JP4899758B2

JP4899758B2 - 固体電解コンデンサ用リードフレーム部材

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Publication number: JP4899758B2
Application number: JP2006267383A
Authority: JP
Inventors: 博小沼; 繁樹藤居; 和弘大森
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2026-09-29
Also published as: JP2008091389A

Description

本発明は、固体電解コンデンサに用いるためのポケット構造を有するリードフレーム部材、そのリードフレーム部材を用いた固体電解コンデンサ及びその製造方法に関する。

近年、電気機器のデジタル化、パーソナルコンピュータの高速化に伴い、小型で大容量のコンデンサ、高周波領域において低インピーダンスのコンデンサが要求されている。最近では、電子伝導性を有する導電性重合体を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが提案されている。

一般的な固体電解コンデンサ素子は、図１に示すような構造をしており、エッチング処理したアルミニウム、タンタル、チタン等の弁作用金属表面（１）に誘電体酸化皮膜（２）を設け、その上に導電性重合体等の有機物層あるいは金属酸化物等の無機物層からなる固体電解質層（４）、導電体層（５）を設け、更に必要に応じて陰極と陽極を分離するための絶縁層（３）を設け、コンデンサ素子を形成する。
通常は、これらのコンデンサ素子を複数枚積層し、弁作用金属が露出した陽極端子(固体電解質を設けない端部表面部分)を陽極リードフレーム部（６）に接合する一方、導電層部分(陰極部分)を導電性接着材で陰極リードフレーム部（７）に接合し、全体をエポキシ樹脂等の絶縁性樹脂（８）で封止して図２に示す積層型の固体電解コンデンサ（１１）を作成する。

しかし、一般にコンデンサ素子は陽極部に比べて陰極部の厚みが大きいため、複数枚の素子を積層すると陰極部側の膨らみが増す。図２に示すようにスペーサー（９）を介設してこの厚みの差を解消することも行われているが、陰極部と陽極部の厚みの差は素子ごとにバラツキがあるため、スペーサーを設けても各素子を完全に平行に配置するのは困難である。また、素子の導電層表面にも凹凸が存在する。
このため、導電性接着材を一定量ずつ塗布する製造プロセスでは、導電性接着材の過不足が生じることがある。導電性接着材が少なすぎれば集電性が悪化しＥＳＲ（等価直列抵抗）が増大する。導電性接着材が多すぎれば余分な接着剤が素子間から溢れ出て広がることがある。リードフレームを用いた製造方法では、製造効率を高めるためにコンデンサ領域相互の間隔が比較的狭いため、余分な接着剤が逸出すると隣接するリードフレームやコンデンサ領域にまで至る場合もあり、この場合、ショートを起こし、集電特性を低下させる原因となる。ショートまでには至らない場合でも、封止時に導電性接着剤が露出してしまい、固体電解コンデンサの外観不良を引き起こす原因となる。

上記の問題を解消するために、特公２００３−４５７５３号公報（特許文献１）には、リードフレームにコンデンサ素子の陽極部及び陰極部を配置するための「段差を有したチリトリ状の曲げ加工部を夫々設ける」構成が記載され、また、同一出願人の特許３５４３４８９（特許文献２）には、「前記外装樹脂と接触するリードフレーム部分と外装樹脂より外部に位置するリードフレーム部分とにまたがるように穴部もしくは切欠き部を形成し、さらにこの穴部もしくは切欠き部が形成された部分における外装樹脂内部に位置する部分に階段状の曲げ加工部分を形成」することが記載されている。

前者は、ポケット状の凹部をリードフレームによって形成し、その内部にコンデンサ素子を積層させるが、「段差」と「チリトリ状の曲げ加工部」とは別個に形成されるため、コンデンサ素子搭載面の隅部分は封じられていない。一方、上記の特許文献のいずれにおいてもチリトリ状の曲げ加工部はコンデンサ素子の陽極部及び陰極部の全体にわたって設けられており、これらの曲げ加工部を陽極部及び陰極部の一部のみに設ける構成は記載されていない。

