JP2015518240A - 電池パック - Google Patents

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Abstract

本発明は、複数の電気的に接続された電池セル(2)であって、2つの反対向きの面(2a、2b)および周辺エッジ(2c)を有する実質的に平坦なものであり、層状構造を形成するように並んで配置される電池セル(2)と、電池セル(2)を監視しかつ制御するように構成された電子装置とを備える、電池パック(1)に関する。本発明は、電子装置が、複数の個々の電子回路ユニット(30)を備え、そのそれぞれが、対応する電池セル(2)と関連付けられ、電子回路ユニット(30)のそれぞれが、その対応する電池セル(2)を監視しかつ制御することが可能であるように構成され、各電子回路ユニット(30)が、対応する電池セル(2)の面(2a、2b)の1つに配置される薄くかつ柔軟な回路担持シート(3)に配置されることを特徴とする。本発明はまた、電池パック(1)を製造するための方法にも関する。

Description

本発明は、例えば電気またはハイブリッド車応用での電力源として使用するための再充電可能な電池パックに関する。本発明はまた、そのような電池パックを製造するための方法にも関する。
例えば電気またはハイブリッド車での電力源として使用するための効率的な再充電可能な電池パックが一般に求められている。十分な電力を供給することが可能であることの他に、そのような電池パックは、動作および再充電に関して安全でなければならず、理想的にはそれらはさらに、長期の耐久性および再充電可能性を有し、できるだけわずかのスペースを占有し、容易でかつ費用効率の高い生産を可能にするなどでなければならない。
典型的には、そのような電池パックは、直列および/または並列に接続された多数の電池セル、セルを監視しかつ制御するための電子装置、ならびにセルを冷却するためのシステムを含む。電子装置は典型的には、セルに接続されたPCB(印刷回路板)およびセルの平衡を保ちかつ充電状態(SOC)を推定することが可能なBMS(電池管理システム)を含む。通常、薄くかつ平坦な(角柱状の)Liイオンタイプのセルが、使用される。
特許文献1は、電池パックでのセル電圧および温度の測定のための部材を対象とし、特殊形状のPCBが直列接続の単位セルに、また単位セルの表面に付着された温度測定要素に電気的に接続される設計を開示する。PCBはさらに、電圧および温度測定デバイスが取り付けられる中央BMSに接続される。この設計の利点は、セルを電圧および温度測定デバイスに接続するための外部配線部材の必要性が低減されることであると述べられる。
特許文献2は、挟まれた平坦なセルおよび冷却フィンを含む電池パックの別の例を示し、そこでは溶接のない、フレームなしの電池スタック設計が、開示される。この設計は、電池パックの組み立ておよび分解を簡略化すると述べられる。特別な解決策は、電子装置に関して開示されない。
例えば電気またはハイブリッド車応用のための完全に満足できる電池パックは、まだ提示されていないと思われ、その結果、依然として改善が求められている。
米国特許第7479786号 米国特許出願公開第2011/0274956号
本発明の目的は、従来の電池パックと比較してより小型でかつ簡単な構造を有し、効率的でかつ柔軟な製造を可能にする上記のタイプの電池パックを提供することである。この目的は、独立クレーム1に含まれる技術的特徴によって規定される電池パックによって達成される。別の目的は、電池パックを製造する改善された方法を提供することである。従属クレームは、本発明の有利な実施形態、さらなる発展および変形を含む。
本発明は、複数の電気的に接続された電池セルであって、2つの反対向きの面および周辺エッジを有する実質的に平坦なものであり、層状構造を形成するように並んで配置される電池セルと、電池セルを監視しかつ制御するように構成された電子装置とを備える電池パックに関する。
本発明は、電子装置が、複数の個々の電子回路ユニットを備え、そのそれぞれが、対応する電池セルと関連付けられ、電子回路ユニットのそれぞれが、その対応する電池セルを監視しかつ制御することが可能であるように構成され、各電子回路ユニットが、対応する電池セルの面の1つに配置される薄くかつ柔軟な回路担持シートに配置されることを特徴とする。
本発明による電池パック設計は、いくつかの利点を有する。個々の電子回路ユニットの使用は、中央BMSを配置することならびにセンサなどをそのような中央BMSと接続するために必要とされる接続部材を配置することの必要性を解消する。さらに、各電池セルに分散されたそのような知的エレクトロニクスを使用することは、分散型BMSを形成するために、例えばバス部材を介してまたはセル間の電力接続部に重ね合わされて、個々の電子回路ユニットに互いに通信させる可能性を提供する。
回路担持シートは、保護層で覆われた、例えば電子回路および構成要素、端子、センサ、銅コネクタなどを備えた層を有する柔軟な膜とすることができる。「柔軟なPCB」を形成するように柔軟な膜に電子回路を配置することは、それ自体周知である。電池セルを監視しかつ制御することが可能な電子回路ユニットの作り方もまた、それ自体周知である。薄く、柔軟なシートは、粘着層を備え、単にセルの平坦な面に容易に付着され得る。電子回路ユニットの一部を含むシートの一部は、電子回路ユニットへの電気的接続を簡略化するためにセルのエッジの外側に延びることができる。好ましくは、シートは、回路ユニットの一部を形成する温度センサが、セルのほぼ真ん中に位置決めされてもよいように、またはいくつかの温度センサが、セルの面にわたって分散されてもよいように、セルの面のかなりの部分に延在する。セルの面に延在するシートはまた、さらなる構成要素が電子回路ユニットに含まれることを可能にすることもできる。
