JP2015510684A - 圧縮可能導体を有するインターポーザ - Google Patents
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Abstract
【課題】 例えばモジュール−基板コネクタなどのランド・グリッド・アレイ（ＬＧＡ）型インターポーザ内で使用するための、電気的相互接続部を提供する。【解決手段】 電気的相互接続部は、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を有する導電性圧縮可能導体を含む。第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分は、圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触して、圧縮可能導体の回転の抑制を容易にする。一実施形態において、第１の末端部分は少なくとも１つの第１の脚部を含み、第２の末端部分は少なくとも２つの第２の脚部を含み、少なくとも１つの第１の脚部と少なくとも２つの第２の脚部とが交互嵌合する。さらに、一実施形態において、第１の末端部分及び第２の末端部分は、それぞれ、圧縮可能導体の内向き表面と摺動可能に接触する。【選択図】 図５
Description
本発明は、電気的相互接続構造体に関する。より具体的には、本発明は、導電性圧縮可能導体を備えた電気的相互接続部に関する。
ランド・グリッド・アレイ（ＬＧＡ）型インターポーザは、例えば、プリント配線基板（ＰＷＢ）と、電気又は電子機器の種類の中でも特にマルチチップ・モジュール（ＭＣＭ）などのチップ・モジュールとの間の相互接続部のアレイを提供する。ＬＧＡインターポーザは、可逆的な、例えばボール・グリッド・アレイ又はカラム・グリッド・アレイの場合のようなハンダ付けを必要としない方式で、接続部を形成することを可能にする。ボール・グリッド・アレイは、生じる横方向の熱膨張係数駆動応力がボール・グリッド・アレイの強度を超えることがあるので、大面積においては多少信頼度が低いと思われる。カラム・グリッド・アレイは応力にかかわらずに結合状態を保つが、それでもハンダ方式であるので現場交換可能ではなく、現場交換可能性は、ＬＧＡが典型的に使用されるハイエンド・コンピュータの保守及びアップグレードに掛かる顧客費用を潜在的に節約することができることになるので重要であり得る。
種々の型式のＬＧＡインターポーザ構造体が開発されているが、一般には、例えば、バネ構造体、金属−エラストマー複合体、詰めたワイヤ（wadded wire）などによって形成された電気コンタクトのアレイを有する、例えば、剛性、半剛性、又は可撓性の基板構造体を含む。最新のＬＧＡ技術は、高性能ＣＰＵモジュール設計用に望ましいＩ／Ｏ相互接続密度／数及び電気的／機械的特性を有するＭＣＭ−ボード相互接続部を可能にする。さらに、ＬＧＡは、ＭＣＭチップ・モジュールを配線又は回路基板から容易に取り外すことを可能にする電気的及び機械的相互接続部を提供し、これは、製造中に繰返しの再加工を必要とすることがある又は現場でのアップグレードが可能であるように設計されるＣＰＵパッケージなどのハイエンド・モジュールにとって有益である。
本発明の目的は、ランド・グリッド・アレイ（ＬＧＡ）型インターポーザ内で使用するための、電気的相互接続部を提供することである。
一態様において、本明細書で提供されるのは、導電性圧縮可能導体を含む電気的相互接続部である。導電性圧縮可能導体は第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を含む。第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分は、導電性圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触し、導電性圧縮可能導体の圧縮に伴う該導電性圧縮可能導体の回転の抑制を少なくとも部分的に容易にする。
別の態様において、インターポーザ内に配置された複数の導電性圧縮可能導体を含むインターポーザが提供される。複数の導電性圧縮可能導体のうちの少なくとも１つの導電性圧縮可能導体は、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を備え、ここで第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分は、少なくとも１つの導電性圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触し、少なくとも１つの導電性圧縮可能導体の圧縮に伴う該少なくとも１つの導電性圧縮可能導体の回転の抑制を少なくとも部分的に容易にする。
