JP2015201381A

JP2015201381A - コネクタ

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Publication number: JP2015201381A
Application number: JP2014080292A
Authority: JP
Inventors: 利治三吉; Toshiharu Mitsuyoshi
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2015-11-12
Anticipated expiration: 2034-04-09
Also published as: US9543707B2; US20150295361A1; JP6230471B2; CN104979685A; EP2930793B1; EP2930793A1; CN104979685B

Abstract

【課題】シェルとケースとを強固に連結するコネクタを構成する。【解決手段】コンタクト１と、コンタクト１を保持するコンタクトホルダ５と、コンタクトホルダ５を内装する金属製のシェル１０と、シェル１０を内装する樹脂製のケース２０とを備えている。ケース２０に形成された第１孔部Ｈ１と、第１孔部Ｈ１と等しい形状で且つ重複するようにシェル１０に形成された第２孔部Ｈ２とに挿通するストッパー２５を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタに関し、詳しくは、シェルをケースに収容した構造のコネクタに関する。

一般的に、上記コネクタは、ＥＭＩ（electro-magnetic interference）特性を向上させるために、コンタクトを有するコンタクトホルダを筒状に形成されるシェルで覆っている。この種のコネクタでは、コンタクトホルダ等をシェルの内部に予め備えておき、このシェルをケースの孔部等に挿入する工程により組み立てられる。

特許文献１には、樹脂製のケース（文献ではハウジング）に一体形成したランスの係止突起を、シェル（文献ではシールドターミナル）の係合孔に係合させることで、ケースとシェルとの相対移動を規制するコネクタが開示されている。このコネクタは、ケースの内部にシェルを挿入することにより、ランスの係止突起が、弾性的な突出力で係合孔部に係合する状態に達し、組み立てが完了する。

特開２００１−１５５８２２号公報

特許文献１のように組み立てられたコネクタでは、ケースに対してシェルを挿入した方向に向けてケースとシェルとの間に相対移動力が作用した場合にも、係合突起が係合孔部に当接するため、ケースとシェルとの分離が阻止される。

しかしながら、特許文献１に示される構成のコネクタでも、経年劣化によりランスの係合突起の突出力が低下した場合や、オペレータがケースを持って挿抜する操作が繰り返して行われた場合には、係合突起からランスの係合突起が離脱しやすくなり、シェルからケースが分離することも考えられ改善の余地がある。

本発明の目的は、シェルとケースとを強固に連結するコネクタを合理的に構成する点にある。

本発明のコネクタの特徴構成は、接続対象と接触することにより前記接続対象と電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを内部に収容して保持する樹脂製のコンタクトホルダと、前記コンタクトホルダを内装する金属製のシェルと、前記シェルを内装する樹脂製のケースと、前記ケースに形成された第１孔部と、この第１孔部と等しい形状で且つ重複するように前記シェルに形成された第２孔部とに挿通するストッパーと、を備えた点にある。

この構成によると、シェルをケースに内嵌した状態で、ケースの第１孔部とシェルの第２孔部とにストッパーを挿通することにより、シェルとケースとを相対移動させる力が作用した場合には、ストッパーがシェルとケースとの相対移動を阻止する。つまり、従来のように、ケースに一体で形成されるランスの係止突起をシェルの係合孔に係合させる構成と比較して、ケースおよびシェルの孔部にストッパーを挿通するので、双方をより強固に連結することができる。また、ケースとシェルとの連結の緩みが発生した場合でも、ストッパーのみ交換すれば良いので、合理的である。

さらに、この構成では、ケースの外面からストッパーを挿入するため、ストッパーの存否をケースの外面から目視により確認することが可能となる。従って、シェルとケースとを強固に連結するコネクタが合理的に構成された。

本発明のコネクタは、前記第１孔部および前記第２孔部の開口形状が矩形に形成されると共に、前記コンタクトホルダの外壁に接触する前記ストッパーの内端形状が前記開口形状に等しい矩形に形成され、前記ストッパーが前記第１孔部と前記第２孔部とに挿通する状態で、前記ストッパーの内端が前記コンタクトホルダの外壁に接触しても良い。

これによると、ストッパーの内端形状が矩形になるため、板材をプレス加工すること等によりストッパーを容易に製造できる。また、このストッパーの内端がコンタクトホルダの外壁に接触する位置まで挿通される。つまり、ストッパーが第２孔部を貫通する状態で配置されるので、シェルに対するストッパーの抜け止めを確実にする。さらに、矩形に形成されたストッパーの内端とコンタクトホルダの外壁とが面接触した際の摩擦力によって、コンタクトホルダの位置規制を確実に行うことも可能となる。

