JP2015206686A

JP2015206686A - 検出装置及び検出方法

Info

Publication number: JP2015206686A
Application number: JP2014087531A
Authority: JP
Inventors: 喬士日平; Takashi Hitaira; 将一松田; Shoichi Matsuda; 大塚　雅也; Masaya Otsuka; 雅也大塚; 陽平栗谷川; Yohei Kuriyagawa
Original assignee: Keihin Corp
Current assignee: Keihin Corp
Priority date: 2014-04-21
Filing date: 2014-04-21
Publication date: 2015-11-19
Anticipated expiration: 2034-04-21
Also published as: DE102015105923A1; DE102015105923B4; JP6650194B2

Abstract

【課題】圧縮天然ガスのタンクへの充填中においてガスリークの誤検出の発生を抑制する。【解決手段】検出装置は、タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合に、ガスリークの発生を通知するリーク判定部と、タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定の充填判定閾値を上回った場合に、タンクへのガスの充填中であることを通知する充填判定部と、を備え、リーク判定部は、充填判定部から、タンクへのガスの充填中であることの通知を受けた場合には、タンク内の圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合であっても、ガスリークの発生を通知しない。【選択図】図１

Description

本発明は、気体燃料を燃料とする車両においてガスリークを検出する検出装置及び検出方法に関する。

従来から、車両の燃費性能及び環境保護性能を向上させる技術として、ガソリン等の液体燃料と圧縮天然ガス（ＣＮＧ：Compressed Natural Gas）等の気体燃料とを選択的に切替えて単一エンジンに供給するバイフューエルシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような気体燃料を搭載する車両においては、安全対策として、気体燃料のリーク（ガスリーク）を検出する検出装置が搭載されている。

上述の検出装置は、一般的には、圧縮天然ガスが充填されたタンクの圧力を検出する圧力センサを介してタンク内におけるガス圧をモニタする。そして、検出装置は、そのガス圧の単位時間当たりの低下量が規定値を上回った場合にガスリークが発生したものと判断し、その旨を通知する信号を出力する。

特開２００１−２３４８１４号公報

一方、エンジンを駆動させながら圧縮天然ガスの充填を行うと、タンク内のガス圧が特異な変動をする場合がある。そうすると、圧縮天然ガスのタンクへの充填中において、たまたま既定値以上のガス圧の低下が検出されてしまい、ガスリークの発生が誤検出される場合がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、気体燃料のタンクへの充填中においてガスリークの誤検出の発生を抑制することを目的とする。

本発明の一態様は、タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合に、ガスリークの発生を通知するリーク判定部と、前記タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定の充填判定閾値を上回った場合に、前記タンクへのガスの充填中であることを通知する充填判定部と、を備え、前記リーク判定部は、前記充填判定部から、前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受けた場合には、前記圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合であっても、ガスリークの発生を通知しないことを特徴とする検出装置である。

また、本発明の一態様は、上述の検出装置において、前記充填判定部が、前記タンク内に充填されたガスの圧力が高いほど、前記充填判定閾値を大きい値に設定することを特徴とする。

また、本発明の一態様は、上述の検出装置において、前記リーク判定部が、前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受け付けた時刻から所定の期間を経過した後は、前記圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合に、ガスリークの発生を通知することを特徴とする。

また、本発明の一態様は、タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定の充填判定閾値を上回った場合に、前記タンクへのガスの充填中であることを通知し、前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受けていない場合には、前記圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合に、ガスリークの発生を通知し、前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受けた場合には、前記圧力の変動量が前記リーク判定閾値を下回った場合であっても、ガスリークの発生を通知しないことを特徴とする検出方法である。

上述の検出装置及び検出方法によれば、気体燃料のタンクへの充填中においてガスリークの誤検出の発生を抑制することできる。

第１の実施形態に係るガス供給システムの全体構成を示す図である。エンジンの起動中に気体燃料を充填した場合におけるガス圧の変化を示すグラフ図である。第１の実施形態に係る検出装置の処理フローを示すフローチャート図である。第１の実施形態に係る充填判定用テーブルの内容を説明するグラフ図である。

＜第１の実施形態＞
以下、第１の実施形態に係るガス供給システムについて詳しく説明する。
図１は、第１の実施形態に係るガス供給システムの全体構成を示す図である。ガス供給システム１は、ＣＮＧ等の気体燃料により動力を得て走行する車両に搭載される。