さらに別の態様において、上記の態様のインターポーザを含む電気装置が提供される。これは、パッケージ基板の第１の表面上に取付けられた１つ又は複数の電子機器と、パッケージ基板の第１の表面の反対側の第２の表面上に形成されたピッチＰ１の第１のコンタクトアレイとを有するパッケージ基板を備えた、第１のパッケージ構造体も含む。さらに、その第１の表面上に配置されたピッチＰ１の第２のコンタクトアレイを有する配線基板を備えた第２のパッケージ構造体が含まれる。インターポーザは、第１のパッケージ構造体と第２のパッケージ構造体との間に配置されたランド・グリッド・アレイ型インターポーザを備えて、第１のコンタクトアレイと第２のコンタクトアレイとの間に複数の導電性圧縮可能導体を介した電気的相互接続部をもたらす。
さらに別の態様において、電気的相互接続部を作成する方法が提供され、この方法は、インターポーザを準備することと、導電性圧縮可能導体を準備することと、導電性圧縮可能導体をインターポーザ内に配置することとを含み、ここで、導電性圧縮可能導体は、非圧縮状態において、インターポーザの対向する主表面であるインターポーザの第１の表面及び第２の表面を越えて延びている。導電性圧縮可能導体は、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を含み、ここで、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分は、少なくとも１つの導電性圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触し、少なくとも１つの導電性圧縮可能導体の圧縮に伴う該少なくとも１つの導電性圧縮可能導体の回転の抑制を容易にする。
付加的な特徴及び利点が、本発明の技術を通じて実現される。本発明の他の実施形態及び態様は、本明細書において詳細に説明され、特許請求される本発明の一部分と見なされる。
次に、本発明の実施形態を添付の図面を参照しながら例示のみを目的として説明する。
以下、図面（本発明の理解を容易にするために一定の尺度では描かれていない）を参照するが、図中、同じ参照番号が異なる図面を通して同じ又は類似の構成要素を示すために用いられる。
広く市販されている１つのＬＧＡには、銀粒子で充填されたシロキサン・ゴムを各々が含むボタンコンタクトが使用されている。この構造は、導電性を有するという条件でゴム状弾性を有するコンタクトを提供するように意図されたものである。シロキサンは、それ自体ではこの種の用途に非常に望ましい性質を有するが、低弾性率及び高弾性の両方を組み入れることで、粒子充填シロキサン・ゴム系は、導電性のために必要とされる荷重の下ではこれらの望ましい性質の相当な部分を失うことになる。弾性率は高まるとはいえ、全体としては低いままであり、良好な電気的信頼度を保証するためには１コンタクト当たり約３０−８０グラムしか必要としない。しかし、弾性の損失は、一定の荷重下ではクリープ変形をもたらし、一定の歪みの下では応力緩和をもたらすことになる。これらの傾向により、導電性エラストマーＬＧＡは、長期間にわたって並外れた安定性を必要とするハイエンド製品にとっては信頼度が低いものとなる。実際、最近のハイエンド・サーバのＣＰＵは、個々の信号コンタクトに対する全システムの依存性のゆえに、コンタクト（contract）当たりの基準でｐｐｂレベルのＬＧＡ故障率を要求する。
この（充填型導電性エラストマーＬＧＡにより実証された）クリープ変形及び応力緩和の程度の不都合さゆえに、業界では、ランダム・コイル・バネから製作されるＬＧＡアレイ、例えば、米国ワシントン州シアトル所在のＳｙｎａｐｓｅ Ｃｏｍｐａｎｙによって製造されるＣｉｎｃｈ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒと呼ばれる製品の使用が好まれている。これらのバネは、導電性エラストマー型コネクタより遥かに大きいバネ定数を有するが、アレイ全域で高信頼度の電気接続を保証するためには、典型的にはコンタクト当たりより大きい圧力を必要とする。
モジュールとプリント配線基板（ＰＷＢ）との間で剛直な直接ハンダ付着の代りにＬＧＡを使用することに対する、強い技術的動機付け要因が存在する。セラミック・モジュールと有機ＰＷＢとの間の熱膨張係数（ＴＣＥ）の不一致によって生じる横方向の応力は大きいので、直接的なボール・グリッド・アレイ型接続は、多くの場合、故障しがちである。従って、何らかの組み込まれた横方向のコンプライアンスを有するシステムが有利である。前述のように、この問題に対処するための１つの直接付着法はいわゆる「カラム・グリッド・アレイ」すなわちＣＧＡである。ＣＧＡは、加えられた横方向応力に適応するように故障せずに変形する、恒久的なハンダ型相互接続である。
