JP6717490B2 - 管端封止具および管更生部材の冷却方法 - Google Patents

Description

この発明は管端封止具および管更生部材の冷却方法に関し、特にたとえば、既設管内に挿入した管更生部材を冷却するときに管更生部材の管端を封止する、管端封止具に関する。また、この管端封止具を用いた管更生部材の冷却方法に関する。

従来、既設管の更生方法として、屈曲変形して縮径させた合成樹脂製の管更生部材を既設管内に挿入した後、加熱及び内圧をかけることによって管更生部材を円筒状に拡径復元させて、既設管内面に内張りする方法が知られている。この内張り方法では、管更生部材は、拡径復元されて既設管内面に密着された後、この密着状態を保持しつつ所定温度まで冷却される。

特許文献１には、管更生部材の管端を封止する管端封止装置、および管更生部材の冷却方法の一例が開示される。特許文献１の管端封止装置は、管更生部材の管端に挿入される栓部材と、栓部材を管更生部材の管端に挿入した状態で当該管端を外面側から締め付ける締め付け部材とを備える。栓部材には、短直管状の中空パイプからなる複数の連通部が形成される。

特許文献１の管端封止装置は、基本的には、管更生部材を加熱および加圧によって復元させるときに利用されるものであるが、管更生部材を冷却するときにもそのまま利用される。この管端封止装置を用いて管更生部材を冷却するときには、管端封止装置の栓部材の連通部の１つが開放され、そこから管更生部材を冷却するための圧縮空気（冷却空気）を供給する冷却ノズルが投入される。そして、冷却ノズルから管更生部材内に圧縮空気を供給することによって、管更生部材が所定温度まで冷却される。
特開２０１２−２０７６７７号公報

特許文献１の技術では、圧縮空気を用いて管更生部材を所定温度まで冷却するが、夏季などの外気温（周辺温度）が高い場合には、冷却時間に長時間を要し、また、冷却自体ができない場合もあった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管端封止具および管更生部材の冷却方法を提供することである。

この発明の他の目的は、外気温が高い場合でも管更生部材を適切に冷却できる、管端封止具および管更生部材の冷却方法を提供することである。

第１の発明は、既設管内に挿入した管更生部材を冷却するときに管更生部材の管端を封止する管端封止具であって、管更生部材の管端に嵌合される栓体、栓体を軸方向に貫通するように設けられた円筒状のガイド部、およびガイド部の内周面に設けられたシールリングを備え、ガイド部には、管更生部材の管端における気密性を保ちつつ、当該管更生部材を冷却するための冷却水を供給する冷却水供給ホースが摺動自在に挿通可能である、管端封止具である。

第１の発明では、管端封止具は、既設管内に挿入して拡径復元させた管更生部材を冷却するときに、管更生部材の管端を封止するものである。管端封止具は、管更生部材の管端に嵌合される栓体、および栓体を軸方向に貫通する筒状のガイド部を備える。ガイド部の内周面には、シールリングが設けられ、ガイド部には、管更生部材の管端における気密性を保ちつつ、管更生部材を冷却するための冷却水を供給する冷却水供給ホースが摺動自在に挿通可能とされる。

第１の発明によれば、管更生部材の管端における気密性を保ちつつ、ガイド部に対して冷却水供給ホースを摺動自在に挿通可能であるので、冷却水を用いた管更生部材の冷却を適切に実行できるようになる。冷却水による管更生部材の冷却は、圧縮空気による管更生部材の冷却よりも冷却効果が高いので、外気温が高い場合でも管更生部材を適切に冷却できる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、ガイド部は、曲管部を有し、管更生部材の外部に露出する側の端部が上向きまたは斜め上向きに開口する。

第２の発明によれば、管更生部材の外部に露出する側のガイド部の端部が、上向きまたは斜め上向きに開口するので、地上から容易に冷却水供給ホースをガイド部内に挿通することができる。