シートを接着手段によって付着することの他に、電子回路ユニットは、電池セルの統合部分を形成してもよく、すなわち、電子回路ユニットを含むシートは、セルの統合部分を形成してもよい。例えば、電子回路ユニットは、セル保護カバーの中に配置されてもよくまたはそのようなカバーの内部に配置されてもよい。さらなる可能性は、単にシートを2つのセルまたは電池スタックの他の構成要素の間でクランプし、シートを単に摩擦だけによって適所に保持することである。回路ユニットと対応するセルのアノードおよびカソードとの間の電気的接続は、異なる方法で配置されてもよい。CPUまたはASICを含む制御ユニットなどの、電子回路ユニットの繊細な部品は好ましくは、例えば繊細な電子部品の位置に対応する位置でセルまたは隣接部分の表面にくぼみを提供することによって、電池パックのその対応するセルと隣接部分との間で一緒に押し付けられる(過剰に)のを回避するような方法で位置決めされる。
柔軟なシートを電池セルの間に位置決めすることのさらなる利点は、それが電池パックを衝撃および振動に対してより耐性があるようにするということである。シートは、薄いので、それはなお、例えば平坦な冷却板をセル間に組み込むことによって、両側からの電池セルの冷却を可能にする。
上述のタイプの電子回路ユニットを各電池セルの面に配置することによって、セルから中央BMSまたは温度測定デバイスへの接続を確立するために、どんな従来の硬いPCB、ケーブルまたは他の外部電子機器もセルに据え付ける必要がないので、電池パックの製造は、簡略化される。したがって、セル面に配置された薄く、柔軟なシートに配置された個々の電子回路ユニットの使用は、小型でかつスペースを取らない電池パックの効率的な製造を提供する。さらに、その製造は、適切で、任意選択の数の電池セルユニットを選択して互いに接続することが可能であるという点で柔軟になる。
本発明の一実施形態では、電池パックは、層状構造で電池セル間の層として配置される複数の冷却板を備える。好ましくは、電池パックは、複数の繰り返し電池パックユニットを備え、各電池パックユニットは、電池セルの1つ、回路担持シートの1つおよび冷却板の1つを備える層状構造を形成する。そのような電池パックは、効果的に冷却されてもよく、効率的な製造を提供する。
本発明の一実施形態では、冷却板は、入口および出口を有する内部冷却チャンネルを備え、入口は、冷却媒体供給部に接続され、出口は、冷却媒体排出部に接続される。
本発明の一実施形態では、各冷却板は、電池セルの周辺エッジの外側に位置決めされる複数の貫通孔を備え、接続ロッドは、冷却板の対応する貫通孔を通って電池パックの第1の端部から第2の端部まで延び、電池パックの端部のそれぞれにあるロックデバイスは、接続ロッドを適所に保持しかつ電池パックでの層を一緒に押し付けるように配置される。この配置は、電池パックを一緒に保持し、そのパックの効率的な組み立てを提供する。
本発明の一実施形態では、各電池セルは、セルアノードおよびセルカソードを備え、第1および第2の折り畳み可能なセル電力タブは、セルアノードおよびカソードにそれぞれ接続され、セル電力タブは、電池セルのエッジにて突出する。そのような電力タブは、電池パックの組み立ての後、容易に折り畳まれ、例えば溶接によって固定されてもよい。好ましくは、折り畳み可能なセル電力タブは、電池セルを互いに電気的に接続するように、折り畳まれ隣接セルに接続される。
本発明の一実施形態では、各電池セルは、セルアノードおよびセルカソードを備え、電子回路ユニットのそれぞれは、その対応するセルのセルアノードおよびカソードに電気的に接続される。各電子回路ユニットは、対応する電池セルの電圧および温度を測定し、ならびに電圧および温度測定結果に基づいて対応するセルの動作を制御することが可能である。
本発明の一実施形態では、各電子回路ユニットは、制御ユニットおよび制御ユニットに接続される少なくとも1つの温度センサを備え、制御ユニットは、対応する電池セルの電圧および温度を測定し、ならびに電圧および温度測定結果に基づいて対応するセルの動作を制御することが可能である。
本発明の一実施形態では、回路担持シートは、電池セルの面に延在し、制御ユニットは、電池セルのエッジの近くに配置され、一方温度センサは、電池セルの中央領域で制御ユニットからある距離に配置される。これは、制御ユニットへの容易なアクセスを与え、一方温度センサは、より高い温度を予期できるところに位置決めされる。
本発明の一実施形態では、各電子回路ユニットは、対応するセルを加熱することが可能な、制御可能な加熱部材を備える。これは、温度が低すぎるというリスクがある応用で有用である。
本発明の一実施形態では、各電子回路ユニットは、抵抗性平衡回路を備え、電子回路ユニットは、対応する電池セルからの電流が、セルの電圧を下げるために抵抗性平衡回路を介して取り出されてもよいように構成される。このようにして、受動的に平衡を保つことが、行われてもよい。好ましくは、抵抗性平衡回路は、回路担持シートのエッジにて突出する抵抗性平衡タブに配置され、抵抗性平衡タブは、隣接冷却板のエッジの周りに折り畳まれる。これは、抵抗性平衡回路の効果的な冷却を提供し、それは次に、効果的に平衡を保つことを提供する。
