JP2010251277A - 直管型照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性の高い直管型照明装置を提供する。
【解決手段】 直管型照明装置１は、ポリカーボネートで構成されたポリカ管１０と、ポリカ管１０に接続されるジョイントＡ１２と、弾性力を付与するスプリング１４と、口金１８に接続されるジョイントＢ１６と、口金１８とを有する。ジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６は、ポリカ管１０の伸縮を吸収する伸縮吸収機構を構成し、スプリング１４が、この伸縮吸収機構を弾性力によって伸びた状態に保持する。これによって、ポリカ管１０が伸縮しても、その伸縮が伸縮吸収機構によって吸収され、直管型照明装置１が蛍光灯取付装置から脱落しにくくなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、直管型照明装置に関するものである。

例えば、直管型蛍光灯を取り付けるためのランプソケットの中には、蛍光灯を取り付ける取付面を弾性的に後退可能なランプソケットが存在する。このランプソケットの取付面を押し込んで後退させることにより、蛍光灯の取り付けが可能になる。
なお、特許文献１には、ソケット取付板１と、ランプソケット５に装着されるランプとの距離を変えることができるように構成されたランプソケットが開示されている。

特開２００２−３１９４６４号公報

解決しようとする課題は、安全性の高い直管型照明装置を提供することである。

本発明に係る直管型照明装置は、非ガラス材で構成された透過性筒状部材と、前記透過性筒状部材の内部に設けられた発光体と、前記透過性筒状部材に接続され、この筒状部材の軸方向に伸縮自在な伸縮機構と、前記伸縮機構を前記軸方向に伸ばすように弾性力を付加する弾性部材とを有する。

好適には、前記伸縮機構は、前記透過性筒状部材に接続される第１のジョイントと、口金に接続される第２のジョイントとで構成され、前記第１のジョイントと前記第２のジョイントとの間の相対的な回転角を制限する回転制限手段をさらに有する。

好適には、前記回転制限手段は、前記第１のジョイントが前記第２のジョイントから最も離れた状態にある場合に、前記第１のジョイントと前記第２のジョイントとの間の回転を許容し、前記第１のジョイントが既定位置よりも前記第２のジョイントに近づいた場合に、前記回転を禁止する。

好適には、前記回転制限手段は、前記第１のジョイント及び前記第２のジョイントの一方に設けられた突起と、他方に設けられた複数の溝とで構成され、前記軸方向に前記突起と前記溝とが互いに嵌合する嵌合機構である。

好適には、前記第１のジョイントと、前記第２のジョイントとが互いに当接する位置に設けられたＯリングをさらに有する。

好適には、前記発光体に対して電力を供給する電力供給手段と、外部から供給される電力の特性に応じて、前記電力供給手段により供給される電力を制御する制御手段とをさらに有し、前記電力供給手段及び前記制御手段の少なくとも一方が前記透過性筒状部材の内部に設けられてなる。

好適には、前記制御手段は、外部から電力供給が開始されたタイミングを基準として、既定の時間経過したタイミングで、基準設定用の回路から、前記発光体に電力を供給する回路に切り替える。

好適には、前記制御手段は、基準設定用の回路で測定された基準電圧と、前記発光体に電力を供給する回路で測定される実電圧とに基づいて、前記電力供給手段を制御する。

本発明の直管型照明装置は、ガラス管で構成された直管型蛍光灯よりも、高い安全性を有する。

図１は、直管型照明装置１の構成部品を例示する図である。 図２は、ジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６を管軸方向から見た図である。 図３は、組立後の直管型照明装置１を説明する図である。 図４は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０の模式図である。 図５は、制御装置５２で動作する始動制御プログラム２００の機能構成を例示する図である。 図６は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０における電気回路の模式図である。 図７は、始動制御処理（Ｓ１０）を例示するフローチャートである。 図８は、直管型照明装置１にかかる電圧の推移を表すグラフである。 図９は、直管型照明装置２の構成部品を例示する図である。

図１は、直管型照明装置１の構成部品を例示する図である。
図１に例示するように、直管型照明装置１は、ポリカーボネートで構成されたポリカ管１０と、ポリカ管１０に接続されるジョイントＡ１２と、弾性力を付与するスプリング１４と、口金１８に接続されるジョイントＢ１６と、口金１８とを有する。ジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６は、ポリカ管１０の伸縮を吸収する伸縮吸収機構を構成し、スプリング１４が、この伸縮吸収機構を弾性力によって伸びた状態に保持する。これによって、ポリカ管１０が伸縮しても、その伸縮が伸縮吸収機構によって吸収され、直管型照明装置１が蛍光灯取付装置から脱落しにくくなる。
さらに、直管型照明装置１は、ポリカ管１０の中に挿入される基板５０（図４を参照して後述）を有する。なお、本明細書において、ポリカ管１０の長軸方向を管軸方向とよぶ。

