JP2015200366A - 接合体 - Google Patents

Abstract

【課題】温度環境にかかわらず、熱膨張係数の異なる２つの部材間のシール性を十分に確保できる、シール性に優れた接合体を提供すること。
【解決手段】接合体は、熱膨張係数の異なる２つの接合部材２１、２２と、２つの接合部材２１、２２の間に配置される環状のガスケット３とを備えている。２つの接合部材２１、２２は、ガスケット３を挟持した状態で接合されている。ガスケット３は、そのガスケット３の中心軸を含む断面において、被接触部３１と、２つの接合部材２１、２２に接触することなく、被接触部３１に接触する自己接触部３２とを有している。被接触部３１は、ガスケット３の挟持方向Ｘの一方側において２つの接合部材２１、２２のいずれか一方と接触し、他方側において自己接触部３２と接触する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガスケットを介在させて２つの部材を接合してなる接合体に関する。

従来、接合する２つの部材と、２つの部材の間に配置される環状のガスケットとを備えた接合体が知られている。このような接合体において、２つの部材は、ガスケットを挟持した状態で締結部材等により接合（固定）され、２つの部材間は、介在させたガスケットによりシールされている。

例えば、特許文献１、２には、２つの部材の間にＣ型ガスケット（断面形状がＣ字状のガスケット）を配置した接合体が開示されている。また、ガスケットとしては、Ｃ型ガスケット以外にもＯ型ガスケット（断面形状がＯ字状であり、内部が中空状のガスケット）等が用いられている。

特開平９−１９６２６０号公報 特開平１１−２４８０６６号公報

しかしながら、従来のように、２つの部材の間にＣ型ガスケットやＯ型ガスケットを配置した接合体では、次のような問題が生じる。すなわち、２つの部材の熱膨張係数が異なると、例えば高温や極低温での使用時に、２つの部材の熱膨張係数差によってガスケットに対する面圧（以下、適宜、ガスケット面圧という）が低下し、ガスケットに緩みが発生する。そのため、２つの部材間のシール性（気密性）が不十分となり、リークパス等の不具合が発生してしまう。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、温度環境にかかわらず、熱膨張係数の異なる２つの部材間のシール性を十分に確保できる、シール性に優れた接合体を提供しようとするものである。

本発明の一の態様は、熱膨張係数の異なる２つの接合部材と、該２つの接合部材の間に配置される環状のガスケットとを備え、前記２つの接合部材は、前記ガスケットを挟持した状態で接合され、前記ガスケットは、該ガスケットの中心軸を含む断面において、被接触部と、前記２つの接合部材に接触することなく、前記被接触部に接触する自己接触部とを有し、前記被接触部は、前記ガスケットの挟持方向の一方側において前記２つの接合部材のいずれか一方と接触し、他方側において前記自己接触部と接触することを特徴とする接合体にある。

前記接合体は、熱膨張係数の異なる２つの接合部材の間に配置される環状のガスケットは、そのガスケットの中心軸を含む断面において、２つの接合部材のいずれにも接触せず、ガスケット自身（具体的には被接触部）に自己接触する自己接触部を有している。そして、被接触部は、ガスケットの挟持方向の一方側において２つの接合部材のいずれか一方と接触し、他方側において自己接触部と接触する。

そのため、ガスケットの自己接触部は、被接触部に自己接触することにより、その被接触部を介して接合部材に対して圧力を付与することができる。すなわち、接合部材に対する反力を高めることができる。言い換えれば、ガスケットに対する圧力（ガスケット面圧）を高めることができる。これにより、例えば高温や極低温での使用時において、２つの接合部材の熱膨張係数差に起因するガスケットの緩み（ガスケット面圧の低下）を抑制できる。

その結果、どのような温度環境においても、熱膨張係数の異なる２つの接合部材間のシール性（気密性）を、２つの接合部材間に介在させたガスケットによって十分に確保でき、リークパス等の不具合の発生を抑制できる。そして、接合体の信頼性向上を図ることもできる。