本発明の一実施形態では、電子回路ユニットは、電池パックの電子回路ユニット間の通信を可能にするために接続される。そのような通信を可能にすることによって、中央制御ユニットは、必要とされない。その代わりに、各電子回路ユニットは、すべての他の電子回路ユニットと通信することができ、それによってその他のセルに関する情報を受け取り、ならびにその関連するセルに関する情報をその他の電子回路ユニットに送ることができる。関連するセルを制御するための電子回路ユニットのそれぞれでの所定の動作ルーチンはしたがって、電池パックでのすべてのセルの条件に基づいてもよい。そのようなBMSは、分散型BMSと表されることもある。
本発明の一実施形態では、各回路担持シートは、対応する電子回路ユニットに接続される第1および第2の折り畳み可能な通信タブを備え、通信タブは、回路担持シートのエッジにて突出し、通信タブは、折り畳まれ、隣接電子回路ユニットに接続される。これは、電子回路ユニット間のそのような内部通信を達成する適切な方法である。
本発明の一実施形態では、電子回路ユニットは、圧力センサを備える。これは、初期段階でのセル膨張および可能性のある故障を検出するために使用されてもよい。
本発明の一実施形態では、各電子回路ユニットへの電力接続部は、その対応する電池セルならびに少なくとも1つの追加の電池セルの両方から配置される。このようにして、特定のセルの電子回路ユニットは、たとえその関連するセルが、それに十分な電力を提供しなくても、なお機能することができる。
本発明の一実施形態では、回路担持シートは、その対応する電池セルと実質的に同じサイズを有する。このようにして、電子回路ユニットの様々な構成要素は、セルの面にわたって適切に分散されてもよい。
本発明の一実施形態では、回路担持シートは、接着手段によってその対応する電池セルに付着される。好ましくは、シートは、粘着層を備える。これは、製造を簡略化する。
本発明の一実施形態では、セルは、少なくとも1Ahの容量をそれぞれ有するLiイオンタイプである。
本発明はまた、複数の電気的に接続された電池セルであって、2つの反対向きの面および周辺エッジを有する実質的に平坦な電池セルと、複数の冷却板とを備え、電池セルおよび冷却板は、層状構造を形成するように並んで配置され、電池パックはさらに、電池セルを監視しかつ制御するように構成された電子装置を備える電池パックを製造するための方法にも関する。
本方法は、複数の繰り返し電池パックユニットを形成するステップであって、各電池パックユニットが、電池セルの1つ、冷却板の1つおよび対応する電池セルの面の1つに配置される薄くかつ柔軟な回路担持シートを備える層状構造を形成し、回路担持シートが、その対応する電池セルを監視しかつ制御することが可能な電子回路ユニットを備える、ステップと、電池パックを形成するように複数の繰り返し電池パックユニットを組み立てるステップとを含むことを特徴とする。
本発明の方法の実施形態では、それは、次のステップ、
− 回路担持シートを対応する電池セルに接着手段によって付着するステップと、
− 電子回路ユニットおよび回路担持シートの一部を形成する第1および第2の電力接続タブを、セルアノードおよびセルカソードにそれぞれ接続される第1および第2の折り畳み可能なセル電力タブと接続することによって電子回路ユニットを対応する電池セルに接続するステップと、
− 電池パックでの電子回路ユニットが互いに通信することを可能にする通信配置を確立するステップと、
− 回路担持シートのエッジにて突出する第1および第2の折り畳み可能な通信タブを隣接電子回路ユニットの対応する通信タブに接続するステップとのうちの1つまたはいくつかを含む。
以下で与えられる本発明の説明では、次の図が参照される。
本発明による電池パックの第1の実施形態の前側を斜視図で示す図である。 図1による電池パックの後側を斜視図で示す図である。 図1で示される電池パックの繰り返し電池パックユニットの一部を形成する部品を示す図である。 図3の繰り返し電池パックユニットを組み立てられた状態で示す図である。 図1の電池パックの冷却システムの構造および機能を示す図である。 図1の電池パックの一部の断面図を示す図である。 図1による電池パックを組み立てるプロセスのステップを示す図である。 図1による電池パックを組み立てるプロセスのさらなるステップを示す図である。 図1による電池パックを組み立てるプロセスのなおさらなるステップを示す図である。
図1〜図6は、本発明による電池パック1の第1の実施形態を示し、図1は、前側斜視図を示し、図2は、後側斜視図を示し、図3は、電池パック1の繰り返し電池パックユニット10の一部を形成する部品を示し、図4は、組み立てられた状態での繰り返し電池パックユニット10を示し、図5は、電池パックの冷却システムの構造および機能を示し、図6は、電池パック1の一部の断面図を示す。
図1〜図6で分かるように、例示される電池パック1は、複数の繰り返し電池パックユニット10を備える(図3〜図4を参照)。各電池パックユニット10は、並んで配置される1つの電池セル2、1つの回路担持シート3および1つの冷却板4(図3)を備える層状構造を形成し、セル2は、回路担持シート3と冷却板4との中間に配置される。各電池パックユニット10はまた、増加した厚さを有する冷却板4の周辺領域内部の適所にセル2を保持するセル2のエッジ2cに沿って延びる弾性密封用フレーム8も備える(図3、図4および図6)。
