JP2015145838A - 電流検出装置及びバスバー付き電流検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単且つ確実にバスバーに装着可能な電流検出装置を提供する。【解決手段】電流検出装置は、バスバーに装着されるハウジングと、バスバーに流れる電流の磁束を検出する検出素子を実装した実装基板と、バスバー及び実装基板を挟んで対向配置されるようにハウジングに装着される第１及び第２の磁気シールド板とを備え、ハウジングは、対向配置された第１及び第２の支持部と、第１及び第２の支持部との間に形成されたバスバー収容部と、第１の支持部に形成された磁気シールド収容部と、第２の支持部に形成された基板収容部と、第１及び第２の支持部をこれらの一端側で連結する連結部と、第１及び第２の支持部の他端側に設けられて第１及び第２支持部を同軸的に貫通する固定ピン収容孔とを有するとともに、固定ピン収容孔に挿入された固定ピンを介して第１及び第２の支持部の他端側が固定される。【選択図】図１

Description

この発明は、バスバーに流れる電流を検出する電流検出装置及びバスバー付き電流検出装置に関する。

従来より、電気自動車等のバッテリーに接続されたハーネスに流れる電流から発生する磁束を検出することで、バッテリーと各種補機等との間を流れる電流値を検出するための電流検出装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この電流検出装置は、例えば検出素子の実装基板を検出素子とバスバーとが対向するようにハウジングに設置した上で、検出素子及びバスバーを内包するように磁気シールドが配置された構造を備えている。

バスバー及び磁気シールドのハウジングへの固定は、例えばバスバーの上側に位置する固定台にバスバーの切欠きを合わせて組み付けた上で、ハウジング及び固定台にそれぞれ設けられた凸部をバスバー及び磁気シールドにそれぞれ設けられた孔に嵌め込む。そして、これら凸部の先端を熱溶融させてバスバー及び磁気シールドに折り返すように溶着させることにより、ハウジングにバスバー及び磁気シールドを一体結合することで行われている。

特開２０１０−２２３８６８号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の電流検出装置では、バスバー及び磁気シールドを熱カシメによりハウジングに固定する構造のため、バスバー一体構造であると共に孔開け加工や熱溶着加工が必要であり、バスバーと一体的に流通させる必要があると共に加工に手間がかかるという問題がある。

この発明は、上述した従来技術による問題点に鑑みてなされたもので、簡単且つ確実にバスバーに装着可能な電流検出装置を提供することを目的とする。

本発明に係る電流検出装置は、バスバーに装着されるハウジングと、前記バスバーに電流が流れることにより発生する磁束を検出する検出素子が実装された実装基板と、前記バスバー及び実装基板を挟んで対向配置されるように、前記ハウジングに収容される第１及び第２の磁気シールド板とを備え、前記ハウジングは、対向配置された第１及び第２の支持部と、前記第１及び第２の支持部の間に形成されたバスバー収容部と、前記第１の支持部に形成され、前記第１の磁気シールド板を収容する磁気シールド板収容部と、前記第２の支持部に形成され、前記検出素子が前記バスバー収容部の近傍に配置されるように前記実装基板を前記第２の磁気シールド板とともに収容する基板収容部と、前記第１及び第２の支持部をこれらの一端側で連結する連結部と、前記第１及び第２の支持部の他端側に設けられて前記第１及び第２支持部を同軸的に貫通する固定ピン収容孔とを有するとともに、前記固定ピン収容孔に挿入された固定ピンを介して前記第１及び第２の支持部の他端側が固定され、前記固定ピンは、当該固定ピンが前記固定ピン収容孔に挿入されて回転することにより、前記第１の支持部と係合して前記第１の支持部を固定する第１のロック片と、前記第２の支持部と係合して前記第２の支持部を固定する第２のロック片と、前記第１及び第２の支持部の間の前記バスバー収容部に挿入されるスペーサ片とを有し、前記スペーサ片は、前記バスバー収容部において前記バスバーを押圧可能に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る電流検出装置によれば、ハウジングのバスバー収容部は、対向配置された第１及び第２の支持部の一端側は連結部で連結されているが、他端側（連結部とは反対側）が開放されているので、バスバーの側方（短手方向）からハウジングを装着することができる。これはバスバーの長手方向の両端がいずれかの部材に既に固定された状態であっても、後からハウジングをバスバーに装着できることを意味している。
なお、バスバーにハウジングを装着し、バスバーを第１及び第２の支持部で挟み込んだ後は、第１及び第２の支持部の他端側に形成された固定ピン収容孔に固定ピンを挿入した上で固定ピンを回転することにより、固定ピンの第１及び第２のロック片がそれぞれ第１及び第２の支持部と係合して第１及び第２の支持部の他端側が固定されるとともに、固定ピンのスペーサ片がバスバー収容部に挿入されてバスバーを連結部との間に押圧固定するため、簡単且つ確実にバスバーに電流検出装置を装着できる。
このように、予めバスバーを電流検出装置に固定することなく、後から、簡単且つ確実にバスバーを装着できるように電流検出装置が構成されているため、流通性を向上させることができる。

