JP2015174430A - 記録媒体、インクジェットプリンタ及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レンチキュラーレンズと重なる部分と重ならない部分とを有するインク吸収層を含む記録媒体を、安定して搬送する。
【解決手段】記録媒体２０は、光透過層２１と吸収層２２とが接合されることによって形成されている。光透過層２１は、第１光透過層３１と第２光透過層３２とを有している。第１光透過層３１は、吸収層２２と反対側の面に幅方向に配列された複数の凸レンズ部３３ａを含むレンチキュラーレンズ３３を有している。第２光透過部３２は、第１光透過層３１と連続しており、吸収層２２と反対側の面３２ａが凸レンズ部３３ａよりも平坦になっている。吸収層２２は、第１光透過層３１と重なる第１吸収層３６と、第２光透過層３２と重なる第２吸収層３７とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、画像が印刷される記録媒体、記録媒体に画像を印刷するインクジェットプリンタ及び印刷方法に関する。

特許文献１には、インクジェットプリンタによって画像が印刷される記録媒体が記載されている。特許文献１の記録媒体は、透明な基材の一方側の表面のうち一方向の半分に、上記一方向に並んだ複数の凸レンズを有するレンチキュラーシートが接着され、基材の一方向の残りの半分は、レンチキュラーシートと重ならない延在部となっている。また、特許文献１の記録媒体では、基材のレンチキュラーシートと反対側の面の、レンチキュラーシートと重なる部分に第１のインク吸収層が接着され、延在部と重なる部分に第２のインク吸収層が接着されている。

また、特許文献１では、上記一方向が走査方向と平行となるような向きに配置した記録媒体を、ローラ等の搬送手段によって走査方向と直交する方向に搬送しつつ、走査方向に移動するキャリッジが備える印刷ヘッドからインクを噴射することで、第１のインク吸収層にレンチキュラーシートを介して視認される画像を印刷し、第２のインク吸収層に宛名などを印刷している。

特開２００７−２４５４６５号公報

ここで、特許文献１の記録媒体は、レンチキュラーシートが配置された部分とそれ以外の部分とで厚みが異なる。そのため、特許文献１の記録媒体は剛性が均一ではなく、ローラ等の搬送手段で記録媒体を搬送する際に、記録媒体の搬送方向が傾いてしまうなど、記録媒体の搬送が不安定になってしまう虞がある。

本発明の目的は、レンチキュラーレンズと重なる部分と重ならない部分とを有するとともにインクを吸収可能な吸収層を含み、且つ、安定して搬送することが可能な記録媒体を提供することである。

本発明の記録媒体は、光透過性を有する光透過層と、前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、前記光透過層は、前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を含むレンチキュラーレンズを有する第１光透過層と、前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えている。

本発明のインクジェットプリンタは、記録媒体に印刷を行うインクジェットプリンタであって、前記記録媒体は、光透過性を有する光透過層と、前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、前記光透過層は、前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を含むレンチキュラーレンズを有する第１光透過層と、前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの制御を行う制御装置と、を備え、前記制御装置が、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第１光透過層を通して視認される第１画像を印刷させる第１印刷処理と、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第２光透過層を通して視認される第２画像を印刷させる第２印刷処理と、を実行する。

また、本発明のインクジェットプリンタは、記録媒体に印刷を行うインクジェットプリンタであって、前記記録媒体は、光透過性を有する光透過層と、前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、前記光透過層は、前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を含むレンチキュラーレンズを有する第１光透過層と、前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの制御を行う制御装置と、を備え、前記制御装置が、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させるフラッシング処理と、前記フラッシング処理の直後に、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって画像を印刷させる印刷処理と、を実行する。

本発明の印刷方法は、インクジェットプリンタによって、記録媒体に印刷を行う印刷方法であって、前記記録媒体は、光透過性を有する光透過層と、前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、前記光透過層は、前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を有する第１光透過層と、前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、前記インクジェットプリンタは、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッド、を備えたものであって、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第１光透過層を通して視認される第１画像を印刷させる第１印刷ステップと、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第２光透過層を通して視認される第２画像を印刷させる第２印刷ステップと、を備えている。

また、本発明の印刷方法は、インクジェットプリンタによって、記録媒体に印刷を行う印刷方法であって、前記記録媒体は、光透過性を有する光透過層と、前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、前記光透過層は、前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を有する第１光透過層と、前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、前記インクジェットプリンタは、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドを備えたものであって、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させるフラッシングステップと、前記フラッシング処理の直後に、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって画像を印刷させる印刷ステップと、を備えている。

本発明によると、吸収層が、第１光透過層と重なる部分と重ならない部分とを有している場合、第２光透過層がないとすると、第１光透過層と重なる部分と重ならない部分とで、記録媒体の剛性に差が生じ、記録媒体の搬送が不安定になる虞がある。本発明では、光透過層に第１光透過層に加えて第２光透過層が設けられているため、第２光透過層がない場合と比較して、記録媒体の部分間での剛性の差が小さくなり、記録媒体の搬送を安定させることができる。

また、本発明によると、吸収層の第１光透過層と重なる部分に、第１光透過層を通して視認させる第１画像を印刷するとともに、吸収層の第２光透過層と重なる部分に、第２光透過層を通して視認される第２画像を印刷することにより、第１光透過層を通して視認させる第１画像を立体画像などとして視認させることができるとともに、第２光透過層を通して視認させる第２画像を、境界線などがはっきりとした画像として視認させることができる。

また、本発明によると、吸収層の、第１光透過層と重なる部分に隣接する、第２光透過層と重なる部分に向けてインクを噴射させるフラッシングを行った直後に、吸収層の第１光透過層と重なる部分に向けてインクを噴射させて印刷を行うことにより、第１光透過層を通して視認される画像の位置精度を高くすることができる。

第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 （ａ）が記録媒体の平面図であり、（ｂ）が（ａ）の第１光透過層と第２透過層との境界部分における走査方向に沿った断面図である。 （ａ）が図１のIII−III線断面図であり、（ｂ）が（ａ）の図２（ｂ）に対応する図である。 第１実施形態における印刷の手順を示すフローチャートである。 （ａ）が変形例１の図２（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例２の図２（ｂ）相当の図である。 （ａ）が変形例３の図２（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例３の図２（ｂ）相当の図である。 （ａ）が変形例４の図２（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例４の図２（ｂ）相当の図であり、（ｃ）が、（ｂ）で記録媒体の一部分を切り離した状態を示す図である。 変形例５の図２（ａ）相当の図である。 変形例６の図２（ａ）相当の図である。 が変形例６の切り離した部分同士を連結した３つの例を示す図である。 （ａ）が変形例７の図２（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例８の図２（ｂ）相当の図である。 変形例９の図２（ａ）相当の図である。 （ａ）が第２実施形態の図２（ａ）相当の図であり、（ｂ）が第２実施形態の図２（ｂ）相当の図である。 （ａ）が第２実施形態の図３（ａ）相当の図であり、（ｂ）が第２実施形態の図３（ｂ）相当の図である。 変形例１０の図１３（ｂ）相当の図である。 （ａ）が変形例１１の図１３（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例１の図１３（ｂ）相当の図であり、（ｃ）が変形例１３の図１３（ｂ）相当の図である。 変形例１４の図１３（ａ）相当の図である。 変形例１５の図１３（ａ）相当の図である。 （ａ）が変形例１６の図１３（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が変形例１６の図１４（ｂ）相当の図である。 （ａ）が第３実施形態でフラッシングを行っている状態を示す図であり、（ｂ）が第３実施形態で画像の印刷を行っている状態を示す図である。 第３実施形態における印刷の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｄ）が第４実施形態でフラッシングを行っている状態を示す図であり、（ｅ）が第４実施形態で画像の印刷を行っている状態を示す図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。

