JP2015224883A - 電流検出装置及びバスバー付き電流検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単且つ確実にバスバーをハウジングに固定し、容易にバスバーをハウジングから取り外す。
【解決手段】電流検出装置は、貫通孔状のバスバー収容部が形成され、バスバー収容部にバスバーを挿通させることによりバスバーに装着されるハウジングと、バスバーに電流が流れることにより発生する磁束を検出する検出素子が実装され、検出素子がバスバーの近傍に配置されるようにハウジングに装着された実装基板とを備え、ハウジングに形成されたバスバー収容部には、バスバーの挿入方向と直交しバスバーの側面と対向する一対の壁部のうちの一方の壁部に弾性押付部が設けられ、弾性押付部は、バスバー収容部に収容されたバスバーを一対の壁部のうちの他方の壁部に向けて押さえ付ける。
【選択図】図１

Description

この発明は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置及びバスバー付き電流検出装置に関する。

従来より、電気自動車等のバッテリーに接続されたハーネスに流れる電流から発生する磁束を検出することで、バッテリーと各種補機等との間を流れる電流値を検出するための電流検出装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この電流検出装置は、例えば検出素子の実装基板を検出素子とバスバーとが対向するようにハウジングに設置した上で、検出素子及びバスバーを内包するように磁気シールドが配置された構造を備えている。

バスバーのハウジングへの固定は、例えばバスバーの上側に位置する固定台に設けられた凸部を、バスバーに設けられた孔に嵌め込んだ上で、この凸部の先端を熱溶融させてバスバーの下面に折り返すように溶着し、自然冷却させることにより行われている。

特開２０１０−２２３８６８号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の電流検出装置では、バスバーをハウジングに固定するためにバスバーに孔を開ける必要があると共に、ハウジングの凸部を熱溶融させる必要があるので、これらの加工に手間がかかるという問題がある。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、簡単且つ確実にバスバーをハウジングに固定し、容易にバスバーをハウジングから取り外すことができる電流検出装置及びバスバー付き電流検出装置を提供することを目的とする。

本発明に係る電流検出装置は、貫通孔状のバスバー収容部が形成され、前記バスバー収容部にバスバーを挿通させることにより、前記バスバーに装着されるハウジングと、前記バスバーに電流が流れることにより発生する磁束を検出する検出素子が実装され、前記検出素子が前記バスバーの近傍に配置されるように前記ハウジングに装着された実装基板とを備え、前記ハウジングに形成されたバスバー収容部には、前記バスバーの挿入方向と直交し前記バスバーの側面と対向する一対の壁部のうちの一方の壁部に弾性押付部が設けられ、前記弾性押付部は、前記バスバー収容部に収容された前記バスバーを前記一対の壁部のうちの他方の壁部に向けて押さえ付けることを特徴とする。

本発明に係る電流検出装置によれば、ハウジングのバスバー収容部におけるバスバーの挿入方向と直交しバスバーの側面と対向する一対の壁部のうちの一方の壁部に、バスバーを一対の壁部のうちの他方の壁部に向けて押さえ付ける弾性押付部が設けられているので、バスバーをハウジングのバスバー収容部に挿入するだけで、バスバーの側面が一方の壁部から他方の壁部に向けて押さえ付けられる。これにより、簡単且つ確実にバスバーをハウジングに固定することができる。また、弾性押付部の復元力による押付力に抗してバスバーを引き抜くだけで、容易にバスバーをハウジングから取り外すことができる。

本発明の一実施形態においては、前記弾性押付部は、前記バスバー収容部のバスバー挿入方向の中間近傍を基部として前記バスバー挿入方向の両端に向かって延びる変位可能な複数の弾性押付片と、前記バスバー収容部のバスバー挿入方向の両端近傍において前記複数の弾性押付片から前記バスバーの側面に向かって突出し、前記複数の弾性押付片の復元力によって前記バスバーの側面を押圧する第１押圧部とを有する。

