JP2015504357A5 - - Google Patents

Description

本明細書中、使用の状況によって明白に他に明示されない限り、または反対に示されない限り、
（ａ）本明細書に列挙される量、径、範囲、調合、パラメーターならびに他の量および特徴は、特に「約」という用語によって修飾される場合、正確あってもよいが、正確である必要がなく、そして近似であってもよく、そして／あるいは明示されたものよりも大きくても、または小さくてもよく（所望の通り）、公差、換算係数、丸め、測定誤差などを反映し、同様に、本発明の状況の範囲内で、明示された値に機能的および／または実施可能な等価性を有する、その外側のそれらの値の明示された値の範囲内の含有物も含み、
（ｂ）部、パーセントまたは比の全ての数値的な量は、重量部、重量パーセントまたは重量比として与えられ、明示された重量部、重量パーセントまたは重量比は、合計が１００となっても、またはならなくてもよい。
次に、本発明の態様を示す。
１. 第１の外部表面および反対側の第２の外部表面を有する基材を提供する工程と、
前記基材の前記第１の外部表面を金属化して、その上に金属層を形成する工程と、
前記金属層上に外部ポリマーコーティング層の前駆体を堆積させ、前駆体がオレフィン基および水分硬化性基を含む二重官能性組成物を含んでなる、前駆体フィルムを形成する工程と、
前記前駆体を処理して、前記外部ポリマーコーティング層を形成する工程であって、前記処理が、
前記前駆体中にフリーラジカルを生じさせて、少なくともその一部分の重合を誘導すること、および
前記前駆体フィルムを水蒸気に曝露すること
を含んでなる工程と
を含んでなる、複合材シートの製造方法。
２. 前記フリーラジカルの生成が、プラズマ放電に前記前駆体フィルムを曝露すること、または放射線源によって供給されるビーム放射線によって前記第１の外部表面を照射することの少なくとも１つを含んでなる、上記１に記載の方法。
３. 前記フリーラジカルの生成が、プラズマ放電に前記前駆体フィルムを曝露することによって達成される、上記１に記載の方法。
４. 前記フリーラジカルの生成が、放射線源によって供給されるビーム放射線によって前記第１の外部表面を照射することによって達成される、上記１に記載の方法。
５. 前記ビーム放射線が電子ビーム放射線を含んでなる、上記４に記載の方法。
６. 前記ビーム放射線がＵＶ放射線を含んでなる、上記４に記載の方法。
７. 前記複合材シートから抽出可能な未硬化前駆体の量が前記外部ポリマーコーティング層の多くとも約１０重量％であるように、前記フリーラジカルの生成および前記水蒸気への曝露が、前記前駆体の硬化を実行するために十分である、上記１に記載の方法。
８. 前記フリーラジカルの生成および前記水蒸気への曝露が、前記前駆体フィルムの実質的に完全な硬化を実行するために十分である、上記１に記載の方法。
９. 前記堆積が、前記前駆体を前駆体蒸気として提供すること、および前記金属層上へ前記前駆体蒸気を凝縮して、前記前駆体フィルムを形成することを含んでなる、上記１に記載の方法。
１０. 前記前駆体がアクリレートまたはメタクリレート組成物をさらに含んでなる、上記１に記載の方法。
１１. 前記前駆体が、約０．１〜約７５重量％の前記二重官能性組成物を含んでなる、上記１に記載の方法。
１２. 前記水分硬化性基が水分硬化性イソシアネート基である、上記１に記載の方法。
１３. 前記水分硬化性基が水分硬化性シラン基である、上記１に記載の方法。
１４. 前記金属化が物理蒸着法技術によって達成される、上記１に記載の方法。
１５. 前記金属層がＡｌから本質的になる、上記１に記載の方法。
１６. 前記ビーム放射線による照射が真空下で実行される、上記４に記載の方法。
１７. 前記ビーム放射線による照射が、前記水蒸気への曝露の前に実行される、上記４に記載の方法。
１８. 前記外部ポリマーコーティング層が、約０．１〜５μｍの範囲の厚さを有する、上記１に記載の方法。
１９. 前記基材が、フラッシュスパン−プレキシフィラメントシート、スパンボンド不織物シート、スパンボンド−メルトブローン不織物シート、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織物シート、および水蒸気透過性フィルム層に接着された不織物シートまたはスクリムを含むラミネートからなる群から選択される不織物シートを含んでなる、上記１に記載の方法。
２０. 前記基材が、織物繊維またはテープを含んでなる織物シートを含んでなる、上記１に記載の方法。
２１. 前記基材が水蒸気透過性である、上記１に記載の方法。
２２. 前記硬化後の前記複合材シートの水蒸気透過速度が、前記金属および外部ポリマーコーティング層のない前記基材の水蒸気透過速度の少なくとも約８０％である、上記１に記載の方法。
２３. 前記外部ポリマーコーティング層が、前記硬化後に約１０重量％以下の抽出可能な未硬化前駆体を含んでなる、上記１に記載の方法。
２４. 上記１の方法によって製造される複合材シート。
２５. 上記１に記載の方法によって製造される複合材シートを含んでなるウォールシステム。
２６. 上記１に記載の方法によって製造される複合材シートを含んでなるルーフシステム。
２７. 第１の外部表面および反対側の第２の外部表面を有する基材を提供する工程と、
前記基材の前記第１の外部表面を金属化して、その上に金属層を形成する工程と、
前記金属層上に外部ポリマーコーティング層の前駆体を堆積させ、前駆体が、−Ａ−Ｒ−Ｂ−（式中、Ａは、もう１つのオレフィン基に重合によって結合したオレフィン基であり、Ｂは、もう１つのシランまたはイソシアネート基に架橋したシランまたはイソシアネート基であり、かつＲは、それぞれ、Ｏ、Ｎ、ＰおよびＳからなる群から選択される一員によって置換されていてもよく、かつアルキレンが直鎖、分枝鎖または環式であることが可能であるＣ１〜Ｃ２０アルキレンまたはアリールの少なくとも１つを含んでなるジラジカルである）の構造を有する複数の架橋を含有する三次元ネットワークを形成するために硬化可能である、前駆体フィルムを形成する工程と、
前記前駆体を処理して、前記外部ポリマーコーティング層を形成する工程であって、前記処理が、
前記前駆体中にフリーラジカルを生じさせて、少なくともその一部分の重合を誘導すること、および
前記前駆体フィルムを水蒸気に曝露すること
を含んでなる工程と
を含んでなる、複合材シートの製造方法。

