JP2015224077A - スクイズ変形可能なボトル - Google Patents

Abstract

【課題】胴部のスクイズ変形量を安定させる。
【解決手段】ボトル１０は、筒状の胴部１３に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部５１が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、周方向で隣り合うパネル部５１同士の間が柱部５２とされ、パネル部５１は、径方向の内側に位置する底壁部と、底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部と、を有し、底壁部には、側壁部のうち、周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて径方向の外側に向けて突出する突部５５が形成され、突部５５を画成する壁面のうち、径方向の外側を向く頂壁面には、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口する第１凹部と、ボトル軸Ｏ方向に延びる押圧部と、が、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側である上側から底部１４側である下側に向けてこの順に連設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクイズ変形可能なボトルに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に記載されたようなボトルが知られている。このボトルでは、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、周方向で隣り合うパネル部同士の間が柱部とされている。パネル部は、径方向の内側に位置する底壁部と、該底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部と、を有している。底壁部には、側壁部のうち、周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて径方向の外側に向けて突出する突部が形成されている。
このボトルによれば、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内が減圧した場合等に、パネル部が径方向の内側に向けて優先的に変形することで、ボトルのうちパネル部以外の部分での変形を抑えつつ、ボトル内の減圧を吸収する。

ところで、胴部に、減圧吸収機能を発揮するパネル壁が設けられたボトルとして、下記特許文献２に記載されたような構成が知られている。このボトルによれば、パネル壁を径方向の外側から押圧することで、ボトルをスクイズ変形させてボトル内の内容物を吐出することができる。

特開２０１１−２５１７１１号公報 特許第５３１１１１１号公報

しかしながら、前記特許文献２記載のボトルでは、ボトルをスクイズ変形させるときに、パネル壁の押圧の程度を調整する必要があり、胴部のスクイズ変形量を安定させることについて改善の余地がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、胴部のスクイズ変形量を安定させることを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされ、前記パネル部は、径方向の内側に位置する底壁部と、該底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部と、を有し、前記底壁部には、前記側壁部のうち、周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて径方向の外側に向けて突出する突部が形成されたボトルであって、前記突部を画成する壁面のうち、径方向の外側を向く頂壁面には、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口する第１凹部と、ボトル軸方向に延びる押圧部と、が、ボトル軸方向に沿って口部側である上側から底部側である下側に向けてこの順に連設されていることを特徴とする。

この場合、突部の頂壁面に、第１凹部と押圧部とが上側から下側に向けてこの順に連設されているので、突部の頂壁面のうち、押圧部を径方向の内側に向けて押圧すると、第１凹部を起点として突部を径方向の内側に向けて変形させることができる。このとき、突部において、第１凹部が形成された部分が、周方向の全長にわたって径方向の内側に向けて変形する。そして突部のうち、第１凹部をボトル軸方向に挟む両部分、すなわち押圧部が形成された部分と、第１凹部より上側に位置する上側部分と、がいずれも、それぞれにおける第１凹部側の端部が径方向の内側に向かうように変形する。したがって、押圧部を押圧することで、突部における特定の範囲を変形させ易くすることが可能になり、突部のいびつな変形を抑えて胴部のスクイズ変形量を安定させることができる。

前記柱部において、前記第１凹部または前記押圧部に対して周方向で隣り合う部分には、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口する第２凹部が形成されていてもよい。

この場合、柱部に前記第２凹部が形成されているので、押圧部を押圧したときに、突部のみならず、柱部において第２凹部の周辺に位置する部分をも径方向の内側に向けて変形させ易くすることができる。したがって、押圧部を押圧したときに、ボトルの内容量を効果的に減容させることができる。

前記第１凹部および前記第２凹部は、前記胴部を径方向の外側から見た側面視において、周方向に延びる同一直線上に位置していてもよい。

この場合、第１凹部および第２凹部が、前記側面視において、周方向に延びる同一直線上に位置しているので、押圧部を押圧したときに、突部および柱部を径方向の内側に向けてより変形させ易くすることができる。例えば、親指で押圧部を押し込むときに、他の指で柱部を掴んだとしても、同じ高さ位置をスクイズ変形させることができるため、安定したスクイズ操作が可能となる。

