JP2015220965A - 樹脂充填装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より安価かつ効率が良い樹脂充填装置を提供すること。【解決手段】本発明にかかる樹脂充填装置１は、円環状鉄心を積層して形成した円筒形状の積層鉄心１２に設けられた磁石挿入穴１２１に磁石固定用の溶解樹脂を充填する。積層鉄心１２の中心の穴の形状に対応する円柱部１４１と円錐台部１４２とを組み合わせた磁石支持部１４と、磁石支持部１４の円錐台部１４２に対応する形状の凹部１１２と凹部１１２に連通し溶解樹脂を送出するための送出穴１１１とを備えた下型部１１と、下型部１１との間に積層鉄心１２を挟持するための上型部１０と、下型部１１を介して磁石挿入穴１２１に溶解樹脂を送出するプランジャ部１５と、を有し、円錐台部１４２の側面及び凹部１１２の側面のうちいずれか一方、又は両方に、溶解樹脂を磁石挿入穴に送出するための溝が設けられたものである。【選択図】図１

Description

本発明は樹脂充填装置に関する。

電動機用ロータの積層鉄心に設けられた磁石挿入穴に、磁石固定用の樹脂を挿入する樹脂充填装置が知られている。樹脂充填装置においては、樹脂の充填位置を決定するために、積層鉄心の端面と充填装置との間にゲートプレートを設ける方法が知られている。

特許文献１には、樹脂送出型と、対向型と、樹脂送出型と対向型との間に保持された積層鉄心を挟持し圧縮力を付与する押圧機構部と、を備え、積層鉄心の端面に当接する側に着脱可能に設けられた板状のゲートを有する樹脂充填装置が記載されている。

特開２０１２−２３５６９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、着脱可能なゲートプレートを使用している。そのため、ゲートプレート自体を製造しなくてはならず、部品点数が増加するという問題があった。さらに、樹脂の充填作業の際には、ゲートプレートを組み付ける工程が必要であり、組み付けのための作業コストが増加する、という問題があった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、より安価かつ効率が良い樹脂充填装置を提供することを目的とする。

本発明にかかる樹脂充填装置は、円環状鉄心を積層して形成した円筒形状の積層鉄心に設けられた磁石挿入穴に前記磁石固定用の溶解樹脂を充填する充填装置であって、前記積層鉄心の中心の穴の形状に対応する円柱部と、下面の円の直径が上面の円の直径より小さい円錐台部と、を組み合わせた磁石支持部と、前記磁石支持部の円錐台部に対応する形状の凹部と、前記凹部に連通し、前記溶解樹脂を送出するための送出穴と、を備えた下型部と、前記下型部との間に前記積層鉄心を挟持するための上型部と、前記下型部を介して前記磁石挿入穴に前記溶解樹脂を送出するプランジャ部と、を有し、前記円錐台部の側面及び前記凹部の側面のうち一方、又は両方に、前記溶解樹脂を前記磁石挿入穴に送出するための溝が設けられたものである。これにより、ゲートプレートを用いることなく、積層鉄心への樹脂の充填を行うことができる。

本発明によれば、より安価かつ効率が良い樹脂充填装置を提供することができる。

実施の形態にかかる充填装置を示す図である。 実施の形態にかかる充填装置を示す図である。

実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる樹脂充填装置１を示す図である。樹脂充填装置１は、円環状鉄心を積層して形成した円筒形状の積層鉄心１２に設けられた磁石挿入穴１２１に、矩形の磁石１３を固定するための溶解樹脂１６を充填する充填装置である。

充填装置１は、上型部１０と、下型部１１と、下型部１１と、磁石支持部１４と、プランジャ部１５と、と有する。対向部１０と下型部１１との間に、積層鉄芯１２と磁石支持部１４が保持されている。

積層鉄心１２は、略円環形状の金属製の板を、複数枚重ねた形状である。積層鉄心１２は、円環の部分に複数の磁石挿入穴１２１を有する。なお、ここでは、磁石挿入穴１２１は、積層鉄心１２に２つ設けられている。磁石挿入穴１２１は、積層鉄心１２を貫通している。

上型部１０は、凹部１０１を有する。上型部１０は、積層鉄心１２の上側の端面に対して当接し、かつ、磁石支持部１４の上部がはめ込まれるように配置される。上型部１０と下型部１１との間に積層鉄心１２を挟持する。また、上型部１０は、磁石挿入穴１２１を塞ぐように、押圧される。

下型部１１は、略直方体形状であり、積層鉄心１４を中心として、上型部１０と対向するように設けられる。図２（ａ）は、下型部１１と、磁石支持部１４の斜視図である。下型部１１は、複数の送出穴１１１と、凹部１１２と、１つ以上の送出溝１１３と、を有する。

凹部１１２は、磁石支持部１４を保持するための、下面が上面より直径の小さい略円錐台形状の凹みである。送出溝１１３は、凹部１１２の、円錐台形状の側面に対応する部分に設けられる。

