JP2015205942A - 抗菌性樹脂組成物、及びそのフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の成分Aは熱可塑性樹脂であり、上記成分Bや上記成分Cなどを受容し、本発明の樹脂組成物の成形加工性を担保する。
本発明の成分Bはセルロースであり、これを含む熱可塑性樹脂組成物は、驚くべきことに抗菌性を発現する。また本発明のフィルムに白さ、紙のような風合い、隠蔽性、印刷性、及び手切れ性などを付与する働きをする。
本発明の成分Cは、炭酸カルシウムであり、これを含む熱可塑性樹脂組成物は、驚くべきことに抗菌性を発現する。また樹脂組成物の製造(溶融混練)工程において上記成分Bの分散を助け、その結果、本発明のフィルムはブツ等の欠陥のないものとなる。
(イ)抗菌性:
JIS Z 2801:2010に従い試験を行った。検体は清浄化を行わずに試験に供した。また参考としてメチシリン耐性黄色ぶどう球菌(以下、MRSAと略すことがある。)についても試験を行った。菌液調整溶液は1/200NB培地を用いた。使用した菌種を以下に示す。表中の数値は試験片1cm2当たりの生菌数であり、「ND」は、生菌を検出しなかったことを意味する。なお抗菌性は、一般財団法人日本食品分析センターなどの検査機関に依頼して行うことができる。
黄色ぶどう球菌「Staphylococcus aureus subsp. aureus 12732」
大腸菌「Escherichia coli NBRC 3972」
MRSA「Staphylococcus aureus IID 1677」
フィルムを、温度60℃、相対湿度95%の恒温高湿槽内に1日静置した後の色目を目視観察し、以下の基準で評価した。
○:フィルムの色目は処理前と処理後とでほとんど変化しなかった。
×:フィルムの色目が処理により大きく変化した。
8インチ2本ロールタイプのカレンダーロール混練機、及び引巻取装置を使用し、ロール上における溶融混練物の温度155℃、ロール回転速度15rpmの条件で、樹脂組成物の製造とフィルム製膜とを連続的に行い、厚さ150μmのフィルムを得る際の製膜性を、以下の基準で評価した。
○:問題なく外観の良好なフィルムを得ることができた。
△:外観の良好なフィルムを得ることができたが、溶融フィルムのロール剥離性に難があった。
×:フィルムに穴あき等の外観不良の生じるときがあった。
目視によりフィルム表面を観察し、ブツの大きさ(財務省印刷局製造の「きょう雑物測定図表」と目視(肉眼)で直接比較計測した。)と、当該大きさのブツのフィルム100cm2あたりの個数をカウントし、以下の基準で評価した。
○:0.05mm2以上の大きさのブツなし。
△:0.1mm2以上の大きさのブツなし。
×:0.1mm2以上の大きさのブツが1個以上あり。
フィルムから半径10cmの円形のサンプルを切り出し、これを折って、略円錐形状の器を作成した。作成した器を、100ccのビーカーの口に、円錐の頂点が、ビーカー内側に来るように置き、器に50ccの水を注いだ。1時間後、ビーカー内に水があるか否か(器から水が漏れたか否か)で評価した。
○:水なし
×:水あり
ニチバン株式会社の15mm幅のテープ「セロテープ(登録商標)」を用い、接着部分の長さが50mmになるようにフィルム表面へ貼り付け、指の腹でこすってテープを完全に貼着させた。2分後、テープの一方の端を持ち、フィルム表面に対して直角の方向へ、瞬間的に引き剥がした。フィルム表面のテープが貼着していた箇所の状態を目視観察し、以下の基準で評価した。
○:フィルム表面のテープ貼着箇所に変化なし。
×:フィルムが材料破壊した。フィルム表面のテープ貼着箇所に剥れが生じた。
フィルムから長方形のサンプルを切り出し、該サンプルの長辺の中央部近傍を、左手の親指と人差し指とで、同様に右手の親指と人差し指とで、4本の指が略近接するように持ち、一方の手は手前に、他方の手は反対の方向に、引裂くようにして千切った。このときの切れ易さを以下の基準で評価した。
○:引裂き方向が、フィルムのマシン方向(長さ方向)と横方向(幅方向)の何れの場合も、容易にフィルムを千切ることができた。
△:少なくとも何れかの方向について、フィルムを千切る際にフィルムが伸びて、千切り難さを感じた。
×:少なくとも何れかの方向について、フィルムが伸びて千切ることができなかった。
手で紙を千切るときの速さを想定し、試験速度を50mm/分としたこと以外は、JIS K7128−3:1998に準拠して測定した。なお表中の縦は試験片の採取方向が該規格図1の縦のときの値であり、横は横のときの値である。