本発明の他の実施形態においては、前記ハウジングは、前記一方の壁部に、前記弾性押付部の各弾性押付片と当接して前記各弾性押付片の前記バスバーから離れる向きの変位を規制する弾性補助押付部を有する。

本発明の更に他の実施形態においては、前記ハウジングは、前記バスバー収容部に隣接させて前記実装基板を装着する基板装着部を有し、前記実装基板は、前記ハウジングの基板装着部に、前記バスバー収容部に収容されるバスバーの主面と平行配置されるように装着され、前記ハウジングは、前記バスバー収容部における前記実装基板側とは反対側の壁面に、前記バスバーを前記実装基板側に向けて押さえ付ける第２押圧部を有する。

本発明に係るバスバー付き電流検出装置は、上記電流検出装置をバスバーに装着したバスバー付き電流検出装置であって、前記バスバーは、前記バスバー収容部の一方の壁部と対向する側の側面に設けられた第１固定用凸部と、前記バスバー収容部の前記一対の壁部の少なくとも一つと対向する側の側面に設けられた第２固定用凸部とを有し、前記第１及び第２固定用凸部は、前記弾性押付部及び前記バスバー収容部のバスバー導入側の開口周縁壁とそれぞれ係合する位置に設けられており、前記バスバーの前記ハウジングに対する挿入方向の位置決め機能を有することを特徴とする。

本発明に係るバスバー付き電流検出装置によれば、バスバー収容部の一方の壁部と対向する側のバスバーの側面に設けられた第１固定用凸部と、バスバー収容部の一対の壁部の少なくとも一つと対向する側のバスバーの側面に設けられた第２固定用凸部とが、バスバーの弾性押付部及びバスバー収容部のバスバー導入側の開口周縁壁とそれぞれ係合する位置に設けられており、バスバー自体がハウジングに対する挿入方向の位置決め機能を備えているので、簡単且つ確実にバスバーをハウジングに対して挿入方向及びこれと直交する方向において位置決め固定することができ、上記電流検出装置の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の一実施形態においては、前記第２固定用凸部は、前記バスバーの前記他方の壁部と対向する側の側面に、前記第１固定用凸部に対して前記バスバー収容部を挟んで斜向い配置となるように形成されている。

本発明の他の実施形態においては、前記弾性押付部及び前記第１固定用凸部は、前記バスバー挿入時に両者が当接する部位に、前記第１固定用凸部を乗り越えるように前記弾性押付部を徐々に変形させる第１テーパ面及び第２テーパ面をそれぞれ有する。

本発明によれば、簡単且つ確実にバスバーをハウジングに固定し、容易にバスバーをハウジングから取り外すことができる。

本発明の一実施形態に係る電流検出装置を示す斜視図である。 同電流検出装置をバスバーに装着したバスバー付き電流検出装置を示す斜視図である。 同バスバー付き電流検出装置の他の斜視図である。 同バスバー付き電流検出装置の側方外観図である。 図４のＡ−Ａ’断面図である。 図４のＢ−Ｂ’断面図である。 図２のＣ−Ｃ’断面図である。 図２のＤ−Ｄ’断面図である。 同バスバー付き電流検出装置の一部変形例を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る電流検出装置及びバスバー付き電流検出装置を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る電流検出装置を示す斜視図、図２は、電流検出装置をバスバーに装着したバスバー付き電流検出装置を示す斜視図、図３は、バスバー付き電流検出装置の他の斜視図である。また、図４は、バスバー付き電流検出装置の側方外観図、図５は、図４のＡ−Ａ’断面図、図６は、図４のＢ−Ｂ’断面図である。更に、図７は、図２のＣ−Ｃ’断面図、図８は、図２のＤ−Ｄ’断面図である。

図１〜図８に示すように、本発明の一実施形態に係る電流検出装置１Ａは、ハウジング１０と、このハウジング１０に装着された実装基板２０（図６参照）と、実装基板２０を挟むように配置された第１及び第２の磁気シールド板３８，３９と、ハウジング１０に装着されたカバー５０とを備えて構成されている。また、電流検出装置１Ａをバスバー３０に装着することにより、バスバー付き電流検出装置１を構成する。