直管型照明装置１において、ポリカ管１０は、非ガラスで構成された透過性筒状部材の一例であり、ポリカーボネートで構成された筒状部材である。なお、本例では、ポリカーボネートで構成された筒状部材を具体例として説明するが、これに限定されるものではなく、他のプラスチック材料などで構成されてもよい。本例のポリカ管１０は、外側の直径が約３０ｍｍであり、乳白色の半透明な管状部材である。
また、ポリカ管１０の内面には、基板５０を保持するためのレール１０２が設けられている。レール１０２は、ポリカ管１０の内面から突出しており、基板５０をスライドさせてポリカ管１０の内部に挿入すると、基板５０の背面に設けられた連結部材を介して、基板５０をポリカ管１０の内面に連結する。本例のレール１０２は、ポリカ管１０と一体で成形されている。

ジョイントＡ１２は、略筒状部材であり、ポリカ管１０の端部及びジョイントＢ１６の端部と当接する当接部１２０と、ポリカ管１０の内部に挿入される内側挿入部１２２と、ジョイントＢ１６の内部に挿入される外側挿入部１２４と、内側挿入部１２２の周囲に設けられたＯリング１２６と、外側挿入部１２４の周囲に設けられたＯリング１２８と、外側挿入部１２４の外面から突出した回転停止突起１３０と、外側挿入部１２４から管軸方向に突出した爪部１３２とを有する。本例の当接部１２０、内側挿入部１２２、外側挿入部１２４、回転停止突起１３０、及び、４つの爪部１３２は、樹脂によって一体的に成形されている。
当接部１２０の外周は、ポリカ管１０の外周、及び、ジョイントＢ１６の被挿入部１６０の外周とほぼ同じ形状及び直径を有する。内側挿入部１２２がポリカ管１０の内部に挿入されると、Ｏリング１２６がポリカ管１０の内面に当接して、水等の侵入が防止される。同様に、外側挿入部１２４がジョイントＢ１６の被挿入部１６０に挿入されると、Ｏリング１２８が被挿入部１６０の内面に当接して、水等の侵入が防止される。

スプリング１４は、管軸方向の弾性力を供給する弾性部材である。本例のスプリング１４は、ジョイントＡとジョイントＢとの間を管軸方向に広げるように弾性的に押圧する。
ジョイントＢ１６は、略筒状部材であり、ジョイントＡ１２の外側挿入部１２４を受け入れる被挿入部１６０と、口金１８に挿入される口金挿入部１６２と、ジョイントＢ１６の内面から突出した爪係止突起１６４と、回転停止突起１３０が嵌合する嵌合溝１６６と、口金１８の回転停止突起１８４と嵌合する口金側嵌合溝１６８とを有する。本例の被挿入部１６０、口金挿入部１６２、及び爪係止突起１６４は、樹脂によって一体的に成形されている。
爪係止突起１６４は、ジョイントＢ１６の内面からリング状に突出した部位であり、ジョイントＡ１２の爪部１３２の引掛り位置として機能し、透過性筒状部材の伸縮範囲を制限する。嵌合溝１６６は、被挿入部１６０の端部において、所定の間隔で設けられた溝であり、回転停止突起１３０がいずれかの嵌合溝１６６で嵌合すると、この位置でジョイントＡ１２とジョイントＢ１６との間の相対的な回転が停止される。すなわち、回転停止突起１３０をが嵌合させる嵌合溝１６６を変更することによって、ポリカ管１０の回転角度を調整することができる。
口金１８の回転停止突起１８４が口金側嵌合溝１６８に嵌合すると、ジョイントＢ１６と口金１８との間の相対的な回転が停止される。

口金１８は、ソケット（不図示）に本直管型照明装置１を取り付けるための口金であり、キャップ状の口金本体１８０と、電極突起１８２と、回転停止突起１８４とを有する。回転停止突起１８４は、口金本体１８０の内面から突出した突起であり、口金側嵌合溝１６８に嵌合する。