図１に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、及び搬送ローラ４などを備えている。また、プリンタ１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＡＳＩＣ（application specific integrated circuit）等によって形成された制御装置１５によってその動作が制御される。キャリッジ２は、走査方向に延びた２本のガイドレール５に支持され、ガイドレール５に沿って走査方向に移動する。なお、以下では、図１のように走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載され、その下面に形成された複数のノズル１０からインクを噴射する。搬送ローラ４は、走査方向と直交する方向におけるキャリッジ２の両側に配置され、記録媒体２０を搬送方向に搬送する。

そして、プリンタ１では、制御装置１５の制御により、搬送ローラ４で記録媒体２０を搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを噴射させて、記録媒体２０に印刷を行う。

次に、プリンタ１によって印刷が行われる記録媒体２０について説明する。記録媒体２０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長方形の平面形状を有し、光透過層２１と、光透過層２１の、図２（ｂ）の状態で下側となる面（本発明の「一方側の面」）に接合された吸収層２２とを備えている。なお、以下では、図２（ａ）に示すように、記録媒体２０の幅方向（本発明の「第１方向」）、及び、長さ方向（本発明の「第２方向」）を定義して説明を行う。

光透過層２１は、合成樹脂材料などからなる透明な（光透過性を有する）層であり、第１光透過層３１と第２光透過層３２とを備えている。第１光透過層３１は、記録媒体２０の中央部に配置されている。第１光透過層３１は、吸収層２２と反対側の面に複数の凸レンズ部３３ａが幅方向に配列されることによって形成されたレンチキュラーレンズ３３を有している。第２光透過層３２は、第１光透過層３１と連続しており、第１光透過層３１の全周を取り囲む領域に配置されている。第２光透過部３２の吸収層２２と反対側の面３２ａ（本発明の「他方側の面」）は、幅方向及び長さ方向と平行であり、凸レンズ部３３ａよりも平坦になっている。また、第２光透過部３２の厚みＴ２は、第１光透過部３１のうち、複数の凸レンズ３３の配列方向における境界部分である谷間の部分の厚みに相当する最も薄い部分の厚みＴ１ａよりも厚く、且つ、第１光透過部３１のうち、凸レンズ３３の頂点部分における厚みに相当する最も厚い部分の厚みＴ１ｂよりも薄くなっている。

吸収層２２は、インクを吸収可能な材料からなる。具体的には、吸収層２２は、多孔質セラミックス、多孔質アルミナ、多孔質シリカからなるものであることが好ましい。あるいは、吸収層２２は、ウレタン系樹脂とシリカ粒子との混合物からなるものであってもよい。また、これらの材料は、光透過性を有さないものであるが、吸収層２２は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂のような水膨潤性樹脂や、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンのような水溶性樹脂等の、光透過性を有する材料からなるものであってもよい。吸収層２２は、第１吸収層３６と第２吸収層３７とを備えている。第１吸収層３６は、第１光透過層３１と重なるように配置されている。第２吸収層３７は、第１吸収層３６と連続しており、第２光透過部３２の全域と重なっている。

そして、プリンタ１によって、記録媒体２０に印刷を行う場合には、図３（ａ）に示すように、記録媒体２０を、幅方向が走査方向と平行で、長さ方向が搬送方向と平行で、且つ、吸収層２２の光透過層２１と反対側の面が上となるような向きで、搬送ローラ４によって搬送しつつ、インクジェットヘッド３から吸収層３６、３７に向けてインクを噴射させることによって、吸収層３６、３７に印刷を行う。

ここで、吸収層３６、３７への画像の印刷について詳細に説明する。第１吸収層３６に向けてインクを噴射して第１吸収層３６に印刷を行う際には、図４に示すように、第１吸収層３６に、第１光透過層３１を通して視認される画像を印刷し（Ｓ１０１、本発明の「第１印刷ステップ」）、第２吸収層３７に、第２光透過層３２を通して視認される画像を印刷する（Ｓ１０２、本発明の「第２印刷ステップ」）。なお、Ｓ１０１の第１吸収層３６への印刷、及び、Ｓ１０２の第２吸収層３７への印刷は、どちらを先に行ってもよい。あるいは、第１吸収層３６への印刷と第２吸収層３７への印刷を並行して行ってもよい。

第１吸収層３６に印刷を行うときには、図３（ｂ）に示すように、第１吸収層３６のうち、各凸レンズ部３３ａの右半分と重なる部分３６ａに、凸レンズ部３３ａを通して見たときに、右目及び左目のうち片方の目で視認される画素を印刷する。また、第１吸収層３６のうち、各凸レンズ部３３ａの右半分と重なる部分３６ｂに、凸レンズ部３３ａを通して見たときに、部分３６ａの画素が視認されるのと反対側の目で視認される画素を印刷する。これにより、第１吸収層３６に印刷された画像が、レンチキュラーレンズ３３を通して視認されると、立体画像として視認される。なお、第１実施形態では、上述したようにプリンタ１において第１吸収層３６に印刷を行うときに制御装置１５が行う処理が、本発明の「第１印刷処理」に相当する。

一方、第２吸収層３７に向けてインクを噴射して第２吸収層３７に印刷を行う際には、通常の記録用紙等に印刷する場合と同様にして印刷を行う。第２吸収層３７に印刷された画像は、第２光透過層３２を通して視認することが可能であるが、第２光透過層３２の第２吸収層３７と反対側の面が凸レンズ部３３ａよりも平坦であるため、第２光透過層３２を通して視認される第２吸収層３７に印刷された画像は、レンチキュラーレンズ３３を通して立体画像として視認される第１吸収層３６に印刷された画像よりも縁がくっきりとした画像として視認される。なお、第１実施形態では、上述したようにプリンタ１において第２吸収層３７に印刷を行うときに、制御装置１５が行う処理が、本発明の「第２印刷処理」に相当する。

