JP2015229590A - 原稿搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーの利便性を向上させることが可能な原稿搬送装置を提供する。【解決手段】原稿搬送装置は、原稿を持ち上げるリフト板と、給送位置に到達した原稿を原稿搬送路に供給する給紙部と、給送位置に原稿が到達したか否かを検知する制御部と、許容される上限厚さを有する原稿束が、リフト板に載置されている場合において、給送位置に原稿を到達させるのに必要なリフト板の移動量である第１移動量を記憶する記憶部と、操作表示部と、を備え、制御部は、給送位置への原稿の到達までに要したリフト板の移動量である第２移動量が第１移動量よりも少なければ、原稿の枚数が上限枚数を超えていると判断し、操作表示部は、上限枚数を超えている旨を報知する。【選択図】図９

Description

本発明は、原稿搬送装置および画像形成装置に関する。

原稿の読み取りを行う画像読取部を含む画像形成装置には、画像読取部の読取位置に原稿を搬送するための原稿搬送装置が装着される場合がある。このような原稿搬送装置は、たとえば、特許文献１に開示されている。

特許文献１の原稿搬送装置は、原稿が載置される原稿セットトレイ（原稿テーブル）、原稿セットトレイから読取位置に至る原稿搬送路、原稿セットトレイに載置された原稿を原稿搬送路に供給するためのピックアップローラー、および、原稿搬送路に供給された原稿を読取位置に搬送するための搬送ローラーなどを備える。また、原稿セットトレイの搬送方向下流側の部分には、リフト板（可動原稿テーブル）が昇降可能に取り付けられている。

この構成において、原稿セットトレイに載置された原稿を搬送するときには、まず、リフト板が上昇することにより、原稿セットトレイに載置された原稿の先端部分がピックアップローラーに向かって持ち上げられる。そして、ピックアップローラーに原稿の先端部分が当接すると、その状態で、ピックアップローラーが回転する。これにより、原稿セットトレイから原稿が引き出され、原稿搬送路に供給される。原稿搬送路に供給された原稿は、搬送ローラーにより、原稿搬送路に沿って搬送される。

特開２００５−３３００２７号公報

上記のような従来の構成において、原稿セットトレイへの原稿の載置枚数が多過ぎる、すなわち、ピックアップローラーとリフト板との間に原稿を詰め込み過ぎると、ピックアップローラーと原稿との間の圧力（給紙圧）が高くなり過ぎることがある。この場合、原稿搬送路への原稿の供給時にピックアップローラーがスリップし易くなる。そして、ピックアップローラーがスリップすると、原稿搬送路に原稿が供給されないので、無給紙ジャムが発生する。このため、原稿セットトレイへの原稿の載置枚数には上限が定められている。以下の説明では、上限として定められた原稿セットトレイへの原稿の載置枚数を上限枚数と称する。

しかし、従来の構成では、原稿セットトレイへの原稿の載置枚数が上限枚数を超えているか否かの検知は行っておらず、載置枚数が上限枚数を超えている状態（無給紙ジャムが発生し易い状態）であっても、そのまま原稿搬送路への原稿の供給を開始していた。この場合、上限枚数を超える枚数の原稿が載置されたことに起因して無給紙ジャムが発生しても、その無給紙ジャムの発生原因をユーザーは認識できない。したがって、上限枚数を超える枚数の原稿が再セットされ、無給紙ジャムが再度発生する恐れがある。そして、このように無給紙ジャムが繰り返し発生すると、ユーザーの利便性が悪くなる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、上限枚数を超える枚数の原稿が原稿搬送装置に載置された場合に、原稿の載置枚数が上限枚数を超えている旨をユーザーに報知することによりユーザーの利便性を向上させることが可能な原稿搬送装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の原稿搬送装置は、原稿を搬送するための原稿搬送路と、原稿が載置されるものであり、原稿の載置を受け入れるときには予め定められた待機位置で待機し、原稿が載置された状態で待機位置から上昇することにより、予め定められた給送位置まで原稿を持ち上げるリフト板と、給送位置に到達した原稿を原稿搬送路に供給するための原稿供給動作を行う給紙部と、原稿搬送路に供給された原稿を原稿搬送路に沿って搬送するための原稿搬送動作を行う原稿搬送部と、給送位置に原稿が到達したときに、給送位置に原稿が到達したことを示す値を出力する上限検知センサーと、上限検知センサーの出力値に基づき、給送位置に原稿が到達したか否かを検知する制御部と、許容される上限厚さを有する原稿束が、リフト板に載置されている場合において、給送位置に原稿を到達させるのに必要なリフト板の待機位置からの移動量である第１移動量を記憶する記憶部と、入力操作を受け付けるとともに、情報を表示する操作表示部と、を備える。そして、制御部は、リフト板の待機位置からの上昇開始から給送位置への原稿の到達までに要したリフト板の移動量である第２移動量を求め、第２移動量が第１移動量よりも少なければ、リフト板に載置された原稿の枚数が規定の上限枚数を超えていると判断する。また、リフト板に載置された原稿の枚数が上限枚数を超えていると制御部が判断すると、操作表示部は、リフト板に載置された原稿の枚数が上限枚数を超えている旨を報知するための報知画面を表示する。

本発明の構成では、リフト板への原稿の載置枚数が上限枚数を超えている場合、その旨をユーザーに報知するための報知画面を表示するので、リフト板への原稿の載置枚数が上限枚数を超えていることをユーザーに認識させることができる。この場合、報知画面による報知を受けたユーザーによって、載置枚数が上限枚数を超えないようにリフト板に原稿が再セットされる。これにより、リフト板への原稿の載置枚数が上限枚数を超えることに起因する無給紙ジャムの発生が抑制されるので、ユーザーの利便性が向上する。

また、この構成では、第１移動量（リフト板に載置された原稿束の厚さが予め定められた上限厚さとなっている場合において、給送位置に原稿を到達させるのに必要なリフト板の待機位置からの移動量）が記憶部に記憶される。これにより、リフト板の待機位置からの上昇開始から給送位置への原稿の到達までに要したリフト板の移動量である第２移動量を求め、その第２移動量と第１移動量とを比較することによって、容易に、リフト板への原稿の載置枚数が上限枚数を超えているか否かを判断することができる。

以上のように、本発明によれば、上限枚数を超える枚数の原稿が原稿搬送装置に載置された場合に、原稿の載置枚数が上限枚数を超えている旨をユーザーに報知するので、ユーザーの利便性を向上させることができる。