本発明の一実施形態においては、前記固定ピンが前記固定ピン収容孔に挿入されて回転することにより、前記バスバーと同等の厚みの前記スペーサ片が前記バスバー収容部に挿入されるとともに、前記第１の支持部の他端側が前記スペーサ片に押圧されるように前記第１の支持部と前記第１のロック片が係合し、前記第２の支持部の他端側が前記スペーサ片に押圧されるように前記第２の支持部と前記第２のロック片が係合するように構成されている。
これにより、第１及び第２の支持部はバスバー収容部に装着されたバスバーを押圧状態で固定し、第１の支持部の磁気シールド板収容部に収容された第１の磁気シールド板と、第２の支持部の基板装着部に収容された実装基板及び第２の磁気シールドと、バスバーとの各間隔がずれないように位置精度よく固定するので、検出素子による検出精度が優れた電流検出装置を提供することができる。

また本発明の一実施形態においては、前記第１のロック片または当該第１のロック片との係合部には、これらが係合したときに、前記第１の支持部の他端側を前記スペーサ片に向けて押圧するための突起が形成されるとともに、前記第２のロック片または当該第２のロック片との係合部には、これらが係合したときに、前記第２の支持部の他端側を前記スペーサ片に向けて押圧するための突起が形成される。
態で固定できる。

また本発明の一実施形態においては、前記第１のロック片または当該第１の支持部と係合部には、これらの係合を誘い込むためのテーパ面が形成されるとともに、前記第２のロック片または当該第２の支持部との係合部には、これらの係合を誘い込むためのテーパ面が形成されている。

また本発明の一実施形態においては、前記スペーサ片は、前記バスバー収容部に装着されるバスバーとの当接面に形成された突起を有する。

さらに本発明に係るバスバー付き電流検出装置よれば、上記の電流検出装置がバスバーに装着され、前記バスバー収容部を挿通する前記バスバーは、前記第１及び第２の支持部によって挟持されるとともに、前記スペーサ片と前記連結部との間で押圧固定される。

また本発明の一実施形態においては、前記バスバーは、当該バスバーの短手方向の一端側の側面に位置決め突起を有し、前記バスバーの前記位置決め突起と前記ハウジングの前記連結部が係合することにより、前記バスバーの長手方向の位置が規制される。