図1で示される電池パック1は、電池セル2が電気的に直列に接続される、約30個の電池パックユニット10の組立品である。電池パック1はまた、端部冷却板4bも含む。電池パック1は、主カソード(電力−負)5および主アノード(電力−正)6を有し、それらに適切な機器(図示されず)が、接続されてもよい。
電池セル2は、2つの反対向きの面2a、2bおよび周辺エッジ2cを有する実質的に平坦なものである(図3)。電池セル2は、それらの実質的に平坦な面2a、2bが互いに面する状態で並んで配置され、回路担持シート3および冷却板4と一緒に層状サンドイッチ構造を形成する。
各電池セル2は、セルアノードおよびセルカソードを備える。第1および第2の折り畳み可能なセル電力タブ21、22は、セルアノードおよびカソードにそれぞれ接続され、電池セル2のエッジにて突出する。セル電力タブ21、22は、電池セル2を互いに電気的に、この場合は直列に接続するように、折り畳まれ、溶接によって隣接セル2の対応する電力タブに接続される。
電池セルを監視しかつ制御するように構成された電子装置は、回路担持シート3のそれぞれに配置された複数の個々の電子回路ユニット30の形で実現される。電子回路ユニット30のそれぞれはしたがって、対応する電池セル2と関連付けられ、その対応する電池セル2を監視しかつ制御することが可能であるように構成される。回路担持シート3は、薄くかつ柔軟であり、粘着層を用いて対応する電池セル2の面2a、2bの1つに固定される。
図3は、回路担持シート3に配置された電子回路ユニット30の概略図を示す。図3で示されるものは、第1および第2の電力接続タブ31a、31b、典型的にはCPU(中央処理装置)またはASIC(特定用途向け集積回路)を備える機能論理状態機械の形の制御ユニット35、複数の温度センサ36、第1および第2の折り畳み可能な通信タブ32、33ならびに抵抗性平衡回路/タブ34である。電子回路ユニット30の一部を形成してもよいさらなる構成要素は、例えば圧力センサおよび/または対応するセル2を加熱することが可能な加熱部材である。構成要素間の接続部、特に制御ユニット35からのおよびそれへの接続部は、図示されない。図3は、概略的であり、実際には電子回路ユニット30は、図3で表示される回路担持シートの面に見えないこともあることに留意すべきである。
電子回路ユニット30のすべての構成要素および接続部は、柔軟な回路担持シート3に配置され、保護層で覆われる。回路担持シート3はこの場合、対応する電池セル2への付着のための接着層を備える。電力接続タブ31a、31bおよび通信タブ32、33の一部は、対応するセル2の第1および第2の折り畳み可能なセル電力タブ21、22ならびに隣接電池パックユニット10の対応する通信タブへの電気的接続をそれぞれ簡略化するために、露出した接触面を備える。以下でさらに述べられるように、隣接電池パックユニット10のタブは、折り畳まれて一緒に溶接される。
各電子回路ユニット30は、対応する電池セル2の電圧および温度を測定し、ならびに電圧および温度測定結果に基づいて対応するセル2の動作を制御することが可能である。これは、電子回路ユニット30が、セルアノードおよびカソード(電力接続タブ31a、31bおよびセル電力タブ21、22を介して)ならびに少なくとも1つの温度センサ36に接続される制御ユニット35を備え、制御ユニット35が、それ自体周知である手段によって、対応する電池セル2の電圧および温度を測定し、ならびに電圧および温度測定結果に基づいて対応するセル2の動作を制御することが可能であるので、可能である。
各電子回路ユニット30は、この場合また、電池パック1のその他の電子回路ユニット30と(かつ/または電子回路ユニット30に通信可能に接続される図示されないさらなる機器と)通信する能力もある。制御ユニット35はまた、通信も制御し、電子回路ユニット30は、対応する電子回路ユニット30の制御ユニット35に接続される通信タブ32、33を介して接続される。通信タブ32、33は、回路担持シート3のエッジにて突出し、通信タブ32、33は、折り畳まれ、隣接電子回路ユニット30の対応する通信タブに接続される。
どんな通信の可能性もなければ、電子回路ユニット30は、それらの関連する電池セル2に関係する電圧および温度、ならびに例えばそのようなセンサが含まれる場合、圧力を測定することができるだけであり、それらは、その関連するセル2のそれらの制御をこれらの局所的に決定されるデータに基づくものとすることができるだけである。これは、いくつかの応用では十分であることもあるが、特定のセルの動作が電池パックのその他のセルに関する情報に基づくことができれば、それは通常、有利である。本発明の電池パック1のセル2は、例えば特許文献1でのように、すべてのセルと通信する中央通信ユニットに接続されてもよい。しかしながら、各電子回路ユニット30をその他のセル2と通信することが可能であるようにすることによって、そのような中央ユニットは、必要とされない。ここで述べられる本発明の実施形態では、各電子回路ユニット30は、すべての他の電子回路ユニット30と通信し、それによってその他のセル2に関する情報を受け取り、ならびにその関連するセル2に関する情報をその他の電子回路ユニット30に送る。電子回路ユニット30のそれぞれでの、すなわちコントロールユニット35のそれぞれでの、関連するセル2を制御するための所定の動作ルーチンはしたがって、電池パック1でのすべてのセル2の条件に基づいてもよい。本発明のBMSは、分散型BMSと表されることもある。
