JP2015224473A - 粉塵飛散防止装置及び粉塵飛散防止方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵が発生する作業を行う場合に、粉塵を飛散させずに容易に処理すること。
【解決手段】第１包囲体１０は、構造物に対する作業の対象部位４に接する作業空間を包囲する。第１包囲体１０は、第１開口部１１と、第２開口部１２と、対象部位４を作業空間に露出させる第３開口部１３とを有する。作業者の手を作業空間に挿し入れるための手袋３０が、第１開口部１１を塞ぐように設けられる。作業空間で発生した粉塵を収容するための袋３１が、第２開口部１２を塞ぐように設けられる。袋３１は、第２開口部１２から取り外し自在である。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉塵の飛散を防止する技術に関する。

構造物の壁や天井などの耐火・断熱材として人体に有害な物質（例えば、石綿）が用いられている場合がある。このような部材に対して何らかの作業を行う場合には、部材の粉塵が外部に漏出しないように対策を講ずる必要がある。その対策として、室内全体をビニールシートなどで養生することが考えられるが、作業の対象が局所的である場合に室内全体を養生するのは非効率的であり、また、作業者が粉塵に晒されるという問題がある。このような問題を解決するための技術として、特許文献１には、グローブボックスに設けられた開口端をジャッキなどの機材を用いて作業の対象部位に圧着し、グローブボックスの内部で作業者が作業を行うことが記載されている。

特開２０１１−１３７３４９号公報

しかし、特許文献１に記載された技術では、グローブボックスの内部にたまった粉塵を処理するのに手間がかかる。また、ジャッキなどの機材が作業の邪魔になるおそれがある。また、対象部位に穴を貫通させる場合に、対象部位の裏側にも粉塵が飛散するおそれがある。
そこで、本発明は、粉塵が発生する作業を行う場合に、粉塵を飛散させずに容易に処理することのできる技術を提供する。

本発明は、構造物に対する作業の対象部位に接する作業空間を包囲し、第１開口部と、第２開口部と、前記対象部位を前記作業空間に露出させる第３開口部とを有する第１包囲体と、前記第１開口部を塞ぐように設けられた、作業者の手を前記作業空間に挿し入れるための手袋と、前記第２開口部を塞ぐように設けられた、前記第２開口部から取り外し自在な袋とを備えた粉塵飛散防止装置を提供する。
上記の構成において、前記第１包囲体の重心よりも前記対象部位から遠い位置で前記第１包囲体を下方から支持する支柱を備えていてもよい。
上記の構成において、前記対象部位を含む部材の裏側における前記対象部位に対応する部位を包囲する第２包囲体を備えていてもよい。
上記の構成において、前記作業空間を陰圧に保つ陰圧保持手段を備えていてもよい。
また、本発明は、構造物に対する作業の対象部位に接する作業空間を包囲し、第１開口部と、第２開口部と、前記対象部位を前記作業空間に露出させる第３開口部とを有する第１包囲体と、前記第１開口部を塞ぐように設けられた、作業者の手を前記作業空間に挿し入れるための手袋と、前記第２開口部を塞ぐように設けられた、前記第２開口部から取り外し自在な袋とを備えた粉塵飛散防止装置を設置する第１ステップと、前記作業空間における前記対象部位に対する作業によって発生した粉塵を前記袋に収容する第２ステップと、前記粉塵が収容された前記袋を前記第２開口部から取り外して密封する第３ステップと、前記粉塵飛散防止装置を撤去する第４ステップとを有する粉塵飛散防止方法を提供する。

本発明によれば、粉塵が発生する作業を行う場合に、粉塵を飛散させずに容易に処理することができる。

粉塵飛散防止装置１を示す斜視図。 粉塵飛散防止装置１の正面図。 粉塵飛散防止装置１の側面図。 吹き付け面３を示す図。 耐火パテ４０が塗布された吹き付け面３を示す図 第１変形例を示す斜視図。 第１変形例を示す平面図。 第２変形例を示す斜視図。 第２変形例を示す平面図。 第３変形例を示す図。

本発明を実施するための形態の一例について説明する。本実施形態は、構造物の壁面や天井などに設けられた部材を局所的に除去する作業を想定したものである。この部材は、例えば、石綿などの人体に有害な物質を含有した耐火・断熱材である。