本発明によれば、簡単且つ確実にバスバーに装着可能な電流検出装置を提供する。

本発明の一実施形態に係る電流検出装置を示す斜視図である。 同電流検出装置をバスバーに装着したバスバー付き電流検出装置を示す斜視図である。 同バスバー付き電流検出装置の分解斜視図である。 同電流検出装置の固定ピンの正面図である。 同バスバー付き電流検出装置の上面図である。 図５のＡ−Ａ’断面図である。 図５のＢ−Ｂ’断面図である。 図５のＤ−Ｄ’断面図である。 図５の固定ピンを除いたＤ−Ｄ’断面図である。 図６のＥ−Ｅ’断面、Ｆ−Ｆ’断面及びＧ−Ｇ’断面における固定ピンの回転動作を示す断面図である。 同バスバー付き電流検出装置のカバー装着前の下面図である。 同バスバー付き電流検出装置の一部変形例を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る電流検出装置及びバスバー付き電流検出装置を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る電流検出装置を示す斜視図、図２は、電流検出装置をバスバーに装着したバスバー付き電流検出装置を示す斜視図、図３はバスバー付き電流検出装置の分解斜視図である。図４は、電流検出装置の固定ピンの正面図、図５はバスバー付き電流検出装置の上面図である。また、図６は、図５のＡ−Ａ’断面図、図７は図５のＢ−Ｂ’断面図、図８は図５のＤ−Ｄ’断面図、図９は図５の固定ピンを除いたＤ−Ｄ’断面図である。

更に、図１０は、図６のＥ−Ｅ’断面、Ｆ−Ｆ’断面及びＧ−Ｇ’断面における固定ピンの回転動作を示す断面図であり、図１１はバスバー付き電流検出装置のカバー装着前の下面図、図１２はバスバー付き電流検出装置の一部変形例を示す断面図である。

図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係る電流検出装置１Ａは、ハウジング１０と、実装基板２０と、第１及び第２の磁気シールド板３８，３９と、ハウジング１０に装着される固定ピン４０及びカバー５０を備えて構成されている。
また、電流検出装置１Ａをバスバー３０に装着することにより、バスバー付き電流検出装置１を構成する。

ハウジング１０は、非磁性及び非導電性の合成樹脂等を一体成形した樹脂成形部材からなる。ハウジング１０は、上面から見て矩形状に形成され、バスバー３０がその側面側から短手方向に挿入されてバスバー３０の一部（中央部）が収容される三辺開放一辺閉鎖空間状のバスバー収容部１１を有する。

ハウジング１０は、例えばバスバー収容部１１に挿入されたバスバー３０の短手方向全体にわたってバスバー３０の上面３１側を支持する上支持部１２（第１の支持部）及び下面３２側を支持する下支持部１３（第２の支持部）を有する。そして、これら対向配置された上支持部１２及び下支持部１３でバスバー３０を厚さ方向に挟み込む。

また、ハウジング１０は、上支持部１２及び下支持部１３の一端に設けられて上支持部１２及び下支持部１３を連結する連結部１４と、上支持部１２及び下支持部１３の他端に設けられて上支持部１２及び下支持部１３を同軸的に貫通する固定ピン収容孔１５とを有する。
そして、バスバー収容部１１にバスバー３０が挿入された後、上支持部１２及び下支持部１３を同軸的に貫通する固定ピン収容孔１５に固定ピン４０が挿入される。

固定ピン４０は、図４に示すように、例えば段付き棒状部材からなり、同一側方に軸方向に沿って間隔をあけた状態で突出形成された第１及び第２のロック片４１，４２並びにスペーサ片４３を有する。また、固定ピン４０は、これらロック片４１，４２及びスペーサ片４３と例えば上面から見て反時計回りに９０°異なる側方から突出する挿入位置決め片４４と、上面部に形成されたマイナスドライバ等の治具の先端が挿入される係合溝４５とを有する。

また、固定ピン４０におけるスペーサ片４３の厚みは、バスバー３０の厚みとほぼ同一に形成されている。またスペーサ片４３の先端には、突起４３ａが形成されている。
更に、第１のロック片４１の下面及び第２のロック片４２の上面の一部はテーパ面４１ａ，４２ａとなっており、これによって、後述する固定ピン収容孔１５に固定ピン４０を挿入し、固定ピン４０を回転させたとき、これら第１及び第２のロック片４１，４２が、後述する溝部１７，１８内にスムーズに誘い込まれて、上支持部１２及び下支持部１３と係合される。

固定ピン４０が挿入される固定ピン収容孔１５は、図５〜図９に示すように、上支持部１２及び下支持部１３を同軸的に貫通する。
また、固定ピン収容孔１５の内壁には、固定ピン４０挿入時に、ロック片４１，４２及びスペーサ片４３が通る凹溝１５ｂが軸方向に沿って形成され、固定ピン４０回転時に、ロック片４１，４２が係合する溝部１７，１８が凹溝１５ｂと連通して形成されている。さらに固定ピン収容孔１５の内壁には、固定ピン挿入時及び回転時に、挿入位置決め片４４をガイドするガイド溝１５ａが形成されている。

