JP2015204387A - 電解コンデンサ - Google Patents
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Abstract
Description
図1は実施の形態1における電解コンデンサを構成する第1基本素子を示す断面図である。図2(a)、(b)は実施の形態1における陽極集電体の斜視図である。図3は実施の形態1における焼結体と陽極集電体との接合部の断面図である。図4は実施の形態1における電解コンデンサを示す断面図である。
図5は実施の形態2における電解コンデンサの構成を示した断面図である。
実施の形態2における電解コンデンサ20は、実施の形態1における電解コンデンサを構成する第1基本素子2を複数層積層している。
図6は実施の形態3における電解コンデンサの構成を示した断面図である。
実施例1について説明する。実施例1では、第1基本素子を構成する陽極体として、弁金属のタンタルの粉末をプレス形成後1300℃で真空焼結して寸法が3.2mm×4.4mm×0.9mmの直方体形状の多孔質の焼結体を形成し、この焼結体上に陽極集電体となる、厚みが0.1mmで、素子本体となる焼結体と接合する部分に加えて、陽極端子と接続する部分を含んだ(延設した)大きさのアルミニウム箔を合わせ、YAGレーザー溶接装置(ミヤチテクノス社製 ML−2650)を用いて、アルミ箔側からレーザーを照射し焼結体とアルミニウム箔を接合し陽極体を作製した。
次に実施例2について説明する。実施例2では、第1基本素子において陽極集電体のアルミニウム箔に変えてエッチングにより粗面化したアルミニウム箔を用いた以外は、実施例1と同様に固体電解コンデンサを作製した。
次に実施例3について説明する。実施例3では、第1基本素子において陽極集電体のアルミニウム箔とタンタル粉末の焼結体を接合後、アルミニウム箔を実施例2と同様の方法で粗面化した以外は、実施例1と同様に固体電解コンデンサを作製した。
次に実施例4について説明する。実施例4では、第1基本素子と、第1基本素子とは異なる第2基本素子とを複数積層した電解コンデンサを作製した。
次に比較例1について説明する。比較例1では、陽極体として、タンタルよりなるリードを一部が外部に露出するように埋設したタンタル粉末を、プレス形成後1300℃で真空焼結して、タンタルからなる陽極リードが埋設された直方体形状の多孔質の焼結体を形成した。
次に比較例2,3について説明する。比較例2、3では、7万CVのタンタル粉末を用い、これをバインダー及び溶剤と共に混合しスラリーを作製した。次に、4mm×3mmの電極層面積の孔を複数配列した厚み300μmのマスクを厚み100μmのアルミニウム箔上に載せ、上記スラリーを塗布印刷して電極部材を作製した。この電極部材を約120℃で乾燥して溶剤を除去し、約500℃で脱バインダー後、1300℃(比較例2)と660℃(比較例3)で真空焼結した。
次に比較例4について説明する。比較例4は、実施例4における第1基本素子に比較例1のコンデンサ素子を用いた構造である。比較例1のコンデンサ素子と陽極端子との接続は、比較例1のコンデンサ素子のタンタルワイヤーと第2基本素子のアルミニウム箔との溶接と、複数の第2基本素子のアルミニウム箔同士と陽極端子との溶接との2箇所を溶接した。
実施例1においてタンタル粉末の焼結体とアルミニウム箔を溶接した接合部の観察、分析結果について説明する。
得られた各電解コンデンサについて、ESR、及び漏れ電流を測定した。ESRは、LCRメータ(インダクタンス−キャパシタンス−レジスタンス測定装置)を用いて、周波数100kHzで測定した。漏れ電流は、電圧を印加後40秒の値を測定した。測定結果を表2に示す。なお、表2に示す値は、比較例1を基準とした相対値である。
2 第1基本素子
3、23 陽極体
4 陽極集電体
5、25 誘電体層
6、26 固体電解質層
6a、26a 第1導電性高分子層
6b、26b 第2導電性高分子層
7、27 陰極層
7a、27a カーボン層
7b、27b、15、35、55 銀層
8 接合部
9 焼結体
11 第2誘電体層
12、32、52 溶接部
13、33、53 陽極端子
14、34、54 陰極端子
16、36、56 外装
17 開口部
18 隙間
19、39 素子本体部
22 第2基本素子
29 絶縁分離層
Claims (11)
- 粉末の弁金属の焼結体の表面に誘電体層が形成された陽極体と、前記焼結体と接合されたアルミニウムまたはアルミニウムの合金よりなる箔体の陽極集電体と、前記誘電体層の表面に形成された固体電解質層と、前記固体電解質層の表面に形成された陰極層とを備えた第1基本素子を含み、前記焼結体は、焼結温度が前記陽極集電体の融点よりも高く、前記誘電体層は、前記焼結体と前記陽極集電体とを溶接により接合した後に前記焼結体の表面に形成したことを特徴とする電解コンデンサ。
- 前記焼結体と前記陽極集電体とは、少なくとも前記焼結体と同じ金属と前記陽極集電体と同じ金属とを含む合金よりなる接合部を介して接合されていることを特徴とする請求項1に記載の電解コンデンサ。
- 前記接合部が帯状であることを特徴とする請求項2に記載の電解コンデンサ。
- 前記陽極集電体の表面に第2誘電体層を設けたことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の電解コンデンサ。
- 前記陽極集電体の表面が粗面化されていることを特徴とする請求項4に記載の電解コンデンサ。
- 前記陽極集電体の、前記焼結体と重なり合う部分に開口部を設けたことを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の電解コンデンサ。
- 前記焼結体と前記陽極集電体との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の電解コンデンサ。
- 前記陽極体がタンタル焼結体であることを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の電解コンデンサ。
- 前記陽極集電体が重なるように複数の前記第1基本素子を積層し、前記陽極集電体どうしが電気的に接続されていることを特徴とする請求項1乃至8の何れかに記載の電解コンデンサ。
- 請求項1乃至8の何れかに記載の前記第1基本素子と、一つ以上の第2基本素子とを備え、前記第2基本素子は、表面に誘電体層が形成されたアルミニウム箔よりなる陽極体と、前記誘電体層の表面に形成された固体電解質層と前記固体電解質層の表面に形成された陰極層とからなり、前記第1基本素子と前記第2基本素子とを積層したことを特徴とする電解コンデンサ。
- 前記第1基本素子に設けられた前記陽極集電体と、前記第2基本素子のアルミニウム箔とを重ね、前記陽極集電体と前記アルミニウム箔とが電気的に接続されていることを特徴とする請求項10に記載の電解コンデンサ。
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