第３の発明は、第１または第２の発明に係る管端封止具を用いて、既設管内に挿入した管更生部材を冷却する管更生部材の冷却方法であって、管更生部材の管端に管端封止具を取り付け、管端封止具のガイド部に挿通した冷却水供給ホースの先端ノズルを管更生部材内において軸方向に移動させつつ、先端ノズルから冷却水を噴出させて管更生部材を冷却する、管更生部材の冷却方法である。

第３の発明に係る管更生部材の冷却方法では、既設管内に挿入して拡径復元させた管更生部材を冷却水によって冷却する。この冷却方法では、先ず、管更生部材の管端に第１または第２の発明に係る管端封止具を取り付けて、管更生部材の管端を封止する。そして、冷却水供給ホースを管端封止具のガイド部から管更生部材内に挿通し、冷却水供給ホースの先端ノズルを管更生部材内において軸方向に移動させつつ、先端ノズルから冷却水を噴出させる。つまり、冷却水の噴出位置を変えながら管更生部材を冷却する。

第３の発明によれば、冷却水の噴出位置を変えながら、冷却水によって管更生部材を冷却するので、管更生部材の全体をバランス良くかつ短時間で冷却することができる。

第４の発明は、第３の発明に従属し、冷却水には、水に溶解することによって吸熱反応を生じる吸熱剤が混合される。

第４の発明では、先端ノズルから噴出される冷却水には、水に溶解することによって吸熱反応を生じる硝酸アンモニウムおよび尿素などの吸熱剤が予め混合される。これによって、冷却水の温度が低下するので、より効率的に管更生部材を冷却することができる。

第５の発明は、第３または第４の発明に従属し、冷却水によって管更生部材を冷却する前に、管更生部材の温度が所定の第１温度になるまでは、冷却空気を管更生部材内に供給することによって管更生部材を冷却し、冷却水による管更生部材の冷却は、管更生部材の温度が第１温度から当該第１温度よりも低い所定の第２温度になるまで行う。

第５の発明では、先ず、管更生部材が所定の第１温度（たとえば５０℃）になるまでは、管更生部材内に冷却空気（圧縮空気）を供給することによって、管更生部材を徐々に冷却する。そして、外気温が高いときに冷却空気では冷却し難い温度域、つまり第１温度からそれよりも低い所定の第２温度（たとえば４０℃）になるまでの温度域については、冷却水を用いて管更生部材を冷却する。

第５の発明によれば、冷却時間の短縮化を図りつつ、管更生部材の過度に急激な温度変化を防止し、管更生部材に残留する歪みを防止することができる。

この発明によれば、管更生部材の管端における気密性を保ちつつ、ガイド部に対して冷却水供給ホースを摺動自在に挿通可能であるので、冷却水を用いた管更生部材の冷却を適切に実行できるようになる。冷却水による管更生部材の冷却は、圧縮空気による管更生部材の冷却よりも冷却効果が高いので、外気温が高い場合でも管更生部材を適切に冷却できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である管端封止具を示す正面図である。 図１のII-II線における管端封止具の断面を示す断面図である。 図１の管端封止具を管更生部材の管端に固定するための締付具を示す正面図である。 図３の締付具を示す側面図である。 図１の管端封止具を管更生部材の管端に固定した様子を示す図解図である。 巻付け用ドラムに巻き付けられた管更生部材を示す図解図である。 管更生部材を既設管内に挿入するときの様子を示す図解図である。 既設管内に挿入した管更生部材を拡径復元するときの様子を示す図解図である。 既設管内で拡径復元させた管更生部材を冷却するときの様子を示す図解図である。 管端封止具のガイド部に挿通される冷却水供給ホースを示す断面図である。 図９における管端封止具のシールリング付近の様子を拡大して示す図解図である。

