JP2015181123A - 照明装置及び電力制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安定的に点灯する直管型照明装置を提供する。
【解決手段】非ガラス材で構成された透過性筒状部材１０（ポリカ部）と、透過性筒状部材１０の内部に設けられた発光体５４（ＬＥＤ）と、透過性筒状部材１０の内壁面に固定され、発光体５４を支持する連結部材１１とを有する。連結部材１１は、透過性筒状部材１０の内壁面と、この透過性筒状部材の中心軸との間の位置で、発光体５４を支持する。製造方法は、透過性筒状部材１０の長軸方向にスライドするスライド機構で、透過性筒状部材１０の内壁面に支持部材１１を固定するステップと、発光体５４が固定された基板５０を、透過性筒状部材１０の長軸方向にスライドするスライド機構を介して、支持部材１１に固定するステップと、基板５０及び支持部材１１が挿入された透過性筒状部材１０の両端に、ジョイントを介して、口金を取り付けるステップとを有する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、照明装置に関するものである。

発光ダイオードに電力を供給する場合、外部電源の電圧変動が問題となる。特に、発光
ダイオードからなる照明装置が直列に接続された場合には、これらの照明装置でバランス
が崩れて、明るさが異なる場合がある。
なお、特許文献１には、ソケット取付板１と、ランプソケット５に装着されるランプと
の距離を変えることができるように構成されたランプソケットが開示されている。

特開２００２−３１９４６４号公報

解決しようとする課題は、安定的に点灯する照明装置を提供することである。

本発明に係る照明装置は、発光ダイオードからなる発光体と、前記発光体に供給すべき電力を制御する制御装置とを有し、前記制御装置は、他の照明装置と直列に接続されているか否かに応じて、電力制御方法を切り替える。
好適には、前記制御装置は、照明装置の筐体内部に設けられ、他の照明装置と直列に接続されている場合には、前記発光体に供給される電圧と電流とが正の相関をもつように電力を制御し、他の照明装置と直列に接続されていない場合には、前記発光体に供給される電力が略一定となるように電力を制御する。
好適には、前記発光体を迂回した基準電圧測定用の回路をさらに有し、前記制御装置は、電力供給を開始する時に、前記基準電圧測定用回路に電力を供給して、前記発光体の基準電圧を決定し、この基準電圧の決定後に、前記発光体に電力を供給する。
好適には、前記制御装置は、前記発光体に供給される電力が略一定となるように電力制
御を行い、この時の電圧の変動量に基づいて、他の照明装置と直列に接続されているか否かを判断する。

また、本発明に係る電力制御方法は、他の照明装置と直列に接続されているか否かを判断するステップと、他の照明装置と直列に接続されていると判断した場合に、発光ダイオードに供給される電圧と電流とが正の相関をもつように電力を制御するステップと、他の照明装置と直列に接続されていないと判断した場合に、発光ダイオードに供給される電力
が略一定となるように電力を制御するステップとを有する。

なお、本発明は直管型照明装置にも適用でき、例えば、直管型照明装置は、非ガラス材で構成された透過性筒状部材と、前記透過性筒状部材の内部に設けられた発光体と、前記透過性筒状部材の内壁面に固定され、前記発光体を支持する支持部材とを有し、前記支持部材は、前記透過性筒状部材の内壁面と、この前記透過性筒状部材の中心軸との間の位置で、前記発光体を支持する。
好適には、前記支持部材は、前記内壁面の固定位置と、前記透過性筒状部材の中心軸との間の位置で、前記発光体を支持する。
好適には、前記発光体が固定された基板をさらに有し、前記支持部材は、前記透過性筒状部材の長軸方向にスライドするスライド機構で、前記透過性筒状部材の内壁面に固定され、前記基板は、前記透過性筒状部材の長軸方向にスライドするスライド機構を介して、前記支持部材に固定されてなる。
また、本発明に係る直管型照明装置の製造方法は、透過性筒状部材の長軸方向にスライドするスライド機構で、前記透過性筒状部材の内壁面に支持部材を固定するステップと、発光体が固定された基板を、前記透過性筒状部材の長軸方向にスライドするスライド機構
を介して、前記支持部材に固定するステップと、前記基板及び支持部材が挿入された透過性筒状部材の両端に、ジョイントを介して、口金を取り付けるステップとを有する。

なお、本発明に係る直管型照明装置は、非ガラス材で構成された透過性筒状部材と、前記透過性筒状部材の内部に設けられた発光体と、前記透過性筒状部材に接続され、この筒状部材の軸方向に伸縮自在な伸縮機構と、前記伸縮機構を前記軸方向に伸ばすように弾性力を付加する弾性部材とを有してもよい。
また、前記伸縮機構は、前記透過性筒状部材に接続される第１のジョイントと、口金に接続される第２のジョイントとで構成され、前記第１のジョイントと前記第２のジョイントとの間の相対的な回転角を制限する回転制限手段をさらに有してもよい。
また、前記回転制限手段は、前記第１のジョイントが前記第２のジョイントから最も離れた状態にある場合に、前記第１のジョイントと前記第２のジョイントとの間の回転を許容し、前記第１のジョイントが既定位置よりも前記第２のジョイントに近づいた場合に、前記回転を禁止してもよい。
また、前記回転制限手段は、前記第１のジョイント及び前記第２のジョイントの一方に設けられた突起と、他方に設けられた複数の溝とで構成され、前記軸方向に前記突起と前記溝とが互いに嵌合する嵌合機構であってもよい。

また、前記第１のジョイントと、前記第２のジョイントとが互いに当接する位置に設けられたＯリングをさらに有してもよい。

また、前記発光体に対して電力を供給する電力供給手段と、外部から供給される電力の特性に応じて、前記電力供給手段により供給される電力を制御する制御手段とをさらに有し、前記電力供給手段及び前記制御手段の少なくとも一方が前記透過性筒状部材の内部に設けられてもよい。

また、前記制御手段は、外部から電力供給が開始されたタイミングを基準として、既定の時間経過したタイミングで、基準設定用の回路から、前記発光体に電力を供給する回路に切り替えてもよい。

また、前記制御手段は、基準設定用の回路で測定された基準電圧と、前記発光体に電力を供給する回路で測定される実電圧とに基づいて、前記電力供給手段を制御してもよい。

本発明の照明装置は、より安定して光を照射できる。

図１は、直管型照明装置１の構成部品を例示する図である。 図２は、ジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６を管軸方向から見た図である。 図３は、組立後の直管型照明装置１を説明する図である。 図４は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０の模式図である。 図５は、制御装置５２で動作する始動制御プログラム２００の機能構成を例示する図である。 図６は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０における電気回路の模式図である。 図７は、始動制御処理（Ｓ１０）を例示するフローチャートである。 図８は、直管型照明装置１にかかる電圧の推移を表すグラフである。 図９は、直管型照明装置２の構成部品を例示する図である。 図１０は、連結部材１１の構成を説明する図である。 図１１は、ＬＥＤ５４の固定位置を例示する図である。 直管型照明装置４（変形例）の構成部品を例示する図である。 直管型照明装置４（変形例）の構成部品の断面形状を例示する図である。 直管型照明装置４（変形例）のジョイントＢ４６を例示する図である。 図１２の各構成部品を組み立てた状態の直管型照明装置４を説明する図である。 （Ａ）は二灯直列動作モデルを例示し、（Ｂ）は一灯動作時の特性を例示し、（Ｃ）は二灯動作時の特性を例示する。 ローサイド調節処理（Ｓ２０）のフローチャートである。 ハイサイド調節処理（Ｓ２４）のフローチャートである。