特公２００３−４５７５３号公報特許第３５４３４８９号公報

本発明の課題は、素子の凹凸による積層ズレを解消して収率を上げるとともに、コンデンサ素子を積層した際の導電性接着剤のはみ出しや広がりに起因するＥＳＲ値の低下を解消することにある。

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、積層型固体コンデンサを製造する際に用いる集電用のリードフレームの形状を工夫し、ポケット型のリードフレームを採用することで、素子の凹凸に伴う積層ズレ、及び積層時の接着用導電体のはみ出しや広がりを抑え、積層効率の高い、低ＥＳＲの固体電解コンデンサを提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。特に(1)リードフレーム引出し部に屈曲構造を設け、これによって形成する（コンデンサ素子搭載時に素子端面と当接ないし対向する）壁部分と前記側壁とを協同させてコンデンサ素子搭載面の隅に角型の壁構造を形成する、または(2)前記側壁をコンデンサ素子搭載面両側においては部分的に設けることにより、優れた結果が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のリードフレーム部材に関する。
（１）一方の端部に陽極を有し他方の端部に陰極を有するコンデンサ素子に用いるための、コンデンサ素子の陽極と陰極に対応する陽極部と陰極部とが空隙を隔てて対向して設けられているリードフレーム部材であって、前記陽極部及び／または陰極部がコンデンサ素子搭載面両側に側壁を有することを特徴とするリードフレーム部材。
（２）前記陽極部及び／または陰極部に連続するリードフレームの引出し部に屈曲構造を有する前記１に記載のリードフレーム部材。
（３）前記側壁が陽極部及び／または陰極部の端面に回り込んでコンデンサ素子搭載面の隅に角型の壁構造を形成する前記２に記載のリードフレーム部材。
（４）前記側壁をコンデンサ素子搭載面両側において部分的に設ける前記１〜３のいずれかに記載のリードフレーム部材。
（５）前記側壁がコンデンサ素子搭載面両側の５０％以上９０％以下にのみ設けられてなる前記４に記載のリードフレーム部材。
（６）前記１〜５のいずれかに記載のリードフレーム部材にコンデンサ素子を搭載し全体を封止してなるチップ型固体電解コンデンサ。
（７）前記１〜５のいずれかに記載のリードフレーム部材に複数枚のコンデンサ素子を搭載し全体を封止してなる積層型固体電解コンデンサ。
（８）前記１〜５のいずれかに記載のリードフレーム部材の陰極部上にコンデンサ素子の陰極を導電性接着剤を用いて複数枚積層し、陽極を溶接したあとで全体を封止してなる積層型固体電解コンデンサの製造方法。

本発明のポケット型リードフレーム部材を用いた固体電解コンデンサは、素子の凹凸による積層ズレ、及び凹凸の少ないコンデンサ素子を積層した際の導電性接着剤のはみ出しや広がりを解消したものであり、高い積層効率と低ＥＳＲを実現することができる。

本発明は、積層型固体コンデンサを製造する際に用いる集電用のリードフレームの形状をポケット型にすることで、素子の凹凸に伴う積層ズレ、及び接着用導電体のはみ出しや広がりを抑え、積層効率の高い、低ESRの固体電解コンデンサを提供するものである。