直接付着法に代えてＬＧＡインターポーザを使用することに対する、強い経済的動機付け要因も存在する。これは、直接付着法では、チップセットの修理及びアップグレードを現場で行うことができないためである。圧力取付け型ＬＧＡは現場で置換えることができ、従って、分解、発送及び再加工の停止時間における顧客のかなりの経費を節約する。
従って、圧力式ＬＧＡインターポーザ法には技術的利点及び経済的利点の両方が存在する。図１及び図２は、２つの従来技術の加圧型ＬＧＡインターポーザの構成を示す。
図１では、従来技術のバネ型インターポーザ構造体の一実施形態が、基板１００と配線基板１１０との間に配置されてそれらを電気接続するように示されている。例として、基板１００は、基板の第１の表面（図示せず）に取付けられた１つ又は複数の集積回路チップ（図示せず）と、基板の第１の表面の反対側の第２の表面１０２上に形成された第１のコンタクトアレイ１０１とを有するモジュール基板を含むことができる。配線基板１１０は、その第１の表面１１２上に形成された第２のコンタクトアレイ１１１を有する回路基板を含むことができる。一例として、第１のコンタクトアレイ１０１及び第２のコンタクトアレイ１１１は、それぞれピッチＰ１のものとすることができる。図１の電子アセンブリで示されるように、インターポーザ構造体１２０は、複数のバネ型コネクタ１２５を備える。図示された実施形態において、バネ型コネクタ１２５は、それぞれ基板及び配線基板の対向するコンタクト１０１、１１１を電気的に相互接続する（荷重下にあるときに）ように設計されたＣ型導体である。図１に示すように第１のコンタクトアレイ１０１と第２のコンタクトアレイ１１１の位置合わせが僅かにずれたとすると、１つ又は複数のコネクタ１２５が、例えば第１のコンタクトアレイ又は第２のコンタクトアレイのうちの１つ又は複数のコンタクトに近接しているせいで、短絡が起る可能性がある。図１においては、第１及び第２のコンタクトアレイの位置合せがずれているので、中央に示されたバネ型コネクタ１２５は、配線基板１１０上に配置された第２のコンタクトアレイ１１１のうちの隣接するコンタクトと近接する（１１５）湾曲部を有することになり、中央のコネクタ１２５を介して２つの隣接するコンタクト１１１を互いに短絡させる可能性がある。図示していないが、同様の位置合せのずれにより、付加的に又は代替的に、モジュール基板１００上に配置された１つ又は複数の隣接するコンタクト１０１が互いに短絡する可能性がある。
図２は、ここでもまたモジュール基板１００と配線基板１１０との間に配置されてそれらを電気接続するように示された、従来技術のインターポーザ構造体の代替的な実施形態を示す。この実施形態において、インターポーザ構造体１３０は、各々がインターポーザ材料１３２内のそれぞれの開口部１３１内に配置された複数のバネ型コネクタ１３５を含み、そのうちの１つが図示されている。
図１の従来技術では、バネ型コネクタはカンチレバー型バネに似ており、圧縮されると回転し易いことに留意されたい。このことは（順次）、インターポーザ構造体の上方及び下方にあるコンタクトに加わる垂直力を低下させることにつながる（ことがある）。さらに、図１及び図２に示すコネクタは、インターポーザ材料内に引っかかることがあり、曲がることがあり、及び／又は、該コネクタを収容するインターポーザ構造体内のそれぞれの開口部を通って落下することがあることに留意されたい。また、電気コネクタに関する図１及び図２に示す従来技術の構成は各々、それぞれの位置合せされた上部コンタクトと下部コンタクトとの間を信号が流れるための電気経路を１つしか有しておらず、そのことにより、どの２つのコンタクト間の接続抵抗もいくぶん高くなる。
概略的に言えば、本明細書で開示されるのは、例えばランド・グリッド・アレイ型インターポーザ構造体などの、新規な電気的相互接続部である。この電気的相互接続部は、一例においてＣ型部分から延びた第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を含む導電性圧縮可能導体を備える。第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分は、導電性圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触して、導電性圧縮可能導体の圧縮に伴う該導電性圧縮可能導体の回転の抑制を少なくとも部分的に容易にする。一実施形態において、第１の導体末端部分は少なくとも１つの第１の脚部を含み、第２の導体末端部分は少なくとも２つの第２の脚部を含み、少なくとも１つの第１の脚部と少なくとも２つの第２の脚部とが交互嵌合する。さらに、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分は、それぞれ、導電性圧縮可能導体の内向き表面、例えば、導電性圧縮可能導体のＣ型部分の内向き表面に、摺動可能な関係で物理的に接触する。