BMSの主機能は、セルの平衡を保つこと、すなわちセル間のエネルギー含有量を相対的に均等に保つこと、およびSOC(充電状態)を推定することである。SOCは典型的には、温度、セル電圧および電池パックを通る電流の関数であるので、電池パック1は好ましくは、電子回路ユニット30と通信するように配置される電流センサを備える。本発明の電池パック1では、個々の電子回路ユニット30は、互いに独立して動作することができる。別法として、電子回路ユニット30の1つまたはいくつかは、他の電子回路ユニット30を少なくとも部分的に制御する「マスター」ユニットとして使用されてもよい。
電池パック1のさらなる特徴は、各電子回路ユニット30への、各制御ユニット35への電力接続部が、その対応する電池セル2ならびに少なくとも1つの追加の電池セルの両方から、好ましくは3〜5個の隣接電池セルから配置されることである。このようにして、セル故障に対処することが、可能である。電力バックアップシステムがない場合、ある電池パックユニット10の電子回路ユニット30は、セル故障を伝える能力がない。これらの電力接続部は、通信タブ32、33を介して電力を伝達するいくつかの追加の接続部によって実現される。
図3〜図4で分かるように、回路担持シート3は、電池セルの面2bに延在し、この例では、回路担持シート3は、その対応する電池セル2と実質的に同じサイズを有する。制御ユニット35は、電池セル2のエッジ2cの近くに配置され、一方温度センサ36の少なくとも1つは、電池セル2の中央領域で制御ユニット35からある距離に配置される。このようにして、制御ユニット35は、タブ31a、31b、32、33に近接して置かれてもよく、そのことが、制御ユニット35への接続部を短縮し、一方温度センサ36は、電池セル2の温度のより良い表現を与えるように置かれてもよい。この場合、いくつかの温度センサは、セル2の表面に分散され、そのことが、セル温度の改善された監視を与える。
制御ユニット35の位置に対応する位置で電池セル2にくぼみを配置することによって、この相対的に敏感な構成要素が、対応するセル2と回路担持シート3のもう一方の面(図4での後側)に位置決めされる隣接電池パックユニット10の冷却板4との間で大きな圧力を受けるようになるということを回避することができる。そのようなくぼみは、代わりに、またはさらに、隣接電池パックユニット10の冷却板4に配置されてもよい。
電子回路ユニット30は、制御ユニット35によって制御される抵抗性平衡回路(図示されず)を備える。抵抗性平衡回路は、回路担持シート3のエッジにて突出し、効果的な冷却を提供するために隣接冷却板のエッジの周りで折り畳まれる抵抗性平衡タブ34に配置される抵抗性銅配線を備える。電子回路ユニット30は、対応する電池セル2からの電流が、セル2の電圧を下げるなどのために抵抗性平衡回路を介して取り出されてもよいように構成される。これは、電池セル2の平衡を受動的に保つ形である。電子回路ユニット30はまた、能動的に平衡を保つための手段を備えてもよい。そのように平衡を保つときには、エネルギーは、通信タブ32、33を介して伝達される。
電子回路ユニット30はまた、対応するセル2を加熱することが可能な制御可能な加熱部材を備えてもよい。これは、抵抗性平衡回路と同様の銅配線とすることができるが、しかし回路担持シート3に延在するように、したがって必要な場合、セル2を効果的に加熱するなどために対応するセル2の面2bに延在するように配置されてもよい。
電子回路ユニット30はまた、制御ユニット35が、例えば電池パックユニット10が故障または誤用に起因して膨張する場合、起こり得る標準圧力からの逸脱を検出し、伝えることができるように、圧力センサを備えてもよい。
回路担持シート3として使用するための柔軟な膜は、それ自体周知である。また各回路担持シート3で使用される構成要素も、それ自体周知である。
本発明の電池パック1のさらなる特徴は、通信バス、すなわち接続される通信タブ32、33によって形成されるバスが、電池パック1から絶縁されるということである。内部セル通信はしたがって、電子バスを用いて実現され、その電位は、個々のセルの電位から絶縁される。このようにして、内部通信バスは、電池パックが据え付けられる車または機械の電池バスに接続されてもよい。
各冷却板4は、冷却板4の厚さがより大きい周辺領域で冷却板のエッジに沿って延びる内部冷却チャンネル41を備える(図6を参照)。冷却チャンネル41は、冷却板4のその下側のエッジに配置された突出するパイプ端部の形の入口43および出口42を有する。入口43は、電池パック1の下側に沿って延びる冷却媒体供給部16に接続され、出口42は、電池パック1の同じ側で冷却媒体供給部16と平行に延びる冷却媒体排出部15に接続される。接続パイプ17、18、この例では湾曲した接続パイプは、入口/出口43/42と冷却媒体供給部/排出部16/17との間の接続部を形成する。適切な冷却媒体は、水である。
入口および出口43、42、接続パイプ17、18ならびに冷却媒体供給部/排出部16/15は、異なる方法で配置されてもよい。重要なことは、すべての接続部が、漏れないことであり、製造を簡略化するために、接続部を漏れなくすることは、容易でなければならない。この場合、密封は、溶接によってまたは接着剤を使用して行われる。