本発明の一実施形態による原稿搬送装置を備えた複合機の概略図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置の詳細図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置のリフト板が待機位置で待機しているときの図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置のリフト板が給送位置まで原稿を持ち上げたときの図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置を備えた複合機のハードウェア構成を説明するためのブロック図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置のハードウェア構成を説明するためのブロック図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置のリフト板に載置された原稿束の厚さが上限厚さのときのリフト板の移動量を説明するための図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置のリフト板に載置された原稿束の厚さが上限厚さのときのリフト板の移動量を説明するための図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置のリフト板に載置された原稿束の厚さが上限厚さを超えるときのリフト板の移動量を説明するための図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置のリフト板に載置された原稿束の厚さが上限厚さを超えるときのリフト板の移動量を説明するための図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置においてリフト板に載置された原稿の枚数が上限枚数を超えるときに表示される報知画面の一例を示した図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置においてリフト板に載置された原稿の枚数が上限枚数を超えるときに表示される報知画面の一例を示した図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置において原稿の搬送を伴うジョブの実行指示を受けたときの制御の流れを説明するためのフローチャート図 本発明の一実施形態による原稿搬送装置において原稿の搬送を伴うジョブの実行指示を受けたときの制御の流れを説明するためのフローチャート図

本発明の一実施形態について、プリンター機能やコピー機能など複数種の機能を搭載する複合機を例にとって説明する。

（複合機の全体構成）
図１に示すように、本実施形態の複合機１００は、原稿搬送装置１を備える。この原稿搬送装置１の構成については、後で詳細に説明する。また、複合機１００は、画像読取部２および印刷部３を備える。

画像読取部２は、載置読取および搬送読取の実行が可能となっている。載置読取を行うとき、画像読取部２は、コンタクトガラスＧ１上に載置された原稿Ｄを読み取って画像データを生成する。また、搬送読取を行うとき、画像読取部２は、原稿搬送装置１によりコンタクトガラスＧ２上に搬送される原稿Ｄを読み取って画像データを生成する。

印刷部３は、給紙部４、用紙搬送部５、画像形成部６および定着部７によって構成される。給紙部４は、ピックアップローラー４１および給紙ローラー対４２を含み、用紙カセット４３に収容された用紙Ｐを用紙搬送路１０１に供給する。用紙搬送部５は、複数の搬送ローラー対５１を含み、用紙搬送路１０１に沿って用紙Ｐを搬送し、印刷済みの用紙Ｐを用紙排出トレイ１０２に排出する。

画像形成部６は、感光体ドラム６１、帯電装置６２、露光装置６３、現像装置６４、転写ローラー６５およびクリーニング装置６６を含む。そして、画像形成部６は、画像データに基づきトナー像を形成し、そのトナー像を用紙Ｐに転写する。定着部７は、加熱ローラー７１および加圧ローラー７２を含み、用紙Ｐに転写されたトナー像を加熱および加圧して定着させる。

（原稿搬送装置の構成）
図２に示すように、原稿搬送装置１は、画像読取部２の読取位置ＲＰ（コンタクトガラスＧ２上の位置）に原稿Ｄを搬送するための原稿搬送路１１を有する。そして、原稿搬送装置１は、原稿セットトレイ１２にセットされた原稿Ｄを原稿搬送路１１に供給し、その原稿Ｄを原稿搬送路１１に沿って搬送する。そして、搬送読取では、原稿搬送路１１に沿って搬送される原稿Ｄが読取位置ＲＰを通過するとき、画像読取部２による原稿Ｄの読み取りが行われる。その後、読み取りの終わった原稿Ｄは、引き続き原稿搬送路１１に沿って搬送され、最終的に原稿排出トレイ１３に排出される。このように、原稿搬送路１１に原稿Ｄを供給し、その原稿Ｄを原稿搬送路１１に沿って搬送するため、原稿搬送装置１には、原稿供給動作を行う回転体１４を含む給紙部１Ａ、および、原稿搬送動作を行う回転体１５を含む原稿搬送部１Ｂが設けられる。

給紙部１Ａは、原稿供給動作を行う回転体１４として、ピックアップローラー１４ａおよび駆動ローラー１４ｂを含む。また、給紙部１Ａは、給紙ベルト１４ｃおよび従動ローラー１４ｄを含む。これら給紙部１Ａの各部材はユニット化され、原稿搬送路１１の搬送方向上流側の端部に配置される。

ピックアップローラー１４ａは、原稿セットトレイ１２にセットされた原稿Ｄと当接した状態で回転することにより、原稿セットトレイ１２から原稿Ｄを引き出す。また、駆動ローラー１４ｂは、従動ローラー１４ｄと共に給紙ベルト１４ｃを張架し、回転することによって給紙ベルト１４ｃを周回させる。これにより、原稿セットトレイ１２から引き出された原稿Ｄが給紙ベルト１４ｃに当接すると、その原稿Ｄが原稿搬送路１１に供給される。

なお、原稿搬送路１１を挟んで給紙ベルト１４ｃと対向する位置には、分離ローラー１６が設けられる。分離ローラー１６は、給紙ベルト１４ｃが周回しているとき、原稿Ｄを搬送方向上流側に戻す方向に回転する。このため、複数枚の原稿Ｄが重なっている場合、上側の原稿Ｄ（給紙ベルト１４ｃと当接する原稿Ｄ）は、給紙ベルト１４ｃにより搬送方向下流側に送られる。一方で、下側の原稿Ｄ（分離ローラー１６と当接する原稿Ｄ）は、分離ローラー１６により搬送方向上流側に戻される（あるいは、その場に留まる）。これにより、複数枚重なった原稿Ｄが分離される。

また、原稿搬送部１Ｂは、原稿搬送動作を行う回転体１５として、レジストローラー対１５ａ、搬送ローラー対１５ｂ、搬送ローラー対１５ｃおよび搬送ローラー対１５ｄを含む。レジストローラー対１５ａは、給紙部１Ａの搬送方向下流側（ただし、搬送ローラー対１５ｂ〜１５ｄよりも搬送方向上流側）に配置される。そして、レジストローラー対１５ａは、原稿Ｄを一旦停止させ、原稿Ｄを撓ませて斜行を矯正する。搬送ローラー対１５ｂ〜１５ｄは、この順番で搬送方向上流側から下流側に向かって配置され、レジストローラー対１５ａから送られる原稿Ｄを読取位置ＲＰに搬送し、原稿排出トレイ１３に排出する。

ここで、原稿セットトレイ１２の搬送方向下流側の部分（原稿Ｄの先端側が載置される部分）には、ピックアップローラー１４ａと上下方向に対向するリフト板１７が昇降可能に取り付けられる。リフト板１７は、搬送方向上流側の端部に設けられた回動軸１７ａを支点として、搬送方向下流側の端部を上下方向に振るように回動する。そして、リフト板１７が上昇すると、リフト板１７がピックアップローラー１４ａに接近し、リフト板１７が下降すると、リフト板１７がピックアップローラー１４ａから離間する。