このように、本発明によれば、温度環境にかかわらず、熱膨張係数の異なる２つの部材（接合部材）間のシール性を十分に確保できる、シール性に優れた接合体を提供することができる。

また、前記接合体において、前記２つの接合部材は、前述のとおり、前記ガスケットを挟持した状態で接合されている。ここで、２つの接合部材の接合方法としては、公知の種々様々な方法を用いることができる。例えば、ボルト及びナット等の締結部材を用いて締結する方法等が挙げられる。

また、前記接合部材を構成する材料としては、用途等に合わせて種々様々な材料を用いることができるが、例えば、ステンレス、ニッケル耐熱合金であるインコネル（登録商標）、インコロイ（登録商標）等の金属材料、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素等のセラミック材料、その他にもカーボン材及びその複合材、ガラス等を用いることができる。また、２つの接合部材は、互いの熱膨張係数が異なるものであれば、同種材料（例えば金属同士、セラミック同士）であってもよいし、互いに異なる材料（例えば金属とセラミック）であってもよい。

また、前記ガスケットを構成する材料としては、用途等に合わせて種々様々な材料を用いることができるが、例えば、ステンレス、インコネル（登録商標）、インコロイ（登録商標）等の金属材料等を用いることができる。

また、前記ガスケットの前記自己接触部は、前記ガスケットが前記２つの接合部材から所定圧力値以上の圧力を受けたときに、前記２つの接合部材に接触することなく、前記被接触部に接触してもよい。この場合には、ガスケットに対して所定圧力値以上の圧力を加えることにより、ガスケットの自己接触部を被接触部に自己接触させ、ガスケット面圧を高めることができる。

また、前記ガスケットは、前記自己接触部とは別の部分であり、かつ、前記ガスケットが前記２つの接合部材から前記所定圧力値よりも高い圧力値以上の圧力を受けたときに、前記２つの接合部材のいずれか一方と接触する追加接触部をさらに有していてもよい。この場合には、ガスケットの自己接触部を自己接触させることに加えて、追加接触部を接合部材に接触させ、接合部材に対する接触箇所を増やすことにより、接合部材に対する反力をさらに高める（増幅させる）ことができる。言い換えれば、ガスケットに対する圧力（ガスケット面圧）をさらに高めることができる。これにより、２つの接合部材間のシール性をさらに向上させることができる。

また、前記構成の場合、ガスケットに加える圧力を調整することにより、ガスケット面圧を段階的に調整することができる。例えば、２つの接合部材の熱膨張係数の差が小さい場合には、ガスケットの自己接触部を被接触部に自己接触させ、熱膨張係数の差が大きい場合には、さらに追加接触部を接合部材に接触させるといったガスケット面圧の段階的な調整が可能となる。

また、前記ガスケットは、一体的に形成されていてもよい。この場合には、２つの接合部材間のシール性をより一層向上させることができる。すなわち、ガスケットに継ぎ目がないことから、継ぎ目部分の凹凸等によってシール性が低下するといったことを抑制できる。なお、ガスケットを一体的に形成する方法としては、例えば、一枚の板材をプレス加工により成形する方法等がある。

また、前記２つの接合部材と、前記ガスケットにおける前記２つの接合部材に接触する部分との間には、前記ガスケットよりも硬度が低い軟質層が配置されていてもよい。この場合には、２つの接合部材とガスケットとの密着性が、場合によっては圧力による軟質層の変形を伴い、軟質層によって高められることにより、２つの接合部材間のシール性をより一層向上させることができる。

なお、軟質層は、２つの接合部材とガスケットとの接触部分の少なくとも一部に設けられていればよいが、２つの接合部材とガスケットとの接触部分全体に設けられていることが好ましい。また、軟質層は、接合部材やガスケットとは別体で形成し（例えば、シート、箔等）、両者の間に配置してもよいし、接合部材やガスケットの表面に例えばコーティング、めっき、スパッタ等の方法により形成してもよい。