前記頂壁面には、前記押圧部から下側に向けて離れるに従い漸次、径方向の内側に向けて延びる傾斜部が形成されていてもよい。

この場合、突部の頂壁面に、第１凹部と押圧部と傾斜部とが上側から下側に向けてこの順に連設されている。したがって、押圧部を押圧したときに、傾斜部を、この傾斜部がボトル軸方向に沿って真っ直ぐ延びるように径方向の内側に向けて変形させ易くすることができる。これにより、第１凹部に応力を集中させ易くして押圧部を押圧する力を低減することが可能になり、操作性を向上させることができる。

前記突部のうち、前記第１凹部より上側に位置する上側部分は、前記第１凹部から上側に向けて延びており、前記側壁部のうちの下側を向く第１横側壁部に連なっていてもよい。

この場合、突部の上側部分が、第１凹部から上側に向けて延びてパネル部の前記第１横側壁部に連なっていて、突部の上側部分と前記第１横側壁部との間に、パネル部の前記底壁部を壁面の一部とするような隙間が形成されていない。これにより、押圧部を押圧したときに、突部の上側部分における第１横側壁部側の端部が径方向の内側に向けて変形するのを規制して、突部の上側部分における第１凹部側の端部を確実に径方向の内側に向けて変形させることができる。

本発明によれば、胴部のスクイズ変形量を安定させることができる。

本発明の一実施形態に係るボトルの側面図である。 図１に示すボトルの側面図におけるパネル部の拡大図である。 図１に示すボトルの側面図における柱部の拡大図である。 図１に示すＡ−Ａ断面矢視図である。 図１に示すＢ−Ｂ断面矢視図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るボトルを説明する。本実施形態に係るボトルは、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームがブロー成形されてなり、合成樹脂材料で一体に形成され、スクイズ変形可能とされている。このボトルには、例えば高粘度の内容物など、ボトルから吐出し難い内容物を収容することができる。
図１から図５に示されるように、ボトル１０は、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備えている。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。

以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向に沿う平面視において、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。口部１１には、図示しないキャップが装着される。

胴部１３には、径方向の内側に向けて窪むウエスト部１５が全周にわたって形成されている。ウエスト部１５は、ウエスト底壁１５ａと、上下一対のウエスト側壁１５ｂ、１５ｃと、により画成されている。ウエスト底壁１５ａには、周方向の全周にわたって延びる突条部１９が設けられている。突条部１９は、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数、図示の例では３つ設けられている。

一対のウエスト側壁１５ｂ、１５ｃのうち、上側に位置する上ウエスト側壁１５ｂは、下側から上側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる傾斜面状に形成されている。一対のウエスト側壁１５ｂ、１５ｃのうち、下側に位置する下ウエスト側壁１５ｃは、ウエスト部１５の縦断面視において、上側から下側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる曲面状に形成されている。

ウエスト部１５は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部分に配置され、胴部１３を上側胴部１３ａと下側胴部１３ｂとに二分している。上側胴部１３ａとウエスト部１５との境には、径方向の外方に突出した環状凸部１７が形成されている。なお、上側胴部１３ａと肩部１２との連結部分には、上側胴部１３ａに対して拡径した環状段部１８が形成されている。

上側胴部１３ａの外周面には、例えば、図示しないシュリンクラベルやロールラベル等の筒状のラベルを装着することができる。上側胴部１３ａには、径方向の内側に向けて窪みかつ全周にわたって延びる環状溝１６が形成されている。環状溝１６は、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数、図示の例では３つ形成されている。環状溝１６の径方向の内側に向けた窪み量は、ウエスト部１５の径方向の内側に向けた窪み量よりも小さい。

下側胴部１３ｂには、径方向の内側に向けて窪む減圧吸収用のパネル部５１が周方向に間隔をあけて複数、図示の例では等間隔に６つ形成されている。胴部１３において、周方向で隣り合うパネル部５１同士の間に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部５２を構成している。すなわち、胴部１３には、パネル部５１と柱部５２とが周方向に交互に配設されている。

図２に示されるように、パネル部５１は、胴部１３の外周面に対して径方向の内側に位置する底壁部５３と、底壁部５３の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部５４と、により画成されている。

図４に示されるように、側壁部５４のうち、底壁部５３における周方向の両端に連なりボトル軸Ｏ方向に延びる一対の縦側壁部５４ａは、径方向の内側から外側に向かうに従い周方向の外側（各縦側壁部５４ａが離間する方向）に向けて傾斜している。なお、縦側壁部５４ａは、傾斜せずに、径方向に沿って延在する構成にしても構わない。そして、周方向で隣り合うパネル部５１の縦側壁部５４ａ同士の間に位置する柱部５２は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が矩形状または台形状となるように形成されている。