図２は、ジョイントＡ１２及びジョイントＢ１６を管軸方向から見た図である。
図２に例示するように、ジョイントＡ１２をポリカ管側から見ると、ジョイントＡ１２の内側挿入部１２２は、筒状になっており、その外周からリング状に当接部１２２が突出している。また、ジョイントＡ１２をジョイントＢ側から見ると、ジョイントＡ１２の外側挿入部１２４は、内側挿入部１２２と略同一径の筒状になっており、その外周から当接部１２２が突出し、この当接部１２２のジョイントＢ側（図の垂直手前側）には、回転停止突起１３０が突出している。さらに、外側挿入部１２４の端部から、管軸方向（図の垂直手前方向）に、４つの爪部１３２が突出している。
また、図２に例示するように、ジョイントＢ１６をジョイントＡ側から見ると、被挿入部１６０は、ポリカ管１０と略同一径の筒状になっており、その端部に、複数の嵌合溝１６６が設けられている。これらの嵌合溝１６６の間隔は、所望の回転角によって設定され、本図の例で限定されるものではない。また、ジョイントＢ１６を口金側から見ると、口金挿入部１６２は、筒状になっており、その内面から内側に向けて爪係止突起１６４がリング状に突出している。

図３は、図１に例示した各構成部品を組み立てた状態の直管型照明装置１を説明する図である。
図３に例示するように、ポリカ管１０の中に、ジョイントＡ１２の内側挿入部１２２が挿入されると、ジョイントＡ１２の当接部１２がポリカ管１０の端部に当接する。また、ジョイントＡ１２の爪部１３２の外側にスプリング１４を配置して、このジョイントＡ１２の外側挿入部１２４を、ジョイントＢ１６の被挿入部１６０に挿入していくと、爪部１３２の先端が爪係止突起１６４を超えて、爪部１３２の位置が爪係止突起１６４よりも口金側に制限されることになる。
本図は、直管型照明装置１が管軸方向に外部から押されていない状態であるため、爪部１３２が爪係止突起１６４に当接して、直管型照明装置１全体の管軸方向の長さが最大となっている。この状態では、回転停止突起１３０がいずれの嵌合溝１６６とも嵌合せず、ジョイントＡ１２とジョイントＢ１６との間で相対回転させることができる。この状態から、直管型照明装置１の管軸方向の長さを縮めて、既定間隔のソケットに装着すると、回転停止突起１３０がいずれかの嵌合溝１６６と嵌合するように、これらの構成部品の長さが設計されている。

図４は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０の模式図である。
図４に例示するように、基板５０の表面には、制御装置５２と、複数のＬＥＤ５４とが設けられている。なお、ＬＥＤや制御装置を結ぶ配線は、便宜上、図示していない。
制御装置５２は、ＬＥＤ５４に供給する電流を制御するマイクロコンピュータであり、この直管型照明装置１が接続されている外部電源の始動方式を判定し、判定した始動方式に応じて、各ＬＥＤ５４に供給する電流を制御する。始動方式とは、例えば、グロースタート式、ラピッドスタート式、インバーター式などである。本例の制御装置５２は、口金１８又はジョイントＢ１６の内部に納まるように、基板５０の端部に配置されている。
なお、基板５０の裏面には、レール１０２に連結するための連結部材が設けられている。

以上説明したように、本実施形態の直管型照明装置１は、伸縮自在な管状構造を有するため、透過性筒状部材として、ポリカーボネートなどのように、落下しても割れにくい材料を採用することができる。すなわち、温度によって多少伸縮する筒状部材であっても、その伸縮は、ジョイントＡ１２、スプリング１４及びジョイントＢ１６による伸縮吸収機構によって吸収され、ソケット等から直管型照明装置が脱落しにくくなる。
また、本実施形態の直管型照明装置１によれば、伸縮吸収機構の可動領域をＯリングで密閉することにより、防水及び防塵が実現される。
また、本実施形態の直管型照明装置１によれば、ポリカ管１０（すなわち、基板５０）の回転角を調整する機構を設けることにより、ＬＥＤなどのように照射角が制限された発光体であっても、照明効率を最大化させることができる。
また、本実施形態の直管型照明装置１によれば、内部に制御装置を設け、外部電源の始動方式を判定して発光体（ＬＥＤ）に供給する電力を制御することにより、蛍光灯取付装置の始動方式が種々存在しても、これらの蛍光灯取付装置に、本直管型照明装置１を簡易に設置することができる。