リフト板１７は、原稿Ｄの載置を受け入れるとき、図３に示すように、ピックアップローラー１４ａとの間隔が最大となる予め定められた待機位置ＷＰで待機する。また、リフト板１７は、原稿Ｄの搬送を伴うジョブ（コピージョブなど）の実行指示を受けたとき、図４に示すように、上昇を開始し、リフト板１７に載置された原稿Ｄを持ち上げる。これにより、予め定められた給送位置ＵＰに原稿Ｄが到達し、原稿Ｄがピックアップローラー１４ａに当接した状態となる。このときには、ピックアップローラー１４ａが原稿Ｄに押され、ピックアップローラー１４ａが持ち上げられる。そして、リフト板１７は、原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達したとき、上昇を停止する。その後、原稿Ｄがピックアップローラー１４ａに当接した状態（原稿Ｄが給送位置ＵＰまで持ち上げられた状態）で、給紙部１Ａが原稿供給動作を行う。

リフト板１７に載置された原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達したか否かを検知するため、ピックアップローラー１４ａの上方には上限検知センサーＵＳが設けられる。たとえば、上限検知センサーＵＳは、発光部および受光部を有する透過型の光センサーであり、ピックアップローラー１４ａと共に持ち上げられる検知片１８を検知対象とする。検知片１８は、原稿Ｄが給送位置ＵＰに無いとき、上限検知センサーＵＳの検知領域である発光部と受光部との間の光路から外れる（図３参照）。一方で、検知片１８は、原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達し、ピックアップローラー１４ａが持ち上げられると、上限検知センサーＵＳの検知領域を遮光する（図４参照）。したがって、上限検知センサーＵＳは、原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達したときと到達していないときとで出力値を変化させる。

さらに、リフト板１７の上方には、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種を検知する紙種検知部１９（たとえば、メディアセンサーと称される）が設けられる。たとえば、紙種検知部１９は、撮像素子や制御用ＩＣなどを含む。そして、紙種検知部１９は、原稿Ｄの搬送を伴うジョブの実行指示を受けたとき（リフト板１７が上昇を開始するとき）、リフト板１７に載置された原稿Ｄを撮像し、撮像データに基づきリフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種を検知する。なお、紙種検知部１９として、原稿Ｄに光を照射したときの反射率（あるいは、透過率）や反射光の波長などに基づき紙種を検知するものを用いてもよい。なお、紙種検知部１９の設置個数は特に限定されず、１個であってもよいし、複数個であってもよい。紙種検知部１９を複数個設置する場合には、たとえば、搬送方向と直行する方向（紙面に対して垂直な方向）に複数個の紙種検知部１９が並べられる。

また、図２に示すように、原稿搬送装置１には、リフト板１７への原稿Ｄの載置を検知するための載置検知センサーＳＳが設けられる。載置検知センサーＳＳは、たとえば、発光部および受光部を有する透過型の光センサーであり、原稿Ｄの載置領域に突出するアクチュエーターを検知対象とする。検知対象としてのアクチュエーターは、リフト板１７に原稿Ｄが載置されていると、原稿Ｄに押圧されて下方に移動し、載置検知センサーＳＳの検知領域である発光部と受光部との間の光路を遮光（または、開放）する。一方で、アクチュエーターは、リフト板１７から原稿Ｄが無くなると、原稿Ｄによる押圧が解除されることで上方に移動し、載置検知センサーＳＳの検知領域を開放（または、遮光する）する。したがって、載置検知センサーＳＳは、リフト板１７に原稿Ｄが載置されているときと載置されていないときとで出力値を変化させる。

また、原稿搬送装置１には、原稿Ｄの有無を検知したり、原稿Ｄの搬送タイミングを計ったりするための原稿検知センサーＤＳが複数設けられる。原稿検知センサーＤＳは、たとえば、発光部および受光部を有する透過型の光センサーであり、原稿搬送路１１の内側の位置（検知位置）に突出するアクチュエーターを検知対象とする。検知対象としてのアクチュエーターは、検知位置に原稿Ｄの先端が到達すると、原稿Ｄに押されて回動し、検知位置を原稿Ｄの後端が通過しきると、原稿Ｄとの当接が解除されて元に戻る。したがって、原稿検知センサーＤＳは、対応する検知位置に原稿Ｄが有るときと無いときとで出力値を変化させる。

図１に戻って、原稿搬送装置１は、操作パネル８（本発明の「操作表示部」に相当）を備える。この操作パネル８は、タッチパネル付きの表示パネル８１を含む。表示パネル８１は、原稿搬送装置１の状態に関する情報の表示や、原稿搬送装置１に関する各種設定の受け付け（ソフトキーの表示）などを行う。また、操作パネル８には、原稿Ｄの搬送を伴うジョブの実行指示を受け付けるためのスタートキーなど種々のハードキー８２も設けられる。なお、操作パネル８は、画像読取部２や印刷部３の状態に関する情報の表示や、画像読取部２や印刷部３に関する各種設定の受け付けも行う。すなわち、操作パネル８は、原稿搬送装置１専用のものではない。

（複合機のハードウェア構成）
図５に示すように、複合機１００は、主制御部１１０を備える。主制御部１１０は、ＣＰＵ１１１、画像処理部１１２および記憶部１１３を含む。画像処理部１１２は、画像処理専用のＡＳＩＣなどからなり、画像データに対して画像処理（拡大／縮小、濃度変換およびデータ形式変換など）を施す。記憶部１１３は、ＲＯＭおよびＲＡＭなどからなり、制御用のプログラムおよびデータを記憶する。そして、主制御部１１０は、記憶部１１３に記憶されたプログラムおよびデータに基づき、複合機１００の動作を制御する。

具体的には、主制御部１１０は、画像読取部２および印刷部３（給紙部４、用紙搬送部５、画像形成部６および定着部７）に接続され、読取動作や印刷動作を制御する。また、主制御部１１０は、操作パネル８に接続され、操作パネル８の表示動作を制御したり、操作パネル８に対して行われた操作を検知したりする。さらに、主制御部１１０は、原稿搬送制御部１２０（本発明の「制御部」に相当）に接続され、原稿搬送装置１の制御に関する指示を原稿搬送制御部１２０に与える。

原稿搬送制御部１は、図６に示すように、ＣＰＵ１２１および記憶部１２２を含む。そして、原稿搬送制御部１２０は、主制御部１１０から指示を受け、原稿搬送装置１の動作を制御する。