図１は、直管型照明装置１の構成部品を例示する図である。
図１に例示するように、直管型照明装置１は、ポリカーボネートで構成されたポリカ管１０と、ポリカ管１０に接続されるジョイントＡ１２と、弾性力を付与するスプリング１４と、口金１８に接続されるジョイントＢ１６と、口金１８とを有する。ジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６は、ポリカ管１０の伸縮を吸収する伸縮吸収機構を構成し、スプリング１４が、この伸縮吸収機構を弾性力によって伸びた状態に保持する。これによって、ポリカ管１０が伸縮しても、その伸縮が伸縮吸収機構によって吸収され、直管型照明装置１が蛍光灯取付装置から脱落しにくくなる。
さらに、直管型照明装置１は、ポリカ管１０の中に挿入される基板５０（図４を参照して後述）を有する。なお、本明細書において、ポリカ管１０の長軸方向を管軸方向とよぶ。

直管型照明装置１において、ポリカ管１０は、非ガラスで構成された透過性筒状部材の一例であり、ポリカーボネートで構成された筒状部材である。なお、本例では、ポリカーボネートで構成された筒状部材を具体例として説明するが、これに限定されるものではなく、他のプラスチック材料などで構成されてもよい。本例のポリカ管１０は、外側の直径が約３０ｍｍであり、乳白色の半透明な管状部材である。
また、ポリカ管１０の内面には、基板５０を保持するためのレール１０２が設けられている。レール１０２は、ポリカ管１０の内面から突出しており、基板５０をスライドさせてポリカ管１０の内部に挿入すると、基板５０の背面に設けられた連結部材１１を介して、基板５０をポリカ管１０の内面に連結する。本例のレール１０２は、ポリカ管１０と一体で成形されている。

ジョイントＡ１２は、略筒状部材であり、ポリカ管１０の端部及びジョイントＢ１６の端部と当接する当接部１２０と、ポリカ管１０の内部に挿入される内側挿入部１２２と、ジョイントＢ１６の内部に挿入される外側挿入部１２４と、内側挿入部１２２の周囲に設けられたＯリング１２６と、外側挿入部１２４の周囲に設けられたＯリング１２８と、外側挿入部１２４の外面から突出した回転停止突起１３０と、外側挿入部１２４から管軸方向に突出した爪部１３２とを有する。本例の当接部１２０、内側挿入部１２２、外側挿入
部１２４、回転停止突起１３０、及び、４つの爪部１３２は、樹脂によって一体的に成形されている。
当接部１２０の外周は、ポリカ管１０の外周、及び、ジョイントＢ１６の被挿入部１６０の外周とほぼ同じ形状及び直径を有する。内側挿入部１２２がポリカ管１０の内部に挿入されると、Ｏリング１２６がポリカ管１０の内面に当接して、水等の侵入が防止される。同様に、外側挿入部１２４がジョイントＢ１６の被挿入部１６０に挿入されると、Ｏリング１２８が被挿入部１６０の内面に当接して、水等の侵入が防止される。

スプリング１４は、管軸方向の弾性力を供給する弾性部材である。本例のスプリング１４は、ジョイントＡとジョイントＢとの間を管軸方向に広げるように弾性的に押圧する。
ジョイントＢ１６は、略筒状部材であり、ジョイントＡ１２の外側挿入部１２４を受け入れる被挿入部１６０と、口金１８に挿入される口金挿入部１６２と、ジョイントＢ１６の内面から突出した爪係止突起１６４と、回転停止突起１３０が嵌合する嵌合溝１６６と、口金１８の回転停止突起１８４と嵌合する口金側嵌合溝１６８とを有する。本例の被挿入部１６０、口金挿入部１６２、及び爪係止突起１６４は、樹脂によって一体的に成形されている。
爪係止突起１６４は、ジョイントＢ１６の内面からリング状に突出した部位であり、ジョイントＡ１２の爪部１３２の引掛り位置として機能し、透過性筒状部材の伸縮範囲を制限する。嵌合溝１６６は、被挿入部１６０の端部において、所定の間隔で設けられた溝であり、回転停止突起１３０がいずれかの嵌合溝１６６で嵌合すると、この位置でジョイントＡ１２とジョイントＢ１６との間の相対的な回転が停止される。すなわち、回転停止突起１３０をが嵌合させる嵌合溝１６６を変更することによって、ポリカ管１０の回転角度を調整することができる。
口金１８の回転停止突起１８４が口金側嵌合溝１６８に嵌合すると、ジョイントＢ１６と口金１８との間の相対的な回転が停止される。

口金１８は、ソケット（不図示）に本直管型照明装置１を取り付けるための口金であり、キャップ状の口金本体１８０と、電極突起１８２と、回転停止突起１８４とを有する。回転停止突起１８４は、口金本体１８０の内面から突出した突起であり、口金側嵌合溝１６８に嵌合する。

図２は、ジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６を管軸方向から見た図である。
図２に例示するように、ジョイントＡ１２をポリカ管側から見ると、ジョイントＡ１２の内側挿入部１２２は、筒状になっており、その外周からリング状に当接部１２２が突出している。また、ジョイントＡ１２をジョイントＢ側から見ると、ジョイントＡ１２の外側挿入部１２４は、内側挿入部１２２と略同一径の筒状になっており、その外周から当接部１２２が突出し、この当接部１２２のジョイントＢ側（図の垂直手前側）には、回転停止突起１３０が突出している。さらに、外側挿入部１２４の端部から、管軸方向（図の垂
直手前方向）に、４つの爪部１３２が突出している。
また、図２に例示するように、ジョイントＢ１６をジョイントＡ側から見ると、被挿入部１６０は、ポリカ管１０と略同一径の筒状になっており、その端部に、複数の嵌合溝１６６が設けられている。これらの嵌合溝１６６の間隔は、所望の回転角によって設定され、本図の例で限定されるものではない。また、ジョイントＢ１６を口金側から見ると、口金挿入部１６２は、筒状になっており、その内面から内側に向けて爪係止突起１６４がリング状に突出している。

図３は、図１に例示した各構成部品を組み立てた状態の直管型照明装置１を説明する図である。
図３に例示するように、ポリカ管１０の中に、ジョイントＡ１２の内側挿入部１２２が挿入されると、ジョイントＡ１２の当接部１２がポリカ管１０の端部に当接する。また、ジョイントＡ１２の爪部１３２の外側にスプリング１４を配置して、このジョイントＡ１２の外側挿入部１２４を、ジョイントＢ１６の被挿入部１６０に挿入していくと、爪部１３２の先端が爪係止突起１６４を超えて、爪部１３２の位置が爪係止突起１６４よりも口金側に制限されることになる。
本図は、直管型照明装置１が管軸方向に外部から押されていない状態であるため、爪部１３２が爪係止突起１６４に当接して、直管型照明装置１全体の管軸方向の長さが最大となっている。この状態では、回転停止突起１３０がいずれの嵌合溝１６６とも嵌合せず、ジョイントＡ１２とジョイントＢ１６との間で相対回転させることができる。この状態から、直管型照明装置１の管軸方向の長さを縮めて、既定間隔のソケットに装着すると、回転停止突起１３０がいずれかの嵌合溝１６６と嵌合するように、これらの構成部品の長さが設計されている。