図５は、制御装置５２で動作する始動制御プログラム２００の機能構成を例示する図である。
図５に例示するように、始動制御プログラム２００は、基準電圧測定部２０２、実電圧測定部２０４、電圧特性解析部２０６、電圧調節部２０８、及び警告部２１０を有する。
なお、始動制御プログラム２００は、制御装置５２のハードウェア資源（マイクロコンピュータ及びメモリなど）を利用して実行される。

基準電圧測定部２０２は、基準となる電圧（以下、「基準電圧」という。）を測定する。本実施例では、基準電圧測定部２０２は、直管型照明装置１に電流が供給され、一定時間経過後の主に抵抗器を含む電気回路（以下、「基準電圧回路」という。）にかかる電圧を基準電圧として測定する。これにより、基準電圧測定部２０２は、複数の直管型照明装置１が蛍光灯取付装置に取り付けられたとき、各直管型照明装置１が分担すべき電圧を測定することができる。

実電圧測定部２０４は、ＬＥＤ５４が点灯しているときの直管型照明装置１にかかる電圧（以下、「実電圧」という。）を測定する。本実施例では、実電圧測定部２０４は、基準電圧測定部２０２が基準電圧を測定し、一定時間経過後の主にＬＥＤ５４を含む電気回路（以下、「実電圧回路」という。）にかかる電圧を実電圧として測定する。また、実電圧測定部２０４は、直管型照明装置１にかかる交流電圧の周波数を測定する。なお、基準電圧回路及び実電圧回路についての詳細は、図６を用いて後述する。

電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２により測定された基準電圧と、実電圧測定部２０４により測定された実電圧とに基づいて、ＬＥＤ５４に供給される電力を制御する。例えば、電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２により測定された基準電圧と、実電圧測定部２０４により測定された実電圧とに基づいて、直管型照明装置１が取り付けられた蛍光灯取付装置の始動方式（非電子式（例えば、グロースタート式、ラピッドスタート式）又は電子式（例えばインバーター式）など）又は接続方式（１灯式、直列２灯式など）が何であるかを解析し、解析した結果に基づいて、直管型照明装置１の動作を制御する。なお、接続方式の１つである「直列２灯式」とは、蛍光灯取付装置の電気回路において蛍光灯を直列に２本接続する方式である。
本実施例では、電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２に指示を出して、基準電圧を測定させる。次に、電圧特性解析部２０６は、実電圧測定部２０４に指示を出して、実電圧を測定させる。このとき、電圧特性解析部２０６は、直管型照明装置１において電流が供給される電気回路を、基準電圧回路から実電圧回路に切り替える。そして、電圧特性解析部２０６は、基準電圧測定部２０２により測定された基準電圧に対して、実電圧測定部２０４により測定された実電圧がある閾値より大きいか又は小さいか否かにより、直管型照明装置１が取り付けられた蛍光灯取付装置の接続方式を判定する。また、電圧特性解析部２０６は、実電圧測定部２０４により測定された交流電圧の周波数の大きさにより、直管型照明装置１が取り付けられた蛍光灯取付装置の始動方式を判定する。そして、電圧特性解析部２０６は、判定した始動方式が電子式（インバーター式）の場合は、警告部２１０に指示を出し、ＬＥＤ５４を点滅させて警告を発させ、判定した接続方式が直列２灯式の場合は、電圧調節部２０８に指示を出し、実電圧回路にかかる電圧を基準電圧になるように調節させる。なお、判定した始動方式がインバーター式である場合の電圧特性解析部２０６の動作は、特に限定するものではなく、例えば、警告を発することなく、実電圧回路に流れる電流を切断してもよい。

電圧調節部２０８は、直管型照明装置１の実電圧回路にかかる実電圧が基準電圧になるように、実電圧を調節する。なお、電圧を調節するには、公知の手法を用いればよい。本実施例では、電圧調節部２０８は、抵抗器と比べて熱を発しないスイッチングレギュレータにより実電圧回路にかかる実電圧を基準電圧になるように調節する。本実施例では、実電圧回路は、直管型照明装置１の管内に設けられ、排熱のない小スペースでの動作を求められるので、スイッチングレギュレータを使用することが望ましい。