本発明のコネクタは、前記ケースが前記接続対象を内装するソケットの嵌合孔部に挿入された状態において、前記ストッパーが、前記嵌合孔部の内壁で覆われる位置に配置されても良い。

これによると、コネクタをソケットの嵌合孔部に挿入した状態で、例えば、振動によってストッパーがケースの外方に向けて抜け出した場合でも、ストッパーの外端がソケットの嵌合孔部の内面に当接するため、ストッパーの脱落が阻止される。

本発明のコネクタは、前記ストッパーは金属材で構成され、前記コンタクトホルダの外壁には、前記ソケットの挿抜方向に沿って前記ストッパーの内端が接触する溝部が形成され、前記溝部のうち、前記ソケットとは反対側の位置に、前記ストッパーの側縁と当接可能な壁状端面を形成しても良い。

この構成によると、ストッパーの内端がコンタクトホルダの外壁に形成された溝部に接触するので、ストッパーの位置決めが確実なものとなる。さらに、金属製のストッパーが溝部の壁状端面に当接可能に構成してある。このため、仮に、ケースを持って挿抜を繰り返すことでコンタクトホルダとケースおよびシェルとの相対位置がずれた場合でも、耐久性の高い金属製のストッパーが壁状端面に当接して、コンタクトホルダがソケット側へ脱落することを確実に防止する。

コネクタの上方斜視図である。コネクタがソケットに挿入される状態を示す斜視図である。コネクタを上方側から見た分解斜視図である。コネクタを下方側から見た分解斜視図である。コンタクトホルダにコンタクト等を組み立てる状態を示す斜視図である。シェルにシェルカバーおよびスリーブを嵌合する状態を示す斜視図である。図２のＶＩＩ−ＶＩＩ方向から見たコネクタおよびソケットの側断面図である。図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向から見たコネクタの断面図である。別実施形態におけるコネクタの上方斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

図１は、本実施形態におけるコネクタＣの斜視図であり、図２は、コネクタＣがソケットＳに挿入される状態を示す図であり、図３，４は、コネクタＣを上方から見た分解斜視図およびコネクタＣを下方から見た分解斜視図である。また、図５は、コンタクト１，ケーブル２，スペーサ３，位置規制部材４，コンタクトホルダ５の分解斜視図、図６は、シェル１０，シェルカバー１６，スリーブ１８の分解斜視図、図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ方向から見た側断面図、図８は、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向から見たコネクタＣの断面図である。なお、コネクタＣでは、上下関係に関わりなく使用可能であるが、以下では図１に示すケース２０の上部壁２０Ｔを上方とした上下関係に従って説明し、図２に示すソケットＳに挿入される側を前方、その反対側を後方として説明する。

コネクタＣは、図１,７に示すように、導通体３４（接続対象の一例）と接触することにより導通体３４と電気的に接続される一対の金属製のコンタクト１と、このコンタクト１を内部に収容して保持する樹脂製のコンタクトホルダ５と、このコンタクトホルダ５を内装する金属製のシェル１０と、このシェル１０を内装する樹脂製のケース２０とを備えている。なお、導通体３４の詳細は後述する。

このコネクタＣは、図２に示すように、ソケットＳに接続するプラグとして機能するものである。

〔コンタクトホルダ〕
図３−４に示すように、一対のコンタクト１は、バネ性に優れた銅合金等の良導体が用いられ、絶縁性の樹脂で形成されるコンタクトホルダ５のガイド孔部５Ｃの内部に配置される。図５に示すように、夫々のコンタクト１には、ケーブル２の導線２ａがハンダ付け等の技術により導通状態で接続される。ケーブル２の一対の導線２ａは、絶縁性の樹脂製のスペーサ３で位置が決められる。また、一対のコンタクト１は、絶縁性の樹脂製の位置規制部材４で、コンタクトホルダ５に対する位置が決められている。

コンタクトホルダ５は、ホルダ本体５Ａと、ホルダ本体５Ａの前端部位置にあって、このホルダ本体５Ａより幅と厚みとが小さいガイド部５Ｂとを一体的に形成したブロック状に構成されている。このガイド部５Ｂは、図７に示すように、コネクタＣをソケットＳに挿入した際、その外周に沿ってソケットＳのガイド筒部３３が嵌合する。

