及び時計製品に組み込まれる構成部品又はデバイスの製造における、請求項15に記載の機能化された表面の使用。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載のプロセスを用いて得られる、機能化された表面であって、
前記表面は、置き時計の脱進機デバイスの、ガンギ車とアンクルの爪石との接触表面であり、
前記表面は前記ガンギ車及び/又は前記爪石に属する
ことを特徴とする、機能化された表面。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載のプロセスを用いて得られる、機能化された表面であって、
前記表面は、アーバ及び/又は前記アーバが枢動する受け石の接触表面であることを特徴とする、機能化された表面。
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