警告部２１０は、利用者に対して警告を発する。本実施例では、警告部２１０は、ＬＥＤ５４を一定時間点滅させることで利用者に対して警告を発する。なお、利用者に対する警告の発し方は、特に限定するものではなく、例えば、警告用（赤色など）のＬＥＤを点灯してもよい。また、警告部２１０により警告が発せられているにも関わらず、利用者が直管型照明装置１を蛍光灯取付装置に接続したまま放置した場合、実電圧回路は、抵抗器及び温度ヒューズの組み合わせにより切断されるようになっていてもよい。より具体的には、蛍光灯取付装置の始動方式がインバーター式であるために、ＬＥＤ５４を含む電気回路においてある一定の高電圧状態が続いた場合、抵抗器が熱せられ、この抵抗器の熱により温度ヒューズが実電圧回路を切断するようになっていてもよい。

図６は、ポリカ管１０の内部に挿入される基板５０における電気回路の模式図である。
図６に例示するように、基板５０の表面には、制御装置５２と、ＬＥＤ５４と、抵抗器５６と、スイッチングレギュレータ５８と、整流回路６０と、ＦＥＴ６２と、温度ヒューズ６４、コンデンサー６６とを含む電気回路が設けられている。なお、基準電圧回路は、抵抗器５６及びＦＥＴ６２を含む電気回路である。また、実電圧回路は、ＬＥＤ５４及びスイッチングレギュレータ５８を含む電気回路である。

制御装置５２は、マイクロコンピュータであり、口金１８から電流の供給が開始されると、端子７４を通してＦＥＴ６４に電圧をかけ、抵抗器５６に電流が流れるようにする。また、このとき、制御装置５２は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に電流が流れないようにする。そして、制御装置５２は、一定時間が経過した後、端子７０を通して基準電圧回路にかかる電圧を測定する。
次に、制御装置５２は、基準電圧を測定し、一定時間が経過した後、今度は端子７４を通してＦＥＴ６４に電圧をかけるのを止め、抵抗器５６に電流が流れないようにする。また、このとき、制御装置５２は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、一定の電力でＬＥＤ５４に電流が流れるようにする。そして、制御装置５２は、一定時間が経過した後、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に供給される電流を一定の値まで調節して、実電圧回路にかかる電圧を反転させる。ここで、「電圧の反転」とは、実電圧が基準電圧以上である場合には、実電圧を基準電圧以下とすることであり、実電圧が基準電圧以下である場合には、実電圧を基準電圧以上とすることである。
次に、制御装置５２は、実電圧回路にかかる電圧を反転させ、一定時間が経過した後、端子７０を通して実電圧回路にかかる電圧を測定する。そして、制御装置５２は、測定した基準電圧回路の電圧と、測定した実電圧回路の電圧とに基づいて、蛍光灯取付装置の接続方式が直列２灯式であると判定した場合は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に供給される電流を調節することで、実電圧回路にかかる電圧を調節する。
次に、制御装置５２は、端子６８を通して口金１８から供給される交流電圧の周波数を測定する。そして、制御装置５２は、測定した周波数に基づいて、蛍光灯取付装置の始動方式がインバーター式であると判定した場合は、端子７２を通してスイッチングレギュレータ５８に指示を出し、ＬＥＤ５４に供給される電流を周期的に調節することで、ＬＥＤ５４を点滅させる。また、制御装置５２は、蛍光灯取付装置の始動方式がインバーター式であると判定した場合は、基準電圧回路にのみ電流が流れるようにする。これにより、抵抗器５６は、インバーター式による高周波電圧により次第に高熱となって、最後には、温度ヒューズ６４を焼き切る。そして、蛍光灯取付装置から直管型照明装置１に電流が流れないようになる。

スイッチングレギュレータ５８は、制御装置５２からの指示により、ＬＥＤ５４への電流供給（ＯＮ／ＯＦＦ）の周期を変化させて、一定の電力でＬＥＤ５４に電流が供給されるようにしたり、実電圧回路にかかる電圧を調節する。

図７は、始動制御処理（Ｓ１０）を例示するフローチャートである。
図７に例示するように、ステップ１０２（Ｓ１０２）において、電圧特性解析部２０６は、蛍光灯取付装置の電源がＯＮとなり、口金１８から電流の供給が開始されたか否かを判定する。始動制御プログラム２００は、電流の供給が開始された場合にのみ、Ｓ１０４に移行する。

ステップ１０４（Ｓ１０４）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（基準電圧回路切替タイミング）で、電流が供給される電気回路を基準電圧回路に切り替える。

ステップ１０６（Ｓ１０６）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（基準電圧測定タイミング）になるまで待機する。