原稿搬送制御部１２０は、原稿搬送装置１の動作を制御するため、給紙モーターＭ１、レジストモーターＭ２および搬送モーターＭ３と接続される。そして、原稿搬送制御部１２０は、給紙モーターＭ１、レジストモーターＭ２および搬送モーターＭ３の各モーターに繋がるローラーを回転させたり、回転を停止させたりする。なお、給紙モーターＭ１は、ピックアップローラー１４ａおよび駆動ローラー１４ｂを回転させるためのモーターであり、レジストモーターＭ２は、レジストローラー対１５ａを回転させるためのモーターであり、搬送モーターＭ３は、搬送ローラー対１５ｂ〜１５ｄを回転させるためのモーターである。

また、原稿搬送制御部１２０は、リフトモーターＭ４と接続され、リフトモーターＭ４の駆動を制御する。このリフトモーターＭ４の駆動力はリフト板１７に伝達され、リフトモーターＭ４が駆動することによってリフト板１７が昇降する。すなわち、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７を上昇させたり下降させたりする。なお、リフトモーターＭ４は、ステッピングモーターである。このため、リフト板１７の上下方向の移動量は、ステッピングモーターＭ４の駆動パルス数に応じて変化する。

また、原稿搬送制御部１２０は、載置検知センサーＳＳの出力値に基づき、リフト板１７に原稿Ｄが載置されたか否かを検知する。そして、原稿搬送制御部１２０は、原稿Ｄの搬送を伴うジョブの実行指示を受けたときに、リフト板１７に原稿Ｄが載置されていることを検知していれば、リフト板１７の上昇を開始させる（リフトモーターＭ４の駆動を開始させる）。

また、原稿搬送制御部１２０は、上限検知センサーＵＳの出力値に基づき、リフト板１７に載置された原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達したか否かを検知する。そして、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの給送位置ＵＰへの到達を検知すると、リフト板１７の上昇を停止させる（リフトモーターＭ４の駆動を停止させる）。

また、原稿搬送制御部１２０は、紙種検知部１９と接続される。そして、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種を示す情報を紙種検知部１９から取得する。なお、後で詳細に説明するが、ここで取得した情報は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数を判別するために用いられる。

また、原稿搬送制御部１２０は、複数の原稿検知センサーＤＳの各出力値に基づき、対応する検知位置における原稿Ｄの先端到達および後端通過を検知する。そして、この検知結果に基づき、原稿搬送制御部１２０は、ジャム（紙詰まり）が発生したか否かを判断する。

原稿搬送制御部１２０は、ジャムが発生したか否かを判断するため、複数の原稿検知センサーＤＳのうち或る原稿検知センサー（第１センサーとする）の検知位置において原稿Ｄの先端の到達を検知してから計時を開始する。そして、原稿搬送制御部１２０は、第１センサーの検知位置において原稿Ｄの先端の到達を検知してから所定時間が経過したときに、第１センサーより搬送方向下流側の原稿検知センサー（第２センサーとする）の検知位置に原稿Ｄの先端が到達したか否かを検知する。その結果、原稿Ｄの先端の到達を検知できなければ、原稿搬送制御部１２０は、ジャムが発生したと判断する。この場合の所定時間は、第１センサーの検知位置と第２センサーの検知位置との間を原稿Ｄが進むのに要する時間であり、第１センサーの検知位置と第２センサーの検知位置との間の距離および搬送速度に基づき予め算出することができる時間である。

あるいは、原稿搬送制御部１２０は、複数の原稿検知センサーＤＳのうち或る原稿検知センサーの検知位置において原稿Ｄの先端の到達を検知してから、所定時間が経過しても同じ検知位置において原稿Ｄの後端の通過を検知できなければ、ジャムが発生したと判断する。この場合の所定時間は、或る原稿検知センサーの検知位置に原稿Ｄの先端が到達してから同じ検知位置を原稿Ｄの後端が通過するのに要する時間であり、原稿サイズ（搬送方向の長さ）および搬送速度に基づき予め算出することができる時間である。

（枚数超過判断）
リフト板１７に載置された原稿束の厚さ（原稿束に含まれる複数枚の原稿Ｄの合計の厚さ）が大きくなり過ぎる、すなわち、リフト板１７とピックアップローラー１４ａとの間に原稿Ｄを詰め込み過ぎると、ピックアップローラー１４ａと原稿Ｄとの間の圧力（給紙圧）が高くなり過ぎることがある。この場合、紙すべり（ピックアップローラー１４ａのスリップ）が発生し、無給紙ジャムの原因となる。

このため、リフト板１７への原稿Ｄの載置枚数については、リフト板１７に載置された原稿束の厚さが予め定められた上限厚さを超えないように、紙種毎に上限枚数が予め定められる。そして、紙種毎の規定の上限枚数は記憶部１１２に記憶される。

たとえば、リフト板１７に載置された原稿束の厚さが大きいことに起因して無給紙ジャムが発生し易くなるときの原稿束の厚さを求め、無給紙ジャムが発生し易くなるときの原稿束の厚さ、あるいは、そのときの原稿束の厚さよりも所定量小さい厚さを上限厚さとしている。そして、原稿束の厚さが上限厚さになるときの原稿Ｄの枚数を上限枚数としている。なお、搬送対象となり得る原稿Ｄの一枚分の厚さは様々であり、薄いものもあれば厚いものもある。したがって、上限枚数は紙種によって異なる（紙厚が厚いほど上限枚数が少なくなり、紙厚が薄いほど上限枚数が多くなる）。

しかし、ユーザーによっては、上限枚数を超える枚数の原稿Ｄをリフト板１７に載置することがある。この場合には、無給紙ジャムが発生し易くなるので、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えている旨をユーザーに報知するのが好ましい。したがって、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えているか否かの判断を行う。以下、この判断を枚数超過判断と称する場合がある。

原稿搬送制御部１２０による枚数超過判断を可能にするため、枚数超過判断の判断基準となる閾値量が予め定められ、記憶部１２２に記憶される。図７Ａおよび図７Ｂを参照して説明すると、許容される上限厚さを有する原稿束が、リフト板１７に載置されている場合において、給送位置ＵＰに原稿Ｄを到達させるのに必要なステッピングモーターＭ４の駆動パルス数（リフト板１７の移動量）が閾値量とされる。この閾値量は「第１移動量」に相当するものであり、以下、閾値パルス数と称する。

ここで、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、リフト板１７に載置された原稿束の厚さが上限厚さを超えていたとする。この場合、リフト板１７に載置された原稿Ｄを給送位置ＵＰに到達させるのに必要なリフト板１７の移動量Ｙは、リフト板１７に載置された原稿束の厚さが上限厚さとなっている場合（図７Ａおよび図７Ｂの場合）のリフト板１７の移動量Ｘに比べて少なくなる。すなわち、原稿Ｄを給送位置ＵＰに到達させるのに必要なステッピングモーターＭ４の駆動パルス数が少なくなる。