図４は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０の模式図である。
図４に例示するように、基板５０の表面には、制御装置５２と、複数のＬＥＤ５４とが設けられている。なお、ＬＥＤや制御装置を結ぶ配線は、便宜上、図示していない。
制御装置５２は、ＬＥＤ５４に供給する電流を制御するマイクロコンピュータであり、この直管型照明装置１が接続されている外部電源の始動方式を判定し、判定した始動方式に応じて、各ＬＥＤ５４に供給する電流を制御する。始動方式とは、例えば、グロースタート式、ラピッドスタート式、インバーター式などである。本例の制御装置５２は、口金１８又はジョイントＢ１６の内部に納まるように、基板５０の端部に配置されている。
なお、基板５０の裏面には、レール１０２に連結するための連結部材１１が設けられている。

以上説明したように、本実施形態の直管型照明装置１は、伸縮自在な管状構造を有するため、透過性筒状部材として、ポリカーボネートなどのように、落下しても割れにくい材料を採用することができる。すなわち、温度によって多少伸縮する筒状部材であっても、その伸縮は、ジョイントＡ１２、スプリング１４及びジョイントＢ１６による伸縮吸収機構によって吸収され、ソケット等から直管型照明装置が脱落しにくくなる。
また、本実施形態の直管型照明装置１によれば、伸縮吸収機構の可動領域をＯリングで密閉することにより、防水及び防塵が実現される。
また、本実施形態の直管型照明装置１によれば、ポリカ管１０（すなわち、基板５０）の回転角を調整する機構を設けることにより、ＬＥＤなどのように照射角が制限された発光体であっても、照明効率を最大化させることができる。
また、本実施形態の直管型照明装置１によれば、内部に制御装置を設け、外部電源の始動方式を判定して発光体（ＬＥＤ）に供給する電力を制御することにより、蛍光灯取付装置の始動方式が種々存在しても、これらの蛍光灯取付装置に、本直管型照明装置１を簡易に設置することができる。

図５は、制御装置５２で動作する始動制御プログラム２００の機能構成を例示する図である。
図５に例示するように、始動制御プログラム２００は、基準電圧測定部２０２、実電圧測定部２０４、電圧特性解析部２０６、電圧調節部２０８、及び警告部２１０を有する。
なお、始動制御プログラム２００は、制御装置５２のハードウェア資源（マイクロコンピュータ及びメモリなど）を利用して実行される。

基準電圧測定部２０２は、基準となる電圧（以下、「基準電圧」という。）を測定する。本実施例では、基準電圧測定部２０２は、直管型照明装置１に電流が供給され、一定時間経過後の主に抵抗器を含む電気回路（以下、「基準電圧回路」という。）にかかる電圧を基準電圧として測定する。これにより、基準電圧測定部２０２は、複数の直管型照明装置１が蛍光灯取付装置に取り付けられたとき、各直管型照明装置１が分担すべき電圧を測定することができる。

実電圧測定部２０４は、ＬＥＤ５４が点灯しているときの直管型照明装置１にかかる電圧（以下、「実電圧」という。）を測定する。本実施例では、実電圧測定部２０４は、基準電圧測定部２０２が基準電圧を測定し、一定時間経過後の主にＬＥＤ５４を含む電気回路（以下、「実電圧回路」という。）にかかる電圧を実電圧として測定する。また、実電圧測定部２０４は、直管型照明装置１にかかる交流電圧の周波数を測定する。なお、基準電圧回路及び実電圧回路についての詳細は、図６を用いて後述する。

電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２により測定された基準電圧と、実電圧測定部２０４により測定された実電圧とに基づいて、ＬＥＤ５４に供給される電力を制御する。例えば、電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２により測定された基準電
圧と、実電圧測定部２０４により測定された実電圧とに基づいて、直管型照明装置１が取り付けられた蛍光灯取付装置の始動方式（非電子式（例えば、グロースタート式、ラピッドスタート式）又は電子式（例えばインバーター式）など）又は接続方式（１灯式、直列２灯式など）が何であるかを解析し、解析した結果に基づいて、直管型照明装置１の動作を制御する。なお、接続方式の１つである「直列２灯式」とは、蛍光灯取付装置の電気回路において蛍光灯を直列に２本接続する方式である。
本実施例では、電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２に指示を出して、基準電圧を測定させる。次に、電圧特性解析部２０６は、実電圧測定部２０４に指示を出して、実電圧を測定させる。このとき、電圧特性解析部２０６は、直管型照明装置１において電流が供給される電気回路を、基準電圧回路から実電圧回路に切り替える。そして、電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２により測定された基準電圧に対して、実電圧測定部２０４により測定された実電圧がある閾値より大きいか又は小さいか否かにより、直管型照明装置１が取り付けられた蛍光灯取付装置の接続方式を判定する。また、電圧特性解析部２０６は、実電圧測定部２０４により測定された交流電圧の周波数の大きさにより、直管型照明装置１が取り付けられた蛍光灯取付装置の始動方式を判定する。そして、電圧特性解析部２０６は、判定した始動方式が電子式（インバーター式）の場合は、警告部２１０に指示を出し、ＬＥＤ５４を点滅させて警告を発させ、判定した接続方式が直列２灯式の場合は、電圧調節部２０８に指示を出し、実電圧回路にかかる電圧を基準電圧になるように調節させる。なお、判定した始動方式がインバーター式である場合の電圧特性解析部２０６の動作は、特に限定するものではなく、例えば、警告を発することなく、実電圧回路に流れる電流を切断してもよい。

電圧調節部２０８は、直管型照明装置１の実電圧回路にかかる実電圧が基準電圧になるように、実電圧を調節する。なお、電圧を調節するには、公知の手法を用いればよい。本実施例では、電圧調節部２０８は、抵抗器と比べて熱を発しないスイッチングレギュレータにより実電圧回路にかかる実電圧を基準電圧になるように調節する。本実施例では、実電圧回路は、直管型照明装置１の管内に設けられ、排熱のない小スペースでの動作を求められるので、スイッチングレギュレータを使用することが望ましい。

警告部２１０は、利用者に対して警告を発する。本実施例では、警告部２１０は、ＬＥＤ５４を一定時間点滅させることで利用者に対して警告を発する。なお、利用者に対する警告の発し方は、特に限定するものではなく、例えば、警告用（赤色など）のＬＥＤを点
灯してもよい。また、警告部２１０により警告が発せられているにも関わらず、利用者が直管型照明装置１を蛍光灯取付装置に接続したまま放置した場合、実電圧回路は、抵抗器及び温度ヒューズの組み合わせにより切断されるようになっていてもよい。より具体的には、蛍光灯取付装置の始動方式がインバーター式であるために、ＬＥＤ５４を含む電気回路においてある一定の高電圧状態が続いた場合、抵抗器が熱せられ、この抵抗器の熱により温度ヒューズが実電圧回路を切断するようになっていてもよい。

