JP2015227195A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】隔壁の下面側にバリアフィルム層を備えた注出キャップにおいて、隔壁に対するバリアフィルム層の密着性を高め、開封前のバリア性を向上させた注出キャップを提供する。
【解決手段】内容液を収容する容器５の口部５ａに取り付けられ、連結片２ｊを介して一体連結されたプルリング２ｋの引き上げにより、薄肉とした破断予定線２ｈに沿って破断除去されて注出開口６を形成する除去部２ｉを有する隔壁２ｆと、該隔壁２ｆの外周縁から下方に延びて口部５ａの内側に配置される内筒２ｂとを備えた注出キャップ１であって、隔壁２ｆの中央部には、下方に突出する有底筒状の中央凸部２ｍが設けられており、該中央凸部２ｍを含む隔壁２ｆの下面側及び内筒２ｂの内周面側を被覆するよう積層させたバリアフィルム層７を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、醤油やドレッシング等の内容液を収容する容器の口部に取り付けられて、プルリングの引き上げにより開封される注出キャップに関する。

醤油やドレッシング等の内容液を収容する容器の口部には、内容液を注出するための注出キャップが取り付けられる。このような注出キャップは、開封前においては容器を密封し、プルリングの引き上げにより隔壁の一部を破断して取り除くことで容器を開封（開栓）して、形成された注出開口から内容液を注出する。

このような注出キャップとして、金属箔や樹脂（プラスチック）製のバリアフィルム層を注出キャップ（注出口栓）の隔壁下面側に一体的に設けることにより、開封前の注出キャップのバリア性を向上させたものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなバリアフィルム層は、予め成形した平面状のバリアフィルムを、インモールド成形等により平坦な隔壁下面に対して一体的に積層させることにより形成することができる。

実開平４−１０６２５２号公報

しかしながら、このような注出キャップにおいては、バリアフィルム層を隔壁下面に積層する際、又は積層させた後で、外部からの応力等によりバリアフィルム層が変形し、隔壁とバリアフィルム層の間に隙間が生じて、バリア性が低下する虞がある。

それゆえ、本発明は、隔壁の下面側にバリアフィルム層を備えた注出キャップにおいて、隔壁に対するバリアフィルム層の密着性を高め、バリア性を向上させた注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る注出キャップは、内容液を収容する容器の口部に取り付けられ、連結片を介して一体連結されたプルリングの引き上げにより、薄肉とした破断予定線に沿って破断除去されて注出開口を形成する除去部を有する隔壁と、該隔壁の外周縁から下方に延びて前記口部の内側に配置される内筒とを備えた注出キャップであって、
前記隔壁の中央部には、下方に突出する有底筒状の中央凸部が設けられており、
該中央凸部を含む隔壁の下面側及び前記内筒の内周面側を被覆するよう積層させたバリアフィルム層を有することを特徴とする。

また、本発明の注出キャップにあっては、前記バリアフィルム層が、さらに前記内筒の外周面側を被覆することが好ましい。

また、本発明の注出キャップにあっては、前記バリアフィルム層は、前記連結片の基端部近傍に位置し、該バリアフィルム層の下面又は上面に開口する非貫通のスリットを有することが好ましい。

また、本発明の注出キャップにあっては、前記バリアフィルム層は、前記隔壁の下面側に配置される天壁部と、該天壁部の外周縁から下方に延びて、前記内筒の内周面側に配置される側壁部とを有するカップ状のバリアフィルムを用いてインサート成形することにより形成されることが好ましい。

また、本発明の注出キャップにあっては、前記隔壁は、前記中央凸部の側壁に設けられ、前記バリアフィルムに設けられた位置合わせのための凹部又は凸部に対応する、位置合わせ凸部又は位置合わせ凹部を有することが好ましい。

本発明によれば、隔壁の下面側にバリアフィルム層を備えた注出キャップにおいて、隔壁に対するバリアフィルム層の密着性を高め、バリア性を向上させた注出キャップを提供することができる。

本発明に従う注出キャップの一実施形態における側面側から見た断面図、及び部分拡大図である。 図１のバリアフィルム層を形成する際に用いるバリアフィルムの一例を示す図である。 本発明に従う注出キャップの他の実施形態における側面側から見た断面図、及び部分拡大図である。 図３のバリアフィルム層を形成する際に用いるバリアフィルムの一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態である注出キャップ１は、キャップ本体２と開閉蓋３およびヒンジ４を有しており、開閉蓋３はヒンジ４によりキャップ本体２に連結されている。この注出キャップ１は樹脂製となっており、キャップ本体２、開閉蓋３及びヒンジ４は、例えば樹脂材料の射出成形等により、一体に形成されている。開閉蓋３とキャップ本体２については、ヒンジに代えてねじによる嵌合等で取り付けることもできる。