また、記録媒体２０に画像の印刷を行う際には、上述の通り、記録媒体２０が搬送ローラ４によって搬送されるが、第１実施形態では、第１光透過層３１の走査方向における両側に第２光透過層３２が配置されているため、第２光透過層３２がない場合と比較して、記録媒体２０の部分間での剛性の差が小さくなり、記録媒体２０を安定して搬送することができる。このとき、記録媒体２０の剛性が均一であることが好ましい。

次に、第１実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

第１実施形態では、第２光透過層３２の厚みＴ２が、第１光透過層３１の最も薄い部分の厚みＴ１ａよりも大きく、第１光透過層３１の最も厚い部分の厚みＴ１ｂよりも小さくなっていたが、これには限られない。第２光透過層３２の厚みＴ２は、第１光透過層３１の最も薄い部分の厚みＴ１ａ以下、あるいは、第１光透過層３１の最も厚い部分の厚みＴ１ｂ以上であってもよい。

第１実施形態では、第２光透過層３２の厚みが一定であったが、これには限られない。変形例１では、図５（ａ）に示すように、第１光透過層３１が、幅方向における端部において最も薄くなっている。また、第２光透過層１３２の第２吸収層３７と反対側の面１３２ａの第１光透過層３１側の端部に、幅方向に対して傾斜した傾斜面１３２ｂが設けられている。これにより、第２光透過層１３２は、第１光透過層３１側の端において、第１光透過層３１と同じ厚みＴ１ａとなり、幅方向に第１光透過層３１から離れるほど厚くなっている。

変形例２では、図５（ｂ）に示すように、第１光透過層３１が、幅方向における端部において最も薄くなっている。そして、第２光透過層１８２の第２吸収層３７と反対側の面１８２ａの第１光透過層３１側の端部に、複数の段差部１８２ｂが設けられている。これにより、第２光透過層１８２は、第１光透過層３１側の端において、第１光透過層３１と同じ厚みＴ１ａとなり、幅方向に第１光透過層３１から離れるほど厚くなっている。また、第２光透過層１８２の第２吸収層３７と反対側の面１８２ａの、各段差部１８２ｂの間に位置する部分は、幅方向及び長さ方向とほぼ平行に延びている。

第１実施形態では、第１光透過層３１と第２光透過層３２との境界部分において、光透過層２１の厚みが急激に変化しているため、記録媒体２０が搬送ローラ４によって搬送される際に、光透過層２１の第１光透過層３１と第２光透過層３２との境界部分に応力が集中して、レンチキュラーレンズ３３の一部分が破損してしまう虞がある。

これに対して、変形例１、２では、第１光透過層３１と第２光透過層１３２、１８２との境界部分において、光透過層２１の厚みが緩やかに変化するため、記録媒体１２０、１７０が搬送ローラ４によって搬送される際に、光透過層１２１、１７１の第１光透過層３１と第２光透過層１３２、１８２との境界部分に応力が集中してしまうことがなく、レンチキュラーレンズ３３の一部分が破損してしまうのを防止することができる。

ただし、変形例１、２では、第２光透過部１３２、１８２の第２吸収層３７と反対側の面１３２ａ、１８２ｂに、傾斜面１３２ｂや段差部１８２ｂが設けられているため、第２吸収層３７に印刷された画像が、第２光透過層１３２、１８２を通して視認される際に、若干歪んだ画像として視認される。また、変形例１の傾斜面１３２ｂは幅方向に対して傾斜しているのに対して、変形例２の段差部１８２ｂの間の部分は、幅方向及び長さ方向にと平行であるため、変形例１と変形例２とを比較すると、変形例２のほうが上述の歪みの程度は小さい。

変形例３では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、光透過層２２１の第２光透過層２３２が、第１光透過層３１の最も厚い部分と同じ厚みＴ１ｂとなっている。また、第２光透過層２３２の第２吸収層３７と反対側の面２３２ａに、複数の凹部２３２ｂが形成されている。複数の凹部２３２ｂは、凸レンズ部３３ａと同じ間隔Ｄ１で配列され、それぞれが、長さ方向に第１光透過層３１と同じ長さだけ延びている。また、凹部２３２ｂの深さＴ３は、第２光透過層２３２の厚みＴ１ｂの半分よりも小さくなっている。

第１実施形態では、記録媒体２０が搬送ローラによって搬送される際に、各凸レンズ部３３ａの最も突出した部分とその近傍の部分のみが搬送ローラ４と接触するのに対して、第２光透過層３２の第２吸収層と反対側の面３２ａのほぼ全体が搬送ローラ４と接触する。そのため、第１光透過層３１と第２光透過層３２とで、搬送ローラ４との接触面積が不均一になる。

これに対して、変形例３では、記録媒体２２０が搬送ローラ４によって搬送される際に、第２光透過層２３２のうち、凹部２３２ｂが形成されていない部分のみが接触する。また、凹部２３２ｂ同士の間隔が、凸レンズ部３３ａ同士の間隔と同じＤ１となっている。したがって、第１光透過層３１と第２光透過層２３２とで、搬送ローラ４との接触部分の間隔が均一になる。これにより、搬送ローラ４によって搬送されるときの記録媒体２２０の姿勢はさらに安定したものとなる。

また、変形例３では、複数の凹部２３２ｂが、凸レンズ部３３ａと同じ間隔Ｄ１で配列されていたが、複数の凹部２３２ｂ同士の間隔は、凸レンズ部３３ａ同士の間隔Ｄ１と異なっていてもよい。また、変形例３では、第２光透過層２３２の第２吸収層３７と反対側の面２３２ａに複数の凹部２３２ｂが形成されていてが、これには限られない。面２３２ａに、凹部２３２ｂが１つだけ形成されていてもよい。

変形例４では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第２光透過層２８２の第２吸収層３７と反対側の面２８２ａに切り離し用の溝２８２ｂが形成されている。溝２８２ｂは、光透過層２７１の、第１光透過層３１を含む領域２８５の縁を画定するように延びている。また、溝２８２ｂは、第２光透過層２８２の厚み方向に、第２光透過層２８２の下端部近傍の部分まで延びている。

この場合には、第１実施形態と同様にして、記録媒体２７０に印刷を行った後に、図７（ｃ）に示すように、光透過層２７１を溝２８２ｂが形成された部分において折ることで、記録媒体２７０から、溝２８２ｂによって囲まれた領域２８５に対応する部分を切り離すことができる。これにより、例えば、印刷後に記録媒体２７０のレンチキュラーレンズ３３を含む一部分を切り離して別のサイズとすることができる。あるいは、切り離した記録媒体２７０のレンチキュラーレンズ３３を含む一部分を、別の台紙に貼り付けて利用することもできる。

変形例５では、図８に示すように、第２光透過層３３２の第２吸収層３７と反対側の面３３２ａに、２つの切り離し用の溝３３２ｂ、３３２ｃが形成されている。溝３３２ｂ、３３２ｃは、光透過層３２１の、第１光透過層３１を含み、且つ、互いに異なる領域３３５ｂ、３３５ｃの縁を画定するように延びている。

