JP2015230861A - 放電ランプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】陰極3における本体部31は、トリウムを含まない高融点金属材料からなり、先端部32は、エミッタ(トリウムを除く)が含有されたタングステンからなるとともに、本体部および/または先端部の内部に形成された密閉空間33内に、先端部のエミッタ濃度より高濃度のエミッタ(トリウムを除く)が含有された焼結体34が埋設されており、先端部のタングステンの粒界密度:A(mm−1)と、先端部の焼結体に当接する部位から先端面に至るまでのエミッタの濃度勾配:B(mol/mm4)との積が、260×10−9(mol/mm5)≦A×B≦670×10−9(mol/mm5)の範囲にある。
【選択図】図2
Description
しかしながら、トリウムは放射性物質として法的規制の対象であり、その管理や取り扱いに慎重な配慮が必要であって、そのためにトリウムに代わる代替物質が要望されている。
希土類元素は、仕事関数(一般的に、物質表面から外方へ電子が飛び出す際に必要なエネルギー量を指す)が低く、電子放射に優れた物質であり、トリウムの代替物質として期待されている。
特表2005−519435号号公報(特許文献1)には、陰極の材料であるタングステンにエミッタとして付加的に酸化ランタン(La2O3)、酸化ハフニウム(HfO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)などを含有させた放電ランプが開示されている。
つまり、希土類酸化物は、酸化トリウム(ThO2)より蒸気圧が高いために比較的蒸発しやすい。そのため、陰極に含有させるエミッタとして酸化トリウムに代えて希土類酸化物を用いた場合、当該希土類酸化物が過度に蒸発してしまい、早期に枯渇してしまうという事態が発生する。このエミッタの枯渇により、陰極における電子放出機能が低下してしまい、フリッカーが生じてしまってランプ寿命が短くなるという問題がある。
更には、陰極の内部に酸化物の状態で含有されているエミッタは、放電ランプの点灯中に温度が上昇することにより金属の状態に還元されてエミッタとして供給される。酸化物を還元するにはある程度の温度上昇が必要であるが、そうすると点灯始動時のエミッタ供給には時間がかかり、エミッタの枯渇の原因となる。
しかしながら、密閉空間から陰極先端に至るエミッタの固体内拡散と、その拡散経路や、エミッタ濃度勾配との関係について考慮されておらず、どのような条件で陰極先端への最適なエミッタの拡散がなされるかは不透明である。
更には、陰極本体にはエミッタが添加されていないので、ランプの当初点灯時には、陰極先端にはエミッタの供給がない状態で点灯されることになり、当初点灯時の点灯始動性が悪く、そのため、タングステンが蒸発してしまい、黒化を引き起こすという不具合もある。
以上のように、従来用いられていたトリウムがエミッタとしては優れた物質であったために、その代替物として希土類元素を用いた放電ランプでは、トリウムを用いたものと同等の性能を備えるというところまでには至っていないというのが現状である。
260×10−9(mol/mm5)≦A×B≦670×10−9(mol/mm5)
の範囲にあることを特徴とする。
また、前記焼結体のエミッタ濃度が、10重量%〜80重量%であることを特徴とする。
点灯時間に応じて、先端部に当初含有されたエミッタは消費されるが、陰極内部の高濃度エミッタが含有された焼結体から、エミッタが先端部側に拡散供給されてくるので、先端部でエミッタが枯渇することなく、良好な点灯性は安定的に長期間維持される。
この焼結体は、陰極内部に埋設されているため、放電アークに直接曝されることがなく、アークによって加熱されることが抑制されるので、過度に蒸発してエミッタが早期に枯渇してしまうようなことがない。
また、所定時間の点灯後に消灯し、陰極が冷却された際には、点灯時に焼結体から拡散してくるエミッタが先端部内で留まるために、その後の再点灯時には、この先端部内のエミッタがその点灯性を良好なものとしてくれるものである。
260×10−9(mol/mm5)≦A×B≦670×10−9(mol/mm5)