また、前記２つの接合部材のうち、一方が金属からなり、他方がセラミックからなる構成としてもよい。すなわち、金属とセラミックとは熱膨張係数が大きく異なるため、２つの接合部材の熱膨張係数差に起因するガスケットの緩み（ガスケット面圧の低下）、それに伴うシール性の低下といった問題が生じやすい。そのため、温度環境にかかわらず、熱膨張係数の異なる２つの部材（接合部材）間のシール性を十分に確保するという本発明の効果を有効に発揮することができる。

接合体の構造を示す説明図である。 ガスケットの断面形状を示す説明図である。 （ａ）は第１基準圧力値以上の圧力を受けたガスケットの断面形状を示す説明図であり、（ｂ）は第２基準圧力値以上の圧力を受けたガスケットの断面形状を示す説明図である。 ガスケットの断面形状を示す説明図である。 （ａ）は第１基準圧力値以上の圧力を受けたガスケットの断面形状を示す説明図であり、（ｂ）は第２基準圧力値以上の圧力を受けたガスケットの断面形状を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。

（実施形態１）
図１〜図３に示すように、本実施形態の接合体１は、熱膨張係数の異なる２つの接合部材２１、２２と、２つの接合部材２１、２２の間に配置される環状のガスケット３とを備えている。２つの接合部材２１、２２は、ガスケット３を挟持した状態で接合されている。ガスケット３は、ガスケット３の中心軸３０を含む断面において、被接触部３１と、２つの接合部材２１、２２に接触することなく、被接触部３１に接触する自己接触部３２とを有している。被接触部３１は、ガスケット３の挟持方向Ｘの一方側において２つの接合部材２１、２２のいずれか一方と接触し、他方側において自己接触部３２と接触する。以下、これを詳説する。

なお、本実施形態では、ガスケット３の挟持方向Ｘを上下方向とし、後述する第１接合部材２１側を上側、後述する第２接合部材２２側を下側として説明する。また、ガスケット３の挟持方向Ｘは、接合体１（後述する第１接合部材２１及び第２接合部材２２）の軸方向やガスケット３の中心軸３０の方向と同じ方向である。

図１に示すように、本実施形態の接合体１は、ガスタービンの熱交換器の一部に適用したものである。接合体１は、互いに接合される２つの接合部材（第１接合部材２１、第２接合部材２２）と、第１接合部材２１及び第２接合部材２２の間に配設されたガスケット３とを備えている。また、接合体１は、金属製の一対の締付板１１、１２と、その一対の締付板１１、１２を締結するための複数組のボルト１３及びナット１４とをさらに備えている。

第１接合部材２１及び第２接合部材２２は、いずれも外径が２０ｍｍ、内径が１５ｍｍの金属製の円筒配管である。第１接合部材２１及び第２接合部材２２は、それぞれ熱膨張係数の異なるステンレス鋼（第１接合部材２１：ＳＵＳ４３０、第２接合部材２２：ＳＵＳ３１６）により構成されている。

第１接合部材２１及び第２接合部材２２の一方の端部には、径方向外側に突出してなるフランジ部２１１、２２１が形成されている。フランジ部２１１、２２１の外径は３０ｍｍ、内径は１５ｍｍ、厚さは５ｍｍである。フランジ部２１１、２２１には、ガスケット３に接触する接触面２１２、２２２が形成されている。第１接合部材２１と第２接合部材２２とは、互いのフランジ部２１１、２２１の接触面２１２、２２２が対向するように配置されている。

ガスケット３は、第１接合部材２１のフランジ部２１１と第２接合部材２２のフランジ部２２１との間に配設されている。ガスケット３の外径は２５ｍｍ、内径は１９ｍｍである。ガスケット３は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）により構成されている。ガスケット３の断面構造（断面形状）等については後述する。

一対の締付板１１、１２は、円環板状に形成されている。一対の締付板１１、１２は、第１接合部材２１のフランジ部２１１及び第２接合部材２２のフランジ部２２１を両側から挟み込むように配設されている。一方の締付板１１、１２は、複数組のボルト１３及びナット１４を用いて締め付けることにより締結固定されている。第１接合部材２１及び第２接合部材２２は、ガスケット３を挟持した状態で接合されている。ガスケット３は、第１接合部材２１と第２接合部材２２との間をシールしている。