図１および図９を参照して、この発明の一実施例である管端封止具１０は、合成樹脂製の管更生部材１０２を既設管１００内に挿入した後、加熱及び内圧をかけることによって円筒状に拡径復元させて、既設管１００の内面に内張りする更生方法に用いられる。詳細は後述するように、管端封止具１０は、既設管１００内に挿入して拡径復元させた管更生部材１０２を冷却するときに、管更生部材１０２の管端を封止するための部材であって、図３に示すような締付具１２によって管更生部材１０２の管端に固定される。なお、管端封止具１０と締付具１２とを合わせて、管端封止装置と呼ばれることがある。

先ず、管端封止具１０の具体的な説明の前に、管更生部材１０２について簡単に説明する。管更生部材１０２は、硬質塩化ビニルおよびポリエチレン等の合成樹脂によって形成される長尺管であり、図６に示すように、巻付用ドラム１０４に対して所定の縮径状態で渦巻き状（ロール状）に巻き付けられて搬送等される。この実施例では、管更生部材１０２は、平板状部１０２ａとその両端に形成される楕円筒状部１０２ｂとを有する断面略瓢箪形の縮径形状とされて巻付用ドラム１０４に巻き付けられる。ただし、管更生部材１０２は、ドラムレスで所定の巻き姿に巻かれて搬送等される場合もある。

管更生部材１０２は、公知の製造方法によって製造することができる。管更生部材１０２を製造する際には、先ず、所定の径で直管を押出成形する。そして、軟化点以上融点以下の範囲における所定の温度（たとえば硬質塩化ビニル製の管更生部材１０２では、１００℃程度）にその直管を加熱した状態で、押し板やローラ等を用いて偏平させる等の縮径加工を施し、断面略瓢箪形の縮径形状にする。これにより、縮径形状とされた管更生部材１０２は、再び軟化点以上融点以下の温度に加熱および加圧することによって、円筒形等の元の形状に復元するようになる。なお、管更生部材１０２は、復元したときの外径が既設管１００の内径と略等しいサイズとなるように設定される。更生する既設管１００の内径は、たとえば１００−７００ｍｍである。

なお、管更生部材１０２は、種々の用途および構成材料の既設管１００の更生に適用し得る。たとえば、ガス管、上下水道管およびケーブル保護管等の更生に適用することができ、更生する管路の材質も、鉄筋コンクリート製、鋳鉄製、鋼製および合成樹脂製などのいずれであってもよい。

続いて、この発明の一実施例である管端封止具１０について具体的に説明する。図１および図２に示すように、管端封止具１０は、管更生部材１０２の管端に嵌合される栓体２０を備える。栓体２０は、略円筒状の嵌合部２２と、嵌合部２２の一方端を封止する円板状の封止部２４とを含み、鉄およびステンレス等の金属によって形成される。嵌合部２２の外径は、復元した管更生部材１０２の内径と略等しい大きさとなるように設定される。

嵌合部２２の外周面には、周方向の全長に亘って延びる環状の窪み部２６が形成されており、この窪み部２６の底面には、耐熱ゴム等によって形成される帯状のシール材２８が設けられる。また、嵌合部２２の他端部には、その先端側に向かうに従い縮径するテーパ部３０が形成される。

栓体２０の封止部２４には、封止部２４を軸方向に貫通するように、円筒状のガイド部３２が設けられる。ガイド部３２は、管端封止具１０を管更生部材１０２の管端に取り付けたときに、管更生部材１０２の外部に露出する側の端部が上向きに開口する。

具体的には、ガイド部３２は、封止部２４を貫通して上方向に向かって湾曲する曲管部３４と、曲管部３４の上端に連結されて地上付近まで延びる立管部３６とを含み、鉄およびステンレス等の金属によって形成される。曲管部３４と立管部３６とは、たとえばねじ式のソケット３８を用いて着脱可能に連結される。長さの異なる複数種類の立管部３６を用意しておけば、この立管部３６を取り換えることによって、ガイド部３２の長さを調整することができるので、埋設深さの異なる既設管１００に対応可能となる。

ガイド部３２の内径は、後述する冷却水供給ホース１２８の外径よりも少し大きく設定され、たとえば２５ｍｍである。また、立管部３６の上端部内周面には、シールリング（ゴムパッキン）４０が設けられる。シールリング４０は、立管部３６の内周面と冷却水供給ホース１２８の外周面との間の隙間を封止する。