図１に示すように、ガス供給システム１は、検出装置１０と、タンク２０と、圧力センサ２１とを備えている。
検出装置１０は、ガス供給システム１を搭載する車両のＥＣＵ（Engine Control Unit）によって実現される。検出装置１０は、圧力センサ２１を介して、タンク２０内に充填されたガス（気体燃料）の圧力（以下、単に「ガス圧」と記載する。）を取得する。検出装置１０は、取得したガス圧が所定の条件を満たした場合には、ガスリークが発生したと判断して、その旨を通知するための信号（リーク検出信号）を出力する。別途搭載された安全装置（図示せず）がリーク検出信号を受け付けることで、当該安全装置が起動する。検出装置１０は、予め用意されたプログラムが読み込まれて実行されることにより、リーク判定部１１、充填判定部１２として動作する。
タンク２０は、充填口から充填された気体燃料を蓄積する燃料タンクである。タンク２０内の気体燃料は、車両の駆動に応じて、配管を経由して図示しないエンジン機構へ送出される。
圧力センサ２１は、タンク２０内のガス圧を検出する検出器である。圧力センサ２１は、エンジン機構へ輸送される配管に設置される。圧力センサ２１は、検出したガス圧を電気信号に変換してＥＣＵである検出装置１０に出力する。

次に、検出装置１０の各機能構成について説明する。
検出装置１０は、リーク判定部１１と、充填判定部１２と、充填判定用テーブル１３と、を有している。
リーク判定部１１は、タンク２０内のガス圧の変動量ΔＰが所定のリーク判定閾値ΔＰＬを下回った場合に、ガスリークの発生を通知するための信号（リーク検出信号）を出力する。このリーク検出信号が所定の安全装置に出力されると直ちにガス流の遮断等の安全動作が実行される。
充填判定部１２は、充填口を介して気体燃料の充填が開始された場合に、そのことを検出する。具体的には、タンク２０内のガス圧の変動量ΔＰが所定の充填判定閾値ΔＰｉを上回った場合に、タンク２０へのガスの充填中であることを通知するための信号（充填検出信号）を出力する。充填判定部１２は、この充填検出信号をリーク判定部１１に出力する。
充填判定用テーブル１３は、充填判定部１２が、上記充填の判定を行うために用いる記憶テーブルである。この充填判定用テーブル１３は、別途に行われた事前実験等の結果に従って予め規定されている。この充填判定用テーブル１３には、タンク２０内のガス圧別に採用される充填判定閾値ΔＰｉの値が規定されている。充填判定用テーブル１３は、予め図示しない記憶部に格納されており、ＥＣＵである検出装置１０は、起動の際に、当該記憶部に格納された充填判定用テーブル１３を読み込んで保持する。

図２は、エンジンの起動中に気体燃料を充填した場合におけるガス圧の変化を示すグラフ図である。
図２に示すグラフでは、縦軸にタンク２０内のガス圧Ｐを、横軸に時刻ｔを示している。また、図２では、時刻ｔ０に気体燃料の充填（注入）が開始された場合におけるガス圧Ｐの変化が示されている。
エンジンを動作させたまま気体燃料の充填を開始した場合、図２に示すように、タンク２０内のガス圧Ｐは、脈動しながら上昇する。そして、充填開始時刻ｔ０から経過するにしたがって、その脈動幅は次第に減少していき、所定の時間Δｔ（例えば、Δｔ＝１２０ｓｅｃ）経過後の時刻ｔ１に脈動がなくなってガス圧Ｐが安定する。

このとき、検出装置１０は、例えば、気体燃料の充填に応じたガス圧Ｐの上昇（正の変動量ΔＰ１）を検出する（図２参照）。同様に、検出装置１０は、上記脈動に基づくガス圧Ｐの低下（負の変動量ΔＰ２）を検出する（図２参照）。ここで、脈動に基づくガス圧Ｐの低下量ΔＰ２がリーク判定閾値ΔＰＬを下回った場合、検出装置１０は、実際にはガスリークが発生していないにも関わらず、ガスリークが発生したと判断してリーク検出信号を出力してしまう。即ち、検出装置１０は、気体燃料の充填中において、ガスリークを誤検出してしまう可能性が有る。
したがって、本実施形態に係る検出装置１０は、気体燃料の充填に応じてガス圧Ｐの上昇を検出したときは、それ以降の所定時間Δｔ（例えば、Δｔ＝１２０ｓｅｃ）は、リーク発生の通知処理（リーク検出信号の出力）を行わないようにする。以下、その具体的な方法を説明する。