なお、上支持部１２の溝部１７及び下支持部１３の溝部１８の一部は、図９に示すように、固定ピン挿入孔１５に挿入された固定ピン４０を回転する際、凹溝１５ｂに配置された第１及び第２のロック片４１，４２を、それぞれ溝部１７，１８内にスムーズに誘い込むためのテーパ面１７ｃ，１８ｃを有する。なお、第１及び第２のロック片４１，４２のテーパ面４１ａ，４２ａや、溝部１７，１８のテーパ面１７ｃ，１８ｃは、いずれか一方だけが形成されていてもよい。

固定ピン４０は、ハウジング１０の固定ピン収容孔１５に挿入された上で、例えば係合溝４５に係合された治具等を操作して上面から見て時計回り方向に９０°回転させることにより固定位置まで回転され、図６に示すように、スペーサ片４３が上支持部１２及び下支持部１３間のバスバー収容部１１において、バスバー収容部１１に収容されたバスバー３０の側面を連結部１４側に押圧する位置に配置される。

また、このとき、固定位置において第１のロック片４１が上支持部１２に設けられた溝部１７と係合し、この上支持部１２をスペーサ片４３に向けて押圧する。更に、固定位置において第２のロック片４２が下支持部１３に設けられた溝部１８と係合し、この下支持部１３をスペーサ片４３に向けて押圧する。従って、バスバー３０の上面３１は上支持部１２の下面と、バスバー３０の下面３２は下支持部１３の上面とそれぞれ当接しバスバー収容部１１において上支持部１２及び下支持部１３の間に押圧状態で挟まれる。

これにより、バスバー収容部１１に収容されたバスバー３０は、固定ピン４０の第１のロック片４１及び第２のロック片４２と上支持部１２及び下支持部１３との係合作用によって、上支持部１２及び下支持部１３で挟み込まれる。そして、基板装着部６０に装着された実装基板２０の検出素子２１との間隔が所定の距離となる状態で、バスバー３０がハウジング１０に位置精度良く装着される。これにより、バスバー３０を流れる電流の電流値の検出素子２１での検出性能を設計通りに発揮させることが可能となる。

第１及び第２のロック片４１，４２が、上支持部１２及び下支持部１３をそれぞれスペーサ片４３に向けて押圧し、スペーサ片４３がバスバー３０を連結部１４に向けて押圧する構造は、具体的には次のように実現される。すなわち、図６に示すように、例えば上支持部１２の第１のロック片４１と係合する溝部１７の下面１７ａと、下支持部１３の第２のロック片４２と係合する溝部１８の上面１８ａには、それぞれ突起１７ｂ，１８ｂが形成されている。また、スペーサ片４３のバスバー３０との当接面にも、突起４３ａが形成されている。なお、これら突起１７ｂ，１８ｂ，４３ａは、突条であってもよい。

なおバスバー３０は、図５に示すように、短手方向の側面にバスバー収容部１１への装着時に連結部１４の両側面とそれぞれ係合してバスバー３０の長手方向の位置を規制する位置決め突起３３を側面に有する。これにより、バスバー３０の一部（中央部）を、ハウジング１０のバスバー収容部１１に対して容易に位置決めして収容することができる。

図６及び図７に示すように、上支持部１２には、固定ピン収容孔１５の上支持部１２側を補強するリブ１２ａと、バスバー３０の上面３１に沿った方向から挿入された第１の磁気シールド板３８を爪部１６ａで引っ掛けて上支持部１２内に収容する磁気シールド板収容部１６とが形成されている。そして、磁気シールド収容部１６の内壁上面に形成された凸部１６ｂによって、第１の磁気シールド板３８を押圧固定する。
また、下支持部１３の下面側には、実装基板２０及び第２のシールド磁気シールド板３９を収容するための凹状の基板装着部６０が形成されている。