図２に示されるように、側壁部５４のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端に位置して周方向に延びる一対の横側壁部５４ｂ、５４ｃは、径方向の内側から外側に向かうに従いボトル軸Ｏ方向の外側（各横側壁部５４ｂ、５４ｃが離間する方向）に向けて傾斜している。胴部１３を径方向の外側から見た側面視において、一対の横側壁部５４ｂ、５４ｃの形状は、互いに異なっている。一対の横側壁部５４ｂ、５４ｃのうち、上方に位置し下側を向く第１横側壁部５４ｂは、前記側面視において、上側に向けて突となるように湾曲している。一対の横側壁部５４ｂ、５４ｃのうち、下方に位置し上側を向く第２横側壁部５４ｃは、前記側面視において、周方向に直線状に延びている。

図３に示されるように、底壁部５３における周方向の中央部には、径方向の外側に向けて突出する突部５５が形成されている。突部５５は、同一のパネル部５１を構成する縦側壁部５４ａ同士の間に、縦側壁部５４ａに対して周方向に隙間５６をあけて配設されるとともに、底壁部５３におけるボトル軸Ｏ方向の全長に亘って形成されている。隙間５６は、パネル部５１における周方向の外端と、突部５５における周方向の外端と、の間に位置している。隙間５６は、各パネル部５１にそれぞれ２本配設され、本実施形態では合計１２本の隙間５６が周方向に間隔をあけて配設されている。

突部５５は、底壁部５３に対して径方向の外側に位置する頂壁面５５ａと、頂壁面５５ａにおける周方向の外端と底壁部５３とを連結する周端壁面５５ｂと、により画成されている。頂壁面５５ａには、上凹部（第１凹部）６１と、第１上押圧部（押圧部）６２と、上傾斜部（傾斜部）６３と、中央凹部６４と、下傾斜部６５と、第１下押圧部６６と、下凹部６７と、が上側から下側に向けてこの順に連設されている。

上凹部６１および下凹部６７は、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口している。上凹部６１および下凹部６７は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。突部５５のうち、上凹部６１より上側に位置する上側部分６８は、上凹部６１から上側に向けて延びて第１横側壁部５４ｂに連なっている。下凹部６７は、突部５５の下端部に配置されている。

第１上押圧部６２、上傾斜部６３、中央凹部６４、下傾斜部６５および第１下押圧部６６は、頂壁面５５ａのうち、上凹部６１と下凹部６７との間に位置する中間部分に配置されている。中央凹部６４は、前記中間部分におけるボトル軸Ｏ方向の中央部に配置されている。中央凹部６４は、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口している。中央凹部６４のボトル軸Ｏ方向の大きさは、上凹部６１および下凹部６７それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさよりも大きい。中央凹部６４の周方向の大きさは、上凹部６１および下凹部６７それぞれの周方向の大きさよりも大きい。頂壁面５５ａの前記中間部分は、前記側面視において、中央凹部６４を基準としてボトル軸Ｏ方向に線対称に形成されている。

第１上押圧部６２の周方向の大きさおよび第１下押圧部６６の周方向の大きさは、いずれもボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされている。上傾斜部６３の周方向の大きさは、下側に向かうに従い漸次、大きくなっている。下傾斜部６５の周方向の大きさは、上側に向かうに従い漸次、大きくなっている。

図５に示されるように、第１上押圧部６２および第１下押圧部６６は、ボトル軸Ｏ方向に延びている。突部５５の縦断面視において、第１上押圧部６２および第１下押圧部６６は、平坦に形成されていて、ボトル軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐ（平行）に延びている。上傾斜部６３は、第１上押圧部６２から下側に向けて離れるに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。下傾斜部６５は、第１下押圧部６６から上側に向けて離れるに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。突部５５の縦断面視において、上傾斜部６３および下傾斜部６５は、ボトル軸Ｏ方向に対して傾斜して延びている。

なお、突部５５の上側部分６８は、突部５５の縦断面視において、上側から下側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる突曲面状に形成されている。突部５５の上側部分６８は、第１横側壁部５４ｂを介して下ウエスト側壁１５ｃに連結されている。なお、突部５５の上側部分６８が、第１横側壁部５４ｂにおける径方向の中央部に連結されることで、突部５５の上側部分６８と下ウエスト側壁１５ｃ（胴部１３の表面）とが、段差を有して連結されていてもよい。また、突部５５の上側部分６８が、第１横側壁部５４ｂにおける径方向の外側の端縁に連結されることで、突部５５の上側部分６８と下ウエスト側壁１５ｃとが、段差なく連結されていてもよい。