図３は、第１の実施形態に係る検出装置の処理フローを示すフローチャート図である。
図３（ａ）は、検出装置１０における充填判定部１２の処理フローを示すフローチャート図であり、図３（ｂ）は、検出装置１０におけるリーク判定部１１の処理フローを示すフローチャート図である。図３（ａ）、（ｂ）に示す処理フローは、ともに、検出装置１０に電力が供給され、ＥＣＵとしての動作を開始した段階から開始される。

まず、図３（ａ）を参照しながら充填判定部１２の処理フローについて説明する。
図３（ａ）に示すように、充填判定部１２は、圧力センサ２１を通じて、現時点におけるタンク２０内のガス圧Ｐを取得する（ステップＳ０１）。次に、充填判定部１２は、充填判定用テーブル１３を参照して、現時点におけるガス圧Ｐに応じた所定の充填判定閾値ΔＰｉを設定する（ステップＳ０２）。次に、充填判定部１２は、再度ガス圧Ｐを取得して、２回目に取得したガス圧Ｐと１回目に取得したガス圧Ｐとの差分である変動量ΔＰを取得する（ステップＳ０３）。

次に、充填判定部１２は、変動量ΔＰがステップＳ０２で設定した充填判定閾値ΔＰｉ（＞０）を上回っているか否かを判定する（ステップＳ０４）。ここで、充填判定閾値ΔＰｉとは、検出装置１０が、現在気体燃料の充填が行われているか否かの判定に用いる閾値である。具体的には、変動量ΔＰが充填判定閾値ΔＰｉを上回った場合には、充填判定部１２は、充填判定閾値ΔＰｉを上回る上昇変動が充填処理以外にはないことから、現在充填処理が行われていると判断することができる。なお、充填判定閾値ΔＰｉの具体的な設定値については後述する。

変動量ΔＰが充填判定閾値ΔＰｉを上回っている場合には（ステップＳ０４：ＹＥＳ）、充填判定部１２は、現時点において気体燃料の充填中であることを示す充填検出信号を、リーク判定部１１に出力する（ステップＳ０５）。このとき、充填判定部１２は、所定時間Δｔ（例えば、１２０ｓｅｃ）の間、充填検出信号の出力を継続する。一方、変動量ΔＰが充填判定閾値ΔＰｉ以下の場合には（ステップＳ０４：ＮＯ）、充填判定部１２は、充填検出信号を出力せずに処理を終了する。

充填判定部１２は、上述のステップＳ０１〜ステップＳ０５の処理を繰り返し実行する。このとき、２回目以降のステップＳ０２の処理では、一巡前のステップＳ０３で取得したガス圧Ｐに基づいて充填判定閾値ΔＰｉを取得するようにし、ステップＳ０１の処理を省略してもよい。また、この場合、２回目以降のステップＳ０３の処理では、一巡前のステップＳ０３で取得したガス圧Ｐと、今回のステップＳ０３で取得したガス圧Ｐと、の差分から変動量ΔＰを取得してもよい。

次に、図３（ｂ）を参照しながらリーク判定部１１の処理フローについて説明する。
図３（ｂ）に示すように、リーク判定部１１は、圧力センサ２１を通じて、現時点におけるタンク２０内のガス圧Ｐを取得する（ステップＳ１１）。次に、リーク判定部１１は、再度ガス圧Ｐを取得して、２回目に取得したガス圧Ｐと１回目に取得したガス圧Ｐとの差分である変動量ΔＰを取得する（ステップＳ１２）。
次に、リーク判定部１１は、変動量ΔＰがリーク判定閾値ΔＰＬ（＜０）を下回っているか否かを判定する（ステップＳ１３）。変動量ΔＰがリーク判定閾値ΔＰＬ以上の場合には（ステップＳ１３：ＮＯ）、リーク判定部１１は、特別な処理をすることなく処理を終了する。一方、変動量ΔＰがリーク判定閾値ΔＰＬ（＜０）を下回っている場合には（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、リーク判定部１１は、続いて、充填検出信号の入力があるか否かを判定する（ステップＳ１４）。ここで、ステップＳ０５（図４（ａ））の処理により充填判定部１２から充填検出信号の入力が有る場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）には、特別な処理をすることなく処理を終了する。一方、充填判定部１２から充填検出信号の入力が無い場合（ステップＳ１４：ＮＯ）には、ガスリークが発生しているものとして、リーク判定部１１は、リーク検出信号を出力する（ステップＳ１５）。これにより、リーク検出信号の入力を受け付けた安全装置が作動し、ガスリークのガス流の遮断等の処理が行われる。