ハウジング１０は、非磁性及び非導電性の合成樹脂等を一体成形した樹脂成形部材からなる。ハウジング１０は、ほぼ立方体形状である。ハウジング１０は、両側面を貫通して形成された貫通孔状のバスバー収容部１１を有する。バスバー収容部１１は、バスバー３０がその長手方向である図２中矢印Ｉで示す挿入方向に挿入され、その一部（中央部）を収容する。バスバー収容部１１は、上記挿入方向Ｉから見て、横長の矩形貫通孔状に形成されている。

また、ハウジング１０は、バスバー収容部１１を挟む両側位置のうちの一方の側（例えば、図６中下方側）に、実装基板２０及び第２の磁気シールド板３９が装着される基板装着部１２を有する。ハウジング１０は、バスバー収容部１１の他方の側（例えば、図６中上方側）にバスバー収容部１１と平行に、第１の磁気シールド板３８を収容する磁気シールド板収容部１３を有する。

更に、ハウジング１０は、矩形貫通孔状のバスバー収容部１１におけるバスバー３０の挿入方向と水平方向に直交しバスバー３０の側面３０ａ，３０ｂと対向する一対の壁部１１ａ，１１ｂのうちの一方の壁部１１ａに、バスバー３０を一対の壁部１１ａ，１１ｂのうちの他方の壁部１１ｂに向けて押さえ付ける弾性押付部４０を有する。

弾性押付部４０は、例えばバスバー収容部１１におけるバスバー３０の挿入方向中間辺りに設けられた支持軸部４１を基部として、バスバー挿入方向の両端に向かってそれぞれ延びる片状の弾性を備えた変位可能な複数のアーム部（弾性押付片）４２，４３を有する。また、弾性押付部４０は、バスバー収容部１１のバスバー挿入方向の両端近傍において各アーム部４２，４３の先端側からバスバー３０の一方の側面３０ａに向かってそれぞれ突出し、各アーム部４２，４３の復元力によってバスバー３０の一方の側面３０ａを押圧する第１押圧部としての押圧凸部４２ａ，４３ｂを有する。なお、バスバー挿入方向の先端側のアーム部４３の押圧凸部４３ｂの先端側には、指や治具等で弾性押付部４０のアーム部４３を撓ませる際に操作するための操作片４３ａが形成されている。弾性押付部４０は、各アーム部４２，４３がバスバー３０の一方の側面３０ａから離れる方向に撓むことにより生じる復元力によって、バスバー収容部１１に収容されたバスバー３０を押さえ付ける。

なお、本例のハウジング１０は、バスバー収容部１１の一方の壁部１１ａに、弾性押付部４０の各アーム部４２，４３と当接して各アーム部４２，４３のバスバー３０から離れる向きの変位を規制する弾性補助押付部４６を有する。すなわち、弾性補助押付部４６は、各アーム部４２，４３の上記撓みを自身の復元力により生じる反発力によって規制することにより、各アーム部４２，４３によるバスバー３０の押し付けを補助する機能を備えている。

弾性補助押付部４６は、上述した弾性押付部４０の支持軸部４１から各アーム部４２，４３と平行にそれぞれバスバー収容部１１のバスバー挿入方向の両端に向けて延び、且つ先端部４６ａ，４６ｂが押圧凸部４２ａ，４３ｂの近傍のアーム部４２，４３を裏側から補助的に支持するようにＬ字状断面にそれぞれ形成されたアーム部４８，４９からなる。

また、ハウジング１０は、基板装着部１２に装着された実装基板２０側とは反対側のバスバー収容部１１の上方壁面１１ｃ（図６参照）に、バスバー収容部１１内でバスバー３０を基板装着部１２に平行配置された実装基板２０側に向けて押さえ付けるための第２押圧部である押圧凸部１１ｄを有する。押圧凸部１１ｄは突起又は突条である。