（基本構造）
本発明のリードフレームは、一方の端部に陽極を有し他方の端部に陰極を有する平板矩型状のコンデンサ素子に用いるためのものである。このリードフレーム部材においては、コンデンサ素子の陽極と陰極に対応する陽極部と陰極部が空隙を隔てて対向して設けられており、少なくとも陽極部と陰極部の側面の両側がリードフレームのコンデンサ素子搭載面（コンデンサ素子を積層する面）に対して壁状に形成されていることを特徴とする。コンデンサ素子搭載面と側壁内面がなす角は、好ましくは７０〜１００度の角度、より好ましくは実質的に９０度とする。角度が７０度未満だと素子を搭載面に装入する際に側壁が干渉するため積層が困難となる。角度が１００度より大きいと積層時の素子の位置ズレが起こったり、空間的に無駄が多くなる。
リードフレームのコンデンサ素子搭載面と引出し部との関係は、平面型、あるいは非平面型のいずれでも構わない。ここで、平面型とは、リードフレームにおける引出し部がコンデンサ素子搭載面と同一平面であることを指し、非平面型とは、リードフレームの引出し部がコンデンサ素子の陰極または陽極側端面の上部に位置する、すなわち、リードフレーム引出し部に屈曲構造を設け、これによってコンデンサ素子搭載時にその端面と当接ないし対向する壁部分を形成することを指す。前者の場合、コンデンサ素子搭載面側壁によってコの字状の溝が形成される。後者の場合、側壁と段差とによって凹部が形成される。本発明においては、コンデンサ素子を収容し得るこれらの溝と凹部を併せてポケット構造という。

リードフレームをこのようなポケット構造とすることにより、積層時の素子の位置が正確に決まるため、容量のバラツキが少なくなり、ＥＳＲ値が低くなる。また、素子を囲うように壁を作ることにより、積層素子を固定するために用いられる導電性接着剤が積層プロセスにおいて逸出しても、余分の接着剤はその壁で止まり、リードフレームの外側に浸み出して広がったりすることはない。また、リードフレームが壁の役割を果たすことで、封止樹脂の充填時にコンデンサ素子が受けるダメージを緩和させ、漏れ電流を格段に減少させるという効果もある

ポケット構造としては、様々な形状が考えられる。その具体的な例を図３に挙げる。図３において、
(a)は、非平面型リードフレームを用いており、側壁のみが設けてある（すなわち、屈曲構造と側壁が協同していない）例である。
(b)は、非平面型リードフレームを用いており、側壁は屈曲構造と組み合わさってＬ字型（側面＋端面）の角部を形成する例である。
(c)は平面型リードフレームを用いており、側壁は端面に及んでＬ字型（側面＋端面）の角部を形成する例である。
(d-1)〜(d-4)は非平面型リードフレームを用いており、前記側壁をコンデンサ素子搭載面両側においては部分的に設ける、つまり、側壁に切り欠きを設ける例である。
(d-1)は切り欠きが陰極の端面寄りに設けてある。
(d-2)は切り欠きが陰極の端面寄りと、陽極の端面寄りとの両方に設けてある。
(d-3)は切り欠きが陽極の端面よりに設けてある。
(d-4)は切り欠きが陰極と陽極の中央部分に設けてある。
ここで挙げた例はあくまで例示であり、他にも種々のパターンが考えられる。

このようなポケット構造を取るにより、積層すべき素子の陰極部の厚みが不均一な場合や各素子が平面性を失って凸凹がある場合であっても、位置ズレすることなく積層させることが可能となり、積層形態の不良に起因する封止不良を軽減できる。
本発明においては、特に(1)前記非平面型構造における屈曲構造と前記側壁とを協同させてコンデンサ素子搭載面の隅に角型の壁構造を形成する（上記の(b)及び(c)）、(2)前記側壁をコンデンサ素子搭載面両側の一部にのみ設ける（上記の(d)）の少なくとも一方の構成を取ることが好ましい。

このうち、(2)については、従来の構造においても、リードフレームの陽極部と陰極部は分離しているため、コンデンサ素子の陽極と陰極との間の絶縁部に対応する位置には側壁が設けられていない。しかし、本発明においては、陰（陽）極側のリードフレームのうちコンデンサ素子の陰（陽）極部に接触する位置にも側壁が設けられていない部位（切り欠き）が存在する点が大きな特徴である。