リーク判定部１１も、充填判定部１２と同様に、上述のステップＳ１１〜ステップＳ１５の処理を繰り返し実行する。このとき、２回目以降のステップＳ１１の処理では、一巡前のステップＳ１２で取得したガス圧Ｐと、今回のステップＳ１２で取得したガス圧Ｐと、の差分から充填判定閾値ΔＰｉを取得するようにし、ステップＳ１１の処理を省略してもよい。

以上の処理によれば、リーク判定部１１は、充填判定部１２から、タンク２０への気体燃料の充填中であることの通知（充填検出信号）を受けた場合には、所定の期間（充填開始から所定時間Δｔ）は、ガス圧Ｐの変動量ΔＰがリーク判定閾値ΔＰＬを下回った場合であっても、ガスリークの発生の通知（リーク検出信号）をしない。
例えば、図２に示す例によれば、充填判定部１２は、時刻ｔ０から気体燃料の充填が開始された直後、ガス圧Ｐの上昇（上昇量ΔＰ１＞ΔＰｉ）を検出した時点で充填検出信号をリーク判定部１１に向けて所定時間Δｔ（Δｔ＝１２０ｓｅｃ）出力する。そうすると、リーク判定部１１は、脈動によりその直後に発生するガス圧Ｐの低下（低下量ΔＰ２＜ΔＰＬ）を検出した場合であっても、リーク検出信号を出力しない。
このように、検出装置１０は、充填中であってガス圧Ｐの脈動が発生している間に、リーク判定閾値ΔＰＬを下回るガス圧の変動量ΔＰが検出された場合であっても、リークの発生を通知しない。したがって、充填中に発生するガス圧Ｐの脈動に起因するガスリークの誤検出の発生を抑制することができる。

図４は、第１の実施形態に係る充填判定用テーブルの内容を説明するグラフ図である。
上述したように、検出装置１０（充填判定部１２）は、充填判定閾値ΔＰｉを上回るガス圧の変動量ΔＰが検出された場合は、充填が開始されたものと判断する。したがって、この充填判定閾値ΔＰｉは、気体燃料の充填が成されていない状況において「充填中」と誤検出されることを防止するために、当該充填中以外の状況で想定されるガス圧の変動量を上回る値に設定される必要がある。また、充填判定部１２は、充填が開始された時には常に「充填中」と検出するべきであるので、充填判定閾値ΔＰｉは、充填開始時に想定されるガス圧Ｐの上昇量ΔＰ以下に設定される必要がある。

上述したように、本実施形態に係る充填判定部１２は、ステップＳ０２にて、充填判定用テーブル１３に基づいて充填判定閾値ΔＰｉを設定する。ここで用いる充填判定用テーブル１３は、図４に示すように、充填判定閾値ΔＰｉと、変動量ΔＰを検出する直前のタンク２０内のガス圧（元ガス圧）Ｐと、の相関関係を規定している。「変動量ΔＰを検出する直前のタンク２０内のガス圧Ｐ」とは、具体的には、ステップＳ０１（又は、一巡前のステップＳ０３）で取得したガス圧Ｐである。
充填判定用テーブル１３は、図４に示す直線αによって規定される相関関係に基づいて、充填判定閾値ΔＰｉと元ガス圧Ｐとを関連付けて記憶している。この直線αは、充填判定閾値ΔＰｉと元ガス圧Ｐとの比例係数ａに基づく比例関係を示す直線α’（ΔＰｉ＝ａ×Ｐ。ここで比例係数ａは、例えばａ＝１／２０）に、所定のオフセット圧ΔＰｑ（例えば、ΔＰｑ＝１０ｋＰａ）を加えて得る直線である。即ち、充填判定用テーブル１３には、ΔＰｉ＝ａ×Ｐ＋ΔＰｑ・・・式（１）に基づく充填判定閾値ΔＰｉと元ガス圧Ｐとの相関関係が規定されている。