導電性圧縮可能導体は、２つの導電性コンタクトの間に圧縮（又は荷重）状態で動作可能に配置されると、その中を通る複数の電流路を含むことが有利である。これらの電流路のうちの少なくとも１つは、第１の導体末端部分又は第２の導体末端部分のうちの少なくとも１つの中を通る。一実施形態において、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分の両方が、導電性圧縮可能導体を通る別々の電流路のそれぞれの部分を形成する。１つの特徴付けとして、導電性圧縮可能導体は部分的にＣ型の構造であり、導体の第１及び第２の導体末端部分によって内部「８」の字形が定められる。より具体的には、以下でさらに説明するように、本明細書で開示される導電性圧縮可能導体は、導体（又はボタン）の圧縮に伴う該導体の回転を抑制することにより、接触力の損失を防ぐ；インターポーザ内部での導体の良好な保持を提供することにより、インターポーザから導体が抜け落ちる確率を小さくする；電流が流れる３つの冗長経路を提供することにより、接触抵抗を減らす；及び、小フットプリントの導体を提供することにより導体間のクロストークを低くして、例えばモジュール基板と配線基板との間の高性能の接続を可能にする、ように設計されることが有利である。
図３は、本発明の一実施形態による、モジュール基板２００と配線基板２１０との間に配置された電気的相互接続部を含む電子装置を示す。この実施形態において、電気的相互接続部は、ランド・グリッド・アレイ型インターポーザ構造体２２０であり、これはインターポーザ構造体の内部に配列された複数の導電性圧縮可能導体２２５を含む。モジュール基板２００は、図示した実施形態において、その第１の表面２０１上の１つ又は複数の集積回路チップ２０５と、モジュール基板の第２の表面２０２上に形成されたピッチＰ１の第１のコンタクトアレイ（図示せず）とを支持しており、第１の表面２０１及び第２の表面２０２は、モジュール基板２００の反対向きの表面である。図示したように、配線基板２１０は、その第１の表面２１２上に配置された、例えばピッチＰ１の、第２のコンタクトアレイ２１１を含む。
ランド・グリッド・アレイ型インターポーザ構造体２２０、特にその内部に配列された複数の導電性圧縮可能導体２２５は、このインターポーザ構造体が基板モジュール２００と配線基板２１０との間に動作可能に配置されると、第１のコンタクトアレイと第２のコンタクトアレイとの間の電気的相互接続部をもたらす。圧縮荷重は、任意の従来の手段、例えば、モジュール基板と配線基板とを圧着させることにより複数の導電性圧縮可能導体２２５を圧縮する１つ又は複数の調節可能な固定機構（図示せず）により、圧縮可能導体に加えることができる。この導体の圧縮（又は荷重）により、導体とそれぞれ第１及び第２のコンタクトとの間に垂直力が生成され、それらの間の良好な電気接続が確保される。
図４及び図５は、図３のインターポーザ構造体２２０の一実施形態をより詳細に示す。これらの図をまとめて参照すると、インターポーザ構造体２２０は、図示した実施形態において、上部筐体部分３１０及び下部筐体部分３１１を含み、これらがインターポーザ構造体の２つの嵌合する半部分を形成する。インターポーザ構造体を２つ又はそれ以上の嵌合する部分に分割することにより、複数の導電性圧縮可能導体２２５をインターポーザ構造体２２０のそれぞれの開口部３１５内に組み付けることが容易になる。
図５に示すように、それぞれの開口部３１５の各々は、それぞれの導電性圧縮可能導体の異なる部分の間に少なくとも部分的に延びる側壁突起３１７を有する、内側壁３１６を備える。一実施形態において、それぞれの部分は、圧縮可能導体の第１の導体末端部分３３０及び第２の導体末端部分３４０である。側壁突起３１７は、この実施形態においては、各々がインターポーザ構造体の上部及び下部筐体部分の一方の中に形成されて嵌合されると側壁突起３１７を定める、２つの突起半分によって形成されることに留意されたい。突起は、圧縮可能導体の異なる部分の間に延びて、圧縮可能導体をそれぞれの開口部内の所定位置に維持することを容易にし、かつ、例えば理想からずれた荷重によって圧縮されたときに圧縮可能導体の回転を抑制するようなサイズにされる。さらに、図４及び図５に関して、上部筐体部分３１０及び下部筐体部分３１１内に並行に延びるチャネル３１８が設けられており、一実施形態において、それぞれの導電性圧縮可能導体２２５が例えばモジュール基板と配線基板との間に動作可能に配置されたときに、その圧縮に容易に順応するようになっていることに留意されたい。