ステップ１０８（Ｓ１０８）において、基準電圧測定部２０２は、基準電圧回路にかかる電圧を基準電圧として測定する。

ステップ１１０（Ｓ１１０）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（実電圧回路切替タイミング）まで、待機する。

ステップ１１２（Ｓ１１２）において、電圧特性解析部２０６は、電流が供給される電気回路を実電圧回路に切り替える。なお、この後、実電圧測定部２０４は、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（第１の実電圧測定タイミング）で、実電圧回路にかかる電圧を実電圧として測定する。

ステップ１１４（Ｓ１１４）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（電圧反転タイミング）まで、待機する。

ステップ１１６（Ｓ１１６）において、電圧特性解析部２０６は、スイッチングレギュレータ５８によりＬＥＤ５４に供給される電流を一定の値まで調節して、実電圧回路にかかる電圧を反転させる。これにより、実電圧回路にかかる電圧の特性が強調される。

ステップ１１８（Ｓ１１８）において、電圧特性解析部２０６は、電源ＯＮを基準とした既定のタイミング（第２の実電圧測定タイミング）まで、待機する。

ステップ１２０（Ｓ１２０）において、実電圧測定部２０４は、実電圧回路にかかる電圧を実電圧として測定する。

ステップ１２２（Ｓ１２２）において、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１０８で測定された基準電圧と、Ｓ１２０で測定された実電圧とに基づいて、蛍光灯取付装置の接続方式が直列２灯式であるか否かを判定する。始動制御プログラム２００は、接続方式が直列２灯式である場合は、Ｓ１２４に移行し、接続方式が直列２灯式でない場合は、Ｓ１２６に移行する。例えば、電圧特性解析部２０６は、基準電圧と実電圧との差分の正負が、電圧の反転処理（Ｓ１１６の処理）の前後で逆転した場合に、蛍光灯取付装置の接続方式を直列２灯式と判定する。なお、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１０８で測定された基準電圧と、Ｓ１２０で測定された実電圧との差分の絶対値がある閾値より大きいときは、蛍光灯取付装置の接続方式を直列２灯式と判定するようにしてもよい。

ステップ１２４（Ｓ１２４）において、電圧調節部２０８は、実電圧回路にかかる実電圧が基準電圧になるように、スイッチングレギュレータ５８により実電圧を調節する。

ステップ１２６（Ｓ１２６）において、実電圧測定部２０４は、直管型照明装置１にかかる交流電圧の周波数を測定する。

ステップ１２８（Ｓ１２８）において、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１２６で測定された交流電圧の周波数に基づいて、蛍光灯取付装置の始動方式が電子式（インバーター式）であるか否かを判定する。始動制御プログラム２００は、始動方式がインバーター式である場合は、Ｓ１３０に移行し、始動方式がインバーター式でない場合は、終了する。なお、電圧特性解析部２０６は、Ｓ１２６で測定された交流電圧の周波数がある閾値より大きいときは、蛍光灯取付装置の始動方式をインバーター式と判定する。

ステップ１３０（Ｓ１３０）において、警告部２１０は、ＬＥＤ５４を一定時間点滅させることで利用者に対して警告を発する。

以上説明したように、本実施形態の直管型照明装置１は、内部に設けられた制御装置５２の制御により、ＬＥＤ照明装置用でない従来の蛍光灯用の始動方式又は接続方式の蛍光灯取付装置に設置されても、正常に動作又は動作しない場合は警告を発することができる。これにより、利用者は、従来の蛍光灯取付装置をそのまま利用して、従来の蛍光灯から直管型照明装置１に安全に、しかも簡易に移行することができる。
なお、上記の基準電圧回路切替タイミング、基準電圧測定タイミング、実電圧回路切替タイミング、第１の実電圧測定タイミング、電圧反転タイミング、及び、第２の実電圧測定タイミングは、いずれも、直管型照明装置１に電力が供給されたタイミング（電源ＯＮのタイミング）を基準として設定されており、基準電圧回路切替タイミング、基準電圧測定タイミング、実電圧回路切替タイミング、第１の実電圧測定タイミング、電圧反転タイミング、第２の実電圧測定タイミングの順に到来する。これにより、同一の蛍光灯取付装置に複数の直管型照明装置１が取り付けられている場合に、これらの直管型照明装置１の間で各動作の同期をとることができる。