従って、バスバー収容部１１に挿入されたバスバー３０は、弾性押付部４０により側面３０ａが一方の壁部１１ａから他方の壁部１１ｂに向けて押さえ付けられる。これと共に、バスバー３０は、押圧凸部１１ｄにより実装基板２０に向けて押さえ付けられる。これにより、バスバー３０がハウジング１０に固定される。また、弾性押付部４０によるバスバー３０の押し付けは、弾性補助押付部４６により補助されているので、バスバー３０が確実にハウジング１０に固定される。

実装基板２０は、ハウジング１０のバスバー収容部１１に装着されたバスバー３０の一方の接続孔３７に接続されたバッテリー等の図示しない電源から、他方の接続孔３７に取り付けられた図示しない補機等に対して電流を流すことにより、バスバー３０に発生する磁束を検出するホール素子等の検出素子２１と、この検出素子２１が実装された基板本体２２とを有する。

実装基板２０の基板本体２２には、例えばハウジング１０の上方に向かって延びる接続端子１９ａが取り付けられている。また、基板本体２２には、この接続端子１９ａと隣接する位置の検出素子２１の実装側と反対側に、検出素子２１のキャリブレーションを行う際に検査装置（図示せず）と接続される電極等の図示しないキャリブレーション用接続部が設けられている。なお、ハウジング１０は、接続端子１９ａの周囲四方向を立壁で囲んだコネクタ部１９を有する。

実装基板２０は、検出素子２１がバスバー３０の近傍に配置されるように、すなわち図示の例ではバスバー３０の直下にバスバー３０との間隔が所定の距離をおいてバスバー３０の主面と平行配置されるように、第２の磁気シールド板３９と共にハウジング１０の基板装着部１２に装着されている。このように、磁気シールド板３９は、実装基板２０を挟んでバスバー３０と対向配置される。

第１の磁気シールド板３８は、磁気シールド板収容部１３に対しバスバー挿入方向と同方向から挿入され、磁気シールド板収容部１３の上方壁部を撓ませながら進行した上で爪部１３ａで引っ掛けられる。これと共に、磁気シールド板３８は、磁気シールド板収容部１３の内壁上面に形成された凸部１３ｂによって、バスバー３０側に押圧された状態でハウジング１０に収容される。凸部１３ｂは突起又は突条である。このように、第１及び第２の磁気シールド板３８，３９は、バスバー３０及び実装基板２０を挟んで対向配置されてハウジング１０に装着される。

基板装着部１２は、例えば周壁部１２ａ（図６，図７参照）の内側に突出するロック爪１２ｂを複数有する。実装基板２０及び磁気シールド板３９は、ロック爪１２ｂを外側に押し広げるように周壁部１２ａを撓ませながら基板装着部１２に押し込まれた後に、磁気シールド板３９の上から複数のロック爪１２ｂで押さえられることで、基板装着部１２に押圧固定される。基板装着部１２は、実装基板２０及び磁気シールド板３９を装着した後に、カバー５０を被せることにより閉塞される。カバー５０は、装着時に基板装着部１２の外壁の一部に形成された係合凹み１２ｃに係合する係合爪５１を有する。

一方、電流検出装置１Ａが装着されるバスバー３０は、ハウジング１０のバスバー収容部１１の一方の壁部１１ａと対向する側の側面３０ａに設けられた台形状の第１固定用凸部３１と、バスバー収容部１１の一対の壁部１１ａ，１１ｂの少なくとも一つ（ここでは、壁部１１ｂ）と対向する側の側面３０ｂに設けられた台形状の第２固定用凸部３２とを有する。

なお、バスバー３０に設けられたこれら第１及び第２固定用凸部３１，３２のうち、例えば第２固定用凸部３２は、バスバー３０の壁部１１ｂと対向する側の側面３０ｂに、第１固定用凸部３１に対してバスバー収容部１１を挟んで斜向い配置となるように形成されている。