この直線αによれば、ステップＳ０１（又は、一巡前のステップＳ０３）で取得されたガス圧（元ガス圧）ＰがＰｍ（＝４０００ｋＰａ）であったとき、ステップＳ０２において設定される充填判定閾値ΔＰｉは、ΔＰｉｍ（＝１１０ｋＰａ）に設定される。また、元ガス圧ＰがＰｎ（＝８０００ｋＰａ）であったとき、ステップＳ０２において設定される充填判定閾値ΔＰｉは、ΔＰｉｎ（＝２１０ｋＰａ）に設定される（式（１）参照）。したがって、このような充填判定用テーブル１３によれば、充填判定部１２は、タンク２０内に充填されたガスの圧力Ｐが高いほど、充填判定閾値ΔＰｉを大きい値に設定する。以下、このようにする理由について説明する。

気体燃料のタンク２０への充填中以外の状況で想定されるガス圧Ｐの変動は、主に温度によって引き起こされる。即ち、環境温度や、駆動するエンジンの排熱等の外的要因によってタンク２０内の気体燃料の温度が変動する。一般に、気体の体積Ｖが一定の場合、気体の圧力Ｐは、温度Ｔに比例して上昇する。そうすると、気体燃料の体積Ｖ（タンク２０の容積）は一定であるから、上記外的要因に基づく温度変化ΔＴによって生ずるガス圧Ｐの変動量ΔＰＴは、その変動前のガス圧Ｐ（元ガス圧Ｐ）そのものに比例して増減する。つまり、温度変化によって生ずるガス圧Ｐの変動量ΔＰＴは、ΔＰＴ∝Ｐの関係を満たす。

例えば、タンク２０のガス圧ＰがＰｍ＝４０００ｋＰａの場合と、Ｐｎ＝８０００ｋＰａの場合と、のそれぞれにおいてΔＴの温度上昇があった場合を考える。このとき、Ｐｎは、Ｐｍの２倍のガス圧（Ｐｎ＝２×Ｐｍ）であるから、ガス圧ＰがＰｎのときの温度上昇量ΔＴに基づいて生じる変動量ΔＰＴｎは、ガス圧ＰがＰｍのときに生じる変動量ΔＰＴｍに比べて２倍の大きさとなる（ΔＰＴｎ＝２×ΔＰＴｍ）。したがって、仮に充填判定閾値ΔＰｉを一定とした場合、ガス圧ＰがＰｍ＝４０００ｋＰａのときに比べ、Ｐｎ＝８０００ｋＰａのときの方が、温度上昇に伴って生じるガス圧Ｐの上昇を「充填中」と誤検出する可能性が高くなる。

そこで、本実施形態に係る充填判定部１２は、上述したように、元ガス圧Ｐと充填判定閾値ΔＰｉとを式（１）に基づく相関関係で規定することにより、元ガス圧Ｐが高いほど充填判定閾値ΔＰｉを大きい値に設定する。このようにすることで、元ガス圧Ｐが高い場合ほど、温度上昇によって生じるガス圧Ｐの上昇量ΔＰＴが充填判定閾値ΔＰｉに到達するまでのマージンが大きくなるので、元ガス圧Ｐが高い場合であっても誤検出を低減させることができる。

また、オフセット圧ΔＰｑは、ＥＣＵである検出装置１０の特性ばらつき、圧力センサ２１の検出誤差等によって生じる変動量ΔＰｅの変動を「充填中」と誤検出するのを防ぐために設けられるオフセットである。即ち、オフセット圧ΔＰｑは、事前実験等により求められたＥＣＵの特性ばらつきや圧力センサ２１の検出誤差に基づく変動量ΔＰｅを上回る値（ΔＰｑ＞ΔＰｅ）に設定される。

本実施形態に係る検出装置１０は、充填判定部１２が上述のような充填判定用テーブル１３に基づいてタンク２０内のガス圧Ｐの上昇を「充填中」に生じているものか否かの判定を行うので、当該ガス圧Ｐの上昇を「充填中」と誤検出してしまうことを抑制することができる。したがって、ガスリークが実際に発生した場合において、ガス圧Ｐの上昇を「充填中」と誤検出することによりガスリークの発生が通知されなくなってしまうことを防止することができる。

以上、第１の実施形態に係る検出装置によれば、圧縮天然ガス等の気体燃料のタンクへの充填中においてガスリークの誤検出の発生を抑制することができる。

なお、上述の充填判定部１２は、充填判定用テーブル１３に基づいて、元ガス圧Ｐが大きいほど充填判定閾値ΔＰｉを大きく設定する旨を説明したが、他の実施形態においてはこの態様に限定されない。例えば、充填判定部１２は、予め設定された固定の充填判定閾値ΔＰｉｃに基づいて充填中か否かの判定を行ってもよい。