の範囲にあるようにしたので、長時間にわたって安定的なエミッタの供給がなされて、ランプ寿命の長い放電ランプを実現できる。
図2に示されるように、陰極3は、本体部31と、その先端に接合された先端部32とからなる。
前記本体部31は、トリウムを含まない、タングステンやモリブデンなどの高融点金属材料からなる。
そして、前記先端部32は、前記本体部31の先端側、即ち、陽極4と対向する面に固相接合、溶接などの適宜な接合手段により接合されている。当該先端部32はタングステンからなり、トリウム以外のエミッタが適宜含有量で含有されている(以下、先端部に含まれるエミッタを第1エミッタともいう)。
このトリウム以外の第1エミッタとしては、例えば、酸化ランタン(La2O3)、酸化セリウム(CeO2)、酸化ガドリニウム(Gd2O3)、酸化サマリウム(Sm2O3)、酸化プラセオジム(Pr6O11)、酸化ネオジム(Nd2O3)、酸化イットリウム(Y2O3)などが単体、もしくはその組み合わせで用いられる。
つまり、第1エミッタの含有量が、0.5重量%未満の場合、点灯初期において電子放出に必要となるエミッタ濃度を確保できず、ランプ電圧の上昇や変動の増大が、発生する。また、含有量が、5.0重量%を超えてしまうと、タングステン材料等の製造の際に、焼結体が脆くなってしまい、焼結工程やスウェージ工程での割れに起因する破損が発生しやすくなるだけでなく、仮に、製造できた場合でも、先端部に使用した場合に、エミッタの蒸発が顕著になり、バルブの黒化(白濁)を促進してしまうため好ましくない。
さらに、先端部32にはタングステン粒の再結晶化による粒成長を抑制するための粒安定剤が添加されていてもよい。この粒安定剤は、具体的には例えば酸化ジルコニウム(ZrO2)である。
この焼結体34に含有される第2エミッタは、例えば、前記した先端部32に含有されるものと同様に、タングステン等の構成材料に、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ガドリニウム、酸化サマリウム、酸化プラセオジム、酸化ネオジムあるいは酸化イットリウムの単体もしくはその組み合わせを混入して、焼結したものが使われる。
そして、この焼結体34に含有される第2エミッタの濃度は、前記先端部32に含有される第1エミッタの濃度よりも高濃度に設定されていて、その濃度は、例えば、10重量%〜80重量%である。
換言すると、粒界密度を適正な範囲とすることで、陰極先端からのエミッタの蒸発状態を制御して、エミッタの枯渇を防止し、適正な放射状態を長期間維持することができるようなる。
本発明では、陰極の先端部を構成するタングステンの粒子は、粒界密度(A)が、120〜430(mm−1)の範囲にある。
ここでのタングステン粒子の粒界密度は、陰極の先端部のなかでも、内部のタングステン粒の粒界密度である。
そのため、濃度勾配が大きすぎると拡散量は過大となり、小さすぎると拡散量は過小となる。
この濃度勾配の算出方法について図3を用いて説明する。
先端部32における焼結体34に当接する部位32bでのエミッタ濃度をN0とする。
焼結体34に含まれるエミッタ濃度(B)は、10wt%≦B≦80wt%の範囲であり、この焼結体34のエミッタ濃度(B)=30wt%の時の前記エミッタ濃度N0の値を分析結果から求めたタングステンへの拡散量から、拡散方程式を解くことにより求めると、N0=3.76×10−9(mol/mm3)となる。
<表1>
粒界密度(A)を120〜430(mm−1)の範囲のものを、それぞれ濃度勾配(B)を(0.63〜3.8)×10−9(mol/mm3)とした陰極を作製してランプに組み込み、そのランプ寿命を確認した。ここで、ランプ寿命は、照度維持率が60%に至るまでの時間、または、フリッカーの発生を表す指標として電圧変動が規定値1.2V以上に至るまでの時間によって評価した。
図4の表2がその結果であり、表2中、評価○はランプ寿命が300時間以上、◎は400時間以上として評価した。
そして、この結果をグラフ化したものが図5である。
更に望ましくは、400×10−9〜560×10−9(mol/mm5)の範囲にあるとき、400時間以上の更に良好なランプ寿命が得られる。
陰極の外径:φ12mm、軸方向の長さ:21mm
先端部の寸法:軸方向長さ2mm、材料例:酸化ランタン(エミッタ)、酸化ジルコニウム(タングステン粒子粗大化抑制剤)をドープしたタングステン