バスバー３０の側面３０ａの第１固定用凸部３１は、図５に示すように、バスバー収容部１１のバスバー導入側と反対側の端部側において、バスバー３０のバスバー収容部１１への完全収容時に弾性押付部４０のアーム部４３の押圧凸部４３ｂと係合する位置に設けられている。また、バスバー３０の側面３０ｂの第２固定用凸部３２は、バスバー３０のバスバー収容部１１への完全収容時にバスバー収容部１１のバスバー導入側の開口周縁壁１１ｅと係合する位置に設けられている。従って、バスバー３０の第１及び第２固定用凸部３１，３２は、バスバー３０のハウジング１０に対する挿入方向の位置決め機能を有している。

なお、弾性押付部４０及び第１固定用凸部３１は、バスバー３０のバスバー収容部１１への挿入時に、弾性押付部４０及び第１固定用凸部３１が互いに当接する部位である各アーム部４２，４３の押圧凸部４２ａ，４３ｂのバスバー導入側の側面、及び第１固定用凸部３１の少なくともバスバー挿入方向の先端側の側面に、第１固定用凸部３１を乗り越えるようにアーム部４２，４３をそれぞれ徐々に変形させる第１テーパ面及び第２テーパ面としてのアーム部側テーパ面４４ａ，４４ｂ及び凸部側テーパ面３１ａをそれぞれ有している。

また、弾性押付部４０の各アーム部４２，４３の押圧凸部４２ａ，４３ｂのバスバー挿入方向の先端側の側面には、例えばバスバー３０の取外し時に第１固定用凸部３１が当接し、この第１固定用凸部３１を乗り越えるように各アーム部４３，４２をそれぞれ徐々に変形させるアーム部側補助テーパ面４５ａ，４５ｂが形成されている。

このように構成されたバスバー付き電流検出装置１においては、バスバー３０を装着しない状態での出荷が容易になる。すなわち、検出素子２１のキャリブレーション実行時には、例えば実装基板２０及び磁気シールド板３９を基板装着部１２に装着し、第１及び第２固定用凸部３１，３２を備えないストレート形状のキャリブレーション用バスバー（図示せず）をバスバー収容部１１に挿入して弾性押付部４０等で固定する。

この状態でカバー５０を装着する前に実装基板２０のキャリブレーション用接続部をハウジング１０の下方に露出させているので、検出素子２１のキャリブレーションを行うことができる。そして、例えばカバー５０を装着して基板装着部１２を閉塞し、キャリブレーション用バスバーをバスバー収容部１１から取り外した上で、キャリブレーション済みの電流検出装置１Ａを出荷することができる。そして、出荷先では、電流検出装置１Ａをバスバー３０に装着すれば、バスバー３０がハウジング１０の正規の位置に位置決め固定される。

すなわち、バスバー３０は、図５に示すように、ハウジング１０のバスバー収容部１１に図５中矢印Ｉで示す挿入方向から挿入を始めると、まず、弾性押付部４０のバスバー導入側のアーム部４２の押圧凸部４２ａとバスバー３０の第１固定用凸部３１とが当接する。そして、そのままバスバー３０を挿入し続けると、押圧凸部４２ａのアーム部側テーパ面４４ａと第１固定用凸部３１の凸部側テーパ面３１ａとが摺接し、第１固定用凸部３１を押圧凸部４２ａが乗り越えるようにアーム部４２及び弾性補助押付部４６のアーム部４８を図中下側に撓ませながらバスバー３０が進行する。

第１固定用凸部３１がバスバー導入側の押圧凸部４２ａを乗り越えた後は、アーム部４２，４８が撓んだ状態から元の状態に戻り、アーム部４２の押圧凸部４２ａがバスバー３０の側面３０ａを押さえ付ける。そして、弾性押付部４０のバスバー導入側と反対側のアーム部４３の押圧凸部４３ｂと第１固定用凸部３１とが当接し、アーム部側テーパ面４４ｂと凸部側テーパ面３１ａとが摺接して、同様にアーム部４３及び弾性補助押付部４６のアーム部４９を撓ませながらバスバー３０が更に進行する。