図８は、直管型照明装置１にかかる電圧の推移を表すグラフである。
なお、図８（Ａ）は、接続方式が直列２灯式である場合の直管型照明装置１の一方にかかる電圧の推移を表すグラフであり、図８（Ｂ）は接続方式が直列２灯式である場合の直管型照明装置１のもう一方にかかる電圧の推移を表すグラフである。図８（Ｃ）は、接続方式が１灯式である場合の直管型照明装置１にかかる電圧の推移を表すグラフである。また、各図において、上側にあるグラフが電圧の推移を表す。また、各図において、始動方式は、グロースタート式又はラピッドスタート式である。

図８（Ａ）に例示するように、Ｐ１（0-100ms）において、電圧は、基板５０上に配置された基準電圧回路にかかり、上昇する。このとき、基準電圧測定部２０２は、Ｐ１において上昇しきった後の電圧を基準電圧として測定する。Ｐ２（200-300ms）において、電圧は、基板５０上に配置された実電圧回路にかかり、下降する。このときから、実電圧測定部２０４は、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧を実電圧として測定する。Ｐ３（400-500ms）において、電圧特性解析部２０６は、電圧の特性を強調するため、基板５０上に配置された実電圧回路の抵抗値をある一定値まで上げる。これにより、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、上昇する。電圧特性解析部２０６は、このときの上昇した電圧と、基準電圧との差分の絶対値がある閾値より大きいときは、接続方式を直列２灯式と判定する。そして、Ｐ４（600-700ms）において、電圧調節部２０８は、スイッチングレギュレータにより基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧を基準電圧になるように調節する。これにより、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、基準電圧まで下降する。

図８（Ｂ）に例示するように、電圧は、図８（Ａ）とは対照的に、Ｐ２において上昇する。このとき、電圧特性解析部２０６は、Ｐ３において、電圧の特性を強調するため、基板５０上に配置された実電圧回路の抵抗値をある一定値まで下げる。これにより、基板５０上に配置されたＬＥＤ５４を含む電気回路にかかる電圧は、下降する。電圧特性解析部２０６は、このときの下降した電圧と、基準電圧との差分の絶対値がある閾値より大きいときは、接続方式を直列２灯式と判定する。そして、Ｐ４において、電圧調節部２０８は、スイッチングレギュレータにより基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧を基準電圧になるように調節する。これにより、基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、基準電圧まで上昇する。

図８（Ｃ）に例示するように、Ｐ１において、電圧は、基板５０上に配置された基準電圧回路にかかり、上昇する。しかし、接続方式が１灯式である場合、その後の基板５０上に配置された実電圧回路にかかる電圧は、Ｐ１において上昇しきった後の基準電圧と同じになり、一定となる。

以上説明したような電圧の特性の違いにより、電圧特性解析部２０６は、蛍光灯取付装置の接続方式が直列２灯式であるか否かを判定することができる。

図９は、直管型照明装置２の構成部品を例示する図である。
図９に例示するように、直管型照明装置２は、ポリカーボネートで構成されたポリカ管１０と、ポリカ管１０に接続されるジョイントＡ２２と、弾性力を付与するスプリング１４と、口金２８に接続されるジョイントＢ２６と、口金２８とを有する。なお、本図に示される各構成部品のうち、図１に示された各構成部品と実質的に同一のものには同一の符号が付されている。以下、本図に示される各構成部品のうち、図１に示された各構成部品と異なるものについて説明する。

ジョイントＡ２２は、直管型照明装置１のジョイントＡ１２に対し、回転停止突起１３０をなくし、外側挿入部１２４から突出する回転停止突起３３０及び内側挿入部１２２から突出する回転停止突起３３４を追加した構成となっている。外側挿入部１２４から突出する回転停止突起３３０は、ジョイントＢ２６の嵌合溝３６６と嵌合し、ジョイントＡ２２とジョイントＢ２６との間の相対的な回転を停止すると伴に、任意のジョイントＢ２６の嵌合溝３６６と嵌合することで、ポリカ管１０の回転角度を変える。内側挿入部１２２から突出する回転停止突起３３４は、ポリカ管１０の内側に掘られた溝と嵌合し、ジョイントＡ２２とポリカ管１０との間の相対的な回転を停止する。なお、本実施例の当接部１２０、内側挿入部１２２、外側挿入部１２４、回転停止突起３３０、回転停止突起３３４、及び４つの爪部１３２は、樹脂によって一体的に成形されている。また、本実施例では、外側挿入部１２４の周囲に設けられたＯリング１２８は、２つになっている。これにより、外側からの水等の侵入が、直管型照明装置１のジョイントＡ１２と比較してさらに防止されやすくなっている。