また、コンタクトホルダ５には、コンタクト１が配設される一対のガイド孔部５Ｃが、ホルダ本体５Ａからガイド部５Ｂに亘って形成されている。図７に示すように、このガイド孔部５Ｃに連通する後方側の内部には、前述した位置規制部材４が配置される。さらに、このホルダ本体５Ａのうち、ガイド部５Ｂと反対側にスペーサ３が配置される。ガイド部５Ｂの前方端部の下方には一対の挿入孔部５Ｄが穿設され、この挿入孔部５ＤにソケットＳの導通体３４が挿入されて、コンタクト１と導通体３４とがコネクタＣの内部で電気的に接続される。

図３に示すように、ホルダ本体５Ａの上面には、その底面がガイド部５Ｂの外面と面一となる一対の係合凹部６が形成されている。ホルダ本体５Ａの両側面には、ソケットＳの挿抜方向（ソケットＳに対してコネクタＣを挿抜する方向）に沿って溝部７が形成されている。溝部７は、後方側（ソケットＳとは反対側）に壁状端面７ａを有し、前方側（ソケットＳの側）が開放された形状となっている。また、図４に示すように、ホルダ本体５Ａの底面には、底面溝８が形成されている。

〔シェル〕
図６に示すように、シェル１０は、金属板をプレス加工することにより、角筒状となるシェル本体１１と、このシェル本体１１の側壁部１１Ｓに連なり、上面が開口したＵ字型の中間壁部１３と、この中間壁部１３の底壁に連なりケーブル２を圧着保持するケーブル保持部１４とを一体形成した構造を有している。中間壁部１３の開口した側から金属製のシェルカバー１６が取付けられる。なお、ケーブル保持部１４は、ケーブル２が取付けられる前において、点線で示すように開いた状態となっている。

シェルカバー１６は、連結部１６Ａと筒状に成形されたケーブルカバー部１６Ｂとを一体形成した構造を有している。また、連結部１６Ａには上壁体１６Ｔと一対の側壁体１６Ｓとが形成され、この側壁体１６Ｓには連結孔部１７が形成されている。さらに、上壁体１６Ｔには、前方を切欠いた前方凹部１９が形成されている。なお、ケーブルカバー部１６Ｂがケーブル２に取付けられる前においては、点線で示すように開いた状態となっている。

中間壁部１３は、シェル本体１１の側壁部１１Ｓに連なる位置に形成され、この中間壁部１３には、シェルカバー１６の連結孔部１７に嵌合する嵌合片１３ａが、中間壁部１３を外方に折り曲げる形態で形成されている。また、この中間壁部１３の上端部には、シェルカバー１６の連結孔部１７に嵌り込む突出片１３ｂが上方に突出する形態で形成されている。

シェル本体１１の上壁部１１Ｔには、コンタクトホルダ５の一対の係合凹部６に嵌り込む一対の上部係合片１１ｆが、上壁部１１Ｔの一部を内方に折り曲げる形態で形成されている。

シェル本体１１の両側の側壁部１１Ｓには、外方に突出した側壁凸部１１ａが形成されている。また、側壁部１１Ｓには、第２孔部Ｈ２が穿設されている。

図４に示すように、シェル本体１１の底壁部１１Ｂには、一部を外方に折り曲げる形態で下部係合片１１ｇが形成されている。また、底壁部１１Ｂには、内方に突出した底壁凸部１１ｂが形成されている。

〔ケース〕
図３−４に示すように、ケース２０は、上部壁２０Ｔと下部壁２０Ｂと一対の側部壁２０Ｓとを有した角筒状に形成されている。また、ケース２０の外面には、ソケットＳに対する誤挿入防止用として機能する複数の突出ガイド２１がケース２０の外面に対し挿抜方向（ソケットＳに対してコネクタＣを挿抜する方向）に沿って形成されている。

このケース２０の前端側には、シェル１０を密嵌合状態で内装するように角孔状の前部孔部２２を有し、これに続く位置に前部孔部２２より上下の内寸及び左右の内寸が大きい後部孔部２３が形成されている。

下部壁２０Ｂには、内面にシェル１０の下部係合片１１ｇに係合するよう底面を切欠いた切欠き部２６が形成されている。ケース２０を後部孔部２３から挿入した際、下部係合片１１ｇが弾性変形しながら切欠き部２６の位置で弾性復帰し、シェル１０のケース２０に対する後方側への相対移動が規制される。