実装基板２０は、ハウジング１０のバスバー収容部１１に収容されたバスバー３０の一方の長手方向端部に接続されたバッテリー等の図示しない電源から、他方の長手方向端部に接続された図示しない補機等に対して電流を流すことで、バスバー３０に電流が流れることにより発生する磁束を検出するホール素子等の検出素子２１と、この検出素子２１が実装された基板本体２２とを有する。

実装基板２０は、検出素子２１がバスバー３０の近傍に配置されるように、すなわち図示の例ではバスバー３０の直下にバスバー３０との間隔が所定の距離をおいて配置されるように、第２の磁気シールド板３９と共にハウジング１０の基板装着部６０に装着されている。従って、第１及び第２の磁気シールド板３８，３９は、バスバー３０及び実装基板２０を挟んで対向配置された状態でハウジング１０に装着される。

なお、基板装着部６０は、図１１に示すように、周壁部６１の内側に突出するロック爪６２を複数有する。そして、実装基板２０及び第２の磁気シールド板３９は、第２の磁気シールド板３９の上から複数のロック爪６２で押さえられ、基板装着部６０に押圧固定される。

また、基板装着部６０の周壁部６１には、ロック爪６２と対応する箇所のバスバー３０側に孔部６３が形成されている。更に、この孔部６３よりもバスバー３０に近い位置における下支持部１３には、ロック爪６２とは反対方向に突出する凸部６５が形成されている。

このように構成された基板装着部６０は、上記のように実装基板２０及び第２の磁気シールド板３９を装着した後に、カバー５０を被せることにより閉塞される。カバー５０は、装着時に基板装着部６０の外壁の一部に形成された係合突起６４に係合する係合凹み５１を備える。

実装基板２０の基板本体２２には、検出素子２１の実装側と反対側に形成されて検出素子２１のキャリブレーションを行う際に図示しない検査装置と接続される電極等のキャリブレーション用接続部２３（図１１参照）が設けられている。また、基板本体２２には、このキャリブレーション用接続部２３と隣接する位置に、図６に示すように、例えばハウジング１０の上方に向かって延びる接続端子１９ａが取り付けられている。なお、ハウジング１０は、接続端子１９ａの周囲四方向を立壁で囲んだコネクタ部１９を有する。

ここで、本実施形態に係るバスバー付き電流検出装置１におけるハウジング１０のバスバー収容部１１へのバスバー３０の収容手順の一例について説明する。
（ａ）まず、ハウジング１０のバスバー収容部１１に向かって、例えば固定ピン収容孔１５側から連結部１４の方向にバスバー３０をスライド挿入し、連結部１４の両側面にバスバー３０の位置決め突起３３がそれぞれ係合するように最奥部まで挿入する。
（ｂ）次に、固定ピン４０を、第１及び第２のロック片４１，４２並びにスペーサ片４３が凹溝１５ｂを通り、且つ挿入位置決め片４４がガイド溝１５ａに嵌まるように、固定ピン収容孔１５に上方から挿入する。
（ｃ）最後に、固定ピン収容孔１５に挿入した固定ピン４０を上記のように固定位置まで９０°回転させて第１のロック片４１と上支持部１２の溝部１７とを係合し、第２のロック片４２と下支持部１３の溝部１８とを係合して、上支持部１２及び下支持部１３間のバスバー収容部１１にスペーサ片４３を配置して、スペーサ片４３の先端面（当接面）をバスバー３０の側面と当接させる。
このように、上支持部１２及び下支持部１３が第１のロック片４１及び第２のロック片４２と完全係合し互いの方向に押圧されつつスペーサ片４３がバスバー３０の側面と当接してバスバー３０を連結部１４に向けて押圧することにより、位置精度良く、バスバー３０をハウジング１０に簡単且つ確実に装着することができる。

図１０に示すように、固定ピン収容孔１５に固定ピン４０を挿入した状態では、第１のロック片４１、スペーサ片４３及び第の２ロック片４２は、それぞれ固定ピン収容孔１５内において、凹溝１５ｂに配置される。