そこで、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７の待機位置ＷＰからの上昇開始から給送位置ＵＰへの原稿Ｄの到達までに要したステッピングモーターＭ４の駆動パルス数（リフト板１７の移動量）を求める。このときのステッピングモーターＭ４の駆動パルス数は「第２移動量」に相当するものであり、以下、実パルス数と称する。そして、原稿搬送制御部１２０は、閾値パルス数と実パルス数とに基づき、枚数超過判断を行う。具体的には、原稿搬送制御部１２０は、閾値パルス数と実パルス数とを比較する。その結果、実パルス数が閾値パルス数よりも少なければ、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていると判断する。一方で、実パルス数が閾値パルス数以上であれば、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていないと判断する。

さらに、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７を上昇させるときに、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種検知を紙種検知部１９に行わせ、紙種検知部１９による紙種検知の結果を取得する。続いて、原稿搬送制御部１２０は、紙種検知部１９による紙種検知の結果に基づき、リフト板１７に載置された原稿Ｄの１枚分の紙厚を判別する。なお、記憶部１２２には、紙種毎に規定された１枚分の紙厚が記憶される。これにより、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種を検知することにより、その原稿Ｄの１枚分の紙厚を判別することができる。

そして、原稿搬送制御部１２０は、給送位置ＵＰへの原稿Ｄの到達を検知したとき、実パルス数が閾値パルス数よりも少なければ（リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていると判断すれば）、閾値パルス数と実パルス数とに基づき、リフト板１７に載置された原稿束の上限厚さに対する超過厚さを求める。たとえば、原稿搬送制御部１２０は、閾値パルス数から実パルス数を減算したパルス数を算出し、そのパルス数に基づき超過厚さを求める。ここで得られるパルス数は、原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達するまでのリフト板１７の移動量が閾値量に対してどれだけ少なかったかを示す値であり、リフト板１７に載置された原稿束の厚さが上限厚さに対してどれだけ大きかったかを示す値に相当する。これにより、閾値パルス数から実パルス数を減算したパルス数に基づき超過厚さを求めることができる。

リフト板１７に載置された原稿束の上限厚さに対する超過厚さを求めると、原稿搬送制御部１２０は、紙種検知部１９により検知された紙種に対応する紙厚と超過厚さとに基づき、リフト板１７に載置された原稿Ｄの上限枚数に対する超過枚数を求める。このとき、原稿搬送制御部１２０は、紙種検知部１９により検知された紙種の１枚分の紙厚で超過厚さを除することによって超過枚数を求める。

（報知画面）
原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていると判断すると、枚数超過判断の結果（超過枚数も含む）を主制御部１１０に通知する。この通知を受けた主制御部１１０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えている旨の報知を操作パネル８に行わせる。

このとき、操作パネル８は、たとえば、図９に示すような報知画面ＩＳ１を表示する。報知画面ＩＳ１には、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていることを示す情報や、超過枚数を示す情報（図９では「○○」で表している）が表示される。これら報知画面ＩＳ１に配される情報は、たとえば、テキストメッセージである。さらに、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていると、紙詰まりが発生し易くなるので、紙詰まりが発生し易くなる旨を報知するための情報（テキストメッセージ）も報知画面ＩＳ１に表示される。

ところで、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えている状態（無給紙ジャムが発生し易い状態）であっても、ピックアップローラー１４ａの回転速度を通常速度よりも落とせば、ピックアップローラー１４ａがスリップし難くなるので、無給紙ジャムの発生が抑制される。このため、原稿搬送装置１には、原稿Ｄの搬送に関するモードとして、通常モードと特殊モード（無給紙ジャムの発生を抑制するためのモード）とが搭載される。通常モードというのは、予め定められ速度で原稿Ｄの搬送を行うモードである。特殊モードというのは、通常モードよりも遅い速度で原稿を搬送するモードである。すなわち、特殊モードでは、給紙部１Ａの各ローラー１４および原稿搬送部１Ｂの各ローラー１５が通常速度よりも遅い低速度で回転する。

なお、給紙部１Ａの各ローラー１４および原稿搬送部１Ｂの各ローラー１５を低速度で回転させると、原稿Ｄの搬送を伴うジョブの開始から終了までにかかる時間（搬送時間）が長くなってしまう。このため、特殊モードで原稿Ｄの搬送を行うとき、給紙部１Ａの各ローラー１４および原稿搬送部１Ｂの各ローラー１５は、原稿束のうち、上限枚数を超えた超過枚数分の原稿Ｄの搬送時には低速度で回転する（特殊モードで原稿Ｄを搬送する）。そして、上限枚数以降の原稿Ｄの搬送時からは通常速度で回転する。すなわち、特殊モードでは、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えている状態（無給紙ジャムが発生し易い状態）のときだけ、原稿Ｄの搬送速度が低速度になる。

たとえば、原稿搬送制御部１２０は、最上流側の原稿検知センサーＤＳの検知位置において原稿Ｄの先端到達および後端通過を検知し、低速度で搬送した原稿Ｄの枚数をカウントする。そして、原稿搬送制御部１２０は、超過枚数分の原稿Ｄのうち最終の原稿Ｄが読取位置ＲＰを通過して以降に、原稿Ｄの搬送速度を低速度から通常速度に戻し、超過枚数分の原稿Ｄのうち最終の原稿Ｄの次の原稿Ｄからは通常速度で搬送させる。

原稿Ｄの搬送を特殊モードで実行するか否かの受け付けは操作パネル８が行う。たとえば、操作パネル８は、報知画面ＩＳ１を表示するとき、原稿Ｄの搬送を特殊モードで実行する旨を受け付けるためのソフトキーＫ１を報知画面ＩＳ１に配する。そして、ソフトキーＫ１がタッチされると、原稿搬送制御部１２０は、給紙部１Ａによる原稿給紙動作および原稿搬送部１Ｂによる原稿搬送動作を特殊モードで実行させる。

ここで、リフト板１７に載置した原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていた場合、各原稿束に含まれる原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えないように搬送対象の原稿Ｄを複数の原稿束に分ければ（再セットすれば）、無給紙ジャムが発生し易い状態が解消される。これにり、原稿Ｄの搬送を特殊モードで実行する必要はないので、搬送時間が長くなるのを抑制することができる。