図４に示されるように、周端壁面５５ｂは、突部５５の周方向の両端に位置してボトル軸Ｏ方向に延び、径方向の外側から内側に向かうに従い周方向の外側に向けて傾斜している。突部５５は、前記横断面視において、径方向の外側から内側に向かうに従い周方向の幅が漸次拡大する台形状に形成されている。

図３に示されるように、柱部５２における径方向の外側に位置する頂部５２ａには、上隣接凹部（第２凹部）７１と、第２上押圧部（第２押圧部）７２と、湾曲部７３と、第２下押圧部７４と、下隣接凹部７５と、が上側から下側に向けてこの順に連設されている。

上隣接凹部７１および下隣接凹部７５は、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口している。上隣接凹部７１および下隣接凹部７５は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。
上隣接凹部７１は、柱部５２において、上凹部６１に対して周方向で隣り合う部分に形成されている。上凹部６１および上隣接凹部７１は、周方向に延びる同一直線上に位置している。本実施形態では、全ての突部５５および柱部５２についての上凹部６１および上隣接凹部７１が、前記側面視において周方向に延びる同一直線上に位置している。

下隣接凹部７５は、柱部５２において、下凹部６７に対して周方向で隣り合う部分に形成されている。下凹部６７および下隣接凹部７５は、周方向に延びる同一直線上に位置している。本実施形態では、全ての突部５５および柱部５２についての下凹部６７および下隣接凹部７５が、前記側面視において周方向に延びる同一直線下に位置している。
なお、上凹部６１、下凹部６７、上隣接凹部７１および下隣接凹部７５それぞれについてのボトル軸Ｏ方向の大きさおよび径方向の内側に向けた窪み量は、互いに同等となっている。

第２上押圧部７２は、第１上押圧部６２に対して隙間５６を挟んで周方向に隣り合い、第２下押圧部７４は、第１下押圧部６６に対して隙間５６を挟んで周方向に隣り合っている。第２上押圧部７２の周方向の大きさ、および第２下押圧部７４の周方向の大きさは、いずれもボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。第２上押圧部７２は、第１上押圧部６２に対してボトル軸Ｏ方向および周方向のいずれにも小さく、第２下押圧部７４は、第１下押圧部６６に対してボトル軸Ｏ方向および周方向のいずれにも小さい。柱部５２の縦断面視において、第２上押圧部７２および第２下押圧部７４はいずれも、ボトル軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐ（平行）に延びている。
湾曲部７３の周方向の大きさは、ボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い漸次、大きくなっている。柱部５２の縦断面視において、湾曲部７３は、ボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びる曲面状に形成されている。

ところで図４に示すように、突部５５における第１上押圧部６２および第１下押圧部６６は、前記横断面視において、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。各突部５５における全ての第１上押圧部６２は、周方向に延びる第１仮想円Ｌ１上に共通して位置している。各突部５５における全ての第１下押圧部６６は、周方向に延びる図示しない第２仮想円上に共通して位置している。

ここで、前記第１仮想円Ｌ１は、複数の柱部５２における各第２上押圧部７２よりも径方向の内側または外側を通過してもよく、前記第２仮想円は、複数の柱部５２における各第２下押圧部７４よりも径方向の内側または外側を通過してもよい。
また、柱部５２における第２上押圧部７２および第２下押圧部７４が、前記横断面視において、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている場合には、前記第１仮想円Ｌ１が、複数の柱部５２における各第２上押圧部７２の表面形状に実質的に倣っていてもよく、前記第２仮想円が、複数の柱部５２における各第２下押圧部７４の表面形状に実質的に倣っていてもよい。
さらに、第１仮想円Ｌ１と前記第２仮想円とが互いに同径となっていて、各突部５５における第１上押圧部６２および第１下押圧部６６が、胴部１３の下側胴部１３ｂにおける最大外径部を構成していてもよい。

前記柱部５２および前記突部５５は、前記横断面視において、それぞれ周方向の中心を通り径方向に延びる中心線に対して線対称になっている。
底壁部５３には、接続部分５３ａが設けられている。接続部分５３ａは、縦側壁部５４ａにおける径方向の内端と、周端壁面５５ｂにおける径方向の内端と、を接続している。接続部分５３ａは、前記横断面視において、径方向の外側に向けて突となるように屈曲している。なお、上述した隙間５６は、縦側壁部５４ａ、接続部分５３ａ、および周端壁面５５ｂによって画成されている。