この場合には、第１実施形態と同様にして、記録媒体３２０に印刷を行った後に、記録媒体３２０から、溝３３２ｂによって囲まれた領域３３５ｂ、及び、溝３３２ｃによって囲まれた領域３３５ｂのうち、いずれかの領域に対応する部分を選択的に切り離すことができる。これにより、例えば、印刷後に、記録媒体３２０のレンチキュラーレンズ３３を含む一部分を切り離すことで、レンチキュラーレンズの位置が互いに異なる複数種類の用紙のうち、いずれかの用紙として使用することができる。また、領域３３５ｂ、３３５ｃのサイズを変えることで、互いに異なる複数種類のサイズのうちいずれかのサイズとすることができる。

変形例６では、図９に示すように、記録媒体３７０の光透過層６２１が、６つの第１光透過層３８１を備え、光透過層３７１の６つの第１光透過層３８１以外の部分が第２光透過層３８２となっている。また、変形例６では、第２光透過層３８２の第２吸収層３７と反対側の面３８２ａに、６つの第１光透過層３８１に対応した、６つの切り離し用の溝３８２ｂが形成されている。溝３８２ｂは、記録媒体３７０の対応する第１光透過層３８１を取り囲む領域３８５を画定するように延びている。また、領域３８５は、幅方向における両側端部において、長さ方向に沿って一定の周期Ｓ１で凸部３８５ａと凹部３８５ｂとが交互に並ぶような形状となっている。

変形例６でも、変形例４、５の場合と同様、記録媒体３７０から、溝３８２ｂによって画定された領域３８５に対応する部分を切り離すことができる。さらに、変形例６の場合には、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、凸部３８５ａと凹部３８５ｂを利用して、複数の領域３８５に対応する部分同士を、互いに異なる位置関係となるように連結することができる。そして、この場合には、例えば、互いに連結した複数の領域３８５に対応する部分を、別の台紙に貼り付けることにより、台紙上に、複数のレンチキュラーレンズ３３を、凸部３８５ａ及び凹部３８５ｂに対応した複数の位置関係のうちいずれかの位置関係となるように配置することができる。

変形例７では、図１１（ａ）に示すように、光透過層４２１の第２光透過層４３２の、第１光透過層３１と幅方向に隣接する部分に大厚み部４３２ｂが設けられている。大厚み部４３２ｂの厚みＴ４は、第１光透過部３１の最も厚い部分の厚みＴ１ｂよりもさらに厚くなっている。

ここで、レンチキュラーレンズ３３が傷つくなどすると、レンチキュラーレンズ３３を通して視認される画像に歪みが生じて、立体画像として視認することができなくなってしまう虞がある。変形例７では、大厚み部４３２ｂにより、レンチキュラーレンズ３３が傷ついてしまうことを防止することができる。

変形例８では、図１１（ｂ）に示すように、光透過層４７１の第２光透過層４８２の、第１光透過層３１と幅方向に隣接する部分に、変形例７と同様の大厚み部４３２ｂが設けられている。変形例８では、これに加えて、第２光透過層４８２の第２吸収層３７と反対側の面４８２ａの、大厚み部４３２ｂよりも外側の部分に、切り離し用の溝４８２ｃが形成されている。

変形例８でも、変形例７と同様、大厚み部４３２ｂにより、レンチキュラーレンズ３３が傷ついてしまうことを防止することができる。さらに、変形例８では、第１光透過部３１と切り離し用の溝４８２ｃとの間に、大厚み部４３２ｂが配置されているため、記録媒体４７０から溝４８２ｃに囲まれた領域に対応する部分を切り離すときに、レンチキュラーレンズ３３の一部分が破損してしまうことを防止することができる。

変形例９では、図１２に示すように、第２光透過層５３２に、第１光透過部３１の全周を取り囲むように大厚み部５３２ｂが配置されている。この場合には、大厚み部５３２ｂにより、レンチキュラーレンズ３３が傷ついてしまうことをより確実に防止することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態は、吸収層の構成等が第１実施形態と異なるだけであるので、以下では、主にこれらの構成について説明する。

第２実施形態では、図１３に示すように、吸収層５７２の、第１吸収層３６の第２吸収層３７と間に位置する部分に、貫通溝５７２ａ（本発明の「隙間」、「第１位置検出部」）が形成され、第２光透過層３２の一部分が、貫通溝５７２ａから、吸収層５７２と反対側に露出している。貫通溝５７２ａは、幅方向の長さ（以下、幅とする）がＷ１であり、長さ方向に第１光透過部３１と同じ長さだけ延びている。また、吸収層５７２は、光透過性を有さないものとなっている。具体的には、吸収層５７２は、多孔質セラミックス、多孔質アルミナ、多孔質シリカからなるものであることが好ましい。あるいは、吸収層２２は、ウレタン系樹脂とシリカ粒子との混合物からなるものであってもよい。また、第２実施形態では、図１４（ａ）に示すように、キャリッジ２にメディアセンサ５９０が設けられている。メディアセンサ５９０は、光照射部５９０ａと受光部５９０ｂとを備え、光照射部５９０ａから照射され、記録媒体５７０で反射した光が受光部５９０ｂにおいて受信されるか否かによって、記録媒体５７０の走査方向の縁の位置等を検出するためのものである。

第２実施形態では、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、キャリッジ２を記録媒体５７０上で走査方向に移動させつつ、メディアセンサ５９０の光照射部５９０ａから光Ｌを照射させると、光照射部５９０ａが記録媒体５７０の貫通溝５７２ａ以外の部分と重なっている状態では、照射した光Ｌが吸収層５７２で反射され、その反射光が受光部５９０ｂにおいて受信される。一方、光照射部５９０ａが記録媒体５７０の貫通溝５７２ａと重なっている状態では、照射した光Ｌが貫通溝５７２ａ及び光透過層２１を透過するため、受光部５９０ｂにおいて光Ｌが受信されることがない。したがって、第２実施形態では、受光部５９０ｂにおいて光が受信されない位置（貫通溝５７２ａの位置）に基づいて、第１光透過層３１及び第１吸収層３６の位置を検出することができる。

ここで、第１吸収層３６に印刷される画像は、レンチキュラーレンズ３３を通して視認されるものであるため、第１吸収層３６に画像を印刷する際には、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度でインクを着弾させることが要求される。第２実施形態では、上述したように、第１吸収層３６の位置を正確に検出することができるため、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度でインクを着弾させることができる。

次に、第２実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、第２実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

変形例１０では、図１５に示すように、光透過層６２１において、第２光透過層６３２の吸収層５７２と反対側の面６３２ａの貫通溝５７２ａと重なる部分に、切り離し用の溝６３２ｂが形成されている。この場合には、溝６３３ｂと重なる部分に吸収層５７２が存在しないため、記録媒体６２０から溝６３２ｂによって画定される領域に対応する部分を容易に切り離すことができる。