本体部の寸法:軸方向長さ19mm、材料例:純タングステン(不純物濃度が0.1重量%未満であるタングステン)
焼結体の寸法:φ2mm、軸方向長さ:6mm、材料例:酸化セリウム、タングステンを(W:CeO2:ZrO2=1:0.45:0.18)の混合比で、混合し、加圧プレスにより成型、脱脂・仮焼結を水素中1000℃で行った上で、真空中の本焼結を1700〜2000℃で焼結したもの。
図6に他の実施例が示されていて、図6(A)は、焼結体34が本端部31と先端部32に跨って形成された密閉空間33内に埋設された例であり、図6(B)は、焼結体34が先端部32に形成された密閉空間33内に埋設された例である。
これら実施例を含めていずれの実施例においても、焼結体34の前端と陰極3先端との距離は、1.0mm乃至6.0mmの範囲にあることが好ましい。
先ず図7(A)に示すように、本体部31を構成する本体部材31aの先端側に密閉空間33を構成する穴33aを形成し、該穴33a内に焼結体34を挿入する。次いで、先端部32を構成する先端部材32aを焼結体34に当接する。
この時、(B)に示すように、焼結体34の先端は、本体部31の表面より0.5mm程度の若干量だけ突出している。
先端部材32aを押圧して、焼結体34を圧縮し、先端部材32aと本体部材31aとを当接する。この際、焼結体34は、本体部31や先端部32の焼結温度よりも低い温度で焼結してあるので、押圧による縮み代は大きく、本体部材31aと先端部材32aの当接により、若干量だけ縮み、焼結体34は先端部材32aと当接した状態となる。
この状態で、拡散接合や抵抗溶接等により本体部材31aと先端部材32aを接合する。
次いで、(C)に示すように、先端部材32aと本体部材31aの接合後に、陰極3の先端を切削加工する。こうして、(D)に示すような最終形状の陰極が得られる。
そして、陰極内部に密封埋設した焼結体には、前記先端部の第1エミッタよりも高濃度の第2エミッタが含有されているので、ランプ点灯に伴ってこの第2エミッタが拡散して、先端部側に移動して供給されるので、先端部でエミッタが枯渇するという心配がなく、継続的なエミッタ供給による安定的な点灯が確保される。
また、前記先端部のタングステンの粒界密度:A(mm−1)と、前記先端部の前記焼結体に当接する部位から先端面に至るまでのエミッタの濃度勾配:B(mol/mm4)との積(A×B)が、260×10−9(mol/mm5)≦A×B≦670×10−9(mol/mm5)の範囲にあることにより、ランプ寿命の長いランプが得られる。
更に、この焼結体は陰極内部に密封埋設されていて、直接放電アークに曝されることがないので、トリウム以外の蒸気圧の低いエミッタが、過度に蒸発して短時間で枯渇してしまうこともない。
2 発光管
3 陰極
31 本体部
32 先端部
33 密閉空間
34 焼結体
4 陽極
N0 焼結体に当接する先端部の部位でのエミッタ濃度
N 先端部の先端面でのエミッタ濃度(=0)
Claims (2)
- 発光管の内部に陰極と陽極とが対向配置された放電ランプにおいて、
前記陰極は、本体部とその先端側に接合された先端部とからなり、
前記本体部は、トリウムを含まない高融点金属材料から構成され、
前記先端部は、エミッタ(トリウムを除く)が含有されたタングステンから構成されるとともに、
前記本体部および/または先端部の内部には密閉空間が形成され、
前記密閉空間内に、前記先端部に含有されたエミッタ濃度よりも高濃度のエミッタ(トリウムを除く)が含有された焼結体が埋設されており、
前記先端部のタングステンの粒界密度:A(mm−1)と、前記先端部の前記焼結体に当接する部位から先端面に至るまでのエミッタの濃度勾配:B(mol/mm4)との積(A×B)が、以下の範囲にあることを特徴とする放電ランプ。
260×10−9(mol/mm5)≦A×B≦670×10−9(mol/mm5) - 前記焼結体のエミッタ濃度は、10重量%〜80重量%であることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。
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