すなわち、ガイド部３２には、冷却水供給ホース１２８が摺動自在に挿通可能であり、この際には、シールリングに４０によって、立管部３６の内周面と冷却水供給ホース１２８の外周面との間の気密性（延いては、管端封止具１０による管更生部材１０２の管端の気密性）が保たれる。なお、このガイド部３２の上端部には、後述のように、蒸気発生装置１１２から延びる蒸気供給ホース１２４を気密的に接続することも可能である。

また、栓体２０の封止部２４には、封止部２４を軸方向に貫通する２つの連通部４２が設けられる。各連通部４２は、鉄およびステンレス等の金属によって短円筒状に形成される。これら連通部４２は、管更生部材１０２内の圧力を計測する圧力計（図示せず）を接続するための圧力計用接続口、および管更生部材１０２内に溜まった水を排出するための排水口などとして利用される。ただし、連通部４２は、不使用時にはキャップ等で封止され、必要なときだけ適宜開放される。また、連通部４２の数は、適宜変更可能である。

このような管端封止具１０は、上述のように、締付具１２を用いて管更生部材１０２の管端に固定される。締付具１２としては、たとえば、特開２０１２−２０７６７７号公報に記載された締付具（締め付け部材）と同様のものを使用するとよい。以下、締付具１２について簡単に説明するが、詳細については特開２０１２−２０７６７７号公報を参照されたい。

図３および図４に示すように、締付具１２は、線部材５０および押え部材５２を含む。線部材５０は、ばね鋼などの弾性材料によって形成される断面円形の線状の部材である。線部材５０は、円環状に丸められたリング部分５４を有し、その両端部は上方に向かって延びる。また、線部材５０の両端部には、ねじ山５６が形成され、そのねじ山５６にはナット部材５８が螺合される。

押え部材５２は、鉄やステンレス等の金属によって形成され、線部材５０のリング部分５４の上に配置される。押え部材５２は、矩形板状の上板６０、線部材５０のリング部分５４に沿う湾曲板状の下板６２、および上板６０と下板６２とを連結する２つの側板６４を備える。また、上板６０の両側部には、貫通孔６０ａが形成される。各貫通孔６０ａには、線部材５０の両端部が挿通され、上述のナット部材５８は、上板６０の上方において線部材５０の両端部（ねじ山５６）に取り付けられる。また、下板６２の下面には、周方向に延びる２つ突条である保持部６６が形成される。この保持部６６は、線部材５０の位置決めに利用される。

図５に示すように、管端封止具１０を管更生部材１０２の管端に取り付けるときには、管更生部材１０２の管端を加熱軟化させて円筒形に復元させた後、テーパ部３０側を先頭にして、管端封止具１０の栓体２０を管更生部材１０２の管端に嵌め込む。また、管更生部材１０２の外面側には、管端封止具１０の窪み部２６に対応する位置において、締付具１２を取り付ける。そしてこの状態で、締付具１２のねじ山５６に対してナット部材５８を少しずつ螺進させると、線部材５０の端部が上昇すると共に、リング部分５４が縮径する。すると、管更生部材１０２が線部材５０のリング部分５４によって締め付けられ、管更生部材１０２と管端封止具１０の栓体２０との間でシール材２８が押圧される。これによって、管更生部材１０２と管端封止具１０の栓体２０との間が気密的および水密的に塞がれて、管更生部材１０２の管端が管端封止具１０によって封止される。

続いて、図７−図９を参照して、老朽化した既設管１００を管更生部材１０２によって更生する工法、および、既設管１００内に挿入した管更生部材１０２を冷却する方法について説明する。