一対の側部壁２０Ｓには、内面にシェル１０の側壁凸部１１ａに係合する溝として側壁ガイド溝２４が形成されている。シェル１０等を後部孔部２３から挿入した際、側壁凸部１１ａが側壁ガイド溝２４に案内されつつ、側壁ガイド溝２４の前端部に当接してシェル１０のケース２０に対する前方側への相対移動が規制される。

また、一対の側部壁２０Ｓには、第１孔部Ｈ１が形成されている。図８に示すように、この第１孔部Ｈ１は、内部にシェル１０を挿入した状態で、このシェル１０の第２孔部Ｈ２と重複する位置に形成されている。また、第１孔部Ｈ１の断面形状（孔部の開口形状）は矩形であり、第２孔部Ｈ２の断面形状（孔部の開口形状）も、第１孔部Ｈ１と等しいサイズの矩形に形成されている。

〔ストッパー〕
図８に示すように、このコネクタＣでは、ケース２０の後部孔部２３からシェル１０のシェル本体１１を嵌め込んだ状態で、ケース２０の第１孔部Ｈ１とシェル１０の第２孔部Ｈ２とを貫通するようにストッパー２５を挿入することで、ケース２０に対するシェル１０の抜け止めを実現している。このストッパー２５は金属材で構成されるものであり、第１孔部Ｈ１と第２孔部Ｈ２とに密嵌合する矩形の断面を有すると共に、挿入方向に沿う直線状の側縁２５Ｓが形成されている。

ストッパー２５は、第１孔部Ｈ１と第２孔部Ｈ２とに挿通する状態で、矩形に形成された内端２５Ｂがコンタクトホルダ５の溝部７に嵌り込み、この溝部７の底壁に接触するように配置される。このように、ストッパー２５は板状に形成され、コンタクトホルダ５の外壁に接触する内端２５Ｂの形状が、第１孔部Ｈ１および第２孔部Ｈ２の開口形状に等しい矩形に形成されているので、プレス加工することによって容易に製造することができる。尚、このストッパー２５の抜け止めを確実にするために第１孔部Ｈ１の開口形状を、ストッパー２５の断面形状より少し小さくしても良い。

特に、このコネクタＣをソケットＳの嵌合孔部３１Ａに挿入した状態で、ストッパー２５が嵌合孔部３１Ａの内壁で覆われる位置に配置されることで、ストッパー２５の脱落が阻止される。

〔コネクタの組み立て〕
このコネクタＣを組み立てる場合には、まず、図５に示すように、コンタクトホルダ５の後方から、ガイド孔部５Ｃにコンタクト１を挿入し、位置規制部材４を装着する。次いで、ケーブル２の先端部をスペーサ３の下部孔に挿入し、スペーサ３をコンタクトホルダ５の後端に固定した状態で、コンタクト１とコンタクト１の導線２ａとをハンダ付けして導通接続させる。

次いで、図３−４に示すように、一対のコンタクト１等を備えたコンタクトホルダ５を、ケーブル保持部１４が開いた状態のシェル１０の後方からシェル１０の内部に挿入する。この挿入に際し、コンタクトホルダ５の底面がシェル１０の底壁凸部１１ｂを乗り越えて、コンタクトホルダ５の底面溝８に底壁凸部１１ｂが係入しつつ、シェル１０の一対の上部係合片１１ｆがコンタクトホルダ５の一対の係合凹部６に当接する。このように、コンタクトホルダ５とシェル１０とを一体化した状態で、シェル本体１１の内周面と、コンタクトホルダ５のガイド部５Ｂの外周面との間に一定間隔となるガイド間隙が形成される（図７参照）。

次いで、図６に示すように、シェルカバー１６のケーブルカバー部１６Ｂを開いた状態で、シェル１０の中間壁部１３の嵌合片１３ａにシェルカバー１６の連結孔部１７を嵌合させると共に、シェル１０の中間壁部１３の突出片１３ｂを連結孔部１７に嵌め込み、シェルカバー１６をシェル１０に一体化する。このとき、図７に示すように、シェルカバー１６の前方凹部１９がコンタクトホルダ５の後端に当接して、コンタクトホルダ５の後方移動が規制されると共に、シェル１０の上部係合片１１ｆがコンタクトホルダ５の係合凹部６に当接して、コンタクトホルダ５の前方移動が規制される。これによって、コンタクトホルダ５はシェル１０の内部で位置が固定される。