図２に示すように、ガスケット３は、一枚の板材をプレス加工により成形したものである。ガスケット３は、円環状に形成されており、継ぎ目等がなく、一体的に形成されている。ガスケット３は、そのガスケット３の中心軸３０を含む断面において、複数箇所で屈曲させた板状に形成されている。なお、図２は、ガスケット３の断面（図１の点線Ａ部分）を拡大して示した図であり、図２の左側がガスケット３の外側、右側がガスケット３の内側である（後述する図３〜図５も同様）。また、図２のガスケット３は、第１接合部材２１及び第２接合部材２２から圧力を受けていない状態である。

ガスケット３は、４つの曲げ部（第１曲げ部３４１、第２曲げ部３４２、第３曲げ部３４３、第４曲げ部３４４）を有している。ガスケット３は、一方の端部（第１端部３５１）から上方内側に延び、第１曲げ部３４１を介して下方外側に折り曲げられている。また、第２曲げ部３４２を介して内側に折り曲げられている。また、第３曲げ部３４３を介して上方に折り曲げられ、さらに第４曲げ部３４４を介して下方外側に折り曲げられ、他方の端部（第２端部３５２）につながっている。

なお、本実施形態のガスケット３において、第１端部３５１は、第１曲げ部３４１と第２曲げ部３４２との間の部分に接触している。第１端部３５１からその接触部分までの間には、閉断面が形成されている。また、第１曲げ部３４１は、第２端部３５２に接触している。第１曲げ部３４１とその接触部分（第２端部３５２）までの間には、閉断面が形成されている。

また、ガスケット３は、自己接触部３２と、その自己接触部３２に接触される被接触部３１とを有している。本実施形態のガスケット３において、自己接触部３２は、第２端部３５２の先端部分にある。被接触部３１は、第２曲げ部３４２と第３曲げ部３４３との間の部分にある。

自己接触部３２は、ガスケット３が第１接合部材２１及び第２接合部材２２から所定圧力値（第１基準圧力値）以上の圧力を受けた場合に、第１接合部材２１及び第２接合部材２２に接触することなく、被接触部３１に接触する部分である。被接触部３１は、ガスケット３の挟持方向Ｘの一方側（上側）において第２接合部材２２に接触し、他方側（下側）において自己接触部３２と接触する部分である（後述する図３（ａ）参照）。本実施形態では、初期状態において、自己接触部３２は、被接触部３１に接触しておらず、被接触部３１との間に隙間を形成している。

また、ガスケット３は、自己接触部３２とは別の部分に追加接触部３３を有している。本実施形態のガスケット３において、追加接触部３３は、第４曲げ部３４４にある。追加接触部３３は、ガスケット３が第１接合部材２１及び第２接合部材２２から所定圧力値（第１基準圧力値）よりも高い圧力値（第２基準圧力値）以上の圧力を受けた場合に、第１接合部材２１に接触する部分である（後述する図３（ｂ）参照）。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ガスケット３は、第１接合部材２１のフランジ部２１１及び第２接合部材２２のフランジ部２２１によって挟持される。このとき、第１接合部材２１のフランジ部２１１の接触面２１２は、ガスケット３の第１曲げ部３４１に接触する。第２接合部材２２のフランジ部２２１の接触面２２２は、ガスケット３の第２曲げ部３４２と第３曲げ部３４３との間の部分に接触する。

図３（ａ）に示すように、一対の締付板１１、１２の締結力を強めていくと、ガスケット３が第１接合部材２１のフランジ部２１１及び第２接合部材２２のフランジ部２２１によって挟持方向Ｘに圧縮されて（押し潰されて）変形する。そして、ガスケット３が第１接合部材２１及び第２接合部材２２から挟持方向Ｘに第１基準圧力値以上の圧力を受けると、ガスケット３の自己接触部３２は、被接触部３１に対して上側から接触（自己接触）する。このとき、ガスケット３の被接触部３１から自己接触部３２までの部分において閉断面が形成される。なお、ガスケット３の追加接触部３３は、第１接合部材２１に接触していない。