製造に関して、製造すべき電池パック1の長さに沿って延びる冷却媒体供給部/排出部16/17を支持および位置決めユニットとして使用することは、利点である。冷却媒体供給部/排出部16/17に接続される個々の電池パックユニット10が、1つずつ適所に保持されるように、冷却用接続部およびフィッティングを設計することによって、製造は、簡略化される。この場合、これは、層状電池パック1での層に平行な方向に冷却板4のエッジから突出するパイプ端部の形の入口/出口43、42を使用すること、およびこれらのパイプ端部を接続パイプ17、18に挿入することによって達成される(図7Aおよび図7Bを参照)。
冷却板4は、ケーシング(図示されず)に配置されるときに電池パック1を支持するために使用される突出部48を備える。
各冷却板4は、電池セル2の周辺エッジ2cの外側に位置決めされる複数の貫通孔46を備える。この場合、孔46は、冷却板4の各隅部で冷却チャンネル41の外側に位置する突出部48の1つに置かれる。真っすぐな接続ロッド47は、層状電池パック1での層の平面に垂直な方向に冷却板4(および端部冷却板4b)の対応する貫通孔46を通って端部冷却板4bでの電池パック1の第1の端部から端部冷却板4bと反対側の電池パックユニット10での第2の端部まで延びる。ロックデバイス49は、接続ロッド47を適所に保持しかつ電池パック1での層を一緒に押し付けるために、接続ロッド47の各端部で電池パック1の端部のそれぞれに配置される。
ロックデバイス49は、コイルスプリング49aを圧縮し、それによって層状電池パック1を一緒に押し付けるために、接続ロッド47の端部にはめ込まれる圧縮コイルスプリング49aおよび接続ロッド47の端部に設けられたねじ山にねじ込まれるナット49bを備える。このようにして、電池パック1は、一緒に保持されてもよいが、しかし同時にスプリング49aは、例えば温度上昇によって誘発される電池パックユニット10のいくらかの動きおよび膨張を可能にする。
冷却板4のための適切な材料は、アルミニウムである。
本発明の電池パック1は、大部分の応用で使用されてもよいが、それは特に、電気またはハイブリッド車の電力供給などの高電力応用に有用である。そのような応用は一般に、例えばコンピュータのための小型電池パック応用と対照的に、セル2によって放出される熱の取り扱いのための特別配置を必要とする。また電池パックを製造する方法も、大きい高電力パックとより小さいパックとの間でかなり異なる。
電池セル2は好ましくは、Liイオンタイプであり、各電池セル2は、少なくとも1Ah、典型的には少なくとも10Ahの容量を有する。電池パック1は典型的には、少なくとも200Whの容量を有し、可能性の高い出力値は、2〜50kWhおよび12〜400Vである。
図7A〜図7Cは、図1〜図6で示される電池パックを組み立てるプロセスのステップを示す。図3〜図4は、電池パック1の一部を形成する電池パックユニット10の1つを組み立てるステップを示す。
図3〜図4を参照すると、繰り返し電池パックユニット10を形成するステップは、この例では、
− 回路担持シート3を対応する電池セル2の面2bに接着手段によって付着するステップと、
− 弾性密封用フレーム8を冷却板4上でそのより厚い周辺領域内部に置くステップと、
− 電池セル2を密封用フレーム8の内部で冷却板4のそばに近接して置く(密封用フレーム8はこの段階で、わずかに圧縮され、セル2を適所に保持する)ステップとを含む。
上記のステップは、異なる順序で実行されてもよく、それらの一部またはすべては別法として、冷却板4がすでに電池パック1に配置されているときに、すなわち冷却媒体供給部/排出部16/15によって支持されかつ位置決めされているときに実行されてもよい。
図7A〜図7Cを参照すると、電池パック1を製造するための方法は、この例では、
− 接続パイプ17、18を有する冷却媒体供給部および排出部16、15を備える冷却媒体システムを準備しかつ位置決めするステップと、
− 端部冷却板4bをその入口43および出口42を対応する接続パイプ17、18に接続することによって位置決めするステップと、
− 繰り返し電池パックユニット10の第1のものを形成するステップと、
− 第1の電池パックユニット10をその冷却板4の入口43および出口42を対応する接続パイプ17、18に接続することによって位置決めするステップと、
− 抵抗性平衡タブ34を折り畳み、隣接冷却板4(この場合、端部冷却板4b)に固定するステップと、
− 複数の電池パックユニット10に関して前のステップを繰り返すステップと、
− 接続ロッド47を対応する貫通孔46を通って挿入し、ロックデバイス49を取り付けるステップと、
− セル電力タブ21、22、電力接続タブ31a、31bおよび通信タブ32、33を折り畳み、接続する(溶接によって)ステップと、を含む。
これは、電池パックを製造する簡単でかつ効率的な方法である。主ステップは、上述のタイプの複数の繰り返し電池パックユニット10を形成するステップ(そのステップは、上述とは異なる方法で実行されてもよい)、および電池パック1を形成するように複数の繰り返し電池パックユニット10を組み立てるステップであると見なされてもよい。
生産方法を簡略化するステップは、冷却板4または電池セルユニット10を適所に保持し、それによって支持および位置決め機能を有する冷却媒体供給および排出システムに各冷却板4をしっかりと接続することができるステップである。
本製造方法のさらなる利点は主に、エレクトロニクスが回路担持シート3に配置されるということに関係する(セル2へのシート3の容易な固定、シート3の一部を形成する電力接続タブ31a、31bおよび通信タブ32、33の容易な取り扱いおよび接続)。