この状態で、シェル１０のケーブル保持部１４でケーブル２を抱き込むように圧着しつつ、ケーブルカバー部１６Ｂをケーブル保持部１４の外面に巻き付けて圧着させ、これらを覆う位置に樹脂製のスリーブ１８を外嵌する状態で密着させる。

この後に、図３−４に示すように、コンタクトホルダ５，シェルカバー１６等を備えたシェル１０をケース２０の後方から挿入することにより、シェル１０のシェル本体１１の外面が、ケース２０の前部孔部２２に密着し、シェルカバー１６等は後部孔部２３の内部に配置される。このとき、シェル１０の側壁凸部１１ａが、ケース２０の側壁ガイド溝２４に案内されると共に、シェル１０の下部係合片１１ｇが、ケース２０の切欠き部２６に係合することで、シェル１０のケース２０に対する相対移動が規制される。

この状態で、ケース２０の側部壁２０Ｓに形成された第１孔部Ｈ１と、シェル本体１１の側壁部１１Ｓに形成された第２孔部Ｈ２とは重複する位置に配置されている。次いで、これら第１孔部Ｈ１と第２孔部Ｈ２とに対してストッパー２５を挿通する。よって、シェル１０とケース２０とを相対移動させる外力が作用しても、相対移動をストッパー２５が阻止し、シェル１０とケース２０とを強固に一体化する状態が実現される。

特に、図８に示すように、ストッパー２５の内端２５Ｂがコンタクトホルダ５の溝部７の底壁に接触する位置まで挿入されるので、ストッパー２５の内端２５Ｂが外方に多少変位することがあっても、ストッパー２５の内端２５Ｂ側がシェル１０の第２孔部Ｈ２に対して係合する状態を維持することになり脱落阻止を確実に行える。さらに、仮にコネクタＣの挿抜を繰り返すことによって、コンタクトホルダ５とシェル１０との係合が緩んでも、溝部７の壁状端面７ａにストッパー２５が当接することで、コンタクトホルダ５が前方へ脱落を防止する。

〔ソケット〕
図２，７に示すように、ソケットＳは、樹脂製で嵌合孔部３１Ａが形成されたハウジング３１の外面の一部を金属製のシールド３２で覆い、嵌合孔部３１Ａの内部に、金属製のガイド筒部３３と、銅合金等の良導体で成る一対の導通体３４とを備えている。

図２にはソケットＳが基板３０に実装された形態を示しており、一対の導通体３４は、基板３０のプリント配線等に導通する。嵌合孔部３１Ａの内周には、コネクタＣのケース２０の外面の突出ガイド２１が嵌合可能な凹状溝３１ｂが形成されている。また、ソケットＳにコネクタＣを接続した状態（導通体３４をコンタクトホルダ５の挿入孔部５Ｄに挿入した状態）では、ガイド筒部３３がコネクタＣのシェル１０とコンタクトホルダ５との間のガイド間隙に嵌り込む状態に達する。

このようにソケットＳに対してコネクタＣを嵌め込んで接続した場合には、ガイド筒部３３とシェル１０との相対的な位置が決まるため、一対のコンタクト１は対応する導通体３４に接触して導通状態に達する。

特に、ソケットＳの嵌合孔部３１Ａに対してコネクタＣのケース２０が挿入される状態において、ストッパー２５が、嵌合孔部３１Ａの内壁で覆われる位置となるように、コネクタＣにおけるストッパー２５の配置が設定されている。

〔実施形態の効果〕
このように、本発明では、ストッパー２５をケース２０の第１孔部Ｈ１とシェル１０の第２孔部Ｈ２とに挿通する構成であるため、オペレータがケース２０を持って挿抜する操作を繰り返し、シェル１０とケース２０との間で挿抜方向に力が作用する場合でもストッパー２５がシェル１０とケース２０と相対移動を阻止し、各々を強固に連結する。

また、ストッパー２５として内端形状が矩形となる金属を用いているため、金属板をプレス加工する等の簡単が工程によりストッパー２５の製造が可能である。しかも、金属製のストッパー２５をケース２０の外面側から挿入する形態で用いるため、耐久性が高く強固な連結を可能にすると共に、ケース２０の外面から目視によりストッパー２５の脱落の有無の確認も可能となる。仮に、シェル１０とケース２０との連結の緩みが発生した場合でも、ストッパー２５のみ交換すれば良いので、合理的である。