図６は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０における電気回路の模式図である。
図６に例示するように、基板５０の表面には、制御装置５２と、ＬＥＤ５４と、抵抗器５６と、スイッチングレギュレータ５８と、整流回路６０と、ＦＥＴ６２と、温度ヒューズ６４、コンデンサー６６とを含む電気回路が設けられている。なお、基準電圧回路は、
抵抗器５６及びＦＥＴ６２を含む電気回路である。また、実電圧回路は、ＬＥＤ５４及びスイッチングレギュレータ５８を含む電気回路である。

制御装置５２は、マイクロコンピュータであり、口金１８から電流の供給が開始されると、端子７４を通してＦＥＴ６４に電圧をかけ、抵抗器５６に電流が流れるようにする。また、このとき、制御装置５２は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に電流が流れないようにする。そして、制御装置５２は、一定時間が経過した後、端子７０を通して基準電圧回路にかかる電圧を測定する。
次に、制御装置５２は、基準電圧を測定し、一定時間が経過した後、今度は端子７４を通してＦＥＴ６４に電圧をかけるのを止め、抵抗器５６に電流が流れないようにする。また、このとき、制御装置５２は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、一定の電力でＬＥＤ５４に電流が流れるようにする。そして、制御装置５２は、一定時間が経過した後、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に供給される電流を一定の値まで調節して、実電圧回路にかかる電圧を反転させる。ここで、「電圧の反転」とは、実電圧が基準電圧以上である場合には、実電圧を基準電圧以下とすることであり、実電圧が基準電圧以下である場合には、実電圧を基準電圧以上とすることである。
次に、制御装置５２は、実電圧回路にかかる電圧を反転させ、一定時間が経過した後、端子７０を通して実電圧回路にかかる電圧を測定する。そして、制御装置５２は、測定した基準電圧回路の電圧と、測定した実電圧回路の電圧とに基づいて、蛍光灯取付装置の接
続方式が直列２灯式であると判定した場合は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に供給される電流を調節することで、実電圧回路にかかる電圧を調節する。
次に、制御装置５２は、端子６８を通して口金１８から供給される交流電圧の周波数を測定する。そして、制御装置５２は、測定した周波数に基づいて、蛍光灯取付装置の始動方式がインバーター式であると判定した場合は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に供給される電流を周期的に調節することで、ＬＥＤ５４を点滅させる。また、制御装置５２は、蛍光灯取付装置の始動方式がインバーター式であると判定した場合は、基準電圧回路にのみ電流が流れるようにする。これにより、抵抗器５６は、インバーター式による高周波電圧により次第に高熱となって、最後には、温度ヒューズ６４を焼き切る。そして、蛍光灯取付装置から直管型照明装置１に電流が流れないようになる。なお、温度ヒューズ６４を電子ヒューズに置換してもよい。

スイッチングレギュレータ５８は、制御装置５２からの指示により、ＬＥＤ５４への電流供給（ＯＮ／ＯＦＦ）の周期を変化させて、一定の電力でＬＥＤ５４に電流が供給されるようにしたり、実電圧回路にかかる電圧を調節する。

図７は、始動制御処理（Ｓ１０）を例示するフローチャートである。
図７に例示するように、ステップ１０２（Ｓ１０２）において、電圧特性解析部２０６は、蛍光灯取付装置の電源がＯＮとなり、口金１８から電流の供給が開始されたか否かを判定する。始動制御プログラム２００は、電流の供給が開始された場合にのみ、Ｓ１０４に移行する。

ステップ１０４（Ｓ１０４）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（基準電圧回路切替タイミング）で、電流が供給される電気回路を基準電圧回路に切り替える。

ステップ１０６（Ｓ１０６）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（基準電圧測定タイミング）になるまで待機する。

ステップ１０８（Ｓ１０８）において、基準電圧測定部２０２は、基準電圧回路にかかる電圧を基準電圧として測定する。

ステップ１１０（Ｓ１１０）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（実電圧回路切替タイミング）まで、待機する。

ステップ１１２（Ｓ１１２）において、電圧特性解析部２０６は、電流が供給される電気回路を実電圧回路に切り替える。なお、この後、実電圧測定部２０４は、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（第１の実電圧測定タイミング）で、実電圧回路にかかる電圧を実電圧として測定する。

ステップ１１４（Ｓ１１４）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（電圧反転タイミング）まで、待機する。

ステップ１１６（Ｓ１１６）において、電圧特性解析部２０６は、スイッチングレギュレータ５８によりＬＥＤ５４に供給される電流を一定の値まで調節して、実電圧回路にかかる電圧を反転させる。これにより、実電圧回路にかかる電圧の特性が強調される。

ステップ１１８（Ｓ１１８）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（第２の実電圧測定タイミング）まで、待機する。

ステップ１２０（Ｓ１２０）において、実電圧測定部２０４は、実電圧回路にかかる電圧を実電圧として測定する。

ステップ１２２（Ｓ１２２）において、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１０８で測定された基準電圧と、Ｓ１２０で測定された実電圧とに基づいて、蛍光灯取付装置の接続方式が直列２灯式であるか否かを判定する。始動制御プログラム２００は、接続方式が直列２灯式である場合は、Ｓ１２４に移行し、接続方式が直列２灯式でない場合は、Ｓ１２６に移行する。例えば、電圧特性解析部２０６は、基準電圧と実電圧との差分の正負が、電圧の反転処理（Ｓ１１６の処理）の前後で逆転した場合に、蛍光灯取付装置の接続方式を直列２灯式と判定する。なお、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１０８で測定された基準電圧と、Ｓ１２０で測定された実電圧との差分の絶対値がある閾値より大きいときは、蛍光灯取付装置の接続方式を直列２灯式と判定するようにしてもよい。

ステップ１２４（Ｓ１２４）において、電圧調節部２０８は、実電圧回路にかかる実電圧が基準電圧になるように、スイッチングレギュレータ５８により実電圧を調節する。

ステップ１２６（Ｓ１２６）において、実電圧測定部２０４は、直管型照明装置１にかかる交流電圧の周波数を測定する。

ステップ１２８（Ｓ１２８）において、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１２６で測定された交流電圧の周波数に基づいて、蛍光灯取付装置の始動方式が電子式（インバーター式）であるか否かを判定する。始動制御プログラム２００は、始動方式がインバーター式である場合は、Ｓ１３０に移行し、始動方式がインバーター式でない場合は、終了する。なお、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１２６で測定された交流電圧の周波数がある閾値より大きいときは、蛍光灯取付装置の始動方式をインバーター式と判定する。