圧縮可能導体２２５は、任意の圧縮可能導電性材料で形成することができる。例えば、導体は、高降伏強度及び良好な導電率を有するベリリウム銅を含むことができる。インターポーザ材料（インターポーザ層が形成される）は、例えば、熱硬化性プラスチックを含むことができ、これは、図５に示すように圧縮可能導体の高さより小さい全高を有する。単なる具体例として、インターポーザ構造体は、およそ１０ｃｍ×１０ｃｍの面積を有するインターポーザ構造体の中に圧縮可能導体の１００×１００アレイを含むことができ、圧縮可能導体は、例えば、高さ１ｍｍ未満（例えば、０．５−０．７５ｍｍ）及び幅０．５ｍｍ又はそれ以下とすることができる。これにより、本明細書で説明するように従来のバネ型コネクタよりも優れた多くの利点を有する小型の圧縮可能導体（又はコンタクトボタン）設計がもたらされる。
一実施形態において、本明細書で開示する圧縮可能導体２２５は、連続した細長い導体、例えば、本明細書で説明される例えばランド・グリッド・アレイ型インターポーザ構造体のための電気的相互接続機能を助長するのに必要な圧縮率を与える所望の降伏強度を有する金属導体の、打抜き加工及び曲げ加工によって形成することができる。圧縮可能導体（又はコンタクトボタン）の一実施形態を一例として図６に詳細に示し、ここで圧縮可能導体２２５は、Ｃ型部分３２０と、第１の導体末端部分３３０と、第２の導体末端部分３４０とを含むように示されている。この実施形態において図示されるように、第１及び第２の導体末端部分３３０、３４０は、それぞれ、Ｃ型部分３２０の異なる端部から連続的に延びており、圧縮可能導体の荷重又は荷重除去に適応するように互いに摺動可能に接触する。図に示すように、第１の導体末端部分３３０は少なくとも１つの第１の脚部３３２を含み、第２の導体末端部分３４０は少なくとも２つの第２の脚部３４２を含み、これら第２の脚部３４２は、２本の第２の脚部３４２の間に延びるように示された１本の第１の脚部３３２と交互嵌合する。さらに、第１の導体末端部分３３０及び第２の導体末端部分３４０、より具体的にはそれらの少なくとも１つの第１の脚部３３２及び少なくとも２つの第２の脚部３４２は、導電性圧縮可能導体２２５のＣ型部分３２０の内向き表面３２１と摺動可能に物理的に接触することに留意されたい。第１及び第２の末端部分とＣ型部分の内向き表面とのこの摺動可能な接触は、荷重及び荷重除去の際に圧縮可能導体を安定化することを助長し、重要なことに、図７−図９の組立てられた電子装置に関連して以下でさらに説明するように、圧縮可能導体を通る複数の電流路をもたらす。また、少なくとも１つの第１の脚部３３２及び少なくとも２つの第２の脚部３４２の内側に湾曲した端部にも留意されたい。これらの湾曲した（又はより小さい半径の）端部は、脚部がＣ型部分３２０の内向き表面３２１に食い込むことを防止する。
前述のように、図７は、インターポーザ構造体２２０がモジュール基板２００と配線基板２１０との間に配置された、図３−図６に示す実施形態の組立てられた電子装置の平面図を示す。図示した実施形態においては、１つ又は複数の集積回路チップ２０５がモジュール基板２００上に配置されている。図８及び図９の断面立面図において、導電性圧縮可能導体２２５は、荷重下で、モジュール基板２００及び配線基板２１０の互いに面した表面上に対向するように配置された第１及び第２のコンタクトアレイ２０３、２１１の間に電気接続を形成するように示されている。この点に関して、圧縮可能導体２２５は、導体が圧縮されるにつれてコンタクト２０３、２１１に摺動しながら接触し、又はこするように接触し、このことにより圧縮可能導体とコンタクトとの間の良好な電気接続が確保されることに留意されたい。
第１及び第２のコンタクトアレイのうちの２つの導電性コンタクトの間に圧縮下で動作可能に配置されると、圧縮可能導体を通る複数の電流路が存在することが有利であることに留意されたい。これらの電流路は（図示した構成において）、圧縮可能導体のＣ型部分を通る第１の電流路４００と、圧縮可能導体の第１の導体末端部分３３０を少なくとも部分的に通って延びる第２の電流路４０１と、圧縮可能導体の第２の導体末端部分３４０を少なくとも部分的に通って延びる第３の電流路４０２とを含む。動作時に、圧縮可能導体を通る複数の電流路は、導体の抵抗を有利に減らすことに留意されたい。