図１は、粉塵飛散防止装置１を示す斜視図である。図２は、粉塵飛散防止装置１の正面図である。図３は、粉塵飛散防止装置１の側面図である。この例では、壁２の片面に、石綿を吹き付けて形成された吹き付け面３が設けられており、図中の破線で囲まれた矩形の領域を石綿除去の対象部位４とする。粉塵飛散防止装置１は、包囲体１０（第１包囲体の一例）と、支持体２０とを有する。包囲体１０は、直方体の箱状の構造を有し、石綿除去の対象部位４に接する作業空間を包囲する。包囲体１０は、第１開口部１１、第２開口部１２、第３開口部１３及び第４開口部１４を備える。第３開口部１３は、石綿除去の対象部位４を包含する寸法を有し、包囲体１０で包囲された作業空間に対象部位４を露出させる。第３開口部１３は、直方体の６つの面のうちの１つに穴を開けた形状に形成されてもよいし、６つの面のうちの１つをすべて取り去った形状に形成されてもよい。包囲体１０は、石綿の吹き付け面３に第３開口部１３を対向させ、石綿除去の対象部位４が作業空間に露出するように設置される。また、包囲体１０と吹き付け面３との間の隙間を埋めるように、包囲体１０の設置前に吹き付け面３に耐火パテ４０が塗布される。なお、耐火パテ４０の代わりに耐火モルタルを用いてもよい。

第１開口部１１は、包囲体１０の第３開口部１３と対向する面に設けられる。第１開口部１１には、第１開口部１１を塞ぐように手袋３０が設けられる（図３参照）。この手袋３０は、作業者が包囲体１０で包囲された作業空間に手を挿し入れて石綿除去の作業を行うためのものであり、ゴムなどの伸縮性を有する素材で作製される。手袋３０は、手袋３０の入り口（手首又は腕に対応する部分）の外周部と第１開口部１１の縁とが密着するように設けられる。

第２開口部１２は、包囲体１０の底面に設けられ、第２開口部１２を塞ぐように袋３１が取り付けられる。この袋３１は、吹き付け面３から除去された石綿を収容するためのものであり、ポリエチレンなどで作製されている。第２開口部１２は、包囲体１０の底面から外部に向かって突き出した円筒状の部位を有し、この円筒状の部位に袋３１を被せて結束バンド３２などで締め付けることによって袋３１が取り付けられる。この袋３１は、第２開口部１２に対する取り付け、及び、第２開口部１２からの取り外しが自在である。

粉塵飛散防止装置１は、陰圧保持手段を有する。具体的には、第４開口部１４には、ホース３３の一端が接続され、ホース３３の他端には、例えばＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）を備えた真空掃除機３４が接続される。真空掃除機３４によって作業空間が陰圧に保持されることにより、作業空間から包囲体１０の外部への粉塵の漏出が防止される。

吹き付け面３の状況を作業者が目視確認しながら作業を行うために、包囲体１０は、アクリル板などの透明な板材で作製される。包囲体１０の全体が透明であることが望ましいが、第１開口部１１の設けられた面、又は、上面、若しくはその両方が透明であってもよい。

支持体２０は、梁２１と支柱２２と筋交い２３とを有する。梁２１、支柱２２、筋交い２３は、例えば、鋼製のアングルである。包囲体１０の底面の左端と右端にそれぞれ梁２１が設けられる。梁２１は、包囲体１０の底面にボルトなどで固定される。支柱２２は、梁２１と交差するようにボルトなどで梁２１に固定され、支柱２２の一端は、床面に接する。筋交い２３は、梁２１と支柱２２の両者に交差するようにボルトなどで梁２１及び支柱２２に固定され、梁２１が支柱２２に対して回転しないように、梁２１と支柱２２との結合を補強する。この例では、包囲体１０の第１開口部１１の設けられた面の左端と右端に沿って支柱２２が設けられている。この場合、図３から判るように、支柱２２は、包囲体１０の重心よりも吹き付け面３から遠い位置で包囲体１０を下方から支持する。言い換えれば、包囲体１０の重心は、支柱２２と吹き付け面３との間に位置するので、包囲体１０と支持体２０が一体となって吹付け面に寄り掛かるようにして包囲体１０の姿勢が安定する。なお、支柱２２の床面側の端部には、床面に対する滑りを防止する手段（例えば、ゴム製のキャップ）や、当該端部の床面に対する高さを調整する機構が設けられていてもよい。

次に、本実施形態の作業手順について説明する。なお、石綿除去の対象部位４の寸法は物件によって異なるため、事前に対象部位４を調査し、その寸法に応じた包囲体１０及び支持体２０を作製することが望ましい。