次に、固定ピン収容孔１５に挿入した固定ピン４０を上記のように４５°と時計回りに回転させることにより、凹溝１５ｂに配置されていた第１のロック片４１が上支持部１２の溝部１７に徐々に嵌まり込む。同様に、凹溝１５ｂに配置されていた第２のロック片４２が下支持部１３の溝部１８に徐々に嵌まり込む。また、スペーサ片４３が上支持部１２の下面と下支持部１３の上面との間のバスバー収容部１１に入り込む。

更に、固定ピン４０を４５°回転させて結果的に固定ピン収容孔１５への挿入時から９０°回転させた固定位置まで回転させることにより、図６及び図１０に示すように、第１のロック片４１が上支持部１２の溝部１７に完全に嵌まり込んで、上支持部１２の他端側が固定ピン４０を介して位置固定されるとともに、第２のロック片４２が下支持部１３の溝部１８に完全に嵌まり込んで、下支持部１３の他端側が固定ピン４０を介して位置固定される。
また、溝部１７の下面に突起１７ｂが形成され、溝部１７に第１のロック片４１が嵌め込まれると、上支持部１２はスペーサ片４３の上面に当接するように押圧され、同様に、溝部１８の上面に突起１８ｂが形成され、溝部１８に第２のロック片４２が嵌め込まれると、下支持部１３はスペーサ片４３の下面に当接するように押圧される。

このとき、スペーサ片４３の当接面はバスバー３０の側面と接触し、バスバー３０は、スペーサ片４３の突起４３ａによって押圧され、バスバー収容部１１の奥側である連結部１４とスペーサ片４３との間に押圧状態で挟み込まれる。なお、上記各突起１７ｂ，１８ｂ，４３ａは、上支持部１２及び下支持部１３並びにバスバー３０をそれぞれ上記のように押圧する分を加味して潰れるように形成されていてもよい。

このように、ハウジング１０の上支持部１２の下面とバスバー収容部１１に収容されたバスバー３０の上面３１とが接し、下支持部１３の上面とバスバー３０の下面３２とが接するように、固定ピン４０の第１及び第２のロック片４１，４２が上支持部１２及び下支持部１３をそれぞれ互いの方向に押圧する。また、バスバー収容部１１に収容されたバスバー３０が連結部１４に向けて押圧されるように、固定ピン４０のスペーサ片４３がバスバー３０の側面と接する。
これにより、簡単且つ確実にバスバー３０をハウジング１０に固定することができると共に、基板装着部６０に装着された実装基板２０の検出素子２１との間隔を所定距離に保った状態でバスバー３０を正確にバスバー収容部１１に収容することができる。

また、このように構成されたバスバー付き電流検出装置１は、例えば実装基板２０及び第２の磁気シールド板３９を基板装着部６０に装着し、バスバー３０をバスバー収容部１１に挿入した上で固定ピン４０を固定ピン収容孔１５に挿入して固定位置まで回転させることで上支持部１２及び下支持部１３で挟み込んで装着した状態で、カバー５０を装着する前に実装基板２０のキャリブレーション用接続部２３をハウジング１０の下方に露出させることができる。従って、ハウジング１０に、実装基板２０とバスバー３０と第１及び第２の磁気シールド板３８，３９を組立てた状態で、キャリブレーション用接続部２３を用いて検出素子２１のキャリブレーションを行うこともできる。

なお、バスバー付き電流検出装置の一部変形例として、図１２に示すように、上述した突起１７ｂ，１８ｂの代わりに、例えば溝部１７と係合する第１のロック片４１の下面に突起４１ｂを形成するとともに、溝部１８と係合する第２のロック片４２の上面に、突起４２ｂを形成するようにしてもよい。このようにしても、固定ピン４０を回転させたときに第１のロック片４１が上支持部１２を、第２のロック片４２が下支持部１３を、それぞれ互いの方向に押圧する構造を実現することができる。なお、突起４１ｂ，４２ｂは突条であってもよい。