変形例１１では、図１６（ａ）に示すように、光透過層６７１の第１光透過層６８１において、レンチキュラーレンズ６８３を形成する凸レンズ部６８３ａ同士の間隔Ｄ２が第２実施形態における凸レンズ部３３ａ同士の間隔Ｄ１よりも小さくなっている。また、これに対応して、第１吸収層６８６の部分６８６ａ、６８６ｂの幅方向の長さも短くなっている。また、変形例１１では、吸収層６７２の、第１吸収層６８６と第２吸収層６８７との間の貫通溝６７２ａの幅Ｗ２が、第２実施形態における貫通溝５７２ａの幅Ｗ１よりも短くなっている。

この場合には、プリンタ１において、第２実施形態の記録媒体５７０、及び、変形例１１の記録媒体６７０のいずれかが選択的に印刷される場合において、キャリッジ２を記録媒体上である一定の速度で移動させつつ、光照射部５９０ａから光を照射したときに、受光部５９０ｂにおいて光が受信されなくなる時間の長さ（貫通溝の幅方向の長さ）によって、第２実施形態の記録媒体５７０、及び、変形例１１の記録媒体６７０のいずれであるかを判別することができる。

変形例１２では、図１６（ｂ）に示すように、変形例１１と同様、光透過層６７１の第１光透過層６８１において、レンチキュラーレンズ６８３を形成する凸レンズ部６８３ａ同士の間隔Ｄ２が第２実施形態における凸レンズ部３３ａ同士の間隔Ｄ１よりも短くなっている。また、これに対応して、第１吸収層６８６の部分６８６ａ、６８６ｂの幅方向の長さも短くなっている。また、変形例１２では、吸収層７２２に、第２実施形態と同様の貫通溝５７２ａに加えて、貫通溝５７２ａよりも外側の部分に、貫通溝５７２ａと同じ形状の貫通溝７２２ａが形成されている。また、貫通溝５７２ａと貫通溝７２２ａとの間隔はＤ３となっている。

この場合には、プリンタ１において、第２実施形態の記録媒体５７０、及び、変形例１２の記録媒体７２０のいずれかが選択的に印刷される場合において、記録媒体上でキャリッジ２を移動させつつ、光照射部５９０ａから光を照射したときに、受光部５９０ｂにおいて光が受信されなくなる回数（貫通溝の数）によって、第２実施形態の記録媒体５７０、及び、変形例１２の記録媒体７２０のいずれであるかを判別することができる。

変形例１３では、図１６（ｃ）に示すように、第２実施形態と同様、凸レンズ部３３ａ同士がＤ１の間隔で並んだレンチキュラーレンズ３３を有している。また、変形例１３では、変形例１２と同様、吸収層７７２に２つの貫通溝５７２ａ、７２２ａが形成されているが、吸収層７７２における貫通溝５７２ａと貫通溝７２２ａとの間隔Ｄ４が、変形例１２の吸収層７２２における貫通溝５７２ａと貫通溝７２２ａとの間隔Ｄ３よりも大きくなっている。

この場合には、プリンタ１において、変形例１２の記録媒体７２０、及び、変形例１３の記録媒体７７０のいずれかが選択的に印刷される場合において、記録媒体上でキャリッジ２を走査方向に移動させつつ、光照射部５９０ａから光を照射したときに、受光部５９０ｂにおいて光が受信されなくなり、その後、再度光が受信されるようになってから、次に、受光部５９０ｂにおいて光が受信されなくなるまでの時間（貫通溝同士の間隔）によって、記録媒体が、変形例１２の記録媒体、及び、変形例１３の記録媒体のいずれであるかを判別することができる。

また、変形例１１〜１３では、吸収層に形成される貫通溝の幅、数、間隔が、レンチキュラーレンズを形成する凸レンズ部同士の間隔に対応していたが、これには限られない。変形例１１〜１３における、吸収層に形成される貫通溝の幅、数、間隔が、凸レンズ部同士の間隔以外のレンチキュラーレンズの特性に対応したものであってもよい。

変形例１４では、図１７に示すように、２つの貫通溝５７２ａが、平面視で、第１光透過層３１の両側に隣接するように配置されている。記録媒体８２０は、環境温度等の影響によって伸縮し、このとき、レンチキュラーレンズ３３及び吸収層３６の部分３６ａ、３６ｂも伸縮する。そのため、吸収層３６に画像を印刷する際には、吸収層３６の部分３６ａ、３６ｂの伸縮の程度に応じた位置に、ノズル１０から噴射されたインクを着弾させる必要がある。そして、そのためには、記録媒体８２０の伸縮の程度を取得する必要がある。

これに対して、変形例１４では、貫通溝５７２ａが、第１光透過層３１の両側に配置されているため、記録媒体８２０上でキャリッジ２（図１４参照）を走査方向に移動させつつ、光照射部５９０ａ（図１４参照）から光を照射したときに、受光部５９０ｂ（図１４参照）において光が受信されなくなり、その後、再度光が受信されるようになってから、次に、受光部５９０ｂにおいて光が受信されなくなるまでの時間（これら２つの貫通溝５７２ａの距離）を検出することにより、記録媒体８２０の伸縮の程度を取得することができる。

変形例１５では、図１８に示すように、第２光透過層８７２の、幅方向における貫通溝５７２ａの第１光透過層３１と反対側に、貫通溝５７２ａと同様の形状の貫通溝８９１が形成されている。また、第２光透過層８７２の、第１光透過層３１と長さ方向に隣接する部分に、幅方向に第１光透過層３１の全長にわたって延びた１つの貫通溝８９２（本発明の「第２位置検出部」）が形成されている。この場合には、メディアセンサ５９０（図１４参照）によって貫通溝５７２ａの位置を検出することにより、走査方向における第１光透過部３１の位置を検出することができるのに加えて、貫通溝８９２の位置を検出することにより、搬送方向における第１光透過部３１の位置を検出することができる。

さらに、変形例１５では、キャリッジ２を走査方向に移動させつつ、メディアセンサ５９０の光照射部５９０ａから光を照射したときに、受光部５９０ｂにおいて２度光が受信されなかった場合（２つの貫通溝５７２ａ、８９１が検出された場合）には、記録媒体８７０が、幅方向と走査方向とが平行となるような向きでプリンタ１にセットされたものであると判定することができる。一方、受光部５９０ｂにおいて１度だけ光が受信されなかった場合（貫通溝８９２が検出された場合）には、記録媒体８７０が、長さ方向と走査方向とが平行となるような向きでプリンタ１にセットされたものであると判定することができる。