キャップ本体２は、互いに同心に配置される円筒形状の外筒２ａおよび内筒２ｂを備えている。外筒２ａと内筒２ｂは軸方向の一端側において天壁２ｃにより連結され、軸方向の他端側に開口する取付け溝２ｄが外筒２ａと内筒２ｂとの間に設けられている。外筒２ａは内筒２ｂよりも軸方向長さが長く形成されており、その内筒２ｂよりも軸方向の他端側に突出する部分の内周面には、径方向内側に向けて突出する環状の係止凸部２ｅが一体に設けられている。

キャップ本体２は、その取付け溝２ｄに容器５の口部５ａの先端が挿入（打栓）され、係止凸部２ｅが凸部５ｂにアンダーカット係合することにより、容器５の口部５ａに取り付けられる。このとき、キャップ本体２の内筒２ｂの外周面が口部５ａの内周面に液密に当接して、口部５ａを封止する。キャップ本体２が取り付けられる容器５は、例えば、ガラス製や樹脂製のビンであり、その内部には、例えば醤油やドレッシング等の内容液が収容される。
尚、容器５の凸部５ｂとキャップ本体２の止凸部２ｅに代えて、ねじによる嵌合等で取り付けることもできる。

キャップ本体２の内筒２ｂの径方向内側には、隔壁２ｆが一体に設けられて、容器５の口部５ａを覆っている。またキャップ本体２は、隔壁２ｆの外周縁から上方に延びる注出筒２ｇが一体に設けられており、この注出筒２ｇは、キャップ本体２と同心の円筒状に形成されている。なお、本実施形態において注出筒２ｇのヒンジ４側を向く所定範囲の部分は、その突出高さが他の部分よりも低くされ、また、注出筒２ｇの先端部分は径方向外側に広げられたリップ形状となっているが、注出筒２ｇの形状は特に限定されるものではない。

また、本実施形態において、隔壁２ｆには薄肉に形成した破断予定線２ｈが設けられており、この破断予定線２ｈに囲まれた部分が除去部２ｉとなっている。隔壁２ｆの除去部２ｉには、ヒンジ４側の外周縁付近を基端部としてその上面から延びる連結片２ｊが設けられ、この連結片２ｊの上端には略円環状のプルリング２ｋが一体に設けられている。また、プルリング２ｋの引き上げにより除去部２ｉを取り除いた部分が、内容液を注出する際の注出開口６となる。なお、平面視での破断予定線２ｈの形状（すなわち、除去部２ｉ及び注出開口６の形状）は特に限定されず、任意の形状とすることができ、例えば楕円形状、多角形状等とすることができる。また、本実施形態では、破断予定線２ｈを、隔壁２ｆの上下面側から凹部を形成するようにして薄肉としているが、何れか一方側のみに凹部を形成することで薄肉とした構成としてもよい。

また、注出キャップ１には、隔壁２ｆの中央部に、下方に突出する有底筒状の中央凸部２ｍが設けられている。本実施形態において、中央凸部２ｍは除去部２ｉに含まれ、円筒状の側壁２ｎと、側壁２ｎの下端を塞ぐ底壁２ｐを有し、側壁２ｎには、内側に向けて突出する位置合わせ凹部２ｑが設けられている。

また、注出キャップ１には、中央凸部２ｍ、除去部２ｉ及び破断予定線２ｈを含む隔壁２ｆの下面側に配置される天壁部１１と、内筒２ｂの内周面側に配置される側壁部１２とを備え、隔壁２ｆの下面側及び内筒２ｂの内周面側を被覆するように積層させたバリアフィルム層７が一体的に設けられている。

ここで、本実施形態のバリアフィルム層７は、例えば、図２に示すような、予め成型したカップ状のバリアフィルム１０を用いて、インサート成形することにより、隔壁２ｆの下面及び内筒２ｂの内周面に密着させて積層することができる。バリアフィルム１０は、隔壁２ｆの下面側に配置される天壁部１１と、該天壁部１１の外周縁から下方に延びて、内筒２ｂの内周面側に配置される側壁部１２とを有する。また、天壁部１１には、中央凸部２ｍに対応した中央凹部１３が形成され、中央凹部１３の側壁には、上記位置合わせ凹部２ｑに嵌り込む位置合わせのための凸部１４が設けられている。なお、上記位置合わせ凹部２ｑは側壁２ｎから外側に向けて突出する凸部としてもよく、その場合には、バリアフィルム１０における中央凹部１３の側壁に位置合わせのための凹部が形成される。