図７を参照して、既設管１００を更生する際には、先ず、既設管１００の更生区間内の滞留物等を除去洗浄する。また、始点の立坑１０６側には、加熱室（保温ケーシング）１１０および蒸気発生装置１１２などを設置し、加熱室１１０の内部には、管更生部材１０２が巻き付けられた巻付用ドラム１０４を収容する。この際、巻付用ドラム１０４は、回転台１１４の上に戴置した状態とされ、回転台１１４に立設される回転軸は、巻付用ドラム１０４の胴部に挿通される。また、終点の立坑１１６側には、牽引ワイヤ１１８を巻き取るためのウインチ１２０を配置しておく。なお、加熱室１１０などを備える加熱装置に関しては、公知技術を適用できるので、説明は省略する。

次に、加熱室１１０内で管更生部材１０２を所定温度（たとえば８０℃）に加熱して軟化させる。管更生部材１０２を加熱軟化させる際には、先ず、回転台１１４を作動させて、巻付用ドラム１０４および管更生部材１０２を回転させる。続いて、蒸気発生装置１１２を作動させて、蒸気を加熱室１１０内に供給して加熱室１１０内の全体を温め、管更生部材１０２を外部から加熱する。また、管更生部材１０２の管端に接続した蒸気ホースから管更生部材１０２内に蒸気を供給し、管更生部材１０２を内部から加熱する。ただし、管更生部材１０２の加熱軟化方法は適宜変更可能であり、たとえば、加熱室１１０内には、蒸気と共に熱風を供給してもよいし、管更生部材１０２の内部または外部の一方に蒸気を供給するだけでもよい。

管更生部材１０２が十分に加熱軟化されると、次に、管更生部材１０２を巻付用ドラム１０４から引き出して既設管１００内に挿入する。この際には、終点の立坑１１６側から既設管１００内に牽引ワイヤ１１８を挿通し、その牽引ワイヤ１１８を管更生部材１０２の先端に接続する。その後、牽引ワイヤ１１８をウインチ１２０で巻き取ることにより、管更生部材１０２を既設管１００内に引き込む。

管更生部材１０２の先端が立坑１１６に到達すると、続いて、図８に示すように、管更生部材１０２を拡径復元させて、既設管１００の内周面に管更生部材１０２を密着させる。

具体的には、先ず、管更生部材１０２の両端を切断して、管更生部材１０２の管端を封止すると共に、不要となった加熱室１１０は撤去する。この実施例では、管更生部材１０２の一方端をこの発明に係る管端封止具１０によって封止し、管更生部材１０２の他端を従来の管端封止具１２２（たとえば、特開２０１２−２０７６７７号公報に記載の締め付け部材）によって封止する。次に、管端封止具１０のガイド部３２の上端部に対して、蒸気発生装置１１２から延びる蒸気供給ホース１２４を挿し込んで接続する。そして、蒸気発生装置１１２を作動させて、蒸気供給ホース１２４およびガイド部３２を介して管更生部材１０２内に蒸気を供給し、管更生部材１０２を加熱すると共に内圧をかける。すると、管更生部材１０２は、断面形状が真円形状または略真円形状に拡径復元されて、管更生部材１０２の外周面全体が既設管１００の内周面全体に略密着される。

管更生部材１０２を拡径復元させると、続いて、図９に示すように、内圧を保持した状態で、管更生部材１０２を所定温度（たとえば４０℃以下）まで冷却する。この実施例では、冷却水供給ホース１２８の先端ノズル１３４から高圧の冷却水を管更生部材１０２内に噴出させるによって、管更生部材１０２を冷却する。

ここで、冷却水供給ホース１２８について簡単に説明しておく。図１０に示すように、冷却水供給ホース１２８は、樹脂製の高圧ホースであって、その内部にはグラスファイバーロッド１３０が挿通されている。冷却水供給ホース１２８の外径は、たとえば１６ｍｍである。この冷却水供給ホース１２８の後端部には、給水装置１２６からの冷却水が流入する給水口１３２が設けられ、冷却水供給ホース１２８の先端部には、先端ノズル１３４が設けられる。この先端ノズル１３４には、斜め後方に向かって延びる複数の噴出口１３４ａが放射状に形成される。つまり、先端ノズル１３４は、後方噴射タイプのノズルであって、先端ノズル１３４から噴出される冷却水は、斜め後方に向かって径方向に拡がるように噴出される。