＜第１ステップ：粉塵飛散防止装置の設置＞
最初に、作業者が、吹き付け面３において石綿除去の対象部位４を確認し、対象部位４の輪郭をマーキングする。図４は、吹き付け面３を示す図であり、（ａ）が断面図、（ｂ）が正面図である。次に、作業者は、吹き付け面３に霧吹きで粉塵飛散抑制剤を噴霧し、吹き付け面３の包囲体１０が接触する部位に耐火パテ４０を塗布する。図５は、耐火パテ４０が塗布された吹き付け面３を示す図であり、（ａ）が断面図、（ｂ）が正面図である。包囲体１０の第１開口部１１には、予め手袋３０が設けられている。作業者は、石綿除去に使用する資材（スクレーパなどの工具、粉塵飛散抑制剤又は防止剤の入った霧吹き、ウェスなど）を包囲体１０に収容し、第３開口部１３を吹き付け面３に対向させ、耐火パテ４０を塗布した部位に包囲体１０が接触するように位置決めして粉塵飛散防止装置１を設置する。すると、吹き付け面３の凹凸と包囲体１０との隙間が、耐火パテ４０によって埋められる。次に、作業者は、包囲体１０の第２開口部１２に袋３１を装着し、第４開口部１４にホース３３を接続し、真空掃除機３４を作動させて作業空間を陰圧に保つ。

＜第２ステップ：石綿の除去・収容＞
次に、作業者は、第１開口部１１に設けられた手袋３０に手を挿し入れ、包囲体１０に収容しておいた工具を用いて、対象部位４の石綿を除去する。この作業により、石綿の塊や粉塵が包囲体１０の底面に落下する。対象部位４の石綿の除去が完了したならば、作業者は、底面に堆積した石綿を第２開口部１２に掻き集め、袋３１に収容する。次に、作業者は、対象部位４の外側の石綿に粉塵飛散抑制剤又は防止剤を噴霧し、工具などの表面に付着した粉塵をウェスで拭き取り、使用済みのウェスを袋３１に収容する。除去された石綿、除去作業によって発生した粉塵、使用済みのウェスは、すべて廃棄物として取り扱われる。

＜第３ステップ：袋の取り外し＞
次に、作業者は、手袋３０から手を引き抜き、廃棄物の収容された袋３１を第２開口部１２から取り外し、袋３１の口を結束バンドなどで密封する。作業者は、密封された袋３１をこの袋３１よりも大きな袋に収容して二重に密封する。密封された廃棄物は、定められた処理施設に搬送され、処理される。

＜第４ステップ：粉塵飛散防止装置の撤去＞
第２開口部１２を開放したまま、数分間、真空掃除機３４を作動させ続けることにより、作業空間の換気を行う。最後に、作業者は、真空掃除機３４を停止させ、粉塵飛散防止剤を噴霧した後に、すべての資機材を撤去する。
以上が、本実施形態の作業手順である。

本実施形態では、包囲体１０の底面に堆積した粉塵を第２開口部１２に取り付けた袋３１に収容し、この袋３１を取り外して袋３１の口を密封する。この手順により、粉塵を飛散させずに容易に処理することができる。また、本実施形態では、包囲体１０の重心よりも対象部位４から遠い位置で包囲体を下方から支持する支柱２２を備えるから、ジャッキなどの機材を用いる構成と比べて、簡易、且つ、作業の邪魔になりにくい構成で粉塵飛散防止装置１を設置することができる。

＜変形例＞
上記の実施形態を次のように変形してもよい。また、複数の変形例を組み合わせもよい。
＜第１変形例＞
図６は、第１変形例を示す斜視図である（支持体は、図示省略）。図７は、第１変形例を示す平面図である。この例は、石綿除去の対象部位４が壁の隅角部である例であり、包囲体１０Ａの互いに隣接する２つの側面にそれぞれ第１開口部１１及び手袋３０が設けられている。第３開口部１３は、対象部位４に接する包囲体１０Ａの複数の側面にまたがって形成されている。このように、本発明は、対象部位４に対応する形状及び寸法の包囲体を作製することにより、隅角部、段差のある壁、曲面を有する壁、柱など、あらゆる形状の対象部位に対して適用され得る。

＜第２変形例＞
図８は、第２変形例を示す斜視図である（支持体は、図示省略）。図９は、第２変形例を示す平面図である。この例は、対象部位４の水平方向の幅が上記実施形態の例よりも広い例であり、上記実施形態よりも水平方向の幅が広い包囲体１０Ｂを設置した例である。また、包囲体１０Ｂの中央部１５は、板材ではなく、シート状の素材（例えば、ポリエチレン等のシート）で構成されており、さらに、その部分に第１開口部１１及び手袋３０が増設されている。
また、板材を用いずに、骨組みとシートによって包囲体１０が構成されていてもよい。要するに、作業空間を陰圧に保持した場合に包囲体１０の元の形状が概ね保たれて作業空間が確保される構造であればよい。
また、対象部位４が部分的に包囲体１０の外側にはみ出している場合、はみ出した部分よりも大きな寸法のシートを用意し、当該部分をシートで覆うとともに、シートの縁部を包囲体１０及び壁２に粘着テープ等で固定する。この構成によれば、対象部位４が部分的に包囲体１０の外側にはみ出している場合でも、粉塵を飛散させることなく、石綿を除去することができる。