これにより、例えば、受光部５９０ｂにおいて２度光が受信されなかった場合には、最後に受光部５９０ｂにおいて光が受光されなかった位置（貫通溝５７２ａの位置）に基づいて、第１光透過部３１及び第１吸収層３６の位置を検出する。そして、検出した位置に基づいて画像の印刷を行う。これに対して、受光部５９０ｂにおいて１度だけ光が受信されなかった場合には、プリンタ１の図示しない表示部などに、記録媒体８７０の向きが間違っている旨のメッセージを表示させて、ユーザに記録媒体８７０の向きを直すことを促す。あるいは、受光部５９０ｂにおいて光が受光されなかった位置（貫通溝８９２の位置）に基づいて、第１光透過部３１及び第１吸収層３６の位置を検出する。そして、検出した位置に基づいて、受光部５９０ｂにおいて２度光が受信されなかった場合に印刷する画像を９０°回転させた画像を印刷させる。

また、変形例１５では、２つの貫通溝５７２ａ、８９１が、第１光透過層３１と幅方向に並び、１つの貫通溝８９２が、第１光透過層３１と長さ方向に並んでいたが、これには限られない。１又は３以上の貫通溝が、第１光透過層３１と幅方向に並んでいてもよい。また、２以上の貫通溝が、第１光透過層３１と長さ方向に並んでいてもよい。また、このとき、別途、記録媒体の向きを検出可能な場合などには、第１光透過層３１と幅方向に並ぶ貫通溝の数と、第１光透過層３１と長さ方向に並ぶ貫通溝の数とが同じであってもよい。また、このとき、２以上の貫通溝の幅や間隔は異なっていてもよい。

変形例１６では、第２実施形態とは異なり、吸収層９２２が、光透過性を有する材料によって形成されている。具体的には、吸収層９２２は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂のような水膨潤性樹脂や、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンのような水溶性樹脂等からなる。また、図１９に示すように、光透過層９２１の第２光透過層９３２において、吸収層９２２と反対側の面９３２ａの、第１光透過層３１と幅方向に隣接する部分に、反射部９３２ｂが設けられている。反射部９３２ｂは、吸収層９２２側から照射された光を反射させる。これにより、記録媒体９２０上で、キャリッジ２を走査方向に移動させつつ、メディアセンサ５９０（図１４参照）の光照射部５９０ａから光Ｌを照射させると、図１９（ｂ）に示すように、光照射部５９０ａが反射部９３２ｂと重なっている状態では、受光部５９０ｂが、反射部８３２ａで反射された光Ｌを受信し、光照射部５９０ａがそれ以外の部分と重なっている状態では、光Ｌは、吸収層９２２及び光透過層９２１を透過するため、受光部５９０ｂは光Ｌを受信しない。したがって、受光部５９０ｂが光Ｌを受信する位置に基づいて、第１光透過層３１及び第１吸収層３６の位置を検出することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の好適な第３実施形態について説明する。ただし、第３実施形態は、一部の構成が第１、第２実施形態と異なるだけであるので、以下では、主に、第１、第２実施形態と異なる部分について説明する。

第３実施形態では、図２０（ａ）、（ｂ）に示すように、光透過層９２１における第２光透過層９８２の第２吸収層３７と反対側の面９８２ａの、幅方向（走査方向）における第１光透過層３１の両側に隣接する部分に、切り離し用の溝９８２ｂが形成されている。そして、第３実施形態では、プリンタ１で記録媒体９７０に印刷を行う際に、図２１に示すように、キャリッジ２を左側に移動させつつ（Ｓ２０１）、図２０（ａ）に示すように、ノズル１０から第２吸収層３７の溝９８２ｂのすぐ右側に位置する部分（本発明の「溝よりも第１光透過部から離れた部分」）に向けてインクを噴射させることによってフラッシングを行う（Ｓ２０２、本発明の「フラッシングステップ」）。そして、フラッシングの直後に、図２０（ｂ）に示すように、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射させることにより、第１吸収層３６にレンチキュラーレンズ３３を通して視認される画像を印刷する（Ｓ２０３、本発明の「印刷ステップ」）。この段階で印刷が完了した場合には（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、動作を停止する。

一方、印刷が完了していないときには（Ｓ２０４：ＮＯ）、続いて、キャリッジ２を右側に移動させつつ（Ｓ２０５）、ノズル１０から第２吸収層３７の溝９８２ｂのすぐ左側に位置する部分に向けてインクを噴射させることによってフラッシングを行う（Ｓ２０６、本発明の「フラッシングステップ」）。そして、フラッシングの直後に、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射させることにより、第１吸収層３６にレンチキュラーレンズ３３を通して視認される画像を印刷する（Ｓ２０７、本発明の「印刷ステップ」）。以下、画像の印刷が完了するまで（Ｓ２０８：ＮＯ）、上記Ｓ２０１〜Ｓ２０６を繰り返し行い、画像の印刷が完了したときに（Ｓ２０８：ＹＥＳ）、動作を停止する。なお、Ｓ２０１〜Ｓ２０３の動作と、Ｓ２０５〜Ｓ２０７の動作とは、順序が逆であってもよい。

なお、第３実施形態では、上述したようにプリンタ１においてフラッシングを行うときに、制御装置１５が行う処理が、本発明の「フラッシング処理」に相当する。また、上述したようにプリンタ１において、第１吸収層３６に印刷を行うときに、制御装置１５が行う処理が、本発明の「印刷処理」に相当する。

上述の通り、第１吸収層３６に画像を印刷するときには、インクを、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度で着弾させる必要がある。しかしながら、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射する際に、ノズル１０内のインクが増粘していると、インクの噴射速度が低下し、部分３６ａ、３６ｂへのインクの着弾位置精度が低下してしまう虞がある。第３実施形態では、上述したように、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射する直前に、ノズル１０から第２吸収層３７に向けてインクを噴射するフラッシングが行われるため、インクを、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度で着弾させることができる。このとき、第３実施形態では、第１吸収層３６のすぐ近くに配置された第２吸収層３７に向けてインクを噴射させることによってフラッシングを行うため、フラッシング後、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射するまでの間にノズル１０内のインクが増粘してしまうことがない。したがって、例えば、プリンタ１に設けられた専用のインク吸収フォームなどに向けてインクを噴射することによってフラッシングを行ってから、第１吸収層３６に画像の印刷を行う場合よりも確実に、インクを、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度で着弾させることができる。

また、第３実施形態では、第２光透過層９８２に切り離し用の溝９８２ｂが形成されているため、第１吸収層３６への印刷が完了した後に、記録媒体９７０の第１吸収層３６及び第１光透過層３１を含む部分を、第２吸収層３７のフラッシングによって噴射されたインクが着弾した部分、及びこの部分と重なる第２光透過層９８２の部分から切り離すことができる。

［第４実施形態］
次に、本発明の好適な第４実施形態について説明する。ただし、第４実施形態は、記録媒体への印刷の仕方が第３実施形態と異なるだけであるので、以下では、主に、第３実施形態と異なる部分について説明する。