これは、陰極側のリードフレームが素子に触れている場合に比べて、触れていない場合は封止後の収率が数％改善されているためである。この厳密な理由は明らかになってはいないが、積層時の合わせ面の平滑性やその部分の強度が、リードフレームに接触しない方が安定するために、積層時のコンデンサ素子にかかる負荷が軽くなったためと考えられる。
但し、切り欠きが大きすぎる場合は、そこから導電性接着剤が漏れて広がる可能性があるので、導電性接着剤が漏れない程度の幅とする。その具体的な割合は導電性接着剤の性質にもよるが、側壁がコンデンサ素子搭載面両側の５０％以上９０％以下とすることが好ましい。

リードフレームの材質としては、一般的に使用されるものであれば特に制限はなく、特に好ましくは高い電気伝導度を持つ銅系の合金（例えばＣｕ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｓｎ系、Ｃｕ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系、Ｃｕ−Ｃｏ−Ｐ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｎｉ−Ｐ系合金等）の材料を用いることができる。

リードフレームの外側表面には、通常、低融点金属（例えば、スズ）のメッキを施すが、封止樹脂に覆われる内側部分については、スズの溶解が悪影響を及ぼす可能性もあるため、リフロー温度を考慮した上で銀などの３００℃以上の高融点を持つ高電導度材料を用いてメッキすることが好ましい。

（固体電解コンデンサ素子のその他の構成）
固体電解コンデンサ素子のその他の構成は、当該分野で用い得るものであれば特に限定されない。

[陽極基材]
例えば、コンデンサ素子の導体部は、一般的には、表面に誘電体を有する金属が用いられる。本発明に使用できる金属は、主として弁作用を有する金属であり、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン、ジルコニウム、マグネシウム、珪素などの金属単体、またはこれらの合金である。また、多孔質の形態については、圧延箔のエッチング物、微粉焼結体などの多孔質成形体の形態であればいずれでもよい。導体の厚さは、使用目的によって異なるが、例えば、厚みが約４０〜３００μｍの箔が使用される。金属箔の大きさ及び形状も用途により異なるが、平板状素子単位として幅約１〜５０ｍｍ、長さ約１〜５０ｍｍの矩形のものが好ましく、より好ましくは幅約２〜１５ｍｍ、長さ約２〜２５ｍｍである。

また、本発明のポケット状リードフレームにおいては、これらの金属の形状により電気特性に違いが生じることはなく、前述したような箔の形であっても良いし、また焼結体であっても構わない。

導体は、これら金属の多孔質焼結体、エッチング等で表面処理された板（リボン、箔等を含む。）等が使用できるが、好ましくは平板状、箔状のものである。さらに、この金属多孔体の表面に誘電体酸化皮膜を形成する方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、アルミニウム箔を使用する場合には、ホウ酸、リン酸、アジピン酸、またはそれらのナトリウム塩、アンモニウム塩などを含む水溶液中で陽極酸化して酸化皮膜を形成することができる。また、タンタル粉末の焼結体を使用する場合には、例えば、リン酸水溶液中で陽極酸化して、焼結体に酸化皮膜を形成することができる。

[絶縁層]
絶縁層は絶縁樹脂、マスキング材を塗布して形成するか、または絶縁テープを張付けて形成してもよい。マスキング材としては一般的な耐熱性樹脂、好ましくは溶剤に可溶あるいは膨潤しうる耐熱性樹脂またはその前駆体、無機質微粉とセルロース系樹脂からなる組成物などが使用できるが、材料は制限されない。具体例としてはポリフェニルスルホン（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、シアン酸エステル樹脂、フッ素樹脂（テトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等）、低分子量ポリイミド及びそれらの誘導体及びその前駆体などが挙げられ、特に低分子量ポリイミド、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂及びそれらの前駆体が好ましい。
絶縁体の幅は１．０ｍｍ以下、好ましくは０．８ｍｍ以下とする。