ステップ１３０（Ｓ１３０）において、警告部２１０は、ＬＥＤ５４を一定時間点滅させることで利用者に対して警告を発する。

以上説明したように、本実施形態の直管型照明装置１は、内部に設けられた制御装置５２の制御により、ＬＥＤ照明装置用でない従来の蛍光灯用の始動方式又は接続方式の蛍光灯取付装置に設置されても、正常に動作又は動作しない場合は警告を発することができる。これにより、利用者は、従来の蛍光灯取付装置をそのまま利用して、従来の蛍光灯から直管型照明装置１に安全に、しかも簡易に移行することができる。
なお、上記の基準電圧回路切替タイミング、基準電圧測定タイミング、実電圧回路切替タイミング、第１の実電圧測定タイミング、電圧反転タイミング、及び、第２の実電圧測定タイミングは、いずれも、直管型照明装置１に電力が供給されたタイミング（電源ＯＮのタイミング）を基準として設定されており、基準電圧回路切替タイミング、基準電圧測定タイミング、実電圧回路切替タイミング、第１の実電圧測定タイミング、電圧反転タイミング、第２の実電圧測定タイミングの順に到来する。これにより、同一の蛍光灯取付装置に複数の直管型照明装置１が取り付けられている場合に、これらの直管型照明装置１の間で各動作の同期をとることができる。

図８は、直管型照明装置１にかかる電圧の推移を表すグラフである。
なお、図８（Ａ）は、接続方式が直列２灯式である場合の直管型照明装置１の一方にかかる電圧の推移を表すグラフであり、図８（Ｂ）は接続方式が直列２灯式である場合の直管型照明装置１のもう一方にかかる電圧の推移を表すグラフである。図８（Ｃ）は、接続方式が１灯式である場合の直管型照明装置１にかかる電圧の推移を表すグラフである。また、各図において、上側にあるグラフが電圧の推移を表す。また、各図において、始動方式は、グロースタート式又はラピッドスタート式である。

図８（Ａ）に例示するように、Ｐ１（0-100ms）において、電圧は、基板５０上に配置された基準電圧回路にかかり、上昇する。このとき、基準電圧測定部２０２は、Ｐ１において上昇しきった後の電圧を基準電圧として測定する。Ｐ２（200-300ms）において、電圧は、基板５０上に配置された実電圧回路にかかり、下降する。このときから、実電圧測定部２０４は、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧を実電圧として測定する。Ｐ３（400-500ms）において、電圧特性解析部２０６は、電圧の特性を強調するため、基板５０上に配置された実電圧回路の抵抗値をある一定値まで上げる。これにより、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、上昇する。電圧特性解析部２０６は、このときの上昇した電圧と、基準電圧との差分の絶対値がある閾値より大きいときは、接続方式を直列２灯式と判定する。そして、Ｐ４（600-700ms）において、電圧調節部２０８は、スイッチングレギュレータにより基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧を基準電圧になるように調節する。これにより、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、基準電圧まで下降する。

図８（Ｂ）に例示するように、電圧は、図８（Ａ）とは対照的に、Ｐ２において上昇する。このとき、電圧特性解析部２０６は、Ｐ３において、電圧の特性を強調するため、基板５０上に配置された実電圧回路の抵抗値をある一定値まで下げる。これにより、基板５
０上に配置されたＬＥＤ５４を含む電気回路にかかる電圧は、下降する。電圧特性解析部２０６は、このときの下降した電圧と、基準電圧との差分の絶対値がある閾値より大きいときは、接続方式を直列２灯式と判定する。そして、Ｐ４において、電圧調節部２０８は、スイッチングレギュレータにより基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧を基準電圧になるように調節する。これにより、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、基準電圧まで上昇する。

図８（Ｃ）に例示するように、Ｐ１において、電圧は、基板５０上に配置された基準電圧回路にかかり、上昇する。しかし、接続方式が１灯式である場合、その後の基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、Ｐ１において上昇しきった後の基準電圧と同じになり、一定となる。

以上説明したような電圧の特性の違いにより、電圧特性解析部２０６は、蛍光灯取付装置の接続方式が直列２灯式であるか否かを判定することができる。

図９は、直管型照明装置２の構成部品を例示する図である。
図９に例示するように、直管型照明装置２は、ポリカーボネートで構成されたポリカ管１０と、ポリカ管１０に接続されるジョイントＡ２２と、弾性力を付与するスプリング１４と、口金２８に接続されるジョイントＢ２６と、口金２８とを有する。なお、本図に示される各構成部品のうち、図１に示された各構成部品と実質的に同一のものには同一の符号が付されている。以下、本図に示される各構成部品のうち、図１に示された各構成部品と異なるものについて説明する。

ジョイントＡ２２は、直管型照明装置１のジョイントＡ１２に対し、回転停止突起１３０をなくし、外側挿入部１２４から突出する回転停止突起３３０及び内側挿入部１２２から突出する回転停止突起３３４を追加した構成となっている。外側挿入部１２４から突出する回転停止突起３３０は、ジョイントＢ２６の嵌合溝３６６と嵌合し、ジョイントＡ２２とジョイントＢ２６との間の相対的な回転を停止すると伴に、任意のジョイントＢ２６の嵌合溝３６６と嵌合することで、ポリカ管１０の回転角度を変える。内側挿入部１２２から突出する回転停止突起３３４は、ポリカ管１０の内側に掘られた溝と嵌合し、ジョイントＡ２２とポリカ管１０との間の相対的な回転を停止する。なお、本実施例の当接部１２０、内側挿入部１２２、外側挿入部１２４、回転停止突起３３０、回転停止突起３３４、及び４つの爪部１３２は、樹脂によって一体的に成形されている。また、本実施例では、外側挿入部１２４の周囲に設けられたＯリング１２８は、２つになっている。これにより、外側からの水等の侵入が、直管型照明装置１のジョイントＡ１２と比較してさらに防止されやすくなっている。

ジョイントＢ２６は、直管型照明装置１のジョイントＢ１６に対し、被挿入部１６０を貫通している嵌合溝１６６を、被挿入部１６０の内側に貫通しないように掘られた嵌合溝３６６に置き換えた構成となっている。嵌合溝３６６が被挿入部１６０の内側を貫通しないように掘られたことで、嵌合溝３６６の強度は、被挿入部１６０を貫通している嵌合溝１６６と比較して強くなっている。

以上説明したような構成により、直管型照明装置２は、直管型照明装置１と比較して、ポリカ管１０の回転角度を変える際の嵌合溝３６６にかかる負荷に対する強度を高めたものとなっている。