ジョイントＢ２６は、直管型照明装置１のジョイントＢ１６に対し、被挿入部１６０を貫通している嵌合溝１６６を、被挿入部１６０の内側に貫通しないように掘られた嵌合溝３６６に置き換えた構成となっている。嵌合溝３６６が被挿入部１６０の内側を貫通しないように掘られたことで、嵌合溝３６６の強度は、被挿入部１６０を貫通している嵌合溝１６６と比較して強くなっている。

以上説明したような構成により、直管型照明装置２は、直管型照明装置１と比較して、ポリカ管１０の回転角度を変える際の嵌合溝３６６にかかる負荷に対する強度を高めたものとなっている。

１ 直管型照明装置（実施例１）
２ 直管型照明装置（実施例３）
１０ ポリカ管
１２ ジョイントＡ
１４ スプリング
１６ ジョイントＢ
１８ 口金
５０ 基板
５２ 制御装置
５４ ＬＥＤ
５６ 抵抗器
５８ スイッチングレギュレータ
６０ 整流回路
６２ ＦＥＴ
６４ 温度ヒューズ
６６ コンデンサー
６８，７０，７２，７４ 端子
１０２ レール
１２０ 当接部
１２２ 内側挿入部
１２４ 外側挿入部
１２６ Ｏリング（内側）
１２８ Ｏリング（外側）
１３０ 回転停止突起（ジョイントＡ）
１３２ 爪部
１６０ 被挿入部
１６２ 口金挿入部
１６４ 爪係止突起
１６６ 嵌合溝
１６８ 口金側嵌合溝
１８０ 口金本体
１８２ 電極突起
１８４ 回転停止突起（口金）
２００ 始動制御プログラム
２０２ 基準電圧測定部
２０４ 実電圧測定部
２０６ 電圧特性解析部
２０８ 電圧調節部
２１０ 警告部
３３０ 回転停止突起（実施例３、ジョイントＡ内側）
３３４ 回転停止突起（実施例３、ジョイントＡ中央）
３６６ 嵌合溝（実施例３）

Claims (8)

1. 非ガラス材で構成された透過性筒状部材と、
   前記透過性筒状部材の内部に設けられた発光体と、
   前記透過性筒状部材に接続され、この筒状部材の軸方向に伸縮自在な伸縮機構と、
   前記伸縮機構を前記軸方向に伸ばすように弾性力を付加する弾性部材と
   を有する直管型照明装置。
2. 前記伸縮機構は、前記透過性筒状部材に接続される第１のジョイントと、口金に接続される第２のジョイントとで構成され、
   前記第１のジョイントと前記第２のジョイントとの間の相対的な回転角を制限する回転制限手段
   をさらに有する請求項１に記載の直管型照明装置。
3. 前記回転制限手段は、前記第１のジョイントが前記第２のジョイントから最も離れた状態にある場合に、前記第１のジョイントと前記第２のジョイントとの間の回転を許容し、前記第１のジョイントが既定位置よりも前記第２のジョイントに近づいた場合に、前記回転を禁止する
   請求項２に記載の直管型照明装置。
4. 前記回転制限手段は、前記第１のジョイント及び前記第２のジョイントの一方に設けられた突起と、他方に設けられた複数の溝とで構成され、前記軸方向に前記突起といずれかの前記溝とが互いに嵌合する嵌合機構である
   請求項３に記載の直管型照明装置。
5. 前記第１のジョイントと、前記第２のジョイントとが互いに当接する位置に設けられたＯリング
   をさらに有する直管型照明装置。
6. 前記発光体に対して電力を供給する電力供給手段と、
   外部から供給される電力の特性に応じて、前記電力供給手段により供給される電力を制御する制御手段と
   をさらに有し、
   前記電力供給手段及び前記制御手段の少なくとも一方が前記透過性筒状部材の内部に設けられてなる
   請求項１に記載の直管型照明装置。
7. 前記制御手段は、外部から電力供給が開始されたタイミングを基準として、既定の時間経過したタイミングで、基準設定用の回路から、前記発光体に電力を供給する回路に切り替える
   請求項６に記載の直管型照明装置。
8. 前記制御手段は、基準設定用の回路で測定された基準電圧と、前記発光体に電力を供給する回路で測定される実電圧とに基づいて、前記電力供給手段を制御する
   請求項７に記載の直管型照明装置。

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