図９に示す冷却方法の説明に戻って、管更生部材１０２を冷却するときには、先ず、始点の立坑１０６側に給水装置１２６を設置する。そして、給水装置１２６から延びる冷却水供給ホース１２８を管端封止具１０のガイド部３２に挿通して、先端ノズル１３４を管更生部材１０２の端部に配置する。この際、ガイド部３２が上向きに開口していることから、冷却水供給ホース１２８を地上からガイド部３２内に挿通し易い。また、図１１に示すように、ガイド部３２の内周面と冷却水供給ホース１２８の外周面との間の隙間がシールリング４０によって封止されていることから、冷却水供給ホース１２８は、管更生部材１０２の管端における気密性を保ちつつ、ガイド部３２に対して摺動自在に挿通可能となる。

また、図示は省略するが、管更生部材１０２の内圧を保持するために、たとえば終点の立坑１１６側の管端封止具１２２に対してコンプレッサ等を接続して、管更生部材１０２内に圧縮空気を送るようにしておく。

次に、給水装置１２６を作動させて、冷却水供給ホース１２８の先端ノズル１３４を管更生部材１０２内において軸方向に移動させつつ、先端ノズル１３４から高圧の冷却水を噴出させて管更生部材１０２を冷却する。そして、先端ノズル１３４が管更生部材１０２の端部に到達すると、先端ノズル１３４を逆方向に移動させて、管更生部材１０２が所定温度になるまで先端ノズル１３４を往復移動させながら管更生部材１０２を冷却する。なお、管更生部材１０２内に噴出した冷却水は、管端封止具１０の栓体２０に形成された連通部４２などから外部に排出される。

ここで、仮に、冷却水供給ホースの噴出口を管更生部材１０２の管端部に固定して冷却水を噴出させると、管更生部材１０２の上流側部分だけが優先的に冷却されて、下流側部分では冷却水が流れる底部だけが冷却される。これに対して、この実施例のように、冷却水供給ホース１２８の先端ノズル１３４を移動させて、冷却水の噴出位置を変えながら管更生部材１０２を冷却することによって、管更生部材１０２の軸方向全体および周方向全体をバランス良くかつ短時間で冷却することができる。これは、管更生部材１０２の管端における気密性を保ちつつ、冷却水供給ホース１２８を摺動自在に挿通可能なガイド部３２を有する管端封止具１０を用いることによって可能となるものである。

管更生部材１０２が所定温度まで冷却されると、管更生部材１０２から管端封止具１０,１２２を取り外し、後処理を適宜実行することによって、管更生部材１０２を用いた既設管１００の更生が完了する。

以上のように、この実施例の管端封止具１０によれば、管更生部材１０２の管端における気密性を保ちつつ、ガイド部３２に対して冷却水供給ホース１２８を摺動自在に挿通可能であるので、冷却水を用いた管更生部材１０２の冷却を適切に実行できるようになる。冷却水による管更生部材１０２の冷却は、圧縮空気による管更生部材１０２の冷却よりも冷却効果が高いので、外気温が高い場合でも管更生部材１０２を適切に冷却できる。上述のような管更生部材１０２の水冷方法は、外気温（施工場所の周辺温度）が４０℃を超えるような場合に特に有効である。

なお、給水装置１２６から供給する冷却水には、水に溶解することによって吸熱反応を生じる硝酸アンモニウムおよび尿素などの吸熱剤を予め混合しておくこともできる。これによって、冷却水の温度が低下するので、より効率的に管更生部材１０２を冷却することができる。