当業者であれば、本明細書に与えられた説明から、実施形態の圧縮可能導体（又はコンタクトボタン）は、不良品であることが見いだされた場合にはインターポーザ構造体内で容易に選択的に置き換えることができることに気付くであろう。さらに、開示された圧縮可能導体は、インターポーザ材料内に引っかかり易い、又は取扱いに起因して曲がり易いいかなる構造部も有しない。さらに、本明細書で開示された圧縮可能導体は、該圧縮可能導体を通る複数の電気経路を有するので、電気接続抵抗は、他のコネクタ（例えば前述の図１及び図２の従来技術のバネ型コネクタ）より小さく、例えば半分又はそれ以下である。さらに、本明細書で説明した本発明の実施形態の圧縮可能導体では、前記のそれぞれの開口部内の側壁突起に関連して、それぞれの圧縮可能導体に対する荷重が不十分なことに起因するコンタクトの回転が排除される。コンタクトの回転は、圧縮可能導体とそれぞれのコンタクトとの間の垂直力を減らすことになり、その結果、筐体内での導体の保持が不十分になるので望ましくない。本明細書で説明した実施形態の圧縮可能導体はまた、小さいフットプリントを提供することが有利であり、これにより隣接するコンタクト間のクロストークが減ることにより、より高速の性能が得られる。
本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明するためだけのものであり、本発明を限定することを意図したものではない。本明細書で用いる場合、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」及び「その（ｔｈｅ）」は、文脈が別段に明示しない限り、複数形も同様に含むことを意図したものである。さらに、用語「備える・含む（ｃｍｐｒｉｓｅ）」（並びに「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」及び「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」など、ｃｏｍｐｒｉｓｅのあらゆる活用形）、「有する（ｈａｖｅ）」（並びに「ｈａｓ」及び「ｈａｖｉｎｇ」など、ｈａｖｅのあらゆる活用形）、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」（並びに「ｉｎｃｌｕｄｅｓ」及び「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ」など、ｉｎｃｌｕｄｅのあらゆる活用形）、並びに、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎ）」（並びに「ｃｏｎｔａｉｎｓ」及び「ｃｏｎｔａｉｎnｉｎｇ」など、ｃｏｎｔａｉｎのあらゆる活用形）はオープンエンド型式の連結動詞であることを理解されたい。その結果、１つ又は複数のステップ又は要素を「備える」、「有する」、「含む」、又は「含有する」方法又は装置は、それらの１つ又は複数のステップ又は要素を持つが、それらの１つ又は複数のステップ又は要素だけを持つことに限定されない。同様に、１つ又は複数の特徴を「備える」、「有する」、「含む」、又は「含有する」方法のステップ又は装置の要素は、それらの１つ又は複数の特徴を持つが、それらの１つ又は複数の特徴だけを持つことに限定されない。さらに、特定の方式で構成された装置又は構造体は、少なくともその方式で構成されるが、記載された方式ではない方式で構成されてもよい。
添付の特許請求の範囲における全ての「手段又はステップと機能との組合せ（ミーンズ又はステップ・プラス・ファンクション）」要素の対応する構造、材料、動作、及び均等物は、存在する場合には、明確に特許請求されている他の特許請求された要素との組み合せでその機能を実行するためのあらゆる構造、材料、又は動作を含むことを意図したものである。本発明の説明は、例証及び説明のために提示されたものであり、網羅的であることを意図するものでもなく、本発明を開示された形態に限定することを意図したものでもない。当業者には、本発明の範囲から逸脱しない多くの修正及び変形が明白となるであろう。
１００、２００：モジュール基板
１０１：第１のコンタクトアレイ
１０２、２０２：モジュール基板の第２の表面
１１０、２１０：配線基板
１１１、２１１：第２のコンタクトアレイ
１１２、２１２：配線基板の第１の表面
１２０、１３０、２２０：インターポーザ構造体
１２５、１３５：バネ型コネクタ
１３１、３１５：開口部
１３２：インターポーザ材料
２０１：モジュール基板の第１の表面
２０３：第１のコンタクトアレイ
２０５：集積回路チップ
２２５：導電性圧縮可能導体
３１０：上部筐体部分
３１１：下部筐体部分
３１６：内側壁
３１７：側壁突起
３１８：チャネル
３２０：Ｃ型部分
３２１：内向き表面
３３０：第１の導体末端部分
３３２：第１の脚部
３４０：第２の導体末端部分
３４２：第２の脚部
４００：第１の電流路
４０１：第２の電流路
４０３：第３の電流路
１０１：第１のコンタクトアレイ
１０２、２０２：モジュール基板の第２の表面