このように、ガスケット３の自己接触部３２は、被接触部３１に自己接触することにより、その被接触部３１を介して第２接合部材２２を押圧する。すなわち、ガスケット３から第１接合部材２２及び第２接合部材２２への反力が高くなる。言い換えれば、第１接合部材２１及び第２接合部材２２からガスケット３への圧力（ガスケット面圧）が高くなる。

図３（ｂ）に示すように、一対の締付板１１、１２の締結力をさらに強めていくと、ガスケット３が第１接合部材２１のフランジ部２１１及び第２接合部材２２のフランジ部２２１によって挟持方向Ｘにさらに圧縮されて（押し潰されて）変形する。そして、ガスケット３が第１接合部材２１及び第２接合部材２２から挟持方向Ｘに第２基準圧力値以上の圧力を受けると、ガスケット３の追加接触部３３は、第１接合部材２１のフランジ部２１１の接触面２１２に接触する。

このように、ガスケット３の追加接触部３３が第１接合部材２１に接触することにより、第１接合部材２１及び第２接合部材２２に対する接触箇所を増やすことができる。そして、ガスケット３から第１接合部材２２及び第２接合部材２２への反力がさらに高くなる。言い換えれば、第１接合部材２１及び第２接合部材２２からガスケット３への圧力（ガスケット面圧）がさらに高くなる。

なお、前述の第１基準圧力値及び第２基準圧力値は、ガスケット３の材質、形状等、またガスケット３を挟持する第１接合部材２１及び第２接合部材２２の材質、形状等、さらには接合体１全体の構造等によって種々様々に変更されるものである。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態の接合体１は、熱膨張係数の異なる２つの接合部材２１、２２の間に配置される環状のガスケット３は、そのガスケット３の中心軸３０を含む断面において、２つの接合部材２１、２２のいずれにも接触せず、ガスケット３自身（具体的には被接触部３１）に自己接触する自己接触部３２を有している。そして、被接触部３１は、ガスケット３の挟持方向Ｘの一方側において２つの接合部材２１、２２のいずれか一方（本実施形態では第２接合部材２２）と接触し、他方側において自己接触部３２と接触する。

そのため、ガスケット３の自己接触部３２は、被接触部３１に自己接触することにより、その被接触部３１を介して接合部材２１、２２に対して圧力を付与することができる。すなわち、接合部材２１、２２に対する反力を高めることができる。言い換えれば、ガスケット３に対する圧力（ガスケット面圧）を高めることができる。これにより、例えば高温や極低温での使用時において、２つの接合部材２１、２２の熱膨張係数差に起因するガスケット３の緩み（ガスケット面圧の低下）を抑制できる。

その結果、どのような温度環境においても、熱膨張係数の異なる２つの接合部材２１、２２間のシール性（気密性）を、２つの接合部材２１、２２間に介在させたガスケット３によって十分に確保でき、リークパス等の不具合の発生を抑制できる。そして、接合体１の信頼性向上を図ることもできる。

また、本実施形態において、ガスケット３の自己接触部３２は、ガスケット３が２つの接合部材２１、２２から所定圧力値（第１基準圧力値）以上の圧力を受けたときに、２つの接合部材２１、２２に接触することなく、被接触部３１に接触する。そのため、ガスケット３に対して所定圧力値（第１基準圧力値）以上の圧力を加えることにより、ガスケット３の自己接触部３２を被接触部３１に自己接触させ、ガスケット面圧を高めることができる。

また、ガスケット３は、自己接触部３２とは別の部分であり、かつ、ガスケット３が２つの接合部材２１、２２から所定圧力値（第１基準圧力値）よりも高い圧力値（第２基準圧力値）以上の圧力を受けたときに、２つの接合部材２１、２２のいずれか一方（本実施形態では第１接合部材２１）と接触する追加接触部３３をさらに有している。そのため、ガスケット３の自己接触部３２を自己接触させることに加えて、追加接触部３３を第１接合部材２１に接触させ、接合部材２１、２２に対する接触箇所を増やすことにより、接合部材２１、２２に対する反力をさらに高める（増幅させる）ことができる。言い換えれば、ガスケット３に対する圧力（ガスケット面圧）をさらに高めることができる。これにより、２つの接合部材２１、２２間のシール性をさらに向上させることができる。