このため、操作パネル８は、報知画面ＩＳ１を表示するとき、原稿Ｄをセットし直すか否かを受け付ける。たとえば、操作パネル８は、ソフトキーＫ１に加えて、原稿Ｄをセットし直す旨を受け付けるためのソフトキーＫ２を報知画面ＩＳ１に配する。さらに、操作パネル８は、搬送対象の原稿Ｄを複数の束に分けることにより搬送時間（読込時間）が短くなる旨を報知するための情報（テキストメッセージ）も報知画面ＩＳに配する。そして、ソフトキーＫ２がタッチされると、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７を待機位置ＷＰに向かって下降させる。これより、原稿Ｄのセットし直しが可能になる。そして、原稿搬送制御部１２０は、複数の束に分けて再セットされる各原稿束の原稿Ｄを通常モードで搬送させる。

さらに、リフト板１７に載置した原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていた場合において、超過枚数が多過ぎると、原稿Ｄの搬送速度を落としても、ピックアップローラー１４ａのスリップが発生する（原稿搬送路１１への原稿Ｄの供給を行えない）ことがある。このため、原稿搬送制御部１２０は、実パルス数が閾値パルス数に対して所定パルス数（所定量）以上少ないか否かを判断する。言い換えると、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿束の厚さが原稿搬送路１１への原稿Ｄの供給を行えないほどの厚さになっているか否かを判断する。なお、所定パルス数の設定方法は特に限定されず、たとえば、リフト板１７に載置された原稿束の厚さが大きいことに起因して原稿搬送路１１への原稿Ｄの供給を行えなかったときのステッピングモーターＭ４の駆動パルス数（リフト板１７の移動量）に基づき求められる。

そして、実パルス数が閾値パルス数に対して所定パルス数以上少ないと判断した場合、原稿搬送制御部１２０は、給紙部１Ａによる原稿供給動作および原稿搬送部１Ｂによる原稿搬送動作を行わせない。また、この場合、主制御部１１０は、図１０に示すような報知画面ＩＳ２を操作パネル８に表示させる。たとえば、報知画面ＩＳ２には、原稿Ｄをセットし直すよう要求する旨の情報（テキストメッセージ）が配される。

（原稿の搬送を伴うジョブの実行指示を受けたときの制御の流れ）
以下に、図１１および図１２に示すフローチャートを参照し、原稿Ｄの搬送を伴うジョブの実行指示を受けたときの制御の流れについて説明する。なお、図１１および図１２に示すフローチャートのスタート時点では、リフト板１７に原稿Ｄが載置されている（原稿セットトレイ１２に原稿Ｄがセットされている）とする。そして、この状態で、原稿Ｄの搬送を伴うジョブの実行指示を操作パネル８が受け付けたとき、図１１および図１２に示すフローチャートがスタートする。

ステップＳ１において、原稿搬送制御１２０は、リフト板１７を上昇させる。また、ステップＳ２において、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種検知を紙種検知部１９に行わせる。そして、ステップＳ３において、原稿搬送制御部１２０は、紙種検知部１９による紙種検知の結果を取得し、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種を判別する。その後、ステップＳ４において、原稿搬送制御部１２０は、判別した紙種に対応する紙厚を判別する。

次に、ステップＳ５において、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達したか否かを判断する。その結果、原稿Ｄが給送位置ＵＰに到達していれば、ステップＳ６に移行し、給送位置ＵＰに到達していなければ、ステップＳ５の判断を繰り返す。

ステップＳ６に移行すると、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７の待機位置ＷＰからの上昇開始から給送位置ＵＰへの原稿Ｄの到達までに要したステッピングモーターＭ４の実パルス数を判別する。そして、ステップＳ７において、原稿搬送制御部１２０は、実パルス数が閾値パルス数よりも少ないか否かを判断する（枚数超過判断を行う）。言い換えると、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数よりも多いか否かを判断する。その結果、実パルス数が閾値パルス数よりも少なければ（原稿Ｄの枚数が上限枚数よりも多ければ）、ステップＳ８に移行し、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの上限枚数に対する超過枚数を判別する。その後、ステップＳ９に移行する。

ステップＳ９に移行すると、原稿搬送制御部１２０は、実パルス数が閾値パルス数に対して所定パルス数以上少ないか否かを判断する。その結果、所定パルス数以上でなければ、ステップＳ１０に移行する。

ステップＳ１０に移行すると、主制御部１１０は、操作パネル８に報知画面ＩＳ１（図９参照）を表示させる。そして、ステップＳ１１において、主制御部１１０は、原稿Ｄの搬送を特殊モードで実行する旨を受け付けたか否かを判断する。その結果、特殊モードでの実行指示を受け付ければ、ステップＳ１２に移行する。ステップＳ１２に移行すると、原稿搬送制御部１２０は、低速度（特殊モード）で原稿Ｄの搬送を実行させる。

その後、ステップＳ１３において、原稿搬送制御部１２０は、原稿Ｄの搬送枚数が超過枚数に達したか否かを判断する。その結果、原稿Ｄの搬送枚数が超過枚数に達していれば、ステップＳ１４に移行し、搬送枚数が超過枚数に達していなければ、ステップＳ１３の判断を繰り返す。そして、ステップＳ１４に移行すると、原稿搬送制御部１２０は、通常速度（通常モード）で原稿Ｄの搬送を実行させる。

また、ステップＳ１１において、特殊モードでの実行指示を受け付けていなければ、ステップＳ１５に移行する。ステップＳ１５に移行すると、主制御部１１０は、原稿Ｄをセットし直す旨を受け付けたか否かを判断する。その結果、原稿Ｄをセットし直す旨を受け付けていれば、ステップＳ１６に移行する。

ステップＳ１６に移行すると、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７を下降させる（原稿Ｄの再セットを受け入れる）。その後、ステップＳ１７において、主制御部１１０は、原稿Ｄの搬送を伴うジョブの実行指示を受け付けたか否かを判断する。その結果、ジョブの実行指示を受け付けていれば、ステップＳ１に移行し、ジョブの実行指示を受け付けていなければ、ステップＳ１７の判断を繰り返す。

また、ステップＳ１５において、原稿Ｄをセットし直す旨を受け付けていなければ、ステップＳ１８に移行する。ステップＳ１８に移行すると、主制御部１１０は、リセット操作を受け付けたか否かを判断する。なお、リセット操作というのは、たとえば、操作パネル８のリセットキー（ハードキー）を押下する操作である。その結果、リセット操作を受け付けていれば、本制御を終了し、リセット操作を受け付けていなければ、ステップＳ１１に移行する。

また、ステップＳ９において、閾値パルス数から実パルス数を減算したパルス数が所定パルス数以上であれば、ステップＳ１９に移行する。ステップＳ１９に移行すると、主制御部１１０は、操作パネル８に報知画面ＩＳ２（図１０参照）を表示させる。そして、ステップＳ１６に移行する。