第１固定用凸部３１がアーム部４３の押圧凸部４３ｂを乗り越えたら、アーム部４３，４９が撓んだ状態から元の状態に戻り、アーム部４３の押圧凸部４３ｂがバスバー３０の側面３０ａをアーム部４２の押圧凸部４２ａと共に押さえ付けた状態で、アーム部４３の押圧凸部４３ｂのアーム部側補助テーパ面４５の一部と第１固定用凸部３１の段差面３１ｂとが係合する。

また同時に、バスバー３０の側面３０ｂの第２固定用凸部３２の段差面３２ｂと、バスバー収容部１１のバスバー導入側の開口周縁壁１１ｅとが係合する。これにより、バスバー３０のハウジング１０に対する挿入方向の位置決めがなされる。また、このとき、バスバー３０は、弾性補助押付部４６によって補助的に支持される弾性押付部４０により、バスバー収容部１１の壁部１１ｂ側に押さえ付けられ、且つバスバー収容部１１の上方壁面１１ｃの押圧凸部１１ｄにより実装基板２０に向けて押さえ付けられている。

従って、本実施形態によれば、バスバー収容部１１にバスバー３０を挿入するだけで、挿入されたバスバー３０が、バスバー挿入方向（例えば、Ｘ方向）、壁部１１ａから壁部１１ｂへの方向（例えば、Ｙ方向）及び上方壁面１１ｃから実装基板２０への方向（例えば、Ｚ方向）の三軸方向において位置決めされハウジング１０に固定されるので、簡単且つ確実にバスバー３０をハウジング１０に固定することができる。

なお、バスバー付き電流検出装置１においてバスバー３０を装着した状態で出荷前の検出素子２１のキャリブレーションを実行し、このバスバー３０を取り外してから電流検出装置１Ａのみを出荷する場合に、第１及び第２固定用凸部３１，３２を有する特殊形状のバスバー３０であっても、容易に取り外すことができる。すなわち、バスバー３０をバスバー収容部１１から取り外すときは、上記操作片４３を操作して第１固定用凸部３１の段差面３１ｂと弾性押付部４０のアーム部４３の押圧凸部４３ｂにおけるアーム部側補助テーパ面４５との係合状態を解除しつつ、挿入時とは逆の手順でアーム部４３，４９及び４２，４８を撓ませてバスバー３０を挿入方向と反対方向に引き抜けばよい。

この場合、弾性押付部４０のバスバー導入側のアーム部４２の押圧凸部４２ａにもアーム部側補助テーパ面４５が設けられているので、この位置において第１固定用凸部３１の段差面３１ｂと押圧凸部４２ａとが当接しても、上述したようにアーム部４２，４８をスムーズに撓ませることが可能となる。従って、容易にバスバー３０をハウジング１０から取り外すことも可能である。

なお、バスバー付き電流検出装置１の一部変形例として、図９に示すように、上述した弾性補助押付部４６を省き、弾性押付部４０のみでバスバー３０を壁部１１ａから壁部１１ｂに向けて押さえ付けるようにしてもよい。このようにすれば、ハウジング１０を形成する際の金型構造を簡素化しつつも、同様にバスバー３０を簡単且つ確実にハウジング１０に固定することができる構造を実現することができる。