Claims (5)

1. 第１の外部表面および反対側の第２の外部表面を有する基材を提供する工程と、
   前記基材の前記第１の外部表面を金属化して、その上に金属層を形成する工程と、
   前記金属層上に外部ポリマーコーティング層の前駆体を堆積させ、前駆体がオレフィン基および水分硬化性基を含む二重官能性組成物を含んでなる、前駆体フィルムを形成する工程と、
   前記前駆体を処理して、前記外部ポリマーコーティング層を形成する工程であって、前記処理が、
   前記前駆体中にフリーラジカルを生じさせて、少なくともその一部分の重合を誘導すること、および
   前記前駆体フィルムを水蒸気に曝露すること
   を含んでなる工程と
   を含んでなる、複合材シートの製造方法。
2. 請求項１の方法によって製造される複合材シート。
3. 請求項１に記載の方法によって製造される複合材シートを含んでなるウォールシステム。
4. 請求項１に記載の方法によって製造される複合材シートを含んでなるルーフシステム。
5. 第１の外部表面および反対側の第２の外部表面を有する基材を提供する工程と、
   前記基材の前記第１の外部表面を金属化して、その上に金属層を形成する工程と、
   前記金属層上に外部ポリマーコーティング層の前駆体を堆積させ、前駆体が、−Ａ−Ｒ−Ｂ−（式中、Ａは、もう１つのオレフィン基に重合によって結合したオレフィン基であり、Ｂは、もう１つのシランまたはイソシアネート基に架橋したシランまたはイソシアネート基であり、かつＲは、それぞれ、Ｏ、Ｎ、ＰおよびＳからなる群から選択される一員によって置換されていてもよく、かつアルキレンが直鎖、分枝鎖または環式であることが可能であるＣ１〜Ｃ２０アルキレンまたはアリールの少なくとも１つを含んでなるジラジカルである）の構造を有する複数の架橋を含有する三次元ネットワークを形成するために硬化可能である、前駆体フィルムを形成する工程と、
   前記前駆体を処理して、前記外部ポリマーコーティング層を形成する工程であって、前記処理が、
   前記前駆体中にフリーラジカルを生じさせて、少なくともその一部分の重合を誘導すること、および
   前記前駆体フィルムを水蒸気に曝露すること
   を含んでなる工程と
   を含んでなる、複合材シートの製造方法。