手で紙を千切るときの速さを想定し、試験速度を50mm/分としたこと以外は、JIS K7128−1:1998に準拠して測定した。なお表中のMDは、引裂き方向をフィルムのマシン方向(長さ方向)とし、引裂きの進行がフィルムの製膜(加工)方向と同方向となるようにして測定した値であり、CDは引裂き方向をフィルムの横方向(幅方向)として測定した値である。
ぺんてる株式会社の水性マーカー「サインペン(商品名)」を用い、フィルムに筆頭発明者の名前を記入し、以下の基準で評価した。
○:かすれ、はじきのない、きれいな文字が書けた。
△:書いた文字に僅かにかすれ、はじきが認められた。
×:かすれ、はじきにより、書いた文字に不明瞭な部分があった。
(A)ポリエチレン系樹脂
(A−1)ブラスケム社のバイオマスポリエチレン系樹脂「SGE7252(商品名)」、密度953Kg/m3、MFR 2.2g/10分。
(A−2)ブラスケム社のバイオマスポリエチレン系樹脂「SGF4960(商品名)」、密度961Kg/m3、MFR 0.34g/10分。
(A−3)ブラスケム社のバイオマスポリエチレン系樹脂「SHE150(商品名)」、密度948Kg/m3、MFR 1g/10分。
(A−4)株式会社プライムポリマーの中密度ポリエチレン「ネオゼックス3510F(商品名)」、密度933Kg/m3、MFR 1.6g/10分。
(B−1)日本製紙株式会社の高純度ケミカルパルプ「KCフロックW−10MG2(商品名)」、粒度1000メッシュパス90質量%以上、平均粒子径10μm。
(B−2)日本製紙株式会社の高純度ケミカルパルプ「KCフロックW−400G(商品名)」、粒度400メッシュパス90質量%以上、平均粒子径24μm。
(B−3)日本製紙株式会社の高純度ケミカルパルプ「KCフロックW−50G(商品名)」、粒度50メッシュパス90質量%以上、平均粒子径45μm。
(C−1)白石工業株式会社の炭酸カルシウム「Vigot10(商品名)」、平均粒子径0.1μm。
(C−2)白石工業株式会社の炭酸カルシウム「ソフトン2200(商品名)」、平均粒子径1.0μm。
(C−3)白石工業株式会社の炭酸カルシウム「ソフトン1000(商品名)」、平均粒子径2.2μm。
(C−4)白石工業株式会社の炭酸カルシウム「BF300(商品名)」、平均粒子径8μm。
(D−1)株式会社抗菌研究所の焼成カルシウム系抗菌剤「スカローHK(商品名)」。
(D−2)株式会社シナネンゼオミックの銀ゼオライト系抗菌剤「AJ−10D(商品名)」。
(E−1)株式会社ADEKAのステアリン酸亜鉛。
上記成分(A−1)100質量部、上記成分(B−1)20質量部、上記成分(C−1)40質量部、上記成分(D−1)3質量部を、8インチ2本ロールタイプのカレンダーロール混練機、及び引巻取装置を使用し、ロール上における溶融混練物の温度155℃、ロール回転速度15rpmの条件で、樹脂組成物の製造とフィルム製膜とを連続的に行い、厚さ150μmのフィルムを得た。上記試験(イ)〜(ヌ)を行った。結果を表1に示す。
用いる原材料を表1〜3の何れか1に示すように変更したこと以外は、全て実施例1と同様に行った。結果を表1〜3の何れか1に示す。
Claims (9)
- (A)熱可塑性樹脂 100質量部;及び
(B)セルロース 5〜300質量部;を含む抗菌性樹脂組成物。
- (A)熱可塑性樹脂 100質量部;及び
(C)炭酸カルシウム 5〜300質量部;を含む抗菌性樹脂組成物。
- (A)熱可塑性樹脂 100質量部;
(B)セルロース 5〜300質量部;及び
(C)炭酸カルシウム 5〜300質量部;
を含み、ここで上記成分Bと上記成分Cの合計は300質量部以下である、
抗菌性樹脂組成物。
- 上記成分Aが、(a)ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の抗菌性樹脂組成物。
- 上記成分aが、バイオマス原料由来のα−オレフィンモノマーを用いて製造されたポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の抗菌性樹脂組成物。
- 上記成分Cが、(c)平均粒子径が0.01〜5μmの炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項2〜5の何れか1項に記載の抗菌性樹脂組成物。
- 上記(a)ポリエチレン系樹脂 100質量部;
上記(B)セルロース 5〜60質量部;及び
上記(c)平均粒子径が0.01〜5μmの炭酸カルシウム 5〜60質量部;
を含む抗菌性樹脂組成物。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の抗菌性樹脂組成物からなる抗菌性フィルム。
- 請求項8に記載の抗菌性フィルムの使用。
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