次に、図１に示すような前記ボトル１０の作用について説明する。

前記ボトル１０の内部が減圧状態になると、パネル部５１の底壁部５３が径方向の内側に向かって変位する。すなわち、減圧時にパネル部５１を優先的に変形させることで、他の部位（例えば、柱部５２や肩部１２）での変形を抑えつつ、ボトル１０の内圧変化（減圧）を吸収できる。
なお、パネル部５１を覆うように胴部１３にラベルを巻き付けることもできる。この場合、ラベルを径方向の内側から突部５５により支持し、ラベルが径方向の内側へ移動するのを規制することができる。これにより、ラベルがパネル部５１の内側に引き込まれるのを抑制し、ラベルに外観不良が発生するのを抑制することができる。また、減圧時にパネル部５１が径方向の内側に向けて変形した場合であっても、ラベルの変位は抑制される。その結果、所望の減圧吸収性能を維持した上で、胴部１３に巻き付けられるラベルに外観不良が発生するのを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るボトル１０によれば、突部５５の頂壁面５５ａに、上凹部６１と第１上押圧部６２とが上側から下側に向けてこの順に連設されているので、突部５５の頂壁面５５ａのうち、第１上押圧部６２を径方向の内側に向けて押圧すると、上凹部６１を起点として突部５５を径方向の内側に向けて変形させることができる。このとき、突部５５において、上凹部６１が形成された部分が、周方向の全長にわたって径方向の内側に向けて変形する。そして突部５５のうち、上凹部６１をボトル軸Ｏ方向に挟む両部分、すなわち第１上押圧部６２が形成された部分と、上凹部６１より上側に位置する上側部分６８と、がいずれも、それぞれにおける上凹部６１側の端部が径方向の内側に向かうように変形する。したがって、第１上押圧部６２を押圧することで、突部５５における特定の範囲を変形させ易くすることが可能になり、突部５５のいびつな変形を抑えて胴部１３のスクイズ変形量を安定させることができる。

また、柱部５２に前記上隣接凹部７１が形成されているので、第１上押圧部６２を押圧したときに、突部５５のみならず、柱部５２において上隣接凹部７１の周辺に位置する部分をも径方向の内側に向けて変形させ易くすることができる。したがって、第１上押圧部６２を押圧したときに、ボトル１０の内容量を効果的に減容させることができる。
また、上凹部６１および上隣接凹部７１が、前記側面視において、周方向に延びる同一直線上に位置しているので、第１上押圧部６２を押圧したときに、突部５５および柱部５２を径方向の内側に向けてより変形させ易くすることができる。例えば、親指で第１上押圧部６２を押し込むときに、他の指で柱部５２を掴んだとしても、同じ高さ位置をスクイズ変形させることができるため、安定したスクイズ操作が可能となる。

また突部５５の頂壁面５５ａに、上凹部６１と第１上押圧部６２と上傾斜部６３とが上側から下側に向けてこの順に連設されている。したがって、第１上押圧部６２を押圧したときに、上傾斜部６３を、この上傾斜部６３がボトル軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐ延びるように径方向の内側に向けて変形させ易くすることができる。これにより、上凹部６１に応力を集中させ易くして第１上押圧部６２を押圧する力を低減することが可能になり、操作性を向上させることができる。

また突部５５の上側部分６８が、上凹部６１から上側に向けて延びてパネル部５１の前記第１横側壁部５４ｂに連なっていて、突部５５の上側部分６８と前記第１横側壁部５４ｂとの間に、パネル部５１の前記底壁部５３を壁面の一部とするような隙間が形成されていない。これにより、第１上押圧部６２を押圧したときに、突部５５の上側部分６８における第１横側壁部５４ｂ側の端部が径方向の内側に向けて変形するのを規制して、突部５５の上側部分６８における上凹部６１側の端部を確実に径方向の内側に向けて変形させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、パネル部５１および柱部５２の数や配置等は、ボトル１０に要求される強度や減圧吸収容量等を考慮して適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれの横断面視形状を円形状としたが、本発明はこれに限られない。例えば、前記横断面視形状を多角形状や偏平状にする等適宜変更してもよい。

