JP2015219018A5

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Publication number: JP2015219018A5
Application number: JP2014100160A
Authority: JP
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2034-05-14

Description

この発明による配管用耐圧試験装置において、前側のパッカーに、その膨縮チューブを膨張させるための流体を、配管の一端開口から後側のパッカーのボディの前後端壁ならびに前側のパッカーのボディの後端壁および周壁を貫通して、膨縮チューブの裏面側に供給する第１のチューブ膨張用流体供給ホースが接続され、後側のパッカーに、その膨縮チューブを膨張させるための流体を、配管の一端開口から後側のパッカーのボディの後端壁および周壁を貫通して、膨縮チューブの裏面側に供給する第２のチューブ膨張用流体供給ホースが接続され、両パッカーを連結する連結手段が、少なくとも、第１のチューブ膨張用流体供給ホースのうち両パッカーのボディどうしの間に位置する部分によって構成されている場合がある（請求項６）。

この発明の実施形態に係る配水管用水圧試験装置の概略を示す正面図である。同装置の後側のパッカーを示す縦断面図である。同装置の前側のパッカーを示す縦断面図である。図２のIV−IV線に沿う断面図である。図２のV−V線に沿う断面図である。図３のVI−VI線に沿う断面図である。図３のVII−VII線に沿う断面図である。同装置の後側のパッカーの後端部に接続される線状体およびマーカを示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。同装置を使用して水圧試験を行う際の第１の工程を示すものであって、同装置を配管内の所定位置まで挿入し、両パッカーを膨張させる前の状態の縦断図面である。同装置を使用して水圧試験を行う際の第２の工程を示すものであって、両パッカーを膨張させた状態の縦断図面である。同装置における各パッカーの膨縮チューブの第１の変形例を示す縦断面図である。図１１のXII−XII線に沿う断面図である。同装置における各パッカーの膨縮チューブの第２の変形例を示す縦断面図である。図１３のXIV−XIV線に沿う断面図である。

図１には、この発明の実施形態に係る配水管用水圧試験装置の概略が示されている。同図に示す水圧試験装置(1)は、可撓性を有する所定長さの連結手段によって連結された前後２つのパッカー(2A)(2B)を備えている。
両パッカー(2A)(2B)は、複数の鋳鉄管(P1)(P1)(P2)を接続してなる配水管(P)内にその一端開口(P10)から順次挿入されて、管(P1)(P1)どうしの継手部(P11)を間に挟むように配置される。そして、両パッカー(2A)(2B)が、それらの内部に供給された水（流体）の圧力によって膨張させられることにより、配水管(P)内に密閉空間(S)が形成される。密閉空間(S)には、管(P1)(P1)どうしの継手部(P11)が臨まされる（図９および図１０参照）。
また、水圧試験装置(1)は、上記密閉空間(S)に水を供給して、継手部(P11)に所定の試験水圧を負荷する水圧試験用給水手段(4)を備えている。この試験水圧が所定時間保持され、その間に継手部(P11)からの漏水がないかどうかが、配水管(P)の外側から目視によって確認される。

後端壁部材(212)には、前側のパッカー(2A)に水を送る第１のチューブ膨張用給水ホース(31)が、同部材(212)の中心部付近を貫通させられている。同給水ホース(31)の先端部は、Ｌ形管継手(321)を介して、ボディ本体(211)の通水孔(211b)に接続されている（図３参照）。

図１１および図１２は、この発明による水圧試験装置における各パッカーの膨縮チューブの第１の変形例を示したものである。
これらの図に示す膨縮チューブ(22X)は、ゴム弾性を有する材料よりなるチューブ本体(222)と、チューブ本体(222)とほぼ同じ長さを有する非伸縮性材料よりなりかつチューブ本体(222)に周方向に所定間隔をおいてインサートされた複数の調整バンド(223)とよりなる。
チューブ本体(222)は、図１〜図１０に示す実施形態の装置で用いられた単体の膨縮チューブ(22)と実質的に同じ材質および形状を有するものであるので、詳しい説明は省略する。
調整バンド(223)は、図１１および図１２の膨縮チューブ(22X)では、計８本使用されている。これらの調整バンド(223)は、例えば所定寸法に裁断した帯状の帆布によって構成され、インサート成形によってチューブ本体(222)の厚さ中間位置に周方向等間隔おきに介在されている。調整バンド(223)のサイズは、例えば厚さ１ｍｍ程度、幅１０ｍｍ程度となされる。
この変形例の膨縮チューブ(22X)によれば、調整バンド(223)によって、チューブ本体(222)の長さ方向の伸びが抑えられるとともに、径方向の伸びが一定に保持される。そのため、膨縮チューブ(22X)の膨縮部(220)にその裏側から水圧が作用した際、チューブ本体(222)が膨らみ過ぎて破裂することがなく、膨縮チューブ(22X)表面を配水管(P)内面に確実に密着させて、密閉空間(S)を形成することができる。

Claims

連結手段として、金属製フレキシブルチューブの内部に第１のチューブ膨張用流体供給ホースと並んで通されかつ両端が両パッカーのボディに接続固定された補強ワイヤをさらに備えている、請求項７記載の配管用耐圧試験装置。