図１０は、連結部材１１の構成を説明する図である。
図１１は、ＬＥＤ５４の固定位置を例示する図である。
図１０（Ａ）に例示するように、ポリカ管１０の内壁面にレール１０２が設けられている。レール１０２は、ポリカ管１０の長軸方向に伸びた、略Ｔ字形の断面を有する突起である。
連結部材１１（支持部材）は、図１０（Ｂ）に例示するように、レール１０２が挿入されるレールガイド１１２と、基板５０が挿入される基板ガイド１１４とを有する。レールガイド１１２は、連結部材１１の一端に設けられ、基板ガイド１１４は、レールガイド１１２とは反対側の端部に設けられている。レールガイド１１２は、図１０（Ｃ）に例示するように、ポリカ管１０のレール１０２がスライド挿入された場合に、複数の位置（本例では、４点）で、ポリカ管１０の内壁面に接触するような外形であることが望ましい。
このように、連結部材１１は、ポリカ管１０の内壁面に設けられたレール１０２を介して、ポリカ管１０の内壁面に固定される。
また、図１１（Ａ）に例示するように、基板ガイド１１４には、基板５０が挿入されて固定される。すなわち、ポリカ管１０の長軸方向に、基板ガイド１１４内に、基板５０をスライドさせて挿入される。このとき、レール１０２及び連結部材１１の大きさは、基板５０の表面が、連結部材１１の固定位置（すなわち、レール１０２の位置）と、ポリカ管１０の中心軸（図１１の一点鎖線が交差する位置）との間にくるように設計されている。これにより、ＬＥＤ５４がポリカ管１０の中心軸に配置される場合と比較して、図１１（Ｂ）に例示するように、ＬＥＤ５４（すなわち、基板５０の表面）から、これに対向する、ポリカ管１０の内壁面までの距離が大きくなり、ＬＥＤ５４により光が照射される内壁面の範囲が広くなる。これにより、例えば、より蛍光灯に近いＬＥＤの直管型照明装置が期待できる。また、上記構成により、ポリカ管１０の長軸方向にスライドするスライド機構（レール１０２及びレールガイド１１２）で、ポリカ管１０の内壁面に連結部材１１を挿入し固定する連結部材挿入工程と、ＬＥＤ５４が固定された基板５４を、ポリカ管１０の長軸方向にスライドするスライド機構（基板ガイド１１４）を介して、連結部材１１に固定する基板挿入工程と、基板５０及び連結部材１１が挿入されたポリカ管１０の両端に、上記各ジョイントを介して、口金１８を取り付ける口金取付工程とによって、直管型照明装置を製造することができる。
なお、上記のレール１０２及び連結部材１１は、光の照射範囲を広くするために、基板５０がポリカ管１０の中心軸から数ミリ程度後退した位置に配置されるように設計されているが、これに限定されるものではなく、例えば、より広い基板５０を搭載したい場合には、基板５０がポリカ管１０の中心軸近傍に配置されるように、レール１０２及び連結部材１１の大きさ及び形状を設計してもよいし、光の照射範囲を絞り込みたい場合には、基板５０がポリカ管１０の中心軸を超えた位置に配置されるように、レール１０２及び連結部材１１の大きさ及び形状を設計してもよい。さらには、形状及び大きさが異なる複数種類の連結部材１１を予め用意しておき、照明の用途などに応じて、所望の連結部材１１を選択し、ポリカ管１０の内部に挿入するようにしてもよい。

［変形例１］
図１２は、変形例として直管型照明装置４の構成部品を例示する図である。なお、本図の各構成のうち、図１に示された構成と実質的に同一のものには同一の符号が付されている。
図１３は、直管型照明装置４の構成部品の断面形状を例示する図である。
図１４は、直管型照明装置４のジョイントＢ４６を例示する図である。
図１５は、図１２の各構成部品を組み立てた状態の直管型照明装置４を説明する図である。
図１２及び図１３に例示するように、直管型照明装置４は、ポリカーボネートで構成されたポリカ管４０と、ポリカ管４０に接続されるジョイントＡ４２と、弾性力を付与するスプリング１４と、口金１８に接続されるジョイントＢ４６と、口金１８とを有する。ジョイントＡ４２及びジョイントＢ４６は、ポリカ管４０の伸縮を吸収する伸縮吸収機構を構成し、スプリング１４が、この伸縮吸収機構を弾性力によって伸びた状態に保持する。これによって、ポリカ管４０が伸縮しても、その伸縮が伸縮吸収機構によって吸収され、直管型照明装置４が蛍光灯取付装置から脱落しにくくなる。

直管型照明装置４において、ポリカ管４０は、外側の直径が約３０ｍｍであり、乳白色の半透明な管状部材であり、ポリカ管４０の内面には、基板を保持するためのレールが設けられている。レールは、ポリカ管４０の内面からジョイントＡ４２の内面にまで延びている。

ジョイントＡ４２は、略筒状部材であり、ジョイントＢ４６の端部が挿入される外側受入部４２０と、ポリカ管４０の端部が挿入される端部受入部４２２と、ジョイントＡ４２の内面から突出した爪係止突起４２４とからなる。さらに、外側受入部４２０の端部には、回転停止突起４６８が嵌合する嵌合溝４２６が設けられている。より具体的には、図１４に例示するように、ジョイントＡ４２をジョイントＢ４６側から見ると、ジョイントＡ４２の外側受入部４２０の端部に、複数の嵌合溝４２６が設けられている。これらの嵌合溝４２６の間隔は、所望の回転角によって設定されている。
爪係止突起４２４は、図１４に例示するように、ジョイントＡ４６の内面からリング状に突出した部位であり、ジョイントＢ４６の爪部４６４の引掛り位置として機能する。嵌合溝４２６は、図１４に例示するように、外側受入部４２０の端部において、所定の間隔で設けられた溝であり、回転停止突起４６８がいずれかの嵌合溝４２６で嵌合すると、この位置でジョイントＡ４２とジョイントＢ４６との間の相対的な回転が停止される。すなわち、回転停止突起４６８を嵌合させる嵌合溝４２６を変更することによって、ポリカ管４０の回転角度を調整することができる。
また、端部受入部４２２の端部には、ポリカ管４０の端部を突き当てて包み込む袋状突当部と、レール４２３とが設けられている。

ジョイントＢ４６は、略筒状部材であり、口金１８に挿入される外側挿入部４６２、ジョイントＡ４２に挿入される内側挿入部４６６、及び、外側挿入部４６２と内側挿入部４６６との間に設けられた当接部４６０からなる。
当接部４６０は、略筒状のジョイントＢ４６の外周面からリング状に突出した部位であり、口金１８の端部と当接する。また、当接部４６０は、直管型照明装置４を管軸方向両端から圧縮すると、ジョイントＡ４２の端部と当接しうる。
内側挿入部４６６には、Ｏリング１２８を固定するための溝が設けられると共に、内側挿入部４６６の外面から突出した回転停止突起４６８と、内側挿入部４６６から管軸方向に突出した爪部４６４とが設けられている。内側挿入部４６６がジョイントＡ４２に挿入されるときの爪部４６４の動作及び機能は、図１〜図３で説明したジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６の挿入時とほぼ同様であり、その時の回転停止突起４６８の動作及び機能は、図９で説明したものとほぼ同様である。
外側挿入部４６２には、口金１８の回転停止突起１８４と嵌合する口金側嵌合溝４６９が設けられている。口金１８の回転停止突起１８４が口金側嵌合溝４６９に嵌合すると、ジョイントＢ４６と口金１８との間の相対的な回転が停止される。
当接部４６０の外周は、ジョイントＡ４２の外側受入部４２０の外周とほぼ同じ形状及び直径を有する。内側挿入部４６６がジョイントＡ４２の外側受入部４２０の内部に挿入されると、図１５に例示するように、Ｏリング１２８が外側受入部４２０の内面に当接して、水等の侵入が防止される。