ここで、バリアフィルム層７は、少なくとも１層の樹脂製又は金属製のバリア層７ａを含む。また、バリア層７ａは、酸素バリア性、炭酸ガスバリア性、水分バリア性、有効成分の逃散抑止性等の使用目的を考慮して適宜選択することができる。バリア層７ａが樹脂製の層である場合、その材料としては、例えば、ＥＶＯＨ（エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂）、ＭＸナイロン、シリカ蒸着ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、アルミナ蒸着ＯＰＰ、ＰＥＴ−Ｇ（グリコール変性ポリエステル（ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート））等を使用することができる。また、これらの樹脂からなるフィルムを、単層で用いてもよいし、あるいはこれらの材料からなる複数の層を積層した積層フィルムとして使用することもできる。なお、本実施形態においては、樹脂製のバリア層７ａを１層とし、バリアフィルム層７の全体としては、図１の拡大図に示すように、上側（隔壁２ｆ側）から、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂層７ｂ、接着層７ｃ、バリア層７ａ、接着層７ｄ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂層７ｅの順に積層された５層の構成となっている。さらに、バリア層７ａはアルミ箔（アルミラミネートフィルム）等の金属箔としてもよく、この場合、バリアフィルム層７を、例えば隔壁２ｆ側から直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂層、接着層、バリア層、ＯＰ（Over Print）ニス層の順に積層された４層の構成とすることができる。

また、本実施形態におけるバリアフィルム層７には、連結片２ｊの基端部近傍に位置し、該バリアフィルム層７の下面に開口する非貫通のスリット８が形成されている。なお、スリット８は、バリアフィルム層７の上面に開口する構成としてもよいし、上面に開口するスリット８に加え、さらに下面に開口するスリット８を設けても良い。スリット８は、最も下方の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂層７ｅ下面に開口し、バリア層７ａの手前の接着層７ｄで終端している。また、平面視でのスリット８の形状は特に限定されず、バリアフィルム層７の強度等に応じて適宜設定することができるが、例えば、破断予定線２ｈに沿って延び、連結片２ｊの幅と同等の長さを有する形状とすることができる。また、本実施形態においてスリット８は、連結片２ｊの基端部近傍、かつ、破断予定線２ｈによって形成される最も薄肉となる薄肉部分の、径方向中央位置付近に形成されている。スリット８の形成範囲としては、図１に示すように、破断予定線２ｈにおいて最も薄肉となる薄肉部分を中心とした、当該薄肉部分の幅ｘ１の約２倍の幅ｘ２(連結片の基部〜注出筒の基部)の範囲内とし、また、Ａ−Ａ断面図に示すように、平面視で、連結片２ｊ基端部の最大幅となる位置から、キャップ本体２の中心軸線を中心として放射状に延ばした一対の線の内側範囲ｙとすることができる。スリット８は、プルリング２ｋによって破断予定線を引き裂く際、破断し易くするための「きっかけ」として機能するものであり、上記形成範囲内であれば、スリット８を設ける範囲は自由に設定できる。またスリット８は、一つでも複数個所設けてもよい。さらに、スリット８は、上記薄肉部分における径方向中央位置から外端までの範囲に形成されることが好ましく、これによれば、バリアフィルム層７の破断がより容易となる。

以上のような構成を有する本実施形態の注出キャップ１にあっては、中央凸部２ｍを設けた隔壁２ｆの下面側及び内筒２ｂの内周面側を被覆するように積層させたバリアフィルム層７が、中央凸部２ｍに対応する中央凹部１３を有する天壁部１１と、側壁部１２とを備えたカップ状となっているため、バリアフィルム層７が平面状である場合に比べて変形し難く、外部からの応力等による隔壁２ｆとバリアフィルム層７の間での隙間の発生を抑制することができる。その結果、注出キャップ１のバリア性の低下を抑制することができる。

また、本実施形態の注出キャップ１にあっては、隔壁２ｆの中央凸部２ｍに位置合わせ凹部２ｑを設け、バリアフィルム１０にも位置合わせ用の凸部１４を設けたことにより、注出キャップ１の所期した位置にバリアフィルム１０を配置することができる。

また、本実施形態の注出キャップ１にあっては、天壁部１１と、該天壁部１１の外周縁から下方に延びる側壁部１２とを有する、予め成型したカップ状のバリアフィルム１０を用いてインサート成形することが好ましく、隔壁２ｆの下面及び内筒２ｂの内周面にバリアフィルム層７をより確実に密着させることができ、バリア性を向上させることができる。

また、本実施形態の注出キャップ１にあっては、プルリング２ｋの引き上げにより隔壁２ｆを破断する際に、スリット８を起点としてバリアフィルム層７を破断することができるので、除去部２ｉを引きちぎる際に大きな力が必要となったり、隔壁２ｆの除去部２ｉが取り除かれてもバリアフィルム層７が残存して開封できなかったりすることがなく、容易に容器５を開封することができる。また、スリット８がバリアフィルム層７を貫通していると、十分なバリア性を確保できない虞があるため、本発明の注出キャップ１においてはスリット８がバリアフィルム層７を貫通しない構成としたことにより、開封前のバリア性の低下を抑制することができる。