１１０、２１０：配線基板
１１１、２１１：第２のコンタクトアレイ
１１２、２１２：配線基板の第１の表面
１２０、１３０、２２０：インターポーザ構造体
１２５、１３５：バネ型コネクタ
１３１、３１５：開口部
１３２：インターポーザ材料
２０１：モジュール基板の第１の表面
２０３：第１のコンタクトアレイ
２０５：集積回路チップ
２２５：導電性圧縮可能導体
３１０：上部筐体部分
３１１：下部筐体部分
３１６：内側壁
３１７：側壁突起
３１８：チャネル
３２０：Ｃ型部分
３２１：内向き表面
３３０：第１の導体末端部分
３３２：第１の脚部
３４０：第２の導体末端部分
３４２：第２の脚部
４００：第１の電流路
４０１：第２の電流路
４０３：第３の電流路
Claims (20)
- 導電性圧縮可能導体を備えた電気的相互接続部であって、
前記導電性圧縮可能導体は、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を備え、前記第１の導体末端部分と前記第２の導体末端部分とが、前記導電性圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触し、その結果、前記導電性圧縮可能導体の圧縮に伴う該導電性圧縮可能導体の回転を少なくとも部分的に抑制する、
電気的相互接続部。 - 前記第１の導体末端部分は少なくとも１つの第１の脚部を備え、前記第２の導体末端部分は少なくとも２つの第２の脚部を備え、前記第１の導体末端部分の前記少なくとも１つの第１の脚部と、前記第２の導体末端部分の前記少なくとも２つの第２の脚部とが交互嵌合する、請求項１に記載の電気的相互接続部。
- 前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分が、それぞれ、前記導電性圧縮可能導体の内向き表面に摺動可能な関係で物理的に接触する、請求項２に記載の電気的相互接続部。
- 前記導電性圧縮可能導体は、Ｃ型部分を有する部分的にＣ型の構造体を備え、前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分が前記Ｃ型部分の異なる端部から延びている、前記請求項のいずれかに記載の電気的相互接続部。
- 前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分が、それぞれ、前記部分的にＣ型の構造体の前記Ｃ型部分の内向き表面に摺動可能な関係で物理的に接触する、請求項４に記載の電気的相互接続部。
- 前記導電性圧縮可能導体が２つの導電性コンタクトの間に動作可能に配置されると、前記導電性圧縮可能導体は、その中を通る、前記２つの導電性コンタクト間の複数の電流路を含み、前記２つの導電性コンタクト間の前記複数の電流路のうちの少なくとも１つの電流路は、前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分のうちの少なくとも１つの中を通る、前記請求項のいずれかに記載の電気的相互接続部。
- ランド・グリッド・アレイ型インターポーザをさらに備え、前記導電性圧縮可能導体は、前記ランド・グリッド・アレイ型インターポーザ内のそれぞれの開口部内に存在する、前記請求項のいずれかに記載の電気的相互接続部。
- 前記ランド・グリッド・アレイ型インターポーザは、前記それぞれの開口部を少なくとも部分的に定める内側壁を備え、前記内側壁は側壁突起を備え、前記側壁突起は、前記導電性圧縮可能導体の前記第１の導体末端部分と前記第２の導体末端部分との間に少なくとも部分的に延びており、前記導電性圧縮可能導体を前記それぞれの開口部内の所定位置に維持することを容易にするようになっている、請求項７に記載の電気的相互接続部。
- インターポーザであって、
前記インターポーザ内に配置された複数の導電性圧縮可能導体を備え、前記複数の導電性圧縮可能導体は各々、
第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を含み、前記第１の導体末端部分と前記第２の導体末端部分とが、前記導電性圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触し、その結果、前記導電性圧縮可能導体の圧縮に伴う該導電性圧縮可能導体の回転を少なくとも部分的に抑制する、
インターポーザ。 - 前記第１の導体末端部分は少なくとも１つの第１の脚部を備え、前記第２の導体末端部分は少なくとも２つの第２の脚部を備え、前記第１の導体末端部分の前記少なくとも１つの第１の脚部と、前記第２の導体末端部分の前記少なくとも２つの第２の脚部とが交互嵌合する、請求項９に記載のインターポーザ。