[固体電解質層]
固体電解質層は、導電性重合体、導電性有機物および導電性無機酸化物等のいずれれによって形成してもよい。また複数の材料を順次形成してもよいし、複合材料を形成してもよい。好ましくは、公知の導電性重合体、例えば、ピロール、チオフェン、あるいはアニリン構造のいずれか１つの二価基、またはそれら置換誘導体の少なくとも１つを繰り返し単位として含む導電性重合体を使用できる。例えば、３，４−エチレンジオキシチオフェンモノマー及び酸化剤を好ましくは溶液の形態において、前後して別々にまたは一緒に金属箔の酸化皮膜層に塗布して形成する方法（特開平２−１５６１１号公報、特開平１０−３２１４５号公報に記載）などが利用できる。

一般に、導電性重合体にはドーパントが使用され、ドーパントとしてはドーピング能がある化合物なら如何なるものでもよく、例えば、有機スルホン酸、無機スルホン酸、有機カルボン酸及びこれらの塩を使用できる。一般的にはアリールスルホン酸塩系ドーパントが使用される。例えば、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、アントラセンスルホン酸、アントラキノンスルホン酸またはそれらの置換誘導体などの塩を用いることができる。また、特に優れたコンデンサ性能を引き出すことができる化合物として、分子内に１つ以上のスルホン酸基とキノン構造を有する化合物、複素環式スルホン酸、及びこれらの塩を用いてもよい。

[導電体層]
導電体層は、一般的にはカーボンペーストを下地とし、その上に銀ペーストを塗布して形成されるが、銀ペーストを塗布したのみでもよく、また塗布以外の方法で導電体層を形成してもよい。

また、コンデンサ素子は、単板のコンデンサ素子でも積層コンデンサ素子の場合でも同様の効果が得られる。積層コンデンサ素子は、図２に示すように、複数枚のコンデンサ素子(図示する例では４枚)を積層し、コンデンサ素子どうしの陰極部の間は銀ペーストなどの導電性接着剤によって一体に接合して形成される。

[導電性接着剤]
導電性接着剤は、固着の役割を持つ樹脂ペーストと導電性の金属を混合したもので、電気を通す性質と物質同士を固着する性質を併せ持つ物質である。
本発明で用いられる導電性接着剤は、一般的に固体電解コンデンサに用いられるものが使用可能であり、主成分が高融点を持つ樹脂あるいは硬化型樹脂に銀を混合したペーストが好ましい。

このようなポケット型リードフレームとコンデンサ素子を接続する方法としては、陽極側は、コンデンサ素子の陽極側を接着用導電体で被覆した上でリードフレームの陽極部を抵抗溶接することにより接続する。抵抗溶接した後にさらに導電性接着剤で溶接部を完全に覆ってもよい。これにより、漏れ電流が低下し、ＥＳＲ値が高くなる。
陰極は既存の導電性接着剤を素子に塗布し、順次積層して行けばよい。

なお、本発明のポケット構造を持つリードフレームは、数段の金型により順次形成し、外側の加工部分より順次内側の加工部へと移ることによりポケット構造を作ることが好ましいが、一時に一体的に形成してもよい。

本発明は、上述したようなポケット構造を有するリードフレーム、及びそのリードフレームを用いた固体電解コンデンサに関する。
かくして得られる固体電解コンデンサ素子は、通常、リード端子を接続して、例えば樹脂モールド、樹脂ケース、金属製の外装ケース、樹脂ディッピング等による外装を施すことにより、各種用途のコンデンサ製品とする。

以下に本発明について代表的な例を示し、さらに具体的に説明する。なお、これらは説明のための例示であって、本発明はこれらに何等制限されるものではない。

実施例１：
[酸化皮膜の形成]
アルミニウム化成箔（厚み１００μｍ）を短軸方向３ｍｍ×長軸方向１０ｍｍに切り出し、長軸方向を５ｍｍの部分で区切るように、両面に幅０．８ｍｍのポリイミド溶液を周状に塗布、乾燥させて第１のマスキングを作成した。この化成箔の３×５ｍｍの部分に１０質量％のアジピン酸アンモニウム水溶液を塗布し、４Ｖの電圧を印加して切り口部分を化成することにより誘電体酸化皮膜を形成した。