本発明は、上述の実施形態によって限定されことはなくて、クレームの範囲内で様々な方法で変更されてもよい。例えば、内部冷却チャンネルを有する冷却板を準備するまたは電池パックで循環する冷却媒体を利用する必要はない。冷却はその代わりに、冷却板の空冷に基づいてもよい。様々なタイプの冷却フィンおよび/または内部空気チャンネルが、冷却板の上/中に配置されてもよい。
圧力センサが、含まれる場合、これらもまた、制御ユニット35に接続される。これは、深刻な問題を回避するのに間に合うように、初期段階での可能性のあるセル膨張を決定し、それによって可能性のある故障を識別することを可能にする。
1 電池パック
2 電池セル
2a 面
2b 面
2c 周辺エッジ
3 回路担持シート
4 冷却板
4b 端部冷却板
5 主カソード
6 主アノード
8 弾性密封用フレーム
10 電池パックユニット
15 冷却媒体排出部
16 冷却媒体供給部
17 接続パイプ
18 接続パイプ
21 セル電力タブ
22 セル電力タブ
30 電子回路ユニット
31a 電力接続タブ
31b 電力接続タブ
32 通信タブ
33 通信タブ
34 抵抗性平衡回路/タブ
35 制御ユニット
36 温度センサ
41 冷却チャンネル
42 出口
43 入口
46 貫通孔
47 接続ロッド
48 突出部
49 ロックデバイス
49a コイルスプリング
49b ナット

Claims (28)

  1. 複数の電気的に接続された電池セル(2)であって、2つの反対向きの面(2a、2b)および周辺エッジ(2c)を有する実質的に平坦なものであり、層状構造を形成するように並んで配置される電池セル(2)と、
    前記電池セル(2)を監視しかつ制御するように構成された電子装置と、
    を備える電池パック(1)であって、
    前記電子装置が、複数の個々の電子回路ユニット(30)を備え、そのそれぞれが、対応する電池セル(2)と関連付けられ、
    前記電子回路ユニット(30)のそれぞれが、その対応する電池セル(2)を監視しかつ制御することが可能であるように構成され、
    各電子回路ユニット(30)が、前記対応する電池セル(2)の前記面(2a、2b)の1つに配置される薄くかつ柔軟な回路担持シート(3)に配置されることを特徴とする電池パック(1)。
  2. 前記層状構造で電池セル間の層として配置される複数の冷却板を備えることを特徴とする、請求項1に記載の電池パック(1)。
  3. 前記電池パックが、複数の繰り返し電池パックユニットを備え、各電池パックユニットが、前記電池セルの1つ、前記回路担持シートの1つおよび前記冷却板の1つを備える層状構造を形成することを特徴とする、請求項2に記載の電池パック(1)。
  4. 前記冷却板が、入口および出口を有する内部冷却チャンネルを備え、前記入口が、冷却媒体供給部に接続され、前記出口が、冷却媒体排出部に接続されることを特徴とする、請求項2または3に記載の電池パック(1)。
  5. 各冷却板が、前記電池セルの前記周辺エッジの外側に位置決めされる複数の貫通孔を備え、接続ロッドが、前記冷却板の対応する貫通孔を通って前記電池パックの第1の端部から第2の端部まで延び、前記電池パックの第1及び第2の端部のそれぞれにあるロックデバイスが、前記接続ロッドを適所に保持しかつ前記電池パック内で前記層を一緒に押し付けるように配置されることを特徴とする、請求項2から4のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  6. 前記冷却板が、アルミニウムで作られることを特徴とする、請求項2から5のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  7. 各電池セルが、セルアノードおよびセルカソードを備え、第1および第2の折り畳み可能なセル電力タブが、前記セルアノードおよびカソードにそれぞれ接続され、前記セル電力タブが、前記電池セルの前記周辺エッジにて突出することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  8. 前記第1および第2の折り畳み可能なセル電力タブが、前記電池セルを電気的に互いに接続するように、折り畳まれ隣接セルに接続されることを特徴とする、請求項7に記載の電池パック(1)。
  9. 各電池セルが、セルアノードおよびセルカソードを備え、前記電子回路ユニットのそれぞれが、その対応するセルの前記セルアノードおよびカソードに電気的に接続されることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  10. 各電子回路ユニットが、前記対応する電池セルの電圧および温度を測定し、ならびに前記電圧および温度測定結果に基づいて前記対応するセルの動作を制御することが可能であることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  11. 各電子回路ユニットが、制御ユニットおよび前記制御ユニットに接続された少なくとも1つの温度センサを備え、前記制御ユニットが、前記対応する電池セルの電圧および温度を測定し、ならびに前記電圧および温度測定結果に基づいて前記対応するセルの動作を制御することが可能であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  12. 前記回路担持シートが、前記電池セルの前記面に延在し、前記制御ユニットが、前記電池セルの前記周辺エッジの近くに配置され、一方前記温度センサが、前記電池セルの中央領域で前記制御ユニットからある距離に配置されることを特徴とする、請求項11に記載の電池パック(1)。