また、本実施形態のガスケット３の場合、ガスケット３に加える圧力を調整することにより、ガスケット面圧を段階的に調整することができる。例えば、２つの接合部材２１、２２の熱膨張係数の差が小さい場合には、ガスケット３の自己接触部３２を被接触部３１に自己接触させ、熱膨張係数の差が大きい場合には、さらに追加接触部３３を接合部材２１、２２に接触させるといったガスケット面圧の段階的な調整が可能となる。

また、ガスケット３は、一体的に形成されている。そのため、２つの接合部材２１、２２間のシール性をより一層向上させることができる。すなわち、ガスケット３に継ぎ目がないことから、継ぎ目部分の凹凸等によってシール性が低下するといったことを抑制できる。また、ガスケット３は、プレス加工により成形されており、製造が容易である。

このように、本実施形態によれば、温度環境にかかわらず、熱膨張係数の異なる２つの部材（接合部材２１、２２）間のシール性を十分に確保できる、シール性に優れた接合体１を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、参照する図１に示すように、接合体１における２つの接合部材２１、２２の構成を変更した例である。

同図に示すように、第１接合部材２１は、セラミック製の円筒配管であり、第２接合部材２２は、金属製の円筒配管である。第１接合部材２１は、アルミナからなる緻密体により構成されている。第２接合部材２２は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）により構成されている。第１接合部材２１と第２接合部材２２とは、互いに熱膨張係数が異なる。その他の基本的な構成は、実施形態１と同様である。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態では、２つの接合部材２１、２２のうち、一方（第２接合部材２２）が金属からなり、他方（第１接合部材２１）がセラミックからなる。すなわち、金属とセラミックとは熱膨張係数が大きく異なるため、２つの接合部材２１、２２の熱膨張係数差に起因するガスケット３の緩み（ガスケット面圧の低下）、それに伴うシール性の低下といった問題が生じやすい。そのため、温度環境にかかわらず、熱膨張係数の異なる２つの接合部材２１、２２間のシール性を十分に確保するという効果を有効に発揮することができる。その他の基本的な作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態３）
本実施形態は、図４に示すように、接合体１におけるガスケット３の表面に軟質層４を設けた例である。

同図に示すように、ガスケット３は、第１接合部材２１及び第２接合部材２２と接触する部分に軟質層４が設けられている。本実施形態では、ガスケット３の外表面全体に軟質層４が設けられている。軟質層４は、ガスケット３を構成する材料であるステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）よりも硬度が低い（軟らかい）Ａｇめっき膜である。その他の基本的な構成は、実施形態１と同様である。

なお、図５（ａ）は、図３（ａ）と同様に、ガスケット３が第１接合部材２１及び第２接合部材２２から第１基準圧力値以上の圧力を受けた状態である。図５（ｂ）は、図３（ｂ）と同様に、ガスケット３が第１接合部材２１及び第２接合部材２２から第２基準圧力値以上の圧力を受けた状態である。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態では、２つの接合部材２１、２２と、ガスケット３における２つの接合部材２１、２２に接触する部分との間には、ガスケット３よりも硬度が低い軟質層４が配置されている。そのため、２つの接合部材２１、２２とガスケット３との密着性が、場合によっては圧力による軟質層４の変形を伴い、軟質層４によって高められることにより、２つの接合部材２１、２２間のシール性をより一層向上させることができる。また、本実施形態では、ガスケット３の外表面全体に軟質層４を設けているため、前述の効果をより確実に得ることができる。その他の基本的な作用効果は、実施形態１と同様である。