第４実施形態では、プリンタ１で記録媒体９７０に印刷を行う際に、上述のＳ２０２、２０６のフラッシングにおいて、図２２（ａ）〜（ｄ）に示すように、ノズル１０から第２吸収層３７の溝９８２ｂと重なる部分に向けてインクを噴射させることによってフラッシングを行う。そして、フラッシングの直後のＳ２０３、Ｓ２０７において、図２２（ｅ）に示すように、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射させることにより、第１吸収層３６にレンチキュラーレンズ３３を通して視認される画像を印刷する。

第４実施形態でも、第３実施形態と同様、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射する直前にフラッシングが行われるため、インクを、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度で着弾させることができる。このとき、第３実施形態では、第１吸収層３６のすぐ近くに配置された第２吸収層３７に向けてインクを噴射させることによってフラッシングを行うため、フラッシング後、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射するまでの間にノズル１０内のインクが増粘してしまうことがない。したがって、例えば、プリンタ１に設けられた専用のインク吸収フォームなどに向けてインクを噴射することによってフラッシングを行う場合よりも確実に、インクを、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度で着弾させることができる。

また、第４実施形態では、ノズル１０から、第２吸収層３７の溝９８２ｂと重なる部分に向けてインクを噴射させることによってフラッシングを行うため、フラッシングによって噴射され、第２吸収層３７に着弾したインクの位置に基づいて記録媒体９７０のどの部分に切り離し用に溝９８２ｂが配置されているかを容易に把握することができる。

次に、第３、第４実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

第３、第４実施形態では、記録媒体９７０に印刷を行ったが、これには限られない。例えば、変形例４〜６、８、１０の記録媒体２７０、３２０、３７０、４７０、６２０など、切り離し用の溝を有する別の記録媒体に印刷を行うことも可能である。

さらには、記録媒体は、例えば、第１、２実施形態、変形例１〜３、７、９の記録媒体２０、１２０、１７０、２２０、４２０、５２０、５７０、６７０、７２０、７７０、８２０、８７０、９２０など、切り離し用の溝のない記録媒体であってもよい。この場合でも、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射する直前に、ノズル１０から第２吸収層３７に向けてインクを噴射するフラッシングが行われるため、インクを、部分３６ａ、３６ｂに高い着弾位置精度で着弾させることができる。

また、この場合には、フラッシングにおいて、第２吸収層３７の、幅方向に第１吸収層３６と隣接する部分に向けてインクを噴射することには限られない。フラッシングにおいて、例えば、第２吸収層３７の、長さ方向に第１吸収層３６と隣接する部分に向けてインクを噴射する等、第２吸収層３７の別の部分に向けてインクを噴射してもよい。

また、記録媒体が、第２実施形態、変形例１０〜１８の記録媒体５７０、６２０、６７０、７２０、７７０、８２０、８７０、９２０のような、第１光透過層３１、６８１の位置を検出するための、貫通溝５７２ａ、６７２ａ、８９２や反射部９３２ｂを備えたものである場合には、キャリッジ２を走査方向に移動させつつ、光照射部５９０ａから光を照射することによって、第１光透過層３１、６８１の位置を検出し、その後に、キャリッジ２を走査方向に移動させつつ、ノズル１０から第２吸収層３７に向けてインクを噴射させることによってフラッシングを行い、続けて、ノズル１０から第１吸収層３６に向けてインクを噴射させて印刷を行うようにすれば、フラッシングのために噴射されるインクを確実に第２吸収層３７に着弾させることができる。

また、以上では、キャリッジとともに走査方向に往復移動しつつ、ノズルからインクの噴射する、いわゆるシリアルヘッドを備えたプリンタを用いて、記録媒体に印刷を行う例について説明したが、これには限られない。プリンタ本体に固定された、一方向に長尺のいわゆるラインヘッドを備えたプリンタを用いて、記録媒体に印刷を行うことも可能である。

１ プリンタ
３ インクジェットヘッド
１５ 制御装置
２０、１２０、１７０、２２０、２７、３２０、３７０、４２０、４７０、５２０、５７０、６２０、６７０、７２０、７７０、８２０、８７０、９２０、９７０ 記録媒体
２１、１２１、１７１、２２１、２７１、４２１、４７１、５７１、６７１、８２１、８７１、９２１、９７１ 光透過層
２２、５７２、６７２、７２２、７７２、８２２、９２２ 吸収層
３１、６８１、 第１光透過層
３２、１３２、１８２、２３２、２８２、３３２、３８２、４３２、４８２、５３２、６３２、８３２、９３２ 第２光透過層
３３、６８３ レンチキュラーレンズ
３３ａ、６８３ａ 凸レンズ部
１３２ｂ 傾斜部
１８２ｂ 段差部
２３２ｂ 凹部
２８２ｂ、３３２ｂ、３３２ｃ、３８２ｂ、４８２ｃ、６３２ｂ 溝
４３２ｂ、５３２ｂ 大厚み部
５９０ メディアセンサ
５９０ａ 光照射部
５９０ｂ 受光部
５７１ａ 隙間
９３２ｂ 反射部

Claims (26)