また、本発明の注出キャップ１にあっては、スリット８がバリアフィルム層７の下面に開口するとともに、バリア層７ａの手前、又は該バリア層の下面で終端する構成とすることが好ましく、これによれば、所期したバリア性をより確実に確保することが可能となる。さらに、スリット８は、破断予定線２ｈによって形成される凹部の位置で、破断予定線２ｈに沿うように形成することが好ましく、これによれば、より確実にバリアフィルム層７を破断し、除去部２ｉとともに除去することが可能となる。

以下、図３、４を参照しつつ、本発明の他の実施形態について説明する。図３、４に示す注出キャップ２０およびバリアフィルム３０において、先の実施形態と対応する構成は、共通の符号で表している。

図３に示す注出キャップ２０は、先の実施形態と、バリアフィルム層７の構成が異なり、隔壁２ｆの下面側及び内筒２ｂの内周面側を被覆する天壁部１１及び側壁部１２から連続して延び、内筒２ｂの下端部で折り返して内筒２ｂの外周面側を被覆する折り返し部２１、及び折り返し部２１の上端から外側に延びるフランジ部２２を有する。

注出キャップ２０のバリアフィルム層７は、例えば、図４に示すような予め成型したバリアフィルム３０を用いたインサート成型によって形成することができる。バリアフィルム３０は、隔壁２ｆの下面、内筒２ｂの内周面及び外周面に密着させて積層することができる。バリアフィルム３０は、隔壁２ｆの下面側に配置される天壁部１１と、該天壁部１１の外周縁から下方に延びて、内筒２ｂの内周面側に配置される側壁部１２と、側壁部１２の下端部で折り返して上方に延びる折り返し部２１と、折り返し部２１の上端から外側に延びるフランジ部２２とを有する。

図３に示すように、容器５に注出キャップ２０を装着した状態において、折り返し部２１は内筒２ｂの外周面と口部５ａの内周面の間に挟まれ、フランジ部２２は、天壁２ｃに設けられた微小突起と、口部５ａの上端面に挟持される。これにより、本実施形態の注出キャップ２０にあっては、バリアフィルム層７と、隔壁２ｆ及び内筒２ｂとの間に隙間が生じることをより確実に防止して、注出キャップ２０のバリア性をさらに向上させることが可能となる。

以上、本発明について図面を参照しつつ説明したが、本発明に従う注出キャップは、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、キャップ本体２を容器５の口部５ａに対してアンダーカットにより嵌合する構成としたが、ねじ込みや圧入等の他の手段によって係合保持する構成としてもよい。

１、２０ 注出キャップ
２ キャップ本体
２ａ 外筒
２ｂ 内筒
２ｃ 天壁
２ｄ 溝
２ｅ 係止凸部
２ｆ 隔壁
２ｇ 注出筒
２ｈ 破断予定線
２ｉ 除去部
２ｊ 連結片
２ｋ プルリング
２ｍ 中央凸部
２ｎ 側壁
２ｐ 底壁
２ｑ 位置合わせ凹部
３ 開閉蓋
４ ヒンジ
５ 容器
５ａ 口部
６ 注出開口
７ バリアフィルム層
８ スリット
１０、３０ バリアフィルム
１１ 天壁部
１２ 側壁部
１３ 中央凹部
１４ 凸部
２１ 折り返し部
２２ フランジ部

Claims (5)

1. 内容液を収容する容器の口部に取り付けられ、連結片を介して一体連結されたプルリングの引き上げにより、薄肉とした破断予定線に沿って破断除去されて注出開口を形成する除去部を有する隔壁と、該隔壁の外周縁から下方に延びて前記口部の内側に配置される内筒とを備えた注出キャップであって、
   前記隔壁の中央部には、下方に突出する有底筒状の中央凸部が設けられており、
   該中央凸部を含む隔壁の下面側及び前記内筒の内周面側を被覆するよう積層させたバリアフィルム層を有することを特徴とする注出キャップ。
2. 前記バリアフィルム層が、さらに前記内筒の外周面側を被覆する、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記バリアフィルム層は、前記連結片の基端部近傍に位置し、該バリアフィルム層の下面又は上面に開口する非貫通のスリットを有する、請求項１又は２に記載の注出キャップ。
4. 前記バリアフィルム層は、前記隔壁の下面側に配置される天壁部と、該天壁部の外周縁から下方に延びて、前記内筒の内周面側に配置される側壁部とを有するカップ状のバリアフィルムを用いてインサート成形することにより形成される、請求項１〜３の何れか１項に記載の注出キャップ。
5. 前記隔壁は、前記中央凸部の側壁に設けられ、前記バリアフィルムに設けられた位置合わせのための凹部又は凸部に対応する、位置合わせ凸部又は位置合わせ凹部を有する、請求項４に記載の注出キャップ。

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