１ バスバー付き電流検出装置
１Ａ 電流検出装置
１０ ハウジング
１１ バスバー収容部
１２ 上支持部
１３ 下支持部
１４ 連結部
１５ 固定ピン収容孔
１６ 磁気シールド板収容部
１７，１８ 溝部
１７ｂ，１８ｂ 突起
１９ コネクタ部
２０ 実装基板
２１ 検出素子
２２ 基板本体
２３ キャリブレーション用接続部
３０ バスバー
３１ 上面
３２ 下面
３３ 位置決め突起
３８ 第１の磁気シールド板
３９ 第２の磁気シールド板
４０ 固定ピン
４１ 第１のロック片
４２ 第２のロック片
４３ スペーサ片
５０ カバー
６０ 基板装着部

Claims (7)

1. バスバーに装着されるハウジングと、
   前記バスバーに電流が流れることにより発生する磁束を検出する検出素子が実装された実装基板と、
   前記バスバー及び実装基板を挟んで対向配置されるように、前記ハウジングに収容される第１及び第２の磁気シールド板と
   を備え、
   前記ハウジングは、対向配置された第１及び第２の支持部と、前記第１及び第２の支持部の間に形成されたバスバー収容部と、前記第１の支持部に形成され、前記第１の磁気シールド板を収容する磁気シールド板収容部と、前記第２の支持部に形成され、前記検出素子が前記バスバー収容部の近傍に配置されるように前記実装基板を前記第２の磁気シールド板とともに収容する基板収容部と、前記第１及び第２の支持部をこれらの一端側で連結する連結部と、前記第１及び第２の支持部の他端側に設けられて前記第１及び第２支持部を同軸的に貫通する固定ピン収容孔とを有するとともに、前記固定ピン収容孔に挿入された固定ピンを介して前記第１及び第２の支持部の他端側が固定され、
   前記固定ピンは、当該固定ピンが前記固定ピン収容孔に挿入されて回転することにより、前記第１の支持部と係合して前記第１の支持部を固定する第１のロック片と、前記第２の支持部と係合して前記第２の支持部を固定する第２のロック片と、前記第１及び第２の支持部の間の前記バスバー収容部に挿入されスペーサ片とを有し、
   前記スペーサ片は、前記バスバー収容部において前記バスバーを押圧可能に形成されている
   ことを特徴とする電流検出装置。
2. 前記固定ピンが前記固定ピン収容孔に挿入されて回転することにより、
   前記第１の支持部の他端側が前記スペーサ片に押圧されるように前記第１の支持部と前記第１のロック片が係合し、
   前記第２の支持部の他端側が前記スペーサ片に押圧されるように前記第２の支持部と前記第２のロック片が係合する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電流検出装置。
3. 前記第１のロック片または当該第１のロック片との係合部には、これらが係合したときに、前記第１の支持部の他端側を前記スペーサ片に向けて押圧するための突起が形成されるとともに、
   前記第２のロック片または当該第２のロック片との係合部には、これらが係合したときに、前記第２の支持部の他端側を前記スペーサ片に向けて押圧するための突起が形成される
   ことを特徴とする請求項１または２記載の電流検出装置。
4. 前記第１のロック片または当該第１の支持部と係合部には、これらの係合を誘い込むためのテーパ面が形成されるとともに、
   前記第２のロック片または当該第２の支持部との係合部には、これらの係合を誘い込むためのテーパ面が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の電流検出装置。
5. 前記スペーサ片は、前記バスバー収容部に装着されるバスバーとの当接面に突起が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の電流検出装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項記載の電流検知装置をバスバーに装着したバスバー付き電流検出装置であって、
   前記バスバー収容部を挿通する前記バスバーは、
   前記第１及び第２の支持部によって挟持されるとともに、前記スペーサ片と前記連結部との間で押圧固定される
   ことを特徴とするバスバー付き電流検出装置。
7. 前記バスバーは、当該バスバーの短手方向の一端側の側面に位置決め突起を有し、前記バスバーの前記位置決め突起と前記ハウジングの前記連結部が係合することにより、前記バスバーの長手方向の位置が規制される
   ことを特徴とする請求項６記載のバスバー付き電流検出装置。

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