  13. 各電子回路ユニットが、前記対応するセルを加熱することが可能な、制御可能な加熱部材を備えることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  14. 各電子回路ユニットが、抵抗性平衡回路を備え、前記電子回路ユニットが、前記対応する電池セルからの電流が前記電池セルの電圧を下げるために前記抵抗性平衡回路を介して取り出されてもよいように構成されることを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  15. 前記抵抗性平衡回路が、前記回路担持シートのエッジにて突出する抵抗性平衡タブに配置され、前記抵抗性平衡タブが、隣接冷却板のエッジの周りで折り畳まれることを特徴とする、請求項14と請求項2から6のいずれか一項とに記載の電池パック(1)。
  16. 前記電子回路ユニットが、前記電池パックの前記電子回路ユニット間の通信を可能にするように接続されることを特徴とする、請求項1から15のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  17. 各回路担持シートが、前記対応する電子回路ユニットに接続される第1および第2の折り畳み可能な通信タブを備え、前記通信タブが、前記回路担持シートのエッジにて突出し、前記通信タブが、折り畳まれ、隣接電子回路ユニットに接続されることを特徴とする、請求項16に記載の電池パック(1)。
  18. 前記電子回路ユニットが、圧力センサを備えることを特徴とする、請求項1から17のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  19. 各電子回路ユニットへの電力接続部が、その対応する電池セルならびに少なくとも1つの追加の電池セルの両方から配置されることを特徴とする、請求項1から18のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  20. 前記回路担持シートが、その対応する電池セルと実質的に同じサイズを有することを特徴とする、請求項1から19のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  21. 前記回路担持シートが、接着手段によってその対応する電池セルに付着されることを特徴とする、請求項1から20のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  22. 前記電池セルが、Liイオンタイプであることを特徴とする、請求項1から21のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  23. 各電池セルが、少なくとも1Ahの容量を有することを特徴とする、請求項1から22のいずれか一項に記載の電池パック(1)。
  24. 複数の電気的に接続された電池セル(2)であって、2つの反対向きの面(2a、2b)および周辺エッジ(2c)を有する実質的に平坦な電池セル(2)と、
    複数の冷却板(4)と、
    を備え、
    前記電池セル(2)および前記冷却板(4)が層状構造を形成するように並んで配置され、
    前記電池セル(2)を監視しかつ制御するように構成された電子装置をさらに備える電池パック(1)を製造するための方法であって、
    複数の繰り返し電池パックユニット(10)を形成するステップであって、各電池パックユニット(10)が、前記電池セル(2)の1つ、前記冷却板(4)の1つおよび対応する電池セル(2)の前記面(2a、2b)の1つに配置される薄くかつ柔軟な回路担持シート(3)を備える層状構造を形成し、前記回路担持シート(3)が、その対応する電池セル(2)を監視しかつ制御することが可能な電子回路ユニット(30)を備えるステップと、
    前記電池パック(1)を形成するように前記複数の繰り返し電池パックユニット(10)を組み立てるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
  25. 前記回路担持シートを前記対応する電池セルに接着手段によって付着するステップを含むことを特徴とする、請求項24に記載の方法。
  26. 前記電子回路ユニットおよび前記回路担持シートの一部を形成する第1および第2の電力接続タブ(31a、31b)を、セルアノードおよびセルカソードにそれぞれ接続される第1および第2の折り畳み可能なセル電力タブ(21、22)と接続することによって前記電子回路ユニットを前記対応する電池セルに接続するステップを含むことを特徴とする、請求項24または25に記載の方法。
  27. 前記電池パックでの前記電子回路ユニットが互いに通信することを可能にする通信配置を確立するステップを含むことを特徴とする、請求項24から26のいずれか一項に記載の方法。
  28. 前記回路担持シート(3)のエッジにて突出する第1および第2の折り畳み可能な通信タブ(32、33)を隣接電子回路ユニット(30)の対応する通信タブに接続するステップを含むことを特徴とする、請求項27に記載の方法。
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