また、上述の実施例では、管更生部材１０２を冷却するときには、冷却水のみを用いるようにした。しかしながら、冷却水を用いて管更生部材１０２を冷却すると、管更生部材１０２が急激に冷却され過ぎて、管更生部材１０２に歪みが残留してしまう可能性がある。そこで、管更生部材の冷却方法の他の実施例として、先ず、管更生部材１０２が所定の第１温度（たとえば５０℃）になるまでは、管更生部材１０２内に冷却空気（圧縮空気）を供給することによって、管更生部材１０２を徐々に冷却する。そして、外気温が高いと冷却空気では冷却し難い（つまり冷却に長時間を要するまたは冷却自体ができない）温度域、すなわち第１温度からそれよりも低い所定の第２温度（たとえば４０℃）になるまでの温度域については、上述と同様に冷却水を用いて管更生部材１０２を冷却する、というようにしてもよい。これによって、冷却時間の短縮化を図りつつ、管更生部材１０２の過度に急激な温度変化を防止し、管更生部材１０２に残留する歪みを防止することができる。

さらに、上述の実施例では、管端封止具１０のガイド部３２が曲管部３４と立管部３６とを有するようにしたが、これに限定されず、ガイド部３２の形状は適宜変更可能である。たとえば、ガイド部３２は、必ずしも地上付近まで延びる必要はなく、また、立管部３６を必ずしも有する必要もない。ガイド部３２に立管部３６を形成しない場合には、曲管部３４の上端部内周面などにシールリング４０を設けるとよい。また、ガイド部３２は、管更生部材１０２の外部に露出する側の端部が必ずしも鉛直上向きに開口する必要はない。たとえば、ガイド部３２の端部が斜め上向きに開口していても、地上から容易に冷却水供給ホース１２８をガイド部３２内に挿通することができる。

また、上述の実施例では、管更生部材１０２は、断面略瓢箪形の縮径形状とされて巻付用ドラム１０４に巻き付けられたが、管更生部材１０２の縮径形状および巻き姿は、特に限定されない。たとえば、折り畳み加工により折り畳まれた縮径形状であってもよいし、周方向の一部が押し込まれた断面略ハート形状を有する縮径形状であってもよい。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的形状などはいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …管端封止具
１２ …締付具
２０ …栓体
３２ …ガイド部
３４ …曲管部
３６ …立管部
４０ …シールリング
１００ …既設管
１０２ …管更生部材
１０４ …巻付用ドラム
１２８ …冷却水供給ホース
１３４ …先端ノズル

Claims (5)

1. 既設管内に挿入した管更生部材を冷却するときに前記管更生部材の管端を封止する管端封止具であって、
   前記管更生部材の管端に嵌合される栓体、
   前記栓体を軸方向に貫通するように設けられた筒状のガイド部、および
   前記ガイド部の内周面に設けられたシールリングを備え、
   前記ガイド部には、前記管更生部材の管端における気密性を保ちつつ、当該管更生部材を冷却するための冷却水を供給する冷却水供給ホースが摺動自在に挿通可能である、管端封止具。
2. 前記ガイド部は、曲管部を有し、前記管更生部材の外部に露出する側の端部が上向きまたは斜め上向きに開口する、請求項１記載の管端封止具。
3. 請求項１または２記載の管端封止具を用いて、既設管内に挿入した管更生部材を冷却する管更生部材の冷却方法であって、
   前記管更生部材の管端に前記管端封止具を取り付け、
   前記管端封止具のガイド部に挿通した冷却水供給ホースの先端ノズルを前記管更生部材内において軸方向に移動させつつ、前記先端ノズルから冷却水を噴出させて前記管更生部材を冷却する、管更生部材の冷却方法。
4. 前記冷却水には、水に溶解することによって吸熱反応を生じる吸熱剤が混合される、請求項３記載の管更生部材の冷却方法。
5. 前記冷却水によって前記管更生部材を冷却する前に、前記管更生部材の温度が所定の第１温度になるまでは、冷却空気を前記管更生部材内に供給することによって前記管更生部材を冷却し、
   前記冷却水による前記管更生部材の冷却は、前記管更生部材の温度が前記第１温度から当該第１温度よりも低い所定の第２温度になるまで行う、請求項３または４記載の管更生部材の冷却方法。

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