図１５に例示するように、ポリカ管４０が、ジョイントＡ４２の端部受入部４２２に挿入されると、ポリカ管４０の端部が端部受入部４２２の内部で固定される。また、ジョイントＢ４６の爪部４６４の外側にスプリング１４を配置して、このジョイントＢ４６の内側挿入部４６６を、ジョイントＡ４２の外側受入部４２０に挿入していくと、爪部４６６の先端が爪係止突起４２４を超えて、爪部４６４の位置が爪係止突起４２４よりもポリカ管側に制限されることになる。
本図は、直管型照明装置４が管軸方向に外部から押されていない状態であるため、爪部４６４が爪係止突起４２４に当接して、直管型照明装置４全体の管軸方向の長さが最大となっている。この状態では、回転停止突起４６８がいずれかの嵌合溝１６６と嵌合し、ジョイントＡ４２とジョイントＢ４６との間で相対回転させることはできない。この状態から、直管型照明装置４の管軸方向の長さを縮めて、既定間隔のソケットに装着しても、回転停止突起４６８は嵌合溝４２６と嵌合し続けるが、直管型照明装置４の管軸方向の長さを最大限まで縮めると、回転停止突起４６８と嵌合溝４２６との嵌合状態が解除され、ジョイントＡ４２とジョイントＢ４６との間で相対回転できるように、これらの構成部品の長さが設計されている。
また、本変形例の直管型照明装置４において、管軸方向の伸縮による可動部位が、図１の直管型照明装置１に比較して、管軸方向の両端側に寄せられているため、防水対策等が採りやすい。特に、直管型照明装置４が屋外などに設置される場合には、風などの影響で直管型照明装置４が振動伸縮し、ジョイントＡとジョイントＢとの間から、水滴やほこりが流入しやすくなる可能性があるが、そのような環境でも、例えば、口金近傍に防水パッキンを備えた防水対応型一般用蛍光灯安定器が指定する管径形状の仕様を満たしていることで本体、および防水対応型一般用蛍光灯安定器との接合部までを含めて、防水対策等を施すことができる。

［電源制御の詳細］
次に、電源制御をより詳細に説明する。
図７のフローチャートを参照して説明したように、直管型照明装置１は、１灯式又は並列２灯式である場合と、図１６（Ａ）のような直列２灯式（二灯直列動作モデル）である場合とで、電源制御方法を切り替える。なお、図１６（Ａ）の直列に接続された２つの直管型照明装置１のうち、起動時（電源ＯＮ時）の判定で低電圧側の直管型照明装置１を便宜上ローサイドと呼び、高電圧側の直管型照明装置１をハイサイドと呼ぶ。また、図１６（Ａ）は簡略化したモデルであり、実際には、フィラメント電流を流す回路なども含まれうる。
より具体的には、直管型照明装置１は、１灯式又は並列２灯式である場合には、図１６（Ｂ）に例示するように、消費電力が略一定となるように内部電力を制御する。また、直管型照明装置１は、直列２灯式（二灯直列動作モデル）である場合には、図１６（Ｃ）に例示するように、電圧Ｖと電流Ｉとが正の相関をもつように（すなわち、ＶＩ特性が右肩上がりとなるように）内部電力を制御する。これにより、直列に接続された２つの直管型照明装置１（ローサイド及びハイサイド）で、分担電圧をバランスさせることができる。

次に、直列２灯式の場合における分担電圧をバランスさせる方法を説明する。図１６（
Ａ）の二灯直列動作時には、図１６（Ｃ）に例示するように、ＶＩ特性を右肩上がりとなるように電源制御を行うことにより、ＶＰ（電圧‐電力）特性は、電源電圧の上昇により消費電力がさらに大きく上昇する。すなわち、電源電圧が低い時には、ＬＥＤが暗く点灯し、電源電圧が高い時には、ＬＥＤが明るく点灯する。明るく点灯しているときには、ＬＥＤに通常よりも大きい電流が流れることになり、ＬＥＤの寿命を縮めてしまう虞がある。そこで、本例の直管型照明装置１は、分担電圧をバランスさせつつ、電源電圧の変動に追従して出力（消費電力）を略一定に保持する電力制御を行う。

次に、ローサイド及びハイサイドそれぞれにおける電力制御を説明する。すなわち、本例の直管型照明装置１は、自身が他の直管型照明装置と直列に接続されている場合には、自身が他の直管型照明装置よりも低い電圧で動作しているのか高い電圧で動作しているのか（すなわち、ローサイドであるかハイサイドであるか）を判断し、判断結果に応じて、電力制御方法を切り替える。具体的には、直管型照明装置１は、自身がローサイドであると判断した場合には、図１７に例示するローサイド調節処理（Ｓ２０）を行い、自身がハイサイドであると判断した場合には、図１８に例示するハイサイド調節処理（Ｓ２２）を行う。

図１７に例示するように、直管型照明装置１の制御装置５２（図４）は、電圧特性解析部２０６（図５）によって直列２灯式のローサイドであると判断された場合に、ローサイド調節処理（Ｓ２０）を選択し、インターバルタイマによるタイマ割り込みに従って、Ｓ２００の処理を開始する。なお、図５の始動制御プログラムは、始動時だけでなく、始動後の電力制御も行う。
ステップ２００（Ｓ２００）において、実電圧測定部２０４は、内部母線電圧Ｖｂｕsを測定する。
電圧特性解析部２０６は、実電圧測定部２０４により測定された内部母線電圧Ｖｂｕsと、目標電圧Ｖｔｇとを比較し、目標電圧Ｖｔｇが内部母線電圧Ｖｂｕsよりも小さい場合に、Ｓ２０２の処理に移行させ、これ以外の場合に、Ｓ２０４の処理に移行する。
ステップ２０２（Ｓ２０２）において、電圧特性解析部２０６は、出力追従調整値Ｐｔｋを増加させる。

ステップ２０４（Ｓ２０４）において、電圧特性解析部２０６は、実電圧測定部２０４により測定された内部母線電圧Ｖｂｕsと、目標電圧Ｖｔｇとを比較し、目標電圧Ｖｔｇが内部母線電圧Ｖｂｕsよりも大きい場合に、Ｓ２０６の処理に移行させ、これ以外の場合に、Ｓ２０８の処理に移行する。
ステップ２０６（Ｓ２０６）において、電圧特性解析部２０６は、出力追従調整値Ｐｔｋを減少させる。

ステップ２０８（Ｓ２０８）において、電圧特性解析部２０６は、出力設定値ｐｗｍと出力目標値ＮＯＲＭＡＬとの差分を累積して、出力偏差の積分値ｄｉｆ＿ｐｗｍを算出する。なお、本例では、差分を（出力設定値ｐｗｍ）−（出力目標値ＮＯＲＭＡＬ）で求める。また、出力目標値ＮＯＲＭＡＬは、例えば、図７のＳ１０８において測定された基準電圧（分担電圧）に基づいて設定された消費電力である。

ステップ２１０（Ｓ２１０）において、電圧特性解析部２０６は、差分累積回数が既定
値Ｎであるか否かを判断し、累積回数がＮ回目である場合に、Ｓ２１２の処理に移行させ、累積回数がＮ回未満である場合に、一旦、ローサイド調節処理を終了する。

ステップ２１２（Ｓ２１２）において、電圧特性解析部２０６は、出力偏差の積分値ｄｉｆ＿ｐｗｍと、正の目標電圧変更閾値ＰＴＨとを比較し、出力偏差の積分値ｄｉｆ＿ｐｗｍが正の目標電圧変更閾値ＰＴＨ以上である場合に、Ｓ２１４の処理に移行させ、これ以外の場合に、Ｓ２１６の処理に移行させる。
ステップ２１４（Ｓ２１４）において、電圧特性解析部２０６は、目標電圧Ｖｔｇを減少させ、電圧調節部２０８は、更新された目標電圧Ｖｔｇに基づいて、電圧調整を行う。