なお、本実施形態では、ガスケット３の外表面全体に軟質層４を設けたが、例えばガスケット３における２つの接合部材２１、２２との接触部分にのみ軟質層４を設けてもよい。また、ガスケット３に軟質層４を設けたが、２つの接合部材２１、２２（例えばフランジ部２１１、２２１の接触面２１２、２２２）に設けてもよい。また、軟質層４がＡｇめっき膜であったが、例えば軟質層４をシート状に形成し、２つの接合部材２１、２２とガスケット３との間に介在させてもよい。

（実験例）
本発明の実施例である接合体（実施例１〜３）及び比較例である接合体について、熱膨張係数の異なる２つの部材（接合部材）間のシール性（気密性）を評価した。

実施例１〜３の接合体は、それぞれ実施形態１〜３の接合体である。また、比較例の接合体は、ガスケットとして市販のＯリングを使用し、その他の構成が実施例１〜３の接合体と同様のものである。シール性（気密性）は、接合体に対して６００℃で気密試験（Ｈｅ内圧０．８ＭＰａＧ、外圧０ＭＰａＧとし、外側に漏出するＨｅ量を石けん膜流量計にて測定）を実施することにより評価した。

気密試験の結果、実施例１〜３の接合体は、リーク量が石けん膜流量計で測定可能な下限０．２ｃｃ／分未満であり、シール性（気密性）が保たれていることが確認された。一方、比較例の接合体は、リーク量が１．０ｃｃ／分であり、シール性（気密性）が不十分であることが確認された。

（その他の実施形態）
本発明は、前述の実施形態等に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

（１）前述の実施形態では、接合体をガスタービンの熱交換器の一部に適用した例を説明したが、熱膨張係数の異なる２つの接合部材を接合するものであれば適用可能である。例えば、ガス分離体（セラミックからなるガス分離筒とそれを接合する金属部材）等に適用することができる。

（２）前述の実施形態では、ガスケットの形状（断面形状）を図２〜図５に示すような形状としたが、これに限定されるものではなく、種々様々な形状を採用することができる。

（３）前述の実施形態では、ガスケットの自己接触部は１つであるが、複数であってもよい。また、前述の実施形態では、初期状態においてガスケットの自己接触部が被接触部に接触していないが、初期状態においてガスケットの自己接触部が被接触部に接触していてもよい。

（４）前述の実施形態では、ガスケットは、追加接触部を有しているが、追加接触部を有していないものであってもよい。また、前述の実施形態では、ガスケットの追加接触部が１つであるが、複数であってもよい。

１…接合体
２１…第１接合部材（接合部材）
２２…第２接合部材（接合部材）
３…ガスケット
３０…中心軸（ガスケットの中心軸）
３１…被接触部
３２…自己接触部
Ｘ…挟持方向

Claims (6)

1. 熱膨張係数の異なる２つの接合部材と、
   該２つの接合部材の間に配置される環状のガスケットとを備え、
   前記２つの接合部材は、前記ガスケットを挟持した状態で接合され、
   前記ガスケットは、該ガスケットの中心軸を含む断面において、被接触部と、前記２つの接合部材に接触することなく、前記被接触部に接触する自己接触部とを有し、
   前記被接触部は、前記ガスケットの挟持方向の一方側において前記２つの接合部材のいずれか一方と接触し、他方側において前記自己接触部と接触することを特徴とする接合体。
2. 前記ガスケットの前記自己接触部は、前記ガスケットが前記２つの接合部材から所定圧力値以上の圧力を受けたときに、前記２つの接合部材に接触することなく、前記被接触部に接触することを特徴とする請求項１に記載の接合体。
3. 前記ガスケットは、前記自己接触部とは別の部分であり、かつ、前記ガスケットが前記２つの接合部材から前記所定圧力値よりも高い圧力値以上の圧力を受けたときに、前記２つの接合部材のいずれか一方と接触する追加接触部をさらに有していることを特徴とする請求項２に記載の接合体。
4. 前記ガスケットは、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合体。
5. 前記２つの接合部材と、前記ガスケットにおける前記２つの接合部材に接触する部分との間には、前記ガスケットよりも硬度が低い軟質層が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接合体。
6. 前記２つの接合部材のうち、一方が金属からなり、他方がセラミックからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の接合体。