さらに、上述した実施形態では、突部５５が縦側壁部５４ａとの間にのみ隙間５６をあけて配設されているが、本発明はこれに限られない。例えば、突部５５と側壁部５４との間に全周に亘って隙間をあけてもよい。つまり、上述した実施形態では、突部５５が、底壁部５３におけるボトル軸Ｏ方向の全長に亘って形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、突部５５が、パネル部５１内に独立して設けられ、側壁部５４から全周にわたって離間していてもよく、突部５５の一部、例えばボトル軸Ｏ方向の一方の端部のみが、側壁部５４に連結されていても良い。

また、柱部５２は上述した実施形態に示した構成に限られない。例えば、上隣接凹部７１や下隣接凹部７５がなくてもよい。
また、突部５５は上述した実施形態に示した構成に限られず、突部５５の頂壁面５５ａに、上凹部６１と第１上押圧部６２とが上側から下側に向けてこの順に連設された他の構成に適宜変更することができる。例えば、上傾斜部６３、中央凹部６４、下傾斜部６５、第１下押圧部６６および下凹部６７がなく、第１上押圧部６２の下端部が、直接、第２横側壁部５４ｃに連なる構成を採用してもよい。

また、上述した実施形態では、第１上押圧部６２における周方向の大きさが第２上押圧部７２における周方向の大きさ以上になっている場合について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、第２上押圧部７２における周方向の大きさが第１上押圧部６２における周方向の大きさより大きくなっていても構わない。

また、上述した実施形態では、第１上押圧部６２および第１下押圧部６６が、前記横断面視において、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、第１上押圧部６２および第１下押圧部６６が、前記横断面視において、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されていてもよく、平坦に形成されてもよい。また、柱部５２における第２上押圧部７２および第２下押圧部７４も、前記横断面視において、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されていてもよく、平坦に形成されてもよい。

また、上述した実施形態では、第１上押圧部６２および第１下押圧部６６が、突部５５の縦断面視において、平坦に形成されていて、ボトル軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐ（平行）に延びているが、本発明はこれに限られない。例えば、第１上押圧部６２および第１下押圧部６６が、突部５５の縦断面視において、ボトル軸Ｏに対して傾斜していてもよく、径方向の外側または内側に向けて突となる曲面状に形成されていてもよい。なお、第１上押圧部６２および第１下押圧部６６を、突部５５の縦断面視において、径方向の内側に向けて突となる曲面状に形成した場合、指が収まり易くなる。また、柱部５２における第２上押圧部７２および第２下押圧部７４も、柱部５２の縦断面視において、ボトル軸Ｏに対して傾斜していてもよく、径方向の外側または内側に向けて突となる曲面状に形成されていてもよい。

また、ボトル１０を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル、ポリオレフィン等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１０は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ ボトル
１１ 口部
１３ 胴部
１４ 底部
５１ パネル部
５２ 柱部
５３ 底壁部
５４ 側壁部
５４ａ 縦側壁部
５４ｂ 第１横側壁部
５５ 突部
５５ａ 頂壁面
５６ 隙間
６１ 上凹部（第１凹部）
６２ 第１上押圧部（押圧部）
６３ 上傾斜部（傾斜部）
６８ 上側部分
７１ 上隣接凹部（第２凹部）
Ｏ ボトル軸

Claims (5)

1. 筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされ、
   前記パネル部は、径方向の内側に位置する底壁部と、該底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部と、を有し、
   前記底壁部には、前記側壁部のうち、周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて径方向の外側に向けて突出する突部が形成されたボトルであって、
   前記突部を画成する壁面のうち、径方向の外側を向く頂壁面には、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口する第１凹部と、ボトル軸方向に延びる押圧部と、が、ボトル軸方向に沿って口部側である上側から底部側である下側に向けてこの順に連設されていることを特徴とするボトル。
2. 前記柱部において、前記第１凹部または前記押圧部に対して周方向で隣り合う部分には、径方向の内側に向けて窪みかつ周方向の両側に開口する第２凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のボトル。
3. 前記第１凹部および前記第２凹部は、前記胴部を径方向の外側から見た側面視において、周方向に延びる同一直線上に位置していることを特徴とする請求項２記載のボトル。
4. 前記頂壁面には、前記押圧部から下側に向けて離れるに従い漸次、径方向の内側に向けて延びる傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のボトル。
5. 前記突部のうち、前記第１凹部より上側に位置する上側部分は、前記第１凹部から上側に向けて延びており、前記側壁部のうちの下側を向く第１横側壁部に連なっていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のボトル。

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