また、本実施形態に係る充填判定部１２は、「充填中」と判定されたタイミングから所定期間（所定時間Δｔ）経過後は、自動的に充填検出信号の出力を停止し、ガスリークの検出を通知する通常処理に戻すこととしている。この所定時間Δｔは、充填開始時から脈動が収まるまでの期間に設定されているのが望ましい。図２に示す例によれば、脈動は充填開始時刻ｔ０から１２０ｓｅｃ経過後の時刻ｔ１に収まっているので、本実施係蹄においては、所定時間Δｔは１２０ｓｅｃに設定される。このようにすることで、少なくとも脈動が生じている間は、常にガスリークの検出の通知が成されない状態となるので、一層精度よくガスリークの誤検出の発生を抑制することができる。また、検出装置１０が、時間の経過により自動的に通常処理（ガスリークの検出を通知する処理）に復帰するので、通常処理に戻すための特別な信号や構成を要さない。

なお、充填判定部１２は、上記通常処理に復帰した後も、引き続き「充填中」か否かを検出する処理（ステップＳ０１〜Ｓ０５の処理）を繰り返し実行し、再び充填判定閾値ΔＰｉを上回る変動量ΔＰを検出した場合には、再度充填検出信号を所定期間Δｔの間出力するものとする。

なお、他の実施形態においては上記の態様に限定されることはない。例えば、他の実施形態に係る充填判定部１２は、「充填中」と判定して充填判定信号を出力した後に、別途の信号（例えば、充填処理の終了を通知するための充填終了信号）を受け付けた場合に、充填検出信号の出力を停止するようにしてもよい。このようにすることで、充填が行われている最中は必ずガスリーク検出の通知が行われないため、より確実に、充填中においてガスリークが誤検出されることを抑制することができる。

なお、上述の態様において、充填判定部１２は、ガス圧Ｐの変動量ΔＰ（＞０）が充填判定閾値ΔＰｉを上回った場合には、充填判定信号の出力をもって「充填中」である旨を通知すると説明したが、この「通知」の処理は、上記態様に限定されない。すなわち、充填判定部１２による「通知」は、例えば、所定の記憶領域に「充填中」であるか否かを示す判定フラグをＯＮ／ＯＦＦする態様で成されてもよい。

また、充填判定部１２は、より確実に充填開始の判定を行うために、例えば、２回以上連続で判定閾値ΔＰｉを上回る上昇を続けた場合に「ガスの充填中である」ことを通知する態様であってもよい。同様に、リーク判定部１１は、例えば、２回以上連続で判定閾値ΔＰＬを下回る低下を続けた場合に「ガスリークが発生した」ことを通知する態様であってもよい。

なお、上述の実施形態においては、ＥＣＵである検出装置１０の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各手順を行うものとしている。ここで、上述した検出装置１０の各処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって上記各種処理が行われる。ここで、コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしても良い。
また、検出装置１０の各機能構成が、ネットワークで接続される複数の装置に渡って具備される態様であってもよい。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものとする。

１ガス供給システム
１０検出装置（ＥＣＵ）
１１リーク判定部
１２充填判定部
１３充填判定用テーブル
２０タンク
２１圧力センサ

Claims

タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合に、ガスリークの発生を通知するリーク判定部と、
前記タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定の充填判定閾値を上回った場合に、前記タンクへのガスの充填中であることを通知する充填判定部と、
を備え、
前記リーク判定部は、前記充填判定部から、前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受けた場合には、前記圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合であっても、ガスリークの発生を通知しない
ことを特徴とする検出装置。
前記充填判定部は、前記タンク内に充填されたガスの圧力が高いほど、前記充填判定閾値を大きい値に設定する
ことを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
前記リーク判定部は、前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受け付けた時刻から所定の期間を経過した後は、前記圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合に、ガスリークの発生を通知する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の検出装置。
タンク内に充填されたガスの圧力の変動量が所定の充填判定閾値を上回った場合に、前記タンクへのガスの充填中であることを通知し、
前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受けていない場合には、前記圧力の変動量が所定のリーク判定閾値を下回った場合に、ガスリークの発生を通知し、
前記タンクへのガスの充填中であることの通知を受けた場合には、前記圧力の変動量が前記リーク判定閾値を下回った場合であっても、ガスリークの発生を通知しない
ことを特徴とする検出方法。