なお、ステップＳ７において、実パルス数が閾値パルス数以上の場合には、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていないということである。したがって、実パルス数が閾値パルス数以上の場合には、ステップＳ１４に移行する。そして、原稿搬送制御部１２０は、通常速度（通常モード）で原稿Ｄの搬送を実行させる。

本実施形態の原稿搬送装置１は、上記のように、原稿Ｄを搬送するための原稿搬送路１１と、原稿Ｄが載置されるものであり、原稿Ｄの載置を受け入れるときには予め定められた待機位置ＷＰで待機し、原稿Ｄが載置された状態で待機位置ＷＰから上昇することにより、予め定められた給送位置ＵＰまで原稿Ｄを持ち上げるリフト板１７と、給送位置ＵＰに到達した原稿Ｄを原稿搬送路１１に供給するための原稿供給動作を行う給紙部１Ａと、原稿搬送路１１に供給された原稿Ｄを原稿搬送路１１に沿って搬送するための原稿搬送動作を行う原稿搬送部１Ｂと、給送位置ＵＰに原稿Ｄが到達したときに、給送位置ＵＰに原稿Ｄが到達したことを示す値を出力する上限検知センサーＵＳと、上限検知センサーＵＳの出力値に基づき、給送位置ＵＳに原稿Ｄが到達したか否かを検知する原稿搬送制御部１２０（制御部）と、許容される上限厚さを有する原稿束が、リフト板１７に載置されている場合において、給送位置ＵＰに原稿Ｄを到達させるのに必要なリフト板１７の待機位置ＷＰからの移動量である第１移動量を記憶する記憶部１２２と、入力操作を受け付けるとともに、情報を表示する操作パネル８（操作表示部）と、を備える。そして、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７の待機位置ＷＰからの上昇開始から給送位置ＵＰへの原稿Ｄの到達までに要したリフト板１７の移動量である第２移動量を求め、第２移動量が第１移動量よりも少なければ、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていると判断する。また、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えていると変更搬送制御部１２０が判断すると、操作パネル８は、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えている旨を報知するための報知画面ＩＳ１またはＩＳ２を表示する。

本実施形態の構成では、リフト板１７への原稿Ｄの載置枚数が上限枚数を超えている場合、その旨をユーザーに報知するための報知画面ＩＳ１またはＩＳ２を表示するので、リフト板１７への原稿Ｄの載置枚数が上限枚数を超えていることをユーザーに認識させることができる。この場合、報知画面ＩＳ１による報知を受けたユーザーによって、載置枚数が上限枚数を超えないようにリフト板１７に原稿Ｄが再セットされる。これにより、リフト板１７への原稿Ｄの載置枚数が上限枚数を超えることに起因する無給紙ジャムの発生が抑制されるので、ユーザーの利便性が向上する。

また、この構成では、第１移動量（リフト板１７に載置された原稿束の厚さが上限厚さとなっている場合において、給送位置ＵＰに原稿Ｄを到達させるのに必要なリフト板１７の待機位置ＷＰからの移動量）が記憶部１２２に記憶される。これにより、リフト板１７の待機位置ＷＰからの上昇開始から給送位置ＵＰへの原稿Ｄの到達までに要したリフト板１７の移動量である第２移動量を求め、その第２移動量と第１移動量とを比較することによって、容易に、リフト板１７への原稿Ｄの載置枚数が上限枚数を超えているか否かを判断することができる。

また、本実施形態では、上記のように、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種を検知する紙種検知部１９をさらに備えており、記憶部１２２には紙種毎に規定された１枚分の紙厚が記憶される。そして、原稿搬送制御部１２０は、紙種検知部１９により検知された紙種に基づき、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種に対応する紙厚を選択し、第１移動量と第２移動量との差（閾値パルス数から実パルス数を減算したパルス数）に基づき、リフト板１７に載置された原稿束の上限厚さに対する超過厚さを求めるとともに、紙種検知部１９により検知された紙種に対応する紙厚と超過厚さとに基づき、リフト板１７に載置された原稿Ｄの上限枚数に対する超過枚数を求める。また、操作パネル８は、報知画面ＩＳ１を表示するとき、原稿搬送制御部１２０が求めた超過枚数を示す情報を報知画面ＩＳ１に配する。

このように構成すれば、リフト板１７に載置された原稿Ｄの上限枚数に対する超過枚数をユーザーに認識させることができる。これにより、ユーザーからすると、原稿Ｄを再セットするときに、現在の原稿束から何枚の原稿Ｄを減らすべきかの判断が容易になるので、利便性が良い。また、リフト板１７に載置された原稿Ｄの紙種（紙厚）を紙種検知部１９により検知することによって、容易に、超過枚数を求めることができる。

また、本実施形態では、上記のように、原稿搬送制御部１２０は、通常モードと特殊モードとを有し、操作パネル８は、報知画面ＩＳ１を表示するとき、原稿Ｄの搬送を特殊モードで実行するか否かを受け付ける。そして、特殊モードで原稿Ｄの搬送を実行する旨を操作パネル８が受け付けると、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７に載置された原稿束のうち、上限枚数を超えた超過枚数分の原稿Ｄの搬送時には特殊モードで搬送し、上限枚数以降の原稿Ｄの搬送時からは通常モードで搬送する。このような特殊モードで原稿Ｄの搬送が行われるようにすると、原稿Ｄを再セットしなくても、無給紙ジャムの発生が抑制されるので、ユーザーにとっては利便性が良い（原稿Ｄを再セットする手間を省くことができる）。

また、本実施形態では、上記のように、操作パネル８は、報知画面ＩＳ１を表示するとき、原稿Ｄをセットし直すか否かを受け付けるとともに、原稿Ｄを複数の束に分けることにより搬送時間が短くなる旨の情報を報知画面ＩＳ１に表示する。また、原稿Ｄをセットし直す旨を操作パネル８が受け付けると、リフト板１７は、待機位置ＷＰに向かって下降して原稿束の再セットを受け入れる。そして、原稿搬送制御部１２０は、複数の束に分けて再セットされる各原稿束の原稿Ｄを通常モードで搬送する。このように構成すれば、原稿Ｄの搬送を伴うジョブを速やかに完了させたいユーザーの利便性が向上する。