１ バスバー付き電流検出装置
１Ａ 電流検出装置
１０ ハウジング
１１ バスバー収容部
１１ａ，１１ｂ 壁部
１１ｃ 上方壁面
１１ｄ 押圧凸部
１２ 基板装着部
１２ａ 周壁部
１２ｂ ロック爪
１２ｃ 係合凹み
１３ 磁気シールド板収容部
１３ａ 爪部
１３ｂ 凸部
１９ コネクタ部
１９ａ 接続端子
２０ 実装基板
２１ 検出素子
２２ 基板本体
３０ バスバー
３０ａ，３０ｂ 側面
３１ 第１固定用凸部
３１ａ 凸部側テーパ面
３１ｂ，３２ｂ 段差面
３２ 第２固定用凸部
３７ 接続孔
３８，３９ 磁気シールド板
４０ 弾性押付部
４１ 支持軸部
４２，４３ アーム部
４２ａ，４３ｂ 押圧凸部
４３ａ 操作片
４４ａ，４４ｂ アーム部側テーパ面
４５ａ，４５ｂ アーム部側補助テーパ面
４６ 弾性補助押付部
４６ａ，４６ｂ 先端部
４８，４９ アーム部
５０ カバー
５１ 係合爪

Claims (7)

1. 貫通孔状のバスバー収容部が形成され、前記バスバー収容部にバスバーを挿通させることにより、前記バスバーに装着されるハウジングと、
   前記バスバーに電流が流れることにより発生する磁束を検出する検出素子が実装され、前記検出素子が前記バスバーの近傍に配置されるように前記ハウジングに装着された実装基板と
   を備え、
   前記ハウジングに形成されたバスバー収容部には、
   前記バスバーの挿入方向と直交し前記バスバーの側面と対向する一対の壁部のうちの一方の壁部に弾性押付部が設けられ、
   前記弾性押付部は、前記バスバー収容部に収容された前記バスバーを前記一対の壁部のうちの他方の壁部に向けて押さえ付ける
   ことを特徴とする電流検出装置。
2. 前記弾性押付部は、前記バスバー収容部のバスバー挿入方向の中間近傍を基部として前記バスバー挿入方向の両端に向かって延びる変位可能な複数の弾性押付片と、
   前記バスバー収容部のバスバー挿入方向の両端近傍において前記複数の弾性押付片から前記バスバーの側面に向かって突出し、前記複数の弾性押付片の復元力によって前記バスバーの側面を押圧する第１押圧部とを有する
   ことを特徴とする請求項１記載の電流検出装置。
3. 前記ハウジングは、前記一方の壁部に、前記弾性押付部の各弾性押付片と当接して前記各弾性押付片の前記バスバーから離れる向きの変位を規制する弾性補助押付部を有する
   ことを特徴とする請求項２記載の電流検出装置。
4. 前記ハウジングは、前記バスバー収容部に隣接させて前記実装基板を装着する基板装着部を有し、
   前記実装基板は、前記ハウジングの基板装着部に、前記バスバー収容部に収容されるバスバーの主面と平行配置されるように装着され、
   前記ハウジングは、前記バスバー収容部における前記実装基板側とは反対側の壁面に、前記バスバーを前記実装基板側に向けて押さえ付ける第２押圧部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の電流検出装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項記載の電流検出装置をバスバーに装着したバスバー付き電流検出装置であって、
   前記バスバーは、前記バスバー収容部の一方の壁部と対向する側の側面に設けられた第１固定用凸部と、前記バスバー収容部の前記一対の壁部の少なくとも一つと対向する側の側面に設けられた第２固定用凸部とを有し、
   前記第１及び第２固定用凸部は、前記弾性押付部及び前記バスバー収容部のバスバー導入側の開口周縁壁とそれぞれ係合する位置に設けられており、前記バスバーの前記ハウジングに対する挿入方向の位置決め機能を有する
   ことを特徴とするバスバー付き電流検出装置。
6. 前記第２固定用凸部は、前記バスバーの前記他方の壁部と対向する側の側面に、前記第１固定用凸部に対して前記バスバー収容部を挟んで斜向い配置となるように形成されている
   ことを特徴とする請求項５記載のバスバー付き電流検出装置。
7. 前記弾性押付部及び前記第１固定用凸部は、前記バスバー挿入時に両者が当接する部位に、前記第１固定用凸部を乗り越えるように前記弾性押付部を徐々に変形させる第１テーパ面及び第２テーパ面をそれぞれ有する
   ことを特徴とする請求項５又は６記載のバスバー付き電流検出装置。

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