＜第３変形例＞
図１０は、第３変形例を示す図である。この例では、壁２の両面に石綿の吹き付け面３が設けられている。この壁２に穴を貫通させる工事を行う場合、上記実施形態で示した構成では、壁２の裏側に石綿が飛散するおそれがある。このような事態を防ぐために、本変形例では、上記実施形態で示した包囲体１０（第１包囲体）に加えて、第２包囲体５０を備える（第２包囲体５０を支持する支持体は、図示省略）。第２包囲体５０は、対象部位４を含む壁２の裏側における対象部位４に対応する部位を包含する寸法の開口部５１を有し、当該部位を包囲する。この構成によれば、対象部位４の裏側の空間に粉塵が飛散することを防ぐことができる。また、壁２の両面に石綿の吹き付け面３が設けられている場合、壁２に穴を貫通させない工事であっても、振動などによって壁２の裏側の石綿が飛散するおそれがあるから、壁２に穴を貫通させない工事に第３変形例を適用してもよい。

＜第４変形例＞
上記実施形態で示した支持体２０は、必須ではない。例えば、支柱２２だけで支持体を構成してもよいし、ロープなどで包囲体１０を上方から吊り下げることによって支持する構成でもよい。あるいは、包囲体１０を人力で構造物に押し付けて、石綿除去を行うようにしてもよい。要するに、包囲体１０が構造物から離れないように安定的に支持されていれば、いかなる形態で包囲体１０を支持してもよい。第３変形例における第２包囲体５０についても同様である。

＜第５変形例＞
第２開口部１２と袋３１は、包囲体１０の底面以外の位置に設けられてもよい。例えば、対象部位４の下方に障害物がある場合には、側面に第２開口部１２を設けた包囲体を作製し、この第２開口部１２に袋３１を取り付けてもよい。

＜第６変形例＞
上記実施形態では、石綿などの耐火・断熱材を局所的に除去する作業に本発明を適用した例を示したが、石綿や耐火・断熱材はあくまでも一例であり、部材の除去に伴って粉塵が発生し得る作業であれば、いかなる作業に本発明を適用してもよい。また、有害な物質を含有した部材の封じ込めや囲い込みの作業に本発明を適用してもよい。また、塗料や薬剤など、飛散を防ぐ必要のある物質の塗布や噴霧の作業に本発明を適用してもよい。要するに、粉塵が発生する作業であれば、いかなる作業に本発明を適用してもよい。

１…粉塵飛散防止装置、２…壁、３…吹き付け面、４…対象部位、１０…包囲体（第１包囲体）、１１…第１開口部、１２…第２開口部、１３…第３開口部、１４…第４開口部、２０…支持体、２１…梁、２２…支柱、２３…筋交い、３０…手袋、３１…袋、３２…結束バンド、３３…ホース、３４…真空掃除機、４０…耐火パテ、５０…第２包囲体、５１…開口部

Claims (5)

1. 構造物に対する作業の対象部位に接する作業空間を包囲し、第１開口部と、第２開口部と、前記対象部位を前記作業空間に露出させる第３開口部とを有する第１包囲体と、
   前記第１開口部を塞ぐように設けられた、作業者の手を前記作業空間に挿し入れるための手袋と、
   前記第２開口部を塞ぐように設けられた、前記第２開口部から取り外し自在な袋と
   を備えた粉塵飛散防止装置。
2. 前記第１包囲体の重心よりも前記対象部位から遠い位置で前記第１包囲体を下方から支持する支柱を備えた請求項１に記載の粉塵飛散防止装置。
3. 前記対象部位を含む部材の裏側における前記対象部位に対応する部位を包囲する第２包囲体を備えた請求項１又は２に記載の粉塵飛散防止装置。
4. 前記作業空間を陰圧に保つ陰圧保持手段を備えた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉塵飛散防止装置。
5. 構造物に対する作業の対象部位に接する作業空間を包囲し、第１開口部と、第２開口部と、前記対象部位を前記作業空間に露出させる第３開口部とを有する第１包囲体と、前記第１開口部を塞ぐように設けられた、作業者の手を前記作業空間に挿し入れるための手袋と、前記第２開口部を塞ぐように設けられた、前記第２開口部から取り外し自在な袋とを備えた粉塵飛散防止装置を設置する第１ステップと、
   前記作業空間における前記対象部位に対する作業によって発生した粉塵を前記袋に収容する第２ステップと、
   前記粉塵が収容された前記袋を前記第２開口部から取り外して密封する第３ステップと、
   前記粉塵飛散防止装置を撤去する第４ステップと
   を有する粉塵飛散防止方法。

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