送出穴１１１は、溶解樹脂１６がプランジャ部１５から送出されるための穴である。送出穴１１１の断面は略円形であり、凹部１１２の下面から鉛直下方向に貫通するように設けられる。また、送出穴１１１の数と、プランジャ部１５の数と、は磁石挿入穴１２１の数と対応するため、実施の形態においては、送出穴１１１は下型部１１に２つ設けられている。

磁石支持部１４は、円柱部１４１と、円錐台部１４２と、を有する。円柱部１４１は、積層鉄心１２の中心の穴の形状に対応する大きさの略円柱形状である。円錐台部１４２は、下面の円の直径が上面の円の直径より小さい円錐台部１４２と、を組み合わせた形状である。

次に、樹脂充填装置１が樹脂充填する際の工程について説明する。まず、磁石支持部１４に対して、円錐台部１４２上に積層鉄心１２を配置する。また、磁石支持部１４は、磁石挿入穴１２１に配置された磁石１３を、円錐台部１４２で支持する。次に、磁石挿入穴１２１に磁石１３を挿入する。このとき、磁石支持部１４は、円柱部１４１が積層鉄心１２の中心の穴の形状に対応する形状であるために、積層鉄心１２の中心を合わせることが容易である。

製造工程においては、磁石支持部１４に積層鉄心１２と磁石１３とを支持した状態で、磁石支持部１４の円柱部１４１の上端部をロボット（不図示）で把持・搬送するようにしてもよい。即ち、磁石支持部１４は、上記搬送時、磁石１３が積層鉄心１２から抜け落ちないように、磁石１３の下面の一部を円錐台部１４２で支えることを意図した形状である。

次に、磁石支持部１４に積層鉄心１２と磁石１３とを支持した状態で、磁石支持部１４を下型部１１に配置する。これにより、送出溝１１３と円錐台部１４２の円錐台部分の側面とで溶解樹脂の送出径路が形成される。次に、上型部１０を配置して、最後に、プランジャ部１５により、送出穴１１１と送出溝１１３とを介して、磁石挿入穴１２１に溶解樹脂１６を充填する。

本実施の形態にかかる樹脂充填装置１では、円柱部１４１と円錐台部１４２とを組み合わせた形状の磁石支持部１４を用いることにより、充填工程がより簡易になり、結果としてより容易に溶解樹脂１６の充填を行うことができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

例えば、上記の実施の形態においては、送出溝１１３を、下型部１１の凹部１１２に形成したが、円錐台部１４２の側面に形成するようにしてもよいし、凹部１１２と円錐台部１４２との両方に形成するようにしてもよい。

図２（ｂ）は、円錐台部１４２に送出溝１４３が形成された場合の、下型部１１と磁石支持部１４とを示す斜視図である。円錐台部１４２に送出溝１４３が設けられた場合、送出溝１４３と凹部１１２とで樹脂の送出経路が形成される。

図２（ｃ）は、凹部１１２に送出溝１１３が形成され、かつ円錐台部１４２に送出溝１４３が形成された場合の型部１１と磁石支持部１４とを示す斜視図である。送出溝１１３と送出溝１４２とは、下型部１１と磁石支持部１４とが組み合わされることにより、断面が略円形の送出溝を形成する。

また、凹部１１に形成される送出溝１１２の数は、１つの磁石挿入穴１２１に対して１つ以上であればよく、数は限定されない。同様に、磁石支持部１４に形成される送出溝１４３は、１つの磁石挿入穴１２１に対して１つ以上であればよく、数は限定されない。送出溝１１３と送出溝１４３とが組み合わされて送出経路を形成する場合であっても、同様に数は限定されない。

１ 充填装置
１０ 上型部
１１ 下型部
１１１ 送出穴
１１２ 凹部
１２ 積層鉄心
１２１ 磁石挿入穴
１３ 磁石
１４ 磁石支持部
１４１ 円柱部
１４２ 円錐台部
１４３ 送出溝
１５ プランジャ部
１６ 溶解樹脂

Claims (1)

1. 円環状鉄心を積層して形成した円筒形状の積層鉄心に設けられた磁石挿入穴に前記磁石固定用の溶解樹脂を充填する充填装置であって、
   前記積層鉄心の中心の穴の形状に対応する円柱部と、下面の円の直径が上面の円の直径より小さい円錐台部と、を組み合わせた磁石支持部と、
   前記磁石支持部の円錐台部に対応する形状の凹部と、前記凹部に連通し、前記溶解樹脂を送出するための送出穴と、を備えた下型部と、
   前記下型部との間に前記積層鉄心を挟持するための上型部と、
   前記下型部を介して前記磁石挿入穴に前記溶解樹脂を送出するプランジャ部と、を有し、
   前記円錐台部の側面及び前記凹部の側面のうち一方、又は両方に、前記溶解樹脂を前記磁石挿入穴に送出するための溝が設けられた、充填装置。

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