ステップ２１６（Ｓ２１６）において、電圧特性解析部２０６は、出力偏差の積分値ｄｉｆ＿ｐｗｍと、負の目標電圧変更閾値ＰＴＨとを比較し、出力偏差の積分値ｄｉｆ＿ｐｗｍが負の目標電圧変更閾値ＰＴＨ以下である場合に、Ｓ２１８の処理に移行させ、これ以外の場合に、Ｓ２２０の処理に移行させる。
ステップ２１８（Ｓ２１８）において、電圧特性解析部２０６は、目標電圧Ｖｔｇを増加させ、電圧調節部２０８は、更新された目標電圧Ｖｔｇに基づいて、電圧調整を行う。

ステップ２２０（Ｓ２２０）において、電圧特性解析部２０６は、累積値（出力偏差積分値）ｄｉｆ＿ｐｗｍと、累積回数とを０に初期化し、一旦、ローサイド調節処理を終了する。
このように、ローサイドの直管型照明装置１は、目標電圧Ｖｔｇを設定し、内部母線電圧Ｖｂｕｓが目標電圧Ｖｔｇに近づくように、電力制御を行う。さらに、ローサイドの直管型照明装置１は、出力設定値ｐｗｍと出力目標値ＮＯＲＭＡＬとの差分（ｐｗｍ−出力ＮＯＲＭＡＬ）の累積値ｄｉｆ＿ｐｗｍが閾値よりも大きくプラス側に逸れた場合に、目標電圧Ｖｔｇを上げ、累積値ｄｉｆ＿ｐｗｍが閾値よりも大きくマイナス側に逸れた場合に、目標電圧Ｖｔｇを下げる。これは、ローサイドの内部母線電圧ＶｂｕｓＬがハイサイドの内部母線電圧ＶｂｕｓＨよりも著しく大きくなると、出力設定値が目標値よりも大きくなり、反対に、内部母線電圧ＶｂｕｓＬが内部母線電圧ＶｂｕｓＨよりも著しく小さくなると、出力設定値が目標値よりも小さくなるという性質を利用したものである。

図１８に例示するように、直管型照明装置１の制御装置５２（図４）は、電圧特性解析部２０６（図５）によって直列２灯式のハイサイドであると判断された場合に、ハイサイド調節処理（Ｓ２４）を選択し、インターバルタイマによるタイマ割り込みに従って、Ｓ２４０の処理を開始する。
ステップ２４０（Ｓ２４０）において、電圧特性解析部２０６は、出力設定値ｐｗｍと出力目標値ＮＯＲＭＡＬとを比較し、出力設定値ｐｗｍが出力目標値ＮＯＲＭＡＬよりも大きい場合に、Ｓ２４２の処理に移行させ、これ以外の場合に、Ｓ２４４の処理に移行する。
ステップ２４２（Ｓ２４２）において、電圧特性解析部２０６は、出力追従調整値Ｐｔｋを減少させる。

ステップ２４４（Ｓ２４４）において、電圧特性解析部２０６は、出力設定値ｐｗｍと出力目標値ＮＯＲＭＡＬとを比較し、出力設定値ｐｗｍが出力目標値ＮＯＲＭＡＬよりも小さい場合に、Ｓ２４６の処理に移行させ、これ以外の場合に、ハイサイド調節処理を一旦終了する。
ステップ２４６（Ｓ２４６）において、電圧特性解析部２０６は、出力追従調整値Ｐｔｋを増加させる。

このように、ハイサイドの直管型照明装置１は、他の直管型照明装置とのバランスを保ちながら、外部からの電源電圧の変動などにより、出力値が目標値からずれた場合に、徐々に、出力値が目標値に戻るように制御する。

以上説明したように、直列２灯式の場合には、ハイサイドではバランスを保つ操作と共に、自らの出力を目標値に徐々に近づける。この操作はバランスを保つ操作に比べてゆっくりと行う必要がある。一方、ローサイドではバランスを保つ操作と共に、自らの分担電圧をもう一方の照明装置（ハイサイド）に近づける操作を行う。これら両サイドの連携により、直管型照明装置１は、急激な電源電圧の変動には追従できないが、時間の経過と共に除所に目標値の出力に収束させることができる。
また、本直管型照明装置１は、直列に接続された他の照明装置に関する情報（例えば、内部母線電圧）を必要としないため、別途通信手段を設ける必要がない。

１，２，４ 直管型照明装置
１０，４０ ポリカ管
１１ 連結部材
１２，４２ ジョイントＡ
１４ スプリング
１６，４６ ジョイントＢ
１８ 口金
５０ 基板
５２ 制御装置
５４ ＬＥＤ
５６ 抵抗器
５８ スイッチングレギュレータ
６０ 整流回路
６２ ＦＥＴ
６４ 温度ヒューズ
６６ コンデンサー
６８，７０，７２，７４ 端子
１０２ レール
１２０ 当接部
１２２ 内側挿入部
１２４ 外側挿入部
１２６ Ｏリング（内側）
１２８ Ｏリング（外側）
１３０ 回転停止突起（ジョイントＡ）
１３２ 爪部
１６０ 被挿入部
１６２ 口金挿入部
１６４ 爪係止突起
１６６ 嵌合溝
１６８ 口金側嵌合溝
１８０ 口金本体
１８２ 電極突起
１８４ 回転停止突起（口金）
２００ 始動制御プログラム
２０２ 基準電圧測定部
２０４ 実電圧測定部
２０６ 電圧特性解析部
２０８ 電圧調節部
２１０ 警告部
３３０ 回転停止突起（実施例３、ジョイントＡ内側）
３３４ 回転停止突起（実施例３、ジョイントＡ中央）
３６６ 嵌合溝（実施例３）

Claims (3)

1. 非ガラス材で構成された透過性筒状部材と、
   前記透過性筒状部材の内部に設けられた発光体と、
   前記透過性筒状部材の内壁面に固定され、前記発光体を支持する支持部材と
   を有し、
   前記支持部材は、前記透過性筒状部材の内壁面と、この前記透過性筒状部材の中心軸との間の位置で、前記発光体を支持する
   直管型照明装置。
2. 透過性筒状部材の長軸方向にスライドするスライド機構で、前記透過性筒状部材の内壁面に支持部材を固定するステップと、
   発光体が固定された基板を、前記透過性筒状部材の長軸方向にスライドするスライド機構を介して、前記支持部材に固定するステップと、
   前記基板及び支持部材が挿入された透過性筒状部材の両端に、ジョイントを介して、口金を取り付けるステップと
   を有する直管型照明装置の製造方法。
3. 非ガラス材で構成された透過性筒部材と、
   前記透過性筒状部材の内部に設けられた発光体と、
   前記透過性筒状部材の内壁面に固定され、前記発光体を支持する支持部材と、
   前記支持部材が挿入された透過性筒状部材の両端に、口金を取り付けるジョイントと
   を有し、
   前記ジョイントは、前記透過性筒状部材に接続される第１のジョイントと、口金に接続される第２のジョイントとで構成され、
   前記第２のジョイントの端部は、前記第１のジョイントの内部に挿入されている
   直管型照明装置。

Images