- 前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分が、それぞれ、前記少なくとも１つの導電性圧縮可能導体の内向き表面に摺動可能な関係で物理的に接触する、請求項１０に記載のインターポーザ。
- 前記少なくとも１つの導電性圧縮可能導体は、Ｃ型部分を有する部分的にＣ型の構造体を備え、前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分が前記Ｃ型部分の異なる端部から延びている、請求項９から請求項１１までのいずれかに記載のインターポーザ。
- 前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分が、それぞれ、前記部分的にＣ型の構造体の前記Ｃ型部分の内向き表面に摺動可能な関係で物理的に接触する、請求項１２に記載のインターポーザ
- 前記導電性圧縮可能導体が２つの導電性コンタクトの間に動作可能に配置されると、前記導電性圧縮可能導体の１つは、その中を通る、前記２つの導電性コンタクト間の複数の電流路を含み、前記２つの導電性コンタクト間の前記複数の電流路のうちの少なくとも１つの電流路は、前記導電性圧縮可能導体の前記第１の導体末端部分又は前記第２の導体末端部分のうちの少なくとも１つの中を通る、請求項９から請求項１３までのいずれかに記載のインターポーザ。
- 前記導電性圧縮可能導体の１つは、前記インターポーザ内の開口部の中に存在し、前記インターポーザは、前記開口部を少なくとも部分的に定める内側壁を備え、前記内側壁は側壁突起を備え、前記側壁突起は、前記導電性圧縮可能導体の前記第１の導体末端部分と前記第２の導体末端部分との間に少なくとも部分的に延びており、前記導電性圧縮可能導体を前記それぞれの開口部内の所定位置に維持することを容易にするようになっている、請求項９から請求項１４までのいずれかに記載のインターポーザ。
- 請求項９から請求項１５までのいずれかに記載のインターポーザと、
パッケージ基板を備えた第１のパッケージ構造体であって、前記パッケージ基板の第１の表面上に取付けられた１つ又は複数の電子機器と、前記第１の表面の反対側の前記パッケージ基板の第２の表面上に形成されたピッチＰ１の第１のコンタクトアレイとを有する、第１のパッケージ構造体と、
その第１の表面上に配置されたピッチＰ１の第２のコンタクトアレイを有する配線基板を備えた、第２のパッケージ構造体と、
を備えた電子装置であって、
前記インターポーザは、前記第１のパッケージ構造体と前記第２のパッケージ構造体との間に配置されたランド・グリッド・アレイ型インターポーザを備えて、前記第１のコンタクトアレイと前記第２のコンタクトアレイとの間に前記複数の導電性圧縮可能導体を介した電気的相互接続部をもたらす、
電子装置。 - インターポーザを準備することと、
導電性圧縮可能導体を準備することであって、前記導電性圧縮可能導体は、第１の導体末端部分及び第２の導体末端部分を備え、前記第１の導体末端部分と前記第２の導体末端部分とが、前記導電性圧縮可能導体の圧縮により互いに摺動可能な関係で物理的に接触して、前記導電性圧縮可能導体の圧縮に伴う該導電性圧縮可能導体の回転を少なくとも部分的に抑制することを容易にする、導電性圧縮可能導体を準備することと、
前記導電性圧縮可能導体を前記インターポーザ内に配置することと、
を含み、
前記導電性圧縮可能導体は、非圧縮状態において、前記インターポーザの対向する主表面である前記インターポーザの第１の表面及び第２の表面を越えて延びる、
電気的相互接続部を作成する方法。 - 前記第１の導体末端部分は少なくとも１つの第１の脚部を備え、前記第２の導体末端部分は少なくとも２つの第２の脚部を備え、前記第１の導体末端部分の前記少なくとも１つの第１の脚部と、前記第２の導体末端部分の前記少なくとも２つの第２の脚部とが交互嵌合する、請求項１７に記載の方法。
- 前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分が、それぞれ、前記導電性圧縮可能導体の内向き表面に摺動可能な関係で物理的に接触する、請求項１８に記載の方法。
- 前記導電性圧縮可能導体は、Ｃ型部分を有する部分的にＣ型の構造体を備え、前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分は、前記Ｃ型部分の異なる端部から延びており、前記第１の導体末端部分及び前記第２の導体末端部分は、それぞれ、前記部分的にＣ型の構造体の前記Ｃ型部分の内向き表面に摺動可能な関係で物理的に接触する、請求項１７から請求項１９までのいずれかに記載の方法。
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