さらに、コネクタＣの挿抜時には、ストッパー２５の側縁２５Ｓに対して第１孔部Ｈ１と第２孔部Ｈ２との内面が当接して剪断方向に力を作用させることになるが、この力は、側縁２５Ｓに対して直交する方向に作用するため、力を確実に受け止めることが可能となる。仮に、オペレータがケース２０を持って挿抜する操作を繰り返し、コンタクトホルダ５とシェル１０およびケース２０との相対位置がずれた場合でも、耐久性の高いストッパー２５がコンタクトホルダ５の壁状端面７ａに当接して、コンタクトホルダ５がソケットＳ側へ脱落することを防止する。

また、ストッパー２５の内端２５Ｂがコンタクトホルダ５の外面に接触する位置まで挿入されているので、ストッパー２５が外方に多少変位した場合でも、ストッパー２５の内端２５Ｂ側を第２孔部Ｈ２に係合させた状態を維持することが可能となる。

特に、このコネクタＣをソケットＳに接続した状態では、ソケットＳのハウジング３１の嵌合孔部３１Ａの内壁で覆われる位置にストッパー２５が配置されるため、この接続状態において振動が継続的に作用して、ストッパー２５に脱落方向の力が作用しても、嵌合孔部３１Ａの内壁に当接することにより脱落が阻止される。

［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態では、ストッパー２５として内端２５Ｂの形状が矩形状のものを用いたが、図９に示すように、ストッパー２５として内端２５Ｂの形状が円形となる円柱状のピンを用いることが可能であり、ストッパー２５を２箇所以上備えることも可能である。なお、ストッパー２５の形状は特に限定されず、内端形状が多角形状で構成しても良い。
（２）上述した実施形態では、ストッパー２５の内端２５Ｂが当接するコンタクトホルダ５の溝部７のうち、ソケットＳとは反対側の位置に壁状端面７ａを設けたが、ソケットＳ側にも壁状端面を設けても良い。また、溝部７の大きさを、ストッパー２５の内端形状と等しくしても良い。この場合、シェル１０とケース２０とコンタクトホルダ５とを強固に連結することが可能となる。なお、溝部７を設けずに、単に、ストッパー２５の内端２５Ｂがコンタクトホルダ５の外壁に当接する形態としても良い。
（３）その他、各部材間の係合形態や嵌合形態はどのようなものでも良く、特に限定されない。

本発明は、シェルをケースに収容した構造のコネクタに利用可能である。

１コンタクト
５コンタクトホルダ
７溝部
７ａ壁状端面
１０シェル
２０ケース
２５ストッパー
２５Ｂ内端
２５Ｓ側縁
３１Ａ嵌合孔部
３４導通体（接続対象）
Ｈ１第１孔部
Ｈ２第２孔部
Ｓソケット

Claims

接続対象と接触することにより前記接続対象と電気的に接続されるコンタクトと、
前記コンタクトを内部に収容して保持する樹脂製のコンタクトホルダと、
前記コンタクトホルダを内装する金属製のシェルと、
前記シェルを内装する樹脂製のケースと、
前記ケースに形成された第１孔部と、この第１孔部と等しい形状で且つ重複するように前記シェルに形成された第２孔部とに挿通するストッパーと、を備えたコネクタ。
前記第１孔部および前記第２孔部の開口形状が矩形に形成されると共に、前記コンタクトホルダの外壁に接触する前記ストッパーの内端形状が前記開口形状に等しい矩形に形成され、
前記ストッパーが前記第１孔部と前記第２孔部とに挿通する状態で、前記ストッパーの内端が前記コンタクトホルダの外壁に接触する請求項１に記載のコネクタ。
前記ケースが前記接続対象を内装するソケットの嵌合孔部に挿入された状態において、前記ストッパーが、前記嵌合孔部の内壁で覆われる位置に配置されている請求項１又は２に記載のコネクタ。
前記ストッパーは金属材で構成され、
前記コンタクトホルダの外壁には、前記ソケットの挿抜方向に沿って前記ストッパーの内端が接触する溝部が形成され、
前記溝部のうち、前記ソケットとは反対側の位置に、前記ストッパーの側縁と当接可能な壁状端面を形成してある請求項３に記載のコネクタ。