[固体電解質層の形成]
次に、長軸方向を４ｍｍの部分で区切るように、両面に幅０．８ｍｍのポリイミド溶液を周状に塗布し、乾燥させて第２のマスキングを作成した。
このアルミニウム箔の３×４ｍｍの部分を、３，４−エチレンジオキシチオフェン（２．０ｍｏｌ／Ｌ）を溶解させたイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）溶液に５秒間含浸後、室温で５分間乾燥し、更に２−アントラキノンスルホン酸ナトリウムが０．０７質量％となるように調整した１．５ｍｏｌ／Ｌの過硫酸アンモニウム水溶液に５秒間浸漬した。続いてこのアルミニウム箔を４０℃の大気中で１０分間放置して酸化重合を行った。この浸漬工程及び重合工程を１８回繰り返して、最終的に生成したポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）を５０℃温水中で洗浄し、その後１００℃で３０分乾燥を行うことにより、アルミニウム箔の外表面に導電性重合体の固体電解質層を形成した。

このアルミニウム箔について、膜厚計（Peacock社製，デジタルダイヤルゲージ DG-205，精度３μｍ）を用いて、平均膜厚と標準偏差を測定した。１５０素子について測定した平均膜厚は１４０μｍ、標準偏差は１２μｍであった。

次に、固体電解質層を形成した３ｍｍ×４ｍｍの部分を、１０質量％アジピン酸アンモニウム溶液中に浸漬し、固体電解質層を形成していない部分の弁作用金属箔に陽極リードフレームとの接点を設けて３．８Ｖの電圧を印加し、再化成を行った。

[導電体層の形成]
次に、図４に示すように、上記アルミニウム箔の導電性重合体組成物層を形成した部分に、導電体層としてカーボンペースト層と銀ペースト層を設けた。
ここで、第１のマスキング下の誘電体被膜が形成されていないアルミニウム箔の部分を切断した。切断した素子の陽極部分は、導電体層形成後にスペーサーを溶接し、両方の角を切欠いた。これらのアルミニウム箔を抵抗溶接により接続し、４枚積層し、図３の（Ｂ）に示すような非平面型で壁がＬ字型（側面＋端面）に設けてあるポケット型リードフレームに接続した後、銀ペーストで角の切欠いた部分を覆った。
さらに、この積層した素子をエポキシ樹脂で封止した後、１２５℃で定格電圧（２Ｖ）を印加して２時間エージングを行い、合計３００個のコンデンサを製造した。

これら３００個のコンデンサについて、初期特性として１２０Ｈｚにおける容量と損失係数（％で表示）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）、及び漏れ電流を測定した。表１にこれらの測定値の平均値、及び０．００２ＣＶ以上の漏れ電流を不良品としたときの不良率を示す。
なお、漏れ電流は定格電圧を印加して１分後に測定した値であり、漏れ電流の平均値は不良品を除いて計算した値である。

実施例２：
ポケット構造を持つリードフレームを図３の（Ａ）に示すような非平面型で側壁を陰極部の全長に沿って側面にのみ設けてあるリードフレームに変えた以外は、実施例１と同様の条件で製造したコンデンサ３００個について、実施例１と同様の方法で容量と損失係数、等価直列抵抗、漏れ電流を測定した。表１にこれらの測定値の平均値と、０．００２ＣＶ以上の漏れ電流を不良品としたときの不良率を示す。

実施例３：
ポケット構造を持つリードフレームを図３の（Ｄ−１）に示すような非平面型で壁が側面にのみに設けてあり、その陰極の端面寄りの側壁に切り欠きを設けたリードフレームに変えた以外は、実施例１と同様の条件で製造したコンデンサ３００個について、実施例１と同様の方法で容量と損失係数、等価直列抵抗、漏れ電流を測定した。表１にこれらの測定値の平均値と、０．００２ＣＶ以上の漏れ電流を不良品としたときの不良率を示す。