また、本実施形態では、上記のように、給送位置ＵＰに原稿Ｄが到達するまでのリフト板１７の待機位置ＷＰからの移動量が第１移動量に対して所定量以上小さいこと（実パルス数が閾値パルス数に対して所定パルス数以上少ないこと）を原稿搬送制御部１２０が検知したとき、給紙部１Ａおよび原稿搬送部１Ｂは、原稿供給動作および原稿搬送動作は行わず、操作パネル８は、原稿Ｄをセットし直すよう要求する旨の情報を表示する（報知画面ＩＳ２を表示する）。このように構成すれば、無給紙ジャムが発生する可能性が高いとき、確実に、原稿Ｄの再セットをユーザーに行わせることができる。これにより、無給紙ジャムの発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、リフト板１７に駆動力を伝達してリフト板１７を上昇および下降させるリフトモーターＭ４としてステッピングモーターが使用される。そして、原稿搬送制御部１２０は、リフト板１７の待機位置ＷＰからの上昇開始から給送位置ＵＰに原稿Ｄが到達するまでに要したリフトモーターＭ４（ステッピングモーター）の駆動パルス数を第２移動量として求める。このように構成すれば、容易に、第２移動量を求めることができる。

また、本実施形態では、上記のように、操作パネル８は、報知画面ＩＳ１を表示するとき、紙詰まりが発生し易い状態になっている旨を報知するための情報を報知画面ＩＳ１に配する。このように構成すれば、リフト板１７に載置された原稿Ｄの枚数が上限枚数を超えているときに、紙詰まりが発生し易い状態であることをユーザーに認識させることができる。

今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 原稿搬送装置
１Ａ 給紙部
１Ｂ 原稿搬送部
８ 操作パネル（操作表示部）
１１ 原稿搬送路
１７ リフト板
１９ 紙種検知部
１００ 複合機（画像形成装置）
１２０ 原稿搬送制御部（制御部）
１２２ 記憶部
Ｄ 原稿
Ｍ４ リフトモーター（ステッピングモーター）
ＩＳ１、ＩＳ２ 報知画面
ＵＰ 給送位置
ＵＳ 上限検知センサー
ＷＰ 待機位置

Claims (8)

1. 原稿を搬送するための原稿搬送路と、
   原稿が載置されるものであり、原稿の載置を受け入れるときには予め定められた待機位置で待機し、原稿が載置された状態で前記待機位置から上昇することにより、予め定められた給送位置まで原稿を持ち上げるリフト板と、
   前記給送位置に到達した原稿を前記原稿搬送路に供給するための原稿供給動作を行う給紙部と、
   前記原稿搬送路に供給された原稿を前記原稿搬送路に沿って搬送するための原稿搬送動作を行う原稿搬送部と、
   前記給送位置に原稿が到達したときに、前記給送位置に原稿が到達したことを示す値を出力する上限検知センサーと、
   前記上限検知センサーの出力値に基づき、前記給送位置に原稿が到達したか否かを検知する制御部と、
   許容される上限厚さを有する原稿束が、前記リフト板に載置されている場合において、前記給送位置に原稿を到達させるのに必要な前記リフト板の前記待機位置からの移動量である第１移動量を記憶する記憶部と、
   入力操作を受け付けるとともに、情報を表示する操作表示部と、を備え、
   前記制御部は、前記リフト板の前記待機位置からの上昇開始から前記給送位置への原稿の到達までに要した前記リフト板の移動量である第２移動量を求め、前記第２移動量が前記第１移動量よりも少なければ、前記リフト板に載置された原稿の枚数が規定の上限枚数を超えていると判断し、
   前記リフト板に載置された原稿の枚数が前記上限枚数を超えていると前記制御部が判断すると、前記操作表示部は、前記リフト板に載置された原稿の枚数が前記上限枚数を超えている旨を報知するための報知画面を表示することを特徴とする原稿搬送装置。
2. 前記リフト板に載置された原稿の紙種を検知する紙種検知部を備え、
   前記記憶部は、前記紙種毎に規定された１枚分の紙厚を記憶し、
   前記制御部は、前記紙種検知部により検知された紙種に基づき、前記リフト板に載置された原稿の紙種に対応する前記紙厚を選択し、前記第１移動量と前記第２移動量との差に基づき、前記リフト板に載置された原稿束の前記上限厚さに対する超過厚さを求めるとともに、前記紙種検知部により検知された紙種に対応する前記紙厚と前記超過厚さとに基づき、前記リフト板に載置された原稿の前記上限枚数に対する超過枚数を求め、
   前記操作表示部は、前記報知画面を表示するとき、前記制御部が求めた前記超過枚数を示す情報を前記報知画面に表示することを特徴とする請求項１に記載の原稿搬送装置。
3. 前記制御部は、原稿を通常の速度で搬送する通常モードと、原稿を前記通常モードよりも遅い速度で搬送する特殊モードとを有し、
   前記操作表示部は、前記報知画面を表示するとき、原稿の搬送を前記特殊モードで実行するか否かを受け付け、
   前記特殊モードで原稿の搬送を実行する旨を前記操作表示部が受け付けると、前記制御部は、前記リフト板に載置された原稿束のうち、前記上限枚数を超えた前記超過枚数分の原稿の搬送時には前記特殊モードで搬送し、前記上限枚数以降の原稿の搬送時からは前記通常モードで搬送することを特徴とする請求項１または２に記載の原稿搬送装置。
4. 前記操作表示部は、前記報知画面を表示するとき、原稿をセットし直すか否かを受け付けるとともに、原稿を複数の束に分けることにより搬送時間が短くなる旨の情報を前記報知画面に表示し、
   原稿をセットし直す旨を前記操作表示部が受け付けると、前記リフト板は、前記待機位置に向かって下降して原稿束の再セットを受け入れ、
   前記制御部は、複数の束に分けて再セットされる各原稿束の原稿を前記通常モードで搬送することを特徴とする請求項３に記載の原稿搬送装置。
5. 前記給送位置に原稿が到達するまでの前記リフト板の前記待機位置からの移動量が前記第１移動量に対して所定量以上小さいことを前記制御部が検知したとき、
   前記給紙部および前記原稿搬送部は、前記原稿供給動作および前記原稿搬送動作は行わず、
   前記操作表示部は、更に、原稿をセットし直すよう要求する旨の情報を表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の原稿搬送装置。
6. ステッピングモーターを備え、
   前記リフト板は、前記ステッピングモーターの駆動力が伝達されることによって上昇および下降し、
   前記制御部は、前記リフト板の前記待機位置からの上昇開始から前記給送位置に原稿が到達するまでに要した前記ステッピングモーターの駆動パルス数を前記第２移動量として求めることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の原稿搬送装置。
7. 前記操作表示部は、前記報知画面を表示するとき、更に、紙詰まりが発生し易い状態になっている旨を報知するための情報を前記報知画面に表示することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の原稿搬送装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の原稿搬送装置を備えた画像形成装置。

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