1. 光透過性を有する光透過層と、
   前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、
   前記光透過層は、
   前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を含むレンチキュラーレンズを有する第１光透過層と、
   前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えていることを特徴とする記録媒体。
2. 前記第２光透過層の厚みが、前記第１光透過層の最も薄い部分の厚み以上であることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
3. 前記第１光透過層と前記第２光透過層とが、前記第１方向に並んで配置され、
   前記第１光透過層は、前記第１方向における前記第２光透過層側の端において、最も薄くなっており、
   前記第２光透過層の前記他方側の面は、前記第２光透過層の厚みが、前記第１方向における前記第１光透過層側の端において、前記第１光透過層の最も薄い部分と同じ厚みとなり、前記第１方向に前記第１光透過層から離れるほど厚くなるように、前記第１方向に対して傾斜した傾斜部を有していることを特徴とする請求項２に記載の記録媒体。
4. 前記第１光透過層と前記第２光透過層とが、前記第１方向に並んで配置され、
   前記第１光透過層は、前記第１方向における前記第２光透過層側の端において、最も薄くなっており、
   前記第２光透過層の前記他方側の面は、前記第２光透過層の厚みが、前記第１方向における前記第１光透過層側の端において、前記第１光透過層の最も薄い部分と同じ厚みとなり、前記第１方向に前記第１光透過層から離れるほど厚くなるように構成された、複数の段差部を有していることを特徴とする請求項２に記載の記録媒体。
5. 前記第２光透過層の厚みが、前記第１光透過層の最も厚い部分の厚み以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録媒体。
6. 前記第１光透過層と前記第２光透過層とが、前記第１方向に並んで配置され、
   前記第２光透過層の前記他方側の面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の記録媒体。
7. 複数の前記凹部が、前記第１方向に、前記複数の凸レンズ部の間隔と同じ間隔で配列されていることを特徴とする請求項６に記載の記録媒体。
8. 前記第２光透過層の前記他方側の面に、切り離し用の溝が形成されており、
   前記溝は、前記光透過層の、前記第１光透過層を含む一部分の縁を画定するように延びていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の記録媒体。
9. 前記第２光透過層の前記他方側の面に複数の前記溝が形成され、
   各溝は、前記光透過層の、前記第１光透過層を含む、互いに異なる一部分の縁を画定するように延びていることを特徴とする請求項８に記載の記録媒体。
10. 前記溝は、前記光透過層の前記一部分の縁が、一定の周期で凹凸が並ぶ形状となるように延びていることを特徴とする請求項８又は９に記載の記録媒体。
11. 前記第２光透過層が、前記第１光透過層の最も厚い部分よりも厚い大厚み部を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録媒体。
12. 前記大厚み部は、前記第１光透過層の全周を取り囲むように配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の記録媒体。
13. 前記第２光透過層における、前記大厚み部よりも前記第１光透過層の外側の部分の、前記他方側の面に、切り離し用の溝が形成されており、
    前記溝は、前記光透過層における前記第１光透過層を含む領域の縁を画定するように延びていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の記録媒体。
14. 前記第１光透過層と前記第２光透過層とが、前記第１方向に並んでおり、
    前記第１方向における前記第１光透過層の位置をインクジェットプリンタに検出させるための第１位置検出部をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の記録媒体。
15. 前記インクジェットプリンタが、前記吸収層に向けて前記光透過層と反対側から光を照射する光照射部と、前記光照射部から照射された光を受け取る受光部と、を備えたものであり、
    前記吸収層は、光透過性のないものであり、
    前記第１位置検出部は、前記吸収層の、前記第１光透過層に重なる部分と、前記第２光透過層に重なる部分との間に形成され、前記第２光透過層を露出させる隙間を備えていることを特徴とする請求項１４に記載の記録媒体。
16. 前記第２光透過層の前記他方側の面の、前記隙間と重なる部分に、切り離し用の溝が形成されており、
    前記溝は、前記光透過層の、前記第１光透過層を含む一部分の縁を画定するように延びていることを特徴とする請求項１５に記載の記録媒体。
17. 前記インクジェットプリンタが、前記吸収層に向けて前記光透過層と反対側から光を照射する光照射部と、前記光照射部から照射された光を受け取る受光部と、を備えたものであり、
    前記吸収層が、光透過性を有するものであり、
    前記第１位置検出部は、第２光透過層における、前記第１光透過層との接続部分に設けられ、前記吸収層側から照射された光を反射させる反射部を備えていることを特徴とする請求項１４に記載の記録媒体。
18. 前記第１位置検出部が、前記第１方向における前記第１光透過層の両側に配置されていることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載の記録媒体。
19. 前記第１方向と直交する第２方向における前記第１光透過層の位置を検出させるための第２位置検出部をさらに備えていることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれかに記載の記録媒体。
20. 記録媒体に印刷を行うインクジェットプリンタであって、
    前記記録媒体は、
    光透過性を有する光透過層と、
    前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、
    前記光透過層は、
    前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を含むレンチキュラーレンズを有する第１光透過層と、
    前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、
    ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドと、
    前記インクジェットヘッドの制御を行う制御装置と、を備え、
    前記制御装置が、
    前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第１光透過層を通して視認される第１画像を印刷させる第１印刷処理と、
    前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第２光透過層を通して視認される第２画像を印刷させる第２印刷処理と、を実行することを特徴とするインクジェットプリンタ。
21. 記録媒体に印刷を行うインクジェットプリンタであって、
    前記記録媒体は、
    光透過性を有する光透過層と、
    前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、
    前記光透過層は、
    前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を含むレンチキュラーレンズを有する第１光透過層と、
    前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、
    ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドと、
    前記インクジェットヘッドの制御を行う制御装置と、を備え、
    前記制御装置が、
    前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させるフラッシング処理と、
    前記フラッシング処理の直後に、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって画像を印刷させる印刷処理と、を実行することを特徴とするインクジェットプリンタ。
22. 前記記録媒体は、前記第１光透過層と前記第２光透過層とが、前記第１方向に並んで配置されたものであり、
    前記インクジェットヘッドは、前記第１方向に移動しつつ、前記ノズルからインクを噴射するものであり、
    前記制御装置が、
    前記フラッシング処理において、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層のうち前記第１光透過層と前記第１方向に隣接する部分と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることを特徴とする請求項２１に記載のインクジェットプリンタ。
23. 前記記録媒体は、前記第２光透過層の前記他方側の面に、切り離し用の溝が形成されており、前記溝が、前記光透過層の、前記第１光透過層を含む一部分を画定するように延びたものであって、
    前記制御装置が、
    前記フラッシング処理において、前記インクジェットヘッドに、前記第２吸収層の前記第２光透過層と反対側の面の、前記溝よりも前記第１光透過層から離れた部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のインクジェットプリンタ。
24. 前記記録媒体は、前記第２光透過層の前記他方側の面に、切り離し用の溝が形成されており、前記溝が、前記光透過層の、前記第１光透過層を含む一部分を画定するように延びたものであって、
    前記制御装置が、
    前記フラッシング処理において、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記溝と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のインクジェットプリンタ。
25. インクジェットプリンタによって、記録媒体に印刷を行う印刷方法であって、
    前記記録媒体は、
    光透過性を有する光透過層と、
    前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、
    前記光透過層は、
    前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を有する第１光透過層と、
    前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、
    前記インクジェットプリンタは、
    ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッド、を備えたものであって、
    前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第１光透過層を通して視認される第１画像を印刷させる第１印刷ステップと、
    前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって、前記第２光透過層を通して視認される第２画像を印刷させる第２印刷ステップと、を備えていることを特徴とする印刷方法。
26. インクジェットプリンタによって、記録媒体に印刷を行う印刷方法であって、
    前記記録媒体は、
    光透過性を有する光透過層と、
    前記光透過層の一方側の面に接合された、インクを吸収可能な吸収層と、を備え、
    前記光透過層は、
    前記一方側と反対側の他方側の面に、所定の第１方向に沿って配列された複数の凸レンズ部を有する第１光透過層と、
    前記第１光透過層と連続して配置され、前記他方側の面が前記凸レンズ部よりも平坦な第２光透過層と、を備えたものであって、
    前記インクジェットプリンタは、
    ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドを備えたものであって、
    前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第２光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させるフラッシングステップと、
    前記フラッシング処理の直後に、前記インクジェットヘッドに、前記吸収層の前記光透過層と反対側の面の、前記第１光透過層と重なる部分に向けて前記ノズルからインクを噴射させることによって画像を印刷させる印刷ステップと、を備えていることを特徴とする印刷方法。

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