比較例１：
実施例１において、積層時のリードフレームを側壁のない従来型（平面型）にしたほかは同様の方法で３００個のコンデンサを製造した。
これら３００個のコンデンサについて、初期特性として１２０Ｈｚにおける容量と損失係数（％で表示）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）及び漏れ電流を測定した。表１にこれらの測定値の平均値、及び０．００２ＣＶ以上の漏れ電流を不良品としたときの不良率を示す。
なお、漏れ電流は定格電圧を印加して１分後に測定した値であり、漏れ電流の平均値は不良品を除いて計算した値である。

比較例２：
実施例１において、積層時のリードフレームを側壁のない従来型（段差型）にしたほかは同様の方法で３００個のコンデンサを製造した。
これら３００個のコンデンサについて、初期特性として１２０Ｈｚにおける容量と損失係数（％で表示）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）及び漏れ電流を測定した。表１にこれらの測定値の平均値、及び０．００２ＣＶ以上の漏れ電流を不良品としたときの不良率を示す。
なお、漏れ電流は定格電圧を印加して１分後に測定した値であり、漏れ電流の平均値は不良品を除いて計算した値である。

固体電解コンデンサ用コンデンサ素子の典型的な構造を示す断面図。リードフレーム上にコンデンサ素子を積層して得られる固体電解コンデンサの典型的な構造を示す断面図。本発明のポケット状リードフレームの例を示す図。本発明のポケット状リードフレームの平面図。

符号の説明

１弁作用金属
２誘電体酸化皮膜
３絶縁層
４固体電解質層
５導電体層
６陽極リードフレーム部
７陰極リードフレーム部
８絶縁性樹脂
９スペーサー
９ｂ抵抗溶接
１０導電性接着剤
１０ａ陽極側導電性接着剤
１０ｂ陰極側導電性接着剤
１１固体電解コンデンサ

Claims

リードフレーム部材に複数枚のコンデンサ素子を搭載し全体を封止してなる積層型固体電解コンデンサであって、前記複数枚のコンデンサ素子は、その陰極が導電性接着剤を用いて積層されており、前記リードフレーム部材は、一方の端部に陽極を有し他方の端部に陰極を有するコンデンサ素子に用いるための、コンデンサ素子の陽極と陰極に対応する陽極部と陰極部とが空隙を隔てて対向して設けられているリードフレーム部材であって、前記陰極部がコンデンサ素子搭載面両側に側壁を有し、陰極リードフレームの側壁がコンデンサ素子搭載面両側の５０％以上９０％以下にのみ設けられ、前記陽極部及び／または陰極部に連続するリードフレームの引出し部に屈曲構造を有するリードフレーム部材である積層型固体電解コンデンサ。
リードフレーム部材の陽極部がコンデンサ素子搭載面両側に側壁を有するものである請求項１に記載の積層型固体電解コンデンサ。
リードフレーム部材の前記側壁が陽極部及び／または陰極部の端面に回り込んでコンデンサ素子搭載面の隅に角型の壁構造を形成するものである請求項２に記載の積層型固体電解コンデンサ。
一方の端部に陽極を有し他方の端部に陰極を有するコンデンサ素子に用いるための、コンデンサ素子の陽極と陰極に対応する陽極部と陰極部とが空隙を隔てて対向して設けられているリードフレーム部材であって、前記陰極部がコンデンサ素子搭載面両側に側壁を有し、陰極リードフレームの側壁がコンデンサ素子搭載面両側の５０％以上９０％以下にのみ設けられ、前記陽極部及び／または陰極部に連続するリードフレームの引出し部に屈曲構造を有するリードフレーム部材を用い、前記リードフレーム部材の陰極部上にコンデンサ素子の陰極を導電性接着剤を用いて複数枚積層し、陽極を溶接したあとで全体を封止してなる積層型固体電解コンデンサの製造方法。